零缺陷过程管理方法(IQC进料过程管理)
iqc进料检验过程管理方法
iqc进料检验过程管理方法嘿，咱今儿就来聊聊 IQ C 进料检验过程管理方法。
这可真是个重要的事儿啊，就好比咱家里买米买菜，不得好好挑挑拣拣嘛，不然吃到嘴里不放心呀！在工厂里，那些原材料就像是要下锅的菜，IQC 就是那个负责挑拣的人。
首先呢，得有明确的检验标准，这就像菜谱一样，告诉你啥样的是好的，啥样的不行。
没有标准，那不就瞎搞啦？那检验能准确嘛！然后呢，检验人员得专业呀！他们得像经验丰富的大厨一样，一眼就能看出原材料的好坏。
要是找个不懂行的，那不是乱套了嘛！他们得熟悉各种材料的特性，知道该怎么去检验，用啥方法，多严格的标准。
说到检验方法，那可多了去了。
有外观检查，就像看菜新不新鲜一样，有没有破损啊，颜色正不正啊。
还有尺寸检查，这就好比量量菜切得合不合适。
还有性能检查呢，这就像尝尝菜的味道好不好。
在检验过程中，可不能马虎啊！就像你做饭的时候不能随随便便就把坏的菜放锅里吧。
得认真仔细，一个一个地看，一处一处地查。
这可不是开玩笑的事儿，要是放过了一个有问题的原材料，那后面生产出来的产品不就可能有问题啦？而且啊，记录也很重要。
就跟你做饭的时候记一下放了多少盐一样，得把检验的结果都好好记下来。
这样以后要是有啥问题，能马上找到源头，也好解决呀。
还有啊，检验环境也得注意。
不能在一个乱糟糟的地方检验吧，那能看得清嘛！得有个干净整洁的环境，就像厨房得干净一样，这样才能保证检验的准确性。
检验完了可不是就完事儿了哦！要是发现有问题的材料，那可得赶紧处理。
就像你发现买的菜坏了，得赶紧扔掉或者去换呀。
不能让有问题的材料流进生产环节，不然那损失可就大了去了。
你想想看，要是生产出来的产品因为原材料有问题不合格，那得多浪费人力物力财力呀！所以说呀，IQC 进料检验过程管理方法真的太重要啦！这就像是给工厂的生产加上了一道保险，让产品的质量更有保障。
咱可不能小看了这个事儿，得认真对待，严格管理。
只有这样，才能生产出高质量的产品，让客户满意，让工厂发展得更好呀！这可不是我在这瞎嚷嚷，你去问问那些有经验的工厂管理者，哪个不重视 IQC 进料检验过程管理呀！这不就是为了让咱的产品在市场上更有竞争力嘛！你说是不是这个理儿呢？。
IQC来料质量控制
IQC来料质量控制一、引言IQC来料质量控制是指在生产制造过程中，对供应商提供的原材料和零部件进行质量检验和控制，以确保产品的质量符合标准和要求。
本文将详细介绍IQC来料质量控制的目的、流程、方法和关键指标等内容。
二、目的IQC来料质量控制的目的是确保供应商提供的原材料和零部件符合产品的质量要求，以减少生产过程中的不良品率，提高产品的质量稳定性和可靠性。
通过对来料质量的控制，可以及早发现和解决潜在的质量问题，降低质量风险，提高生产效率和客户满意度。
三、流程1. 来料检验计划制定：根据产品的特性和质量要求，制定来料检验计划，明确检验的项目、方法和标准。
2. 来料检验执行：根据来料检验计划，对供应商提供的原材料和零部件进行检验。
包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学成分分析等。
3. 检验结果评估：根据检验结果，对来料的质量进行评估。
将来料分为合格品和不合格品，合格品可以进入下一步的生产制造流程，不合格品需要进行退货或返工。
4. 不合格品处理：对于不合格的来料，需要与供应商协商处理方式，可以选择退货、返工或补偿等方式来解决问题。
5. 数据分析和改进：对来料检验的数据进行统计和分析，发现问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以避免类似问题再次发生。
四、方法1. 外观检查：对来料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、凹陷、氧化等问题。
可以使用目视检查、显微镜等工具进行检测。
2. 尺寸测量：对来料的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等。
可以使用卡尺、测微计等工具进行测量。
3. 物理性能测试：对来料的物理性能进行测试，包括强度、硬度、耐磨性等。
可以使用拉力试验机、冲击试验机等设备进行测试。
4. 化学成分分析：对来料的化学成分进行分析，以确定其成分是否符合要求。
可以使用光谱仪、质谱仪等设备进行分析。
五、关键指标1. 合格率：合格率是衡量IQC来料质量控制效果的重要指标，表示来料中合格品的比例。
合格率越高，说明来料质量控制越好。
IQC来料质量控制
IQC来料质量控制IQC（Incoming Quality Control）是指对进货原材料或零部件进行质量控制的过程。
通过IQC来料质量控制，企业可以确保所采购的原材料和零部件符合预期的质量标准，以保证生产过程中的稳定性和产品质量的可靠性。
下面将详细介绍IQC 来料质量控制的标准格式文本。
一、背景介绍在制造业中，原材料和零部件的质量直接影响着最终产品的质量。
为了确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性，企业需要进行IQC来料质量控制。
通过对进货原材料和零部件进行质量检验，可以及早发现潜在的质量问题，避免不合格产品进入生产线，从而降低不良品率和客户投诉率。
二、IQC来料质量控制的目的IQC来料质量控制的主要目的是确保进货原材料和零部件的质量符合预期的标准要求，以保证生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
具体目标包括：1. 降低不良品率：通过对进货原材料和零部件进行质量检验，及早发现潜在的质量问题，避免不合格产品进入生产线，从而降低不良品率。
2. 提高产品质量：确保进货原材料和零部件的质量符合预期的标准要求，以保证最终产品的质量可靠性。
3. 优化供应链管理：通过与供应商合作，建立良好的质量控制机制，提高供应链的稳定性和可靠性。
三、IQC来料质量控制的流程1. 原材料和零部件接收在接收原材料和零部件时，需要进行详细的记录，包括供应商信息、批次号、数量等。
同时，需要对外包装进行检查，确保没有破损或变形等问题。
2. 外观检验外观检验是对原材料和零部件外观质量的检查。
根据产品的要求和标准，对外观进行检验，包括表面是否平整、无裂纹、无划痕等。
3. 尺寸检验尺寸检验是对原材料和零部件尺寸的测量和检查。
根据产品的要求和标准，使用合适的测量工具对尺寸进行检验，确保尺寸符合要求。
4. 功能性检验功能性检验是对原材料和零部件的功能进行测试和验证。
根据产品的要求和标准，使用合适的测试设备对功能进行检验，确保功能正常。
5. 化学成分检验化学成分检验是对原材料的化学成分进行分析和检查。
零缺陷管理实施流程
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IQC来料质量控制
IQC来料质量控制
标题：IQC来料质量控制
引言概述：
IQC（Incoming Quality Control）是指对进料进行质量控制的过程，是确保供应链上游产品质量的重要环节。
通过对来料进行严格的检验和评估，可以有效降低生产过程中的不良率，提高产品质量和客户满意度。
本文将详细介绍IQC来料质量控制的重要性和具体实施方法。
一、IQC来料质量控制的重要性
1.1 保证产品质量稳定性
1.2 防止不良品进入生产环节
1.3 提高客户满意度
二、IQC来料质量控制的具体实施方法
2.1 制定严格的来料检验标准
2.2 建立完善的检验设备和流程
2.3 培训检验人员并建立检验记录
三、IQC来料质量控制的检验项目
3.1 外观检查
3.2 尺寸测量
3.3 功能性测试
四、IQC来料质量控制的质量评估方法
4.1 合格品率评估
4.2 不良品分类和分析
4.3 供应商绩效评估
五、IQC来料质量控制的持续改进
5.1 定期评估检验标准和流程
5.2 分析不良品原因并制定改进计划
5.3 与供应商密切合作，共同提高产品质量水平
结论：
IQC来料质量控制是确保产品质量稳定性和客户满意度的重要手段，通过严格的检验和评估，可以及时发现和解决潜在质量问题，提高产品质量水平和生产效率。
持续改进和与供应商的合作是实施IQC的关键，惟独不断优化和完善质量控制流程，才干保证产品质量的持续提升。
IQC来料质量控制
IQC来料质量控制IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行控制，以确保产品在生产过程中的质量稳定性和一致性。
本文将详细介绍IQC来料质量控制的标准格式，包括流程、方法和要求。
一、流程IQC来料质量控制的流程通常包括以下几个步骤：1. 收货检验：收到来料后，首先进行收货检验。
检验员根据物料的规格和要求，对样品进行外观检查、尺寸测量、功能测试等，以确保来料符合规定的质量标准。
2. 抽样检验：根据抽样计划，在收货检验中抽取样品进行检验。
抽样计划应根据来料的数量、种类和重要性进行制定，以保证样品的代表性。
3. 检验记录：对每个样品进行检验后，检验员应记录检验结果和相关数据，包括样品编号、检验日期、检验员、检验方法、检验结果等。
这些记录应保存在质量管理系统中，以备将来参考和追溯。
4. 判定结果：根据检验结果，判定来料是否合格。
通常根据质量标准设定合格和不合格的判定标准，如尺寸偏差、外观缺陷等。
如果来料不合格，应及时通知供应商并采取相应的措施，如退货、返工等。
5. 问题处理：如果发现来料存在质量问题，应及时进行问题处理。
问题处理可以包括与供应商沟通、调查原因、制定纠正措施等，以防止类似问题再次发生。
二、方法在IQC来料质量控制中，常用的方法有以下几种：1. 外观检查：通过肉眼观察来料的外观特征，如颜色、形状、表面光洁度等，以判断是否存在明显的缺陷或损伤。
2. 尺寸测量：使用测量工具（如卡尺、游标卡尺、显微镜等）对来料的尺寸进行测量，以确定尺寸是否符合规定的要求。
3. 功能测试：对来料进行功能性能测试，如电子产品的电压测试、机械产品的运转测试等，以验证来料的功能是否正常。
4. 化学分析：对来料进行化学成分分析，以确定是否符合规定的化学成分要求。
5. 可靠性测试：对来料进行可靠性测试，如温度循环测试、振动测试等，以评估来料的可靠性和耐久性。
三、要求在进行IQC来料质量控制时，应注意以下几个要求：1. 根据产品的特性和重要性，制定合理的抽样计划。
零缺陷管理
零缺陷管理零缺陷管理是现代企业中一种非常重要的管理方法，通过对产品或服务的全面控制和管理，旨在最大程度地降低产品或服务的缺陷率，以提高产品质量和用户满意度。
本文将从零缺陷管理的定义、特点、实施步骤以及关键成功因素等方面进行探讨。
一、零缺陷管理的定义零缺陷管理是一种以质量为中心的管理方法，旨在通过各种管理手段和技术手段，使产品或服务能够在设计、生产、售后等各个环节中尽可能地避免出现缺陷。
它强调在全员参与的基础上，通过标准化的流程、科学的方法和持续的改进，实现对产品或服务的全面控制和管理，以达到零缺陷的目标。
二、零缺陷管理的特点1. 全员参与：零缺陷管理要求全员参与，不仅仅是质量部门的责任。
每个岗位的员工都应对产品或服务的质量负责，并积极参与到零缺陷管理的实施中来。
2. 标准化流程：零缺陷管理要求建立标准化的流程，明确每个环节的责任和操作要求，从而实现对产品或服务的全面控制。
3. 连续改进：零缺陷管理强调不断地改进产品或服务，从而不断提高产品质量和用户满意度。
通过不断地分析和改善过程，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以减少缺陷的发生。
4. 数据驱动：零缺陷管理强调基于数据的决策和改进。
通过收集、分析和利用相关的数据，可以更准确地了解产品或服务的质量状况，找出潜在的问题，并采取相应的措施进行改进。
三、零缺陷管理的实施步骤1. 制定目标：确定零缺陷的目标，并将其与企业的整体战略目标相衔接。
明确目标对于推动零缺陷管理的实施起到了重要的指导作用。
2. 建立流程控制：建立标准化的流程和操作规范，明确各个环节的责任和操作要求，以确保产品或服务能够按照既定的质量标准进行生产或提供。
3. 培训与教育：对员工进行培训和教育，提高他们的质量意识和技能水平，使他们能够充分理解和落实零缺陷管理的要求。
4. 收集与分析数据：建立数据收集和分析系统，对产品或服务的各个环节进行数据采集和分析，以便及时发现问题，并采取相应的改进措施。
零缺陷管理法
零缺陷管理法一、概述零缺陷管理法是一种以预防为主的管理方法，旨在通过有效的质量控制和质量保证措施来最大程度地消除产品或服务中的缺陷，从而实现零缺陷目标。
它是现代企业质量管理体系中的重要组成部分，被广泛应用于制造业、服务业等各个领域。
二、原理零缺陷管理法的核心原理是“预防优先”。
它强调在生产或服务过程中采取有效措施，尽可能地避免产品或服务出现问题。
这需要企业从以下几个方面入手：1. 设计阶段：在产品或服务设计阶段就要考虑到质量问题，确保产品或服务具有稳定可靠的性能，并尽可能减少出现问题的可能性。
2. 生产过程：对生产过程进行严格管控，确保每一个环节都符合标准要求，并及时发现和纠正潜在问题。
3. 检验测试：对产品或服务进行全面、系统的检验测试，确保其符合质量标准和客户需求。
4. 反馈改进：通过不断收集客户反馈和数据分析等手段，及时发现并改进存在的问题，以提高产品或服务的质量水平。
三、实施步骤要实施零缺陷管理法，企业需要遵循以下步骤：1. 制定质量目标：确定企业的质量目标，包括产品或服务的质量标准、客户需求等。
2. 设计阶段预防：在产品或服务设计阶段考虑到质量问题，采取有效措施尽可能减少出现问题的可能性。
3. 生产过程管控：对生产过程进行严格管控，确保每一个环节都符合标准要求，并及时发现和纠正潜在问题。
4. 检验测试：对产品或服务进行全面、系统的检验测试，确保其符合质量标准和客户需求。
5. 反馈改进：通过不断收集客户反馈和数据分析等手段，及时发现并改进存在的问题，以提高产品或服务的质量水平。
6. 持续改进：不断优化和完善零缺陷管理体系，并将其融入企业日常运营中，实现持续改进和提高。
四、优点零缺陷管理法有以下优点：1. 提高产品或服务质量水平：通过预防为主的管理方法，最大程度地消除产品或服务中的缺陷，提高其质量水平。
2. 减少成本：通过预防缺陷，减少废品、返工等成本，提高生产效率和经济效益。
3. 提高客户满意度：通过提供稳定、可靠的产品或服务，满足客户需求，提高客户满意度和忠诚度。
IQC来料质量控制
IQC来料质量控制一、引言IQC（Incoming Quality Control）来料质量控制是指对供应商提供的原材料或零部件进行质量检验和控制的过程。
通过对来料质量进行评估和筛选，可以确保供应链中的原材料和零部件符合质量标准，从而保证最终产品的质量稳定和客户满意度。
二、IQC来料质量控制的目的1. 确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，以避免不良品进入生产流程。
2. 防止来料质量问题对生产过程和最终产品质量造成影响。
3. 降低生产成本和产品质量风险，提高产品的可靠性和稳定性。
三、IQC来料质量控制的步骤1. 来料质量评估a. 制定来料质量评估标准：根据产品要求和质量标准，制定来料质量评估的标准和指标，包括外观、尺寸、性能等方面。
b. 评估方法选择：根据不同的原材料和零部件特性，选择合适的评估方法，如目视检查、测量、化学分析等。
c. 评估样本选择：从供应商提供的批次中随机选择样本进行评估，以代表整个批次的质量水平。
d. 评估结果记录：记录评估结果，包括合格品数量、不良品数量、不良品类型等信息。
2. 来料质量筛选a. 制定来料质量筛选标准：根据产品要求和质量标准，制定来料质量筛选的标准和指标，包括合格品比例、不良品比例等。
b. 筛选方法选择：根据不同的原材料和零部件特性，选择合适的筛选方法，如抽样检验、全检等。
c. 筛选样本选择：从供应商提供的批次中按照一定比例选择样本进行筛选，以保证筛选结果的准确性和代表性。
d. 筛选结果记录：记录筛选结果，包括筛选通过数量、筛选不通过数量、筛选通过率等信息。
3. 来料质量控制a. 制定来料质量控制标准：根据产品要求和质量标准，制定来料质量控制的标准和指标，包括合格品比例、不良品比例等。
b. 控制方法选择：根据不同的原材料和零部件特性，选择合适的控制方法，如抽样检验、全检等。
c. 控制样本选择：从供应商提供的批次中按照一定比例选择样本进行控制，以监控来料质量的稳定性和可控性。
IQC流程及作业的具体步骤
IQC流程及作业的具体步骤摘要：IQC即进料质量控制,旨在对供应商提供过来的原材料进行检测量，保证只有合格的原材料才能进入下一个生产环节。
下面针对IQC的流程及作业的具体步骤等内容进行说明。
IQC定议及相关的名词解释IQC：进料质量控制;英文全称为：In coming Quality Control.特采：指当供货商之原物料、在制成品、委外加工半成品及完成品等不符合要求规格，但因急用且可经简单重工、筛选或不符合品之质量特性不影响其产品主要功能仍能被接受，而经我司最高主管同意后的允收之作业。
重工：指不合格品经过简单的再加工、修复过程。
挑选：产品进行筛选动作，将不合格品挑出。
报废：经重工修复后仍达不到标准，产品功能丧失之产品。
IQC流程IQC作业的具体步骤1、首先由仓库开出验收单。
2、IQC人员在接到验收单时，依据验收单找出相应的检验规范及图纸。
3、依据检验规范上的检验项目及图纸上的规格进行检验。
4、检验合格时，于｛原物料标识卡｝上加盖“合格章”表示该批允收，并依据｛收料凭单｝开立｛验收凭单｝打印经IQC与仓库会签后双方各保留一联以便追溯，仓库人员并执行入库动作。
5、检验不合格时，除在该批外包装上贴｛不合格标签｝标示，将不合格事项及原因记录于｛进料检验日报表｝中，同时开立｛供货商质量改善报告｝由相关部门会签后作最终判定，若不合格则开立｛验退单｝。
6、不合格品的处理有以下方式：1）特采：若急需使用该批原材料或应供货商的请求而做特采处理时，依据｛不合格品管制作业程序｝之规定，由生管单位统一开出｛特采申请单｝会签相关部门决定处理方式，必要时开物料监审会议最后定夺。
决定特采时，IQC人员撕掉｛不合格标签｝，重新贴上｛特采标签｝以示特采。
2）重工、筛选：分为我司代供货商重工或筛选、供货商来厂重工或筛选、退回供货商重工或筛选。
若我司代为重工或筛选，由生管统一安排重工时机及重工人员；若供货商来厂重工、筛选或退回供货商重工、筛选由采购统一知会供货商。
IQC来料质量控制
IQC来料质量控制一、引言IQC（Incoming Quality Control）来料质量控制是指在生产制造过程中，对供应商提供的原材料、零部件或成品进行质量检验和控制的过程。
通过IQC来料质量控制，可以确保供应链中的原材料和零部件符合预期的质量标准，从而保证最终产品的质量和可靠性。
二、IQC来料质量控制的目的1. 确保原材料和零部件的质量符合产品设计和规格要求。
2. 防止次品原材料和零部件进入生产制造环节，避免因此引发的生产事故和质量问题。
3. 降低生产过程中的不良率和返工率，提高生产效率和产品质量。
4. 保护消费者权益，提供符合质量标准的产品。
三、IQC来料质量控制的流程1. 采样计划制定根据供应商提供的原材料和零部件的特性，制定合理的采样计划。
采样计划应包括样本数量、采样位置、采样方法等内容。
2. 样品接收将供应商提供的原材料和零部件进行接收，并记录相关信息，如供应商名称、批次号、生产日期等。
3. 外观检查对原材料和零部件的外观进行检查，包括表面光洁度、颜色、形状、尺寸等方面的要求。
根据产品的设计和规格要求，进行目测或使用专用的检测设备进行检查。
4. 功能性检测根据产品的功能要求，对原材料和零部件进行相应的功能性检测。
可以使用设备、工具或进行实际操作来验证产品的功能是否正常。
5. 物理性能测试对原材料和零部件的物理性能进行测试，如强度、硬度、耐磨性等。
根据产品的设计和规格要求，使用相应的测试设备进行测试。
6. 化学成分分析对原材料进行化学成分分析，确保其符合产品设计和规格要求。
可以使用光谱仪、质谱仪等设备进行化学成分的分析。
7. 检测数据记录与分析将所有的检测数据进行记录和分析，包括样品的检测结果、供应商的质量绩效等。
通过数据分析，可以评估供应商的质量水平，并及时采取措施进行改进。
8. 判定与处理根据检测结果，对原材料和零部件进行判定，判断其是否符合产品设计和规格要求。
如果不符合要求，需要及时与供应商进行沟通，并采取相应的处理措施，如退货、返工等。
零缺陷管理方案
零缺陷管理方案一、零缺陷管理的基本内涵和基本原则"零缺陷管理"的基本内涵和基本原则，大体可概括为：基于宗旨和目标，通过对经营各环节各层面的全过程全方位管理，保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于" 零"。
其具体要求是：①所有环节都不得向下道环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术或零部件，企业不得向市场和消费者提供有缺陷的产品与服务；②每个环节每个层面都必须建立管理制度和规范，按规定程序实施管理，责任落实到位，不允许存在失控的漏洞；③每个环节每个层面都必须有对产品或工作差错的事先防范和事中修正的措施，保证差错不延续并提前消除；④在全部要素管理中以人的管理为中心，完善激励机制与约束机制，充分发挥每个员工的主观能动性，使之不仅是被管理者，而且是管理者，以零缺陷的主体行为保证产品、工作和企业经营的零缺陷；⑤整个企业管理系统根据市场要求和企业发展变化及时调整。
完善，实现动态平衡，保证管理系统对市场和企业发展有最佳的适应性和最优的应变性。
二、零缺陷的工作标准在可接受的质量体系中，都是按照固定的比例来分配不合格产品的数量，这样产生了大量的浪费。
他认识到：工作标准必须是零缺陷，而不是差不多就好。
零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过程的全部要求。
它是一种庄重的个人承诺，即按大家都同意的要求去做。
如果要让工作具有质量，那么就绝不能向不符合要求的情形妥协，而是要极力预防错误的发生，这样顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务。
这是工作标准的重要意义。
三、零缺陷管理的基本思想1.医生的视角：预防产生质量制造业的组织方向走错了，对产品质量进行分门别类并不能提高质量。
他把源于医学的概念引入到了制造业：检验并不能产生质量，只有预防才能产生质量。
这一观点正是后来的克劳斯比质量原则之一。
检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。
检验是告知已发生的事情，此时缺陷已经产生，不能产生符合项。
iqc来料质量控制方法
iqc来料质量控制方法IQC，即Incoming Quality Control，是指在原材料、零部件等进厂时所采取的一系列质量控制措施，旨在确保生产过程中所使用的物料符合质量标准和要求。
在现代生产制造中，IQC的重要性不言而喻。
本文将介绍IQC来料质量控制的方法。
一、进料检验1.1 外观检验外观是物料质量的第一印象，因此外观检验是IQC的首要任务之一。
对于不同类型的原材料和零部件，外观要求也各不相同，需要根据实际情况制定相应的检验标准。
外观检验主要包括表面光洁度、色泽、变形等方面。
1.2 尺寸检验尺寸是衡量物料质量的重要指标之一，尤其对于需要精密加工的零部件而言更是至关重要。
在进料检验中，应严格按照产品设计图纸或规范要求，对原材料和零部件的尺寸进行检测，确保符合标准。
1.3 化学成分检验对于某些特殊原材料，其化学成分必须符合特定要求，否则可能会影响产品的性能和质量。
因此，在IQC的过程中，应对原材料进行化学成分检验，确保其符合生产要求。
二、取样检验2.1 取样方法在IQC中，取样是一项重要的环节，合理的取样方法可以有效降低检验成本并提高检测效率。
通常采用随机取样或系统取样方法，确保样品的代表性和可靠性。
2.2 取样数量取样数量的确定关系到检验结果的准确性，通常采用国际标准中规定的取样数量，如GB/T2828.1-2003中所提及的不合格品数检验方案等。
2.3 取样频率取样频率应根据生产规律、原材料质量稳定性等因素确定，适当增加取样频率可以提高产品质量控制的准确性。
三、实验室检测3.1 物理性能测试随着科学技术的不断发展，实验室检测手段也愈发精密和准确。
在IQC的过程中，可以通过实验室检测手段对原材料的物理性能进行测试，如拉伸强度、硬度等指标。
3.2 化学分析化学分析是对原材料化学成分进行准确检测的重要手段，通过化学分析可以了解原材料的成分比例是否符合要求，从而保证产品质量。
3.3 环境适应性测试部分原材料和零部件需要在特定的环境条件下使用，因此在IQC中可以进行环境适应性测试，以确保原材料在各种环境条件下的稳定性和可靠性。
零缺陷过程管理方法(IQC进料过程管理)
零缺陷过程管理方法（IQC进料过程管理）“为什么孙常青和姜固这两个老板老是认为品质与成本、交付是互相矛盾的？难道不能通过有效的管理，实现三者兼得？”走出姜固的办公室，唐风心情郁闷。
“但是我该怎么办？要想说服公司的最高管理层支持自己，按自己的思路来管理公司的品质，劝说的方法显然是行不通的了，这帮人不相信假设，只相信一个字：钱！”在回工厂的路上，唐风一直在思考这个问题。
“目前的态势很明显，研发、工程、采购、制造等问题产生大户是不大可能支持自己的了，他们都看孙常青和姜固的脸色行事。
”“还是从自己能控制的地方下手吧！”他终于下了决心。
回到工厂，唐风总结了目前生产线批次性的品质异常，他发现，除了研发原因外，第二大原因就是来料不良，虽然品质部对供应商的影响没有采购部那么大，但是消除来料不良却是公司从上到下共同的心愿，应该能得到大家一致的支持。
唐风立即打电话给手下IQC部的经理江中龙：“你到小会议室来一下。
”江中龙是唐风几个月前刚招进来的，来自一家有名的台资电源公司。
等江中龙坐定，唐风开口了，“江工，你来公司有多久了？”“有三个多月了。
”江中龙小心答道。
唐风说：“你可知道，这三个月以来，有多少人因为来料不良，到我这里投诉你，要我把你干掉？”江中龙一脸无辜：“的确有很多问题，但是我来的时间不久，您总得给我时间啦。
”唐风说：“仅仅是时间问题？好，我来问一问你，你部门目前有多少人？”江中龙回答：“1名SQE，IQC检验员28个，文员2名，加上我自己，共32人，我昨天还面试了1名SQE工程师，入职后达到33人，您上个月不是要求我增加SQE，将IQC部升级成为物料品质部嘛。
”“那好，你们这32人每个月要花掉老板多少钱？”唐风又问。
江中龙说：“检验员工资每人每月至少3000多，加上五险一金等其它费用，每月公司实际付出的钱应该超过4000元，工程师和主管工资当然更高了，这样算下来，每月光工资，就超过了13万元，还不包括各种各样的其它费用。
IQC来料质量控制
IQC来料质量控制IQC（Incoming Quality Control）是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行质量控制的过程。
通过IQC来料质量控制，企业可以确保采购的物料符合质量要求，以确保生产过程中的产品质量稳定可靠。
以下是IQC来料质量控制的标准格式文本，详细介绍了该过程的目的、步骤和标准。
一、目的IQC来料质量控制的目的是确保供应商提供的原材料、零部件或成品符合质量要求，以减少不合格品进入生产过程，降低产品质量风险，并提高产品的整体质量水平。
二、步骤IQC来料质量控制的步骤主要包括：接收检验、抽样检验、检验结果记录、不合格品处理和供应商评估。
1. 接收检验接收检验是指在原材料、零部件或成品到达企业仓库时，对其进行外观检查和数量确认。
检验人员应按照检验标准对物料进行检查，并记录检验结果。
2. 抽样检验抽样检验是指从批量物料中随机抽取一定数量的样品进行检验。
抽样应该具有代表性，以确保检验结果的准确性。
检验人员应根据抽样标准进行抽样，并对样品进行各项检验。
3. 检验结果记录检验人员应将检验结果记录在检验报告中，包括样品编号、检验项目、检验方法、检验结果等信息。
检验报告应保存在企业的质量管理系统中，以备日后查阅和分析。
4. 不合格品处理如果样品检验不合格，需要进行不合格品处理。
处理方式可以包括退货、返修、报废等。
处理过程应记录在不合格品处理记录中，并及时通知供应商。
5. 供应商评估通过对供应商提供的物料进行IQC来料质量控制，可以对供应商的质量水平进行评估。
评估内容可以包括供应商的交货准时率、不合格品率、质量管理体系等。
评估结果可以作为选择供应商或与供应商进行合作改进的依据。
三、标准IQC来料质量控制的标准应根据企业的质量要求和产品特性来制定。
标准可以包括以下内容：1. 外观要求：包括颜色、形状、表面光洁度等外观特征的要求。
2. 尺寸要求：包括长度、宽度、高度、直径等尺寸的要求。
3. 功能要求：包括物料的功能特性、性能指标等要求。
精益生产方式中的零缺陷品质管理方法（精选5篇）
精益生产方式中的零缺陷品质管理方法（精选5篇）第一篇：精益生产方式中的零缺陷品质管理方法文章标题：精益生产方式中的零缺陷品质管理方法质量是企业的生命，这一命题被许多优秀的企业奉为金科玉律，这些企业也因为信奉质量哲学，成为了举世瞩目世界级跨国公司。
这些公司包括发明6σ管理系统的摩托罗拉，将6σ管理系统发展到登峰造极的通用电气公司，他们在全力提高产品品质的同时，也因此获得了丰厚的利润回报，通过提高质量，不仅获得了顾客满意度，同时节省了巨额的质量成本。
我们可以坚定地宣告，质量的提高与成本的降低并行不悖，追求零缺陷就是追求最最大限度的成本降低。
条条大路通罗马，追求零缺陷的道路也同样不止一条，就在欧美企业对6σ管理系统顶礼膜拜时，借助于东西方文化的差异，在东方，在日本，在丰田，逐步形成了另外一套零缺陷的品质管理方法，并取得了骄人的业绩。
据2000年的统计，每百辆日本汽车的缺陷数为9个，每百辆德国汽车的缺陷数为11个，每百辆的美国汽车的缺陷数为14个。
可以用事实证明，诞生于日本丰田的精益生产方式，是与6σ管理系统并驾齐驱的国际顶级品质管理系统，目前全球最优秀的制造型企业将6σ管理系统与精益管理（Lean）相结合，并以实施Leanσ为荣。
精益生产管理是从消除制造过程中的浪费为主要出发点，在制造过程中，共有7大浪费，其中之一就是制造不良的浪费，为了消除这一浪费，“自働化”，成为精益生产的两大支柱之一。
可以说，追求零缺陷的品质管理，是精益生产系统顺利运行的基础。
质量管理的方法是与生产管理的方法同步提高的，在制造业处于作坊式的时期，质量的保证主要依赖于制造者的个人技能，当时并没有专职检查人员的出现；当生产管理进入到大批量生产的年代后，专职检验员的出现，采用适当的抽检比例，判断整批产品的质量符合性成为质量保证的主流，进而发展到采用统计过程控制的方法，追求用尽可能少的样本，通过控制影响产品质量的诸要素来保证产品的质量。
IQC来料质量控制
IQC来料质量控制IQC（Incoming Quality Control）来料质量控制是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行质量检验和控制的过程。
通过IQC来料质量控制，可以确保供应链中的原材料和零部件的质量符合要求，从而保证生产过程中的产品质量和客户满意度。
一、IQC来料质量控制的目的IQC来料质量控制的主要目的是确保供应商提供的原材料、零部件或成品的质量符合产品设计和制造要求，以减少不良品的发生率，提高产品质量和生产效率。
通过IQC来料质量控制，可以实现以下目标：1. 确保供应链中的原材料和零部件的质量稳定；2. 防止不合格品进入生产线，减少不良品的产生；3. 提高产品的一致性和可靠性；4. 提高生产效率和生产线的稳定性；5. 提高客户满意度和品牌声誉。
二、IQC来料质量控制的过程IQC来料质量控制的过程包括以下几个关键步骤：1. 制定来料质量控制标准：根据产品设计和制造要求，制定来料质量控制标准，包括外观、尺寸、材料、性能等方面的要求。
2. 选择合格的供应商：通过供应商评估和审核，选择合格的供应商，确保其具备稳定的质量控制能力和可靠的供货能力。
3. 接收来料检验：接收供应商提供的原材料、零部件或成品，进行来料检验。
来料检验可以包括外观检查、尺寸测量、材料分析、性能测试等。
4. 判定来料质量：根据来料检验结果，判定来料的质量是否符合要求。
如果来料质量合格，则接收并入库；如果来料质量不合格，则拒收并通知供应商进行处理。
5. 处理不合格品：对于不合格的来料，需要及时通知供应商，并要求其采取纠正措施，确保不合格品不进入生产线。
6. 追溯和记录：对于接收的来料，需要进行追溯和记录，包括来料批次、供应商信息、检验结果等。
这些记录可以用于追踪问题的根源，进行质量改进和供应商评估。
三、IQC来料质量控制的关键要素IQC来料质量控制的关键要素包括以下几个方面：1. 来料质量控制标准：制定明确的来料质量控制标准，包括外观、尺寸、材料、性能等方面的要求。
零缺陷现场质量过程控制
◆FQC的作业内容
◆FQC检验报告
（4）出货成品检验（OQC）
◆OQC的作业方式
◆OQC检验报告的格式
（5）首件确认
◆首件确认的程序
◆首件确认申请/判定表
◆首件确认检查表
（6）末件对比
◆末件对比实施流程图
◆末件确认检查表
（7）品质稽核/品质保证（QA）
（8）品质工程（QE）
◆选择适宜的检验方式、方法、标准
◆编制测量工具、仪器设备名细表
◆确定检验人员的组织形式
3、质量检验的形式
（1）进料检验(IQC)
◆IQC来料检验程序
◆IQC检验流程
◆产品批质量PQC)
◆IPQC巡回检查图
◆IPQC查核表
◆处理制程异常
（3）半成品/在制品终检（FQC）
课程名称
零缺陷现场质量过程控制
课程时间
1天
讲师
洪剑坪
培训目的
“零缺陷品质管理“主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调预防系统控制和过程控制，它为企业提供了卓越绩效的解决方案和管理模式。在本课程中，将尽述零缺陷管理的理念、实施方略及评估体系，相信通过本课程的学习，您将全面领略零缺陷管理理念及运作模式，从而为企业提升质量管理水平提供支持。
培训对象
质量管理人员、高/中/基层干部
课程大纲
1、过程或工序质量控制
◆任务：按规定对产品检验和试验
◆目的：不合格原料不投产，不合格半成品不转序，不合格产品不出厂
◆方式：自检、互检、专检
2、质量检验计划
◆编制检验流程图
◆合理设置检验站、点（组）
◆质量特性分析表、严重性分级原则
◆编制检验指导书
◆编制质量检验手册
IQC来料质量控制
IQC来料质量控制IQC（Incoming Quality Control）来料质量控制是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行质量检验和控制的过程。
它是一个关键的环节，对于确保产品质量和生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍IQC来料质量控制的标准格式内容。
一、引言IQC来料质量控制是确保供应链中原材料和零部件质量的重要环节。
本文旨在规范IQC来料质量控制的标准格式，以确保质量控制的一致性和准确性。
二、目的IQC来料质量控制的目的是确保供应商提供的原材料、零部件或者成品符合公司的质量标准和要求。
通过对来料进行全面检验和控制，可以降低不良品率，提高产品质量和生产效率。
三、作业程序1. 来料接收a. 接收来料，并进行必要的登记和记录。
b. 确认来料的数量和规格是否与定单一致。
2. 样品抽检a. 根据抽检计划，随机抽取样品进行检验。
b. 根据产品特性和要求，确定合适的检验方法和标准。
c. 检验样品的外观、尺寸、功能等关键特性。
d. 根据检验结果，判断样品是否合格。
3. 检验记录a. 将检验结果记录在检验报告中。
b. 包括样品信息、检验项目、检验标准、检验结果等内容。
c. 确保检验记录的准确性和完整性。
4. 不合格品处理a. 对于不合格的样品，及时通知供应商并提出整改要求。
b. 对于不合格的批次，可以进行退货、返工或者报废处理。
5. 数据分析和持续改进a. 对IQC来料质量控制的数据进行分析和统计。
b. 发现问题和趋势，并采取相应的改进措施。
c. 定期评估供应商的绩效，并与其进行沟通和商议。
四、设备和工具1. 检验设备：包括测量工具、试验设备、显微镜等。
2. 检验工具：包括计量器具、检验夹具、样品容器等。
3. 标准样品：用于校准和比对检验设备和工具的准确性。
五、培训和资质要求1. IQC人员应具备相关的质量控制知识和技能。
2. IQC人员应熟悉公司的质量标准和要求。
3. IQC人员应定期接受培训，以保持专业水平和技能更新。
质量管理之IQC、IPQC和OQC检验方法
质量管理之IQC、IPQC和OQC检验方法一般的检验方法分为：IQC、IPQC和OQC三种，以保障产品质量！一、原材料检验（IQC）原进厂检验包括三个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。
需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
3特采：①从非合格供应商中采购物资——加强检验。
②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。
4应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验（IPQC）lIPQC的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。
②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。
员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。
可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
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零缺陷过程管理方法（IQC进料过程管理）“为什么孙常青和姜固这两个老板老是认为品质与成本、交付是互相矛盾的？难道不能通过有效的管理，实现三者兼得？”走出姜固的办公室，唐风心情郁闷。
“但是我该怎么办？要想说服公司的最高管理层支持自己，按自己的思路来管理公司的品质，劝说的方法显然是行不通的了，这帮人不相信假设，只相信一个字：钱！”在回工厂的路上，唐风一直在思考这个问题。
“目前的态势很明显，研发、工程、采购、制造等问题产生大户是不大可能支持自己的了，他们都看孙常青和姜固的脸色行事。
”“还是从自己能控制的地方下手吧！”他终于下了决心。
回到工厂，唐风总结了目前生产线批次性的品质异常，他发现，除了研发原因外，第二大原因就是来料不良，虽然品质部对供应商的影响没有采购部那么大，但是消除来料不良却是公司从上到下共同的心愿，应该能得到大家一致的支持。
唐风立即打电话给手下IQC部的经理江中龙：“你到小会议室来一下。
”江中龙是唐风几个月前刚招进来的，来自一家有名的台资电源公司。
等江中龙坐定，唐风开口了，“江工，你来公司有多久了？”“有三个多月了。
”江中龙小心答道。
唐风说：“你可知道，这三个月以来，有多少人因为来料不良，到我这里投诉你，要我把你干掉？”江中龙一脸无辜：“的确有很多问题，但是我来的时间不久，您总得给我时间啦。
”唐风说：“仅仅是时间问题？好，我来问一问你，你部门目前有多少人？”江中龙回答：“1名SQE，IQC检验员28个，文员2名，加上我自己，共32人，我昨天还面试了1名SQE工程师，入职后达到33人，您上个月不是要求我增加SQE，将IQC部升级成为物料品质部嘛。
”“那好，你们这32人每个月要花掉老板多少钱？”唐风又问。
江中龙说：“检验员工资每人每月至少3000多，加上五险一金等其它费用，每月公司实际付出的钱应该超过4000元，工程师和主管工资当然更高了，这样算下来，每月光工资，就超过了13万元，还不包括各种各样的其它费用。
”“不错，你还能算清楚这笔帐，那好，你花了老板这么多钱，你们IQC这个业务过程输出了什么？”唐风突然问了一句。
“输出了什么？等一等，您让我想一想。
”显然，江中龙对唐风的这个问题毫无准备。
“我认为，我们输出了合格的原材料。
”想了一会，江中龙试探着回答。
“如果供应商送来的东西是不合格品，你IQC能把它变成合格品？”唐风咄咄逼人。
“是啊，如果供应商送来的东西是不合格的，我们IQC是不可能把它变成合格品的。
”江中龙一脸茫然，不停地挠头发。
“那我们IQC输出的到底是什么呢？”江中龙自言自语。
想了半天，江中龙还是不得其解，“唐总，我以前实在没有想过这个问题，您能不能指点一二？”唐风等的就是这一刻，他说：“其实，甭管你IQC有多少个人做事，每天干得有多累，你们的输出只有两件东西。
”“第一，是一个进料检验报告；第二，是一批加盖了检验标识的货物，这些都是你交给下一环节仓库的东西，你认同吗？”唐风解释完，看着江中龙的脸。
“啊，我们IQC部二十多个人整天忙忙碌碌，加班加点，原来输出的就是一个检验结果报告和标识了检验状态的货物，就这两样东西。
”江中龙有些惊讶。
“我们是做品质管理工作的，你来面试的时候我就问过你一句话：什么是品质，还记得嘛？”唐风说。
“记得，当时我的回答是：品质就是符合要求，这是美国质量大师克劳士比对于品质的定义。
”江中龙的记性还是不错的，能准确回想起当时说的话。
“那好，要求来自何方？”唐风紧追不舍。
江中龙说：“要求首先来自我们的客户以及我们的下游工序，当然，有时候国家政府、行业组织它们的要求也必须要遵守。
”唐风说：“那好，江工，我想问你，IQC 的客户有哪些？你给我说说。
”“这个问题我以前没有仔细想过，您让我再仔细想想。
”江中龙又开始挠头了。
“仓库、生产线，这是我们IQC的客户，唐总，我说对了吗？”唐风伸出食指，指着江中龙说：“难怪这么多人要我把你干掉，你连谁是你的客户都搞不清楚，工作怎么能做好呢？”接下来，唐风打开自己的手提电脑，调出一个PPT文件，对江中龙说：“最近，我用以前做咨询时学到的过程模式作业表，分析了我们IQC进料检验这个过程，得到这个PPT，今天我特地与你交流一下。
”唐风点击放映键，PPT第一页上出现的标题是：IQC进料检验过程目前存在的问题，标题下面列出了具体的问题点：l 批次性问题漏检次数多，单单定制件（电感、变压器、散热器、PCB、线材、标签、塑胶外壳等）,来料批次性质量问题每月流到生产线上至少就有30批以上，但是无法判断是否属于检验员漏检。
l 经常在生产线上发现混料，有时甚至造成生产线大批量返工和客户投诉，但是无法区分是IQC检验后放错还是仓库发错料，或者是前加工车间放混料。
l 检验周期长，平均检出周期超过3天，因为检出时间长，很多物料本来不是急料，结果被IQC变成了急料，有些数量少、体积小的来料甚至被发现在IQC处丢失，打乱了生产计划。
l 因为急料信息反馈不畅，造成急料经常在使用前才发现还呆在IQC处待检验，甚至由于急料因为被IQC批退打乱生产计划，计划员、物料员、采购员经常投诉IQC。
l 检验效率低，平均每小时只能检出1.4批物料。
l 供应商由于来料标识或包装不符要求，经常被要求退货或返工，抱怨很大，尤其是散件发件的CKD（Completelyknocked down）物料，由于客户要求中性包装，不得在包装箱上出现生产厂家信息，包装不合格造成的返工率更高l 生产线由于CKD物料不符合客户要求，经常要重新包装，浪费人力物力，经常投诉。
部分物料在检验后没有盖IQC PASS章，仓库经常投诉。
l 客户审核问题多（操作不规范、要求不明确等）唐风指着这张PPT说：“这是我安排人统计的，你看看是否属实。
”江中龙逐条核对了一遍，回答说：“的的确确，这就是目前IQC的现状，我压力山大啊。
”“下面我用过程模式作业表来分析我们这个过程为何存在这么多问题。
”唐风说完，点击鼠标，电脑上立即出现了一个图。
他开始对着图给江中龙讲解。
“我在零缺陷管理中国学院呆过一段时间，参与过一些零缺陷咨询项目，做过它的兼职咨询师，据说这个表是美国质量大师，零缺陷管理的创始人克劳士比先生亲手开发的，一年多以前，当我第一次看到这个表时，我就认定它是零缺陷管理体系中最实用化也是最核心的一个工具，这半年来我一直在思考一个问题，就是如何将它与我们的实际工作结合起来，解决我们实实在在的问题。
”唐风顿了顿，又接着说：“为此，我专门请教了从事零缺陷管理多年的邵老师，他是我在做一个咨询项目时认识的，可以说是零缺陷管理实践的中国第一人。
他给我讲了一些这个表的应用方法，让我颇有启发，遗憾的是，他没有给我如何具体的应用案例，所以到我们康利得公司后，我一直在思考如何运用，最近我终于想通了。
”唐风指着过程作业模式表，说：“克劳士比有一句经典名言：所有的工作都是一个过程。
”“我第一次在课堂上听到杨老师这句话后，感觉很平淡，但是这句话越琢磨越能感觉到它蕴藏的深刻道理，你想一想，既然所有的工作都是一个过程，如果在后面再加一句：所有的过程都能用这个过程模式作业表来进行管理，那岂不是所有的工作都能轻松做对了吗？”“这个表总共有8大部分，Ⅰ是指这个过程的名称，这很容易理解，在我们今天的案例中，它是IQC进料检验过程，是吗？”看到江中龙在点头，唐风又接着说：“Ⅱ是指这个过程作业范围，要知道，不同的作业范围，过程的输入输出也会不一样。
”“比如说，这个周末，你和你太太打算在家中好好做一顿饭，犒劳一下自己。
如果所有的菜都已在周五晚上买好，放在冰箱里了，那么，做饭的第一步应该是洗菜，接着是切菜、洗锅子、炒菜、上桌，是不是，在这个过程中，你的输入应该是：冰箱中的菜和油盐酱醋辣椒鸡粉等调味料，输出吗，当然是一盘已炒好的菜。
”“如果你的菜还没有买好，那么，做饭的第一步应该是先去市场买菜，接着是运输、洗菜、切菜、洗锅子、炒菜、上桌等一系列过程，在这个过程中，你的输入是：钱和采购信息，你能理解吗？”唐风接着点击鼠标，放映出下一页的内容，这页内容是讲的目前康利得公司的进料过程。
唐风指着图，对江中龙继续讲解，“这是我们公司目前的进料过程，我们进料检验的作业范围是从收到仓库的送检单开始，到交单录单结束，物料入库是仓库的事，是吗？”看见江中龙点头，唐风接着说：“①~⑥这6个小项是过程的六大管理要素，不管多么复杂的业务过程，我们都可以将之简化为这6项来管理，只要你将这6项的要求识别出来并管理到位，这个过程就不会产生品质问题。
”“我们首先来看第⑥项：输出，我刚刚给你讲了，我们这个过程输出了什么？两件东西：一是一份来料检验报告，二是一批加盖了检验标识的货物。
”“零缺陷质量管理四项基本原则中的第一项就是：质量就是符合要求，这些要求来自于我们的客户和相关方，在IQC进料检验这样一个过程中，有哪些客户和相关方呢？”说完，唐风又点击鼠标，放映出下一页的内容，是一个表格。
唐风指着这个表格对江中龙说：“为什么各部门对你IQC的意见如此之大？我认为，我刚刚说的这些就是问题的源头，你没有真正理解客户的要求，甚至不知道哪些人是你的客户，这让你的工作成了无源之水，无本之木，你怎么可能将工作做好做对？”“前些天牛春雨给我推荐了一个管理讲座，是一个博士主讲的，他在视频中讲到，为什么我们的员工没有将一件工作做到位？对于管理者而言，可能认为主要原因是员工不愿意将工作做好。
”唐风点击鼠标，电脑上出现了一个图。
对着图，唐风继续解释：“对于管理者而言，当员工工作出错时，可能认为有70%的可能性是员工没有意愿将工作做好，有20%的情况是员工能力不够，只有10%的情况是员工不知道怎么做才叫好？”“而实际情况可能截然相反，半数情况下，工作出错的原因是员工不知道工作做到什么程度才是好。
”唐风点击鼠标，转到下一页，电脑上又出现了一个图。
“当然对于这些说法，我没有能力去核对其数据的真伪，但以我的管理经验来说，我比较认可这位博士的说法。
”唐风在谈论自己的经验。
讲完后，唐风又回到附表一，他指着表格开始解释。
“在我们IQC检验过程中，仓库是下一环节，当然它是IQC 的客户。
还有，我们的前加工车间、插件线也都是IQC的客户，因为从IQC检验过程输出的物料就是这些过程的输入。
”“例外，对于IQC进料检验过程，还有其它的一些相关方，借用项目管理的说法，叫做干系人。
比如我，我是公司的品质总监，代表老板管理品质部，也是相关方之一，我对IQC 检验过程有什么要求呢？”“在检出质量方面，我的要求是一次做对，避免漏检。
在成本和效率方面，我的要求是检验工时必须不断缩短，效率不断提高。
在检验周期方面，当然是越短越好，周期过长，会让不急的物料在IQC变成了急料，导致生产计划混乱，目前检验周期是3天，我希望你在3个月之内把它降到1.5天左右。