净化岗位操作规程

天车岗位操作规程

一、概述

（一）产品说明

工业名称：电石

化学名称：碳化钙

分子式：2

结构式：

分子量：64.10

（二）产品性质

2.1外观

电石断面呈灰色，棕色或黑色，纯度高时呈紫色并含有蓝星光泽的结晶体。电石置于空气中会吸收空气中的水分放出乙炔气。并逐步变成灰白色粉末。2.2相对密度（3）

图1

电视随着2含量的降低，其相对密度基本上呈现线性增加。

发气量300的电石，破碎至80,其堆积重度约为1.153

2.3溶解度

不溶于非水溶剂，遇水即发生化学反应。

2.4熔点

此图可作为分析炉况的参考。电石除含有2、之外，还有其他杂质。实际熔点轨迹会有差别。但趋势大致相同。图中第一个拐点为1750℃，也是温度会低一点，电石含269%，发气量255.电石含2在要降低就成了等外品。因此要生产高质量电石且出炉畅通，必须保持高炉温，生产280%（300）的电石。这是实现长期连续生产的重要条件之一。2.5导电性

电视的导电性随2含量的高低而变化，当2＞65%时，电视的导电性随2含量的增加而增强。

2.6化学性质

在常温下电石遇水即发生剧烈的化学反应生成乙炔气和氢氧化

钙。并释放出大量的热量。

反应式：2+2H22H2()2127.0

在850℃—1100℃温度下，电石与氮气作用生成氰氨化钙（石灰氮）

301.4

222

（三）产品标准

执行10665-2004碳化钙（电石）

3.1技术要求

3.2电石发气量、硫化氢、磷化氢的测定以及发气量测定以及测定装置的校准，按10665—2004规定进行。

3.3标志、包装、运输和贮存

3.3.1产品采用“一书一签”，其内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、商标、发气量、净含量、产品的物理数据、爆炸特性、腐蚀性数

据、毒性数据、急救和消防措施等信息。

3.3.2产品采用散装方式，拉运车辆必须具备危险化学品拉运资质，车辆必须悬挂遇水危险的警示标志。

3.3.3碳化钙在运输与装卸中应轻搬轻放，运输工具，运输工具必须有防雨防水设备。

3.3.4产品存放在专用的仓库或防雨棚内，仓库应保持干燥，通风良好，仓库内禁止安装上下水管或采暖设备，禁止堆积碳化钙粉尘。注明：标准电石按300折算

当用户对粒度有特殊要求时，可供需方商定

（四）产品用途

电石主要拥有发生乙炔气，生产石灰氮和钢铁脱硫剂等。

由乙炔气可以合成一系列的有机化工产品，如乙醛、醋酸、乙烯、等。

是会但是优良碱性肥料，也是生产氢化物、双氰氨、硫尿、多菌灵等产品的原料。

乙炔一氧焰用于切割、焊接金属。

没生产一吨电石，同时产出含（70%—80%）的炉气约为4203。炉气可作燃料或氯化工原料。利用炉气可以合成光气及系列产品。（五）原材料质量要求

1.石灰石

≥97%【或＞54%】

3

≤2%【或<1%】

3

全S≤0.025%

P＜0.007%

酸不溶物＜1%

粒度40—80

2.生石灰

全≥92%

≤1%

生过烧≤5%

粒度5—50

3.兰炭

固定碳C≥84%

灰分A<5%

挥发份V<2%

磷份P≤0.04%

硫份S≤1.0%

水份W≤1%

粒度5—35（入炉）4.电极糊

灰份A≤3%

挥发份V13~14%

固定碳C＞82%

水份W实报~1

体积密度≥1.403

抗压强度≥23

电阻率≤65Ω2/

粒度90块状

5.烧穿电极

Φ108石墨电极

长度1.71.8m 体积密度≥1.633

电阻率（电极结头）≤8.565Ω2

抗折强度≥12.7

弹性模量≤13.7

参考指标：灰份≤0.5%，电极100℃~600℃热膨胀系数不大于（结头2.9 10-61/℃）。

6.电机壳

Φ1400 1500 材质：Q235—A

制造尺寸：外壳直径高（）Φ1400 1500

外壳弓行板厚（）： 2.2误差 0—0.2

长翅片数目（块）14 长翅片长宽（）：1500 305

短翅片数目（块）14 短翅片长宽（）：445 260

翅片板厚（）：3误差0—1

翅片加强杆数目（根） 14

加强杆直径（）：Φ20 190 0

连接板数目（个）14

连接板展开尺寸（）：350 30

连接板厚度（）：2.2

制作方式：缝焊、电焊

连接方式：电焊

零件制作，组装焊接符合图纸要求，全部焊接可靠，焊缝表面平滑、无瘤块、烧蚀，翅片处的焊缝无明显凸点。

电极柱链接倾斜≤1‰，椭圆度≤1‰

7.出炉圆刚直径Φ18—Φ20

8.电极位置检测钢棒Φ25 5000

（六）电石生产原理

1.电石生产反应原理

工业电石是由生石灰和焦炭（或无烟煤、石油焦等碳素材料）在电炉内高温条件下化合而成，总反应式：

322↑—466

理论上生产一吨纯电石需热量7.28 102,相当于2022,换算为300(2 80.60%）的标准电石电耗为1630.实际生产中因副反应耗能、杂质耗能及各种热损，目前国家规定电石行业标准电石的电炉电耗3250.

在电石炉内电石的实际生成过程是相当复杂的。在炉料的扩散层和反应层里，生石灰和固体碳材料以及半成品溶融物之间进行着一系列的化学反应，其主要反应有和C之间的相互扩散反应，蒸汽和反应，以及蒸汽和C的反应等。