端子与导线压接力标准
ipc620端子压接标准
ipc620端子压接标准IPC620是一项关于端子压接标准的指导性规范，它是全球电子行业普遍遵循的标准之一。
本文将详细介绍IPC620端子压接标准的相关信息。
IPC620标准是由IPC（国际电子工业联盟）制定的，其目的是为了确保电子产品的连接可靠性和一致性。
端子压接是电子制造中常用的连接技术，它可以将导线与电子组件的端子连接起来，实现电气信号传输和电能传递。
IPC620标准对端子压接的各个环节都进行了详细规定，包括端子设计、端子材料、端子压接工艺等方面。
首先是端子设计，IPC620要求电子产品的厂家必须根据产品的使用要求和环境条件来选择合适的端子型号和规格。
端子材料是端子压接中非常重要的一环，IPC620规定了端子材料的物理及化学性能要求，以确保其在使用过程中的耐久性和稳定性。
在端子压接工艺方面，IPC620要求操作者必须接受专业的培训，并按照相关标准和规范进行操作。
压接工艺包括了准备工作、设备调试、端子安装和连接检测等环节。
IPC620规定了压接工具的使用要求，如压接头的尺寸、形状和材料等。
此外，IPC620还对压接力度、压接时间和压接头表面的清洁要求进行了详细规定。
IPC620标准还对端子压接的质量进行了评估和测试要求。
质量评估包括对压接点的外观、尺寸和性能进行检查，并进行记录和报告。
测试要求包括使用特定的测试设备对压接点的电性能和机械强度进行测试，以确保其满足产品的技术规范和标准要求。
在IPC620标准中，还有一些与端子压接相关的额外要求和指导。
例如，电子产品在运输和储存过程中，端子压接点可能会受到外力的挤压，导致连接可靠性下降。
为了解决这个问题，IPC620要求电子产品的厂家在设计时考虑到这一点，并采取相应的措施来保护端子压接点。
除了上述内容，IPC620标准还涉及到了其他一些与端子压接相关的技术要求，如防护层和防护措施的设计、使用环境的要求和测试方法等。
这些要求和指导旨在确保电子产品具有良好的机械和电气连接性能，提高产品的可靠性和使用寿命。
电缆端子压接标准
电缆端子压接标准电缆端子压接是电力行业中一项重要的连接技术，它是将电缆和端子通过一定的压接力道和方式进行牢固地连接起来，以保证电流传输的安全和可靠性。
为确保电缆端子压接的质量，相关标准的存在是必要的。
下面是一些与电缆端子压接相关的参考标准。
1. GB/T 12706.4-2002《电缆和电缆附件试验方法》该标准规定了电缆和电缆附件试验的一般原则、试验设备的选择和检查、试验方法的选择和程序、数据的记录和处理等方面的要求。
其中也包括了电缆端子压接连接的相关试验方法和要求。
2. GB/T 10627-1997《电缆术语分类术语》该标准对电缆行业常用的术语进行了分类，包括了电缆连接技术中的电缆端子压接相关术语的定义和解释，有助于统一行业术语的使用。
3. GB/T 1179-2008《电缆术语和定义》该标准为电缆行业提供了一些术语和定义，其中涉及到电缆的连接技术，包括了电缆端子压接连接的术语解释，对相关技术的理解和应用有一定的指导作用。
4. IEC 61238-1-1-2015《电缆连接器和绝缘套筒连接器的压接连接器附件》该标准规定了压接连接器附件的一些技术要求，包括了电缆端子压接连接的适用范围、构造要求、性能要求和试验方法等，可以作为电缆端子压接连接技术的参考依据。
5. ANSI/TIA-568-D《通用分布式低压缩电缆端子和配线器终端的性能要求》该标准是美国国家标准协会和信息技术产业协会制定的标准之一，主要针对通用分布式低压缩电缆端子和配线器终端的性能要求进行规定，对电缆端子压接连接技术也有相关的规定和要求。
以上是一些与电缆端子压接连接技术相关的参考标准，它们为电力行业中电缆连接工作的质量和可靠性提供了一定的指导和保障。
在实际操作时，相关标准的合理应用和遵守可有效提高电缆端子压接质量，确保电缆连接的安全和可靠性。
线束检验标准
版本：A
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修改内容
1.
使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2.
本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3•UL486A电线与端子压接拉力测试标准
4.
4.1端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。
对于铆压端子可以接受导线有 划伤，缺口和切断的最大范围
对于焊接端子可以接受导
线有刻痕、切断的最大范围
小于7
0
0
0
7-15
1
0
1
16-25
3
0
2
26-40
4
3
3
41-60
5
4
4
61-120
6
5
5
大于121
6%
5%
5%
4.2压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度
5.
5.1端子各部分区域的示意图:
4
锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片
5
绝缘皮压接区
6
导体压接区
7
端子结合区/装配功能区
8
料带残耳/料带头
9
接线柱挡耳/止位挡片
5.2裁线检验标准
521导体损伤：
状态
图示
描述
导体数量（根）
对于导线有划伤，缺口和切 断的最大范围
端子压着抗拉国际标准
端子拉力测试标准(国标)端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表2的规定。
表2 拉力值采用刺破连接方法时应符合下列要求：1. 电线端面应平整，并与电线的轴线相垂直。
端面处导体与绝缘层应在同一平面上。
在连接处电线应不弯曲，并在图3所示a区内可见电线端部。
2 .端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开。
0.35mm2电线拉力值应不小于50N。
什么是AWG？AWG是American Wire Gauge的简称，单线导体是根据直径、绞线是根据横截面积来决定线号。
CANARE公司使用的导体线号如下表所示。
另外，线号越大说明导体的横截面积越小。
AWG 导体横截面积(mm2)13 2.8114 2.1815 1.7516 1.2718 1.0020 0.51,0.5622 0.34,0.37,0.3923 0.29,0.30,0.3124 0.20,0.22,0.2325 0.1826 0.14,0.1528 0.08,0.0931 0.04双绞线100欧姆屏蔽电缆5类4对24AWG 100欧5类4对26AWG 屏蔽软线100欧姆非屏蔽电缆6类4对23AWG的UTP或SCTP超5类4对24AWG非屏蔽电缆5类4对24AWG4对24AWG非屏蔽软线25对24AWG非屏蔽软线4类4对24AWG非屏蔽线25对24AWG非屏蔽线3类4对24AWG非屏蔽线25对24AWG非屏蔽线双体电缆24AWG非屏蔽4/4对24AWG非屏蔽/屏蔽4/4对24/22AWG非屏蔽/屏蔽 4/2对 24AWG非屏蔽2/2对150欧姆屏蔽电缆1A型6A型9A型。
端子压接力标准
端子压接力标准
本标准旨在规定端子压接力的要求，以确保端子连接的稳定性和可靠性。
本标准适用于电子产品中的各类端子连接。
1. 端子材料
端子材料应具备耐腐蚀、耐磨损、导电性能好等特性。
常用的端子材料包括铜、镍、铬等金属。
根据实际需求，可以选择不同材料的端子。
2. 端子尺寸
端子的尺寸应符合产品设计要求，包括长度、直径、形状等。
同时，端子尺寸的精度应符合相关标准。
3. 端子表面质量
端子表面应光滑、无毛刺、无氧化等缺陷。
同时，端子表面应进行防锈处理，以增强其使用寿命和导电性能。
4. 端子压接力度
端子压接力度应适中，确保连接的稳定性和可靠性。
压接力度过小可能导致接触不良，压接力度过大则可能损坏端子或连接线。
为了确保适当的压接力度，应使用专门的压接工具进行操作。
以下是一些建议，以帮助满足上述要求：
* 在采购端子时，应选择符合要求的合格供应商，并确保端子的材料、尺寸、表面质量和压接力度都符合标准。
* 在生产过程中，应对端子的材料、尺寸、表面质量和压接力度进行严格检查，以确保每个端子都符合标准。
* 在使用过程中，应定期检查端子的连接情况，并定期进行维护和更换。
端子压接拉力标准国标
端子压接拉力标准国标
国标GB/T 18983.3-2003《电子元器件封装技术规范第3部分端子型元件端子尺寸和安装尺寸》中规定了端子压接拉力的标准。
根据该标准，端子压接拉力的标准值应满足以下要求：
1. 对于贵金属层厚度小于3μm的端子，其标准值为0.15N至0.45N；
2. 对于贵金属层厚度大于等于3μm的端子，其标准值为0.25N 至0.60N；
3. 对于过孔端子，其标准值为0.40N至0.80N；
4. 对于贵金属层厚度大于等于3μm的过孔插针端子，其标准值为0.60N至1.50N。
需要注意的是，上述数值仅为标准值，具体的压接拉力应根据具体的应用要求进行调整。
端子压接规范详述
端子压接规范详述1、压接要求1. 芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接处外观要求：1）芯线压接处：芯线必须可见。
芯线末端必须超出芯线压接处，且其超出部分不得影响端子的装配功能即不能伸入到端子的接触区域。
塑线压接处必须保证塑线末端、芯线同时可见。
2）芯线压接处、塑线压接处：导体不允许有任何单根导线外露及损伤。
针对以上要求，对于芯线和塑线压接外观的判定总则为：2. 喇叭口压接要求喇叭口分前喇叭口和后喇叭口。
后喇叭口必须保证能看到，前喇叭口最好也要有。
无喇叭口和过大的喇叭口都是不可接受的。
一般要求，喇叭口近似为端子材料的2倍，要求要后端必须能明显看到喇叭口，判定依据可参照下图：3. 余料切断要求端子压接时，要求必须能看到余料；过长的余料长度、无余料都是不可接受的。
通常要求余料切断长度为端子材料的1.0-1.5倍。
对于余料切断的具体长度判断要求满足以下三点：1）余料切断前端不超过0.3mm，后端长度不超过0.5mm；2）余料上的毛边不允许超过0.3mm；3）余料和毛边必须不能影响端子插入护套里。
4. 端子压接容易发生的变形及判断标准。
要求：端子弯曲变形不允许影响端子连接，及端子的接插功能。
5. 有密封塞的端子压接要求对于有些需要加密封塞的端子压接，主要有以下几点：1）密封塞在塑线压接部位必须安全可靠；2）密封塞在压接后无损坏现象；3）密封塞颈部末端在塑线压接和芯线压接之间必须可见；4）导线的绝缘皮在密封塞内必须可见。
2、压接截面1. 压接截面分析判定：1）压接对称；2）所有的芯线都被压紧；3）端子芯线压接内壁无裂缝；4）芯线压接区压接片中心闭合，顶端无间隙。
合格的塑线压接有以下三种压接方式：1）F-压接；2）重叠压接；3）交叉压接。
普通端子压接截面分析判定图：注意：芯线压接披锋高度不允许超过0.13mm，宽度不允许超过0.1mm。
旗型端子压接截面分析判定图：合格的（带密封塞）压接截面参考下图：不合格的（带密封塞）压接截面如下图所示：密封塞被刺穿。
压接端子拉力标准
压接端子拉力标准
压接端子的拉力标准是根据不同的应用和规范来确定的。
通常情况下，压接端子的拉力标准应满足以下几个方面：
1. 绝缘性能：压接端子的拉力应能保证电线或电缆与接线端子之间的牢固连接，以确保电流的顺畅传输。
拉力过小可能会导致接触不良，拉力过大则可能损坏电线或电缆的绝缘层。
2. 机械强度：压接端子的拉力应能满足机械强度的要求，以保证在正常使用条件下不会发生断裂或松动。
3. 耐腐蚀性能：压接端子的拉力应能满足耐腐蚀的要求，以确保在潮湿、酸碱等恶劣环境中仍能保持稳定的电气连接。
4. 规范标准：不同国家或地区的电气规范和标准可能对压接端子的拉力有具体规定，应根据相关规范和标准进行选择和使用。
综上所述，压接端子的拉力标准应结合以上因素考虑，并根据具体应用和规范进行确定。
端子压接标准
端子压接标准端子压接是一种常见的电气连接方式，它通过压接工具将导线和端子之间的连接牢固地压接在一起，以实现电气连接。
端子压接的质量直接关系到设备的安全可靠运行，因此在进行端子压接时，必须要按照相关的标准进行操作，以确保连接的质量和可靠性。
本文将介绍端子压接的标准要求，以及在实际操作中应该注意的事项。
首先，端子压接的标准要求包括压接工具的选择和使用、导线的准备和端子的选择等方面。
在进行端子压接之前，首先要选择适合的压接工具，通常情况下应该选择专用的压接工具，以确保压接的力度和均匀性。
同时，在进行压接之前，需要对导线进行必要的处理，包括去除绝缘层、修剪导线末端等，以确保连接的牢固性和导电性。
另外，在选择端子的时候，也需要根据实际的使用环境和要求进行选择，确保端子的材质和规格符合要求。
其次，在进行端子压接时，需要注意的事项包括压接力度、压接时间和压接温度等方面。
在使用压接工具进行压接时，需要根据压接工具的要求和实际情况进行力度的控制，以确保压接的牢固性和均匀性。
同时，在进行压接时，也需要控制好压接的时间和温度，避免因为过长的压接时间或者过高的温度导致连接的质量下降，甚至出现连接失效的情况。
此外，在进行端子压接时，还需要注意连接的检测和保护等方面。
在进行端子压接之后，需要对连接进行必要的检测，包括连接的牢固性和导通性等，以确保连接的质量符合要求。
同时，在连接完成之后，还需要对连接进行必要的保护，包括绝缘层的处理和防护措施等，以确保连接在使用过程中不会受到外界环境的影响，保证连接的可靠性和安全性。
总之，端子压接是一项重要的电气连接工艺，它直接关系到设备的安全可靠运行。
在进行端子压接时，必须要按照相关的标准要求进行操作，以确保连接的质量和可靠性。
只有在严格按照标准要求进行操作，并且在实际操作中注意各个环节的细节和要求，才能够保证端子压接的质量和可靠性，为设备的安全运行提供保障。
导线用铜压接端头 标准
导线用铜压接端头标准
在电气工程中，导线用铜压接端头的标准大多基于国际电工委员会（IEC）和国际电工协会（IEEE）的规定。
以下是一些常
见的导线用铜压接端头的标准：
1. IEC 61238-1：这个标准规定了压接铜端子和配套工具的尺寸、材料要求、性能要求和试验方法。
2. IEC 61238-2：这个标准规定了压接铝和铜/铝混合端子和配
套工具的尺寸、材料要求、性能要求和试验方法。
3. IEEE 837：这个标准是美国电气和电子工程师协会（IEEE）发布的，规定了压接电缆端子和线终端的材料和性能要求。
4. GB/T 2315：这个标准是中国国家标准，规定了压接铜和铜
合金端子的尺寸、材料要求和性能要求。
在选择导线用铜压接端头时，需要根据相关标准来选择合适的规格和型号，确保端头与导线的匹配性和耐用性。
同时，在压接过程中也要按照标准要求进行操作，确保端头和导线的良好接触和电气连接。
端子与导线压接力标准
良特电子科技(东莞)有限公司Electronics Technology(DG) Co.,Ltd文件名称端子与导线压接力标准文件编号ST/ENG-23 版本01 页码/总页数1/11.0 目的：确保样品、生产首件、量产时端子与导线压接力达到国际标准,满足客户压接力要求;2.0 范围：此标准适用本公司所有打端子产品.在没有特殊说明并且客户没有要求时,须满足UL486A的标准. 当客户要求军规标准时,须以MIL-T-7928G为标准. 当客户要求其它标准时,须在工程图/检规上注明并描述清楚测试方法;3.0 方法: UL486A标准,测试铜丝与端子的最小保持力,保持1分钟.(参考UL486A)MIL标准,端子与线材分别固定在测试机两端,测试机两端须以1.0+/-0.25英寸每分钟的相对速度移动;(参考MIL-STD-1344A METHOD 2003.1 或 EIA-364-08B) 4.0 要求：测试期间和测试后绝缘铆合处不能松动,铜丝不能断裂或部分断裂,铜丝不能从端子中拉出.MIL标准,在出现上述现象前的最大拉力须大于最小拉力要求;5.0 最小拉力对照表：线规(AWG) 截面积(mm)最小拉力UL 486A MIL-T-7928G公斤(KG) 磅(pounds) 公斤(KG) 磅(pounds)2 81.7 180 250.0 5504 63.6 140 181.5 4006 45.4 100 136.1 3008 40.9 90 102.1 22510 5.0 36.3 80 68.1 15012 3.0 31.8 70 49.9 11014 2.0 22.7 50 31.8 7016 1.25 13.6 30 22.7 5018 0.85 9.1 20 17.3 3820 0.5 5.9 13 8.7 1922 0.3 3.7 8 6.9 1524 0.2 2.3 5 4.6 1026 0.13 1.4 3 3.2 728 0.08 1.0 230 0.05 0.68 1.532 0.45 1.0核准（工程部主管）制作（产品工程师）日期日期。
端子压接技术标准
端子压接技术标准Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】端子压接标准1.范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。
本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。
当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。
2．参考文件GB-T18290-2DIN EN 60352-23.内容端子基础知识端子各部分功能：嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电。
其接触程度决定了导电的效果。
变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。
导体压接部：是端子与线材连接的重要部分。
通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。
其中压接高度是最重要的管理项目。
绝缘压接部：将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。
当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。
压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。
钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。
拉拔力也会不合格。
逆止卡爪（卡口片）：具有锁住端子的作用。
如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。
尾料片：产生于端子与料带分离的连桥残余。
长度过大容易伤线。
端子压着过程:压接完成品标准：在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。
目测参考：导体与绝缘皮各占1/22.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。
尺寸要求： ~4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。
5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。
6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。
端子与导线压接力标准
1.5
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0.45
1.0
核准（工程部主管）
制作（产品工程师）
日期
日期
文件名称
端子与导线压接力标准
文件编号
ST/ENG-23
版本
01
页码/总页数
1/1
1.0 目的：确保样品、生产首件、量产时端子与导线压接力达到国际标准,满足客户压接力要求;
2.0 范围：此标准适用本公司所有打端子产品.在没有特殊说明并且客户没有要求时,须满足UL486A的标准. 当客户要求军规标准时,须以MIL-T-7928G为标准. 当客户要求其它标准时,须在工程图/检规上注明并描述清楚测试方法;
5.0 最小拉力对照表：
线规(AWG)
截面积(mm)
最小拉力
UL486A
MIL-T-7928G
公斤(KG)
磅(pounds)
公斤(KG)
磅(pounds)
2
81.7
180
250.0
550
4
63.6
140
181.5
400
6
45.4
100
136.1
300
8
40.9
90
102.1
225
10
5.0
36.3
80
3.0 方法: UL486A标准,测试铜丝与端子的最小保持力,保持1分钟.(参考UL486A)
MIL标准,端子与线材分别固定在测试机两端,测试机两端须以1.0+/-0.25英寸每分钟的相对速度移动;(参考MIL-STD-1344AMETHOD 2003.1 或 EIA-364-08B)
4.0 要求： 测试期间和测试后绝缘铆合处不能松动,铜丝不能断裂或部分断裂,铜丝不能从端子中拉出.MIL标准,在出现上述现象前的最大拉力须大于最小拉力要求;
端子压接及检验标准
端子压接及检验标准标题：端子压接及检验标准详解一、引言端子压接是电子设备制造过程中的关键步骤，其质量直接影响到产品的电气性能和使用寿命。
因此，理解和遵循严格的端子压接及检验标准至关重要。
本文将详细解析端子压接的步骤、注意事项以及检验标准，以期为相关从业人员提供实用的参考。
二、端子压接步骤1. 材料准备：首先，需要准备好待压接的电线和端子。
电线应根据设计要求选择合适规格和材质，端子则应与电线匹配，并确保其质量和性能符合标准。
2. 线束处理：对电线进行必要的处理，如剥皮、清洁、去氧化等，确保电线末端的导体部分裸露且无杂质。
3. 端子安装：将端子安装在压接工具上，确保端子的位置和方向正确，与电线匹配。
4. 压接操作：将处理好的电线插入端子中，使用压接工具进行压接。
压接过程中应保持均匀的压力和速度，避免过度或不足的压接。
5. 压接后检查：完成压接后，应立即对压接部位进行初步检查，确认电线是否牢固地固定在端子中，压接部位是否有明显的变形或损坏。
三、端子压接注意事项1. 工具选择：选择合适的压接工具对于保证压接质量至关重要。
工具应具有足够的压力和稳定性，且易于操作和维护。
2. 材料匹配：电线和端子的规格、材质必须匹配，否则可能导致压接不良、电阻增大、接触不良等问题。
3. 操作技巧：压接过程中应注意控制力度和速度，避免对电线和端子造成损伤。
同时，应定期检查和调整压接工具，确保其工作状态良好。
4. 安全防护：在进行压接操作时，应佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，防止意外伤害。
四、端子压接检验标准1. 外观检查：检查压接部位是否有明显的变形、裂纹、松动、污染等现象。
电线应完全插入端子中，且不应有裸露的导体部分。
2. 尺寸测量：使用专用工具测量压接部位的尺寸，包括压接高度、宽度、厚度等，确保其符合设计和标准要求。
3. 电阻测试：通过电阻测试仪测量压接部位的电阻值，确认其是否在规定范围内。
过高的电阻值可能表示接触不良或压接不充分。
95方线缆端子压接标准
95方线缆端子压接标准
一、压接工具与材料
1. 压接钳：用于将线缆端子压接到导体上，应具备足够的压力和精度，以确保压接质量。
2. 剥线钳：用于剥去线缆绝缘层，应具备适当的剥线长度和锋利度。
3. 钢丝刷：用于清洁线缆导体表面的氧化物和杂质。
4. 绝缘带：用于对压接后的线缆端子进行绝缘处理。
二、压接前的准备
1. 检查线缆导体和端子是否符合规格要求，确保无缺陷。
2. 检查压接钳、剥线钳等工具是否完好无损，确保其功能正常。
3. 对线缆导体进行清洁处理，去除表面的氧化物和杂质。
4. 根据线缆规格和端子类型选择合适的压接模具。
三、压接操作规范
1. 将线缆导体插入端子，确保导体完全进入端子内。
2. 将压接钳放在压接模具上，确保压接钳与模具对齐。
3. 将端子放入压接钳的凹槽内，确保端子与模具对齐。
4. 调整压接钳的压力，使端子与导体紧密接触。
5. 保持一定时间，使端子与导体充分结合。
6. 松开压接钳，取出压接后的端子。
四、压接质量检查
1. 检查压接后的端子是否牢固，无松动现象。
2. 检查导体与端子的接触面积是否足够，无虚接现象。
3. 检查端子的绝缘层是否完好，无破损现象。
4. 对不合格的压接进行返工或更换。
五、压接后的处理
1. 对合格的压接进行绝缘处理，使用绝缘带包裹端子。
2. 对处理后的线缆进行标记和记录，以便后续使用和维护。
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端子与导线压接力标准
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Co、,Ltd文件名称端子与导线压接力标准文件编号ST/ENG-23版本01页码/总页数1/
11、0 目的：确保样品、生产首件、量产时端子与导线压接
力达到国际标准,满足客户压接力要求;2、0 范围：此标准适用本公司所有打端子产品、在没有特殊说明并且客户没有要求时,须满足UL486A的标准、当客户要求军规标准时,须以MIL-T-7928G为标准、当客户要求其它标准时,须在工程图/检规上注明并描述清楚测试方法;3、0 方法: UL486A标准,测试铜丝与端子的最小保持力,保持1分钟、(参考UL486A)
MIL标准,端子与线材分别固定在测试机两端,测试机两端须以1、0+/-0、25英寸每分钟的相对速度移动;(参考MIL-STD-1344A METHOD2003、1 或 EIA-364-08B)4、0 要求：
测试期间和测试后绝缘铆合处不能松动,铜丝不能断裂或部分断裂,铜丝不能从端子中拉出、MIL标准,在出现上述现象前的最大拉力须大于最小拉力要求;5、0 最小拉力对照表：线规(AWG)截面积(mm)最小拉力UL486AMIL-T-7928G公斤(KG)磅(pounds)公斤(KG)磅(pounds)2
81、71802
50、05504
81、54006
45、41001
36、13008
40、990102、1225105、0 36、380
68、11501
23、0
31、870
49、91101
42、0
22、750
31、8701
61、25
13、630
22、7501
80、8
59、1xx、338200、
55、91
38、7192
20、
33、7
40、
22、3
54、6102
60、1
31、4
33、272
80、0
81、02300、0
50、6
81、53
20、4
51、0核准（工程部主管）制作（产品工程师）日期日期。