最新4复杂控制系统
4复杂控制系统(1)
例 管式加热炉是炼油、化工生产中的重要装置 之一,它的任务是把原油加热到一定温度,以保证 下道工艺的顺利进行。因此,需要控制原油加热后 的出口温度。
若用简单温控系统:
原料出口温度θ1(t)
T1T 管式加热炉
T1C
原料
燃料
出料温度 变化
管式加热炉
T1T T1C T2T T2C
T1T、 T1C
燃料
回路再改
原料
变燃料量
管式加热炉出口温度串级控制系统框图为:
x2(t)
x1
主控制器
副控制器
+
+
-
-
f2、f3 调节阀
温度变送器2
炉膛
温度变送器1
f1 管壁 θ2(t)
θ1(t) 原料油
标准框图为:
二次扰动
一次扰动
y1,sp
4.主、副调节器正、反作用方式的确定 对串级控制系统来说,主、副调节器正、反作用 方式的选择原则依然是使系统构成负反馈。
选择时的顺序是:
1、根据工艺安全或节能要求确定调节阀的正、反 作用;
2、按照副回路构成负反馈的原则确定副调节器的 正、反作用;
3、依据主回路构成负反馈的原则,确定主调节器 的正、反作用。
第4章 复杂过程控制系统
主讲:李晓媛 E-mail:lixiaoyuan@
Contents
4-1 串级控制 4-2 前馈控制 4-3 大滞后补偿控制 4-4 比值控制
4-5 分程与选择性控制 4-6 多变量解耦控制
4 复杂控制系统
简单控制系统是过程控制中最基本、应用最广 的控制形式,约占全部控制系统的80%。但是: 随着生产过程的大型化和复杂化,操作条件更 加严格,变量之间的关系更加复杂。 有些生产工艺和控制要求比较特殊。 随着技术发展,对工艺的控制目标多样化,如 产量、质量、节能、环保、效率等。
第八章复杂控制系统
均匀控制的特点
• 不同于常规的定值控制系统,而对被控变量(CV)与控制变量 (MV)都有平稳的要求;
• 为解决CV与MV都希望平稳这一对矛盾,只能要求CV与MV都 渐变。均匀控制通常要求在最大干扰下,CV在上下限内波动, 而MV应在一定范围内平缓渐变。
• 均匀控制指的是控制功能,而不是控制方案。因为就系统的结 构来看,有时象简单控制系统,有时象串级控制系统。所以要 识别控制方案是否起均匀控制作用,应从控制的目的进行确定。
服掉的干扰影响能彻底加以克服。 因此,在串级控制系统中,由于主、副回路相互配合、相互补充,充 分发挥了控制作用,大大提高了控制质量。
zhm07@
串级控制系统的特点及应用范围:
(1) 从系统结构来看,串级控制系统有主、副两个闭合回路;有 主、副两个控制器;有分别测量主变量和副变量的两个测量变送器。
zhm07@
比值控制方案1:开环比值控制系统
给定
控制器
-
执行器 测量、变送
开环比值控制系统方块图
对象
Q2
Q1
• 主、副流量均开环;
• 由于系统开环,该方案对副流量Q2无克服干扰的能力,只适用 于副流量较平稳且比值要求不高的场合。
zhm07@
比值控制方案2:单闭环比值控制系统
控制器
-
控制阀B
测量、变送
分程控制系统方块图
对象
zhm07@
分程控制的种类
100
阀
门
A阀
开
B阀
度
% 阀压kPa
(a)
100
阀 门 开 度 %
两阀同向动作
A阀
B阀
阀压kPa
(b)
100
4.1复杂控制系统
复杂控制系统
4.1 串级控制系统(附:双重控制) 4.2 前馈控制系统 4.3 其他复杂控制系统 4.3.1 比值控制系统 4.3.2 选择性控制系统 4.3.3 分程控制系统 4.3.4 均匀控制系统
4.1 串级控制系统
基本概念 系统结构 工作原理 性能分析 设计和应用 投运与整定
换热器温度串级控制系统
TC
FC
F2 F1 T10
换热器温度串级控制系统
此时把冷流体出口温度控制器TC的输出,作为载热 体流量控制器FC的设定值。载热体流量F2用节流式流量 计测量,其测量值输入FC控制器与设定值比较。根据偏 差的大小和方向,控制器发出控制信号去操纵控制阀动 作。这样,载热体的流量扰动因素可及时地被克服,能 够较好地保证冷流体出口温度的控制质量。
第4章 复杂控制系统
在一般情况下简单控制系统(单回路控制系统)基本 上能够满足生产控制要求。但针对一些特殊的情况:如系 统干扰因素多、干扰剧烈,以及工艺上有特殊的要求时, 采用简单的控制系统无论怎样进行参数调整也达不到生产 控制要求时,则必须采用复杂的控制系统。 所谓复杂控制系统就是在简单反馈控制回路中增加了 计算环节、控制环节或其他环节的控制系统称为复杂控制 系统。但从输入和输出变量的关系来看,其总体上仍是单 一的。
工作频率与各参数的关系
四、有较好的自适应能力
单回路控制系统只有一个控制器,设定值一般不 变,难以适应负荷非线性的变化。 串级控制系统中,副回路是一个随动系统,设定 值随主控制器的输出而变化,适应负荷变化的能 力较强。 副环可近似为1:1比例环节,因此,副环内各环 节参数的变化对副环增益本身影响不大,即控制 系统对负荷变化和对象参数变化的适应性增强。 副回路能自动地克服对象非线性特性的影响。例: 阀门定位器。
第八章 复杂控制系统
♦ 根据处理方法不同,选择性控制系统可以分为
三类;
– 开关型选择性控制系统:由限位信号切断控制器输 出; – 连续型选择性控制系统:由限位信号切换为另一个 控制器输出给执行器; – 混合型选择性控制系统:采用两个限制信号,同时 进行上述两种控制。
1 开关型选择性控制系统
2 连续型选择性控制
连续型选择性控制在结构上的最大特点是有一个选择 通常是两个输入信号,一个输出信号, 如图所示: 器,通常是两个输入信号,一个输出信号, 如图所示: 对于高选器,输出信号Y等于Xl X2中数值较大的一个 Xl和 中数值较大的一个, 对于高选器,输出信号Y等于Xl和X2中数值较大的一个, X1=5mA,,X2=4mA, Y=5mA。对于低选器,输出信号Y 如X1=5mA,,X2=4mA,则Y=5mA。对于低选器,输出信号Y 等于Xl X2中数值较小的一个 高选器时, Xl和 中数值较小的一个。 等于Xl和X2中数值较小的一个。高选器时,正常工艺情 况下参与控制的信号应该比较强,如设为XI XI, X1应明 况下参与控制的信号应该比较强,如设为XI,则X1应明 显大于X2 出现不正常工况时,X2变得大于X1, X2。 变得大于X1 显大于X2。出现不正常工况时,X2变得大于X1,高选器 输出Y转而等于X2 待工艺恢复正常后,X2又下降到小于 X2。 输出Y转而等于X2。待工艺恢复正常后,X2又下降到小于 X1, 又恢复为选择X1 X1。 X1,Y又恢复为选择X1。
2 用于控制满足工艺上操作的特殊要求
间歇式反应器的温度分程控制
100 TC
反
(%) 冷水 阀 开 度
气 关 阀 开
气
“A”气关阀
“A” 蒸汽 0 0.02
阀 “B”
气关
常见的复杂控制系统有串级均匀比值精选全文
(1)两个变量在控制过程中都 应该是变化的,且变化缓慢。
(2)前后互相联系又互相矛盾 的两个变量应保持在所允许的 范围内波动。
过程控制系统
二.均匀控制系统的方案 1 .简单均匀控制
过程控制系统
如何能够满足均 匀控制的要求呢?是 通过控制器的参数 整定来实现的。
有时为了克服连续发生的同一方向干扰所造成的 过大偏差,防止液位超出规定范围,则引人积分作 用,这时比例度一般大于100%,积分时间也要放 得大一些。
主变送器:测量并转换主被控变量的变送器。 副变送器:测量并转换副被控变量的变送器。 主对象:大多为工业过程中所要控制的、由主被控 变量表 征其主要特性的生产设备或过程。 副对象:大多为工业过程中影响主被控变量的、由副被控变 量表征其特性的辅助生产设备或辅助过程。 副回路:由副变送器、副控制器、控制阀和副对象所构成的 闭环回路 , 又称为“ 副环” 或“内环”。 主回路:由主变送器、主控制器、副回路等效环节、主对象 所构成的闭环回路,又称为“主环”或“外环”。
副被控变量(Y2):大多为影响主被控变量的重要参数。 主控制器:在系统中起主导作用,按主被控变量和其设定值之差 进行控制运算,并将其输出作为副控制器给定值。 副控制器:在系统中起辅助作用,按所测得的副被控变量和主控 输出之差来进行控制运算,其输出直接作用于控制阀的控制器, 简称为“副控”。
过程控制系统
K= F2/F1 式中K为从动流量与主动流量的工艺流量比值。 F1---主动流量(其物料处于主导地位既主物料 ) F2---从动流量(其物料在控制过程中随主物料而变化 )
燃料与空气成比例,什么是主动物料?什么是从动物料?
氢氧化钠浓溶液与水成比例,什么是主动物料?什么是从动物 料?
一.比值控制系统的类型
复杂控制系统分析
把副回路看成是一个动态环节,这个环节的
输出为:
若采用单回路控制,在同样条件下采用同样的方法, 可以得到它的稳态输出为:
y1(∞)< y‘1 (∞),也就是说,串级控制系统 的稳态偏差比单回路控制系统的稳态误差要小得多, 其原因就在于前者具有一定的自适应能力。
串级控制系统主副回路和主副调节器选择: 一、主副回路的选择原则 (1)副回路应该把生产系统中尽量多的干扰、变
(4)前馈控制系统只能用来克服生产过程中主要的、 可测的扰动。 实际工业生产中使被调量发生变化的原因(扰动) 是很多的,对每一种扰动都需要一个独立的前馈控 制,这就会使控制系统变得非常复杂;而且有的扰 动往往是难于测量的,对于这些扰动就无法实现前 馈控制。 (5)前馈控制系统一般只能实现局部补偿而不能保 证被调量的完全不变。
(4)动态前馈比静态前馈复杂,参数的整定也比较麻烦。 因此,在静态前馈能够满足工艺要求的时候,尽量不采 用动态前馈。实际工程中,通常控制通道和扰动通道的 惯性时间和纯滞后时间接近,往往采用静态前馈就能获 得良好的控制效果。 (5)扰动通道的时间常数远大于控制通道的时间常数, 反馈控制已能获得良好的控制性能,只有控制性能要求 很高时,才有必要引入前馈控制。 (6)扰动通道的时间常数远远小于控制通道的时间常数, 由于扰动的影响十分快速,前馈调节器的输出迅速达到 最大或最小,以至难于补偿扰动的影响,这时不宜采用 前馈控制。
预估补偿控制
Smith(史密斯)预估补偿是针对具有纯迟延
的过程,在PID反馈控制的基础上,引入预补 偿环节,从而使控制品质大大提高的方法。
Smith(史密斯)预估补偿原理
被控变量的闭环传递函数是
扰动作用至被控变量的闭环传递函数是
复杂控制系统
串级控制系统设计举例
加热炉的温度控制系统
TT TC
T 被加热原料 出口温度
燃料油 控制通道过程分析: 问题:滞后太大,控制不及时,误差长时间不能克服,导致误差太大,不符合工艺要求。 分析:被控变量的偏差,都是由于各种扰动引起的,如果能将这些扰动控制住,则可以 减小被控变量的波动。 串级控制系统设计举例该加热炉的主要扰动有: 燃料压力的波动、燃料热值的波动、原料流量的调整或波动、原料入口温度的波动等。 如果我们对每种扰动都进行控制,肯定满足工艺要求。但是,这样控制系统就变得非常 复杂、成本大大提高。
串级控制系统适应场合
被控对象的控制通道纯滞后时间较长,单回路控制系统不能 满足质量指标 对象容量滞后比较大,用单回路控制,不能满足质量指标 控制系统内存在变化激烈且幅值很大的干扰 被控对象具有较大的非线性,而负荷变化又较大
比值控制系统
比值控制系统-----实现两个或两个机上参数符合 一定比例系的控制系统 主物料-------处于主导地位的物料表征该物料的参数为主动量F1(主流量) 从物料--------随主物料的变化呈比例的变化的另一种物料表征该物料的参 数从动量F2 (副流量)
流量比值
K F2
F1
主流量
比值控制系统的类型
单闭环比值控制系统
F2
比值器 控制器F2C 执行器 对象
副测量变送 F1 主测量变送
特点------两种物料流量之比较为精确,系统结构简单,实施方便。 不足------两种物料的总量(F1+F2)不固定。
比值控制系统的类型
单闭环比值控制系统与串级控制系统比较
设 定 值 比值器 控制器 执行器 对象 F2
副测量变送 主测量变送 干扰 设定值 副控 制器 主控 制器 副对象
复杂控制系统ppt
• 副回路:处于串级控制系统内部的,由副变量测量变送、
•
副控制器、控制阀、副对象组成的回路。
• 主回路:若将副回路看成一个以主控制器输出为输入,以
•
副变量为输出的等效环,则串级系统转化成一个单回路,
•
这个单回路为主回路。
• 由方块图可以看出:主控制器的输出作 为副控制器的给定值,副控制器的输出作 用于执行器(如阀门),实施控制功能。 两个控制器都有各自的测量输入,但只有 主控制器具有自己独立的设定值,只有副 控制器的输出信号送给被控制过程。
•
比值控制系统就是要实现副流量Q2与主流量
Q1成一定比值关系,满足如下关系式:K=Q2/Q1
式中K为副流量与主流量的流量比值。
1. 单闭环比值控制系统
• 单闭环比值控制系统仅对副流量进行闭环控
制,副流量PID控制器F2C的给定值等于主物料流 量乘以比值系数K。
•
控制原理图如下 :
•
在稳定情况下,主、副流量满足工艺要求的
•
• 单闭环比值控制系统,虽然能保持两物 料量比值一定,但由于主流量是不受控制 的,当主流量变化时,总的物料量就会跟 着变化。这对于直接去化学反应器的场合 是不太合适的,因为负荷波动会给反应过 程带来一定的影响,有可能使整个反应器 的热平衡遭到破坏,甚至造成严重事故, 这是单闭环比值控制系统无法克服的一个 弱点。
• 2、副对象的相位滞后,由于构成副回路而显得减 小,从而改善了主回路的响应速度。这对克服进 入主、副回路的干扰是有利的。
• 3、串级系统对副对象及控制阀特性的变化具有较 好的鲁棒性。
• 4、副回路可以按照主回路的需要对于质量流和能 量流进行精确的控制。
二、比值控制系统
• 在连续生产过程中,工艺上常需要将两 种或两种以上的物料保持一定的比例关系, 如果比例一旦失调、将影响生产或造成事 故。实现两个或两个以上参数符合一定比 例关系的控制系统,称为比值控制系统, 通常为流量比值控制系统。
复杂控制系统(已修改)
21 复杂控制系统一、概述1、单回路控制系统——简单控制系统:在一般情况下能够满足生产控制要求。
特殊情况:系统干扰因素多、干扰变化剧烈,以及工艺特殊要求。
2、复杂控制系统——串级控制系统、比值控制系统、均匀控制系统、前馈控制系统、选择控制系统、分程控制系统等复杂系统--随着控制理论与工业应用的发展,包含的内容也不同,例如复杂大系统--人口系统,环境控制,能源控制,企业生产经营控制等。
3、多回路系统多回路系统特征:基于PID控制策略;由多个控制回路组成的系统。
4、多回路系统的发展80-90%控制系统是基于PID控制的系统,包括多回路系统。
多回路系统应用状况以乙烯生产厂为例,它共有421个控制回路其中:常规PID单回路347个,串级、比值等74个(串级24)多回路系统占17.5%。
二、串级控制系统的构成加热炉是工业生产中常用设备之一。
工艺要求被加热物料的温度为某一定值,因此选取加热炉的出口温度为被控变量,选取燃料量为操纵变量,构成图5-1(a)所示的单回路控制系统。
影响炉出口温度的因素很多,主要有:被加热物料的流量和炉前温度变化[f1(t)];燃料热值的变化、压力的波动[f2(t)];烟囱挡板位置的改变、抽力的变化[f3(t)]等。
图5-1(a)系统的特点是,所有对被控变量的扰动都包含在这个回路之中,并都由温度控制器来克服。
但是控制通道的时间常数和容量滞后较大,控制作用不用及时,系统克服扰动的能力较差,不能满足工艺的要求。
为此,另外选择,炉膛温度为被控变量,燃料量为操纵变量,设计图5-1(b)所示的单回路控制系统,以维持炉口温度为某一定值。
该系统的特点是对于扰动[f2(t)] 、[f3(t)]能及时有效地克服,但是扰动[f1(t)]未包括在系统内,系统不能克服扰动[f1(t)]对炉出口温度的影响,仍然不能达到生产工艺要求。
综上分析,为了充分应用上述两种方案的优点,选取炉出口温度为被控变量,选择炉膛温度为中间辅助参数,把炉出口温度控制器的输出作为炉膛温度控制器的设定值,构成了图5-2所示的炉出口温度与炉膛温度的串级控制系统,图5-3是它的方块图。
复杂控制系统
2.4 复杂控制系统的结构
串级系统的一般框图
D2
y1,sp
y2,sp
+
Gc1
+
Gc2
Gv
-
-
ym2
Gm2
ym1 Gm1
+ +
Gp2 副回路
D1
u
+
Gp1 +
y1
主回路
定义:
1)不止一个控制器 2)控制器间相串接 3)一个控制器的输 出作为另一个控制 器的设定值的系统
y1,sp
+ -
y2,sp
主控
副控
例2.2 一个系统由两个相反的一阶模型构成,即
G s K1 K2
11s 12s
这个系统是负响应系统的条件是?
G s K1 K2
11s 12s
=
K1
K2
1
K21
K1
K1
K2
2
1 1s 1 2 s
s
Highlights: What’s advanced PID control? How to design the corresponding control law? What’s complex PC systems? How to design a control law for complex PC systems?
设计思想:加补偿器使闭环特征方程不含时滞项
缺点:对建模误差的灵敏性
设计步骤:
• Smith预估器局部回路的设计:建立一套可以得到 y*和y的方法,y可直接从过程模型得到,y*可从过 程模型的无延迟形式获得
• 设计Gc:按照无延迟系统设计 注: (1)Smith预估器需要一个理想的模型,而实际模型 不可能是理想的,所以必须谨慎的选择控制器参数。 (2)Smith预估器不能完全地补充滞后效应,系统将 存在滞后于差。 (3)Smith预估器不能抑制干扰
《常用复杂控制系统》课件
总结词
非线性控制系统是指系统的输出与输 入之间存在非线性关系的控制系统。
详细描述
非线性控制系统的行为非常复杂,难 以用简单的数学模型描述。常见的非 线性控制系统有开关控制系统、非线 性比例控制器等。
鲁棒控制系统
总结词
鲁棒控制系统是一种对不确定性具有较强适应能力的控制系 统。
详细描述
鲁棒控制系统的设计目标是使系统在存在一定不确定性或扰 动的情况下仍能保持稳定和良好的性能。常见的鲁棒控制系 统有H∞控制、鲁棒状态反馈等。
网络化
随着物联网和通信技术的进步,复杂控制系统正 逐渐实现网络化,能够实现远程监控、数据共享 和协同控制等功能,提高系统的可靠性和可维护 性。
自适应性
复杂控制系统正朝着自适应性方向发展,能够根 据环境和任务的变化自动调整参数和性能,以实 现最优的控制效果。
面临的挑战
安全问题
随着复杂控制系统应用的广泛,安全问题日益突出。如何 保证系统的安全性和稳定性,防止黑客攻击和数据泄露, 已成为亟待解决的问题。
复杂控制系统的重要性
1 2
提高生产效率
通过实现自动化控制和优化,复杂控制系统可以 提高生产效率,降低能耗和减少生产成本。
保障安全
在某些高风险领域,如核电站、石油化工等,复 杂控制系统可以保障设备和人员的安全。
3
推动科技进步
复杂控制系统的研究和应用需要多学科知识的交 叉融合,有助于推动相关领域的科技进步。
协同控制问题
对于多个复杂控制系统组成的系统,如何实现它们之间的 协同控制,以保证整个系统的性能最优,是另一个重要的 挑战。
实时性问题
复杂控制系统的实时性要求很高,如何保证系统在各种情 况下都能够快速响应和稳定运行,是复杂控制系统面临的 重要挑战之一。
4 单回路 控制系统 与复杂 控制系统
控制机构在控制系统中的作用极 为重要,其性能的优劣直接影响 自动控制系统能否投入运行。电 厂中应用较多的控制机构是各种 控制阀门和风门挡板。
由于阀门的时间常数都很小,因 此从其动态特性看,可认为是比 例环节。
单回路控制系统的整定
被控对象的动态特性是不容易改变 的,要取得满意的控制效果,就要 设置合适的调节器参数,因此单回 路控制系统的参数整定实际上就是 调节器的参数整定问题。
整定方法
理论计算整定法,这种方法所得到 的计算数据未必可以直接用,还必 须通过工程实际进行调整和修改。
工程整定法,主要依赖工程经验, 直接在控制系统的试验中进行,且 方法简单、易于掌握,在工程实际 中被广泛采用。
二、复杂调节系统
1、串级调节系统
对于时间常数较大,有较大迟延的 调节对象,在某些场合下即使采用 PID调节规律依然不能得到满意的调 节品质,这时可采用串级调节系统。
第四节单回路控制系统和复杂控制系统?在热工生产过程控制中最基本的且应用最多的的且应用最多的是单回路控制系统?其他各种复杂控制系统都是在单回路控制系统的回路控制系统的基础上发展起来的?仅有一个测量变送器一个控制器和一个执行器包括控制机构连同被控对象组成的闭环构连同被控对象组成的闭环负反馈控制系统
第四节 单回路控制系统和 复杂控制系统
在热工生产过程 控制中,最基本 的且应用最多的 是单回路控制系 统
其他各种复杂控 制系统都是在单 回路控制系统的 基础上发展起来 的
一、单回路控制系统
仅有一个测量变送器、一个控制 器和一个执行器(包括控制机 构),连同被控对象组成的闭环 负反馈控制系统。
单回路控制系统的分析与整定
(一)被控量的选择
尽管按照完全补偿的原则来设计的 前馈调节器不易实现,但是采用前 馈调节器实现局部补偿,以改善调 节品质,却是完全有可能的。
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三、 前馈控制的几种结构形式--前馈-反馈控制系统
(三) 典型前馈-反馈控制系统结构图
N(s) Dn(s)
Un(s)
Gn(s)
R(s) E(s)
U1(s) U(s)
Y1(s) + + Y2(s)
D(s)
G(s)
-
Y(s)
பைடு நூலகம்
(a) N(s)
Dn(s)
Un(s)
Gn(s)
R(s) E(s)
U(s)
Y1(s) + + Y2(s)
D(s)
G(s)
-
Y(s)
(b)
三、 前馈控制的几种结构形式--前馈-反馈控制系统
典型前馈-反馈控制系统控制效果分析(一)
N(s) Dn(s)
三、 前馈控制的几种结构形式--前馈-反馈控制系统
(二) 前馈-反馈控制系统 流量前馈控制器
动的为补了偿解作决用上和述反前馈加热馈控炉控制制对的偏局差限的性控q ,制吸作收用前的u馈优ffc 控点q制,i 对可扰组
成前馈流-量反传感馈器控制系统。 温度传感器
+
qF
物料
温度控制器
qB
燃料
[例]炼油装置加热炉的前馈-反馈控制系统。图中,q为
f(t)
t
y(t) y1 (t)
t y(t) y1(t) y2 (t)
y2 (t)
图中;f(t)为扰动,y1(t)为由扰动 引起的被控参数的变化。y2(t)为 前馈控制器对被控参数的影响。 y(t)为被控参数的实际变化量。 y(t)=y1(t)+y2(t)=0
二、 不变性原理与前馈控制器设计
✓ e不变性:指系统在扰动f(t)的作用下,被控参数y(t)的偏 差小于一个很小的e值。即|y(t)|<e,[当f(t)不为零时]。
➢ 前馈控制属于开环控制。故一般不单独使用前馈控制;
➢ 完全补偿难以实现。(1)难以准确地掌握过程扰动通 道和控制通道Gn(s) 和G(s)的特性。有些过程对象常含有非 线性特性,在不同的工况下,动态性能参数将变化,单一 的前馈模型难以适应。(2)有些前馈模型Dn(s)难以实现, 只能用计算机完成。(3)一个扰动需要一个测量变送装 置,干扰多时,造成控制系统庞大。
越好。如图: f(t)
扰动
被控对象
y(t) 被控量
当f(t)不为零时,该系统的不变性定义为:y(t)0
按照控制系统输出参数与输入参数的不变性程度, 有绝对不变性、e不变性和稳态不变性等几种不变性类型。
二、 不变性原理与前馈控制器设计
✓ 绝对不变性:指系统在扰动f(t)的作用下,被控参数y(t)在 整个过程中始终保持不变。即e动=e静=0。如下图所示。
R(s)
Y(s) Gn(s)Dn(s)G(s) 0 N(s) 1D(s)G(s)
上式中:右边第一项为干扰对输出量的影响,第二项为前 馈校正作用,第三项为反馈校正作用。
三、 前馈控制的几种结构形式--前馈-反馈控制系统
传递函数为:
N(s) Dn(s)
Y(s)G n(s)D n(s)G (s) N (s) 1D (s)G (s)
R(s)
分析 (1):在单纯的
前馈控制时,有:
Un(s)
静态前馈控制系统 根据稳态不变性原理设计静态前馈控制器。这种补偿 只能在稳态时实现对扰动的补偿。
Dn(s)G G n((ss))Km
动态前馈控制系统 根据绝对不变性原理设计动态前馈控制器。 Dn(s)G Gn((ss))
三、 前馈控制的几种结构形式--前馈-反馈控制系统
前馈-反馈控制系统 (一) 前馈控制的局限性
Un(s)
Gn(s)
R(s) E(s)
U1(s) U(s)
Y1(s) + + Y2(s)
D(s)
G(s)
-
Y(s)
(a)
图(a)中前馈信号接在反馈控制器之后。可知:在扰动N(s) 的作用下,系统的输出为:
Y ( s ) G n ( s ) N ( s ) D n ( s ) G ( s ) N ( s ) D ( s ) G ( s ) Y ( s )
Gn(s)
E(s)
U1(s) U(s)
Y1(s) + + Y2(s)
D(s)
G(s)
-
Y(s)
(a)
Y(s) N(s)G n(s)D n(s)G (s)
与上式相比,前馈-反馈控制时干扰对被控量的影响比单纯
前馈控制小
1 倍。
1D(s)G(s)
三、 前馈控制的几种结构形式--前馈-反馈控制系统
分析 (2):在前馈- 反馈控制系统中,根 据绝对不变性原理得:
N(s)D n(s)G (s)G n(s)
二、 不变性原理与前馈控制器设计--前馈控制器的典型结构
根据绝对不变性原理: Y N ((s s))D n(s)G (s)G n(s)0
由此得到前馈控制器传递函数为: Dn(s)G Gn((ss))
也可由e不变性或稳态不变性原理来设计前馈控制器。(略)
三、 前馈控制的几种结构形式--静态和动态前馈控制系统
二、 不变性原理与前馈控制器设计--前馈控制器的典型结构
前馈控制器的典型结构
图中,Gn(s)是被控对象扰动通道的传递函数;Dn(s)是前馈 控制器的传递函数;G(s)被控对象的传递函数。n为可测不 可控的干扰;y为被控参数;假定u1=0,有:
Y ( s ) Y 1 ( s ) Y 2 ( s ) [ D n ( s ) G ( s ) G n ( s ) N ( s ) ] 整理得:Y(s)
4复杂控制系统
第四章 复杂控制技术(一)
前馈反馈控制技术
一、 反馈控制和前馈控制的特点 二、 不变性原理与前馈控制器 三、 前馈控制的几种结构形式
二、 不变性原理与前馈控制器设计--不变性原理
1、不变性原理:控制系统的被控量与扰动量完全无关, 或在一定的准确度下无关。
任何一个系统,总是希望被控量受扰动的影响越小
✓ 稳态不变性:指系统在扰动f(t)的作用下,虽然被控参数 y(t)的动态偏差不为零,但其静态偏差恒为零,即:
liy m (t) 0 ,[f(t)0 ]
t
二、 不变性原理与前馈控制器设计--前馈控制器
2、前馈控制器:
前馈控制器的设计依据是不变性原理。前馈控制系统由 两部分组成。当扰动发生后,通过扰动通道引起被控量的 变化。同时,前馈控制器根据扰动的性质及大小对过程的 控制通道施加控制,使被控量发生与前者相反的变化,以 抵消扰动对被控对象的影响。