前提方案与操作性前提方案的区别
食品前提方案控制程序
前提方案控制程序1、目的规定前提方案的编制步骤和实施方法，确保前提方案与组织有关食品安全的需求相适应，并能满足如下目的。
a) 控制食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性；b) 控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染；c) 控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平。
2、范围适用于公司所有前提方案的策划和实施管理。
3、职责3.1 质量、食品安全小组负责前提方案的策划，包括编制组织、审核，以及实施的监视。
3.2 管理者代表负责前提方案的批准。
3.3 各部门参与和配合前提方案的策划，编制、执行和落实本部门负责的前提方案。
4、定义前提方案：针对运行的性质和规模，而规定的程序或指导书；用以改善和保持运行条件，从而更有效地控制食品安全危害，和（或）为控制食品安全危害引入产品和产品加工环境、及控制危害在产品和产品加工环境中污染或扩散的可能性。
操作性前提方案：为控制食品安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性，通过危害分析确定的、必需的前提方案PRP(s)。
控制措施：能够用于防止或消除食品安全危害或将其降低到可接受水平的活动。
基础设施和维护方案：不属于操作性前提方案的前提方案。
5、程序5.1 前提方案策划时机a) 设计并实施前提方案，是食品安全管理体系策划、建立、实施的起点。
b) 当新工厂开始运作前，应策划前提方案。
c) 根据危害分析的结果，重新评审已经确定的操作性前提方案，当操作性前提方案不能满足危害分析确定的控制措施要求时，应重新策划操作性前提方案。
操作性前提方案的重新策划引致基础设施和维护方案的变化要求应得到识别和实施。
d) 按文件控制的要求，应定期评审前提方案，进行必要的更改，以保证其适宜性。
e) 当质量、食品安全管理体系变更时，应重新进行前提方案的策划。
5.2前提方案的输入a) 顾客的产品要求；b) 法律法规的要求；c) 相关的食品安全指南和国际法典原则；d) 行业规范；e) 食品安全研究的技术成果；f) 经验和同类产品、场所、技术、企业的相同案例；g) 组织的可控制力和可影响力；h) 危害分析和HACCP计划的结果。
体系认证基础知识培训材料
平。当控制措施对某个食品安全危害具有针对性控制，且这种控制 是必需的，则该控制措施可能属于HACCP计划。
控制措施的选择和评价
控制措施选择的七个主要依据 ✓ 控制措施失效后，其所控制的食品安全危害影响的严重性。如
认可与认证的区别
证书效力不同 证明机构能力满足要求／证明机构质量体系满足要 求
标志使用方式不同 认可标志可用于检验报告（证书）／认证标志不能 用于产品
几种常见的认证
ISO9001:2008质量管理体系认证 ISO22000:2005食品安全管理体系认证 ISO14001:2004环境管理体系认证 OHSAS18001:2000职业健康安全管理体系 无公害农产品认证 绿色食品认证 有机食品认证
HACCP
SSOP
GMP
传统意义上的关系
GMP是整个食品安全控制体系的基础 SSOP计划是根据GMP中有关卫生方面的要
求制定的卫生控制程序，是执行HACCP计 划的前提计划之一 HACCP计划则是控制食品安全的关键程序
GMP与SSOP的区别
项
目
SSOP
主
体
企业
建立方式
鼓励建立
要 求 内 容 卫生要求八方面
控制措施的选择和评价
三个基本概念： ✓ 控制措施：能够用于防止或消除食品安全危害或将其降低到可
接受水平的行动或活动。 ✓ 前提方案：在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件
和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安 全食品。（前提方案） ✓ 操作性前提方案：为减少食品安全危害在产品或产品加工环境 中引入和（或）污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本 的前提方案。
食品安全管理体系内审员复习题1--答案
食品安全管理体系标准内审员复习题一、名词解释1．ISO：国际标准化组织2．CAC:国际食品法典委员会3．GMP:良好操作规范4.SSOP: 卫生标准操作程序5．HACCP:危害分析及关键控制点6．CCP:关键控制点7.CL:关键限值8.OL:操作限值9.PRP:前提方案，食品安全在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处置和提供安全终产品和人类消费的安全食品。
10.OPRP:操作性前提方案，通过危害分析确定的、必需的前提方案PRP，以控制食品安全危害引入的可能性和（或）食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性。
11.纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
12.纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
13.监视：为评价控制措施（3.7）是否按预期运行，对控制参数进行策划并实施的一系列的观察或测量活动。
14.确认：获取证据以证实由HACCP计划和操作性前提方案管理的控制措施有效。
15.验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
二、判断题下列各题中，你认为正确的在（）中划“√”，错误的划“×”（×） 1. 食品安全与消费时食品中食源性危害的存在和水平有关。
因此只与食品加工和消费阶段有关（×） 2. 食品安全是指食品危害不造成消费者伤害的条件。
（×） 3. 混料间、生育室、包装间，对洁净的要求相同。
（√） 4. 高洁净区一般应有二次洗手消毒设施、二次更衣设施或单独更衣室。
（√） 5. 组织的食品安全方针应得到对其持续适宜性的评审；（×） 6. 食品安全管理体系的文件必须由手册、程序、和记录组成；（×）7. 验证是指通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
（√）8. 在超出关键限值的条件下，生产的产品是潜在不安全产品。
（×）9. HACCP计划应得到食品安全小组的批准，前提方案可不得到食品安全小组的批准。
GMP、OPRP、PRP、SSOP的 区别
GMP、OPRP、PRP、SSOP的区别发布日期：2018-01-19 来源：食品伙伴网作者：liaonie 浏览次数：4285核心提示：GMP、OPRP、PRP、SSOP的区别，简单作一下比较。
GMP定义GMP（Good Manufacturing Practice）良好操作规范是政府强制性的有关食品生产、加工、包装贮存、运输和销售的卫生法规。
GMP所规定的内容是食品加工企业必须达到的最基本的条件。
内容1）初级生产2）工厂：设计及设施3）操作的控制4）工厂：养护与卫生5）工厂：个人卫生6）运输7）产品信息和消费者的意识8）培训建立文件的依据FDA 21 CFR 110美国食品良好操作规范GAP良好农业操作规范QS通则、细则编写格式未以文件形式明确。
确认及验证要求有确认和验证的要求，FDA 21 CFR 110SSOP定义卫生标准操作程序（SSOP），是食品企业为了达到GMP所规定的要求，确保加工过程中，消除不良的人为因素，使其加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
内容适用时，包含以下8个方面的要求：1）水（冰）的安全；2）与食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度；3）防止发生交叉污染；4）手的清洗与消毒，厕所设施的维护与卫生保持；5）防止食品被污染物污染；6）有毒化学物质的标记、贮存和使用；7）雇员的健康与卫生控制；8）虫害的防治。
较OPRP的范围窄，是OPRP的一部分。
建立的依据以GMP的要求为基础，以法律、法规为依据制定。
GB14881食品企业通用卫生规范编写格式未以文件形式明确。
确认及验证要求未明确提出要求。
PRP定义前提方案（PRP）是（食品安全）在整个食品链中为保持卫生环境所必须的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品的概念，以替代传统的GMP 、SSOP概念。
GAP、GVP、GMP、GHP、GPP、GDP、GTP等都属于“前提方案”的范畴。
前提方案PRP和操作性前提方案OPRP介绍
前提方案PRP和操作性前提方案OPRP介绍一、前提方案PRP中的内容主要包括：a)建筑物和相关设施的布局和建设；b)包括工作空间和员工设施在内的厂房布局；c)空气、水、能源和其他基础条件的提供；d)包括废弃物和污水处理的支持性服务；e)设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性；f)对采购材料（如原料、辅料、化学品和包装材料）、供给（如水、空气、蒸汽、冰等）、清理（如废弃物和污水处理）和产品处置（如贮存和运输）的管理；g)交叉污染的预防措施；h)清洁和消毒；i)虫害控制；j)人员卫生；k)其他适用的方面。
二、前提方案PRP的验证：a)目的：验证前提方案满足输入的要求，并得到实施。
b)方法：对照前提方案的策划要求，现场进行确认，具体按《前提方案和操作性前提方案检查表》进行。
c)频率：首次运行或变更后重新运行时和不超过1年的时间间隔(结合内部审核)进行。
d)职责：由食品安全小组负责。
e)记录：参加人员应填写验证《签到表》，验证情况和结果记录在《前提方案和操作性前提方案检查表》中。
对验证不合格的按《纠正和预防措施管理程序》执行，结合内部审核进行时，按《内部审核程序》的规定。
三、操作性前提方案OPRP3.1操作性前提方案(OPRP(s))应形成文件，针对每个方案应包括如下信息：a)由方案控制的食品安全危害；b)控制措施；c)有监视程序，以证实实施了操作性前提方案(OPRP(s))；d)当监视显示操作性前提方案失控时,采取的纠正和纠正措施；e)职责和权限；f)监视的记录。
3.2根据前提方案的输入要求，建立的操作性前提方案应包括：a)与食品接触或与食品接触表面接触的水的安全；b)与食品接触表面的清洁和卫生；c)预防食品免受交叉污染；d)卫生设施及人员卫生；e)防止外来物的污染；f)有毒化学物质的标识、贮存及使用；g)员工健康与卫生控制；h)害虫的预防与控制；i)包装储运卫生控制；j)其他适用的方面。
PRP、OPRP、CCP的区别
PRP,OPRP,CCP的区分在整个食品链（3.2）中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品；前提方案PRP,prerequisite program在整个食品链（3.2）中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品；注：前提方案决定于组织在食品链中的位置及类型(见附录C)，等同术语如：良好农业操作规范（GAP）、良好兽医操作规范（GVP）、良好操作规范（GMP）、良好卫生操作规范（GHP）、良好生产操作规范（GPP）、良好分销操作规范（GDP）、良好贸易操作规范（GTP）。
3.9操作性前提方案operational PRP,operational prerequisite program为控制食品安全危害（3.3）在产品或产品加工环境中引入和（或）污染或扩散的可能性，通过危害分析确定的必不可少的前提方案（3.8）。
3.10关键控制点CCP, critical control point能够进行控制，并且该控制对防止、消除某一食品安全危害（3.3）或将其降低到可接受水平所必需的某一步骤。
ＰＲＰ和ＯＰＲＰ从本质上都是前提方案，后者是前者的一个特例。
PRP和OPRP的区分关键是OPRP是经过危害分析确定的为控制特定的危害在产品或产品加工环境中引入和（或）污染或扩散；而PRP是为了遵守和实施行业通用的所有的要求，通用的要求包括ＧＭＰ的要求，卫生注册要求、ＱＳ要求的汇总。
并进行危害分析前已经存在的，也不针对特定的危害。
所以，相同行业的企业编制或选择ＰＲＰ的要求是基本相同的，但同行业的不同企业因为使用不同的设备、工艺、原料，ＯＰＲＰ会有所不同。
行业的相似性决定了PRP要求的通用性。
比如生产相同产品的企业，PRP的要求是基本相同的，但是一家出口，一家内销，其中出口的企业PRP的要求要比不出口企业的PRP的要求多一些。
前提方案、操作性前提方案、HACCP计划不同点
1、概念不同前提方案是指<食品安全>在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品，是食品生产的前提条件。
前提方案是包括良好操作规范（GMPs）在内的，用于阐述为HACCP体系提供基础操作条件的各项程序。
而操作性前提方案则是为减少食品安全危害在产品或加工环境中引入和(或)污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案。
HACCP(危害分析与关键控制点)是一套保证食品安全的预防性管理系统，它是质量保证系统中最有效的工具系统。
HACCP确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。
2、关系不同前提方案是基础要求，是实行haccp和操作性前提方案的基础条件，也可以说属于前提方案的点。
3、作用不同前提方案是食品生产的前提条件，为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品。
而操作性前提方案则是为减少食品安全危害在产品或加工环境中引入和(或)污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案。
HACCP的基本作用是：（1）危害分析，分析食物制造过程中各个步骤之危害因素及危害程度。
（2）关键控制点：依危害分析结果设定主要管制点及其控制的方法。
HACCP的特点（1）HACCP是预防性的食品安全控制措施，HACCP不是一个孤立的体系，HACCP建立在现行的食品安全计划的基础上。
（2）HACCP具有特异性。
每个HACCP计划都反映了某种食品加工方法的专一特性，其重点在于预防，防止危害进入食品。
（3）HACCP原理克服了传统的食品安全控制方法（现场检验和终产品测试）的缺陷。
（4）HACCP原理恰如其分地肯定食品行业对生产安全食品有基本责任，将保证食品安全的责任首先归于食品生产商/销售商。
（5）HACCP原理强调的是理解加工过程，需要组织与各方的沟通。
前提方案与操作性前提方案的区别
前提方案与操作性前提方案的区别1. 前提方案食品安全在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处置和提供安全终产品和人类消费的安全食品。
实施前提方案的目的：a) 控制食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性；b) 控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染；c) 控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平。
在22000标准中，这个术语下面的“注”很重要，应仔细看看，它提到“等同术语”如：GAP、GVP、GMP、GHP等。
其实前提方案可以简单的理解为国家对某类的卫生规范：如肉类生产企业的，GB19303 熟肉制品企业卫生规范。
另外22000认证除了标准之外，还有专项技术要求，如肉与肉类生产企业就有FSMS-03:2007（现在已经转换为GB/T27301-2008 食品安全管理体系肉与肉制品生产企业要求）在各专项技术要求中对前提方案范围都做了明确的要求，如在GB/T27301-2008中第5章前提方案中明确规定了前提方面的范围可以看看：5前提方案(PRP)5.1总则在根据GB/T 22000建立食品安全管理体系时，从事肉及肉制品生产企业的前提方案，应符合GB/T 20094和（或）GB 19303 的相关要求。
5.2 基础设施和维护肉类屠宰生产企业设备设施的布局、维护保养应至少符合GB/20094-2006中第6章-第9章的相关要求；肉制品生产企业设备设施的布局、维护保养应至少符合GB 19303中第4章至第6章的相关要求。
5.3卫生标准操作程序(SSOP)5.3.1肉及肉制品生产企业在制定前提方案时，宜制定书面的卫生标准操作程序，明确执行人的职责，确定执行的方法、步骤和频率，实施有效的监控和相应的纠正预防措施。
5.3.2企业制定的卫生标准操作程序（SSOP），至少应包括以下的内容：a) 肉及肉制品加工过程中使用的水和冰应当符合安全、卫生要求。
b)接触食品的器具、手套和内外包装材料等必须清洁、卫生和安全。
食品安全ISO22000测试题
判断1 、食品安全是指食品危害不造成消费者伤害的条件。
2 、操作性前提方案是前提方案的一种，需要得到食品安全小组的批准，而前提方案则需要得到食品安全小组的验证，无需批准。
3 、只有指定人员才能对外交流组织的食品安全信息。
4 、经验可以作为可接受水平的考虑因素。
5 、在原料的产品特性描述中，适用时包括交付方式。
6 、最高管理者应指定有权启动召回的人员7 、提问审查中，现场操作人员的操作回答不能作为客观证据。
8 、只要考虑危害的严重程度达到消费者不可接受的程度，就应确定为显著危害。
9 、《食品安全管理体系要求》要求企业必须建立文件化的召回程序。
10 、某些产品的加工过程可能没有关键控制点。
11 、食品在0-4℃冷藏是安全的措施，因为致病菌在此温度下就不生长了。
12 、组织具备满足需要的基础设施是组织建立食品安全管理体系的前提方案之一。
13 、过敏源不属于食品安全危害。
14 、食品安全管理体系覆盖的范围可以是组织全部产品或部分产品。
15 、仅在食品安全管理体系建立、实施和更新时，最高管理者有责任提供资源2005年ISO22000食品安全管理体系模拟题单项选择题（下列每小题备选答案中，只有一个符合题意的正确答案。
每小题2分，共10题。
）1 、ISO22000标准适用于食品链中任何方面和任何规模的、希望通过实施食品安全管理体系以稳定提供安全产品的所有组织，其不适用于组织。
A ：食品添加剂生产企业B ：运输和仓储经营者C ：零售分包商D ：卫生主管部门2 、消毒与灭菌具有不同的含义。
灭菌是指杀灭或除去外环境中一切微生物的过程，使之达到无菌，而消毒只是将微生物降低到一个限度内。
在消毒方法中，下列不包括：A ：加热B ：化学药剂C ：辅照D ：水清洗E ：化学熏蒸3 、记录是提供符合要求和食品安全管理体系有效运行的证据。
记录应：A ：保持清晰B ：易于识别和检索C ：良好贮存、并建立期限D ：处理规定（销毁）E ：以上都是4 、食品安全管理体系的范围包括：A ：产品或产品类别B ：产品和加工C ：产品、加工和场地D ：体系中涉及的产品或产品类别、加工和生产场地E ：食品链5 、可能影响组织有关食品安全的潜在紧急情况和事故应由考虑，并建立、实施应急准备和响应程序。
前提方案与操作性前提方案的区别
前提方案与操作性前提方案的区别
前提方案和操作性前提方案是推动解决问题和实现目标的一种
方案文档，两者虽然有着相似之处，但是在实际运用时有着明显的
区别。
下面进行详细解析区别。
1. 作用不同
前提方案是针对某一特定问题的探讨，对如何解决问题提出一
些基本的思路、原则和措施，而操作性前提方案则是对问题的实施
阶段提供有针对性的操作性建议，包括行动计划、具体要求、时间
安排、资源调配等。
2. 阶段不同
前提方案是针对思考问题阶段，需探讨一定的基本思路和原则，以确定解决问题的方向，而操作性前提方案则是在确定了解决问题
的基本思路和原则之后，根据实际情况提供针对性的操作性建议，
以确保计划得以顺利实现。
3. 内容不同
前提方案主要包括四个方面的内容：问题分析、目标设定、方
案筛选与选择、优化调整；而操作性前提方案则更加详细、细致，
包含了具体的实施步骤、时间计划、所需资源、责任分配等方面的
内容。
4. 实施效果不同。
前提方案和操作性前提方案理解
前提方案和操作性前提方案理解简单的说前提条件就是简化版的GＭＰ,而操作性前提条件是依据危害分析得出的SＳOP删减版以及其他应对危害的作业指导书，不再是统一的8大块了.IRCＡ对此的解释:”ＩＳO 22０00明确将前提方案（PRP’s) 作为一系列防止食品污染的措施之一。
它将基本条件、卫生环境的必要措施和操作性前提方案区别开来.操作性提前方案是通过危害分析确定的，并要求专门的控制措施。
许多PＲＰ’s 将源自与食品链相关的良好操作规范指南（GＭＰ等).审核员尽管不是卫生条件的监察员,但需通过了解相关行业信息确保PRＰ策划和制定过程全面覆盖所有潜在的食品安全威胁，并了解如何预防和控制它们.“ﻫ按我的理解，在危害分析时，判定为食品安全危害（即显著危害）的点，而又不是CCP点时，应用操作性前提方案来防范风险.ﻫ食品安全管理体系要求通用评价准则（ＨACCP-CE—01）理解和实施中有如下说明:ﻫ--——-本准则进一步阐明了前提方案的概念前提方案（P ＲP(s)）分为两种类型：基础设施与维护方案操作性前提方案。
这种划分考虑了拟采用控制措施的性质差异,及其监视、验证或确认的可行性.安全产品的有效生产要求有机地整合两种前提方案和详细的HＡCCＰ计划.基础设施与维护方案用于阐述食品卫生的基本要求要可接受的、更具永久性特性的良好（操作农业、卫生等）规范;而操作性前提方案则用于控制或降低产品或加工环境中确定的食品安全危害的影响。
HAＣＣP计划用于管理确定的关键控制点（CCＰ（s）），以消除、防止或降低源于产品且通过危害分析确定的具体食品安全危害。
在危害分析中，组织通过组合前提方案和ＨACCＰ计划，确定采用的策略，以确保危害控制。
本准则要求组织识别、监视、控制和定期更新前提方案和HACCＰ计划。
—－-———本条款是前提方案的总要求.前提方案是针对运行的性质和规模，而规定的程序或指导书;用以改善并保持运行条件，从而更有效地控制食品安全危害（3。
食品安全PRP、OPRP和HACCP三者间的关系和区别
食品安全PRP、OPRP和HACCP三者间的关系和区别1.PRP、OPRP和HACCP三者间的关系和区别在ISO22000中不再提GMP、SSOP，而提出了“前提方案”（prerequisite program,简写为PRP。
其定义为：（食品安全）在整个食品链中为保持卫生环境所必须的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品）的概念，以替代传统的GMP 、SSOP概念。
GAP、GVP、GMP、GHP、GPP、GDP、GTP等都属于“前提方案”的范畴。
ISO22000中的操作性前提方案（operational prerequisite program,简写为OPRP。
其定义为：为控制食品安全危害在产品或产品加工环境中引入和（或）污染或扩散的可能性，通过危害分析确定的必不可少的前提方案。
）同传统的SSOP存在相关性和差异性。
OPRP同SSOP 一样，都包括对卫生控制措施（SCP）的管理。
但传统的SSOP是为实现GMP的要求而编制的操作程序，不依赖危害分析，不强调在危害分析后才开始编制，也不强调特别针对某种产品。
而OPRP是在危害分析后确定的、控制食品安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性的措施，强调针对特定产品的特定操作中的特定危害。
在ISO22000以一种逻辑的顺序将PRP、OPRP、HACCP 进行重组，分为三类：前提方案（PRPs）、操作性前提方案(OPRPs)和HACCP计划。
标准在引言中指出“在危害分析过程中，组织应通过组合前提方案、操作性前提方案和HACCP计划，选择和确定危害控制的方法”。
因此，如何合理选择和确定有效的控制措施组合，成为新标准应用的核心和关键。
一、PRP、OPRP和HACCP计划三者覆盖的范围具有相容性PRP通常由以下文献提出：相关的法律法规要求；顾客要求；公认的指南；国际食品法典委员会的法典原则和操作规范；国家、国际或行业标准等等。
如何正确理解ISO22000中关于前提方案、操作性前提方案、CCP点的概念及关系
CCP点控制的是现有病，前提方案和操作性前提方案控制是的“未病”、传染病。
CCP控制的是现有病，意即产品本身携带的毛病，这个毛病或者是从原料中带入的，或者是在运输、贮藏或加工过程中引入的危害。
本控制之前没有该控制，之后，也不将再有该控制。
必须一次性治愈！
前提方案广谱性抗菌素，应用范围广，但缺乏针对性，不治疑难杂症。
系非处方药，谁都可以直接使用。
操作性前提方案也是抗菌素其中的一种，但系某疾病专用，甚至是专人专用，系处方药，不是谁能适用。
同病不同药，同药不同病！
前提方案、操作性前提方案，可重复，也可不重复。
CCP控制现有病，而前提方案、操作性前提方案专治“未病”、传染病。
前提方案是药，操作性前提方案是猛药，专防某病的猛药。
操作性前提方案
操作性前提方案1. 引言操作性前提方案是指在进行具体操作或实施特定方案之前，需要满足的一些前提条件。
在实际工作中，了解和明确这些操作性前提方案对于确保工作的顺利进行和取得预期结果非常重要。
本文将介绍操作性前提方案的概念及其重要性，并提供一些常见的操作性前提方案示例。
2. 操作性前提方案的概念操作性前提方案是指在进行具体操作或实施特定方案之前，需要满足的一些前提条件。
它通常包括技术、物资、人员、单据和流程等方面的要求。
操作性前提方案的目的是确保操作的正常进行，避免出现错误或事故，并最大程度地保证工作的顺利进行和取得预期结果。
操作性前提方案是对进行具体操作或实施特定方案之前所需的条件和要求进行明确和规范化的总结和描述。
它可以提前帮助操作人员准备所需的技术工具和材料，明确需要的人力资源和行动流程，从而提高工作的效率和质量。
3. 操作性前提方案的重要性操作性前提方案在实际工作中具有重要的作用，主要体现在以下几个方面：3.1 提高工作效率通过明确和规范化操作的前提条件，操作性前提方案可以帮助操作人员提前准备所需的技术工具和材料，明确需要的人力资源和行动流程。
这样可以避免不必要的等待和临时准备，提高操作的效率和工作的流畅度。
3.2 降低错误和事故风险操作性前提方案要求操作人员在进行具体操作或实施特定方案之前满足一定的条件和要求。
这些条件和要求可以是安全操作、正确使用工具和设备、合理使用材料等方面的措施。
通过遵循操作性前提方案，可以降低操作过程中的错误和事故的风险，确保工作的安全进行。
3.3 规范工作流程操作性前提方案可以明确操作人员需要遵循的工作流程和标准，使得操作具有规范性。
通过遵循操作性前提方案，可以统一操作标准，减少工作流程的混乱和随意性，提高工作的质量和效果。
4. 操作性前提方案示例下面给出几个常见的操作性前提方案示例：4.1 设备操作性前提方案1.操作人员必须接受相关设备的培训，并取得相关资格证书。
【 】GMP、SSOP、前提方案、操作性前提方案和CCP之间的区别与联系
【】GMP、SSOP、前提方案、操作性前提方案和CCP之间的区别与联系经常在论坛上看到类似的疑问，就我所学得东西给大家讲一下哈，欢迎大家补充。
1.GMP良好操作规范，是指政府制定颁布的强制性的有关食品原料、生产加工、包装、贮存、运输、人员等方面的卫生要求。
它规定了食品生产必须满足的卫生条件。
2.SSOP是食品厂加工厂为了保证达到GMP所规定的要求，确保加工过程中消除不良的人为因素，使其所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
SSOP 是食品生产和加工企业建立和实施HACCP计划的重要前提条件。
比如说GMP中只是对水给排水进行了简单的强制性要求，但是SSOP里面从水源、储存和处理、防止交叉污染、监测等几个方面扩展开来，实际上SSOP就是将GMP法规中有关卫生方面的要求具体化，使之具有可操作性。
3.前提方案：在整个食品链中为保持卫生环境所必须得基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品。
前提方案取决于组织在食品链中的位置及类型，等同术语有：良好农业规范（GAP）,良好兽医规范（GVP）,良好操作规范（GMP）,良好分销规范（GDP）等等。
如果你是农产品种植者你需要遵守的就是GAP，如果你是产品的分销商那你需要按照GDP操作。
4.操作性前提方案和CCP,两者均是通过危害分析得出的，操作性前提方案的作用是为了减少食品安全危害在产品或产品加工环境中引入和污染或扩散的可能性，通过危害分析确定的基本的前提方案。
CCP则是可以能够进行控制，且该控制对防止、消除食品安全危害或将其降低至可接受水平所必需的某一步骤。
比如说针对蒸煮类产品的微生物危害，可以通过操作性前提方案里面的洗手、消毒来控制普通的微生物，但是对于嗜热微生物洗手消毒则无法控制，就必需通过高温杀菌才能消除，那这个高温杀菌就可以定为一个CCP点。
但是对于没有经过高温的一些产品或者高温之后还有下道工序的产品，比如说无菌冷灌装，那这个工序的消毒则是一个CCP点了。
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前提方案与操作性前提方案的区别
1. 前提方案
食品安全在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处置和提供安全终产品和人类消费的安全食品。
实施前提方案的目的：
a) 控制食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性；
b) 控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染；
c) 控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平。
在22000标准中，这个术语下面的“注”很重要，应仔细看看，它提到“等同术语”如：GAP、GVP、GMP、GHP等。
其实前提方案可以简单的理解为国家对某类的卫生规范：如肉类生产企业的，GB19303 熟肉制品企业卫生规范。
另外22000认证除了标准之外，还有专项技术要求，如肉与肉类生产企业就有FSMS-03:2007（现在已经转换为GB/T27301-2008 食品安全管理体系肉与肉制品生产企业要求）
在各专项技术要求中对前提方案范围都做了明确的要求，如在GB/T27301-2008中第5章前提方案中明确规定了前提方面的范围可以看看：
5前提方案(PRP)
5.1总则
在根据GB/T 22000建立食品安全管理体系时，从事肉及肉制品生产企业的前提方案，应符合GB/T 20094和（或）GB 19303 的相关要求。
5.2 基础设施和维护
肉类屠宰生产企业设备设施的布局、维护保养应至少符合GB/20094-2006中第6章-第9章的相关要求；肉制品生产企业设备设施的布局、维护保养应至少符合GB 19303中第4章至第6章的相关要求。
5.3卫生标准操作程序(SSOP)
5.3.1肉及肉制品生产企业在制定前提方案时，宜制定书面的卫生标准操作程序，明确执行人的职责，确定执行的方法、步骤和频率，实施有效的监控和相应的纠正预防措施。
5.3.2企业制定的卫生标准操作程序（SSOP），至少应包括以下的内容：
a) 肉及肉制品加工过程中使用的水和冰应当符合安全、卫生要求。
b)接触食品的器具、手套和内外包装材料等必须清洁、卫生和安全。
c)确保食品免受交叉污染。
d)保证操作人员手的清洗消毒，保持洗手间设施的清洁。
e)防止润滑剂、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其它化学、物理和生物等污染物对食品造成安全危害。
f)正确标注、存放和使用各类有毒化学物质。
g)保证与食品接触的员工的身体健康和卫生。
h)清除和预防鼠害、虫害。
5.4 人员健康和卫生要求
5.4.1 从事食品生产、检验和管理的人员需应符合《中华人民共和国食品卫生法》关于从事食品加工人员的卫生要求和健康检查的规定。
每年应进行一次健康检查及卫生知识培训，必要时做临时健康检查，体检合格后方可上岗。
5.4.2直接从事食品生产、检验和管理的人员,凡患有影响食品卫生疾病者，应调离本岗位。
2. 操作性前提方案
通过危害分析确定的、必需的前提方案PRP，以控制食品安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性。
理解操作性前提方案应分析上面的定义：可以简单的理解为：“通过危害分析确定的、必需（实施）的前提方案PRP，以控制……”。
操作性前提方案包括了上面前提方案的所有内容，既有硬件，也有软件，根据危害分析确定可以选取，例如：
a)与食品接触或与食品接触表面接触的水的安全；
b)与食品接触表面的清洁和卫生；
c)预防食品免受交叉污染；
d)卫生设施及人员卫生；
e)防止外来物的污染；
f)有毒化学物质的标识、贮存及使用；
g)员工健康与卫生控制；。