设备维护检修规程
设备检修通用安全规程(4篇)
设备检修通用安全规程1.\t概述设备检修是指对各类设备进行定期检查和维护的工作。
为了确保设备的正常运转，提高工作效率和安全性，制定了设备检修通用安全规程。
该规程适用于所有设备的检修工作，并要求检修人员必须遵守规程，确保设备检修的安全性。
2.\t设备检修前的准备工作2.1 确认检修设备和工作内容检修人员在开始检修工作前，必须确认检修设备和具体的工作内容，了解设备的特点和使用方法，并掌握相应的维修技术和要求。
2.2 安全措施的准备检修人员在开始检修工作前，必须准备必要的安全设备和工具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等等，并确保这些设备和工具的质量符合安全要求，并定期检查和维护。
2.3 检查设备状态检修人员在开始检修工作前，必须对设备的状态进行检查，包括设备的外观、电气线路、液压系统等等，并记录好检查结果，如设备的故障和存在的安全隐患等。
3.\t设备检修的操作规范3.1 断电和隔离在对设备进行检修时，检修人员必须首先切断设备的电源，并进行隔离操作，以保证检修人员的安全。
在隔离设备时，还必须进行标示和警示，以提醒其他人员注意。
3.2锁定设备在检修过程中，检修人员必须将设备的操作部件进行锁定，防止其他人员误操作，造成意外伤害。
锁定设备应采用专用的锁具，并在锁定处设置明显的警示标志。
3.3 通风控制在进行设备检修过程中，必须保持良好的通风环境，确保空气流通，以防止对检修人员的身体健康产生不良影响，特别是在封闭的空间内进行检修时，更应注意通风控制。
3.4 使用安全工具在进行设备检修时，检修人员必须使用符合安全要求的工具，并使用正确的工具和适当的方法，以确保检修工作的安全性和有效性。
3.5 防止火灾和爆炸在进行设备检修时，必须严格遵守防火和防爆相关要求，确保设备和周围环境的安全性。
禁止在有爆炸危险的场所进行明火作业，并使用防爆工具和设备，定期检查和维护消防设备。
3.6 预防物体掉落在进行设备检修过程中，必须预防物体的掉落，确保工作区域的安全。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程1. 前言为确保设备的正常运行以及保障员工的人身安全和财产安全，本公司制定设备维护检修安全规程，旨在规范设备的维护和检修工作，保障安全生产。
2. 设备维护和检修操作人员的要求1.设备维护和检修操作人员必须具备相应的专业技能和操作经验，并经过公司培训考核合格；2.操作人员必须认真阅读设备维护和检修说明书，遵守操作规程，严格按照规定步骤进行操作；3.操作人员必须佩戴好安全防护用品，如安全鞋、安全帽、防护服等。
3. 设备维护和检修场所的要求1.设备维护和检修场所必须保持清洁、整洁，无杂物；2.设备维护和检修场所必须保持干燥，防止发生漏电、触电等安全事故；3.设备维护和检修场所必须保持通风良好，避免有害气体积累；4.工具和设备摆放必须有序、规范，以便使用和管理。
4. 设备维护和检修的安全标准1.检修时必须先停止设备并切断电源，并由专人看护，避免误操作和意外伤害；2.维护和检修设备时，禁止穿戴宽松的衣物，如宽松的长袖衬衫、长裤等，避免卷入设备而导致安全事故；3.维护和检修设备时，禁止在设备下面工作或存放工具，以防落下导致工伤事故；4.维修设备时必须使用检测设备测试并确认设备是否处于安全状态，避免由于设备未经确认而导致的安全事故。
5. 设备维护和检修的操作流程1.设备维护和检修的操作必须根据设备维护和检修操作规程进行，严格按照规定步骤进行操作。
2.操作人员必须确认设备处于停止状态，并切断电源；3.操作人员在个人安全防护的基础上，操作前应进行安全检查，确保操作场地安全，操作状态良好，并检查所使用的工具是否完整可靠；4.操作人员必须按照设备维护和检修操作规程进行操作；5.操作完成后，必须恢复设备原状，并进行检测确认，确保设备安全。
6. 总结设备维护检修安全规程是企业安全生产管理的重要组成部分，操作人员必须认真遵守，严格按照规定流程进行操作，确保设备维护检修过程的安全性。
同时，企业管理人员也应协助检查、指导，确保该规程的有效实施。
某公司设备日常维护检修规程
某公司设备日常维护检修规程一、设备日常维护检修规程1.设备维护检修的目的为确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产的质量和效率，提高设备的可靠性，保障生产安全，降低设备故障率，促进行业发展，公司制定了设备日常维护检修规程。
2.设备日常维护检修的责任生产管理部门负责设备日常维护检修工作的组织、计划和管理。
设备管理部门负责设备日常维护检修工作的具体实施和协调。
各生产车间各班组负责设备日常维护检修的执行。
设备操作人员根据要求，做好设备的日常维护和保养。
3.设备日常维护检修的内容1）定期对设备各部位的润滑、清洁和维护进行检查和维护；2）对设备的各种传动装置、螺纹连接部位、紧固件进行检查和维护；3）对设备的电气元件、控制系统进行检查和维护；4）对设备的暂停、停车、运行、转速、温度、压力等运行工况进行检查和维护；5）对设备发现的故障、异常情况进行处理；6）配合设备管理部门进行设备的定期检修。
4.设备日常维护检修的程序1）每日对设备进行检查，发现问题及时记录并上报；2）每周对设备进行润滑、清洗、紧固件检查、电气元件检查等；3）每月对设备进行传动部件检查和设备整体的检查；4）每季度对设备进行大修、更换易损件、维护设备控制系统等；5）定期向设备管理部门报告设备的运行状态，提出设备状况改善意见。
5.设备日常维护检修的要求1）操作人员必须按照操作规程，正确操作设备，杜绝空载、过载、碰撞、摆放不规范等操作；2）对设备发现的问题，要及时上报并进行必要的维护处理；3）对设备的维护检修要按照规定的程序和计划进行，不得随意操作；4）设备管理部门要对设备的维护检修情况进行记录和统计，提出改进建议；5）对设备的维护检修进行定期的检查和评估，及时发现问题，及时纠正。
以上就是公司设备日常维护检修规程的内容，希望各相关部门和人员能认真执行，确保设备的安全、稳定和正常运行。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程一、引言设备维护检修是确保设备运行正常且安全的重要环节。
为了保障员工和设备的安全，制定设备维护检修安全规程是必要的。
本文档旨在指导员工在进行设备维护检修过程中，遵守相关安全规定，减少事故发生的概率。
二、设备维护前的准备工作在进行设备维护检修之前，必须进行充分的准备工作。
以下是设备维护前的准备工作事项：1. 准备必要的工具和设备在进行设备维护检修前，确认所需的工具和设备是否齐全，并保持其良好的状态。
2. 确认设备停机状态在维护检修之前，需要确认设备已经停机，并采取必要的安全措施，如断开电源、关闭阀门等。
3. 穿戴个人防护装备在进行设备维护检修时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括耐酸碱手套、安全眼镜、防护罩等。
4. 了解设备维护方法和步骤在进行设备维护检修前，必须了解设备的维护方法和步骤，明确操作流程，并按照规定进行操作。
三、设备维护检修操作规范设备维护检修的操作规范能够提高工作效率，降低事故发生的风险。
以下是设备维护检修操作规范的要求：1. 按规定进行设备维护检修在进行设备维护检修时，必须严格按照规定的步骤和方法进行操作，不得随意更改或省略步骤。
2. 注意设备维护检修的顺序和时间在进行设备维护检修时，需要根据设备的工作特点和使用频率，合理安排维护检修的顺序和时间，避免影响正常生产。
3. 注意设备维护检修的环境要求在进行设备维护检修时，需要确保工作环境良好，没有明火、易燃物等危险因素存在，以防发生火灾或爆炸事故。
4. 执行安全操作规程在设备维护检修过程中，必须执行安全操作规程，遵守操作要求，不得擅自操作或尝试修复不熟悉的故障。
5. 注意个人安全在设备维护检修过程中，必须注意个人安全，如正确使用工具、正确使用个人防护装备、避免靠近运转的设备等。
6. 定期检查维护工具和设备定期检查和维护维护工具和设备的状态，确保其正常工作，减少由于工具和设备问题导致的事故风险。
四、设备维护检修事故应急处理尽管我们已经采取了各种预防措施，但设备维护检修过程中仍然可能发生事故。
设备检维修作业安全操作规程范本
设备检维修作业安全操作规程范本一、目的设备检维修作业是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
为了保障作业人员的安全，规范设备检维修作业行为，特制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有从事设备检维修作业的人员。
三、作业前准备1. 在进行设备检维修作业前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并对所需检修工具和器材进行检查和确认。
2. 检查设备运行状态，确认设备处于停机状态，断开电源并进行相应的锁定和标识。
3. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
4. 确认所处环境的安全情况，清除作业现场周围的障碍物，确保作业空间通畅。
四、作业操作规范1. 在操作设备前，必须检查所使用的工具和器材是否正常，如发现异常情况，应及时更换或修复。
2. 操作设备时必须单手操作，并保持双手干燥，防止滑脱或触电等危险情况的发生。
3. 对于需要进行电气检修的设备，必须首先确认设备的电源已完全切断，并进行相应的安全措施，如使用绝缘手套、绝缘垫等。
4. 在检修设备过程中，严禁随意更改设备的原有连接方式或调整设备的参数，必须按照设备的操作规程进行操作。
5. 在接触设备内部或高温设备时，必须事先确认设备已停机并降温。
6. 当检修过程中发现设备存在故障或异常情况时，应立即停止作业并上报相关部门进行处理。
五、现场安全1. 在作业现场必须保持整洁，禁止堆放杂物或易燃物品，防止引发火灾或作业事故。
2. 在设备检维修作业过程中，必须注意作业现场的通风和防爆措施，防止发生可燃气体泄漏或扩散的情况。
3. 作业现场必须明确安全组织和指挥责任，指定专人负责现场安全，严禁闲人进入作业现场。
4. 对于处于运行状态的设备，必须采取相应的安全措施，如设置安全防护栏、标识警示牌等。
六、应急处理1. 当发生火灾、事故等紧急情况时，作业人员必须立即采取逃生措施，并按照现场应急预案进行处理。
2. 在处理紧急情况时，必须妥善保护自己的人身安全，并注意保护作业现场的证据和相关信息。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程1. 前言设备是企业生产的重要物资，保证设备安全可靠地运行，对企业的生产运行和效益起着十分重要的作用。
维护检修作为设备运行过程中的关键环节，必须做到规范、安全、高效。
为了确保设备维护检修工作的质量，保障员工的生命财产安全，制定本规程。
2. 安全要求2.1 安全意识维护检修人员在维护检修工作中必须时刻保持安全意识，做到视安全为重。
在维护检修过程中，对于存在的危险或者状况，应当及时报告上级主管或者安全负责人，并在其指导下采取必要的措施防止发生危险事故。
2.2 安全设备检修人员在工作中必须佩戴符合安全要求的个人防护用具，如安全帽、安全鞋、手套、工作服等，保证在工作中不受到任何伤害。
同时，必须确保维护检修工作所需的设备、工具处于正常状态，防止不良设备或工具对环境安全和操作人员的安全造成影响。
2.3 安全操作维护检修人员在维护和检修设备时必须按照操作规程进行操作，不得随意改动和操作，保证操作的规范性和安全性。
在维护检修过程中，必须对相关电源进行必要的检查和隔离，防止误操作和事故的发生。
2.4 安全交通维护检修人员在进行现场操作前，必须进行安全及标记等操作前准备，并采取必要的措施对现场进行隔离和保护。
当遇到具体存在危险的设备时，必须严禁停止和维护，等停机后方可进行维护操作。
3. 维护检修标准操作流程3.1 工作准备维护检修人员在进行设备维护检修操作之前，必须对所需工具、设备和防护用具进行检查，并进行整理、准备，确保在工作过程中不受到任何干扰。
3.2 设备检查维护检修人员必须对进行设备检查，包括各种指示灯的亮灭、液位、压力、电压、环境温度等指标的监测和诊断，以及需要更换的零件、润滑油等的检查。
3.3 维护检修维护检修人员在进行维护检修时，必须按照设备操作规程进行操作，并注意设备运行状况，必要时暂停设备运转，以保证维护操作的安全性和高效性。
3.4 安全测试在维护检修完成之后，必须对设备进行安全测试，包括电气设备和机械设备的测试，以保证设备正常使用，不存在任何故障和隐患。
设备维护检修安全规程(6篇)
设备维护检修安全规程1、设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。
(“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，广懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维护，会小修)。
2、操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压，超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。
3、操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，(“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤”即大桶转到小桶过一次滤，小桶转到油壶过一次滤，油壶转到加油点过一次滤)。
4、操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。
杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽，漏瓦斯和跑油。
5、装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。
往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死，放出汽缸积存蒸汽。
关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理维修工作票后方能解体检修。
6、在拆卸停用设备的法兰、泵盖或汽泵、压缩机出入口单项阀盖时，不能一下将所有螺栓拿下，防止设备内积存油喷出伤人。
7、设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，不得用手或手持其它物体直接触及设备的转动部分。
设备裸露的转动部位，必须加必要的安全防护装置。
8、检修溶剂泵、轻油泵以及走溶剂的过滤机等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。
9、在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时，要切断电源，写上标志。
10、维修工人要正确的使用各种工具，用力适当。
检修工具要做到专用化，不得随意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。
11、严格掌握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。
12、各种设备检修后，必须进行详细检查、试运，使其达到运行条件后方可投用。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程一、目的为了保障设备的正常运行和保证员工的人身安全，制定本规程。
二、范围本规程适用于所有设备的维护检修工作和人员，包括但不限于机床、电气设备、压力容器等。
三、基本规定1.所有设备的维护检修必须由专职人员进行，未经授权不得私自打开及维修设备。
2.操作前应检查设备的完好性以及安全保护装置的完好程度，确保设备可以正常运行。
3.维修人员应穿戴好防护用品，在操作过程中做好防护措施，保障人身安全。
4.在进行较复杂的设备维修时，应做好一个维修计划和安全风险评估，由安全人员进行审查。
5.操作人员应具备一定技能和经验，如无维修经验不得擅自维修，应及时向相关专业人员申请维修。
6.维修结束后，应检查、清理、试运行，并确认设备能正常工作后方可恢复生产或使用。
四、设备维修操作规范1.操作前确认设备断电或气源切断，并进行维护锁定标记。
2.在维修时，严禁操作人员在设备上吸烟、使用明火或移动设备上的安全警告标识。
3.维修时应关闭设备进料管道，并在维修结束后恢复。
4.维修期间不得在设备上放置工具、零件等物品，以免阻碍设备的运行或影响维修人员行动，并在维修结束后及时清理。
5.维修完成后，应先将机台各个部分进行拆卸，进行好清洗、加润滑、调整后重新组装，检查各部件并试运行合格后，确认设备完好后拆除维护锁定标记，并通电或通气检验设备的工作质量和安全性。
五、设备维护安全措施1.勤保养、定期检查设备的安全保护装置，确保有效可靠。
2.在设备使用前、使用后以及维修中都应进行仔细、全面的安全检查，减少安全隐患。
3.设备突然发生故障时，应及时采取故障排除措施，避免产生二次事故。
4.维修人员应具备应急自救技能和应急避险方式，发生意外时可以在第一时间妥善处理。
5.应建立完善的协调、沟通机制，确保维修工作的信息共享以及相关工作人员之间的沟通与配合。
六、设备维修安全培训为了保证设备的安全维修和运行，维护人员应当接受完善的维修安全培训工作。
设备检修作业操作规程（三篇）
设备检修作业操作规程第一章总则第一条为了保障设备运行的安全性和可靠性，规范设备的检修作业，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要进行设备检修作业的场所和单位，包括设备管理单位、维修单位和使用单位。
第三条设备检修作业包括定期检修、日常巡检和故障排除等内容。
第四条设备检修作业必须遵守国家相关法律法规和标准，严格按照操作规程进行，确保人员安全和设备正常运行。
第二章设备检修作业管理第五条设备检修作业必须由专业的维修人员进行，禁止未经培训和授权的人员进行检修作业。
第六条设备检修作业需提前组织和安排，制定检修计划，并按照计划进行。
第七条设备检修作业需保证人员的安全，检修前需确认设备停电或隔离，并设置安全警示标志。
第八条设备检修作业需准备相应的工具、仪器和材料，保证检修的顺利进行。
第九条设备检修作业需在检修记录上详细记录检修事项、日期、维修人员和检修情况，并保存至少一年。
第三章定期检修第十条定期检修是指按照设备使用周期和维修要求进行的检修作业。
第十一条定期检修必须遵守设备厂商的维修手册和标准，按照规定的时间和方法进行。
第十二条定期检修需对设备的各个部件进行检查和维修，确保设备的正常运行和完好性。
第十三条定期检修需对设备进行清洁和润滑，保证设备的正常运转。
第四章日常巡检第十四条日常巡检是指对设备日常使用过程中的异常情况进行检查和排除。
第十五条日常巡检由设备维护人员根据设备使用情况进行，需要注意的是设备的声音、振动和温度等变化。
第十六条日常巡检中发现的异常情况需及时记录，并进行相应的处理和维修。
第十七条日常巡检需定期进行，具体周期应根据设备的使用情况和维修要求进行确定。
第五章故障排除第十八条故障排除是指在设备发生故障时进行的检修作业。
第十九条设备故障发生时，需立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
第二十条维修人员对设备故障进行初步排除后，如无法恢复正常，则需进行更深入的维修作业。
第二十一条维修作业中需小心谨慎，防止进一步损坏设备，确保人员的安全。
设备维护检修安全技术规程
设备维护检修安全技术规程随着现代化工业的发展，各种大型设备的使用也越来越普遍，因此，设备维护检修安全已经成为一个十分重要的问题。
为了确保设备的正常运行，保障生产安全，我们制定了如下的设备维护检修安全技术规程。
一、设备维护规程1.日常维护1.1 在设备运转过程中，每班次应进行设备巡视。
如发现设备异常情况应及时处理，非设备操作人员应无权操作设备，发现问题应向设备操作人员报告。
1.2 每班次结束后，应对设备进行清洁和维护。
如发现问题应及时记录，并安排定期检修。
1.3 设备润滑油应根据使用频率和规定更换时间进行更换。
同时，设备润滑油应定期检查，防止油量过多或过少。
2.定期检修2.1 设备应按照规定的时间进行定期检修，定期检修的时间应当不超过设备运行时间的1/4。
2.2 检修时应配制清单，明确检修项目和时间，进行检查、维修、更换等操作，并记录在设备维护和检修记录表中。
2.3 较大型的设备检修前，应进行技术研讨和攻关，以确保检修顺利完成和设备正常运行。
二、设备检修安全规程1.检修前的安全准备1.1 设备检修前的安全准备应充分，包括检查周边环境，确定人员配置，清理好工作场地等。
检修人员应具备相应的专业技能和操作证书，必要时应强制接受安全技术培训。
1.2 检修前应对检修设备进行全面的安全风险评估，并制订相应的应急预案，确保事故发生时能够快速反应和处理。
1.3 在检修期间，必须对设备行程、行动和运作状态进行一旦发生异常情况及时记录，并做好后续处理。
2.检修中的安全措施2.1 检修中严禁未经过安全管理人员许可的任何操作，更不能委托未经培训的人员进行检修。
2.2 机械设备检修时，必须切断电源和气源，并采取可靠的隔离措施，确保设备处于绝对停止状态。
2.3 检查易燃易爆物品，特别是可燃气体，以防发生爆炸事故。
2.4 严格遵守检修作业规程，未经授权和技术讨论决定，禁止各种非常规作业。
3.检修后的安全要求3.1 在检修结束后，必须开展安全试运行，验证设备安全、可靠运行。
设备检修安全操作规程（3篇）
设备检修安全操作规程一、前言设备检修是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、检修前准备1. 检修前应检查设备的工作环境是否符合安全要求，并进行有关设备的相关记录备份。
2. 检修前应进行设备的停电、断气、断水等操作，确保操作安全。
三、检修工具和装备1. 检修工具应达到国家标准，并定期进行检验和维护。
2. 检修工具使用前必须进行检查，确保无损坏，无杂质。
四、检修操作1. 进入设备检修区域前应佩戴个人防护装备，包括头盔、工作服、手套等，并确保装备完好。
2. 在检修过程中，应确保设备处于停止工作状态，并通过隔离开关或挂牌等方式进行明确标示。
3. 在拆卸设备部件之前，应先断开与设备相关的电源和气源。
4. 在操作设备时，应避免过度用力或使用不当的方法，以防设备受到损坏。
5. 在设备检修过程中，准确记录和存储有关数据和情况，以备后续分析和查阅。
五、应急处理1. 在设备检修中，如发现异常情况或有安全隐患，应立即停止检修操作，并上报上级领导和相关部门。
2. 如发生设备故障或事故，应按照应急预案进行处理，并及时进行现场清理和恢复工作。
六、结束工作1. 检修结束后，应清理检修现场，保持设备周围整洁有序。
2. 对检修设备进行恢复工作时，应逐一检查相关设备、电源和气源是否已恢复正常。
3. 检修工具和装备应进行清洁和保养，确保其在下次使用前完好。
七、培训和交流1. 对新员工和相关操作人员，应进行设备检修安全操作规程的培训和考核，确保其熟悉和掌握安全操作要点。
2. 定期组织设备检修安全操作经验交流会议，及时总结和分享工作经验和安全问题处理方法。
总结本安全操作规程对设备检修工作的安全操作提出了明确的要求，能够有效确保操作人员的安全和设备的正常运行。
大家在设备检修操作中，务必遵守本规程的要求，做到标准化、规范化操作，以确保设备以最佳状态工作，提高设备的利用效率。
电气设备维护检修规程(3篇)
电气设备维护检修规程第一章概述1.1 目的为了确保电气设备的安全运行、延长设备的使用寿命，减少设备故障和事故的发生，制定电气设备维护检修规程。
1.2 适用范围本规程适用于电气设备的维护检修工作，包括但不限于电动机、开关柜、配电箱等电气设备的维护和检修。
第二章维护工作2.1 维护周期根据设备的不同功能和运行状态，确定维护周期，一般分为日常维护、定期维护和防季节性维护。
2.2 维护内容（1）日常维护日常维护包括设备的清洁、紧固螺母的检查、润滑油的更换等。
（2）定期维护定期维护包括电气设备的内部检查和维护，如电机的轴承润滑、接线端子的检查等。
（3）防季节性维护防季节性维护是针对不同季节的气候条件制定的维护计划，如夏季设备的通风散热措施、冬季设备的保温措施等。
2.3 维护记录在维护过程中，要做好维护记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
第三章检修工作3.1 检修计划根据设备的使用寿命和工作状态，确定检修计划。
一般分为定期检修和故障检修。
3.2 检修内容（1）定期检修定期检修是根据设备的使用寿命和运行状态，进行的全面检修，包括设备的拆卸、清洗、更换磨损部件等。
（2）故障检修故障检修是根据设备出现故障，进行的检修工作，包括故障原因分析、故障部件的更换等。
3.3 检修工具和设备进行检修工作需要使用一些专用工具和设备，包括拆卸工具、检验工具、测试设备等。
第四章安全措施4.1 安全意识进行维护和检修工作之前，必须提醒维护人员重视安全，增强安全意识，并督促维护人员按规定进行操作。
4.2 工作流程规划维护和检修的工作流程，确保按照规定的步骤进行工作，避免操作不当导致事故发生。
4.3 个人防护提供必要的个人防护用品，如手套、护目镜等，并督促维护人员正确使用。
4.4 安全设施提供必要的安全设施，如扶梯、防护栏杆等，确保维护人员的工作环境安全。
第五章质量控制5.1 质量目标设定维护和检修工作的质量目标，确保维护和检修工作的质量达到要求。
煤矿设备维护检修规程
煤矿设备维护检修规程一、目的为了保障煤矿设备的正常运行，防止安全事故的发生，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于煤矿设备的维护检修工作。
三、基本原则1. 安全第一，预防为主；2. 管理规范，程序流程化；3. 保养先行，检修必备；4. 实行专人负责，明确责任；5. 执行动态管理，不断改进。
四、维护检修流程1. 报修：设备出现故障时，使用人员应立即向维修部门提交维修申请，描述故障现象和情况。
2. 接单：维修部门接到维修申请后，安排专人负责处理，并填写维修单，进行故障分析和评估修理难度。
3. 维修：根据维修单要求，维修人员进行维修作业，确保维修质量。
4. 检验：维修完成后，维修人员应该进行设备的安全性检验和试运行，确保设备正常运转。
5. 完工：维修人员填写维修记录，交由维修部门领导审批，并将设备交还使用部门。
五、维护检修管理1. 严格遵守维修规程，禁止擅自拆卸设备；2. 定期对设备进行例行维护保养，延长设备使用寿命；3. 做好预防性维修，提前发现并处理隐藏故障；4. 注重维修质量，杜绝马虎维修；5. 建立设备维修档案，随时跟踪设备维护情况。
六、责任分工1. 使用部门负责设备日常维护和保养；2. 维修部门负责设备故障的检修和维修；3. 安全防护部门负责设备的安全检查和隐患排查；4. 领导层负责监督、检查和评估维修工作。
七、规程修订本规程由煤矿企业安全生产部门负责修订和完善，定期进行检查和评估。
八、附则本规程自发布之日起执行。
对违反本规程的行为，将按照公司相关规定进行处罚。
以上就是我们煤矿设备维护检修规程的内容，希望所有员工严格遵守，确保设备的正常运行和安全生产。
尊敬的煤矿员工：为了确保煤矿设备的正常运行和安全生产，我们制定了煤矿设备维护检修规程。
除了前述的基本原则、维护检修流程、维护检修管理和责任分工外，我将继续分享更多相关内容。
九、培训与教育为了保障维修人员的专业技能和安全意识，我们将定期组织培训和教育活动，强化员工的专业知识和操作技能。
电气设备维护检修规程范文（4篇）
电气设备维护检修规程范文第一章总则第一条为了保证电气设备的正常运行，保障人员和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于电气设备的维护检修工作，包括各类电气设备的检测、保养、维修和升级改造。
第三条本规程应严格遵守国家相关安全标准和规定，并按照设备制造商的操作指南进行操作。
第四条维护检修工作应由专业人员负责，任何无资质和无专业知识的人员不得进行操作。
第五条维护检修工作应做好记录，并及时上报相关部门。
第六条任何维护检修过程中发现的问题应立即报告，并采取相应措施处理。
第二章维护检修流程第七条准备工作：（一）确定维护检修的设备种类和数量；（二）查阅设备的使用说明和操作手册；（三）准备必要的维护检修工具和设备；（四）检查维护检修所需材料的库存情况，如有不足应及时采购；（五）确定维护检修计划和工作安排。
第八条维护检修工作：（一）按照制定的维护检修计划，对设备进行检查、保养、维修和升级改造；（二）确保操作人员具备相关资质和专业知识；（三）确保维护检修过程符合安全规范，进行必要的安全防护措施；（四）严禁对未经停电或隔离的设备进行检修工作；（五）严格按照操作手册和设备制造商的要求进行操作；（六）对于维护检修中发现的问题，应立即报告，并采取相应措施处理；（七）将维护检修过程中的故障、修复情况、更换配件等记录在册；（八）检查维护检修后的设备运行状态，确保设备正常运行。
第九条报告工作：（一）将维护检修记录整理成报告，包括维护检修的设备种类、数量、维护工作内容和结果等；（二）将报告上报相关部门，供进一步处理和分析；（三）将维护检修计划和工作安排的情况反馈给相关部门。
第三章维护检修安全措施第十条在维护检修过程中，应严格遵守以下安全措施：（一）在进行维护检修之前，必须先切断设备电源，并进行相应的隔离，确保人员和设备的安全；（二）对于高压设备，应按照操作手册和相关规定进行维护检修，严禁擅自进行操作；（三）使用绝缘工具和设备，确保人员绝缘，防止触电；（四）穿戴合适的劳动防护用品，如安全鞋、防护手套等；（五）遵守操作规程，严禁擅自修改设备参数和连接线路；（六）严格按照操作步骤进行操作，确保操作正确、稳定、安全；（七）维修过程中应注意防火、防爆、防腐等安全措施，确保维修环境安全；（八）对于有毒、有害物质的处理，应采取相应的防护措施；第四章维护检修记录第十一条维护检修过程中应做好记录，主要包括以下内容：（一）维护检修的设备种类、数量和维护周期；（二）维护检修工作的内容、操作步骤和结果；（三）维护检修中发现的问题和解决措施；（四）更换的配件和使用的材料等；（五）维护检修后设备的运行状态和效果；（六）其他相关信息。
设备维护与检修安全技术规程
设备维护与检修安全技术规程设备维护与检修是工业生产过程中必不可少的环节，也是确保设备安全运行的重要措施之一。
为了做好设备维护与检修工作，提高设备的利用率和可靠性，同时确保操作人员的安全，必须制定一套科学合理的设备维护与检修安全技术规程。
下面就设备维护与检修安全技术规程进行详细阐述。
一、设备维护与检修的目的和任务设备维护与检修的目的和任务是确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率，降低故障率，保障操作人员的安全与健康。
具体任务包括：1. 定期进行设备维护和检修，清洁设备表面和内部，检查设备各部件的运行情况，发现并解决问题。
2. 检测设备的性能和功能，确保设备正常运行并满足工作需求。
3. 更换设备的磨损部件和老化的零件，保证设备的完整性和安全。
4. 建立设备维护记录，记录设备的维护和检修情况，有助于追踪设备的历史和进行有效的分析。
二、设备维护与检修的基本原则1. 安全原则：设备维护与检修的工作必须遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
工作前必须进行安全培训，并戴好防护设备。
2. 预防原则：根据设备的使用寿命、性能特点和实际工作状况，制定预防性维护计划，并进行科学合理的检修，以确保设备的正常工作。
3. 系统原则：设备维护与检修的工作必须系统进行，包括设备的定期检查、日常保养和及时维修，使设备始终保持良好状态。
4. 经济原则：设备维护与检修的工作必须根据实际情况制定合理的维护计划和标准，避免过度维修和浪费资源。
5. 环保原则：设备维护与检修的工作必须符合环保要求，避免对环境造成污染。
三、设备维护与检修的基本流程1. 准备工作：对待维护和检修的设备进行全面的调查和了解，确定维护和检修的目标和计划。
准备必要的工具和材料，并清理工作现场。
2. 检查与测试：对设备的各部分进行逐一检查和测试，包括设备的机械部分、电气部分、液压部分等。
发现问题及时记录并制定解决方案。
3. 维护与更换：根据检查和测试的结果，对设备进行清洁、润滑和维修。
设备检修作业安全规程范本（三篇）
设备检修作业安全规程范本一、概述设备检修作业是对设备进行维护、检修和保养的一项重要工作，具有很高的风险性。
为了保障员工的安全，确保检修作业顺利进行，制定本安全规程，明确各项安全措施和要求。
二、安全责任1. 检修作业负责人负责组织、指导和监督检修作业的实施，确保安全措施有效落实。
2. 检修人员要严格按照规程进行操作，确保自身安全和设备的正常运行。
3. 安全管理部门要加强对检修作业的监督和检查，提出合理化建议和改进措施。
三、安全培训1. 所有参与检修作业的人员必须接受专业培训，并通过考试合格后方可上岗。
2. 培训内容包括设备操作规程、安全注意事项、应急处理等。
3. 定期进行安全技术交流会议，及时总结经验教训，提高员工的安全意识。
四、安全控制措施1. 检修设备必须先进行停电操作，并采取有效的锁定和标识措施，确保电源切断、设备不会意外启动。
2. 在检修现场必须设立安全警示标识，并保持良好的通风状况。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 操作人员必须遵守设备的操作规程，不得随意调整设备参数。
5. 操作人员必须保持机器设备的清洁和良好的维护状况，定期进行巡检，及时发现并解决问题。
五、应急处置1. 检修现场必须配备合适的应急设备和器具，如灭火器、急救药品等。
2. 操作人员必须了解应急处理的流程和方法，发生事故时要迅速报警并采取相应的紧急措施。
3. 事故发生后要进行事故的调查和分析，及时总结经验，避免类似事故再次发生。
六、安全检查1. 定期进行安全检查，对设备和操作人员的安全情况进行评估。
2. 安全检查要记录和交底，存在的安全隐患要及时整改。
3. 要加强对设备的定期维护和保养，确保设备的安全性和可靠性。
七、安全宣传1. 加强安全宣传工作，提高员工的安全意识和知识水平。
2. 制作安全警示标语，张贴在显眼位置，提醒员工注意安全。
3. 组织开展安全教育活动，例如安全知识竞赛、应急演练等。
设备操作维护规程8篇
设备操作维护规程8篇第1篇各设备电气部分安全操作维护规程一、保持设备清洁①必须保持电气设备与设施的清洁整齐，在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮上没有尘埃、油污。
②防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内。
③配电箱门、接线盒盖应紧闭，不能敞开。
二、设备开动前应检查以下情况:①了解上班设备运转的情况；②检查有无妨碍电机运转的障碍物；③照明灯具是否完好，导线敞露部分有无破损；④有直流电机时，其励磁调节电阻手柄位置是否放在零位；⑤电气设备及其导线附近有无易燃物及其它能损害设备和引气火灾物品。
三、设备启动时得注意事项:①检查电源批示灯是否正常；②不允许用木棍或其它物件去接通按钮和开关，更不许用脚踢；③电机应在无负荷下开动；④按下按钮后如电机不转，应立即按下停止按钮，关闭电源，找值班电工检修，以免烧坏电机；⑤开直流电机时，先将调节电阻手柄向反时针方向转到头，起动后再顺时针方向转动，直至转速到需要值为止。
四、设备运行中应注意的问题:①电机有无过热、异常振动和不正常音响；②配电箱内的启动器有无噪声；③电机轴承、磁盘有无过热现象；④直流电机换向器的火花大小；⑤导线有无松动和摩擦现象；⑥工作批示灯是否正常。
五、设备停止时应注意事项；①停机应在电机没有负荷的情况下进行；②检查电气设施有无异常现象；③所有电机停止运转后，要切断电源。
六、设备使用局部照明时必须注意:①装在刀架上的照明灯，在移动刀架时要保护导线和蛇皮管，防止损坏；②灯泡的容量不许超过规定值；③换灯泡时不得拧的太紧或太松；④转动灯架时应先把灯杆座上螺帽松开，到位后再拧紧螺帽；⑤防止油和冷却液落在灯泡上。
七、使用冷却液泵时必须注意:①冷却液的过滤装置应完好，严禁铁屑或污物进入冷却箱内；②电机距离冷却液箱应有一定的高度，防止冷却液进入电机内；③冷却泵暂时不使用时，要关闭冷却液泵电机及电源阀门；④注意电机有无发热和不正常声响，如果异常应立即关闭电源，通知电工检修。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程设备维护检修安全规程是对设备维护检修过程中的安全要求进行规范，旨在保障员工的人身安全和设备的正常运行。
以下是设备维护检修的安全规程。
1. 基本要求1.维修人员必须熟悉所维修设备的结构、性能和工作原理，并能做到技术熟练。
2.维修人员必须在满足安全要求的条件下进行维修、检修操作。
3.维修人员必须严格遵守安全操作规程和操作规范，切勿擅自改变设备参数和结构。
4.维修人员必须使用适合的工具和设备，禁止使用已损坏的工具设备。
5.维修人员必须参加设备的安全培训，加强设备维修检修安全知识。
2. 作业前安全检查1.维修人员准备进入现场前，必须告诉管理人员作业内容、时间、地点并领取证件或标识颜色。
2.维修人员需着上规定工作服，系好腰带，并检查是否携带和佩戴好安全帽和耳罩等。
使用防护鞋或橡胶鞋进入维修区域。
3.维修人员需检查电缆、线路、接线盒、保险柜等设备，确认设备周围区域为安全范围。
4.确认设备电源已切断。
5.在操作前，应将维修人员与管理人员之间的安全措施进行确认。
3. 维修过程中安全要求1.系好故障设备或附件。
切勿拆卸设备的机械体、框架或其他部件。
2.维修过程中，所有手动操作必须在关断设备电源后进行。
禁止在高电压下进行电气维修。
3.要制定详细的维修计划，减少设备停机时间，保证维修质量。
4.维修人员在设备移动、组装和拆卸过程中，应确保设备平稳、安全。
5.确保维修现场整洁，不得在维修现场乱放杂物和工具等。
6.严禁架空作业，必须使用的防摔标识。
4. 维修完成后安全要求1.维修人员完成设备维修后，应检查设备是否符合生产标准规定和维修标准要求。
2.动力设备维修结束后，应进行负荷试验，确保设备可正常工作。
3.填写维修记录，注明维修内容、负责人、维修时间、维护周期等信息，并及时报告维修记录给相关部门。
4.在维修中留存备用件和故障分析报告。
5.维修现场恢复原状，将维修工具、设备、安全帽、标识 Color 和其他物品撤离并妥善保管。
设备维护检修安全技术规程(三篇)
设备维护检修安全技术规程一、总则设备维护检修安全技术规程（以下简称规程）是为了规范设备维护检修工作，保障人员安全，提高设备运行效率和工作质量，保障设备的安全可靠运行，制定的具体培训方案。
二、适用范围规程适用于本单位的设备维护检修工作，涵盖设备的维护、保养、故障排除、检修以及安全措施等方面。
三、安全责任1.单位负责人要高度重视设备维护检修安全工作，明确安全责任，指定专人负责组织实施和监督管理。
2.设备维护检修人员要具备相应的专业知识和技能，并参加相应的安全培训，确保设备维护操作的安全可靠。
四、设备维护检修安全措施1.维护检修前应进行全面检查，确认设备安全可靠，并制定详细的维护检修方案。
2.严格执行操作规程，减少人为失误可能导致的事故发生。
3.使用合适的工具和设备，确保操作安全和有效。
4.配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5.严禁在设备正常运行或带电状态下进行任何维护检修操作，必要时需切断电源并采取相应的防范措施。
6.维护检修人员应具备及时发现和处理设备故障的能力，如发现设备异常情况应立即停机并通知上级。
五、维护检修操作规范1.严格按照维护检修方案的要求进行操作。
2.操作人员要认真学习和了解设备的工作原理、结构和性能。
3.操作人员要具备相应的专业技能，确保正确操作设备。
4.在维护检修过程中，严禁擅自修改设备的操作参数和结构，必要时需经过有关部门的批准。
5.维护检修完毕后，在开机前要进行全面检查和试运行，确保设备运行正常。
六、事故应对措施1.发生事故时，操作人员要立即停止维护检修工作，并采取相应的应急措施。
2.及时报告上级，并按照上级的指示进行救援和处理。
3.对事故进行仔细调查和分析，总结经验教训，及时采取措施防止类似事故再次发生。
七、培训与考核1.组织设备维护检修人员进行相关的安全培训，提高其专业水平和安全意识。
2.定期进行维护检修安全知识的考核，落实安全责任。
八、违章行为处理对违反安全规章制度和操作规程的人员，将依法依规进行处理，并给予相应的处罚。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程背景设备维护检修是保证设备正常运行、延长其寿命、提高生产效能的重要工作。
然而，不合理的维护和检修可能会导致设备故障、事故和火灾等安全问题，影响生产顺利进行。
因此，制定合理的设备维护检修安全规程，不仅能提高生产效率，还能保证生产安全。
工作责任和权限设备维护检修工作的责任和权限如下：1.设备维护检修负责人：负责制定设备维护检修计划和安排工作，监督工作进度和质量，组织对设备进行年度和特别检修。
2.维修工：根据维护检修计划，准确填写维护检修记录，及时发现设备故障并进行维修，确保设备的正常运行。
3.质量检验员：负责检查维修工的工作质量，保证设备的维修质量和运行状态。
安全操作规程在设备维护检修过程中，应严格遵守以下操作规程：1.设备维护检修必须在设备停机状态下进行，严禁越过设备看板或挂锁使用设备。
2.在设备检修前，必须与设备负责人沟通，了解设备的安全操作规程和具体要求，确保检修工作的安全进行。
3.在进行设备检修时，必须服用工作证、戴好劳保用品，并经过设备维护检修负责人的安全指导后，方可进入设备检修现场。
4.设备维护检修过程中，应将日常保养和维修记录详细记录在册，以备后期查看和总结。
5.设备检修后，必须及时进行试车，检验设备运行情况，确保没有问题后方可投入生产。
操作注意事项在设备维护检修操作中，应注意如下事项：1.对于危险化学品和易燃易爆物品等特殊设备，应按照特殊要求进行维护和检修，确保安全。
2.在检修设备时，必须先切断电源和气源，并确保压力和储能已经释放后再进行。
3.重要设备的复杂或特殊维修检修工作，必须由具有专业技能或证明资格的人员进行，确保设备质量和安全性。
处理问题方案在设备维护检修工作中可能会遇到各种问题，处理问题的方案如下：1.如遇设备故障和异常情况，应及时向设备负责人报告，并采取措施进行处理。
2.如遇突发情况，应立即切断电源、气源等危险源，并报告相关负责人进行处理。
3.如遇重要设备的特殊问题，应立即召集专业人员进行解决。
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，、斗提机维护检修规程1总则适用范围本规程适用于瑞木项目斗式提升机的维护与检修。
1.2结构简述斗式提升机由头尾部传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成。
牵引构件上装又不同形式的料斗。
电机经由减速机间接驱动，在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。
1.3技术性能斗式提升机性能见表1。
表12完好标准2.1零、部件2.1.1电动机、减速机上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求。
2.1.2基础、基座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连续接紧固、齐整，符合技术要求，机壳支架安装合理牢固完整。
2.1.3信号连锁、止逆装置、安全装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整、灵敏。
准确。
2.2远行性能2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2运行平稳，无杂音，料斗不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮啮合良好。
2.2.3输送能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2设备易损配件有样图2.3.3设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1提升机表面清洁、无污垢。
2.4.2减速机不漏油，表面无油垢。
243 设备周围无杂物，现场整洁。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行交接班制和设备操作规程。
3.1.2按“五定”、“三级过滤”的要求做好个润滑部位的检查和加油工作。
3.1.3每次送料前必须空转5〜10分钟，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置、联锁装置、操作机构是否正常。
3.1.4运行中严格执行巡回检查制，利用听、摸、查、看、闻等方法，随时注意设备运转情况。
3.1.5操作人员随时检查运行情况，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理。
3.1.6每次停车前，必须把物料送完，做到料斗内物料。
3.1.7每班必须做到工作场地清洁，设备上无积灰、油污等。
3.2定期检查内容3.2.1每周由维修工对料斗、链条、链轮、保险等进行一次检查；并对牵引构件松紧进行一次调节3.2.2每15天各加油点进行一次右路疏通并加油。
3.2.3每月开盖检查各轴承工作状态，视情处理缺陷。
3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
表23.4紧急情况停车设备在运行过程中，遇有下列情况之一，应紧急停车处理:a.牵引构件发生卡涩现象；b.出现较激烈的异常响声和振动；c.其他严重影响安全生产的情况。
4检修周期和检修内容4.1检修周期 检修周期见表3。
表34.2.1 小修4.2.1.1 各加油点右路疏通并加油。
4.2.1.2 检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带、并视情况进行处理。
4.2.1.3 为不调节装置检查、修理或更换。
4.2.1.4 头部止逆器检查、修理。
4.2.1.5 校正联轴器，更换易损件。
4.2.1.6 进出溜槽补焊。
4.2.1.7 密封处理 4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 头尾部传动组件清洗、检查并视情更换。
4.2.2.3 更换部分变形的环链、链板、料斗。
4.2.2.4 减速机清洗、检查更换易损件。
4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。
4.2.3.2 牵引构件、料斗检查、修理或更换。
4.2.3.3 机壳部分更换。
4.2.3.4 进出溜槽修理或更换。
4.2.3.5 导轨的校正或更换。
4.2.3.6 减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换。
4.2.3.7 防腐油漆 5检修方法及质量标准5.1 减速机减速机检修方法及质量标准按 HGJ010032-91《齿轮减速机维护检修规程》执行。
5.2 头尾部传动组件 5.2.1 轴a. 轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求，如有 2弯曲可用机械压力法校直；b. 轴颈部分磨损过大，可用镶套、堆焊、电镀等方法修复。
镶套厚度一般为 10.00 ± 2.0mm 堆 焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过 0.30mmc 键槽磨损可按实际情况方法一个级别，或在原键槽 180°处重新开键槽。
5.2.2 齿轮、皮带轮、链轮a. 磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；b. 齿轮、链轮如果结构上许可、可以换面适用；如果经济上可行，在满足技术要求的情况下齿 轮和链板可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复；c. 轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复，镶套厚度一般为 10.00 ± 2.0mm 链槽部位磨损同轴的处理方法一样；注：中修及大修 4.2 检修内容6个月d. 两齿轮啮合时，顶间隙c=10.2〜0.37ma （ma 为法向模数）；侧间隙见表4。
测量方法可用塞尺法、压铅法或千分表法；e. 两齿轮必须啮合正确，用涂色法检查接触面符合表 5规定； 表4 mmf. 轮装配时应保持两轮轴心线平行，在等于全齿宽的长度上测量轴心线在水平方向的公差 fx 和在垂直方向的公差fy 应符合表6规定。
g. 两啮合齿轮的中心距应符合表7的要求： 表6h. 两传动三角皮带轮找正要求：两轮槽中心线相对轴向位移不大于 1mm 两轴平行度为 0.50mm/mi. 上皮带轮轴或链轮轴水平度允许偏差 0.5/1000 ；j. 上、下皮带轮或上、下链轮应在同意垂直面内，允许偏差 5.00mm 5.2.3 滚动轴承5.2.3.1轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换。
5.2.3.2轴承安装可用110〜120C 机油油浴或轴承加热装置。
5.2.3.3膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算：s= a ・ L •△ t+0.15式中s —间隙mm a —轴的线膨胀系数，1/C ； L —两轴承间的距离，mm t —轴与轴承间的温差，c 。
5.2.3.4 在装配后用手转动轴承座进行检查，转动应均匀、轻快、灵活。
5.3联轴器与止逆器5.3.1 弹性套柱销联轴器找正要求见表& 表8 mm表5 mm表7 mm532键槽磨损的处理方法见本规程521533止逆轮和棘爪磨损有打滑现象，弹簧片断裂、有裂纹时必须更换。
534 组装止逆器时，必须方向正确，盘动时应有均匀的咬啃声。
5.3.5止逆装置的固定板应可靠的紧固在平台上。
5.4牵引构件和料斗5.4.1牵引构件和料斗严重磨损或变形，必须更换。
5.4.2牵引构件连接后，应保证两根长度相同、料斗相互平行，料斗的挂钩螺栓应紧固并加弹簧垫圈和开口销或使用双螺母和开口销锁紧。
5.4.3螺杆拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有正常运行所必须的张紧力，为使运行中有足够拉紧行程，余下的拉紧行程不少于50%5.4.4牵引胶带接头可采用搭接式，搭接长度至少应跨3个料斗，连接螺栓中心距胶带端部不应小于50mm接头方向应顺着胶带运行方向。
5.4.5链条与链轮应啮合良好、运行稳定，无卡涩或撞击现象。
5.5机壳5.5.1机壳组装要求见表9。
5.5.2机壳各段接头应严密，必要时加密封垫。
5.6导轨5.6.1导轨同机壳的连接必须牢固可靠。
5.6.2导轨用材料在组装前必须校正，直线度为 1.00mm/m5.6.3导轨与导轨连接处必须平整，错位不得大于 1.00mm5.6.4导轨轨距误差为2. 00m叶m全高不得大于5. 00mm5.6.5导轨变形严重，或磨损量道道设计厚度一般以上必须更换。
5.6.6导轨相对水平面垂直度为2. 00m/m全高为5. 00mm5.6.7在任何水平截面上，四根导轨中心点必须保持矩形，对角线误差不得大于10. 00mm6试车与验收6.1试车前的准备工作6.1.1工作现场和设备打扫、擦洗干净，并制订、审批试车方案。
6.1.2检查所有的报警、联锁、操纵、安全等装置，是否符合技术要求。
6.1.3对照检修项目，逐项检查，是否符合质量要求。
6.1.4各润滑点按规定加润滑油。
6.1.5手动盘转牵引构件，转动一周无异常现象方可试车。
6.2试车6.2.1必须先进行无负荷试车，无负荷试车为2小时，合格后进行负荷试车，负荷试车时间为8—16小时。
6.2.2运转中，滚动轴承温度不得超过70C。
6.2.3运转时，牵引构件不打滑，不跑偏，料斗不碰机壳，运行平衡，不得有不正常的噪音。
6.2.4运转中，操纵联锁、制动安全等装置作用应灵敏、正确可靠，停车瞬时不得产生异常的振动。
6.2.5机壳法兰连接处和检查门闭合处密封合格，无漏灰现象。
6.3验收设备检修完毕，经试车达到下列要求，即可按规定办验收手续，正式交付生产：6.3.1检修质量符合本规程要求。
6.3.2负荷运转16 小时无异常现象，生产能力达到设计或查定能力。
6.3.3验收技术资料齐全，包括：a.完整、准确的检修记录，主要内容包括检修时间、劳动组织、检修项目、修前原始记录、更换零件情况、设备改进情况、材料变化、工时材料消耗及费用，检修后质量数据，存在问题及下次修理的建议等；b.检修中经修改的零、部件图或说明；c.试运转记录；d.结构尺寸，材质变更的审批文件。
7 维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1用手柄盘车结束后，必须立即拆除手柄。
7.1.2牵引构件、料斗检查应上部检视门进行。
7.1.3不得把手伸进机壳中观察。
7.1.4严格遵守操作规程l ，杜绝违章操作。
7.2检修安全注意事项7.2.1设备检修前必须严格办理设备交出手续（包括切断电源，清理物料、挂警告牌、“动火证” 等）。
7.2.2在修理料斗时，特别注意做好防止牵引构件因自重下滑的措施。
7.2.3止逆器拆卸时，必须卸出料斗内物料，检修过程中，止逆器拆除，必须在牵引构件拆除以后进行，安装时，必须在牵引构件安装以前进行。
7.2.4牵引构件局部或整根更换时，应在下部检视口进行，同时要始终使牵引构件的重心在止逆器起作用的一侧。
7.2.5检修时必须做好上、下信号传递工作。
7.2.6检修时严禁工、器具坠落，以免伤人、伤物。
7.2.7检修人员在设备底部工作时，要有专人监护。
7.2.8需要动火作业时，必须按规定办理动火手续。
7.3试车安全注意事项7.3.1必须做好试车的各项准备工作。
7.3.2试车应有专人指挥和专人操作。
7.3.3试车前，先调试电机旋转方向。
7.3.4试车中遇有异常情况，应立即停止试车处理后，重新试车。
二、电动葫芦维护检修规程1 总则1.1适用范围本规程适用CD MD型电动葫芦（包括防爆电动葫芦）的维护检修。
1.2结构简述电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机（CD型）或双速电机组（MCS）、吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。
2 完好标准2.1零、部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2轨道稳固可靠，终点有安全挡。
全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。
，2.1.3设备铭牌完整、清晰。