管壳式换热器维护检修规程
设备完好标准详解
4.4锅炉设备............................................................................9
3职责..................................................................................1
3.1机动工程处职责......................................................................1
4.1.2.4技术资料齐全准确，应具有：
a）设备履历卡片；
b）检修及验收记录；
c）运行及缺陷记录；
d）易损配件图纸。
4.1.3活塞式压缩机
4.1.3.1运行正常，效果良好：
2
Q/SHCL1011—2002
a）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；
b）压力润滑和注油系统齐全好用，注油部位（轴承、十字头、汽缸等处）油路畅通。油压、油位、润滑油选用均应符合规定；
3.2.2负责制定本单位设备完好标准。
3.2.3负责本单位设备完好率考核，每月25日前以月报的形式上报机动工程处。
4管理内容与要求
4.1转动设备
1
Q/SHCL1011—2002
4.1.1往复泵
4.1.1.1运行正常，效果良好：
a）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；
b）注油器齐全好用，接头不漏油，单向阀不倒汽，注油点畅通，油杯好用，润滑油选用符合规定；c）运行平稳无杂音，冲程次数在规定范围内；
管壳式换热器故障维修方法
管壳式换热器是常用的工业设备，用于进行热量传递。
如果管壳式换热器出现故障，可以采取以下维修方法：
1. 检查故障现象：首先需要对换热器进行全面的检查，确定故障现象和位置，包括是否存在漏水、渗漏、堵塞等情况。
2. 清洁换热器：如果发现换热器表面有污垢或结垢，可采用化学清洗或机械清洗的方法清洁换热器，恢复换热效率。
3. 检修密封件：检查换热器的密封件，如密封圈、密封垫等，确保其完好无损，如有损坏需及时更换，以防止漏水。
4. 检查管道连接：检查换热器的管道连接处是否存在松动或漏水情况，必要时重新紧固连接件或更换密封件。
5. 检修管束：检查换热器管束是否存在堵塞或腐蚀情况，如有需要进行清洗或更换受损的管束。
6. 测试压力：在完成维修后，进行压力测试，确保换热器的密封性和安全性，避免发生漏水或其他安全隐患。
7. 调试运行：在确认换热器维修完毕后，进行调试运行，观察换热
效果和运行情况，确保故障已经排除。
8. 预防维护：定期对管壳式换热器进行预防性维护，包括清洁、检查密封件、检查管束等，延长设备的使用寿命和保证换热效率。
需要注意的是，在维修过程中，应严格遵守相关操作规程和安全操作规范，确保维修人员和设备的安全。
如遇到复杂故障或需要专业技术支持时，可以寻求厂家或专业维修机构的帮助。
管壳式换热器操作规程
管壳式换热器操作规程一、引言本文档旨在规范管壳式换热器的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作换热器，保障生产运行的顺利进行。
二、换热器概述管壳式换热器是常用的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力等行业。
其工作原理是通过将两种介质在不同的流道中流动，实现热量的传递。
本文档主要针对管壳式换热器的操作流程进行规范。
三、操作前准备在进行换热器的操作之前，操作人员需进行以下准备工作：1.操作人员应熟悉换热器的基本原理、构造和性能指标。
2.确保操作人员具备相关的操作经验，并参加过相关的培训。
3.确认换热器是否处于停机状态，并进行必要的安全措施。
4.检查换热器的各个部件和设备是否完好，如有问题需及时进行修理或更换。
四、操作流程1.开启冷热介质的进出阀门，确保介质能够流通。
2.检查换热器的管子和管板是否存在堵塞或泄漏现象，如有问题，应立即停机进行检修。
3.检查换热器的压力表、温度表等仪表是否正常工作，如有问题，应进行维修或更换。
4.检查换热器的泄漏情况，如有泄漏问题，应及时修复。
5.根据介质的要求，调节进出口阀门，使介质的流量、温度等参数达到设计要求。
6.监控换热器的运行状态，包括温度、压力等参数的变化情况，如有异常，应及时处理。
7.定期检查换热器的泄漏情况，并进行必要的维护和修理。
8.在换热器运行结束后，关闭进出口阀门，停止介质的流动，进行必要的清洗和维护工作。
五、安全注意事项1.在操作换热器时，操作人员应戴上必要的防护用具，如安全帽、眼镜、手套等。
2.在操作换热器之前，应进行必要的安全检查，确保设备没有任何安全隐患。
3.禁止在换热器上进行焊接、切割等高温操作，以免引起火灾或爆炸。
4.在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停机处理，并及时上报相关部门。
5.禁止擅自更改、拆卸换热器的任何部件，如需更换或维修，应由专业人员进行操作。
6.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作步骤或参数。
六、操作记录在进行换热器的操作过程中，操作人员应及时记录相关的操作信息，包括但不限于以下内容：1.换热器的运行状态：包括温度、压力等参数的变化情况。
固定管板式换热器检维修作业规程完整
计算机编码：－封面01-01页－动作卡02-06页－附件 07-08页图例［］－作业 B －检修作业人员（）－确认 C －检修单位施工员＜＞－安全关键点 D －生产装置设备技术员S －分厂专业主管生效签字日期执笔：生产装置设备技术员年月日参加编制：生产装置设备主任年月日检修作业单位年月日机动设备处专业主管年月日审核：公司主管领导年月日打字：修改序号版本修改时间修改人01 年月日年月日动作卡状态M0初始状态000 检修前准备001 B-( ) 检修施工统筹及盲板图已经确定，任务量明确。
002 B-( ) 检修所需的材料及劳动保护用品已备齐。
003 B-( ) 检修工具、试验胎具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004 B-< > 对吊车、导链、绳扣、卡环等起吊设施进行检查，符合安全规定；75T以下吊车执行吊装安全作业票。
005 C < >-D< >75T以上吊车或有特殊作业要求的办理施工方案。
006 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
010 确认换热器已经具备安全拆卸的条件011 B < > D- < > 确认固定管板换热器中介质已退净置换后化验合格。
012 B < > D- < > 确认固定管板换热器压力降至常压。
013 B < > D- < > 确认固定管板换热器温度降至常温。
020 办理施工作业票。
021 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批完。
022 B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字 ( ) ( )状态M1搭脚手架、拆保温、加盲板100 搭设脚手架101 B-[ ] 脚手杆及跳板运至现场。
102 B-[ ] 按规定搭设脚手架。
103 B < >-D< > 确认脚手架牢固，安全好用，符合相应规范要求。
管壳式换热器维护检修规程1
管壳式换热器维护检修规程SHS 01010-2004目次1 总则 (142)2 检修周期与内容 (142)3 检修与质量标准 (142)4 试验与验收 (143)5 维护 (143)1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了空气冷却器的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收以及维护。
1.1.2 本规程适用于石油化工钢制空气冷却器。
1.2 编写修订依据GB/T 15386-94 空冷式换热器GB 150-1998 钢制压力容器GB 151-1999 管壳式换热器SHS 01023-2004 轴流式风机维护检修规程2. 检修周期与内容2.1 检修周期一般检修周期为2~4年，可根据生产装置特点、介质性质、腐蚀速度、实际运行情况等适当调整。
2.2 检修内容2.2.1 清扫检查管箱、换热管及翅片。
2.2.2 更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。
2.2.3 检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。
2.2.4 处理泄漏的管子。
2.2.5 校验安全附件。
2.2.6 整体更换管束。
2.2.7 对管束进行试压。
2.2.8 检查修理轴流风机。
2.2.9 检查修复大梁、侧板等力件。
3 检修与质量标准3.1 检修前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、配件及材料。
3.1.3 切断风机电源，将空冷器内介质排净并吹扫置换干净，符合安全检修条件。
3.2 检查3.2.1 检查管箱法兰，管箱上丝堵的泄漏及其垫片的腐蚀情况。
对可拆盖板式，还需检查盖板密封面、垫片及紧固件结垢。
3.2.2 检查管束翘片管的变形、腐蚀有翅片损坏情况。
3.2.3 打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。
3.2.4 检查风筒、百叶窗等腐蚀及严密情况，检查喷水设施是否畅通。
3.2.5 检查框架及其他构件的腐蚀和紧固件的稳固情况。
3.2.6 轴流风机的检修见SHS 01023-2004《轴流式风机维护检修规程》。
换热器的维护检修要点范本
换热器的维护检修要点范本一、换热器的维护1. 定期清洗换热器应定期清洗，以防止管道堵塞和热交换效率降低。
一般情况下，建议每个季度至少清洗一次。
清洗时，应先关闭换热器的进出口阀门，然后拆下壳体，用清洗剂对内部进行冲洗，清除污垢。
清洗结束后，应及时漂洗干净，并重新组装好。
2. 检查管道连接定期检查换热器的管道连接，确保连接紧密，无泄漏现象。
如发现有泄漏，应及时修补或更换密封件。
3. 密封检查换热器的密封效果对其正常运行至关重要。
定期检查密封件的情况，并进行必要的更换。
若发现有密封件老化或破损，应及时更换，以确保密封效果。
4. 清理冷凝水系统清理冷凝水系统是换热器维护的重要一环。
定期清理冷凝水系统中的污垢，以保证热交换效率。
清理时，应先关闭冷凝水系统的进出口阀门，然后拆下冷凝水系统的壳体，用清洗剂对其内部进行冲洗，清除污垢。
清理结束后，应及时漂洗干净，并重新组装好。
5. 定期换油对于采用润滑油的换热器，应定期更换润滑油。
一般情况下，建议每个季度至少更换一次。
更换时，应首先关闭换热器的进出口阀门，然后排尽油箱中的润滑油，清洗油箱，并更换新的润滑油。
6. 清理通风系统换热器的通风系统是保证换热器工作正常的重要组成部分。
定期清理通风系统中的灰尘和污垢，以保证通风畅通。
7. 定期检查仪表指示定期检查换热器的仪表指示是否正常，如温度表、压力表等。
如发现仪表指示异常，应及时修理或更换。
二、换热器的检修1. 停车检修换热器在停车检修前，应先切断其与其他设备的连接，并关闭进出口阀门。
待换热器完全停下后，方可开始检修工作。
2. 拆卸壳体检修时，应先拆卸换热器的壳体，以便对内部的管道和板片进行检查。
拆卸壳体时，应注意保护壳体，避免损坏。
3. 检查管道和板片检修过程中，应仔细检查换热器的管道和板片。
如发现管道变形、裂纹或板片的磨损、腐蚀等情况，应及时修复或更换。
4. 更换密封件检修时，应检查换热器的密封效果，并及时更换破损或老化的密封件。
换热器维护检修规程(2016
换热器维护检修规程管理内容与要求一、检修周期和检修内容1）、检修周期2）、检修内容1、列管式换热器A.中修a、清扫管程和壳程积存的污垢。
b、补焊、补胀或堵管。
c、对管束进行试压。
d、更新部分螺栓、螺母和法兰垫片。
e、修补壳体保温。
B.大修a、包括中修所有内容。
b、整体更换管束和壳体。
2、板式换热器a、清洗、检查或更新密封垫圈。
b、检查各零部附件的腐蚀情况和变形情况，必要时更新。
3）、检修方法及质量标准1、列管式换热器A、换热器管束的胀口处腐蚀、泄漏或损坏而又无法补胀时可用管堵将漏管的两端堵死。
B、管堵应符合下列要求：B-1、管堵材料的硬度，应低于或等于管子的硬度。
B-2、管堵的锥度在3~5度之间。
B-3、堵死的管子总数不得超过换热器该管程管数的10%（根据工艺要求和具体情况可适当增减）。
B-4、要定期测量换热器的壁原，每三年至少一次，换热器壁原计算公式。
B-5、列管式话热管束组装的管子与管板垂直，拉杆应固定牢靠，距离两端要整齐，两管板应互相平行，允许误差为±1毫米，穿管的禁止用铁锤直接打入。
B-6、胀管时不宜在气湿低于-10℃的条件下进行，胀管后的管子扩大部分及过渡部分应光滑，无裂纹和沟槽，胀接处应严密不漏B-7、花热桥每根管子最多允许有一道焊口，（U型管允许有2道焊口）焊接后必须逐根进行水压试验。
B-8、换热器的管子与管板采用胀接时，管子的硬度高于或接近管板的硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度为150~200毫米。
B-9、胀接的管子两端的外表应打磨光滑，不应有纵向沟槽等缺陷存在。
B-10、清理结垢严重的换热器，可用机械法和化学法，用化学法清洗后应用清水洗清，注意防止腐蚀设备。
2、板式换热器A、清理板片的结垢时，可根据其结垢的成分和厚度用手工法和化学法，化学法清理后应用清水洗净，注意防止腐蚀设备。
B、清洗不锈钢片时，绝对不允许用碳钢制作的钢丝进行刷洗，以防加速腐蚀。
C、换热器的板片应无裂纹、划伤、变形等缺陷。
中石化换热器维护检修规程
中石化换热器维护检修规程
换热器维护检修规程通常包括以下几个方面：
1. 定期检查与维护，规定了换热器设备的定期检查频率和内容，包括但不限于检查管道连接是否松动、管壁是否有腐蚀、换热管是
否堵塞等，同时也包括了设备的日常维护工作，如润滑、清洁等。
2. 检修操作程序，规定了换热器设备在需要进行大修或更换部
件时的操作程序，包括设备停车、排空、拆卸、清洗、更换零部件、安装、试车等一系列操作步骤。
3. 安全操作规程，包括了换热器设备维护检修过程中的安全操
作规程，如穿戴防护用具、操作流程中的安全注意事项、应急处理
程序等，以确保维护检修过程中的安全。
4. 突发事件处理，规定了在维护检修过程中可能出现的突发事
件的处理程序，如泄漏、设备损坏等，以及相应的应急预案和处理
措施。
5. 设备记录与报告，规定了换热器设备维护检修过程中的记录
和报告要求，包括设备的维护日志、维护报告、检修记录等，以便于对设备运行状况进行跟踪和分析。
总的来说，中石化换热器维护检修规程的制定旨在确保设备的安全运行、延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产的顺利进行。
同时，规程的严格执行也有助于降低设备维护检修过程中的安全风险，保障操作人员的人身安全。
石油化工设备维护检修规程设备完好标准SHS010012004.
石油化工设备维护检修规程第一册通用设备中国石油化工集团公司中国油化工股份有限公司中国石化出版社石油化工设备完好标准SHS01001-2004第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准 (6)1.2 球罐完好标准 (6)1.3 管式加热炉完好标准 (7)1.4 塔类完好标准 (7)1.5 固定床层反应器完好标准 (7)1.6 管壳式换热器完好标准 (8)1.7 空气冷却器完好标准 (8)1.8 常压贮罐完好标准 (9)1.9 湿式气柜完好标准 (9)1.10 干式气柜完好标准 (10)1.11 离心泵完好标准 (10)1.12 往复泵完好标准 (11)1.13 高速泵完好标准 (12)1.14 离心式压缩机完好标准 (12)1.15 往复式压缩机完好标准 (12)1.16 螺杆式压缩机完好标准 (13)1.17 离心式风机完好标准 (13)1.18 轴流式风机完好标准 (14)1.19 小型工业汽轮机完好标准 (14)1.20 真空回转过滤机完好标准 (15)1.21 板式过滤机完好标准 (15)1.22 变速机完好标准 (16)1.23 电动葫芦(3t及以上)完好标准 (16)1.24 桥式(龙门)超重机械完好标准 (16)1.25 叉车完好标准 (17)1.26 皮带输送机完好标准 (17)第二章炼油设备完好标准2.1 催化裂化反应器、再生器完好标准 (18)2.2 连续重整反应器、再生器完好标准 (18)2.3 套管结晶器完好标准 (19)2.4 烟气轮机完好标准 (19)2.5 焦碳塔底盖机完好标准 (20)2.7 硫磺焚烧炉完好标准 (21)2.8 硫磺成型机完好标准 (21)2.9 制氢转化炉完好标准 (22)第三章化工设备完好标准3.1 裂解炉完好标准 (22)3.2 超高压反应器完好标准 (22)3.3 反应釜完好标准 (23)3.4 离心机完好标准 (24)3.5 膨胀干燥机完好标准 (24)3.6 压块机完好标准 (25)3.7 挤压机完好标准 (25)3.8 电解槽完好标准 (26)3.9 蒸发器完好标准 (26)第四章化纤设备完好标准4.1 干纺纺丝机完好标准 (26)4.2 湿纺纺丝机完好标准 (27)4.3 牵伸机完好标准 (27)4.4 卷曲机完好标准 (28)4.5 烘干机完好标准 (28)4.6 切断机完好标准 (29)4.7 打包机完好标准 (29)4.8 假捻机完好标准 (30)4.9 梳毛机完好标准 (30)4.10 多区拉断机完好标准 (31)4.11 针梳机完好标准 (31)4.12 热处理机完好标准 (31)4.13 醛化机完好标准 (32)4.14 牵切机完好标准 (33)4.15 细纱机完好标准 (33)第五章化肥设备完好标准5.1 一段转化炉完好标准 (33)5.3 气化炉完好标准 (34)5.4 尿素合成塔完好标准 (34)5.5 二氧化碳汽提塔完好标准 (35)5.6 高压甲铵冷凝器完好标准 (35)5.7 高压洗涤器完好标准 (36)5.8 造粒塔完好标准 (36)5.9 扒料机完好标准 (37)5.10 刮料机完好标准 (37)第六章电气设备完好标准6.1 电动机完好标准 (38)6.2 变压器完好标准 (38)6.3 高压断路器完好标准 (39)6.4 蓄电池完好标准 (39)第七章仪表完好标准7.1 测量、控制仪表完好标准 (40)7.2 质量仪表完好标准 (40)7.3 计算机完好标准 (41)第八章电站设备完好标准8.1 汽轮机完好标准 (41)8.2 锅炉完好标准 (42)8.3 发电机完好标准 (42)8.4 磨煤机完好标准 (43)8.5 电除尘器完好标准 (43)8.6 除氧器完好标准 (44)8.7 高压加热器完好标准 (44)8.8 减温减压器完好标准 (45)8.9 轮斗机完好标准 (45)8.10 装卸桥、抓斗机完好标准 (46)8.11 翻车机完好标准 (46)8.12 水处理设备完好标准 (47)第九章供排水设备完好标准9.1 大阀门完好标准 (47)9.2 转子加氯机完好标准 (48)9.3 刮泥机、虹吸排泥机完好标准 (48)9.4 沉淀池机械搅拌机完好标准 (48)9.5 沉淀池完好标准 (49)9.6 快滤池完好标准 (49)9.7 冲洗塔(箱)完好标准 (50)9.8 清水库完好标准 (50)9.9 循环水冷却塔完好标准 (50)第十章空分设备完好标准10.1 活塞式膨胀机完好标准 (51)10.2 透平式膨胀机完好标准 (51)10.3 活塞式低温泵完好标准 (52)10.4 离心式低温泵完好标准 (52)10.5 膜压机完好标准 (53)10.6 空气冷却塔完好标准 (53)10.7 氮气冷却塔完好标准 (54)10.8 蓄冷器完好标准 (54)10.9 分子筛纯化器完好标准 (55)10.10 切换板式换热器完好标准 (55)10.11 空分塔完好标准 (56)10.12 干燥塔完好标准 (57)10.13 电加热器完好标准 (57)10.14 低温液体贮罐(槽)完好标准 (57)10.15 液体蒸发器完好标准 (58)第十一章完好岗位、装置标准11.1 完好机、泵房(区)标准 (59)11.2 完好仪表控制室标准 (59)11.3 完好变电所(配电室)标准 (59)11.4 完好罐区标准 (60)11.5 无泄漏装置(区)标准 (60)11.6 完好装置标准 (60)第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准1.1.1 罐体完整，质量符合要求：a．产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；b．压力贮罐所用材料应符合压力容器管理有关规定；c．罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内；对存在裂纹、未熔合、未焊透(超标)等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；d．支座牢固，基础完整，无不均匀下沉；各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；e．贮罐不得超压、超温、超负荷运行；f．有内衬及外保温的贮罐，其内衬及外保温须完好，无裂纹和脱落。
石油化工设备维护检修规程-通用设备
石油化工设备维护检修规程第一册通用设备目录1、石油化工设备润滑管理制度（SHS 01002—2004） (3)2、压力容器维护检修规程（SHS 01004—2004） (17)3、工业管道维护检修规程（SHS 01005—2004） (30)4、管式加热炉维护检修规程（SHS 01006—2004） (47)5、塔类设备维护检修规程（SHS 01007—2004） (59)6、管壳式换热器维护检修规程（SHS 01009—2004） (68)7、空气冷却器维护检修规程（SHS 01010—2004） (76)8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程（SHS 01012—2004） (80)9、离心泵维护检修规程（SHS 01013—2004） (101)10、电动往复泵维护检修规程（SHS 01015—2004） (109)11、齿轮泵维护检修规程（SHS 01017—2004） (116)12、离心式风机维护检修规程（SHS 01022—2004） (123)13、轴流式风机维护检修规程（SHS 01023—2004） (130)14、罗茨鼓风机维护检修规程（SHS 01024—2004） (139)15、变速机维护检修规程（SHS 01028—2004） (147)16、设备及管道保温、保冷维护检修规程（SHS 01032—2004） (160)1、石油化工设备润滑管理制度SHS 01002-2004目次1 总则 (5)2 设备润滑管理职责 (5)3 油品的贮存与保管 (6)4 油品的发放 (6)5 润滑用具的管理与使用 (6)6 润滑油品的使用 (7)7 设备润滑加油（脂）标准 (7)8 废油品回收 (8)附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9)附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14)附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)1 总则1.1 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
换热器维护检修规程.doc
换热器维护检修方案换热器维护检修方案1 范围本方案适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修2结构简述2.2.1 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力有时在壳体上设有膨胀节。
浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。
U型管式换热器的换热管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。
填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。
2.2.2 平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等组成，换热片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。
2.2.3 螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。
螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。
根据通道布置的不同，螺旋板式换热器又分为三种形式：Ⅰ型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交错焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。
3 完好标准3.1 零、部件3.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。
3.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
3.1.3 基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
3.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。
3.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。
3.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
3.1.7 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
管壳式换热器维护检修规程
管壳式换热器维护检修规程1 总则1.1适用范围本规程适用于山西建滔万鑫达管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修。
1.2 结构简述1.2.1管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖(封头)等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板，与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力，有时在壳体上设有膨胀节。
浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。
U形管式换热器的换热管弯成U形，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。
填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。
1.2.2平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头，活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等组成，换热板片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。
1.2.3螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。
螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。
根据通道布置的不同，螺旋板换热器又分三种形式：I型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交锗焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10％，隔板、板片、折流扳、防冲板等无严重的扭曲变形。
2.1.2仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
2.1.3基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2.1.4各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。
2.1.5管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。
2.1.6换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
2.1.7防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
2.2 远行性能2.2.1换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求.2.2.2设备各部阀门开关正常。
换热器设备维护检修
热交换器维护检修规程换热器（管壳式换热器）1总则1.1适用范围1.1.1本规程规定了换热器设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收和日常维护。
在进行检修时，应根据本规程结合实际情况编制相应的检修作业方案。
1.1.2本规程适用于操作压力在6.4MPa以下，设计温度大于-20℃，小于520℃的管壳式换热器。
1.2结构简述管壳式换热器（包括固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式）主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板，与壳体焊接连接，为减少温差引起的热应力，有时在壳体设有膨胀节。
1.3编写依据GB 151-1999 钢制管壳式换热器GB 150-1998 钢制压力容器国家质技监局〔1999〕154号压力容器安全技术监察规程锅发劳锅字〔1990〕3号在用压力容器检验规程HGJ 229-91 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范1.4受压元件的检修遵照钢制压力容器维护检修。
1.5对具有特殊结构的管壳式换热器还应符合设计规定。
1.6引进设备的检修周期、检修内容及验收质量标准应按照制造商提供的有关技术资料执行。
2检修周期与检修内容2.1检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为2~3年，但也可根据设备的具体情况确定检修周期。
2.2 检修内容2.2.1清扫管程、壳程内部积存的污垢。
2.2.2已腐蚀泄漏的换热管进行更换或补焊、补胀，无法补焊、补胀的堵死。
2.2.3检查修理管箱及内附件，浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。
2.2.4更换部分螺母、螺栓。
2.2.5修复或更换管束或壳体。
2.2.6壳体除锈，防腐及保温（冷）层恢复修补等。
2.2.7检查修理基础及地脚螺栓。
2.2.8检查校验安全附件。
3检修与质量标准3.1检修前准备工作3.1.1熟悉了解设备运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2准备好必要的检修工具、设备、材料等。
3.1.3内部介质置换、清洗干净，并符合安全检修条件。
换热器检修规程
空分车间换热器检修技术规程（试行）编写梁洪滨乌审旗世林化工有限责任公司目录1概述 (2)2 日常维护 (2)3 检修周期和检修内容 (2)4 试压与验收 (3)1概述换热设备是化工生产中应用最普遍的设备之一。
它在生产中用来实现热量的传递，使热量有高温流体传给低温流体。
换热器主要有管箱、壳体、管板、管束、定距管、折流板、管子膨胀节等组成。
2日常维护日常检查的目的时及时发现设备存在的问题和隐患，采取正确的预防和处理措施，避免设备事故的发生。
2.1 检查设备是否存在泄漏。
2.2 检查保温或保冷是否良好，无保温盒保冷的设备局部有无明显的变化。
2.3 检查基础或支吊架是否良好2.4 利用现场或总控仪表观察流量是否符合设计要求。
2.5 检查设备是否超温超压2.6 检查安全附件是否良好。
2.7 检查设备振动变化。
2.8 检查地脚螺栓是否松动。
3检查周期3.1 检修周期月检修类别小修大修检修周期6-12 36注：此检修周期是壳程的检修周期。
管束检修可根据实际运行情况来决定检修时间。
3.1.1小修3.1.1.1 消除设备存在的泄漏。
3.1.1.2 恢复缺失的保温或保冷。
3.1.1.3 修复损坏的基础或支吊架。
3.1.1.4消除设备振动。
3.1.1.5紧固地脚螺栓是。
3.1.1.6 安全附件3.1.2 大修3.1.2.1大修包括小修内容。
3.1.2.2 管程试压。
3.1.2.3 壳程试压。
3.1.2.4 壳程焊缝检查、壁厚检查。
3.1.2.5 管箱、封头厚度检查。
3.1.2.6 管束试压。
3.1.2.7 设备防腐。
3.2检修（管束与壳体）检修前的准备设备安全交出。
停车后，应切断设备所有与设备连接的管道、阀门，将设备内泄压，把介质排放干净，有毒有害介质必须置换合格后家盲板，才能交付检修。
3.2.1管束检修3.2.1.1 有保温的要拆去保温。
3.2.1.2 拆开管箱，清理管板与接管入口处的异物3.2.1.3 检查管束是否有结垢3.2.1.4 检查管束与管板是否泄漏3.2.1.5 检车管束是否有泄漏3.2.2 换热管的检修对于换热管来说，一般有两个地方容易损坏泄漏。
管壳式换热器维护检修规程.
管壳式换热器维护检修规程.管壳式换热器维护检修规程总则1 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了换热设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.2 本规程适用于操作压力在35MPa以下的石油化工钢制固定管板式、浮头式Ｕ形管式、螺纹锁紧环式等管壳式换热器及釜式重沸器。
若有特殊要求的换热器应遵循其特殊的维护检修规程。
1.3 受压元件的检修遵照SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》。
2 编写修订依据GB 151-1999钢制管壳式换热器国务院令（373）号《特种设备安全监察条例》质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》HGJ 229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范检修周期与内容1 检修周期根据《压力容器安全技术监察规程》的要求，结合企业的生产状况，统筹考虑。
一般为2～3年。
2 检修内容2.1 抽芯、清扫管束和壳体。
2.2 进行管束焊口、胀口处理及单管更换。
2.3 检查修理管箱及内附件、浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。
2.4 更换部分螺栓、螺母。
2.5 壳体保温修补及防腐。
2.6更换管束或壳体。
检修与质量标准1 检修前准备1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
1.2 准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。
1.3 内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。
2 检查内容2.1 宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。
必要时采用表面检测及涡流检测抽查。
2.2 检查防腐层有无老化、脱落。
2.3 检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。
2.4 检查密封面、密封垫。
2.5 检查紧固件的损伤情况。
对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损探伤。
2.6 检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹，及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。
3 检修与质量标准3.1 在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。
石油化工设备维护检修规程-通用设备1
文档石油化工设备维护检修规程第一册通用设备目录1、石油化工设备润滑管理制度（SHS 01002—2004） (3)2、压力容器维护检修规程（SHS 01004—2004） (17)3、工业管道维护检修规程（SHS 01005—2004） (30)4、管式加热炉维护检修规程（SHS 01006—2004） (47)5、塔类设备维护检修规程（SHS 01007—2004） (59)6、管壳式换热器维护检修规程（SHS 01009—2004） (68)7、空气冷却器维护检修规程（SHS 01010—2004） (76)8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程（SHS 01012—2004） (80)9、离心泵维护检修规程（SHS 01013—2004） (101)10、电动往复泵维护检修规程（SHS 01015—2004） (109)11、齿轮泵维护检修规程（SHS 01017—2004） (116)12、离心式风机维护检修规程（SHS 01022—2004） (123)13、轴流式风机维护检修规程（SHS 01023—2004） (130)14、罗茨鼓风机维护检修规程（SHS 01024—2004） (139)15、变速机维护检修规程（SHS 01028—2004） (147)16、设备及管道保温、保冷维护检修规程（SHS 01032—2004） (160)1、石油化工设备润滑管理制度SHS 01002-2004目次1 总则 (5)2 设备润滑管理职责 (5)3 油品的贮存与保管 (6)4 油品的发放 (6)5 润滑用具的管理与使用 (6)6 润滑油品的使用 (7)7 设备润滑加油（脂）标准 (7)8 废油品回收 (8)附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9)附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14)附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)1 总则1.1 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
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管壳式换热器维护检修规程
SHS 01009—92
1．总则
1．1 主题内容与适用范围
1．1．1 本规程规定了电动往复泵的检修周期与内容`检修
与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1．1．2 本规程适用于操作压力在35Mpa以下的石油化工钢
制固定管板式、浮头式、U形管式等管壳式换热器及釜式重
沸器。
1．1．3 受压元件的检修遵照SHS01004—92《压力容器维护
检修规程》。
1．2 编写依据
SY21003—73 炼油厂换热器维护检修规程
GB151—89 钢制管壳式换热器
2检修周期与内容
2．1 检修周期
由各企业根据生产装置特点自行确定。
2．2．1 清扫管束和壳体。
2．2．2 管束焊口、胀口处理及单管更换。
2．2．3 检查修复管箱、前后盖、大小浮头、接管等及其密
封面，更换垫片并试压。
2．2．4 更换部分螺栓、螺母。
2．2．5 壳体保温修补及防腐。
2．2．6 更换管束或壳体。
2．2．7 更换壳体。
3检修与质量标准
3．1 检修前准备
3．1．1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3．1．2 准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。
3．1．3 内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。
3．2 检查内容
3．2．1 清扫管束壳体
3．2．2温表宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。
3．2．3 检查防腐层有无老化、脱落。
3．2．4 检查衬里腐蚀、彭包、褶折和裂纹。
3．2．5 检查密封面、密封垫。
3．2．6 检查紧固件的操作情况。
对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行表面无损探伤。
3．2．7 检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹及其地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。
3．3 检修质量标准
3．3．1 管束内、外表面结垢应清理干净。
3．3．2 管箱有隔板时，其垫片应整体加工：并不得有影响密封的缺陷。
3．3．3 管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数
的10%。
在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。
3．3．4 所有零部件应符合有关技术要求，具有材质合格证。
3．3．5 更换管束
3．3．5．1 管子表面应无裂纹、折迭、重皮等缺陷。
3．3．5．2 管需拼接时，同一根的热管，最多只准一道焊口
（U形管可以有两道焊口）。
最短管长不得小于300mm，且U
形管弯管段范围内不得有拼接焊缝，而直管段不小于50mm，
对口错边量应不超过管壁厚的15%；且不大于0.5mm。
3．3．5．3 检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度时，30HB。
管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端
进行退火处理。
退火长度比管板厚度长80~100mm。
3．3．5．4 管两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得
有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。
3．3．5．5 管两端伸出管板，其长度为4±1mm。
3．3．5．6 管接度应在0.7~1.6%范围内、
（d′内－d内）－（do－d）
胀接度= ——————————————×100%
do
式中d′内———胀接后管子内径；
d内———胀接前管子内径；
d———胀接前管子外径；
do———胀接前管板孔径。
3．3．5．7 胀接工作不宜在0℃以下的环境中进行。
胀接后管
子扩大部分及过度部分应光滑，无裂纹及沟槽。
每个胀口重胀
不许超两次。
3．3．5．8 管与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛剌、凸凹、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。
3．3．6 管束整体更换应按GB151—89《钢制管壳式换热器》或设计图纸要求进行。
3．3．7 壳体修补按SHS01004—92《压力容器维护检修规程》执行。
3．3．7．1 已进行过热处理的钢板，补焊后应再进行热处理。
3．3．7．2 耐压或气密试验合格。
3．3．7．3 资料记录齐全。
3．3．8 密封垫片的更换按设计要求或参照表1选用。
表1
注：①苯对耐油橡胶石棉垫片中的丁脯橡胶有溶解作用，故PN≤2.5Mpa。
②温度小于或等于200℃的苯介质也应选用缠绕式垫片。
③浮头等内部连接用的垫片，不宜用非金属软垫片。
④易燃、易爆、有毒、渗透性强的介质，宜选用缠绕式垫片或金属包橡胶石棉板。
⑤缠绕式垫片一般不适用于密封为平面的法兰。
3．3．9 换热器的螺栓、螺母需要更换时，应按设计要求或参照表2选用。
3．3．9．1 螺纹不得有毛剌、裂纹。
有局部轻微伤痕的螺纹不得超过1/4圈，累计不得超过一圈。
3．3．9．2 使用温度超过250℃的螺栓装配时应涂防咬合剂。
3．3．10 采用防腐涂料的冷换设备
3．3．10．1 宏观检查水冷器涂层，表面光滑，并无滴坠、流挂、漏涂等。
3．3．10．2 涂层应完全固化。
涂膜厚度200±50µm为合格。
3．3．10．3 吊运安装、检修清扫时，不得损伤防腐涂层。
表2
4试验与验收
4．1 试验
4．1．1 检修记录齐全准确。
4．1．2 施工单位确认质量合格，并具备试验条件。
4．1．3 压力试验
4．1．3．1 试压值采用下列式中较大值
a．液压试压值
〔ơ〕
1．25P——
Pт＝{ 〔
b．气压试压值
式中Pт——耐压试验试压值，Mpa；
P——管程或壳程最高操作压力，Mpa；
〔σ〕——试验温度下材料的许用应力，Mpa；
〔σ〕——操作温度下材料的许用应力，Mpa。
4．1．3．2 试压时压力缓慢上升至规定压力。
低压换热器恒压时间不低于5min，中、高压换热不低于20min，然后降到操作压力进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格。
如有泄漏等问题，处境后再试验。
4．1．3．3 压力试验顺序及要求
4．1．3．3．1 固定管板式
a．壳程试压：检查壳体、换热管与管板相连接头及有关各部位。
b．管程试压：检查管箱及有关部位。
4．1．3．3．2 U形管式换热器、釜式沸器（带U形管束）及填料函式换热器
a．壳程试压（用试验压环）：检查壳体、管板、换热管
与管板连接部位及有关部位。
b. 管程试压：检查管箱的有关部位。
4．1．3．3．3 浮头式换热器、釜式重沸器（带浮头式管束）a．用试验压环和浮头专用试压工具进行管一管板相连
接接头试压。
对釜式重沸器，还应配备管与管板连接接头试压
专用壳体，检查换热管与管板连接接头及有关部位。
b. 管程式试压：检查管箱、浮头盖及有关部位。
c. 壳程式试压：检查壳体、换热管与管板连接接头及有
关部位。
4．1．3．3．4 当管程的试验压力高于壳程式压力时，接头试压应按图样规定，或按生产和施工单位双方商定的方法进行。
4．1．3．3．5 重叠换热器
接头试压单进行。
当各台换热器程间连通时，管程式及
壳程式试压在重叠组装后进行。
检查接管法兰处的密封。
4．1．3．3．6 换热器试压后内部积水应放净。
必要时应吹干。
4．2 验收
4．2．1 设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足
生产需要。
4．2．2 设备防腐、保留完整无损，达到完好标准。
4．2．3 提交下列技术资料
4．2．3．1 设计变更及材料代用通知单，材质、零部件合格证。
4．2．3．2 检修记录。
4．2．3．3 焊缝质量检验（包括外观检验和无损探伤等）报告。
4．2．3．4 试验记录。
5维护与故障处理
5．1 日常维护
5．1．1 认真检查设备运行参数，严禁超温、超压。
5．1．2 操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备
进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。
5．1．3 涂主腐涂层的冷换设备在操作运行时，应严格控制温度，避免涂层损坏。
5．1．4 保持保温层完整。
5．1．5 定期刷漆防腐。
5．2 常见故障与处理（见表3）。