混凝土工程冬期施工措施(正式)
混凝土工程冬期施工技术措施
混凝土工程冬期施工技术措施冬季是混凝土工程施工中最具挑战性的季节之一、低温、结冰、雪、湿度变化等恶劣的自然环境条件会对混凝土的凝固和强度发展造成不利影响。
为了确保混凝土工程在冬季顺利完成，并保证混凝土的质量和强度，需要采取一系列的技术措施。
1.使用加热设备：在冬季施工中，使用加热设备是必不可少的。
可以使用电加热棒、火焰加热器等加热设备对混凝土施工现场进行加热。
加热设备可以将施工区域保持在适宜的温度，避免混凝土的凝固受阻。
2.选择合适的混凝土原材料：在冬季施工中，需要选择适合低温条件下施工的混凝土原材料。
可以选用早强水泥、高抗渗混凝土等材料，以提高混凝土的凝固速度和强度发展。
3.预热原材料：在出料前，可以采用蒸汽或热风对混凝土的原材料进行预热。
预热可以提高原材料的温度，使其在施工过程中能更好的与水泥发生反应，减少冷却对混凝土的影响。
4.增加水泥掺合料比例：在冬季施工中，可以适量增加混凝土中的水泥和掺合料的含量。
水泥和掺合料可以填充混凝土的孔隙，减少混凝土的渗水性，提高混凝土的强度。
5.避免大面积批量浇筑：在冬季施工中，由于温度较低，混凝土的凝固速度较慢，容易造成混凝土表面的结冰和裂缝。
因此，建议尽量避免大面积批量浇筑，可采用分段施工的方式，缩小每一段混凝土浇筑面积，以提高混凝土的凝固速度。
6.覆盖绝热材料：在混凝土浇筑完成后，可以在混凝土表面覆盖绝热材料，如保温棉、保温砖等，以减缓混凝土的散热速度，促进混凝土的早期强度发展。
7.及时排除积雪：在施工过程中，积雪可能会对混凝土施工现场造成影响，因此需要及时清除积雪。
可以采取除雪机械或化学溶雪剂等方法，保持施工现场的清洁。
8.严格控制施工时间：在冬季施工中，需要合理安排施工时间。
尽量避免在气温较低的时间段进行施工，选择气温较高的时段进行施工，有助于混凝土的凝固和强度发展。
9.加强养护措施：在混凝土浇筑完成后，需要加强养护措施。
可以采用覆盖保温、加湿保水等方法，保持混凝土的湿润和温度，促进混凝土的强度发展。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施1、配制和搅拌根据我标段气候环境条件，冬季温度一般在0℃左右，主要采用调整配合比方法。
①、配制砼时，现选用乌江牌普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级为P.O42.5，C25混凝土水灰比0.49、C30水灰比0.43皆小于0.5。
配合比比原施工配合比提高一个标号，即提高水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。
②、所有砼掺用山西黃腾UNF-1高效减水剂，掺量1%，以提高砼的抗冻性，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。
外界温度低于0℃时，在钢筋混凝土中掺入氯盐，氯盐掺量为水泥质量的2%。
掺用的外加剂，完全符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076-1997）的规定。
③、所用集料为龙滩箐料场加工碎石和砂。
硬度高能达141MPa，裂隙少，使其热膨胀系数和周围水泥浆膨胀系数相近。
④、当外界气温低于0℃时，砼拌和采用热水拌和，水加热温度根据热工计算与试验确定，考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。
水温宜控制在60℃左右。
砼掺用外加剂，砼搅拌时间延长50%，进场砂、石料含水量尽量控制到最小限度，根据施工要求严格控制砼的水灰比和坍落度。
骨料不得带有冰雪和冻结团块。
投料前，应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。
砼拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
2、砼运输和浇筑①、我标按结构物设四个砼拌和站，大桥、隧道混凝土浇筑一律采用泵送，以缩短砼的运输时间，减少运输途中的热量损失。
坍落度控制在5-7cm，粗骨料含泥量＜1%，细集料尽可能控制在＜10%来控制质量。
浇注砼一般安排在白天气温最高的时间进行施工。
②、砼在浇筑前先清除模板、钢筋上的尘渣和污垢，成型开始养护时的温度，用高热灯管加热不得低于5℃，细薄结构不得低于8℃。
严格控制入模温度并控制机械振捣时间，尽量做到快速振捣。
③、如遇施工接缝砼时，在新砼浇筑前先加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，采取措施使砼接合面继续保持正温，直至新浇筑砼获得规定的抗冻强度。
桥梁工程混凝土冬期施工专项措施
桥梁工程混凝土冬期施工专项措施随着技术的不断发展和施工条件的改善，越来越多的桥梁工程在冬季也可以进行施工。
但是，由于冬季气温较低，天气条件不稳定，施工极易受到气温变化和降雪等不利因素的影响，因此在桥梁工程混凝土冬季施工中，需要采取一系列专项措施，以确保施工质量和进度。
1.温度控制：混凝土的凝固和强度发展与温度密切相关。
在冬季施工中，首要任务是确保混凝土的温度能够达到规定的要求，保证混凝土早期强度的发展和养护效果。
通常采用以下措施进行温度控制：合理选择混凝土配合比，增加水泥用量；使用预热的骨料和水；使用加热水或蒸汽对混凝土进行加热；覆盖保温材料，如麻袋、保温泡沫板等；在混凝土浇筑后立即覆盖塑料薄膜等。
2.防冻措施：在极寒地区或气温较低的地区，需要采取防冻措施，以防止混凝土受冻破坏。
通常采用以下措施进行防冻：选用合适的掺合料，如空气泡沫剂、防冻剂等；加快施工进度，减少混凝土的凝凝时间；临时加热设备，如采暖器、加热棚等；覆盖保温材料，如发泡板、麻袋、秸秆等。
3.天气监测：冬季天气变化较大，气温降低、降雪等不利天气条件会严重影响桥梁工程的施工进度和质量。
因此，在冬季施工中，需要加强对天气的监测，及时了解天气的变化情况，合理安排施工进度，避免因恶劣天气造成的施工延误和质量问题。
4.安全措施：冬季天气条件不稳定，施工过程中易发生事故。
为了保证施工安全，在混凝土冬季施工中需要加强安全管理，如设置防滑设备，保证施工现场的安全通道畅通；增加施工人员的防寒设备，并定期进行体检，确保施工人员的身体健康；加强施工现场的防火安全工作，确保施工过程的安全。
5.施工组织：冬季施工条件较差，施工进度容易受到影响。
为了保证施工进度，需要合理安排施工计划，提前制定详细的施工方案，充分利用冬季工期，合理调配人力和物力资源，提高施工效率，缩短工期。
综上所述，桥梁工程混凝土冬季施工需要采取一系列专项措施，包括温度控制、防冻措施、天气监测、安全措施和合理的施工组织等，以确保施工质量和进度。
混凝土冬期施工方案
混凝土冬期施工方案
冬季施工是混凝土工程中常见的挑战之一，低温环境会对混凝土的凝固过程产
生不利影响，因此需要采取一系列措施来保证混凝土的施工质量和工程进度。
以下是针对混凝土冬期施工的一些建议方案：
材料准备
在冬季施工中，首先要确保混凝土原材料的质量符合要求。
对于水泥、骨料、
骨料配合比等材料的选择和检测应当严格把关，以确保施工质量。
混凝土配合比设计
在冬季施工中，应当根据特殊的气候条件和施工要求进行配合比设计。
通常情
况下，可以适当增加水灰比，采用适当掺加剂来提高混凝土的抗冻性和流动性。
温度控制
冬季施工中，需要特别注意混凝土的温度控制。
在施工开始前，应当提前对施
工现场和材料进行加热处理，以确保混凝土的凝固过程不受低温影响。
在施工过程中，可以采用保温措施，如覆盖保温棉等材料，以保持混凝土的温度。
浇筑方式
在冬季施工中，应当尽量避免混凝土的过早冻结。
可以采用加热设备对浇筑的
混凝土进行保温处理，保证混凝土的温度在施工过程中保持稳定。
此外，可以采用分层浇筑的方式，以减少混凝土的温度梯度，提高混凝土的抗冻性。
养护措施
在混凝土浇筑结束后，必须采取有效的养护措施来保证混凝土的强度和耐久性。
在冬季施工中，可以加大养护时间，增加覆盖层厚度，采用加热设备等方式来提高混凝土的早期强度和抗冻性。
在冬季施工中，对于混凝土的施工要求更为严格，但只要采取正确的措施，就
能够保证混凝土工程的质量和进度。
希望以上方案能够对冬季混凝土施工提供一定的指导和参考。
钢筋混凝土工程冬季施工措施
钢筋混凝土工程冬季施工措施一、混凝土工程1、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，应为设计的混凝土强度标准值的30%。
混凝土施工优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻物质。
混凝土中必须掺用防冻剂，使用时应根据大气温度（-5℃、-10℃、-15℃）的变化，经试配后在推荐掺量范围内调整使用，防冻剂加入方法按使用说明进行。
2、混凝土原材料搅拌、运输和浇筑：拌制掺用防冻剂的混凝土，防冻剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，并应符合下列规定：2.1防冻剂的掺量应符合现行标准的有关规定；2.2严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分均应从拌合水中扣除；2.3搅拌机要搭设保温棚，将搅拌机、水箱等置于棚内，搅拌棚内温度应为正温，低于0℃，应采取火炉等措施升温；2.4拌合水用水箱加热的方法，水温控制在70℃左右，用水量按2小时搅合用水量控制（循环水），水泥储存放在暖棚内，严禁露天堆放，并棚内温度保持0℃以上；2.5搅拌前先应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍；2.6混凝土搅拌物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃；混凝土坍落度控制：160±20mm2.7配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，要严格按剂量要求掺入，搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪和冻团。
3、混凝土养护：当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法；当室外最低气温低于-15℃时，混凝土停止浇筑。
混凝土浇筑前，保温材料必须到场，浇筑完成后，覆盖塑料薄膜一层和棉毡一层，保温保湿养护，养护时间不得少于14d。
二、钢筋工程1、钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。
2、在负温条件下冷拉的控制应力应较常温提高；冷拉率与常温相同。
冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施一、冬期施工砼对原材料的要求(1) 水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于32.5，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。
•(2) 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
(3) 在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。
氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，•素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
(4) 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。
为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
二、砼的拌制（1）外加剂a.外加剂的选择冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。
选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
b.外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。
对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。
外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。
常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。
混凝土工程冬期施工措施
混凝土工程冬期施工措施一.模板工程1冬季的气温比较低，因此在支设模板时，采用导热系数比较小的模板进行支设。
模板堆放的过程中应集中堆放，并用塑料布进行覆盖，以防被雨雪淋冲后冻结，凝固成冰。
2、在支设模板时，要将基层的杂物清理干净，将模板的表面进行清理，并均匀的涂刷隔离剂。
3、在支设完的模板上，特别是柱模，应用水泥袋或塑料膜进行堵塞,以免掉入杂物清理不出。
如果模板的模内温度低,达不到要求，可以在柱模板的周围围护毛毡进行保温。
4、模板和保温层，应在碎冷却到5℃后方可拆除。
当仁与外界温差大于20。
C时，拆模后的硅表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
二、混凝土工程1、尽量白天浇筑混凝土，晚上停工。
2、混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
分层浇筑的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃03、混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、两层毛毡。
墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管,把钢模台车桁架外侧周圈采用两层毛毡牢固地固定在桁架上进行覆盖。
每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施,一层塑料布、两层毛毡。
保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。
4、混凝土的质量检查(1)混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查a、检杳混凝土在浇筑地点的坍落度；b、在一工作班内,当混凝土配合比由外界影响变动时应及时检查；5检查外加剂的掺量；d、测量商品混凝土出罐车时的温度和浇筑时的温度。
e、每一工作班至少应测量检查四次(2)用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试块的留置应符合下列规定：a、每拌制IOOm3且不超过IOom3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
b、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100m3时其取样不得少于一次。
c、对现浇混凝土结构，其试块留量尚且应满足以下规定：同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
冬季砼施工方案
冬季砼施工方案
冬季是施工中一个具有挑战性的季节，特别是对于涉及砼施工的项目来说。
低温会对砼的凝固时间和质量造成影响，因此在冬季施工中需要采取一系列措施来保证施工质量和进度。
1. 砼配合比调整
在冬季施工中，由于低温的影响，砼的凝固时间会变长，因此需要适当调整砼的配合比。
一般来说可以适当增加水泥的用量，同时减少水的使用量，以确保砼的强度和凝固时间符合要求。
2. 保温措施
在冬季施工中，需要采取保温措施来防止砼过早凝固或者受到冻害。
可以在砼浇筑后覆盖保温材料，如保温棉、保温砖等，同时可以采用加热设备对施工现场进行加热，确保砼的正常凝固。
3. 施工计划调整
在冬季施工中，由于天气条件的不确定性，需要及时调整施工计划。
可以根据天气预报情况提前调整施工时间，合理安排施工进度，确保砼浇筑的顺利进行。
4. 质量监控
在冬季施工中，需要加强对砼质量的监控。
可以增加取样频率，加强对砼强度和凝固时间的检测，确保砼的质量符合要求。
5. 施工人员培训
在冬季施工中，施工人员需要具备应对低温天气的能力。
需要对施工人员进行培训，教育他们如何正确使用保温材料、加热设备等，确保施工过程中的安全和质量。
总的来说，在冬季进行砼施工需要采取一系列措施来应对低温的影响，确保施工质量和进度。
通过科学合理的调整配合比、采取保温措施、调整施工计划、加强质量监控和施工人员培训，可以顺利完成冬季砼施工任务。
冬季混凝土保暖施工方案
冬季混凝土保暖施工方案一、施工前准备气象调研：详细调研当地冬季气象情况，包括平均气温、最低气温、风速、雪量等信息，为制定保暖措施提供依据。
技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确冬季施工的特殊性，确保每位施工人员都清楚了解保暖施工的重要性。
设备检查：检查施工所需设备，确保保温设备如保温棚、加热设备等完好有效。
二、材料选择与储存混凝土材料：选择低温性能好的混凝土材料，并适当提高混凝土中的抗冻剂含量。
保温材料：选择高效保温材料，如岩棉、聚苯乙烯等，用于包裹混凝土结构，减少热量散失。
储存要求：确保混凝土和其他材料在施工现场的储存条件满足保温要求，避免材料受冻。
三、保暖措施设计结构设计：根据当地冬季气温，设计合理的混凝土结构，包括增加保温层厚度、优化结构布局等。
保温层设计：在外露的混凝土表面设置保温层，减少热量散失。
四、温度监测与控制温度监测：在施工现场设置温度计，实时监测环境温度和混凝土内部温度。
温度控制：根据温度监测结果，及时调整保暖措施，确保混凝土施工温度不低于规定要求。
五、施工过程管理施工顺序：合理安排施工顺序，优先施工对温度敏感的部分。
施工速度：适当加快施工进度，减少混凝土暴露在低温环境中的时间。
人员培训：对施工人员进行冬季施工培训，确保他们熟悉并掌握保暖施工技术。
六、质量检测与评估质量检测：对施工后的混凝土结构进行质量检测，包括强度、耐久性等指标。
质量评估：根据检测结果，评估混凝土结构的施工质量，对不符合要求的部分进行整改。
七、安全防范措施防火安全：加强施工现场的防火安全管理，定期检查保温材料的防火性能。
防滑防冻：在施工现场设置防滑设施，并采取有效措施防止施工人员冻伤。
八、应急预案制定应急预案：制定针对冬季施工可能遇到的突发事件（如极端低温、大风雪等）的应急预案。
应急演练：定期组织应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
以上方案仅供参考，具体施工措施应根据工程实际情况和当地气候条件进行调整。
钢筋混凝土工程冬期施工措施
钢筋混凝土工程冬期施工措施
冬期配置的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥，水泥强度等级不应于425 号，水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6，低于-3℃时应采取防冻措施，即：原材料加热，根据气温确定混凝土入模温度和加热温度。
冬期施工用混凝土，其搅拌时间比常温情况下增加50%。
外加剂的选用：应该选用符合国家标准，具有产品合格证、产品使用说明书的防冻剂（如防冻2 号），掺入数量为水泥用量的2%～3%。
冬期混凝土保护：凡掺入防冻2 号的混凝土，一般原则上不覆盖。
当温度低于-10 ℃时，应对侧模的梁注表面用塑料薄膜和草帘覆盖。
混凝土工程处掺剂使用时，应该注意：外掺剂的运输、堆放等要严格按照产品说明进行：使用外加剂时，必须设有专人负责，以保证配合比的准确，严禁误掺或者掺入数量不准等。
钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-10℃。
冬期钢筋焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不低于-10℃，并且有防雪挡风措施。
掺防冻剂混凝土的拆模负温养护期内不宜拆除模板。
拆模板后混凝土表面温度与环境温度大于20℃时，应采取保温措施。
在拆模过程中，如果发现混凝土有受冻现象，影响结构安全的质量问题时，应立即暂停拆除，等妥善处理后，方可继续拆除工作。
对冬期施工有特殊要求的及不在上述范围内的问题，可直接与建设单位、设计部门、监理部门联系，订出专项措施。
其他未尽事宜，参见《冬期施工规范》和国家有关标准、文件。
混凝土地面冬季施工方案
混凝土地面冬季施工方案混凝土地面冬季施工方案（通用8 篇一一、总则1. 目的冬期已临近，为了实现对业主承诺的工期，不受负温气候的影响，圆满完成业主交给的任务，顺利安全渡过漫长的冬季，为获得较好的技术经济效果，特编制本工程冬季施工方案，望项目部、施工队、各作业班组认真实施。
2．冬期划分（1）进入冬季时，连续5d平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温逐渐转暖时，最后一组5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d中的最后一天为冬季施工的终日。
（2）根据中央气象局的统计资料，孝义地区的冬季划定为11月20日至次年的3月17日，另根据调查，近几年的最低气温为-14℃左右。
3．本标段冬季施工的项目根据目前工程进度情况，下列项目的设备安装、工艺管道制安、喷砂防腐、电气工程、仪表工程在冬季进行施工：转化工段、精脱硫工段、甲醇精馏工段、空压站。
下列项目的建筑工程在冬季进行施工：空压站工段的主体及装饰，转化、精脱硫、甲醇精馏工段的装饰、地面等。
二、冬季施工的准备工作1、加强对职工的冬季施工教育，根据冬季施工特点，有的放矢的对全体职工进行冬季施工教育，端正对冬季施工特点的认识，确保工程质量，实现安全生产。
2、做好物资供应准备：在冬季施工前，应切实落实冬季所需的物资，及时提出冬季施工用料机具计划，物资部门应根据劳保制度发放防寒保护用品。
3、做好冬季施工安全技术交底：项目经理是第一质量安全负责人，必须重视安全技术交底工作。
安全技术交底的内容主要包括向施工人员交代任务，讲解施工方法，质量要求，冬季施工安全注意事项以及预防补救措施等。
层层进行交底，要深入到班组每一个人。
4、做好冬季施工的检查工作：冬季施工准备工作基本就绪后，应组织有关人员全面检查冬季施工项目的准备工作，发现问题应及时整改，不留隐患。
5、安排专人进行气温观测并做好记录，及时收听天气预报，防止寒流侵袭。
三、主要工程项目的技术措施1、起重运输工程（1）所有车辆机械根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。
冬期混凝土施工专项方案
冬期混凝土施工专项方案一、引言冬季施工是混凝土施工中的一个复杂环节，由于低温环境的影响，混凝土的凝结和硬化速度受到限制，因此需要制定冬期混凝土施工专项方案，以确保施工质量和节约成本。
二、施工前准备1.温度控制：在气温低于5℃时，混凝土的凝结和硬化速度明显下降，因此需要加热原材料和模板，并且进行全过程温度监控。
2.强度调整：根据当地冬季气温情况，调整混凝土强度等级，确保在低温环境下仍能达到预期的强度要求。
3.配料优化：在配料设计上采用低水灰比、适当增加外加剂的方式，提高混凝土的抗冻性和早强性。
4.模板隔热：采取隔热措施，如在模板内加装保温层或使用保温模板，防止混凝土在冷凝过程中过早丢热。
三、施工过程控制1.进场前检查：在混凝土运输、浇筑前，对施工设备和施工环境进行检查，确保温度和湿度符合施工要求。
2.运输保温：运输混凝土时，需要采取保温措施，如使用保温罩覆盖混凝土搅拌车，避免混凝土受到外界低温的影响。
3.浇筑防冻：在浇筑过程中，及时对施工现场进行加热，使用预热的水和骨料，并采用洒水的方式进行保温，避免混凝土过早冻结。
4.混凝土养护：浇筑完成后，进行及时养护，保持施工现场温度稳定，避免混凝土在冷凝过程中受到温度的剧烈变化。
5.强度监测：通过定期检测混凝土强度，及时调整施工措施，以保证混凝土的早期强度达到要求。
四、安全措施1.保温防寒：施工人员需做好防护措施，穿戴防寒服，佩戴防寒手套和帽子，避免受到低温的伤害。
2.抗滑措施：施工现场需规范设置防滑设施，如防滑垫和踏板，避免施工人员在冰雪地面滑倒。
3.建立应急预案：在施工现场设置应急救护车辆和急救设备，培训施工人员的急救知识，并制定应对突发情况的预案。
五、经济考虑1.选用适宜的材料：根据当地冬季气温情况选用合适的混凝土材料，避免使用不必要的外加剂和保温材料，以降低成本。
2.精确数量控制：对混凝土用量进行精确测算，避免浪费，减少成本。
六、总结通过以上措施的实施，可以在冬季施工中提高混凝土的凝结和硬化速度，保证施工质量，同时降低成本。
混凝土工程的冬期施工措施
混凝土工程的冬期施工措施一、冬期施工的规定冬期施工期间，当采用普通硅酸盐配置的混凝土，其抗压强度达到设计强度的30%前，混凝土均不得受冻。
当混凝土抗压强度未达到5Mpa前，也不得受冻。
二、冬期施工采取主要措施根据冬期施工现具有的自然条件、结构类型、结构特点、原材料情况、能源状况和经济指标等，冬期施工可以采用蒸汽加热养护的方法，以获得优良的混凝土施工质量。
在施工中我们采用蒸汽来加热拌和用水、外加剂等，模板的保温措施可以采用棚罩法将模板完全覆盖，使用火炉进行加温保证模板满足技术条件的要求。
三、冬期施工混凝土原材料的保证措施1、水泥水泥的水化反应与化学反应一样，随着温度的降低而减慢，为了较早的获得抵抗早期冻害的强度，应该选择活性高、水化热大的水泥品种，我们采用42.5低碱普通硅酸盐水泥，在冬期施工中要根据环境温度测定其凝结时间，与原设计的混凝土配合比进行比较。
冬期施工中有下列现象时应进行水泥质量检验：混凝土强度低，怀疑水泥的实际强度等级与出场强度等级不符；出场时间超过三个月；水泥有结块的现象；2、骨料冬期施工时，对骨料除要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物，同时混凝土中不应含有机物质（能延缓水泥的硬化），冬期混凝土使用的骨料的储存地点应选择地势较高，且不容易积水的地方。
冬期施工中还应继续严格控制骨料中的有害物质，进行碱活性的检验。
3、外加剂混凝土中要适量的掺入外加剂，来改善混凝土的工艺性能，同时混凝土的特性要符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》，应清楚的掌握在冬期施工中加入的外加剂对混凝土拌和物和硬化混凝土的影响，不应引起任何不期望的副作用，如对钢筋的锈蚀和增加混凝土的渗透性等。
由于温度较低时，要考虑在混凝土中适量加入防冻剂，防止混凝土正常凝结之前受冻。
4、矿物掺合料我们采用的矿物掺合料为Ⅰ级粉煤灰，在寒冷地区和冬期施工期间要考虑如下的要求：选用Ⅰ级粉煤灰，或细度小于12%的超细粉煤灰；掺量不宜大于15％，大体积混凝土掺量可以适当增大；提高混凝土的入模温度，一般应不低于15℃。
冬期混凝土(钢筋)施工质量保证措施
冬期(混凝土、浆砌工程、钢筋)施工方案当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土等工程施工即进入冬期施工。
一、冬期的混凝土施工1、搅拌站的保温措施搅拌站必须搭建防寒保温棚，保温棚要搭建牢固,不透风，生产环境温度要求达到10℃以上。
2、原材料的防寒保温⑴混凝土原材料的防雪、保温措施①搭建防雨棚或对粗细骨料用防水布进行覆盖，确保没有雪、水能流入、渗入材料里,骨料不得带有冰雪和冻结团块。
②水泥、粉煤灰和外掺剂等要采取保温措施,散装水泥罐用保温布包裹保温，原材料温度不得低于3℃。
⑵混凝土的配制和搅拌措施①混凝土选用普通硅酸盐水泥.水泥强度为42.5,水灰比小于0.5.②搅拌时，只对水进行加温，水泥只保温不加热。
投料前先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间为常温时延长50％。
骨料不加热，水可加热到100℃,但水泥不能与80℃以上的水直接接触。
③混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃.⑶混凝土的运输和浇筑①混凝土的运输时间尽可能短，砼运输车要包裹保温布保温。
②混凝土在浇筑前要清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。
③冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度,浇筑完成后。
应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。
④浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，要采用热混凝土或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比,浇筑完成后要加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75％。
⑤预应力混凝土的孔道压浆要在正温下进行.⑷混凝土的养护①混凝土养护采用暖棚法养护。
(蓄热法,蒸养护法，暖棚加热或电加热〈一般电极法,电热器法>）②暖棚要搭建的牢固、不透风，靠内墙宜采用非易燃性材料.③在暖棚内用明火加热时,要特别注意防火、防煤气中毒等措施。
④暖棚内温度不得低于5℃。
⑤暖棚内要保持一定湿度，湿度不足时，要向混凝土面及模板上洒水。
冬季混凝土施工方案15篇
冬季混凝土施工方案冬季混凝土施工方案15篇为了确保工作或事情顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划。
那么问题来了，方案应该怎么写？下面是小编精心整理的冬季混凝土施工方案，希望能够帮助到大家。
冬季混凝土施工方案1当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或当日最低气温低于0℃时，就进入冬季施工。
目前已进入冬季，给施工带来了很大的困难，常规的施工方法已不能适应该季节，为确保工程进度、质量和安全，减少不必要的经济损失，特制定如下施工方案以指导施工人员施工。
浙江商品城工程除A区有因拆迁问题而滞后的3#、4#、5#、6#南半段主体正在基础施工未封顶仍存在砼工程外，其余栋号包括B区已全部主体封顶，正在进行砌体及内外粉刷施工，因此本方案将对钢筋、砼、砌体、粉刷等工程方面冬季施工应注意的事项和必须做到的规定作阐述。
冬季施工时，质量检查人员应认真把关，根据本方案及现行验收规范要求和规定进行质量监督与验收，以保证工程质量。
一、编制依据1、《建筑工程冬期施工规程》2、《工程建设标准强制性条文》2、有关安全生产文明施工的规定、规程3、《现行建筑施工规范大全》4、《建筑工程施工质量检查与验收手册》5、《施工现场临时用电安全技术规程》6、《建筑工程技术交底记录》7、《建筑机械使用安全技术规程》8、本工程施工组织设计9、建筑施工手册10、公司质量体系管理与制度11、企业施工工法二、工程概况浙江商品城工程占地面积200多亩，位于江宁科学园，建筑面积20万平方米，由南京浙商投资有限公司投资开发，深圳市建筑设计研究总院设计，南京苏宁建设监理有限公司监理，土建工程由杭州建工集团有限责任公司承建，桩基由江苏华东建设基础工程总公司施工。
本工程一期工程分为A区（精品街）、B区（批发市场），建筑面积约为12万平方米，总投资约亿元人民币。
三、冬季施工准备：1.建立冬季施工组织机构，落实冬季施工各级责任制。
混凝土工程冬季施工方案
混凝土工程冬季施工方案
冬季是混凝土工程施工中一个具有挑战性的季节，低温和湿度会对混凝土的施
工和养护造成一定的影响。
为了确保混凝土工程在冬季顺利进行，需要采取一系列有效的施工方案和措施。
1. 施工前准备
在冬季混凝土施工前，首先要做好充分准备工作。
施工前应根据气象条件和工
程要求提前计划施工进度，并组织好施工人员和设备。
2. 混凝土配合比调整
在冬季施工中，由于气温较低，混凝土凝结时间会延长，因此需要根据气温情
况调整混凝土的配合比。
通常可以增加水泥掺量和提高混凝土的浇筑温度来加快凝结时间。
3. 混凝土保温措施
在冬季施工中，混凝土的温度是一个关键因素。
为了保持混凝土的适宜温度，
可以采取一些保温措施，如在混凝土表面覆盖 isolr 等保温材料，避免混凝土迅速
冷却。
4. 混凝土养护
冬季气温低，混凝土初凝和硬化时间会延长，因此养护工作尤为重要。
可以在
混凝土施工后覆盖防冻毯等保温材料，保持混凝土的温度，并定期喷水养护以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 施工现场环境保障
除了混凝土本身的施工要求外，还应注意确保施工现场的环境保障。
冬季施工
中要做好防风、防雪等措施，保障施工人员的安全，并及时清除积雪，确保施工质量和进度。
通过以上的施工方案和措施，可以有效应对冬季混凝土工程施工中的各种挑战，保证工程的顺利进行。
在冬季施工中，施工单位需要根据具体情况灵活调整施工方案，并加强施工管理，确保工程质量和安全。
冬季路面混凝土施工方案
冬季路面混凝土施工方案冬季施工对于路面混凝土工程来说是一个具有挑战性的任务。
低温环境下施工容易受到天气条件的限制，也容易影响施工质量。
因此，针对冬季路面混凝土施工，我们需要合理的施工方案来确保施工效率和质量。
1. 施工前准备工作在冬季施工之前，首先要做好充分的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：•检查设备和机械：确保设备和机械完好，准备充足的备用零件。
•准备保暖措施：为工地提供足够的保暖设施，保证施工人员的生产条件。
•调整施工计划：根据天气预报等信息，合理调整施工计划，选择适当的时间和天气条件进行施工。
2. 配料及搅拌施工2.1 原材料选用在冬季施工中，应选用质量稳定的混凝土原材料，包括水泥、骨料、砂、水等。
同时可以适当增加外加剂，提高混凝土抗冻性。
2.2 搅拌施工在搅拌施工过程中，要注意以下几点：•控制搅拌时间：根据天气温度，控制搅拌时间，避免混凝土早期凝固。
•加热水源：借助加热设备，保证水源温度，避免混凝土过于快速冷却。
3. 浇筑施工3.1 施工工艺在冬季混凝土浇筑时，应注意以下几点：•调整浇筑时间：选择天气较暖和的时段进行浇筑，避免混凝土结冰。
•保温措施：在浇筑后，要及时进行保温处理，防止混凝土温度过低影响强度。
3.2 施工质量检测在冬季施工完成后，应及时进行施工质量检测，包括混凝土强度、密实性等指标，确保施工质量符合标准要求。
4. 收尾工作施工完成后，要做好相关的收尾工作，包括清理工地、存储设备、检查施工过程中的不足等，以确保施工质量和安全。
综上所述，冬季路面混凝土施工需要综合考虑天气条件、原材料选择、施工工艺等多个方面，合理制定施工方案，确保施工效率和质量。
只有这样，我们才能在冬季施工中取得理想的效果。
混凝土冬期施工技术措施
混凝土冬期施工技术措施一、一般规定冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d温度低于5C时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。
冬期施工,其用料及施工工艺除按一般有关规定进行外，尚应符合下列有关冬期施工的规定和要求：1 冬期施工的工程，应预先做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉，还应专门制定施工工艺要求及安全措施。
2 冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度40%及5Mpa前，不得受冻。
未采取抗冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到70%前不得受冻。
3 基础的地基（永冻地区除外），在工程施工时和完工后，均不得受冻。
4 冬期铺设防水层时，应先将结构表面加热至一定温度，并应按防水层冬期施工的有关规定执行。
5 冬期施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。
二、混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土冬期施工1、钢筋的焊接、冷拉及张拉的技术要求1) 焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20C，并应采取防雪挡风措施，减小焊接温度差，焊接后的接头必须严禁立刻接触冰雪。
2 ) 冷拉钢筋时的温度不宜低于-15C，当采取可靠的安全措施时可不低于-20C；当采用控制应力或冷拉率方法冷拉时，冷拉控制应力较常温时酌于提高，提高值应经实验确定，但不得超过30Mpa。
3)张拉预应力钢材时的温度不得低于-15C。
4)钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。
2、混凝土配制和搅拌的技术要求1)配制混凝土时，宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5。
采用蒸汽养护时，宜优先选用矿渣硅酸盐水泥。
用加热法养护掺加外加剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。
混凝土冬期施工一般规定(三篇)
混凝土冬期施工一般规定冬季施工是指在气温较低的季节进行的建筑施工。
对于混凝土冬季施工，一般有以下规定：1. 温度控制：混凝土在施工过程中需要保持一定的温度，一般要求混凝土的温度不低于5℃，否则会影响混凝土的凝固和强度发展。
在低温天气下，需要采取加热措施，如在混凝土中添加温度控制剂、使用蒸汽、加热地面等方法保持混凝土的温度。
2. 施工时间控制：冬季气温较低，施工时间受到限制。
一般要求混凝土浇筑在气温低于5℃的情况下尽量避免，如果必须在低温条件下施工，则需要选择气温较高的时段，如中午或下午，以提高混凝土的凝固和强度发展。
3. 施工保护：在混凝土浇筑后，需要采取保护措施防止冻害。
常见的保护方法包括覆盖保温膜、加盖保温棚等，以防止混凝土遭受冷空气的直接侵袭。
4. 施工材料选择：在冬季施工中，需要选用适合低温环境下使用的混凝土材料和添加剂，以确保混凝土的性能和施工质量。
使用抗冻混凝土或添加抗冻剂可以在低温条件下提高混凝土的抗冻性能。
5. 监测和测试：在冬季施工过程中，需要进行温度监测和强度测试，以确保混凝土的凝固和强度发展符合要求。
温度监测可以通过埋置温度传感器或使用红外测温仪等方法进行。
这些规定可以根据具体的地区和施工项目进行调整，重要的是要确保混凝土在冬季施工中能够达到设计要求和质量标准。
混凝土冬期施工一般规定（二）在冬季进行混凝土施工时，应遵循以下一般规定：1. 温度控制：混凝土施工时，环境温度应保持在5℃以上，施工材料的温度应在10℃以上。
如果温度过低，可能会对混凝土的强度和养护效果产生负面影响。
2. 防冻措施：在低温环境下施工，需要采取防冻措施保护新浇筑的混凝土。
常见的防冻措施包括使用加热混凝土原料、加热拌合水、使用保温材料覆盖和加热养护等。
3. 加速凝结：可采用一些特殊的混凝土掺合料或加速剂，来加速混凝土的凝结和强度发展，以便在较短时间内完成施工。
4. 养护措施：施工后的混凝土需要进行养护，以确保混凝土达到设计强度。
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混凝土工程冬期施工措施
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Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-3921-91 混凝土工程冬期施工措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行
具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常
工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
冬季混凝土施工应对原材料加热、搅拌、运输、浇筑和养护进行计算并根据方案施工。
1.冬期浇筑的砼，其受冻临界强度应符合下列规定：
普通砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的砼强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制的砼，应为设计的砼强度标准值的40%。
但砼强度等级为C10及以下时，不得小于5N/mm2。
2.砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5号，最小水泥用量不应小于300kg/m3，水灰比不应大于0.5。
3.拌制砼所采用的骨料应清洁，不得含有水、雪、冻块及其他易冻裂物质。
4.模板外及砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿
状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料膜。
对于在掺用防冻剂的砼养护时严禁在负温情况下浇水，外露面必须覆盖，同时砼的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达不到时要立即采取措施。
5.砼原材料加热应优先采用加热水的方法，当仍不能满足时，对骨料进行加热、水。
骨料加热最高温度：标号低于42.5号的普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥拌合水≯80℃，骨料≯60℃；标号高于及等于42.5号的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，拌合水≯60℃，骨料≯40℃。
6.配制与加入防冻剂，应由专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入，使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度，当发现浓度有变化时，应加强搅拌直到浓度保持均匀为止。
7.砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。
8.冬季施工拆模后，混凝土表面温度与外界温度差大于15度时拆模后的混凝土表面应立即覆盖，使其缓慢冷却，防止表面裂缝。
9.在冬季施工过程中应填写“冬季混凝土施工日记”。
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