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复杂控制系统

复杂控制系统

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复杂控制系统
控制系统
01 定义
03 分类
目录
02 简计算环节,控制环节或者其他环节的控制系统。
定义
在单回路控制系统的基础上,再增加计算环节,控制环节或者其他环节的控制系统称为复杂控制系统
简介
随着生产的发展、工艺的革新必然导致对操作条件的要求更加严格,变量间的相关关系更加复杂,为适应生 产发展的需要,产生了复杂控制系统。在特定条件下,采用复杂控制系统对提高控制品质,扩大自动化应用范围 起着关键性作用。做粗略估计,通常复杂控制系统约占全部控制系统的10%,但是,对生产过程的贡献则达80%
用来解决前后被控量供求矛盾,保证它们的变化不会反应过于剧烈的一种控制方案。
根据扰动或者设定值的变化按补偿原理而工作的控制系统,其特点是当扰动产生以后,被控量还未变化以前, 根据扰动作用的大小进行控制,以补偿扰动作用对被控变量的影响。
一般而言,通过对一只调节阀的操作便能够实现对一台调节器的输出工作,如果通过一只调节器对两个或者 是两个以上的调节阀进行控制,并且是通过对信号的分析根据不同的需求去对不同的阀门进行操作,这种控制方 式就是分程控制。分程控制经常应用于DCS系统中,在化工行业获得了较为广泛的应用。在分程控制的作用下, 将一个调节器的信号进行分段处理,信号被分为若干段以后,每段信号对应一个执行器进行控制工作,通过执行 器的分段连续共同完成一个较为复杂的任务。例如在化工生产中,受到原料的物理或者是化学属性的影响,需要 对其进行严密的控制,这就借助于分程控制。例如对于氮气而言,需要利用密封的方式对其进行储存,且氮气的 压力需要维持在一定的范围内。在化工生产中,一些材料是通过利用氮气的压力作为动力进行传送的,在对氮气 压力的维持下,实现了原料传送的稳定性。

4.1复杂控制系统

4.1复杂控制系统

复杂控制系统
4.1 串级控制系统(附:双重控制) 4.2 前馈控制系统 4.3 其他复杂控制系统 4.3.1 比值控制系统 4.3.2 选择性控制系统 4.3.3 分程控制系统 4.3.4 均匀控制系统

4.1 串级控制系统
基本概念 系统结构 工作原理 性能分析 设计和应用 投运与整定
换热器温度串级控制系统
TC
FC
F2 F1 T10
换热器温度串级控制系统
此时把冷流体出口温度控制器TC的输出,作为载热 体流量控制器FC的设定值。载热体流量F2用节流式流量 计测量,其测量值输入FC控制器与设定值比较。根据偏 差的大小和方向,控制器发出控制信号去操纵控制阀动 作。这样,载热体的流量扰动因素可及时地被克服,能 够较好地保证冷流体出口温度的控制质量。
第4章 复杂控制系统
在一般情况下简单控制系统(单回路控制系统)基本 上能够满足生产控制要求。但针对一些特殊的情况:如系 统干扰因素多、干扰剧烈,以及工艺上有特殊的要求时, 采用简单的控制系统无论怎样进行参数调整也达不到生产 控制要求时,则必须采用复杂的控制系统。 所谓复杂控制系统就是在简单反馈控制回路中增加了 计算环节、控制环节或其他环节的控制系统称为复杂控制 系统。但从输入和输出变量的关系来看,其总体上仍是单 一的。
工作频率与各参数的关系
四、有较好的自适应能力
单回路控制系统只有一个控制器,设定值一般不 变,难以适应负荷非线性的变化。 串级控制系统中,副回路是一个随动系统,设定 值随主控制器的输出而变化,适应负荷变化的能 力较强。 副环可近似为1:1比例环节,因此,副环内各环 节参数的变化对副环增益本身影响不大,即控制 系统对负荷变化和对象参数变化的适应性增强。 副回路能自动地克服对象非线性特性的影响。例: 阀门定位器。

复杂控制系统的设计PPT课件

复杂控制系统的设计PPT课件
缺点:当蒸汽压力波动较大时,由于温 度对象滞后较大,控制质量不理想。
方案2
优点:能及时克服蒸汽压力的干扰对温 度的影响
缺点:不能克服进料流量、物料温度等
其他因素对温度的影响。
3
第六章 复杂控制系统
进料
1
TC
FC
进料 蒸汽
1 2
塔底采出
方案3:串级控制系统
TC 2
FC
蒸汽
塔底采出
希望在塔釜温度不变时蒸汽流量能保持设定值,而当塔釜温度在外来干 扰的作用下偏离给定值时,又要求蒸汽流量能作相应的变化,使塔釜温度保 持在设定值上。
第六章 复杂控制系统
7种主要 控制系统
2
第六章 复杂控制系统
6.1串级控制系统的工程设计
1 串级系统的提出-单回路控制的局限性
进料
1
TC
蒸汽
2
塔底采出
方案1:控制塔釜温度恒定
进料
1 2
FC
蒸汽
塔底采出
方案2:控制蒸汽流量恒定
目标:控制塔釜温度稳定
方案1
优点:将所有对温度的干扰都概括在控 制回路内。
y(t)
前馈控制器模型:
控制目标:
Y(s) D(s)W f(s)W m(s)W o(s)
Wm(s)
Wf (s) W0(s)
14
第六章 复杂控制系统
3) 前馈控制的特点
• 前馈控制比反馈控制及时,并且不受系统滞后大小的限制。 • 前馈控制属于开环控制 • 前馈控制规律与对象特性密切相关 • 一种前馈作用只能克服一种干扰
串级控制系统:采用两个控制器串联工作,主控制器的输出 作为副控制器的设定值,由副控制器的输出去操纵控制阀, 从而对住被控变量具有更好的控制效果。

化工仪表及自动化课件第七章__复杂控制系统

化工仪表及自动化课件第七章__复杂控制系统

4 高度动态
具有快速响应和大幅度变化的特点,在控制 中需要实时调节。
化工行业中的复杂控制系统应用案例
石油化工
发电厂控制
在炼油、化工加工等领域应用广泛,如精馏塔温度、 压力控制。
保证功率输出、温度和气体流量的稳定性和高效性。
水处理厂
用于控制投加量、能耗和废水回收,保障水质水量。
反馈控制和前馈控制的区别
复杂控制系统简介
探索复杂控制系统的特点和应用领域,了解它们的基本原理和设计方法,并 探讨优化和调节的最佳实践。
复杂控制系统的特点
1 高度集成
由多个子系统和模块交互作用形成,复杂性 高且相互依赖。
2 多变量
控制多个输入和输出,要考虑多种因素的相 互作用。
3 非线性响应
与系统输入之间存在非线性关系,需要进行 非线性建模和控制。
1
反馈控制
根据输出信号的反馈来调节控制器的输入,在实时中调整控制参数。
2
前馈控制
通过提前计算和预测来预防或纠正系统中的异常,避免震荡和控制错误。
单变量控制和多变量控制的对比
单变量控制
只控制一个特定的过程变量,如温度或流量,适用于简单的系统。
多变量控制
控制多个输入和输出,可同时监测和控制多个过程变量,用于复杂系统。
模型预测控制(MPC)的优势与应用
优势
使用数学模型对系统进行预测和优化,确保系统在发电、水处理等领域的复杂系统 控制中。
自适应控制算法的应用
基本概念
将捕捉的反馈信号与预期模型进行比较,自动调整 控制器的输入参数。
应用实例
在化工、制造和航天等领域得到广泛应用,如火箭 推进系统和异丙醇工艺过程中的控制。
系统优化的目标与方法

常见的复杂控制系统有串级均匀比值精选全文

常见的复杂控制系统有串级均匀比值精选全文

(1)两个变量在控制过程中都 应该是变化的,且变化缓慢。
(2)前后互相联系又互相矛盾 的两个变量应保持在所允许的 范围内波动。
过程控制系统
二.均匀控制系统的方案 1 .简单均匀控制
过程控制系统
如何能够满足均 匀控制的要求呢?是 通过控制器的参数 整定来实现的。
有时为了克服连续发生的同一方向干扰所造成的 过大偏差,防止液位超出规定范围,则引人积分作 用,这时比例度一般大于100%,积分时间也要放 得大一些。
主变送器:测量并转换主被控变量的变送器。 副变送器:测量并转换副被控变量的变送器。 主对象:大多为工业过程中所要控制的、由主被控 变量表 征其主要特性的生产设备或过程。 副对象:大多为工业过程中影响主被控变量的、由副被控变 量表征其特性的辅助生产设备或辅助过程。 副回路:由副变送器、副控制器、控制阀和副对象所构成的 闭环回路 , 又称为“ 副环” 或“内环”。 主回路:由主变送器、主控制器、副回路等效环节、主对象 所构成的闭环回路,又称为“主环”或“外环”。
副被控变量(Y2):大多为影响主被控变量的重要参数。 主控制器:在系统中起主导作用,按主被控变量和其设定值之差 进行控制运算,并将其输出作为副控制器给定值。 副控制器:在系统中起辅助作用,按所测得的副被控变量和主控 输出之差来进行控制运算,其输出直接作用于控制阀的控制器, 简称为“副控”。
过程控制系统
K= F2/F1 式中K为从动流量与主动流量的工艺流量比值。 F1---主动流量(其物料处于主导地位既主物料 ) F2---从动流量(其物料在控制过程中随主物料而变化 )
燃料与空气成比例,什么是主动物料?什么是从动物料?
氢氧化钠浓溶液与水成比例,什么是主动物料?什么是从动物 料?
一.比值控制系统的类型

复杂控制系统培训课程PPT(共70页)

复杂控制系统培训课程PPT(共70页)

6.1.2.1改善被控过程的动态特性
控制通道等效副对象的传函:
G 0 2 (s)1 G C G 2(C s2 )(s G )V G (s V )(s G )0 G 2(0 s2 )(s G )m 2(s)
设: G c2(s)Kc2 Gm2(s)Km2
Gv(s) Kv
G02(s)
K02 T2s 1
为此,设计出各种复杂控制系统。
6.1 串级控制系统 当对象的滞后较大,干扰比较剧烈、频繁时, 采用简单控制系统往往控制质量较差,满足不了工 艺上的要求,这时,可考虑采用串级控制系统。
6.1.1串级控制系统基本结构及工作过程 串级控制是在简单控制系统基础上的改进。
例 管式加热炉是炼油、化工生产中的重要装置 之一,它的任务是把原油加热到一定温度,以保证 下道工艺的顺利进行。因此,需要控制原油加热后 的出口温度。
F1(s)、F2(s)
Go2(s) Θ2(s)
Θ1(s) Go1(s)
将副环等效为:
F3(s)、F4(s) G*o2(s)
X2(s)
G’o2(s) Θ2(s)
Gm1(s)
G 0 2 (s)1 G C G 2(C s2 )(s G )V G (s V )(s G )0 G 2(0 s2 )(s G )m 2(s) G 0 2 (s)1G C 2(s)G V G (0 s2 )(sG )0 2(s)G m 2(s)
给定 +
主控制器



副控制器
执行器 副变送器
主变送器
干扰
副对象 副变量
主对象
主变量
控制过程分析:
1.燃料压力f3(t)、燃料热值f4(t)发生扰动—— 干扰进入副回路

复杂控制系统

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串级控制系统设计举例
加热炉的温度控制系统
TT TC
T 被加热原料 出口温度
燃料油 控制通道过程分析: 问题:滞后太大,控制不及时,误差长时间不能克服,导致误差太大,不符合工艺要求。 分析:被控变量的偏差,都是由于各种扰动引起的,如果能将这些扰动控制住,则可以 减小被控变量的波动。 串级控制系统设计举例该加热炉的主要扰动有: 燃料压力的波动、燃料热值的波动、原料流量的调整或波动、原料入口温度的波动等。 如果我们对每种扰动都进行控制,肯定满足工艺要求。但是,这样控制系统就变得非常 复杂、成本大大提高。
串级控制系统适应场合
被控对象的控制通道纯滞后时间较长,单回路控制系统不能 满足质量指标 对象容量滞后比较大,用单回路控制,不能满足质量指标 控制系统内存在变化激烈且幅值很大的干扰 被控对象具有较大的非线性,而负荷变化又较大
比值控制系统
比值控制系统-----实现两个或两个机上参数符合 一定比例系的控制系统 主物料-------处于主导地位的物料表征该物料的参数为主动量F1(主流量) 从物料--------随主物料的变化呈比例的变化的另一种物料表征该物料的参 数从动量F2 (副流量)
流量比值
K F2
F1
主流量
比值控制系统的类型
单闭环比值控制系统
F2
比值器 控制器F2C 执行器 对象
副测量变送 F1 主测量变送
特点------两种物料流量之比较为精确,系统结构简单,实施方便。 不足------两种物料的总量(F1+F2)不固定。
比值控制系统的类型
单闭环比值控制系统与串级控制系统比较
设 定 值 比值器 控制器 执行器 对象 F2
副测量变送 主测量变送 干扰 设定值 副控 制器 主控 制器 副对象

复杂控制系统ppt

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• 副回路:处于串级控制系统内部的,由副变量测量变送、

副控制器、控制阀、副对象组成的回路。
• 主回路:若将副回路看成一个以主控制器输出为输入,以

副变量为输出的等效环,则串级系统转化成一个单回路,

这个单回路为主回路。
• 由方块图可以看出:主控制器的输出作 为副控制器的给定值,副控制器的输出作 用于执行器(如阀门),实施控制功能。 两个控制器都有各自的测量输入,但只有 主控制器具有自己独立的设定值,只有副 控制器的输出信号送给被控制过程。

比值控制系统就是要实现副流量Q2与主流量
Q1成一定比值关系,满足如下关系式:K=Q2/Q1
式中K为副流量与主流量的流量比值。
1. 单闭环比值控制系统
• 单闭环比值控制系统仅对副流量进行闭环控
制,副流量PID控制器F2C的给定值等于主物料流 量乘以比值系数K。

控制原理图如下 :

在稳定情况下,主、副流量满足工艺要求的

• 单闭环比值控制系统,虽然能保持两物 料量比值一定,但由于主流量是不受控制 的,当主流量变化时,总的物料量就会跟 着变化。这对于直接去化学反应器的场合 是不太合适的,因为负荷波动会给反应过 程带来一定的影响,有可能使整个反应器 的热平衡遭到破坏,甚至造成严重事故, 这是单闭环比值控制系统无法克服的一个 弱点。
• 2、副对象的相位滞后,由于构成副回路而显得减 小,从而改善了主回路的响应速度。这对克服进 入主、副回路的干扰是有利的。
• 3、串级系统对副对象及控制阀特性的变化具有较 好的鲁棒性。
• 4、副回路可以按照主回路的需要对于质量流和能 量流进行精确的控制。
二、比值控制系统
• 在连续生产过程中,工艺上常需要将两 种或两种以上的物料保持一定的比例关系, 如果比例一旦失调、将影响生产或造成事 故。实现两个或两个以上参数符合一定比 例关系的控制系统,称为比值控制系统, 通常为流量比值控制系统。

复杂控制系统课件

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THANKS
航空航天控制系统实例
总结词
航空航天控制系统的特点是高精度、高可靠性和高度集成化。
详细描述
航空航天控制系统的实例包括飞机和航天器的自动驾驶系统、导航系统、推进系统等。这些系统需要 精确地控制飞行姿态、速度和高度等参数,以实现安全、稳定的飞行和发射。同时,这些系统还需要 能够承受极端环境和条件下的工作,以确保飞行的安全和可靠性。
遗传算法是一种基于生物 进化原理的优化算法。
它通过模拟生物进化过程 中的基因突变、交叉和选 择等操作,来寻找最优解。
遗传算法具有全局搜索能 力强、能够处理多变量和 非线性问题等优点,但计 算量较大,需要调整的参 数也较多。
05
复杂控制系统的稳定性分析
稳定性分析的基本概念
平衡状态
系统在不受外界干扰的情 况下,能够保持不变的状态。
稳定性
系统受到外界干扰后,能 够恢复到平衡状态的性能。
线性系统与非线性系统
线性系统是指系统的输出 与输入成正比,而非线性 系统是指系统的输出与输
入不成正比。
线性系统的稳定性分析
1 2 3
劳斯-赫尔维茨准则 用于判断线性系统是否稳定的准则,通过计算系 统的特征方程的根来判断系统的稳定性。
频域分析法 通过分析系统的频率响应来研究系统的稳定性, 主要方法有Nyquist稳定判据和Bode图法。
优化算法广泛应用于控制系统设 计、信号处理、机器学习等领域。
优化算法的目标是找到使某个性 能指标达到最优的控制参数。
优化算法可以通过不同的迭代方 法来逼近最优解,如梯度下降法、 牛顿法等。
梯度下降法
梯度下降法是一种基于函数梯度的优化算 法。
它通过不断沿着函数梯度的负方向更新参 数,来逐渐逼近最优解。

复杂控制系统(已修改)

复杂控制系统(已修改)

21 复杂控制系统一、概述1、单回路控制系统——简单控制系统:在一般情况下能够满足生产控制要求。

特殊情况:系统干扰因素多、干扰变化剧烈,以及工艺特殊要求。

2、复杂控制系统——串级控制系统、比值控制系统、均匀控制系统、前馈控制系统、选择控制系统、分程控制系统等复杂系统--随着控制理论与工业应用的发展,包含的内容也不同,例如复杂大系统--人口系统,环境控制,能源控制,企业生产经营控制等。

3、多回路系统多回路系统特征:基于PID控制策略;由多个控制回路组成的系统。

4、多回路系统的发展80-90%控制系统是基于PID控制的系统,包括多回路系统。

多回路系统应用状况以乙烯生产厂为例,它共有421个控制回路其中:常规PID单回路347个,串级、比值等74个(串级24)多回路系统占17.5%。

二、串级控制系统的构成加热炉是工业生产中常用设备之一。

工艺要求被加热物料的温度为某一定值,因此选取加热炉的出口温度为被控变量,选取燃料量为操纵变量,构成图5-1(a)所示的单回路控制系统。

影响炉出口温度的因素很多,主要有:被加热物料的流量和炉前温度变化[f1(t)];燃料热值的变化、压力的波动[f2(t)];烟囱挡板位置的改变、抽力的变化[f3(t)]等。

图5-1(a)系统的特点是,所有对被控变量的扰动都包含在这个回路之中,并都由温度控制器来克服。

但是控制通道的时间常数和容量滞后较大,控制作用不用及时,系统克服扰动的能力较差,不能满足工艺的要求。

为此,另外选择,炉膛温度为被控变量,燃料量为操纵变量,设计图5-1(b)所示的单回路控制系统,以维持炉口温度为某一定值。

该系统的特点是对于扰动[f2(t)] 、[f3(t)]能及时有效地克服,但是扰动[f1(t)]未包括在系统内,系统不能克服扰动[f1(t)]对炉出口温度的影响,仍然不能达到生产工艺要求。

综上分析,为了充分应用上述两种方案的优点,选取炉出口温度为被控变量,选择炉膛温度为中间辅助参数,把炉出口温度控制器的输出作为炉膛温度控制器的设定值,构成了图5-2所示的炉出口温度与炉膛温度的串级控制系统,图5-3是它的方块图。

复杂控制系统

复杂控制系统

3、控制器作用方向选择
原则:使得控制系统(主、副)为负反馈 。 (1)副控制器:由于副控制器处于副环, 因此副控制器的作用方向选择同简单控制系 统,使得副环成为负反馈控制系统。 (2)主控制器:主控制器处于主环中,无 论副控制器的作用方向是否选择好,主控制 器的作用方向都可单独选择,而与副控制器 无关。此时,把整个副环简化为一个方框。
2、控制器控制规律选择
(1)主控制器:主环是定值控制系统,因 此主控制器的选择与简单控制系统类似。由 于串级控制系统的主被控变量往往是比较重 要参数,因此,主控制器通常要选用PI或 PID控制规律(滞后较大时)。
(2)副控制器:副环是随动控制系统,副 被控变量的控制可以有余差,因此副控制器 一般采用比例控制规律即可。而且比例度较 小,使得控制作用较强,余差不大。如果引 入积分控制作用,会使控制作用滞后,甚至 带来积分饱和。 当流量为副被控变量时,由于对象的时 间常数和时滞都较小,可引入积分作用,但 比例度要设置较大。
图9-5 加热炉温度-压力串级控制系统
当串级控制系统经过简化后,确定主控 制器的作用方向更加容易,此时的等效方框 图中不用考虑控制阀的作用方向。 以图9-5所示的串级控制系统为例: 从加热炉安全角度考虑,控制阀选用气开 阀,为正作用方向。 副对象:正作用(燃料流量增加,控制阀 后压力增加) 主对象:正作用(控制阀后压力增加,加 热炉温度增加)
图9-3 加热炉温度串级控制系统方框图
以原对象的输出为主被控变量,即分解后 的第二个被控对象的输出,构成一个控制系 统,称为主控制系统或主环。 主控制系统中控制器的输出信号作为副控 制系统控制器的设定值,副控制系统的输出 作为主对象的输入,如图9-4所示。
图9-4 串级控制系统组成原理及术语示意图
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E(s)
U1(s) U(s)
Y1(s) + + Y2(s)
D(s)
G(s)
-
Y(s)
(a)
Y N((ss))Gn(s)Dn(s)G(s)
与上式相比,前馈-反馈控制时干扰对被控量的影响比单纯
前馈控制小
1
倍。
1 D(s)G(s)
三、 前馈控制的几种结构形式--前馈-反馈控制系统
分析 (2):在前馈- 反馈控制系统中,根 据绝对不变性原理得:
上式中:右边第一项为干扰对输出量的影响,第二项为前 馈校正作用,第三项为反馈校正作用。
三、 前馈控制的几种结构形式--前馈-反馈控制系统
传递函数为:
N(s) Dn(s)
Y(s)Gn(s)D n(s)G(s) N(s) 1D(s)G(s)
R(s)
分析 (1):在单纯的
前馈控制时,有:
Un(s)
Gn(s)
Algebra 2/Trig
4复杂控制系统
M acintosh P IC T im age form at
is not supported
8.6 Radical Expressions and Radical Functions Pages 520-527
第四章 复杂控制技术(一)
前馈反馈控制技术
三、 前馈控制的几种结构形式--数字前馈反馈控制系统
(五)数字前馈-反馈控制算法步骤 [步骤一]计算反馈控制的偏差e(k);e(k)=r(k)-y(k) [步骤二]计算反馈控制器(PID)的输出u1(k);
u 1 (k ) K p e (k ) K ie (k ) K d [ e (k ) e (k 1 )] u 1 (k ) u 1 (k 1 ) u 1 (k )
二、 不变性原理与前馈控制器设计--前馈控制器的典型结构
根据绝对不变性原理:
Y(s) N(s)D n(s)G (s)G n(s)0
由此得到前馈控制器传递函数为:
Dn(s)
Gn(s) G(s)
也可由e不变性或稳态不变性原理来设计前馈控制器。(略)
三、 前馈控制的几种结构形式--静态和动态前馈控制系统
三、 前馈控制的几种结构形式--数字前馈反馈控制系统
G n (s ) 1 K T 1 1 se 1 s , G (s ) 1 K T 2 2 se 2 s , 1 2
Y(s)
Dn(s)
Gn(s) G(s)
D n (s ) u N n ( (s s ) ) K fs s 1 1 //T T 1 2e s , K f K K 1 2 T T 2 1
二、 不变性原理与前馈控制器设计--前馈控制器的典型结构
前馈控制器的典型结构
图中,Gn(s)是被控对象扰动通道的传递函数;Dn(s)是前馈 控制器的传递函数;G(s)被控对象的传递函数。n为可测不 可控的干扰;y为被控参数;假定u1=0,有:
Y ( s ) Y 1 ( s ) Y 2 ( s ) [ D n ( s ) G ( s ) G n ( s ) N ( s ] ) 整理得:Y N((ss))Dn(s)G(s)Gn(s)
一、 反馈控制和前馈控制的特点--反馈控制的特点
• 反馈控制的特点
[例]如图所示为换热器温度控制系统原理框图。图中:Q2 为热流体温度;Q1为冷流体温度,q为流体的流量,qD为蒸 汽的流量,pD为蒸汽的压力,kv为调节阀开度。
蒸汽 kv
TC
温度调节器
20
pD qD
温度传感器 TT
q
q
热交换器
1
2
冷凝液
Y(s)
三、 前馈控制的几种结构形式--数字前馈反馈控制系统
[步骤三]计算前馈控制器Dn(s)的输出un(k);
制品质。
三、 前馈控制的几种结构形式--前馈-反馈控制系统
典型前馈-反馈控制系统
N(s) Dn(s)
控制效果分析(二) 图(b)中前馈信号接在反馈控
R(s)
制器之前。可知:在扰动N(s) 的作用下,系统的输出为:
Un(s)
Gn(s)
E(s)
U(s)
Y1(s) + + Y2(s)
D(s)
G(s)
-
被控量,物料流量qF经常发生变化。因而对此干扰实行前 馈控制。当qF变化时,通过FT,FFC的信号变化,从而调 节阀门的开度,改变。
三、 前馈控制的几种结构形式--前馈-反馈控制系统
(三) 典型前馈-反馈控制系统结构图
N(s) Dn(s)
Un(s)
Gn(s)
R(s) E(s)
U1(s) U(s)
Y1(s) + + Y2(s)
Dn(s)DG (sn)(Gs()s)
三、 前馈控制的几种结构形式--数字前馈反馈控制系统
(四)数字前馈-反馈控制算法
Y(s)
图中:T为采样周期;Dn(z)为前馈控制器; D (z)为反馈控 制器; H(s)为零阶保持器;
假设:G n (s ) 1 K T 1 1 se 1 s , G (s ) 1 K T 2 2 se 2 s , 1 2
✓ 稳态不变性:指系统在扰动f(t)的作用下,虽然被控参数 y(t)的动态偏差不为零,但其静态偏差恒为零,即:
lim y(t)0,[f(t)0]
t
二、 不变性原理与前馈控制器设计--前馈控制器
2、前馈控制器:
前馈控制器的设计依据是不变性原理。前馈控制系统由 两部分组成。当扰动发生后,通过扰动通道引起被控量的 变化。同时,前馈控制器根据扰动的性质及大小对过程的 控制通道施加控制,使被控量发生与前者相反的变化,以 抵消扰动对被控对象的影响。
R(s)
Y(s) Gn(s)Dn(s)G(s) 0 N(s) 1D(s)G(s)
N(s) Dn(s)
Un(s)
Gn(s)
E(s)
U1(s) U(s)
Y1(s) + + Y2(s)
D(s)
G(s)
-
Y(s)
(a)
Dn(s)
Gn(s) G(s)
这与单纯前态精度与稳定性存在矛盾。 而前馈-反馈控制能在一定的程度上解决这一矛盾,提高控
一、 反馈控制和前馈控制的特点 二、 不变性原理与前馈控制器 三、 前馈控制的几种结构形式
前面各部分讨论的控制系统,都是带有反馈的闭环系 统。当被控系统受到扰动后,必须等到被控参数出现偏差, 控制器才有动作,以补偿扰动对控制参数的影响。
若能在扰动出现时就进行控制,而不是等到偏差发生 后再进行控制,这样就能更有效地消除扰动对被控参数的 影响。前馈控制就是依据这个思路提出来的。
un (t) un (k)
n(t ) n(k m)
dt T
dun (t) un (k) un (k 1)
dt
T
dun (t ) un (k m) un (k m 1)
dt
T
u n(k)A 1 u n(k 1 )B m n (km )B m 1 n (km 1 ) A 1TT 1 T 1, B mK fT T 1 2 ((T T T T 2 1) ), B m 1 K f (TT 1 T 1)
Y(s)
(b)
Y ( s ) G n ( s ) N ( s ) D n ( s ) D ( s ) G ( s ) N ( s ) D ( s ) G ( s ) Y ( s )
传递函数为: Y(s)G n(s)D n(s)D (s)G (s)
N (s)
1D (s)G (s)
在完全补偿条件下(绝对不变性),前馈控制器为:
D(s)
G(s)
-
Y(s)
(a) N(s)
Dn(s)
Un(s)
Gn(s)
R(s) E(s)
U(s)
Y1(s) + + Y2(s)
D(s)
G(s)
-
Y(s)
(b)
三、 前馈控制的几种结构形式--前馈-反馈控制系统
典型前馈-反馈控制系统控制效果分析(一)
N(s) Dn(s)
Un(s)
Gn(s)
R(s) E(s)
三、 前馈控制的几种结构形式--前馈-反馈控制系统
(二) 前馈-反馈控制系统 流量前馈控制器
动的为补了偿解作决用上和述反前馈加热馈控炉控制制对的偏局差限的性控 ,制吸作收用前的u馈优ffc 控点制,i 对可扰组
成前馈流-量反传感馈器控制系统。 温度传感器
+
qF
物料
温度控制器
qB
燃料
[例]炼油装置加热炉的前馈-反馈控制系统。图中,为
一条前馈只对被前馈的可测而不可控的扰动有校正 作用,而对系统中的其它扰动无校正作用。
前馈控制器的控制律有时较复杂。
二、 不变性原理与前馈控制器设计--不变性原理
1、不变性原理:控制系统的被控量与扰动量完全无关, 或在一定的准确度下无关。
任何一个系统,总是希望被控量受扰动的影响越小
越好。如图: f(t)
U1(s) U(s)
Y1(s) + + Y2(s)
D(s)
G(s)
-
Y(s)
(a)
图(a)中前馈信号接在反馈控制器之后。可知:在扰动N(s) 的作用下,系统的输出为:
Y ( s ) G n ( s ) N ( s ) D n ( s ) G ( s ) N ( s ) D ( s ) G ( s ) Y ( s )
扰动
被控对象
y(t) 被控量
当f(t)不为零时,该系统的不变性定义为:y(t) 0
按照控制系统输出参数与输入参数的不变性程度, 有绝对不变性、e不变性和稳态不变性等几种不变性类型。
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