SSOP与操作性前提方案的区别
食品安全管理体系内审员复习题1--答案
食品安全管理体系标准内审员复习题一、名词解释1．ISO：国际标准化组织2．CAC:国际食品法典委员会3．GMP:良好操作规范4.SSOP: 卫生标准操作程序5．HACCP:危害分析及关键控制点6．CCP:关键控制点7.CL:关键限值8.OL:操作限值9.PRP:前提方案，食品安全在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处置和提供安全终产品和人类消费的安全食品。
10.OPRP:操作性前提方案，通过危害分析确定的、必需的前提方案PRP，以控制食品安全危害引入的可能性和（或）食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性。
11.纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
12.纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
13.监视：为评价控制措施（3.7）是否按预期运行，对控制参数进行策划并实施的一系列的观察或测量活动。
14.确认：获取证据以证实由HACCP计划和操作性前提方案管理的控制措施有效。
15.验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
二、判断题下列各题中，你认为正确的在（）中划“√”，错误的划“×”（×） 1. 食品安全与消费时食品中食源性危害的存在和水平有关。
因此只与食品加工和消费阶段有关（×） 2. 食品安全是指食品危害不造成消费者伤害的条件。
（×） 3. 混料间、生育室、包装间，对洁净的要求相同。
（√） 4. 高洁净区一般应有二次洗手消毒设施、二次更衣设施或单独更衣室。
（√） 5. 组织的食品安全方针应得到对其持续适宜性的评审；（×） 6. 食品安全管理体系的文件必须由手册、程序、和记录组成；（×）7. 验证是指通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
（√）8. 在超出关键限值的条件下，生产的产品是潜在不安全产品。
（×）9. HACCP计划应得到食品安全小组的批准，前提方案可不得到食品安全小组的批准。
GMP、SSOP和HACCP三者之间的比较和联系
GMP、SSOP和HACCP三者之间的比较和联系一、了解它们的基本定义：1.“GMP”，是英文Good Manufacturing Practice 的缩写，中文的意思是“良好操作规范”。
是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。
它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。
它相当于前提条件，重要目的是为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品。
等同于食品安全管理中的“前提条件”或“前提方案”，PRP；2.“SSOP”，是英文“sanitation standard operation procedure”的英文缩写，中文意思是卫生标准操作程序，是为了保证达到食品卫生要求所制定的控制生产加工卫生的操作程序。
3.“HACCP”，是英文“hazard analysis and critical control point”的英文缩写，中文意思是“危害分析和关键控制点”，指对显著性食品安全危害进行识别、评价和控制的系统。
它的目标应养生于控制关键控制点。
二、它们的比较1.GMP的规定是原则性的，包括硬件和软件两个方面，是相关食品加工企业必须达到的基本条件。
2.SSOP没有GMP的强制性，是企业内部的管理文件。
为了达到GMP 规定的要求，企业需要制定SSOP，用于指导食品生产加工中草药如何实施清洗消毒和卫生保持的作业指导文件，以保证所加工的食品符合卫生要求。
3.GMP、SSOP控制的是一般的食品卫生方面的危害；HACCP重点控制食品安全方面的显著性危害。
三、它们的联系GMP：针对环境；SSOP：针对生产加工环境卫生；HACCP：计划针对关键控制点。
通过HACCP中的危害分析活动，对影响食品安全的各种危害进行分析后确认哪些是影响卫生环境的，哪些是影响产品加工或产品加工环境中的，哪些是影响最终产品安全的显著性危害。
OPRP与SSOP区别
在危害分析基础上制定，可根据行业/企业特点识别和确定。如纯净水的生产企业，CIP清洗可能是CCP，而在糕点生产中可能是OPRP。
以GMP的要求为基础，以法律、法规为依据制定。
编写格式
GB/22000-2006标准7.5中明确要求每个方案应包括如下信息：
1）由每个方案控制的食品安全危害;
内容
包含以下方面的要求：
1）建筑物和相关设施的构造与布局；
2）包括工作空间和员工设施在内的厂房布局；
3）空气、水、能源和其它基础条件的供给；
4)包括废弃物和污水处理在内的支持性服务；
5)设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性；
6)对采购材料（如原料、辅料、化学品和包装材料）、供给（如水、空气、蒸汽、冰等）清理（如废弃物和污水处理）产品处置（如贮存、运输）的管理。
7)交叉污染的预防措施；
8）清洁和消毒；
9）虫害控制；
10）人员卫生；
11）其他有关方面。
较SSOP的范围更广，除包括SSOP的内容外，
还包括了：
1）对采购材料（原料、辅料、化学品、包装材料）
2）供给（空气、水、蒸汽、冰等）
3）清理（如废弃物和污水处理）
4）产品处置（如储存、运输）的管理。
将更衣室、厕所设施的维护与卫生保持归入基础设施和维护方案进行管理。
答复二：
OPRP
SSOP
定义
操作性前提方案（OPRP），是食品企业为减少食品安全危害在产品或产品加工环境中引入和（或）污染或扩散的可能性，通过危害分析确定的基本的条件和活动。
卫生标准操作程序（SSOP），是食品企业为了达到GMP所规定的要求，确保加工过程中，消除不良的人为因素，使其加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
GMP、OPRP、PRP、SSOP的 区别
GMP、OPRP、PRP、SSOP的区别发布日期：2018-01-19 来源：食品伙伴网作者：liaonie 浏览次数：4285核心提示：GMP、OPRP、PRP、SSOP的区别，简单作一下比较。
GMP定义GMP（Good Manufacturing Practice）良好操作规范是政府强制性的有关食品生产、加工、包装贮存、运输和销售的卫生法规。
GMP所规定的内容是食品加工企业必须达到的最基本的条件。
内容1）初级生产2）工厂：设计及设施3）操作的控制4）工厂：养护与卫生5）工厂：个人卫生6）运输7）产品信息和消费者的意识8）培训建立文件的依据FDA 21 CFR 110美国食品良好操作规范GAP良好农业操作规范QS通则、细则编写格式未以文件形式明确。
确认及验证要求有确认和验证的要求，FDA 21 CFR 110SSOP定义卫生标准操作程序（SSOP），是食品企业为了达到GMP所规定的要求，确保加工过程中，消除不良的人为因素，使其加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
内容适用时，包含以下8个方面的要求：1）水（冰）的安全；2）与食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度；3）防止发生交叉污染；4）手的清洗与消毒，厕所设施的维护与卫生保持；5）防止食品被污染物污染；6）有毒化学物质的标记、贮存和使用；7）雇员的健康与卫生控制；8）虫害的防治。
较OPRP的范围窄，是OPRP的一部分。
建立的依据以GMP的要求为基础，以法律、法规为依据制定。
GB14881食品企业通用卫生规范编写格式未以文件形式明确。
确认及验证要求未明确提出要求。
PRP定义前提方案（PRP）是（食品安全）在整个食品链中为保持卫生环境所必须的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品的概念，以替代传统的GMP 、SSOP概念。
GAP、GVP、GMP、GHP、GPP、GDP、GTP等都属于“前提方案”的范畴。
GMP、SSOP和HACCP三者之间的比较和联系
GMP、SSOP和HACCP三者之间的比较和联系一、了解它们的基本定义：1.“GMP”，是英文Good Manufacturing Practice 的缩写，中文的意思是“良好操作规范”。
是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。
它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。
它相当于前提条件，重要目的是为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品。
等同于食品安全管理中的“前提条件”或“前提方案”，PRP；2.“SSOP”，是英文“sanitation standard operation procedure”的英文缩写，中文意思是卫生标准操作程序，是为了保证达到食品卫生要求所制定的控制生产加工卫生的操作程序。
3.“HACCP”，是英文“hazard analysis and critical control point”的英文缩写，中文意思是“危害分析和关键控制点”，指对显著性食品安全危害进行识别、评价和控制的系统。
它的目标应养生于控制关键控制点。
二、它们的比较1.GMP的规定是原则性的，包括硬件和软件两个方面，是相关食品加工企业必须达到的基本条件。
2.SSOP没有GMP的强制性，是企业内部的管理文件。
为了达到GMP 规定的要求，企业需要制定SSOP，用于指导食品生产加工中草药如何实施清洗消毒和卫生保持的作业指导文件，以保证所加工的食品符合卫生要求。
3.GMP、SSOP控制的是一般的食品卫生方面的危害；HACCP重点控制食品安全方面的显著性危害。
三、它们的联系GMP：针对环境；SSOP：针对生产加工环境卫生；HACCP：计划针对关键控制点。
通过HACCP中的危害分析活动，对影响食品安全的各种危害进行分析后确认哪些是影响卫生环境的，哪些是影响产品加工或产品加工环境中的，哪些是影响最终产品安全的显著性危害。
前提方案与操作性前提方案的确定
前提方案与操作性前提方案的确定1、前提方案与操作性前提方案的定义在食品安全管理体系中，前提方案指在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品。
操作性前提方案指控制食品安全危害在产品或产品加工环境中引入和(或)污染或扩散的可能性，通过危害分析确定的必不可少的前提方案。
2．前提方案与操作性前提方案的确定(1)前提方案的确定前提方案是食品企业生产、加工的最基本的条件以及日常的一些活动。
食品企业应根据自身所处的食品链位置及类型，选择和制定前提方案。
如一个速冻方便食品出口企业，应依据《中华人民共和国食品安全法》、《食品企业通用卫生规范》（GBl4881）以及进口国的卫生规范要求等相关法律、法规、规章、标准制定组织自己的前提方案。
它可以包括：建筑物和相关设施的构造与布局、厂房布局；空气、水、能源和其他基础条件的供给；废弃物和污水处理在内的支持性服务；设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性；对采购材料、清理(如废弃物和污水处理)和产品处置(如贮存和运输)的管理；交叉污染的预防措施；清洁和消毒；虫害控制；人员卫生等方面。
一些已经建立HACCP体系的食品企业，在转换为食品安全管理体系时，有些仅仅将原有的良好操作规范(GMP)文件作为前提方案，不能满足标准的要求。
而部分审核员只是粗略地看了一下前提方案的内容，认为GMP与前提方案没有太大的差别，这种理解是不对的。
前提方案的涵盖范围是很广泛的，如果是食品生产企业，前提方案不仅包含了企业良好操作规范、卫生标准操作程序(SSOP)的内容，通常还包含了以下要求：①原辅料、化学品和包装材料的采购管理与供方控制。
②设备设施的维护保养。
③加工过程压缩空气、水、电、蒸汽、热水的保障。
④加工车间空气及加工使用空气质量。
⑤加工废弃物、煤渣及污水排放与处理。
⑥车间、厂区及周边环境消毒。
⑦产品贮存和运输的管理。
(2)操作性前提方案的确定操作性前提方案用于管理那些通过危害分析识别的，将确定的危害控制到可接受水平是必要的，但不通过HACCP计划管理的控制措施。
卫生标准操作程序与操作性前提方案的区别
适用时，包含以下8个方面的要求：
1）水（冰）Байду номын сангаас安全；
2）与食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度；
3）防止发生交叉污染；
4）手的清洗与消毒，厕所设施的维护与卫生保持；
5）防止食品被污染物污染；
6）有毒化学物质的标记、贮存和使用；
7）雇员的健康与卫生控制；
8）虫害的防治。
较OPRP的范围窄，是OPRP的一部分。
7)交叉污染的预防措施；
8）清洁和消毒；
9）虫害控制；
10）人员卫生；
11）其他有关方面。
较SSOP的范围更广，除包括SSOP的内容外，
还包括了：
1）对采购材料（原料、辅料、化学品、包装材料）
2）供给（空气、水、蒸汽、冰等）
3）清理（如废弃物和污水处理）
4）产品处置（如储存、运输）的管理。
将更衣室、厕所设施的维护与卫生保持归入基础设施和维护方案进行管理。
内容
包含以下方面的要求：
1）建筑物和相关设施的构造与布局；
2）包括工作空间和员工设施在内的厂房布局；
3）空气、水、能源和其它基础条件的供给；
4)包括废弃物和污水处理在内的支持性服务；
5)设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性；
6)对采购材料（如原料、辅料、化学品和包装材料）、供给（如水、空气、蒸汽、冰等）清理（如废弃物和污水处理）产品处置（如贮存、运输）的管理。
OPRP
SSOP
定义
操作性前提方案（OPRP），是食品企业为减少食品安全危害在产品或产品加工环境中引入和（或）污染或扩散的可能性，通过危害分析确定的基本的条件和活动。
卫生标准操作程序（SSOP），是食品企业为了达到GMP所规定的要求，确保加工过程中，消除不良的人为因素，使其加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
ISO22000-2005 标准的理解
关于ISO22000:2005标准的认识摘要：ISO22000：2005标准要求的操作性前提方案与SSOP是有区别的，前者是通过危害分析确定的必需的前提方案，而后者是法规，特别是出口食品企业注册卫生规范的要求。
新标准要求识别食品危害应覆盖食品的产品类别、过程类别以及可能涉及的生产设施产生的食品安全危害，识别的危害应完整，危害评价时应评价每种危害在在终产品中是否显著，并最终通过控制措施的组合对显著危害进行控制。
关键词：ISO22000：2005，控制措施的组合2005年9月1日，ISO颁布《食品安全管理体系——食品链中各类组织的要求》，即ISO22000：2005，我们国家在2006年7月1日将其等同转换了国家标准，即GB/T22000：2006。
随着标准的实施，对于标准中的要求的理解，审核员之间发出了不同的声音，本文就标准实施将近两年来个人的体会发表一点看法。
一、操作性前提方案、前提方案和SSOP前提方案是在企业中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处置和提供安全终产品；前提方案等同于良好农业规范（GAP）、良好兽医规范（GVP）、良好操作规范（GMP）、良好卫生规范（GHP）、良好生产规范（GPP）、良好分销规范（GDP）、良好贸易规范（GTP）等。
我们应该注意，前提方案的内容是包括两部分的，一是卫生管理所需的基本条件，就是我们经常讲的基础设施，二是卫生管理中的活动，即为了使基础设施符合要求所需的卫生管理要求。
因此在判定企业前提方案是否符合ISO22000标准时，应该从以上两个方面进行评价。
前提方案是食品安全管理体系的基础，并且，对于企业而言，ISO22000标准7.2明确要求：“无论是普遍适用还是适用于特定产品或生产线，前提方案都应在整个生产系统中实施。
”对此，审核员应该关注，当企业的食品安全管理体系没有覆盖全部产品或生产线时，企业的危害分析应该关注没有在食品安全管理体系部分产品的经营管理活动对体系内产品可能造成的影响。
SSOP与OPRP关系
SSOP与OPRP关系SSOP与操作性前提方案(OPRP)的关系发布日期:2011-06-02 来源:食品伙伴网浏览次数:84 SSOP(Sanitation Standard Operation Procedure)卫生操作标准程序是食品加工企业为了保证达到GMP所规定的要求，为了保证所生产SSOP(Sanitation Standard Operation Procedure)卫生操作标准程序是食品加工企业为了保证达到GMP所规定的要求，为了保证所生产加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
操作性前提方案(OPRP——operational prerequisite program)是指:通过危害分析确定的、必需的前提方案PRP，以控制食品安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性。
ISO22000中的操作性前提方案(OPRP)同传统的SSOP存在相关性和差异性。
操作性前提方案(OPRP)同SSOP一样，都包括对卫生控制措施(SCP)的管理。
但传统的SSOP(卫生操作程序)是为实现GMP(良好操作规范)的要求而编制的操作程序，不依赖危害分析，不强调在危害分析后才开始编制，也不强调特别针对某种产品(通常，SSOP是企业为了维持卫生状况而制定的程序，一般与整个加工设施或某个区域有关)。
而操作性前提方案OPRP是在危害分析后确定的、控制食品安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性的措施，强调针对特定产品的特定操作中的特定危害。
当然，企业在编制操作性前提方案(OPRP)时，可以将所有产品或某类产品的操作性前提方案(OPRP)编写在一起，以适用于所有的产品或某类产品。
食品安全PRP、OPRP和HACCP三者间的关系和区别
食品安全PRP、OPRP和HACCP三者间的关系和区别1.PRP、OPRP和HACCP三者间的关系和区别在ISO22000中不再提GMP、SSOP，而提出了“前提方案”（prerequisite program,简写为PRP。
其定义为：（食品安全）在整个食品链中为保持卫生环境所必须的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品）的概念，以替代传统的GMP 、SSOP概念。
GAP、GVP、GMP、GHP、GPP、GDP、GTP等都属于“前提方案”的范畴。
ISO22000中的操作性前提方案（operational prerequisite program,简写为OPRP。
其定义为：为控制食品安全危害在产品或产品加工环境中引入和（或）污染或扩散的可能性，通过危害分析确定的必不可少的前提方案。
）同传统的SSOP存在相关性和差异性。
OPRP同SSOP 一样，都包括对卫生控制措施（SCP）的管理。
但传统的SSOP是为实现GMP的要求而编制的操作程序，不依赖危害分析，不强调在危害分析后才开始编制，也不强调特别针对某种产品。
而OPRP是在危害分析后确定的、控制食品安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性的措施，强调针对特定产品的特定操作中的特定危害。
在ISO22000以一种逻辑的顺序将PRP、OPRP、HACCP 进行重组，分为三类：前提方案（PRPs）、操作性前提方案(OPRPs)和HACCP计划。
标准在引言中指出“在危害分析过程中，组织应通过组合前提方案、操作性前提方案和HACCP计划，选择和确定危害控制的方法”。
因此，如何合理选择和确定有效的控制措施组合，成为新标准应用的核心和关键。
一、PRP、OPRP和HACCP计划三者覆盖的范围具有相容性PRP通常由以下文献提出：相关的法律法规要求；顾客要求；公认的指南；国际食品法典委员会的法典原则和操作规范；国家、国际或行业标准等等。
HACCP ISO22000 GMP的比较
食品安全管理体系标准的产生及建立食 品安全管理体系的必要性
随着食品经济的全球化，消费者对食品安全要求 的不断提高，食品安全问题已在全球引起高度关 注，ISO22000：2005 《食品安全管理体系 食 品链中各类组织的要求》标准的立项是基于食品 安全越来越成为全世界关注的焦点。 从2005年开始，国家技术监督局开始强制推 行HACCP体系，目前规定卫生注册必须接受HACCP 体系评审的产品有：罐头类、水产品类、肉及肉 制品、速冻蔬菜、果蔬类、含肉或水产品的速冻 方便食品等六大类。
二、ISO22000、HACCP、GMP、 SSOP的关系
ISO22000：2005中出现了几个重要的新概念，如前提方 案PRP、操作性前提方案OPRP，那么这些新概念与我们 熟悉的GMP、SSOP有什么样的关系呢？ISO22000与 HACCP又有哪些关系呢？
1、ISO22000：2005标准说明 国际标准化组织（ISO）于2005年9月发布了 ISO 22000：2005，我国以等同采用的方式制定 了国家标准GB/T 22000-2006《食品安全管理体 系 食品链中各类组织的要求》(以下简称 “GB/T 22000”)，并于2006年3月发布，2006年 7月开始实施。
二、ISO22000、HACCP、GMP、 SSOP的关系
ISO 22000采用了ISO 9000标准体系结构， 在食品危害风险识别、确认以及系统管理 方面，参照了食品法典委员会颁布的《食 品卫生通则》中有关HACCP体系和应用指 南部分。ISO 22000的使用范围覆盖了食 品链全过程，即原辅料种植、养殖、初级 加工、生产制造、运输，一直到消费者使 用，其中也包括餐饮。
HACCP、ISO22000、GMP、SSOP、 ISO9001之间的关系
【 】GMP、SSOP、前提方案、操作性前提方案和CCP之间的区别与联系
【】GMP、SSOP、前提方案、操作性前提方案和CCP之间的区别与联系经常在论坛上看到类似的疑问，就我所学得东西给大家讲一下哈，欢迎大家补充。
1.GMP良好操作规范，是指政府制定颁布的强制性的有关食品原料、生产加工、包装、贮存、运输、人员等方面的卫生要求。
它规定了食品生产必须满足的卫生条件。
2.SSOP是食品厂加工厂为了保证达到GMP所规定的要求，确保加工过程中消除不良的人为因素，使其所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
SSOP 是食品生产和加工企业建立和实施HACCP计划的重要前提条件。
比如说GMP中只是对水给排水进行了简单的强制性要求，但是SSOP里面从水源、储存和处理、防止交叉污染、监测等几个方面扩展开来，实际上SSOP就是将GMP法规中有关卫生方面的要求具体化，使之具有可操作性。
3.前提方案：在整个食品链中为保持卫生环境所必须得基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品。
前提方案取决于组织在食品链中的位置及类型，等同术语有：良好农业规范（GAP）,良好兽医规范（GVP）,良好操作规范（GMP）,良好分销规范（GDP）等等。
如果你是农产品种植者你需要遵守的就是GAP，如果你是产品的分销商那你需要按照GDP操作。
4.操作性前提方案和CCP,两者均是通过危害分析得出的，操作性前提方案的作用是为了减少食品安全危害在产品或产品加工环境中引入和污染或扩散的可能性，通过危害分析确定的基本的前提方案。
CCP则是可以能够进行控制，且该控制对防止、消除食品安全危害或将其降低至可接受水平所必需的某一步骤。
比如说针对蒸煮类产品的微生物危害，可以通过操作性前提方案里面的洗手、消毒来控制普通的微生物，但是对于嗜热微生物洗手消毒则无法控制，就必需通过高温杀菌才能消除，那这个高温杀菌就可以定为一个CCP点。
但是对于没有经过高温的一些产品或者高温之后还有下道工序的产品，比如说无菌冷灌装，那这个工序的消毒则是一个CCP点了。
ISO22000与GMP、SSOP、HACCP的关系
ISO22000与GMP、SSOP、HACCP的关系引言：ISO22000：2005中出现了几个重要的新概念，如前提方案PRP、操作性前提方案OPRP，那么这些新概念与我们熟悉的GMP、SSOP有什么样的关系呢？ISO22000与HACCP又有哪些关系呢？本文尝试对这些作些解释。
1.ISO22000:2005标准说明ISO22000：2005《食品安全管理体系——对食品链中任何组织的要求》标准是国际标准化组织ISO（International Organization for Standardization）下设的ISO/TC34食品技术委员会的工作小组WG8（负责食品安全管理体系）开发的。
ISO22000的目的是让食物链中的各类组织执行食品安全管理体系，确保组织将其终产品交付到食品链下一段时，已通过控制将其中确定的危害消除和降低到可接受水平。
ISO22000适用于食品链内的各类组织，从饲料生产者、初级生产者、到食品制造者、运输和仓贮经营者，直至零售分包商和餐饮经营者，以及与其关联的组织，如设备、包装材料、清洁剂、添加剂和辅料的生产者。
ISO22000标准为食品企业提供了一个系统化的食品安全管理体系框架。
ISO22000标准在整合了HACCP（危害分析和关键控制点）原理和国际食品法典委员会（CAC）制定的HACCP实施步骤的基础上，明确提出了建立前提方案（即GMP）的要求。
2.ISO22000与HACCP的关系HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）体系由以下7个原理组成：原理1：进行危害分析并确定控制措施。
原理2：确定关键控制点（CCPs）。
原理3：建立CCP的关键限值。
原理4：建立CCP的监控系统。
原理5：建立纠偏措施，以便当监控表明某个特定CCP失控时采用。
原理6：建立验证程序，以确认HACCP体系运行的有效性。
原理7：建立有关上述原理及其在应用中的所有程序和记录的文件系统。
SSOP与操作性前提方案的区别
SSOP与操作性前提方案的区别食品生产企业的操作性前提方案（OPRP）同传统的SSOP存在相关性和差异性。
操作性前提方案（OPRP）同SSOP一样，都包括对卫生控制措施（SCP）的管理。
一般为以下几个方面：1、与食品接触或与食品接触物表面接触的水（冰）的安全2、与食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度3、防止发生交叉污染4、手的清洗与消毒，厕所设施的维护与卫生保持5、防止食品被污染物污染6、有毒化学物质的标记、储存和使用7、雇员的健康与卫生控制8、虫害的防治但是，操作性前提方案和ssop还是有所不同的。
一、从定义上区分SSOP（Sanitation Standard Operation Procedure）卫生操作标准程序是食品加工企业为了保证达到GMP所规定的要求，为了保证所生产加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
操作性前提方案（OPRP——operational prerequisite progra m）是指：通过危害分析确定的、必需的前提方案PRP，以控制食品安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性。
二、从文件来源上看传统的SSOP（卫生操作程序）是为实现GMP（良好操作规范）的要求而编制的操作程序，不依赖危害分析，不强调在危害分析后才开始编制，也不强调特别针对某种产品。
即SSOP是根据操作规范来制定的一系列程序。
操作性前提方案OPRP是在危害分析后确定的、控制食品安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性的措施。
要制定OPRP文件先要对产品各操作进行危害分析，然后根据分析结论进行文件的制定。
三、从服务对象来看SSOP是企业为了维持卫生状况而制定的程序，一般与整个加工设施或某个区域有关，即SSOP是通用程序标准，用于所用产品。
前提性操作程序强调针对特定产品的特定操作中的特定危害来制定的，即操作性前提方案是针对特定产品的操作程序文件，具有服务对性特定性的特点。
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SSOP与操作性前提方案的区别食品生产企业的操作性前提方案（OPRP）同传统的SSOP存在相关性和差异性。
操作性前提方案（OPRP）同SSOP一样，都包括对卫生控制措施（SCP）的管理。
一般为以下几个方面：
1、与食品接触或与食品接触物表面接触的水（冰）的安全
2、与食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度
3、防止发生交叉污染
4、手的清洗与消毒，厕所设施的维护与卫生保持
5、防止食品被污染物污染
6、有毒化学物质的标记、储存和使用
7、雇员的健康与卫生控制
8、虫害的防治
但是，操作性前提方案和ssop还是有所不同的。
一、从定义上区分
SSOP（Sanitation Standard Operation Procedure）卫生操作标准程序是食品加工企业为了保证达到GMP所规定的要求，为了保证所生产加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
操作性前提方案（OPRP——operational prerequisite progra m）是指：通过危害分析确定的、必需的前提方案PRP，以控制食品
安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性。
二、从文件来源上看
传统的SSOP（卫生操作程序）是为实现GMP（良好操作规范）的要求而编制的操作程序，不依赖危害分析，不强调在危害分析后才开始编制，也不强调特别针对某种产品。
即SSOP是根据操作规范来制定的一系列程序。
操作性前提方案OPRP是在危害分析后确定的、控制食品安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性的措施。
要制定OPRP文件先要对产品各操作进行危害分析，然后根据分析结论进行文件的制定。
三、从服务对象来看
SSOP是企业为了维持卫生状况而制定的程序，一般与整个加工设施或某个区域有关，即SSOP是通用程序标准，用于所用产品。
前提性操作程序强调针对特定产品的特定操作中的特定危害来制定的，即操作性前提方案是针对特定产品的操作程序文件，具有服务对性特定性的特点。
当然，企业在编制操作性前提方案（OPRP）时，可以将所有产品或某类产品的操作性前提方案（OPRP）编写在一起，以适用于所有的产品或某类产品。