包材清洁消毒作业指导书
包材消毒操作规程
包材消毒操作规程包材消毒操作规程目的：本规程旨在规范与内料接触的包装材料的清洗、消毒方法，以确保产品质量。
适用范围：本规程适用于生产中用到的所有内包材，包材外加工产品。
职责：品控部负责本规定的制定、修改及监督执行情况。
生产部负责依本规定严格执行。
定义：凡以下提到“清洗”即指“用流动自来水清洗”。
“酒精”即指“75%酒精”。
“气枪”表示“净化空气枪”。
“用毛巾擦拭”即指“用带75%的酒精毛巾擦试”。
“臭氧消毒”即指“臭氧消毒1小时”。
清洗、消毒方法：1、玻璃瓶：玻璃瓶通常先用自来水清洗（如果脏则需用毛刷刷洗），然后用消毒过的纯水清洗（容量在10ml以内的小口瓶，用酒精清洗），再倒扣在洁净的胶筐内将水沥干后放入烘箱烘烤，烘干后才能使用。
2、塑料瓶：2.1 敞口塑料瓶（深口）：先用气枪吹里面，再用毛巾擦拭外面（如果瓶身干净则不作擦拭），最后用臭氧消毒（比如：焗油膏、发膜瓶等）。
2.2 敞口塑料瓶（浅口）：用毛巾擦试瓶子里、外，再用臭氧消毒（比如：美肤霜瓶）。
2.3 小口塑料瓶：先用气枪吹里面，再用臭氧消毒。
2.4 洗发露瓶、沐浴露瓶可不经气枪吹，直接臭氧消毒后即可使用。
3、软管：清洁管身后，直接用臭氧消毒即可。
4、盖子：4.1 软管盖，洗发水瓶盖，小口塑料瓶盖，垫好垫片的盖子都用臭氧消毒（脏污的要挑出清洗后臭氧）。
4.2 敞口塑料瓶盖用毛巾擦试里面，再经臭氧消毒。
5、内塞、内盖、手拉垫：用酒精浸泡5分钟后，晾干可用。
如果是用于非水剂产品则要烘干后才能使用，采用45℃烘3小时。
6、喷头、压嘴：未打开包装，干净的可以直接臭氧后使用；如果脏则需先擦净后再臭氧。
7、瓶肩套、外罩、透明罩：用臭氧消毒（如果脏则需先用毛巾擦拭后再臭氧消毒）。
5.8 针对铝膜袋、无纺布、珠光膜以及感应片等包材，首先需要将它们摊开在胶筐里，然后再使用臭氧进行消毒处理。
5.9 对于泡沫垫片和PP垫片，需要在垫入盖子后使用臭氧进行消毒处理。
内包装材料清洁消毒作业指导书
1. 目的确保内包装材料清洗、消毒作业的有序管理，满足灌装所需包装材料卫生要求。
2. 范围适用于本厂所有自有品牌产品、外加工产品内包装材料的清洗、消毒作业。
3. 职责生产部：清洗组负责包装材料的清洗、消毒。
品质部：负责对包材清洗过程监控，并抽检验证微生物指标。
4. 内容4.1原则上使用的内包装材料应经过清洁，必要时经过消毒，如未对包材进行清洁消毒，需提供证据证实不影响产品的符合性。
4.2消毒方法可采用以下方式中的一种或交替使用。
4.2.1臭氧消毒1)采用气体消毒法（臭氧发生器）进行消毒处理：臭氧发生器所产生的臭氧，具有强氧化作用，可杀灭细菌、病菌，从而起到消毒包材作用。
原则上: 金属材质和镀金镀银层包材未经少量试臭氧确认无侵蚀变质前不得大批量接触臭氧消毒。
2)臭氧的包材，将经过预处理干燥、清洁的内包装材料敞开放入臭氧间，内包装材料之间应有间隙，并且离地、离墙10cm以上堆放。
3)按臭氧消毒规程进行操作，包材在臭氧时，臭氧房需保证有一定的湿度，可以用容器装纯水放在臭氧房以保持其湿度。
4)消毒时臭氧发生器实际发生的臭氧量应定期抽检，并记录于检测累计表中，使用车间应据此结果，计算相应开机时间，以确保消毒最低臭氧浓度。
如：包材臭氧时间应控制在30分钟，并做好臭氧消毒记录。
5)消毒期间，包装材料消毒间内门外应挂有标牌，注明“消毒进行中及消毒时间”，消毒间应保持密闭状态，不得有人员进出，不能开启空调及门窗；生产人员应在无臭氧气味时才允许进入。
6）消毒完成后转入贮瓶间存放。
7）保持贮瓶间卫生，所有存放包材须离地存放，不得靠墙摆放。
8）贮包间包材贮存时间超过48小时应重新清洁消毒。
4.2.2酒精消毒1)消毒液的配制：根据内包材的数量配制75%的酒精溶液，一般适用于玻璃瓶，其它材质应先做小量的试验，确认酒精对包材无损坏。
2)消毒时间的确定：酒精浸泡方式应确保包材全部浸入酒精中，浸泡时间约10～15分钟。
3)消毒程序：先用清水冲洗干净，再将其浸泡到酒精中10—15分钟。
标准作业指导书模板
LOGO
F104标准作业指导书
Standard Operation Procedure
文件编号DZY/SOP-
001
版次A/0
生效日期2021/12/02
第1 页共1 页
品名晨雾森林双层香水规格100 ml物料编码198700工序名称灌装+包装标准人力18人标准产量1500/H 工段排序灌装放喷头锁口灯检压中套上盖子瓶底喷码装产品总工段数：12贴防伪标彩盒喷码烟包装箱
①作业前准备内容要求
1、现场车间内与生产无关的杂物是否清除；
2、个人穿戴员工个人穿戴、卫生合格，符合化妆品操作规范要求；
3、资料生产资料及作业指导书准备完毕；
4、物料生产相关包材\原料\半成品到位就绪；
5、设备机器设备、称量设备、器皿清洗消毒准备就绪。
②设备及工艺要求③质量要求
1、瓶子清洗□50%酒精冲洗□水□免洗
□吸尘□其他不可漏装、少装，包装箱内不可存在碎玻璃、刀片、虫蚁、金属等有害物质！
例：第一层灌装液位需在LOG正中间位置
2、泵头清洗□50%酒精冲洗次
□免洗
3、锁芯例：14.3；16.3
4、灌装容量例：上层；50克，下层：38克
5、烟包/收缩例：点烫，温度范围：100～120℃。
④工序工步内容及要求参考图案
1、灌装核对物料，确认料体领用无误后，开始灌装，水质清晰，没有明显杂质和黑点
2、放喷头正确的放入喷头，吸管在瓶底成“J”型触底
3、锁口选择正确的锁芯锁口
要求：注意锁歪现象，轻微施力锁口后泵头不能转动
4、检查内料杂
质
灯检工序要求瓶内无肉眼可见杂质和黑点
编制/Compile审核/Audit批准/Ratify。
标准化作业指导书(SOP)模板
可能出现不良点
1卫生工作不到位；
2表面清消不彻底；
3封口不好，有漏粉现象；
品质异常联络
控制重点
1工器具、环境的消毒灭菌；
2包材的消指导书》操作；
2发现异常立即向上一级主管报告；
作业图示
作业步骤
检查项目
内容
内容
可能出现不良点
品质异常联络
作业图示
作业步骤
检查项目
内容
内容
1打开风机、杀菌灯和压缩机，进行空气杀菌30min以上，工作前关闭杀菌机。（维修人员）
2工作前保证现场卫生，工具齐全并按标示位置摆放，消毒用品（酒精、酒精棉球等）齐备，卷膜品种顺序正确，各开关、按钮及插头处于正确位置。（组长）
1卫生是否做到位；
2灭菌消毒设施是否已开启，听罐是否已消毒；
控制重点
职 责
作业图示
作业步骤
检查项目
内容
内容
可能出现不良点
品质异常联络
控制重点
职 责
仓库标准作业规范仓库作业指导书
仓库标准作业规范一、目的为了加强公司仓库管理，提高仓库工作效率，加速库存物资周转，降低库存占用，满足生产、销售等部门的需求，为健全物料的收发、领退、保管、盘存制度，做到帐物卡相符，明确仓库人员岗位管理职责，特制定仓库SOP作业指导书。
二、适用范围适用公司包材仓、成品仓、原料仓、半成品仓，废品仓等参照本制度执行三、内容、管理职责及目标1. 高效有序地进行物料、成品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎品质管理和财务管理要求；2. 单据、料卡管理有序，登记及时、准确。
电脑入单及时、准确；3. 库房管理科学、有序，物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全管理要求；4. 定期和循环盘点，及时查处差异，保证帐、卡、物一致；5. 与客户及财务及时对帐，及时查处差异，维护公司利益；6. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良品损失，降低库存资金占用；7. 做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安全。
四、仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；2. 熟悉仓库管理制度及相关工作流程；3. 熟悉经管物料、产品；4. 具备一定的质量管理知识和财务知识；5. 懂电脑操作。
五、收货验收1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单），待进仓物料料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
①严禁无订单收货；因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但必须在一个工作日内补下订单；②严禁超订单收货。
因合理损耗领料或最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：①外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”（注：暂时没有采用电脑管理的仓库以我司填制的格式单据为准），其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量.②特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。
包材消毒方法
目的1.为保证产品质量，洗护定内包装材料消毒按此作业指导书执行。
范围和职责2.适用于直接接触洗护定产品的包装材料。
生产部门负责消毒，相关部门履行相应职责。
3. 工作程序如未对包材进行清洁原则上规定的需消毒的内包装材料应经过清洁消毒，消毒，需提供证据证实不影响产品的符合性。
消毒方法可采用以下方式中的. 一种或交替使用臭氧消毒3.1采用气体消毒法（臭氧发生器）进行消毒处理：臭氧发生器所产生的臭氧，具有强氧化作用，可杀灭细菌、病菌从而起到消毒包材作用。
内包装材料之间将经过预处理干燥、3.1.1 清洁的内包装材料敞开放入消毒间，以上堆放。
10cm应有间隙，并且离地、离墙消毒时臭氧发生器实际发生臭氧量应定期抽检，并记录于检测累计表中，3.1.2使用车间应据此结果，计算相应开机时间，以确保消毒最低臭氧浓度。
“消毒进行中及消毒注明包装材料消毒间内门外应挂有标牌，消毒期间，3.1.3时间”,消毒间应保持密闭状态，不得有人员进出，不能开启空调及门窗；生产人员应在无臭氧气味时才允许进入。
3.1.4 除内包装材料外，其余物品不得放在包装材料消毒间。
3.2酒精消毒3.2.1消毒液的配制:根据内包材的数量配制75%的酒精溶液,一般适用于玻璃瓶,其它材质应先做小量的试验,确认酒精对包材无损坏。
3.2.2消毒时间的确定:酒精浸泡方式应确保包材全部浸入酒精中,浸泡时间约5~10分钟(或验证)。
3.3.3消毒程序:先用清水冲洗干净,再将其浸泡到酒精中5~10分钟。
然后用纯净水冲洗干净确保无酒精残留，再烘干或风干。
3.3 已经消毒的内包装材料，应储存在洁净区内，在48h内使用，或经验证确认其有效期。
3.4 清洁烘干消毒3.4.1先用清水冲洗干净,然后用纯净水冲洗干净，再放到带有消毒功能的烘干机烘干消毒。
3.5 内包装材料消毒的方法需经验证并保留验证及消毒记录。
4. 相关记录《包装材料消毒记录表》。
中亚-百利-作业指导书
百利包产品灌装过程质量控制作业指导书1.目的:规范车间人员的操作。
2.适用范围：生产车间百利灌装工段。
3.具体操作内容：3。
1.操作前准备工作3.1。
1测量双氧水浓度.要求双氧水浓度在34—-—48％之间,并记录于操作工记录中.检查双氧水有杂质或浓度不足需要进行更换。
双氧水使用时间达到120小时需要更换，并要填写双氧水更换记录。
3。
1.2检查横、纵封胶条、加热丝及特氟龙。
3。
1.3检查无菌室内各部件是否清洁正常、无菌室内壁是否清洁.3。
1。
4检查是否需要更换打印日期及包材膜。
3。
1.5把特氟龙穿到产品管上,防止在升温过程中包材膜被灌注管烫坏。
3。
1.6检查水、电、气等是否正常。
3。
1。
7联接升温管路（注意清洗处四个疏水器和产品管处两个疏水器的连接)。
3.2.生产步骤及监测3.2.1生产步骤：3.2.1。
1启动杀菌程序。
3。
2.1。
2喷雾15分。
3。
2.1.3静止10分钟。
3.2.1。
4蒸汽杀菌30分钟（蒸汽压力2.7bar）。
3。
2。
1.5冷却25分钟。
3.2。
1。
6升温过程结束后，拆掉升温管路，拿掉特氟龙,打开纵封开关，拉膜进行调试检查是否正常。
3。
2.1。
7关闭纵封，打开横封切断包材膜，观查横、纵封封和效果。
3。
2.1。
8灌注双氧水至撑膜指上方，保持10分钟以上。
3。
2。
1.9拉出双氧水包并再次检查横、纵封效果。
3。
2。
1.10产品开关打到零位，给杀菌机发信号.3.2。
1.11杀菌机发信号回来。
3。
2.1.12传送带打开，电子秤打开，增大灌注流量，打开横、纵封开关，产品阀打到自动，按住手动按钮，使横、纵封达到适当温度。
3.2.1。
13检查横、纵封电位计数值是否在正常位,打开生产开关.3。
2.1.14称量重量,检查横、纵封封合效果是否良好，日期打印是否正常，包材表面图案是否清晰正确。
3。
2.1.15百利包产品开机必须排包30包/头，接纸的接头要求接头处必须在不灌注的情况下，拉空包将接头拉出后将产品容量加大生产，生产时不允许排包.3。
包材检验作业指导书
包材检验作业指导书一、目的本指导书旨在规范包材检验作业流程，确保包材质量符合生产要求，降低因包材问题导致的生产风险，提高产品质量和客户满意度。
二、适用范围本指导书适用于本公司所有包材的进货检验、过程检验及最终检验。
三、职责1.检验员：负责按照本指导书进行包材检验，记录检验结果，并及时上报异常情况。
2.仓库管理员：负责包材的接收、存储和发放，确保包材在检验合格前不投入使用。
3.质量部：负责监督检验员的工作，对检验结果进行复核，并对不合格包材进行处理。
四、检验流程1.进货检验a. 检验员收到仓库管理员的通知后，前往仓库对到货的包材进行检验。
b. 检验员应按照采购合同、技术标准及本指导书的要求，对包材的外观、尺寸、标识等进行逐一检查。
c. 检验合格的包材，检验员应在入库单上签字确认，并通知仓库管理员办理入库手续；不合格的包材，检验员应填写不合格品报告，上报质量部处理。
2.过程检验a. 在生产过程中，检验员应对生产线上的包材进行抽样检验，确保包材质量稳定。
b. 检验员应重点关注包材的印刷、裁切、折叠等关键工序，确保无误差、无瑕疵。
c. 若发现不合格包材，检验员应立即通知生产线暂停使用，并上报质量部进行原因分析和采取纠正措施。
3.最终检验a. 在产品包装完成后，检验员应对成品进行抽样检验，检查包材与产品的匹配度、保护效果等。
b. 检验合格的成品，检验员应出具合格证明，并通知仓库管理员办理入库手续；不合格的成品，检验员应填写不合格品报告，并协助生产部门进行整改。
五、注意事项1.检验员在进行包材检验时，应佩戴手套、口罩等防护用品，确保个人安全。
2.检验过程中使用的测量工具应定期校准，确保测量结果的准确性。
3.检验员应保持检验区域的整洁和卫生，避免对包材造成二次污染。
4.对于特殊要求的包材，如食品级、医用级等，检验员应严格按照相关法律法规和标准进行检验。
六、记录与报告1.检验员应详细记录每次检验的时间、地点、人员、检验项目、检验结果等信息。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对所采购的包材进行检查和验收，确保包材的质量符合要求，以保证产品质量和生产安全。
本作业指导书旨在规范包材验收工作流程，提高验收工作的效率和准确性。
二、作业目的1. 确保所采购的包材符合产品生产的要求和标准；2. 防止因包材质量问题引起产品质量问题，降低不良品率；3. 保证生产过程的安全性和稳定性。
三、作业流程1. 接收包材a. 在包材到货时，验收员应与供应商确认包材的到货数量和规格是否与采购定单一致；b. 检查包材的外观是否完好，有无破损、变形、划痕等；c. 检查包材的包装是否完好，有无破损、渗漏等；d. 根据包材的特性，选择合适的检测方法进行验收。
2. 包材检测a. 根据包材的特性和要求，进行相应的检测项目，如尺寸、分量、透明度、耐温性等；b. 使用合适的检测设备和工具，如千分尺、天平、透光度计等；c. 检测过程中，应严格按照检测标准进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性；d. 记录检测结果，并与包材的要求进行比对，判断包材是否合格。
3. 包材分类a. 根据包材的检测结果，将包材分为合格品和不合格品；b. 合格品可以直接投入使用；c. 不合格品应进行记录，并按照公司的相关规定进行处理，如退货、返修等。
4. 包材存储a. 合格的包材应妥善存放在指定的存储区域，避免受潮、受热、受阳光直射等；b. 包材的存储区域应保持整洁、干燥、通风，并防止异物污染。
5. 包材使用a. 在使用包材前，操作员应根据产品的要求和工艺流程，选择合适的包材；b. 确保包材的使用数量和规格与产品要求一致；c. 包材使用过程中，应注意包材的保护，避免破损和污染。
四、记录与报告1. 验收员应及时记录包材的验收结果，包括包材的名称、规格、批号、到货数量、验收结果等；2. 不合格品的处理记录应包括不合格品的数量、原因、处理方式等；3. 验收记录应按照公司的规定进行归档和保存；4. 定期向相关部门提交包材验收的报告，包括验收情况统计、不合格品处理情况等。
包材清洁消毒作业指导书
●1、适用范围：
适用于包材的清洁消毒操作
●2、操作规程：
⏹ 2.1清洁操作
2.1.1 需要消毒的包材为灌装用的塑料瓶、玻璃瓶、盖子等内包材，按要求进行脱包分类
2.1.2 按物料进入一般区要求进行脱包、用吹尘枪对准瓶口进行吹尘
⏹ 2.2 消毒操作
2.2.1 将脱包清洁干净的包材通过传递窗送入臭氧消毒间
2.2.2 开启以设定好的臭氧机进行消毒，消毒时间一般为20-30分钟
2.2.3 臭氧消毒完毕，将消毒好的包材传递到储瓶间存放，并做好已清洁、消毒标识
●3、日常使用注意事项
⏹ 3.1 脱包时要确定进入消毒间的包材合格
⏹ 3.2及时填好消毒包材如实记录
●4、保养作业指导
⏹ 4.1
●5、相关记录
无。
包装材料回收、处置指导书
XX电子科技有限公司
文件类别：作业指导书文件编号:BE-43-011 版本：1.00
文件名：包装材料回收、处置指导书页次：1/1 制订日期：2019.06.08
1.目的:防止包装材料在回收、处置过程中,因管理不当而造成逸散、误用、污染环
境特制定本档.
2.适用范围:公司所有包装材料回收、收置之管理.
3.作业内容:
3.1制造所退之包材,须有制造部专门负责人将其分类、整理后放置于包装材料回收
区.
3.2对于有可利用的包材,与其他包材隔离并作相应标示.
3.3储存区域应保持清洁完整.
3.4所有回收包材不可乱堆、乱放.
3.5仓管人员应对其储存场所经常巡视、整理,以防止对区域环境的影响.
3.6回收物品堆积到一定程度,及时通知管理部进行处置.
4.注意事项:
包装材料清出后,立即对其存放场所进行清理、整顿.
5.附件:无
核准审核制订
XX电子科技有限公司
文件类别：作业指导书文件编号：BE-43-011 版本：1.00
文件名：包装材料回收、处置指导书页次：2/2 制订日期：2019.06.08
回收入库记录表
日期品名／规格数量（重量）备注
附表BE-43-011-1 回收入库记录表
核准审核制订
制订。
物流部包材退料作业指导书
物流部包材退料作业指导书
一、操作流程图
二、作业指导说明
2．1车间物料员根据退料清理要求清理好退料,开具手工退料单,车间主管审核后单据随物料一起送
到仓库退料交接区（暂定每日15：00-17：00
进行退料交接）。
2．2相应仓管员依据车间退料单核对实物（良品与不良品是否分开并标注，数量是否相符，编码、
名称、批号、退料原因等），如混装，标识不清
晰，数量有相差的仓管员有权拒收并要求车间
重新处理。
如无异常签单确认收料。
2．3仓管员收货后将退料单交由文员打印退料单。
2．4优先进行良品归位（按退料单上库位操作，如有
变更需及时调整并在单上注明），物料卡登记负
出库，注明车间退料。
不良品清点后放于不合
格品区待处理（注明品牌、箱号），不良品退料
单上注明箱号并保管好单据。
2．5仓管员将退料归好位后留一联备查，其余单据当日交仓库文员存档。
（归位时如发现退料有异常
需找收货员现场核对，同时上报仓库主管处
理）。
仓库清洁作业指导书(1101受控)
修订日期2011/11/01 文件编号OMC-PGB-1103-003 制定日期2011/03/01 生效日期2011/11/05 文件版次A/11.目的：通过对清洁作业指导书的有效实施，消除因原料、包材、成品等存放环境卫生不良而引起有关的危害。
有利于HACCP体系的建立、实施以及维护。
2.范围：1、适用于原料、半成品、成品贮存环境的卫生控制。
3.职责：3.1 品控部负责监督执行各项规定，负责验证清洁效果；3.2 仓库部负责执行各项规定，自查执行效果，对员工进行基础卫生质量的教育。
3.3 工程部负责清洁前后对设备（需要专业人员拆、装的设备）的拆装。
4.内容：4.1工器具的清洗消毒一般按照：清洗------（浸泡）清洁------消毒------冲洗，详细操作请参照附表。
4.2清洁卫生的基本顺序为：由上到下，由里到外。
4.3仓库清洁所需的工具自行标记、保管、存放。
5.相关文件、记录：5.1附《化学品使用作业指导书》5.2《仓库卫生环境检查表》、《车辆卫生检查表》修订日期2011/11/01 文件编号OMC-PGB-1103-003 制定日期2011/03/01 生效日期2011/11/05 文件版次A/1设备、设施清洁工具清洁剂与消毒液清洁程序及步骤清洁频率注意事项负责人/ 检查人检查方法/标准1 天花、石灰墙壁1.干净扫把无1、用干净的扫把将粉尘、蜘蛛网等清扫干净。
每月一次注意作业安全.负责人：仓管员检查人：仓库主管/IQC目测无异物、无明显粉尘为合格2 铝塑板墙壁、门、窗户1、干净扫把2、毛巾、胶盆1.清洁剂----------1.0%~2.0%洗洁精1、用毛巾沾清水彻底擦干净（必要时加清洁剂）；2、用干毛巾将表面水珠擦干。
每月一次注意作业安全.负责人：仓管员检查人：仓库主管/IQC目测无异物、无明显粉尘为合格3 地面1.扫把、垃圾铲2.地拖1.清洁剂----------1.0%~2.0%洗洁精1、用扫把将地面杂物清扫干净；2、用地拖将清洁剂打在地面上，滞留10-15分钟，必要时进行刷洗；3、用地拖沾清水将地面拖干净，保证无积水；4、自然风干。
【2018最新】包装工序作业指导书-优秀word范文 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==包装工序作业指导书篇一：外包装工序作业指导书外包装工序作业指导书1、目的规范外包装工序的操作，确保装箱后产品的质量符合标准要求。
2、适用范围适用于外包车间所有工作和要求。
3、职责3.1负责外包间产品的生产任务。
3.2负责装箱后成品的质量达到标准质量要求。
3.3负责打包机、收缩膜机的使用、清洗、维护和保养。
3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。
4、工艺流程计划分工→ 领取半成品→证→封箱→打包→注明品种→入库5、关键控制点5.1外包间温度不高于26℃，湿度不高于60%。
5.2每箱产品须经质检员检验合格放入合格证后方可封箱入库。
5.3装袋（盒）、装箱过程中每种品种随机抽取检查2次/小时。
6、作业程序6.1准备工作6.1.1进入外包车间必须洗手消毒并严格穿戴工作服。
保持地面卫生整洁，物体摆放整齐，台面随时保持整洁，所有原料半成品不允许直接接触地面。
6.1.2领料：根据生产计划和生产主管安排分组班长领取相应的包装袋或盒。
6.1.3清理消毒：首先将操作台面、封口机、封塑机表面残留的杂质清理干净，然后用消毒毛巾把台面擦拭一遍。
6.2调试机器6.2.1每天开工提前半小时开启电源，调好封口机加热温度、机器运转速度，加热温度一般控制在150—220℃。
6.2.2调试好封口机待温度达到预设范围后先试封几个根据情况在具体调试温度和速度。
6.2.3需要打印日期的包装袋先调换好当天日期预热后试打印几个检查日期有误错误、位置颠倒或放倒的等。
6.2.4需要封塑的包装盒操作工应提前20分钟调试封塑机保证封塑机能够正常运转。
6.3装盒、袋过程及注意事项6.3.1装盒中途应注意观察包装袋，有无脏袋、滥袋、封口不严、白边、印刷问题、歪包斜包、长短包、空包等。
如发现上述问题应及时挑拣出放到相应塑料箱中，并及时通知内包间操作工采取相应的措施。
包装作业指导书
1.目的工序名称：包材制作规范包装工序包材制作作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题2.适用范围适用于生产加工中心包装工序的包材制作3 •作业流程及要求作业流程图示品质控制要点设备/工1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“包装图”，依照“包装图”上产品包装纸箱的尺寸进行核算，开领料票据领取相对应的纸箱、纸皮，然后使用卷尺对纸皮进行测量并划线。
1、“包装图”与实物型号相符；2、尺寸测量正确无误；3、纸箱底箱尺寸可比实物长和宽各加5cm,高加1.5cm，纸箱盖比底长和宽各加2cm卷尺螺丝刀木板条2、使用手板锯沿所划线对纸皮进行裁切，切好后对照纸箱高度尺寸周圈用螺丝刀划线、开豁、对折。
标准产品用外购成品箱包装。
成品纸箱使用订箱机进行订箱。
3、依据“包装图”要求裁切所需珍珠棉、泡沫板。
4、将制作好的纸箱、珍珠棉及泡沫板转入下道工序1、严格按照所划线进行裁切，无倾斜，边缘整齐无毛边、无开裂；2、裁切后尺寸正确；3、试装合格。
1、尺寸正确；2、边缘整齐无毛边、无开裂。
应做好产品标识手板锯订箱机卷尺螺丝刀卷尺刀片木板条泡沫裁切机1.目的规范包装工序五金件配制作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依, 减少和避免人为操作不当导致的质量问题。
2.适用范围适用于生产加工中心包装工序的配五金件。
3 •作业流程及要求工序名称：配五金件作业流程图示品质控制要点设备/工装1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“安装图”,依照“安装图”上所列配件清单逐一进行配制。
2、将配制好的五金件装入配件袋并封好，在配件袋外面绑上红丝带。
3、将检验合格的腿子装入裁好的热塑膜内使用热风枪加热进行吸塑。
1、“安装图”与实物型号相符；2、在配件前应与试装组人员进行核对，实际与“安装图”配件清单不相符的应通知设计部更改“安装图”后再进行配制；3、配件数量正确，应与“安装图”相符；4、易损坏之配件可多配1~2 个。
包装车间清洗消毒作业指导书
一、管道、设备、工器具清洗消毒作业指导书1、目的规范洁区场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为，保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。
开工前，对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁，达到清洁卫生的要求。
2、职责2.1 车间主任负责贯彻落实该作业指导书。
2.2 卫生班长负责该作业指导书的实施。
2.3 质检人员负责该作业指导书的监督检查。
3. 适用范围洁区包括生产车间、更衣室、换鞋间、洗手消毒间。
适用于换鞋间、更衣室、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、洗手龙头、周转箱等的清洗消毒工作。
4. 内容4.1洁区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。
4.2 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水，75%酒精、塑料桶。
4.3 生产结束后的清洗消毒4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。
4.3.2 冲洗：用刷子等工具并用自来水冲洗，所有设备、设施容器和工器具、工作台等，去除附着的残留物。
4.3.3 感官检查所有清洗过的表面，用手摸不会感到有污物存在，闻不到异味。
如发现残留，重复4．3．1、4．3．2步骤操作。
4.3.4 消毒：墙面、地面、工作台等用100PPM有效氯消毒液均匀泼洒，消毒3分钟以上；周转箱用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上。
4.3.5 用自来水对所有消毒过的表面（换鞋室、更衣室、电子秤、封口机除外）进行冲洗，直到消毒液全部清除掉。
4.3.6 感官检查清洗消毒的表面，如发现残留痕迹，重复4．3．4，4．3．5步骤操作。
4.4 生产前的清洗消毒4.4.1 每日开工前，耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟，不耐热的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。
4.4.2 生产前开启紫外灭菌灯2小时，对更衣室空气进行消毒。
4.4.3 感官检查所有清洗消毒的表面，如发现残留，重复4．4．1步骤操作。
内包装材料清洁消毒作业指导书
1. 目的确保内包装材料清洗、消毒作业的有序管理，满足灌装所需包装材料卫生要求。
2. 范围适用于本厂所有自有品牌产品、外加工产品内包装材料的清洗、消毒作业。
3. 职责生产部：清洗组负责包装材料的清洗、消毒。
品质部：负责对包材清洗过程监控，并抽检验证微生物指标。
4. 内容4.1原则上使用的内包装材料应经过清洁，必要时经过消毒，如未对包材进行清洁消毒，需提供证据证实不影响产品的符合性。
4.2消毒方法可采用以下方式中的一种或交替使用。
4.2.1臭氧消毒1)采用气体消毒法（臭氧发生器）进行消毒处理：臭氧发生器所产生的臭氧，具有强氧化作用，可杀灭细菌、病菌，从而起到消毒包材作用。
原则上: 金属材质和镀金镀银层包材未经少量试臭氧确认无侵蚀变质前不得大批量接触臭氧消毒。
2)臭氧的包材，将经过预处理干燥、清洁的内包装材料敞开放入臭氧间，内包装材料之间应有间隙，并且离地、离墙10cm以上堆放。
3)按臭氧消毒规程进行操作，包材在臭氧时，臭氧房需保证有一定的湿度，可以用容器装纯水放在臭氧房以保持其湿度。
4)消毒时臭氧发生器实际发生的臭氧量应定期抽检，并记录于检测累计表中，使用车间应据此结果，计算相应开机时间，以确保消毒最低臭氧浓度。
如：包材臭氧时间应控制在30分钟，并做好臭氧消毒记录。
5)消毒期间，包装材料消毒间内门外应挂有标牌，注明“消毒进行中及消毒时间”，消毒间应保持密闭状态，不得有人员进出，不能开启空调及门窗；生产人员应在无臭氧气味时才允许进入。
6）消毒完成后转入贮瓶间存放。
7）保持贮瓶间卫生，所有存放包材须离地存放，不得靠墙摆放。
8）贮包间包材贮存时间超过48小时应重新清洁消毒。
4.2.2酒精消毒1)消毒液的配制：根据内包材的数量配制75%的酒精溶液，一般适用于玻璃瓶，其它材质应先做小量的试验，确认酒精对包材无损坏。
2)消毒时间的确定：酒精浸泡方式应确保包材全部浸入酒精中，浸泡时间约10～15分钟。
3)消毒程序：先用清水冲洗干净，再将其浸泡到酒精中10—15分钟。
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●1、适用范围：
适用于包材的清洁消毒操作
●2、操作规程：
⏹ 2.1清洁操作
2.1.1 需要消毒的包材为灌装用的塑料瓶、玻璃瓶、盖子等内包材，按要求进行脱包分类
2.1.2 按物料进入一般区要求进行脱包、用吹尘枪对准瓶口进行吹尘
⏹ 2.2 消毒操作
2.2.1 将脱包清洁干净的包材通过传递窗送入臭氧消毒间
2.2.2 开启以设定好的臭氧机进行消毒，消毒时间一般为20-30分钟
2.2.3 臭氧消毒完毕，将消毒好的包材传递到储瓶间存放，并做好已清洁、消毒标识
●3、日常使用注意事项
⏹ 3.1 脱包时要确定进入消毒间的包材合格
⏹ 3.2及时填好消毒包材如实记录
●4、保养作业指导
⏹ 4.1
●5、相关记录
无。