设备维护检修规程

，、斗提机维护检修规程

1总则

适用范围

本规程适用于瑞木项目斗式提升机的维护与检修。

1.2结构简述

斗式提升机由头尾部传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成。牵引构件上装又不同形式的料斗。电机经由减速机间接驱动，在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。

1.3技术性能

斗式提升机性能见表1。

表1

2完好标准

2.1零、部件

2.1.1电动机、减速机上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求。

2.1.2基础、基座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连续接紧固、齐整，符合技术要求，机壳支架安装合理牢固完整。

2.1.3信号连锁、止逆装置、安全装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整、灵敏。准确。

2.2远行性能

2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2运行平稳，无杂音，料斗不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮啮合良好。

2.2.3输送能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全。

2.3.2设备易损配件有样图

2.3.3设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1提升机表面清洁、无污垢。

2.4.2减速机不漏油，表面无油垢。

243 设备周围无杂物，现场整洁。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1严格执行交接班制和设备操作规程。

3.1.2按“五定”、“三级过滤”的要求做好个润滑部位的检查和加油工作。

3.1.3每次送料前必须空转5〜10分钟，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置、联锁装置、操作机构是否正常。

3.1.4运行中严格执行巡回检查制，利用听、摸、查、看、闻等方法，随时注意设备运转情况。

3.1.5操作人员随时检查运行情况，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理。

3.1.6每次停车前，必须把物料送完，做到料斗内物料。

3.1.7每班必须做到工作场地清洁，设备上无积灰、油污等。

3.2定期检查内容

3.2.1每周由维修工对料斗、链条、链轮、保险等进行一次检查；并对牵引构件松紧进行一次调节

3.2.2每15天各加油点进行一次右路疏通并加油。

3.2.3每月开盖检查各轴承工作状态，视情处理缺陷。

3.3常见故障处理方法

常见故障处理方法见表2。

表2

3.4紧急情况停车

设备在运行过程中，遇有下列情况之一，应紧急停车处理:

a.牵引构件发生卡涩现象；

b.出现较激烈的异常响声和振动；

c.其他严重影响安全生产的情况。

4检修周期和检修内容

4.1检修周期 检修周期见表3。

表3

4.2.1 小修

4.2.1.1 各加油点右路疏通并加油。

4.2.1.2 检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带、并视情况进行处理。 4.2.1.3 为不调节装置检查、修理或更换。 4.2.1.4 头部止逆器检查、修理。

4.2.1.5 校正联轴器，更换易损件。 4.2.1.6 进出溜槽补焊。 4.2.1.7 密封处理 4.2.2 中修

4.2.2.1 包括小修内容。

4.2.2.2 头尾部传动组件清洗、检查并视情更换。 4.2.2.3 更换部分变形的环链、链板、料斗。 4.2.2.4 减速机清洗、检查更换易损件。 4.2.3 大修

4.2.3.1 包括中修内容。

4.2.3.2 牵引构件、料斗检查、修理或更换。 4.2.3.3 机壳部分更换。

4.2.3.4 进出溜槽修理或更换。 4.2.3.5 导轨的校正或更换。

4.2.3.6 减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换。 4.2.3.7 防腐油漆 5检修方法及质量标准

5.1 减速机

减速机检修方法及质量标准按 HGJ010032-91《齿轮减速机维护检修规程》执行。

5.2 头尾部传动组件 5.2.1 轴

a. 轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求，如有 2弯曲可用机械压力法校

直；

b. 轴颈部分磨损过大，可用镶套、堆焊、电镀等方法修复。镶套厚度一般为 10.00 ± 2.0mm 堆 焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过 0.30mm

c 键槽磨损可按实际情况方法一个级别，或在原键槽 180°处重新开键槽。 5.2.2 齿轮、皮带轮、链轮

a. 磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；

b. 齿轮、链轮如果结构上许可、可以换面适用；如果经济上可行，在满足技术要求的情况下齿 轮和

链板可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复；

c. 轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复，镶套厚度一般为 10.00 ± 2.0mm 链槽部位磨损同

轴的处理方法一样；

注：中修及大修 4.2 检修内容

6个月

d. 两齿轮啮合时，顶间隙c=10.2〜0.37ma （ma 为法向模数）；侧间隙见表4。测量方法可用塞尺

法、压铅法或千分表法；

e. 两齿轮必须啮合正确，用涂色法检查接触面符合表 5规定； 表4 mm

f. 轮装配时应保持两轮轴心线平行，在等于全齿宽的长度上测量轴心线在水平方向的公差 fx 和

在垂直方向的公差fy 应符合表6规定。

g. 两啮合齿轮的中心距应符合表7的要求： 表6

h. 两传动三角皮带轮找正要求：两轮槽中心线相对轴向位移不大于 1mm 两轴平行度为 0.50mm/m

i. 上皮带轮轴或链轮轴水平度允许偏差 0.5/1000 ；

j. 上、下皮带轮或上、下链轮应在同意垂直面内，允许偏差 5.00mm 5.2.3 滚动轴承

5.2.3.1轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换。 5.2.3.2轴承安装可用110〜120C 机油油浴或轴承加热装置。

5.2.3.3膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算：

s= a ・ L •△ t+0.15

式中s —间隙mm a —轴的线膨胀系数，1/C ； L —两轴承间的距离，mm t —轴与轴承间的温差，c 。

5.2.3.4 在装配后用手转动轴承座进行检查，转动应均匀、轻快、灵活。 5.3联轴器与止逆器

5.3.1 弹性套柱销联轴器找正要求见表& 表8 mm

表5 mm

表7 mm