特种设备维护和保养规程(行车、空压机)

行车维护和保养规程

（一）保养分类

一级保养：是经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。

二级保养：是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。

（二）建立设备检查制度

为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的日常检查工作。该项工作主要由起重机操作人员对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。具体检查项目如下：

1、检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。

2、钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。

3、吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠；

4、各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。

5、各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。

6、各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。

7、起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。

8、起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。

下班前15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。

螺杆式空压机维护、保养规程

一、设备上不得有其他杂物，设备表面应保持清洁

二、生产操作人员应严格按照标准操作规程进行生产操作，严禁随意操作

三、设备电路必须可靠接地，以保护人身安全

四、设备各配电箱内应保持清洁和散热效果，保持电器的正常运行

五、设备周围空气应保持流通

六、根据生产需求，调整空压机压缩空气压力和散热温度，压力和散热的上、

下限参数不易太过接近，防止空压机的频繁加载、卸载和散热风扇的频繁启动

七、设备运行参数严禁随意更改

八、根据空压机使用情况，制定油过滤、油细分离器、气过滤、润滑油的更

换周期

九、更换润滑油、油过滤、气过滤时应严格按照操作程序进行更换，防止因

操作不当，造成设备内部损坏

十、严禁混用不同牌号和不合格的润滑油

十一、空压机的保养应由专人负责保养

十二、设备各紧固螺栓不得有松动现象

十三、设备因其他原因需停机时，应遵守正常停机程序泄放内压后延时停机，然后再断开电源

十四、设备运行中有无异常响声

十五、设备是否有损坏或缺少的部件

十六、设备出现异常时应及时停机、上报

十七、设备应制定相关的设备维护保养检查记录，将检查及维修的所有内容记录在案

十八、维护保养检查内容包括：

1.每日检查内容：

1)设备整体清洁，运行正常

2)设备周围空气应保持流通

3)设备上和周围有无杂物

4)配电箱内清洁，散热效果良好

5)散热风扇运行正常

6)设备运行中有无异常响声

7)温度及压力指示正常

2.每周检查内容：

1)检查排热风扇电机运行情况

2)电机的温度及散热效果

3)手动检查电机运转情况

4)设备动产中有无异常响声

5)是否有损坏或缺少的部件

6)紧固部位螺钉及螺帽无松动

3.三个月检查内容：

1)清洁空气滤清器

2)检查油、气、电路连接是否松动

3)电气线中使用情况

4)检查安全阀排放功能

4.六个月检查内容：

1)更换润滑油

2)更换空气滤清器滤芯

3)更换油过滤器

4)更换油细分离器滤芯

5)清洁油、气冷却器