典型专用夹具设计实例 ppt课件
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常见典型夹具PPT课件
增加了一个衬套，衬套 外圆和钻模板一般采用 H7/n6配合，压入到钻 模板的孔中，钻套与衬 套采用H6/g5或H7/g6 配合。当钻套磨损后，只要拧出螺钉，即可将 其取出，进行更换。主要用于生产批量较大的 场合。
快换钻套（GB2265-80）
这种钻套与可换钻套相 比，台肩铣削出一个平面， 当逆时针旋转一定角度， 削边平面正对螺钉的头部， 即可快速取出钻套。主要 用于在加工孔的
悬挂式钻模板
钻模板是悬挂在机床 主轴或主轴箱上，可通过 两个导柱上下滑动，加工 时靠近工件，加工完后离 开工件，它与夹具体的相 对位置由滑柱来确定，动 作快，效率高。主要用于 多工位加工的场合。对小 型工件钻模板可连接在普 通钻床主轴套上，对中型 工件可与组合机床的多轴 箱联用。
三.镗床夹具
镗床夹具是在镗床上能实现工件的定位与 夹紧的工艺装置，简称镗模。它与钻模非常相 似，除了正确解决工件的定位与夹具问题外， 重点考虑镗套及导向支架的选择与设计。
设计车床夹具时应ห้องสมุดไป่ตู้注 意：
因为夹具要随车床主轴一起回转，所以要求结 构紧凑，重量轻，其重心尽可能靠近回转轴线， 以减小离心力和回转惯性力矩。
对夹具应考虑设置平衡装置，以避免因回转不 平衡所产生的振动，且平衡装置应设计成能够 调节，以便按实际需要进行调整。
夹具设计应尽可能避免有尖角或突出部位（尤 其是径向），必要时应单独设置防护罩，以保 证操作安全。
种类 ：
钻套
固定钻套 可换钻套 快换钻套 特殊钻套
固定钻套（GB2262-80）
钻套外圆和钻模板一般 采用H7/n6 或H7/r6 配合， 直接压入到钻模板的孔中， 其结构简单，位置精度较 高，但磨损后不便 更换。主要用于生产批量不大，或孔间距较小， 或孔距精度要求较高的场合。
快换钻套（GB2265-80）
这种钻套与可换钻套相 比，台肩铣削出一个平面， 当逆时针旋转一定角度， 削边平面正对螺钉的头部， 即可快速取出钻套。主要 用于在加工孔的
悬挂式钻模板
钻模板是悬挂在机床 主轴或主轴箱上，可通过 两个导柱上下滑动，加工 时靠近工件，加工完后离 开工件，它与夹具体的相 对位置由滑柱来确定，动 作快，效率高。主要用于 多工位加工的场合。对小 型工件钻模板可连接在普 通钻床主轴套上，对中型 工件可与组合机床的多轴 箱联用。
三.镗床夹具
镗床夹具是在镗床上能实现工件的定位与 夹紧的工艺装置，简称镗模。它与钻模非常相 似，除了正确解决工件的定位与夹具问题外， 重点考虑镗套及导向支架的选择与设计。
设计车床夹具时应ห้องสมุดไป่ตู้注 意：
因为夹具要随车床主轴一起回转，所以要求结 构紧凑，重量轻，其重心尽可能靠近回转轴线， 以减小离心力和回转惯性力矩。
对夹具应考虑设置平衡装置，以避免因回转不 平衡所产生的振动，且平衡装置应设计成能够 调节，以便按实际需要进行调整。
夹具设计应尽可能避免有尖角或突出部位（尤 其是径向），必要时应单独设置防护罩，以保 证操作安全。
种类 ：
钻套
固定钻套 可换钻套 快换钻套 特殊钻套
固定钻套（GB2262-80）
钻套外圆和钻模板一般 采用H7/n6 或H7/r6 配合， 直接压入到钻模板的孔中， 其结构简单，位置精度较 高，但磨损后不便 更换。主要用于生产批量不大，或孔间距较小， 或孔距精度要求较高的场合。
《机床夹具设计》课件(6)
2024/8/25
夹具设计教学课件
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2）钻套的尺寸、公差及材料
A、钻套导向孔的基本尺寸一般取刀具的最大极限尺寸， 采用基轴制间隙配合。
B、钻套的导向高度H＝1～2.5d（其中，d为钻套孔径）。 加工精度高或被加工孔径小时取较大值，反之取较小值。
C、排屑空间h越大，排屑越方便，但刀具的刚度和孔的加 工精度都会降低，一般根据工件的材料和精度来确定。
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夹具设计教学课件
62
2、铣床夹具的设计要点
（1）定位元件和夹紧装置的设计要点
定位元件：除遵循一般的设计原则外，布置时应尽量 使主要支承面积大些。工件加工部位呈悬臂状态时， 应采用辅助支承。
夹紧装置：应保证足够的夹紧力，并具有良好的自锁性 能，以防止夹紧机构因振动而松夹。施力的方向和作用 点要恰当，并尽量靠近加工表面，必要时设置辅助夹紧 机构，以提高夹紧刚度。
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夹具设计教学课件
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固定式镗套
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夹具设计教学课件
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2） 回转式镗套
镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间 只有相对移动而无相对转动。这种镗套 大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而 “卡死”。因此，它适合于高速镗孔。
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夹具设计教学课件
40
回转式镗套
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夹具设计教学课件
46
（2）镗杆直径和轴向尺寸
镗杆直径d及长度L主要是根据所镗孔的直径D 及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆直径d应尽 可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸 部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证 加工精度。
2024/8/25
机床夹具设计实例PPT课件
第35页/共54页
4．夹具体
第36页/共54页
第37页/共54页
五、绘制夹具总图
第38页/共54页
1—夹具体 2—圆柱销轴 3—偏心轮支架 4—偏心轮 5—活动V形块 6—对刀块 7—固定V形块
第39页/共54页
车床夹具设计实例
一、明确设计任务
设计 “涡轮箱体”零件工艺流程中第8道工序的车床专用夹具。
合误差为ΔB= 0；
• 尺寸78±0.5、15±0.5和平行度公差和垂直
度公差存在基准位移误差，其大小等于定位
轴与φ22孔之间的最大配合间隙
ΔY=Xmax=0.28+0.033+0.04=0.353 • 尺寸78±0.5、15±第01.85页和/共5平4页行度公差和垂直
度公差的定 ΔY=0.353
位误
第30页/共54页
（2）支承套
第31页/共54页
2．夹紧装置 （1）偏心轮
第32页/共54页
（2）偏心轮支架
第33页/共54页
3．辅助装置 （1）对刀块
第34页/共54页
（2）定向键 为了保证夹具体在机床上的位置正确，应在夹具 体底部设置定向键。定向键已经标准化，可从 JB/T8017—1999直接选取。
第24页/共54页
2．工件的加工工艺分析
（1）键槽宽6
0.03 0
mm由键槽铣刀保证。
（2）槽两侧对称平面对φ45h6轴线的对称度0.05mm，
平行度0.10mm。
（3）槽深尺寸8mm。
第25页/共54页
二、定位方案与定位元件
1．确定定位方案
第26页/共54页
2．选用定位元件
第27页/共54页
第43页/共54页
4．夹具体
第36页/共54页
第37页/共54页
五、绘制夹具总图
第38页/共54页
1—夹具体 2—圆柱销轴 3—偏心轮支架 4—偏心轮 5—活动V形块 6—对刀块 7—固定V形块
第39页/共54页
车床夹具设计实例
一、明确设计任务
设计 “涡轮箱体”零件工艺流程中第8道工序的车床专用夹具。
合误差为ΔB= 0；
• 尺寸78±0.5、15±0.5和平行度公差和垂直
度公差存在基准位移误差，其大小等于定位
轴与φ22孔之间的最大配合间隙
ΔY=Xmax=0.28+0.033+0.04=0.353 • 尺寸78±0.5、15±第01.85页和/共5平4页行度公差和垂直
度公差的定 ΔY=0.353
位误
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（2）支承套
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2．夹紧装置 （1）偏心轮
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（2）偏心轮支架
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3．辅助装置 （1）对刀块
第34页/共54页
（2）定向键 为了保证夹具体在机床上的位置正确，应在夹具 体底部设置定向键。定向键已经标准化，可从 JB/T8017—1999直接选取。
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2．工件的加工工艺分析
（1）键槽宽6
0.03 0
mm由键槽铣刀保证。
（2）槽两侧对称平面对φ45h6轴线的对称度0.05mm，
平行度0.10mm。
（3）槽深尺寸8mm。
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二、定位方案与定位元件
1．确定定位方案
第26页/共54页
2．选用定位元件
第27页/共54页
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典型机床夹具设计说明书-PPT
H7/g6的间隙配合压入 衬套孔内，衬套外圆 与钻模板底孔的配合 采用H7/n6或H7/r6的 过盈配合。为了防止 钻套随刀具转动或被 切削顶出，常用螺钉 固紧。
可换钻套用于大批 量生产中，由于钻套
c）可换钻套
（3）快换钻套 快换钻套更换迅
速，只要将钻套逆 时针转动一下，即 可从钻模板中取出。 他与衬套的配合采 用H7/g6或H6/g5的 间隙配合。
1）被钻孔直径大于１0㎜时（特别是加工钢 件），宜采用固定式钻模。
2）翻转式钻模适用于加工中小件，包括工件在 内的总重量不宜超过１0㎏。
3）当加工分布不在圆周上的平行孔系时，如工 件和夹具的总重量超过１5㎏，宜采用固定钻模在摇 臂钻床上加工。如生产批量大，则可在立式钻床上 采用多轴传动头加工。
4）对于孔的垂直度和孔心距要求不高的中小型 工件，宜优先采用滑柱钻模。如孔的垂直度公差小 于0.1㎜，孔距位置公差小于0.15㎜时，一般不宜采 用这类钻模。
钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相 对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生 产中，已广泛采用钻模来进行加工。
一、钻床类夹具的主要类型
钻床夹具的种类繁多，根据工件的结构形状， 大小，被加工孔的分布情况和钻模板的特点，一般 分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和 滑柱式等几种类型。
1、固定式钻模
三、车床夹具设计要点
车床夹具的主要特点是夹具与机床主轴联接， 工作时由机床主轴带动其高速回转。因此在设计车 床夹具时除了保证工件达到工序的精度要求外，还 应考虑：
（1）夹具的结构应力求紧凑轻便悬臂尺寸短，使 重心尽可能靠近主轴。
（2）夹具应有平衡措施，消除回转的不平衡现 象，以减少主轴轴承的不正常磨损，避免产生振动 及振动对加工质量和刀具寿命的影响。平衡重的位 置应可以调节。
可换钻套用于大批 量生产中，由于钻套
c）可换钻套
（3）快换钻套 快换钻套更换迅
速，只要将钻套逆 时针转动一下，即 可从钻模板中取出。 他与衬套的配合采 用H7/g6或H6/g5的 间隙配合。
1）被钻孔直径大于１0㎜时（特别是加工钢 件），宜采用固定式钻模。
2）翻转式钻模适用于加工中小件，包括工件在 内的总重量不宜超过１0㎏。
3）当加工分布不在圆周上的平行孔系时，如工 件和夹具的总重量超过１5㎏，宜采用固定钻模在摇 臂钻床上加工。如生产批量大，则可在立式钻床上 采用多轴传动头加工。
4）对于孔的垂直度和孔心距要求不高的中小型 工件，宜优先采用滑柱钻模。如孔的垂直度公差小 于0.1㎜，孔距位置公差小于0.15㎜时，一般不宜采 用这类钻模。
钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相 对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生 产中，已广泛采用钻模来进行加工。
一、钻床类夹具的主要类型
钻床夹具的种类繁多，根据工件的结构形状， 大小，被加工孔的分布情况和钻模板的特点，一般 分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和 滑柱式等几种类型。
1、固定式钻模
三、车床夹具设计要点
车床夹具的主要特点是夹具与机床主轴联接， 工作时由机床主轴带动其高速回转。因此在设计车 床夹具时除了保证工件达到工序的精度要求外，还 应考虑：
（1）夹具的结构应力求紧凑轻便悬臂尺寸短，使 重心尽可能靠近主轴。
（2）夹具应有平衡措施，消除回转的不平衡现 象，以减少主轴轴承的不正常磨损，避免产生振动 及振动对加工质量和刀具寿命的影响。平衡重的位 置应可以调节。
31-典型机床专用夹具设计综合实训PPT模板
（2）夹具装配图上应标注的技术要求
① 加工孔的中心线对基准C的对称度为0.03mm。 ② 加工孔的中心线对基准D的垂直度公差为 0.03mm。 ③ 芯轴对基准D的平行度公差为0.05mm。
二、实训总结
通过对钢套钻孔夹具的设计，掌握机床夹具的 基础知识、机床夹具的设计和钻模的设计要点等m。 200.007 0.02
根据夹具上常用配合的参考表所示，选择定位元
件与夹具体的连接用过渡配合H7/r6。
（2）钻套及其尺寸的确定
为了确定刀具相对于工件的位置，夹
具上应设置钻套作为引导元件。由于只需
要加工φ5mm孔，且生产批量不大，所以可 采用固定钻套，如右图所示。钻套安装在
钻模板上，钻模板采用固定式钻模板。
机械制造技术
典型机床专用夹具设计综合实训
下图所示为钢套钻孔工序图，零件材料为Q235A 钢，生产批量为500件，所用机床为Z525型立式钻床， 所用钻头外径为φ5mm。其他尺寸均已精加工完毕， 现需钻φ5mm的孔，其加工精度为IT9级，
表面粗糙度Ra为6.3μm。 要求设计钻φ5mm孔的夹 具（定位元件均有较高精 度，能满足要求）。
典型车床夹具有卡盘式车床夹具和角铁式车床 夹具等。
车床夹具的设计要点主要包括定位元件、夹紧 装置、车床夹具与车床主轴的连接和夹具的总体结 构四部分。
2．铣床夹具
按铣削加工进给方式的不同，铣床夹具可分为 直线进给式、圆周进给式和仿形进给式三种。
铣床夹具的设计要点主要包括保证工件定位的 稳定性和夹紧的可靠性、定向键和对刀装置三部分。
应注意，定位芯轴与工件上φ5mm孔接触 的部位应铣平，用来让刀，避免钻孔后的毛刺 妨碍工件装卸。
② 定位元件尺寸的确定
取定位孔φ 2000.02m1 m直径的最小值为定位芯轴的基 本尺寸。由于需要加工的φ5mm孔表面粗糙度Ra为
《机床夹具设计》PPT课件
按照使用夹具的机床类型，夹具可分为车床夹具、铣床夹具、钻 床夹具、镗床夹具等类型。
按照夹具的用途，可将夹具分为机床夹具、装配夹具、检测夹具 等。
按照夹紧力的力源类型，夹具还可分为手动夹具、气动夹具、液 压夹具、电磁和电动夹具等。
第3章 机床夹具设计
机械制造工艺学 常同立等 清华大学出版社
三爪卡盘
四爪卡盘
万向平口钳
回转工作台
图2-43 通用夹具
分度头
第3章 机床夹具设计
3
机械制造工艺学 常同立等 清华大学出版社
L φD
4 零件工序简图
图2-44 专用夹具
第3章 机床夹具设计
机械制造工艺学 常同立等 清华大学出版社
KH1 KH2 KH3
KH4
L φD
L φD
3ห้องสมุดไป่ตู้
3
4 L
φD
4 L
φD
第3章 机床夹具设计
机械制造工艺学 常同立等 清华大学出版社
2．装夹的方式 在机床上，工件一般可采用如下几种装夹方式： (1) 直接装夹 直接装夹是将工件的定位基准面直接密切贴合在机床的装夹面 上，不需找正即可完成定位，通过夹紧工件，使其在整个加工过程 中保持正确位置。 在平面磨床的磁力工作台上固定工件等都是直接装夹。
机械制造过程中用来固定加工对象，使之在机床上占有正确 的位置，以便进行机械加工或检测的装置被称为机床夹具，简称 夹具。
夹具设计是直接为机械产品生产服务的一项生产准备工作。 机床夹具设计特点是周期要求短，夹具精度高。
夹具设计与机械加工工艺等关系密切。
第3章 机床夹具设计
机械制造工艺学 常同立等 清华大学出版社
3
3
4 L φD
按照夹具的用途，可将夹具分为机床夹具、装配夹具、检测夹具 等。
按照夹紧力的力源类型，夹具还可分为手动夹具、气动夹具、液 压夹具、电磁和电动夹具等。
第3章 机床夹具设计
机械制造工艺学 常同立等 清华大学出版社
三爪卡盘
四爪卡盘
万向平口钳
回转工作台
图2-43 通用夹具
分度头
第3章 机床夹具设计
3
机械制造工艺学 常同立等 清华大学出版社
L φD
4 零件工序简图
图2-44 专用夹具
第3章 机床夹具设计
机械制造工艺学 常同立等 清华大学出版社
KH1 KH2 KH3
KH4
L φD
L φD
3ห้องสมุดไป่ตู้
3
4 L
φD
4 L
φD
第3章 机床夹具设计
机械制造工艺学 常同立等 清华大学出版社
2．装夹的方式 在机床上，工件一般可采用如下几种装夹方式： (1) 直接装夹 直接装夹是将工件的定位基准面直接密切贴合在机床的装夹面 上，不需找正即可完成定位，通过夹紧工件，使其在整个加工过程 中保持正确位置。 在平面磨床的磁力工作台上固定工件等都是直接装夹。
机械制造过程中用来固定加工对象，使之在机床上占有正确 的位置，以便进行机械加工或检测的装置被称为机床夹具，简称 夹具。
夹具设计是直接为机械产品生产服务的一项生产准备工作。 机床夹具设计特点是周期要求短，夹具精度高。
夹具设计与机械加工工艺等关系密切。
第3章 机床夹具设计
机械制造工艺学 常同立等 清华大学出版社
3
3
4 L φD
典型机床夹具设计ppt课件
1）支承钉 A、 结构 A型是平头支承钉： B型是球头支承钉： C型是齿纹顶面的
支承钉：
29
B 定位情况
30
2）支承板 A 结构
A型：所以常用于侧面或顶面的定位。 B型：支承板的工作平面上开有斜槽，B型支承板应用较多，用于底面的定位更合 适。
31
B 定位情况
32
平面定位的几种情况。
Z
Z
Z
X Z
单点支承的作用，即自位支承只限制工件一个自由度。 用途：常用于毛坯表面，断续表面，阶梯表面的定位。
53
4．辅助支承： A 辅助支承的应用
54
55
B 辅助支承结构
56
辅助支承定位分析： 辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的，因此它不
起定位作用，但辅助支承锁紧后就成为固定支撑，能承受切削力。
故属完全定位。
Z 、Z
70
3、组合定位时过定位现象的消除方法
（1）使定位元件在产生过定位的方向上可移动，以消除该方向的移动过定位。（如活动顶尖不 能限制 ）
a)
b)
过定位消除方法之一
71
（2）采用自位支承，消除定位元件绕某个（或某两个）坐标轴转动方向的过定位。
c)
a)
b)
d)
自位支承
a)三点球面式 b)两点摆动式 c)两点杠杆式 d)两点均衡移动
57
（五）工件定位时的几种情况
1、完全定位
在夹具中相对于刀具的六个自由度全部被限制的 称为完全定位。
举例：连杆工件在由定位支承板、短銷和挡銷组成的夹具中定位，试对此定位方案进行定位 分析。（如下图所示）
Z
短销
挡销
Y
支承板
支承钉：
29
B 定位情况
30
2）支承板 A 结构
A型：所以常用于侧面或顶面的定位。 B型：支承板的工作平面上开有斜槽，B型支承板应用较多，用于底面的定位更合 适。
31
B 定位情况
32
平面定位的几种情况。
Z
Z
Z
X Z
单点支承的作用，即自位支承只限制工件一个自由度。 用途：常用于毛坯表面，断续表面，阶梯表面的定位。
53
4．辅助支承： A 辅助支承的应用
54
55
B 辅助支承结构
56
辅助支承定位分析： 辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的，因此它不
起定位作用，但辅助支承锁紧后就成为固定支撑，能承受切削力。
故属完全定位。
Z 、Z
70
3、组合定位时过定位现象的消除方法
（1）使定位元件在产生过定位的方向上可移动，以消除该方向的移动过定位。（如活动顶尖不 能限制 ）
a)
b)
过定位消除方法之一
71
（2）采用自位支承，消除定位元件绕某个（或某两个）坐标轴转动方向的过定位。
c)
a)
b)
d)
自位支承
a)三点球面式 b)两点摆动式 c)两点杠杆式 d)两点均衡移动
57
（五）工件定位时的几种情况
1、完全定位
在夹具中相对于刀具的六个自由度全部被限制的 称为完全定位。
举例：连杆工件在由定位支承板、短銷和挡銷组成的夹具中定位，试对此定位方案进行定位 分析。（如下图所示）
Z
短销
挡销
Y
支承板
夹具设计PPT课件精选全文
Z Y
X
Z Y
X
Z Y
X
Z
Z
Z
XY
XY
图2-21 工件以圆孔定位
Y X
31
第31页/共74页
2.2.3 定位方法与定位元件
定位销
图2-22 常用的定位销
32
第32页/共74页
2.2.3 定位方法与定位元件
刚性心轴
图2-23 刚性新轴
33
第33页/共74页
2.2.3 定位方法与定位元件
工件以外圆定位
2.1.1 夹具的基本概念
夹具的含义
夹具是指在机床上用以装夹工件的一种装置。
夹具的功用
(1) 保证加工质量，使工件相对于机床或刀具保持正确位置。 (2) 提高生产率，降低成本。 (3) 扩大了机床的工艺范围。 (4) 减轻了工人劳动强度，保证生产安全。
第1页/共74页
2.1.1 夹具的基本概念
夹具的组成
气动虎钳
图2-4 夹具
液压夹具
6
第6页/共74页
2.1.2 工件装夹
装夹的含义
装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容。 ➢ 定位 — 使工件在机床或夹具上占有正确位置。 ➢ 夹紧 — 对工件施加一定的外力，使其已确定的位置在加工过程中保持
不变。
工件装夹方法
➢直接找正装夹
7
第7页/共74页
2.1.2 工件装夹
的自由度不需限制。例如球体绕过球心轴线的转动，圆柱体绕自身轴线 的转动等。
②工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度。如加工平板上表 面，要求保证平板厚度及与下平面的平行度，则只需限制 3 个自由度就 够了。
12
第12页/共74页
铣床夹具设计 PPT(22页)
铣床专用夹具的设计特点和要求
由于铣削过程不是连续切削,极易产生铣削振 动。铣削的加工余量一般较大,铣削力也较 大,且方向是变化的,因此设计时要注意:
• 夹具要有足够的刚度和强度; • 夹具要有足够的夹紧力,夹紧装置自锁性要好
• 夹紧力应作用再工件刚度较大的部位上,且作用
点和施力方向要恰当;
• 夹具的重心应尽量低,高度与宽度之比应不大于
1~1、25;
• 要有足够的排屑空间。切削和冷却液能顺利排除,
必要时可设计排屑孔。
铣床专用夹具的设计特点和要求
为了调整和确定夹具相关于机床的位置及工件 相关于刀具的位置,铣床夹具应设置定位键和对 刀装置:
–定位键与工作台T型槽可用单面贴合,当定位精度要求高 或是重型夹具,可在夹具体的侧面设置一个找正基面;
– 小型夹具可只用一个长的矩形键; – 两定位键的距离应尽量远一些; –加工没有相对位置要求的平面时,不需设置定位键,但若
铣削扭矩较大时,设置定位键可减轻夹紧螺栓的负荷; –对刀装置应设计在便于对刀的位置,并应在工件的切入一
端。
第二部分 铣床夹具设计实例分析
研究原始资料,明确设计任务
工件为一水泵叶轮, 要求设计一副铣床夹 具,用在卧式铣床上 加工两条互成90°的 十字槽,如图所示: 工件三维结构图
–由于工作台按直线进给方式运动,可加工平面、直角 面和各种槽等。
圆周进给的铣床夹具
–铣床工作台做连续的回转运动,配合采纳气动或液压 等高效夹紧装置,生产率高,可加工平面,适用于大批 量生产。
靠模仿行铣床夹具
–机床工作台的主进给运动和由靠模获得的辅助运动 形成的仿行运动,采纳靠模夹具可再一般万能铣床上 加工出所需的成形面。
• 定位键位置如图所 示。
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（2）防护罩
为保证加工工件时的操作安全，应设计防护罩。
5．定位误差分析
五、绘制夹具总图
第二节 钻床夹具设计实例
一、明确设计任务
设计在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10 φ13mm的钻夹具。
mm和
0 .1 0
2．杠杆臂加工工艺分析
（1）加工要求
（2） 加工工艺
该工件的结构形状比较不规则，臂部刚性不足，加 工孔φ10 mm位于悬臂结构处，且该孔精度和表面粗糙度 要求高，故工艺规程中分钻、扩、铰多个工序。由于该 工序中两个孔的位置关系为相互垂直，且不在同一个平 面里，要钻完一个孔后翻转90°再钻削另一个孔，因此 要设计成翻转式钻夹具。
夹紧方案示意图
四、夹具结构的设计
1．定位装置
（1）角铁
（2）定位心轴
削边定位心轴与蜗轮孔为间隙配合，为保证顺利安
装，同时为保证蜗杆孔中心轴线到蜗轮孔中心轴线的距离，
减少定位误差，采用φ46H7/g6的配合，即削边心轴的尺
寸为φ 460.009 0.025
mm。且安装后其轴线对夹具体中心轴线的
垂直度公差不大于0.01mm。
（2）支承套
2．夹紧装置 （1）偏心轮
（2）偏心轮支架
3．辅助装置 （1）对刀块
（2）定向键
为了保证夹具体在机床上的位置正确，应在夹具 体底部设置定向键。定向键已经标准化，可从 JB/T8017—1999直接选取。
4．夹具体
五、绘制夹具总图
1—夹具体 2—圆柱销轴 3—偏心轮支架 4—偏心轮 5—活动V形块 6—对刀块 7—固定V形块
2．夹紧装置
（1）夹紧机构
夹紧机构采用螺旋夹紧机构，为使机构简单， 直接在定位心轴上加工螺纹。并根据类比法，选 用M20螺纹以满足强度要求。
（2）压板 压板结构如图所示，本夹具采用削边圆形压 板，是为了保证压板轮廓不超出工件宽度，压板 削边一侧开口，则可实现工件在夹具上方便、快 速地拆装。
3．夹具体
车床夹具设计实例
一、明确设计任务
设计 “涡轮箱体”零件工艺流程中第8道工序的车床专用夹具。
二、定位方案及定位元件
1．确定定位方案
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
（3）支承钉
两个支承钉在夹具体上等高布置且位置不低于回 转中心（相对角铁支承板），两个支承钉相隔距离应尽 量大（分别靠近工件的两端）。
为保证蜗杆孔中心轴线对端面N（144mm×72mm） 的垂直度要求，两个支承钉在夹具体上安装到位后（见装 配图），随夹具体在车床上加工（车支承钉端面），以保 证它们伸出的长度等高允差不大于0.01mm。
夹具体应根据被加工零件的尺寸、角铁的大小、 配重块的安装以及车床的最大回转直径要求等因素来 确定其径向尺寸。
4．辅助装置
（1）平衡块 由于工件和夹具上各元件相对机床主轴的旋转轴线 不对称，即离心惯性力的合力不为零（ΣF=mrω2 ≠ 0）， 因此欲使其平衡，则需要在该回转体上加一平衡质量 （即配重块），使它产生的离心惯性力与原有各质量所 产生的各离心惯性力的合力等于零。
二、定位方案与定位元件
1．确定定位方案
2．选用定位元件
三、夹紧方案及夹紧装置的设计
夹紧机构
夹紧机构中的导向和自动松开装置
四、夹具结构的设计
1．定位装置
（1）长V形块
长V形块在该夹具中是主要定位元件，消除工件 的4个不定度。因其是标准件，故可在相关国家标准 或行业标准中查取。该夹具中的V形块从JB/T 8018.1-1999选取“V形块 24 JB/T 8018.1-1999”。
三、夹紧方案及夹紧装置的设计
夹紧机构
四、夹具结构设计
1．定位装置
（1）销轴
（2）可调支承钉 可调支承钉在GB JB/T 8026.1-1999（六角头支承）中 选取M8×40
（1）夹紧 选用M10螺纹以满足强度要求。 （2）开口垫圈
3．辅助装置
（1）钻套 从国家标准中选用。
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
2．选择定位元件
选择角铁（角铁支承面消除工件3个不定度）、两 个支承钉（消除工件2个不定度）和削边心轴（消除工 件1个不定度。
三、夹紧方案及夹紧装置的设计
1．夹紧力方向的确定 2．夹紧力作用点确定 3．夹紧力大小
二、定位方案与定位元件
1．确定定位方案
步骤： 1）、判断需要限制哪几个自由度 2）、定位基准面选定 3）、是否需要辅助支撑
2．选用定位元件
➢ 定位销：插入Φ22mm的孔，用来限制X,Y方向的移动和转 动，共四个自由度
➢ 可调支承钉：限定Z方向的转动 ➢ 用一辅助支承来提高工件的安装刚度和定位的稳定性
（2）钻模板
4．夹具体
五、绘制夹具总图
第三节 铣床夹具设计实例 一、明确设计任务
设计在铣床上加工“套筒”零件上键槽的专用夹具。
1．套筒零件图
2．工件的加工工艺分析
（1）键槽宽6
0.03 0
mm由键槽铣刀保证。
（2）槽两侧对称平面对φ45h6轴线的对称度0.05mm，
平行度0.10mm。
（3）槽深尺寸8mm。
为保证加工工件时的操作安全，应设计防护罩。
5．定位误差分析
五、绘制夹具总图
第二节 钻床夹具设计实例
一、明确设计任务
设计在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10 φ13mm的钻夹具。
mm和
0 .1 0
2．杠杆臂加工工艺分析
（1）加工要求
（2） 加工工艺
该工件的结构形状比较不规则，臂部刚性不足，加 工孔φ10 mm位于悬臂结构处，且该孔精度和表面粗糙度 要求高，故工艺规程中分钻、扩、铰多个工序。由于该 工序中两个孔的位置关系为相互垂直，且不在同一个平 面里，要钻完一个孔后翻转90°再钻削另一个孔，因此 要设计成翻转式钻夹具。
夹紧方案示意图
四、夹具结构的设计
1．定位装置
（1）角铁
（2）定位心轴
削边定位心轴与蜗轮孔为间隙配合，为保证顺利安
装，同时为保证蜗杆孔中心轴线到蜗轮孔中心轴线的距离，
减少定位误差，采用φ46H7/g6的配合，即削边心轴的尺
寸为φ 460.009 0.025
mm。且安装后其轴线对夹具体中心轴线的
垂直度公差不大于0.01mm。
（2）支承套
2．夹紧装置 （1）偏心轮
（2）偏心轮支架
3．辅助装置 （1）对刀块
（2）定向键
为了保证夹具体在机床上的位置正确，应在夹具 体底部设置定向键。定向键已经标准化，可从 JB/T8017—1999直接选取。
4．夹具体
五、绘制夹具总图
1—夹具体 2—圆柱销轴 3—偏心轮支架 4—偏心轮 5—活动V形块 6—对刀块 7—固定V形块
2．夹紧装置
（1）夹紧机构
夹紧机构采用螺旋夹紧机构，为使机构简单， 直接在定位心轴上加工螺纹。并根据类比法，选 用M20螺纹以满足强度要求。
（2）压板 压板结构如图所示，本夹具采用削边圆形压 板，是为了保证压板轮廓不超出工件宽度，压板 削边一侧开口，则可实现工件在夹具上方便、快 速地拆装。
3．夹具体
车床夹具设计实例
一、明确设计任务
设计 “涡轮箱体”零件工艺流程中第8道工序的车床专用夹具。
二、定位方案及定位元件
1．确定定位方案
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
（3）支承钉
两个支承钉在夹具体上等高布置且位置不低于回 转中心（相对角铁支承板），两个支承钉相隔距离应尽 量大（分别靠近工件的两端）。
为保证蜗杆孔中心轴线对端面N（144mm×72mm） 的垂直度要求，两个支承钉在夹具体上安装到位后（见装 配图），随夹具体在车床上加工（车支承钉端面），以保 证它们伸出的长度等高允差不大于0.01mm。
夹具体应根据被加工零件的尺寸、角铁的大小、 配重块的安装以及车床的最大回转直径要求等因素来 确定其径向尺寸。
4．辅助装置
（1）平衡块 由于工件和夹具上各元件相对机床主轴的旋转轴线 不对称，即离心惯性力的合力不为零（ΣF=mrω2 ≠ 0）， 因此欲使其平衡，则需要在该回转体上加一平衡质量 （即配重块），使它产生的离心惯性力与原有各质量所 产生的各离心惯性力的合力等于零。
二、定位方案与定位元件
1．确定定位方案
2．选用定位元件
三、夹紧方案及夹紧装置的设计
夹紧机构
夹紧机构中的导向和自动松开装置
四、夹具结构的设计
1．定位装置
（1）长V形块
长V形块在该夹具中是主要定位元件，消除工件 的4个不定度。因其是标准件，故可在相关国家标准 或行业标准中查取。该夹具中的V形块从JB/T 8018.1-1999选取“V形块 24 JB/T 8018.1-1999”。
三、夹紧方案及夹紧装置的设计
夹紧机构
四、夹具结构设计
1．定位装置
（1）销轴
（2）可调支承钉 可调支承钉在GB JB/T 8026.1-1999（六角头支承）中 选取M8×40
（1）夹紧 选用M10螺纹以满足强度要求。 （2）开口垫圈
3．辅助装置
（1）钻套 从国家标准中选用。
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
2．选择定位元件
选择角铁（角铁支承面消除工件3个不定度）、两 个支承钉（消除工件2个不定度）和削边心轴（消除工 件1个不定度。
三、夹紧方案及夹紧装置的设计
1．夹紧力方向的确定 2．夹紧力作用点确定 3．夹紧力大小
二、定位方案与定位元件
1．确定定位方案
步骤： 1）、判断需要限制哪几个自由度 2）、定位基准面选定 3）、是否需要辅助支撑
2．选用定位元件
➢ 定位销：插入Φ22mm的孔，用来限制X,Y方向的移动和转 动，共四个自由度
➢ 可调支承钉：限定Z方向的转动 ➢ 用一辅助支承来提高工件的安装刚度和定位的稳定性
（2）钻模板
4．夹具体
五、绘制夹具总图
第三节 铣床夹具设计实例 一、明确设计任务
设计在铣床上加工“套筒”零件上键槽的专用夹具。
1．套筒零件图
2．工件的加工工艺分析
（1）键槽宽6
0.03 0
mm由键槽铣刀保证。
（2）槽两侧对称平面对φ45h6轴线的对称度0.05mm，
平行度0.10mm。
（3）槽深尺寸8mm。