特种设备维护和保养规程(行车、空压机)
空压机维护保养
空压机维护保养一、日常保养：1、每日或每次运转前；如开机前之检查。
2、运转500 小时：(1)新机使用后第一次换油过滤器。
(2)空气滤芯取下清洁，用0.2MPa 以下压缩空气由内向外吹干净。
(3)更换润滑油。
3、运转1000 小时：(1) 清洁空气滤清器。
(2)检视管接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝。
4、运转2000 小时或6 个月(1)检查各部管路 (2)更换空气滤芯和油过滤器5、运转3000 小时或一年：(1)检查进气阀动作情况及阀板是否关严。
(2)检查三向电磁阀。
(3)检查泄放电磁阀。
(4)更换油细分离器。
(5)检查压力维持阀。
(6)清洗冷却器，更换O 型环。
(7)更换空气滤芯、油滤芯。
(8)电动机加注润滑油脂。
(9)检查起动器之动作。
(10)检查各保护压差开关是否动作正常。
6、运转6000 小时：更换复盛螺杆空压机高级冷却液。
7、每20000 小时或4 年：（1）更换机体轴承、各油封，调整间隙。
（2）测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。
二、电动机维护和保养使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等杂物的阻碍。
当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应检查故障来自电动机，还是超负荷，或保护装置整定值太低，清除故障后，方可投入运行。
应保证电动机轴承在运行过程中的良好润滑，运行2000 小时应补充润滑脂，润滑脂选用ExxonMobil 公司生产的Polyrex EM 油脂，其量由下式决定。
Gp＝0.005DB式中：Gp＝补足油脂时的注入量g D＝轴承外径mm B＝轴承总宽度mm 因油脂随温度升高会加速老化，故温度超过70℃时，每升高15℃，补充间隔期必须减半，但最终温度不能超过120℃。
温度低于70℃时，间隔可适当延长，但即使在低温运行时，其间隔也不应超过3000 小时。
注油时，应用注油枪将油注入油杯。
在注油前，先将排油管上的油堵取下，并接上塑料管将油引出机外，待注油完毕，将塑料管取掉，油堵拧紧。
特种设备安全操作规程。
特种设备安全操作规程1、天车操作规程2、发电机安全操作规程3、空压机安全操作规程4、蓄电池叉车安全操作规程5、砂轮机安全操作规程6、粉碎机安全操作规程行车安全操作规程1．行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作.2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。
正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。
4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃.5．操作控制器手柄时，应先从“零"位转到第一档，然后逐渐增减速度。
换向时，必须先转回“零”位。
6．当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢.不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
7．应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下.大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台行车跨越到另一台行车。
8．工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。
运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高.9．两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。
10．运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让;同上层行车相遇，下层行车应主动避让。
11．检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸"的警示牌.地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳,制动良好，然后升高,缓慢运行。
不准同时操作三只空中手柄.13．行车运行时，严禁有人上下。
也不准在运行时进行检修和调整机件。
14．运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。
起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。
特种设备日常维护保养和运行记录规定(3篇)
特种设备日常维护保养和运行记录规定第一章总则第一条为了保证特种设备的安全运行，延长使用寿命，减少设备故障和事故的发生，特制定本规定。
第二条本规定适用于各类特种设备的日常维护保养和运行记录。
第三条特种设备指按照国家相关法律法规规定，需要经过特殊安全技术检验或者特殊工艺等级的车辆、机械设备和其他生产设备。
第四条特种设备的日常维护保养和运行记录应当按照国家相关标准和规范进行，严格按照规定的程序和要求进行操作。
第五条特种设备的日常维护保养和运行记录应当由设备操作人员、维修人员和管理人员共同负责。
第二章日常维护保养规定第六条特种设备的日常维护保养应包括但不限于以下内容：（一）设备的清洁：对设备的外观进行清洁，并定期对内部进行清理。
（二）设备的润滑：根据设备的使用要求，定期为设备的润滑部件添加润滑油。
（三）设备的紧固：定期检查设备的紧固件，确保设备的各个部件没有松动情况。
（四）设备的电气系统：定期对设备的电气系统进行检查，确保电气连接正常。
（五）设备的安全防护装置：定期检查设备的安全防护装置是否完好，如有问题及时修复或更换。
（六）设备的工作性能：定期对设备的工作性能进行检查，如有问题及时修复。
（七）设备的仪表仪器：定期对设备的仪表仪器进行检查，如有问题及时修复或校准。
第七条设备操作人员在日常维护保养中应当自觉遵守以下规定：（一）严格按照设备使用说明书进行操作。
（二）定期对设备进行外观检查，如发现设备外观变形、腐蚀等问题及时上报。
（三）严格按照设备的使用要求进行设备润滑。
（四）认真执行设备的紧固操作，不得出现设备紧固件松动的情况。
（五）根据设备的使用情况，按照规定的时间和要求进行设备的检修和维护。
（六）在设备运行中，及时发现设备故障或者异常情况，立即停机并上报维修部门。
第八条维修人员在日常维护保养中应当自觉遵守以下规定：（一）定期对设备的各个部件进行检修，确保设备的正常运行。
（二）及时处理设备的故障和异常情况，确保设备的运行可靠性。
特种设备保养规程
特种设备保养规程1. 总则1.1 目的为确保特种设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高设备效率，保障人员安全，特制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于公司所有特种设备的管理与维护保养工作。
1.3 管理规定特种设备的使用、维护保养应严格遵守国家相关法律法规、标准及公司相关规定。
2. 特种设备管理2.1 设备档案管理设备使用部门应建立完整的设备档案，包括设备说明书、验收报告、定期检验报告、维修保养记录等。
2.2 设备验收与登记新购置或更换的特种设备，必须经专业部门验收合格后，方可投入使用。
设备使用部门应及时将设备相关信息登记在设备档案中。
2.3 设备定期检验特种设备应按照国家标准和行业规定定期进行检验。
设备使用部门应提前安排检验工作，确保设备在检验周期内正常使用。
3. 设备维护保养3.1 保养计划设备维护保养工作应制定详细的保养计划，包括保养项目、周期、时间、负责人等。
3.2 日常巡检设备使用部门应安排专人对设备进行日常巡检，发现问题及时处理，并记录在设备档案中。
3.3 定期保养按照保养计划，对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、调整、更换易损件等工作。
3.4 故障处理设备发生故障时，应立即停止使用，并按照公司相关规定进行处理。
设备使用部门应及时与设备维修部门联系，确保故障设备尽快恢复正常。
3.5 维护保养记录设备维护保养过程中，应详细记录保养时间、保养内容、更换零部件等信息，以便查阅和管理。
4. 安全防护4.1 安全培训设备使用部门应定期对操作人员进行安全培训，提高人员的安全意识和操作技能。
4.2 安全防护设施特种设备应配备完善的安全防护设施，如限位器、安全阀、防护罩等。
设备使用部门应定期检查安全防护设施的完好性。
4.3 应急预案设备使用部门应制定应急预案，应对设备突发事件，确保人员安全。
5. 监督与考核5.1 监督管理安全管理部门应定期对特种设备的使用、维护保养情况进行监督检查，对发现的问题及时提出整改要求。
空压机的维护和保养
空压机的维护与保养一、日常保养机器启动前，检查压缩机润滑油油位，如油位太低，则需要加油。
检查各联接处是否可靠，是否有螺栓，螺母松动或损坏等现象。
机组启动后，检查液晶显示板上各显示值是否正常；检查机组是否有泄漏现象，如有应立即停机并释放所有内部压力后进行处理。
二、零件的更换和调整1．空气过滤器的保养压缩机每运转1000小时，需对空滤芯进行清洁。
先打开后盖，取出滤芯，用湿布清洁滤清器壳内侧，用压缩空气从内向外吹除滤芯中脏物即可，一般每2000小时更换一次。
2．油过滤器的保养有以下任何一种情况时，需更换油过滤器滤芯：①压缩机初次运行500小时②每运行2000小时③每次更换润滑油时3．油分离器的保养①当油气分离器桶上压力表显示值高于液晶板显示压力值1bar时，需更换油气分离芯。
②当油气分离芯每运行4000小时需更换。
4．冷却器的保养每3个月保养，保养的时候就需要用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从外往里吹，吹过后再将导风罩内的尘埃、颗粒清理干净，防止再次被风扇吹进冷却器中造成堵塞，引起机器高温。
机器如果在恶劣的环境下使用，冷却器表面满是油污，那就必须用结碳清洗剂将其清洗干净。
5．更换润滑油每运行4000小时需换油。
换油必须在停机后，并且无内压的情况下进行，放油按以下步骤进行：①运行机器，使排气温度达到75-85摄氏度，润滑油被充分预热，然后停机等内压释放完毕。
②准备好装油容器，拧出球空前螺堵。
③缓慢打开球阀放油，油放完再关闭球阀，拧上螺堵。
④放出的废油应妥善处理。
加新油按以下步骤进行：①对大型水冷机组，应拧开油冷却器上部的加油螺堵，将油冷却器内加满油。
②打开油罐上的加油口，将润滑油加到油罐中。
③拧上螺堵3-5分钟加载，观察油标，油位应在最低油位和最高位（油标的1/2高）之间为宜，多放少补。
④填写更换记录。
在正常情况下，每4000小时左右换油一次。
6．压缩机补油在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低油位与最高油位（油标的1/2高）之间，油多会影响分高效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：①停机等内压释放完毕，拉下电源总开关。
特种设备维护、保养管理制度范文（三篇）
特种设备维护、保养管理制度范文一、总则本制度旨在规范特种设备的维护、保养工作，确保特种设备的安全运行，减少事故风险。
本制度适用于本单位所拥有的特种设备的日常维护、保养工作。
二、责任与义务1. 设备管理部门负责特种设备的日常维护、保养工作，并组织专业技术员进行维护、保养操作。
2. 特种设备使用单位应按照本制度的规定，配合设备管理部门进行维护、保养工作，并提供必要的工作条件和保障。
3. 设备管理部门应及时向特种设备使用单位报告设备的维护、保养情况，并向上级主管部门汇报。
三、维护、保养的内容和周期1. 特种设备的维护、保养工作应按照设备制造商提供的操作手册进行，包括但不限于以下内容：(1) 定期检查设备的外观、内部零部件、管道、阀门等，清除障碍物，保证通畅。
(2) 定期检查设备的电气系统，确保接线良好，电线电缆无老化、断裂等。
(3) 定期检查设备的防护措施，例如安全阀、保护罩等，确保其正常运行。
(4) 定期检查设备润滑油、液位、油品质量等，及时更换和维护。
2. 维护、保养的周期应根据特种设备的使用频率和运行状况进行合理安排，一般不超过半年。
四、维护、保养的方法和措施1. 设备维护、保养操作应由具备相关专业知识和技能的人员进行，确保操作安全可靠。
2. 维护、保养操作前，必须切断设备的电源，并进行确认后方可操作。
3. 维护、保养操作应按照制定的操作流程进行，严禁随意操作和改动设备的设置。
4. 维护、保养过程中，应注意个人安全防护，例如佩戴防护眼镜、手套等。
五、维护、保养记录和报告1. 设备管理部门应建立健全维护、保养的记录和报告制度，详细记录每次维护、保养的内容和操作人员。
2. 维护、保养记录应包括设备名称、维护日期、维护内容、维护周期等信息，以便日后查阅和追溯。
3. 维护、保养报告应及时向特种设备使用单位报告，并向上级主管部门汇报。
六、应急预案和应急演练1. 设备管理部门应制定特种设备的应急预案，明确各种事故的处理措施和人员职责。
特种设备维护保养规程
后观察液位，若不足时待系统内部没压力时再补充冷却液；
5.3.2.4 后部冷却器及旋风分离器内会有凝结水，应注意经常排放或装一只自动泄水器，否则水分
会被带到系统中；
5.3.2.5 运转中每2小时检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、油量等，供日后检修参考。
有限公司
EHS管理体系文件
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1.目的
加强特种设备的安全管理，防止和减少事故，保障公司员工生命和财产安全，以确保生产过程能力，持续满足产品质量及生产需要。
2.范围
本文件适用于公司所有特种设备的管理。
3.定义
特种设备：指涉及生命安全、危险性较大的搬运叉车、空压机、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械等。
5.2.2.1 检查遥控板、电源线有无破损，是否牢固；
5.2.2.2 检查按键是否灵敏,在无荷重的状态下测试“上”、“下”、“左”、“右”运行的功能；
5.2.2.3 检查电机是否正常运作；
5.2.2.4 有无不正常或过大的噪音；
5.2.2.5 下吊钩安全舌片功能是否正常；
5.2.2.6 下吊钩360º旋转是否顺畅或可移动之零件及极限开关还有刹车功能是否正常；
日常维护保养，由叉车驾驶员在每班工作后进行，并记录在《叉车每日维护保养记录表》上；
月保养（一级技术保养，累计使用工作100小时后），由叉车驾驶员协助专业维修员在每月最后一周内完成，并记录在《叉车每月维护保养记录表》上；
特种设备安全操作规程(空压机、行车。)
空压机安全操作规程一、空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗操作。
二、开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。
三、机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
四、空压机是特种设备，要细心保养，压缩机油应定期更换，并时刻确保压缩机油不得低于油位线。
五、在运转中若发生不正常的声响、振动或其它故障，应立即停车检修好才准使用。
六、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。
七、不得自行调整安全阀释放压力，无论何时有压力通过安全阀释放，必须立即查明造成压力过高释放的原因，并应及时进行处理。
八、严禁拆除安全防护装置，安全防护装置失效应立即停机检修。
九、空压机的滤清器应定期清洗，并及时更换易损件。
十、压力表每年校验一次，安全阀半年检验一次，储气罐三年校验一次，由专业机构出具校验报告关保存记录。
十一、保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求。
行车安全操作规程一、行车工须经训练考试，或持有操作证者方能独立操作，未经专门训练或考试不得单独操作。
二、开车前须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。
三、使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。
四、吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。
五、起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。
六、超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时必须先点动试吊，确保行车的机械传动性能及起吊物件的稳定可靠。
七、不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。
八、起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加式作业，严禁将手直接置于工件下方操作。
特种设备常规维修保养制度（四篇）
特种设备常规维修保养制度第一章总则第一条特种设备常规维修保养制度是为了确保特种设备的安全运行，延长设备的使用寿命，做好设备的日常维修保养工作，提高设备的运行效率和可靠性。
第二章维修保养人员第二条特种设备的维修保养工作由专业的维修保养人员负责。
维修保养人员应具备相应的专业知识和技能，并严格遵守相关操作规程和安全操作要求。
第三条维修保养人员应定期接受培训，提高自身的维修保养水平，不断更新维修保养的知识和技术。
第三章维修保养工作的组织和计划第四条维修保养工作应根据设备的特性、工作条件和使用情况，制定相应的维修保养计划，并按计划进行维修保养工作。
第五条维修保养计划应包括维修保养项目、频次、责任人、工作时间和工作量等内容，并经相关部门审核批准。
第四章维修保养的内容和要求第六条维修保养的内容主要包括日常巡检、定期检查、小修、中修和大修等工作。
第七条维修保养的要求包括维修保养工作的安全和质量要求，保证维修保养工作的科学性、系统性和实效性。
第八条维修保养工作应注意设备的日常巡检，及时发现设备的故障和异常情况，并及时采取相应的措施进行处置。
第九条定期检查应包括对设备的各项参数、功能和安全防护装置的检查和测试，并及时整改存在的问题。
第十条小修包括对设备的故障找找和简单的维修，不需要更换关键部件和大规模拆卸设备。
第十一条中修包括对设备的较为复杂的故障排除和更换部件，需要较长的停机时间和专业的维修操作。
第十二条大修包括对设备的全面的检修和大规模的维修，需要停机时间较长和专业的设备维修队伍。
第五章维修保养工作的检查和验收第十三条维修保养工作应定期进行检查和验收，对维修保养工作的质量和安全进行评估，并及时整改存在的问题。
第十四条维修保养工作的检查和验收应由专业的检查验收人员进行，对维修保养工作的执行情况和结果进行评估。
第十五条维修保养工作的检查和验收应根据设备的特殊性和工作条件，制定相应的检查和验收标准。
第十六条维修保养工作的检查和验收结果应做好记录和归档，为后续的工作提供参考依据。
空压机维护保养规程
江苏华电戚墅堰发电有限企业2×390MW机组检修空压机维护保养作业指导书常州市苏源震华电力工程有限企业锅炉检修一班2023年6月11日一、设备规范二、维护和保养时旳安全措施三、维护和保养措施四、常见故障及其处理措施五、职业健康安全风险控制计划表一、设备规范戚墅堰发电有限企业采用旳是有阿特拉斯企业制造旳GA75系列空压机，其中GA75是风冷机型，GA75W是水冷机型。
机组安装在一种隔音罩内，压缩机由阿特拉斯.科普柯旳Elektronikon电脑控制器控制，此电脑控制器安装在压缩机旳前门板上，它能减少功率消耗，并能以便操作员进行编程和监控压缩机，控制面板上有开机按钮、停机按钮和紧急停机按钮。
压缩机配有冷凝液自动排污系统。
二、维修和保养时旳安全措施1. 戴好防护眼镜。
2. 只用对旳旳工具来做维修和保养工作。
3. 必须使用纯粹配件。
4. 只有当机器冷却下来，才能进行维修和保养工作。
5. 在开机设备上应挂有警告标牌，例如：“工作进行中，请勿开机。
”6. 遥控开机机器旳人员应当采用足够旳措施来保证机器现场没有维修和工作人员。
一种适合旳警告措施应当贴在遥控开机设备旳一端。
7. 当连接或者断开气管时，请先关闭压缩机旳供气阀。
8. 在更换任何有压力旳部件，先应把机器各个压力源隔断并给整个系统泄压。
9. 在维修和保养过程中，小心保持清洁。
通过用清洁旳布或者纸或者胶带对零件和开放端进行覆盖来防止污染。
10. 当怀疑或者有现象表明机器内部旳任何部件有过热现象时，机器应当停下来，不过应当直到有足够旳冷却时间过去后机器旳检查盖才可以打开，防止有空气进入，油旳蒸汽有也许引起自燃现象。
11. 保证没有工具，无用旳零件或者抹布留在机器上或者压缩机内部。
12. 所有调整装置和安全装置应当小心维护保证功能正常。
13. 在维修或者检查机器后开机前，请先检查操作压力和温度和时间等设置与否对旳。
检查一下所有控制和停机装置与否安装对旳和功能良好。
特种设备维护、保养管理制度（三篇）
特种设备维护、保养管理制度一、总则为规范特种设备的维护、保养管理工作，确保特种设备的正常运行和使用安全，特编制本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用特种设备的单位及相关人员。
三、维护管理职责1. 单位应指定专人负责特种设备的维护、保养工作，并明确其职责和权限。
2. 维护人员应具备相关的专业知识和技能，定期接受培训，熟悉设备的使用说明和维修手册。
3. 维护人员应按照设备的维修保养计划进行工作，并及时记录维修保养过程和结果。
四、维护计划1. 单位应根据特种设备的种类和规模，制定维护保养计划，并定期进行调整。
2. 维护计划应包括维护保养项目、频次和责任人等内容。
3. 维护计划应向有关部门和人员通报，并按照计划进行维护保养工作。
五、维护方法1. 定期检查设备的各项功能和性能，发现问题及时修复。
2. 设备维护时，应采用规范的工艺和操作方法，保证维修质量和安全性。
3. 维护过程中，应注意设备周围环境的清洁和通风，避免触电、漏电等安全事故。
4. 设备维护时，应采用专用工具和设备，严禁使用损坏或失效的工具。
六、保养记录1. 维护人员应记录设备的维修保养过程和结果，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息。
2. 维护记录应按照规定的格式进行填写，并及时上报有关部门。
3. 维护记录应及时归档和整理，方便随时查阅。
七、故障处理1. 发现特种设备故障时，应立即停止使用，并通知有关部门和维修人员。
2. 维修人员应迅速到达现场，进行故障诊断和处理，确保设备的安全和正常运行。
3. 维修人员应及时向有关部门报告故障情况，并提出维修建议。
八、安全培训1. 单位应定期组织特种设备的安全培训，提高员工的安全意识和技能。
2. 安全培训内容应包括设备的操作规程、维护方法和故障处理等内容。
3. 员工参加培训后，应进行考试和评估，合格后方可上岗操作或维修。
九、违章处理1. 对于违反特种设备维护、保养管理制度的单位和人员，将给予相应的处罚和警告。
寿力空压机维修保养安全操作及保养规程
寿力空压机维修保养安全操作及保养规程1. 引言寿力空压机作为一种重要的工业设备，在生产过程中扮演着关键的角色。
为了确保其长期稳定运行和延长使用寿命，必须进行定期的维修保养，并且在操作过程中要严格遵守安全操作规程。
本文将介绍寿力空压机维修保养的安全操作和保养规程。
2. 维修保养安全操作要点•个人安全保护: 在进行维修保养操作之前，必须佩戴相关的个人防护装备，例如安全帽、护目镜和防护手套等。
确保工作人员的安全性。
•设备状态确认: 每次维修保养前，需确保寿力空压机的电源已经关闭，压力已经释放，并对设备进行彻底检查，确保设备没有高温、高压、高速转动等危险因素。
•遵循规程: 必须严格按照操作规程进行维修保养操作，并遵守相关的安全管理制度，禁止擅自更改设备结构或操作方式。
•避免短路: 在进行维修保养操作时，要避免电气短路的发生。
确保使用绝缘手套和工具，切断电源，并注意维修保养操作期间的电气线路安全。
3. 寿力空压机维修保养流程以下是寿力空压机维修保养的基本流程： 1. 断电和压力释放: 首先，确保空压机的电源已经关闭，并将压力释放到安全范围内。
2.设备检查: 对空压机进行全面检查，包括电源线路、压力表、安全阀和气管等部件。
3. 清洁保养: 对空压机内部进行清洁，包括滤清器和油滤器的清洗和更换。
同时，检查润滑油的状况，并及时添加或更换。
4. 零部件检修: 对空压机的关键零部件进行检修，包括气缸、活塞和密封圈等。
如有磨损或损坏，需及时更换。
5. 调整和校验:对空压机的各项参数进行校验和调整，确保其工作效率和性能达到最佳状态。
6. 设备组装: 将经过维修保养的零部件组装回原位，并确保每个部件的连接牢固。
7. 设备测试: 在进行首次启动前，要进行空压机的功能测试，确保其正常运行和安全性。
8. 操作记录: 将每次维修保养的操作过程和结果进行记录，以备日后参考和追溯。
4. 维修保养的周期和频率寿力空压机的维修保养周期和频率取决于其使用环境和工作负荷。
特种设备日常维护保养和运行记录规定(3篇)
特种设备日常维护保养和运行记录规定1、为规范与特种设备维护保养、维修工作，保障特种设备安全运行，制定本制度。
2、特种设备的维护保养应符合国家法规、规范和技术要求。
3、特种设备的日常维护和保养工作，由使用部门、操作人员负责，并做好记录。
4、特种设备维护、保养应由有资质的单位进行。
5、特种设备检查实行班组日检、车间周检、公司特种设备管理人员月检的三级检查制度，并做好检查记录。
有关部门必须对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置和附属仪表进行定期校验、检修。
6、对特种设备进行科学管理，合理保养，计划检修，巩固提高设备完好率，保证指标的实现。
7、发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
8、定期检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况9、设备执行“定人定机”的专人负责制，认真填写运行记录。
10、认真做好设备重点部位的维护保养工作。
11、特种设备作业人员工作时应严格遵守安全操作规程。
12、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素应立即整改，或报告主管领导处理。
特种设备日常维护保养和运行记录规定（2）特种设备日常维护保养和运行记录的规定包括以下内容：1. 维护保养记录：记录特种设备的维护保养情况，包括维护保养的时间、内容和责任人等。
维护保养记录应按规定进行分类归档，便于查阅和管理。
2. 运行记录：记录特种设备的运行情况，包括运行时间、使用环境、运行状态等。
运行记录应详细、真实、完整，并按照规定的频次进行记录。
3. 维修记录：记录特种设备的维修情况，包括维修的时间、内容、维修人员等。
维修记录应包括维修前的故障描述、维修过程中的操作步骤和维修后的测试验证等内容。
4. 报废记录：记录特种设备的报废情况，包括报废的原因、时间、报废处理方式等。
报废记录应详细说明报废的原因，以及是否存在安全隐患等情况。
5. 定期检查记录：记录特种设备定期检查的情况，包括检查的时间、结果、检查人员等。
特种设备日常维护保养和运行记录规定
特种设备日常维护保养和运行记录规定1. 引言特种设备是指对于公众生命财产安全具有重要影响的设备，如锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等。
为了确保特种设备的正常运行和安全可靠性，进行日常维护保养以及记录是至关重要的。
本文档旨在规定特种设备日常维护保养和运行记录的要求，以确保特种设备安全运行。
2. 适用范围本文档适用于所有涉及特种设备的单位和相关人员，包括设备维护人员、操作人员、管理人员等。
3. 日常维护保养规定3.1 维护保养内容针对不同特种设备，其日常维护保养内容可能有所差异，但一般包括以下方面：•设备的定期检查和维护，包括外观检查、零部件的检查和更换等。
•设备的清洁和润滑，确保设备表面干净整洁，并进行必要的润滑处理。
•设备的保养记录，及时记录维护保养过程和结果，建立设备档案。
•设备的故障处理，及时排除设备故障，并进行相应的修复和更换工作。
3.2 维护保养周期根据特种设备的不同类型和使用环境，制定相应的维护保养周期。
一般来说，维护保养周期应包括：•日常巡检：每天对设备进行简单的检查和维护，确保设备正常运行。
•定期检修：根据设备的使用情况，制定定期检修的时间，包括对设备进行全面的检查和维护。
•长期检修：根据设备的使用寿命和需要，制定更长的检修周期，进行设备的大规模检修和维护。
3.3 维护保养人员要求进行特种设备的日常维护保养应由专业的维护人员进行，具备以下条件：•具备相关特种设备维修维护资格证书。
•熟悉特种设备的结构和工作原理。
•具备一定的安全常识和操作经验。
•严格按照维护保养规定进行操作。
4. 运行记录规定4.1 运行记录内容特种设备的运行记录应包括以下内容：•设备的开启和关闭时间。
•设备的运行参数，如温度、压力、电流等。
•设备的异常情况记录，包括故障报警、设备停机等。
•设备维护保养记录，包括日常维护保养和定期检修情况。
4.2 运行记录的保存和查询特种设备的运行记录应当及时保存并建立相应的档案，便于后续的查询和分析。
特种设备的维护和保养制度
特种设备的维护和保养制度# 特种设备的维护和保养制度## 一、目的为确保特种设备的安全运行，提高设备使用效率和寿命，保障人员安全，特制定本维护和保养制度。
## 二、适用范围本制度适用于公司内所有特种设备的维护和保养工作。
## 三、维护保养原则1. 预防为主：通过定期检查和保养，预防设备故障和事故的发生。
2. 定期维护：按照设备制造商的推荐和相关法规要求，定期进行维护保养。
3. 专业操作：由具有相应资质的专业人员进行维护和保养工作。
4. 记录完整：维护保养过程中的所有操作和发现的问题都应详细记录。
## 四、维护保养分类1. 日常保养：由操作人员按照操作手册进行，包括清洁、检查、润滑等。
2. 定期保养：根据设备使用情况和制造商建议，定期进行的检查和更换易损件。
3. 年度检查：每年至少进行一次的全面检查，包括安全性能测试和合规性检查。
## 五、维护保养内容1. 清洁：定期清理设备外部和内部的灰尘、杂物，确保设备清洁。
2. 检查：检查设备各部件的磨损情况，紧固件是否松动，电气连接是否牢固。
3. 润滑：对需要润滑的部件进行定期润滑，确保运转顺畅。
4. 更换：更换已磨损或损坏的零部件，确保设备正常运行。
5. 功能测试：定期进行功能测试，确保设备各项功能正常。
## 六、维护保养计划1. 制定计划：根据设备使用情况和制造商的维护保养建议，制定详细的维护保养计划。
2. 分配任务：将维护保养任务分配给具体的责任人，并明确完成时间。
3. 监督执行：监督责任人按照计划执行维护保养工作，并确保质量。
## 七、维护保养记录1. 记录表格：使用统一的维护保养记录表格，记录每次维护保养的详细信息。
2. 存档保管：维护保养记录应妥善存档，以备查询和审计。
## 八、培训与考核1. 操作培训：对操作人员进行定期培训，确保他们了解设备的正确操作方法和日常保养知识。
2. 考核机制：建立考核机制，对维护保养工作的执行情况进行定期考核。
## 九、安全与环保1. 安全操作：在维护保养过程中，严格遵守安全操作规程，使用合适的安全防护设备。
特种设备使用管理规则设备保养和维修的注意事项
特种设备使用管理规则设备保养和维修的注意事项特种设备使用管理规则设备保养和维修的注意事项特种设备在工业生产中起着重要的作用，对于保障设备的正常运行和安全使用具有至关重要的意义。
为了确保特种设备的长期使用，设备保养和维修就成为必不可少的环节。
本文将介绍特种设备使用管理规则下设备保养和维修的注意事项。
一、定期检查和保养1. 维护保养计划：制定一个维护保养计划对特种设备进行定期检查和保养是非常重要的。
这个计划应该包括设备的使用频率、保养项目、保养周期等内容，并且根据设备的使用情况，进行相应的调整和修改。
2. 维护保养记录：在进行维护保养时，应该保留详细的维护保养记录。
记录表格应包含维护日期、维护内容、维护人员、维护结果等重要信息，方便后续的追踪和参考。
3. 清洁和润滑：特种设备在使用过程中，会积累一定的灰尘和污垢，因此需要定期清洁。
另外，对于运动部件，应该及时加注适量的润滑油，以确保设备的正常运行。
二、注意安全操作1. 操作规程：特种设备的操作应该按照相关的操作规程进行，遵守安全操作流程。
操作人员应接受专业培训，熟悉设备的使用方法和注意事项，并定期进行安全培训和操作演练。
2. 注意安全防护装备：操作人员在使用特种设备时，应根据相关规定佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以保障自身的安全。
3. 遵守操作限制：特种设备在使用过程中有一些操作限制，例如负载限制、运行时间限制等，操作人员应该严格遵守这些限制，以确保设备的安全运行。
三、故障排除与维修1. 及时发现故障：操作人员应具备发现设备故障的能力，一旦发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
2. 专业维修人员：特种设备的维修应由经过培训且具有相关资质的专业人员进行。
修理过程中，应根据设备的维修手册进行操作，遵循正确的维修程序。
3. 预防维修：除了故障维修外，定期进行预防性维修也是非常重要的。
通过定期检查和保养，可以及时发现设备的潜在故障，并采取相应的维修措施，以避免设备故障对生产带来的影响。
特种设备维护和保养规程（行车、空压机）
特种设备维护和保养规程（行车、空压机）行车维护和保养规程（一）保养分类一级保养：是经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养：是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
（二）建立设备检查制度为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的日常检查工作。
该项工作主要由起重机操作人员对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
具体检查项目如下：1、检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。
2、钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
3、吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠；4、各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
5、各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
6、各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
7、起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
8、起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。
下班前15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。
螺杆式空压机维护、保养规程一、设备上不得有其他杂物，设备表面应保持清洁二、生产操作人员应严格按照标准操作规程进行生产操作，严禁随意操作三、设备电路必须可靠接地，以保护人身安全四、设备各配电箱内应保持清洁和散热效果，保持电器的正常运行五、设备周围空气应保持流通六、根据生产需求，调整空压机压缩空气压力和散热温度，压力和散热的上、下限参数不易太过接近，防止空压机的频繁加载、卸载和散热风扇的频繁启动七、设备运行参数严禁随意更改八、根据空压机使用情况，制定油过滤、油细分离器、气过滤、润滑油的更换周期九、更换润滑油、油过滤、气过滤时应严格按照操作程序进行更换，防止因操作不当，造成设备内部损坏十、严禁混用不同牌号和不合格的润滑油十一、空压机的保养应由专人负责保养十二、设备各紧固螺栓不得有松动现象十三、设备因其他原因需停机时，应遵守正常停机程序泄放内压后延时停机，然后再断开电源十四、设备运行中有无异常响声十五、设备是否有损坏或缺少的部件十六、设备出现异常时应及时停机、上报十七、设备应制定相关的设备维护保养检查记录，将检查及维修的所有内容记录在案十八、维护保养检查内容包括：1.每日检查内容：1)设备整体清洁，运行正常2)设备周围空气应保持流通3)设备上和周围有无杂物4)配电箱内清洁，散热效果良好5)散热风扇运行正常6)设备运行中有无异常响声7)温度及压力指示正常2.每周检查内容：1)检查排热风扇电机运行情况2)电机的温度及散热效果3)手动检查电机运转情况4)设备动产中有无异常响声5)是否有损坏或缺少的部件6)紧固部位螺钉及螺帽无松动3.三个月检查内容：1)清洁空气滤清器2)检查油、气、电路连接是否松动3)电气线中使用情况4)检查安全阀排放功能4.六个月检查内容：1)更换润滑油2)更换空气滤清器滤芯3)更换油过滤器4)更换油细分离器滤芯5)清洁油、气冷却器。
特种设备定期保养维护和例行自检规定
特种设备定期保养维护和例行自检规定1. 背景为了确保特种设备的正常运行和安全性，定期保养维护和例行自检是必不可少的措施。
本文档旨在制定特种设备的定期保养维护和例行自检规定，以确保特种设备始终处于良好状态。
2. 定期保养维护规定2.1 定期保养频率特种设备的定期保养应按照设备类型、使用频率和制造商的建议进行安排。
一般情况下，定期保养应每个月或每个季度进行一次，具体频率应根据具体的设备需求而定。
2.2 保养内容定期保养应包括以下内容：- 清洁设备表面和内部的积尘和污垢；- 检查设备的关键部件，如传动系统、电气系统等，确保其正常运行；- 润滑设备的移动部件和关键接触部位；- 检查设备的线路和管道，确保其无泄漏和破损；- 检查设备的安全装置和警示标识，确保其完好有效。
2.3 保养记录每次定期保养应有相应的保养记录，包括保养日期、保养项目、保养人员等信息。
保养记录应保存至少一年，并定期进行文件整理和归档。
3. 例行自检规定3.1 自检频率特种设备的例行自检应按照设备类型、使用频率和制造商的建议进行安排。
一般情况下，例行自检应每个月或每个季度进行一次，具体频率应根据具体的设备需求而定。
3.2 自检内容例行自检应包括以下内容：- 检查设备的外观完好性，如有变形、破损等情况应及时处理；- 检查设备的传动系统和电气系统，确保其正常运行；- 检查设备的安全装置和警示标识，确保其完好有效；- 检查设备的执行机构和控制系统，确保其工作正常；- 检查设备的线路和管道，确保其无泄漏和破损。
3.3 自检记录每次例行自检应有相应的自检记录，包括自检日期、自检项目、自检人员等信息。
自检记录应保存至少一年，并定期进行文件整理和归档。
4. 结论特种设备的定期保养维护和例行自检是确保设备正常运行和安全性的重要环节。
通过制定本文档所规定的定期保养维护和例行自检规定，可保证特种设备始终处于良好状态，以避免潜在的事故风险。
艾高空压机维修保养安全操作及保养规程
艾高空压机维修保养安全操作及保养规程艾高空压机是一种常用的工业设备，该设备承担了许多重要的工业生产任务。
艾高空压机的良好工作状态对保障生产效率和生产质量至关重要。
因此，压机的维修保养和安全操作是十分重要的，下面我们将对艾高空压机的维修保养和安全操作进行讲解。
一、艾高空压机的维修保养压缩空气系统作为一个长期运行的设备，需要定期进行维护和保养，以确保压机的良好工作状态。
压机的维护和保养，从操作、技术、安全等方面进行。
下面我们具体介绍压机的保养和维修规程。
1.1 压机的日常保养压机的日常保养包括以下内容：1.按照艾高空压机的说明书进行操作；2.对艾高空压机进行定期保养，保证压机的良好工作状态；3.对艾高空压机进行清洁，防止压机内部腐蚀；4.检查压机的密封性，防止漏气；5.对压机的各个部分进行检查和维护，如机油、水分离器、排气管等。
1.2 压机的维修压机的维修主要由压机专业技术人员进行。
压机的维修包括以下方面：1.检查压机的工作状态；2.如果艾高空压机出现故障，应及时通知艾高专业维修人员。
不要试图将压机维修；3.对压机的各个部分进行维修，如拆卸零件、更换备件等；4.进行压机的巡检，以确保压机的良好工作状态。
二、压机的安全操作压缩空气系统是一种危险的机械设备，需要具备一定的技术水平才能够熟练操作压机。
压机的安全操作必须由有关工作人员严格遵守。
下面我们将具体介绍艾高空压机的安全操作规程。
2.1 压机操作前的准备1.熟悉艾高空压机的使用说明书；2.佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等；3.检查压机的各个部分的运转状态，确保压机处于正常状态；4.检查艾高空压机的控制系统，确保压机能够正常运行；5.确保艾高空压机的出气口和排气口未被堵塞。
2.2 压机的开启压机的开启需要进行以下步骤：1.按压压机的“开机”按钮，启动压缩机；2.确认压机的压力表处于正常状态，如未达到压力值，则应当查找故障并进行维修；3.监控压机的出气口和排气口，预防有人误入和堵塞。
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行车维护和保养规程
（一）保养分类
一级保养：是经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养：是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
（二）建立设备检查制度
为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的日常检查工作。
该项工作主要由起重机操作人员对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
具体检查项目如下：
1、检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。
2、钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
3、吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠；
4、各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
5、各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
6、各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
7、起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
8、起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。
下班前15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。
螺杆式空压机维护、保养规程
一、设备上不得有其他杂物，设备表面应保持清洁
二、生产操作人员应严格按照标准操作规程进行生产操作，严禁随意操作
三、设备电路必须可靠接地，以保护人身安全
四、设备各配电箱内应保持清洁和散热效果，保持电器的正常运行
五、设备周围空气应保持流通
六、根据生产需求，调整空压机压缩空气压力和散热温度，压力和散热的上、
下限参数不易太过接近，防止空压机的频繁加载、卸载和散热风扇的频繁启动
七、设备运行参数严禁随意更改
八、根据空压机使用情况，制定油过滤、油细分离器、气过滤、润滑油的更
换周期
九、更换润滑油、油过滤、气过滤时应严格按照操作程序进行更换，防止因
操作不当，造成设备内部损坏
十、严禁混用不同牌号和不合格的润滑油
十一、空压机的保养应由专人负责保养
十二、设备各紧固螺栓不得有松动现象
十三、设备因其他原因需停机时，应遵守正常停机程序泄放内压后延时停机，然后再断开电源
十四、设备运行中有无异常响声
十五、设备是否有损坏或缺少的部件
十六、设备出现异常时应及时停机、上报
十七、设备应制定相关的设备维护保养检查记录，将检查及维修的所有内容记录在案
十八、维护保养检查内容包括：
1.每日检查内容：
1)设备整体清洁，运行正常
2)设备周围空气应保持流通
3)设备上和周围有无杂物
4)配电箱内清洁，散热效果良好
5)散热风扇运行正常
6)设备运行中有无异常响声
7)温度及压力指示正常
2.每周检查内容：
1)检查排热风扇电机运行情况
2)电机的温度及散热效果
3)手动检查电机运转情况
4)设备动产中有无异常响声
5)是否有损坏或缺少的部件
6)紧固部位螺钉及螺帽无松动
3.三个月检查内容：
1)清洁空气滤清器
2)检查油、气、电路连接是否松动
3)电气线中使用情况
4)检查安全阀排放功能
4.六个月检查内容：
1)更换润滑油
2)更换空气滤清器滤芯
3)更换油过滤器
4)更换油细分离器滤芯
5)清洁油、气冷却器。