工装夹具制造、验收要求
工装检具检查与验收标准
检具检查验收要求检具概述检具是冲压件单件、总成和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它文件中提到的样架具有相同意义。
检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。
检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。
对于零件上的某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。
检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。
检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。
当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。
检具类型：1、单件检具：检查单一零件，如前地板检具。
2、总成检具（组合检具）：检查组焊、扣合后的部件，如车门总成检具。
3、开、封口部位检具：车体焊装后两个总成之间连接后的开封状态，如挡风玻璃用开口部检具，前罩总成与前罩铰链总成。
在正常使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具有相同的使用寿命。
检查设计应考虑事项：A.成品要求精度的部位及精度确认方法B.精度要求的重要度及确认方法C.成品在冲压加工时产生变形量考虑D.使用上之考虑（方便、轻量化）E.整体结构坚实不变形目录检具概述一．单件检具图样说明 (7)1.检具基本图样 (7)1.1基本图样 (7)1.2使用目的 (7)1.3使用材料 (7)1.3.1轮廓表面 (7)1.3.2检具骨架 (8)1.3.3基准块 (8)2.检具检查说明 (8)2.1检具方向 (8)2.2剪边线位置式样 (9)2.3折边线 (9)2.4一般孔 (10)2.4.1园孔及椭圆孔 (10)2.4.2形状孔 (12)2.5翻边孔 (12)2.6板件定位 (13)2.6.1基准孔定位方式 (13)2.6.2定位面 (15)2.6.3定位孔检测孔销置入角度方式 (15)2.6.5支撑与夹持 (17)3.检具基本要求 (18)3.1形状面要求 (18)3.1.1检查面 (18)3.1.2非检查面 (18)3.1.3零接触面 (19)3.2分割体 (19)3.2.1旋转轴式 (19)3.2.2可拆卸式 (20)3.3断面样板 (20)3.4夹持器 (21)3.5检具搬运 (22)3.5.1吊取装置 (22)3.5.2搬运孔 (23)4.涂装 (23)4.1检具操作颜色区 (23)4.2涂装色号 (23)5.检具标牌 (24)5.1颜色标牌 (24)5.2铭牌 (24)6.基准 (25)6.2基准面 (25)6.3基准销 (26)6.4基准指示 (26)二. 车体组合件检具说明 (28)1.组合检具图样 (28)2. 组合件检具定义 (29)3. 组合件检具功能 (29)4. 组合件检具主要结构 (29)4.1底座 (29)4.2支架 (29)4.2.1定位用支架 (29)4.2.2检验用支架 (29)三．检具检查用表 (30)5. 检具检查表明细 (30)6. 检具验收报告 (32)7. 检具精度测量表 (33)四.检具检查时应注意以下几点 (35)五. 其它 (35)单件检具图样说明一.检查检具基本图样：1.1 基本图样：1.2.使用目的：零件形状、剪边线、折线、孔位之检查。
工装(检具)验收标准191105
安徽省锦瑞汽车部件有限公司1.目的制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。
2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。
3.术语和定义3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。
3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。
3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。
4、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。
4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。
工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。
编号规则参考公司物料编码规则程序文件；4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。
4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。
4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。
供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。
5、夹具主要技术要求5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。
5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。
施工机具进场验收与维修保养制度模版
施工机具进场验收与维修保养制度模版一、目的与范围本制度的目的是规范施工机具的进场验收与维修保养工作，确保施工机具的正常运行，提高施工效率。
适用于所有施工机具的进场验收与维修保养工作。
二、定义1. 施工机具：指用于工程施工的各种机械设备。
2. 进场验收：指施工机具在进入工程施工现场前进行的检查和确认工作。
3. 维修保养：指对施工机具进行定期保养和维修的工作。
三、进场验收1. 进场验收的内容包括但不限于对施工机具的外观、性能、配件等进行检查与确认。
2. 进场验收应由具备相应资质和技术能力的工作人员进行，并填写相关的进场验收记录。
3. 进场验收记录应包括施工机具的基本信息、检查结果、存在的问题及处理意见等内容。
4. 对于不符合验收标准的施工机具，应及时通知供应商或相关责任人，并采取必要的措施进行处理。
四、维修保养1. 维修保养工作应按照机具的维修保养手册和制度要求进行，确保维修保养的规范性和有效性。
2. 维修保养应根据施工机具的使用频率和工况进行定期维护和保养，减少故障和事故的发生。
3. 维修保养应由专门的维修保养人员进行，并填写相关的维修保养记录。
4. 维修保养记录应包括施工机具的维修保养项目、维修保养人员、维修保养时间等内容，并及时进行归档和整理。
五、维修保养计划1. 根据施工机具的使用情况和维修保养要求，制定年度、季度或月度的维修保养计划，并提前通知相关人员和单位。
2. 维修保养计划应包括维修保养项目、时间安排、维修保养人员等信息，并确保计划的科学性和可行性。
3. 维修保养计划的执行过程中，应及时进行跟踪和调整，并及时向相关责任人报告计划执行情况。
六、维修保养材料与设备1. 维修保养工作所需的材料和设备应按照标准进行采购，并进行规范的管理和使用。
2. 维修保养材料和设备的库存应有专门的管理人员负责，并进行定期盘点和报废处理。
3. 维修保养材料和设备的使用过程中，应注意安全和节约，避免浪费和损坏。
夹具验收标准
一、凌云企业长春分分司新产品焊接夹具验收流程二、焊接夹具制造完毕后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方旳现场进行焊接夹具预验收。
二、乙方必须提供如下记录，甲方才能进行预验收工作1、焊接夹具零部件质量检查记录：1）焊接工装外观质量检查。
1)尺寸精度检查。
2)焊接夹具材料及热处理检查。
3)表面粗糙度检查。
2、焊接夹具装配检查记录。
3、焊接夹具动态检查记录。
4、通过清点旳焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应旳夹具仕样书旳吻合状况自检清单。
乙方根据上述记录整顿成焊接夹具自检汇报提供应甲方。
三、焊接夹具旳预验收1、预验收根据：1）乙方提供并由甲方确认旳验收原则。
2）产品数模。
3）焊接夹具技术规定。
4）焊接夹具验收技术规定。
2、预验收程序：1）焊接夹具动、静检查见后附表。
2）焊接夹具动、静检查合格后，在乙方场地进行试焊接，运用合格旳冲压件，焊接成一台总成，如符检查精度原则，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在旳问题及应采用旳措施，乙方必须记录并形成文献，且经双方签字确认。
若没有形成文献，甲方视为夹具没有通过本次旳预验收。
五、包装运送1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。
同步发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运送过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方旳验收为焊接夹具旳最终验收。
七：乙方调试焊接夹具旳时间不能影响协议总体进度。
八、焊接夹具旳终验收1、终验收旳前提是焊接夹具符合《XXX技术规定》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具旳安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整旳、符合规定旳焊接夹具技术资料。
4、能持续稳定地生产出20台合格旳总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与协议具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商处理。
甲方代表签字：乙方代表签字：年月日年月日附表：焊接夹具静态检查表焊接夹具动态检查表附件九XXX设计图纸会签确认书NO：01注：图纸确认根据焊接生产线技术规定及验收技术规定焊接夹具及检具自检汇报NO：02注：1、精度根据焊接生产线、焊接总成件检具验收规定及技术规定。
工装夹具制造验收要求
工装夹具制造、验收要求1．现需要制作以下工装夹具2．工装设计、评审工程部完成工装2D及3D设计；且验收标准（尺寸）需要在图纸中明确；生产部、品质部评审工装，且需要有评审记录；评审后，车间在制作过程任何变动必须通知工程部，且经得同意后方可进行；3．工装时间节点计算通知车间制作时，视为制作起点时间；工程部须适时提供图纸等相关；工装设计、评审及图纸下发等，需要符合《项目开发进度计划》要求；制作过程，因客户或图纸原因造成时间推移的，需相应的调整交付时间；工装交付时间，以上述表格中所列时间为准；4．工装材料工装主体采用45#钢且调制；定位、支撑面用Cr12材料，整体定位的45#调质料。
调质硬度HRC30-33; 具体依照2D图；所有工装部件必须按照图纸进行合理的热处理工艺；气动元件在正确使用的前提，必须保证合理的寿命，不能存在漏气、卡滞等现象；气缸的各连接部位需顺畅；5．工装制作工艺工装制作工艺合理：需保证精度。
在使用过程或过程异常拆卸后，需保证整体装配的重复再现性；所有活动部位应保证动作可靠、无歪斜和卡滞现象；要求固定的零部件不得相互窜动等；6．工装外观外观需发黑防锈处理；未注倒角1.5x45°，且各尖边过度圆滑；工艺孔、凸台等除外，工装上不得有影响外观的特征存在；7．工装精度工装制作，必须达到图纸要求；工装在制作完成后，制作车间必须送品质部进行相关检测、验收；精度测量后达不到验收要求，如有异议，制作车间与品质部协商（确定是制作还是测量的原因），因精度而影响项目进度所产生的后果制作车间、品质部承担；8．工装维护、保养；调制、送样完成后，若要对工装修改，需返回制作车间修改，直至批量合格；批量后，日常的维护、保养等加工车间自行完成；客户设变等引起的对应工装变更，视工作量的大小，制作车间、使用车间双方协商；批量后，在使用过程或过程异常拆卸后，不能保证整体装配的重复再现性，则由制作车间再次调制或返工，但必须满足需方生产计划；9.工装的送检、验收、入库等工装制作完毕：制作车间将工装送品质部检测；品质部出具工装验收报告（外观、尺寸）；检测报告合格：生产可以开始适时调试、加工铸件；并保证及时送出样品；检测报告不合格：品质部将检测报告直接反馈送检车间；进行修改，且直至检测报告合格；如制作车间对检测报告有异议，制作车间与品质部沟通、协调解决；必要时，可向总经理反馈；让步接收：需制作车间、生产部、品质部、工程部共同评审；且有制作车间发起讨论；检测合格或同意让步接收后，制作车间送至加工车间，当面沟通、交付；等同于办理入库手续；此送检、验收、入库工作需要在上表中明确的工装交付时间节点前完成；即工装交付时间节点需要得到合格的工装；10．工装的调试及过程追踪工装验收合格或同意让步接收后，加工车间负责工装的调试；调试过程，制作车间需派制作人员追踪，特别是在调试过程如有需要整改的，需配合调试人员完成，且保证不得影响整体进度；11．此《工装夹具制造、验收要求》与工装2D图纸所涉及的相关标准同等有效；其他未涉及事项，均可按照公司程序文件操作；制作车间签字：品质部签字：生产部签字：工程部签字：。
工装夹具管理规范
5.4.1.按照工艺指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具；
5.4.2.使用前先按照保养方法进行检查治具，数量是否够用；
5.4.3.每班使用完毕后，应对工装进行清洁，并摆放整齐。
5.5.工装夹具的保养：
5.5.1.工装夹具保养由操作人员和设备工程人员进行，操作人员负责使用过程中的日常保养，设备工程人员负责月点检保养；
5.7.工装夹具检定、报废：
重庆创元新能源科技有限责任公司
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工装夹具
管理规范
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5.7.1.设备工程部负责每日使用的工装夹具的点检工作，填写《工装夹具点检记录表》，点检NG时，及时更换库存备用夹具；
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6.相关文件及表单：
6.1.相关文件：
无
6.2.相关表单：
6.2.1.《工装验证报告》
6.2.2.《工装夹具保养记录表》
4.4.生产部负责对所使用的工装夹具申请、保管、领用、归还。
5.内容与要求：
5.1.工装夹具的申请
5.1.1.新产品导入时，由研发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请；
5.1.2.量产过程中现场生产人员/现场工艺人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/制成改善）采购申请；
工装夹具设计制造的精度要求-文档资料
工装夹具设计制造的精度要求
• 工装夹具设计制造的要求虽然不算太苛刻，但是 对于精度要求要是比较严格的。先说说工装夹具 设计制造的基本要求，工装夹具设计制造的基本 要求大概有5个方面：焊接操作的灵活性、工装 夹具应具备足够的强度和刚度、良好的工艺性、 夹紧的可靠性、便于焊件的装卸。
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测试治具longguang-china/ceshizhijgsoftwps
对于工装夹具设计制造的精度要求要，下面 阐述下：
（1）第一类是直接与工件接触，并严格确定 工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V 形块、定位销等定位元件。 • （2）第二类是各种导向件，此类元件虽不与 定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。 • •
• （3）第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹 具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸 公差。 • （4）第四类是不影响工件位置，也不与其它元件 相配合，如夹具的主体骨架等。 •
汽车工装夹具设计标准
工装夹具设计标准版次：OR目录一、底板1、夹具底板要求采用Q235-A板材和型材焊接而成,底板的焊缝采用非连续焊缝,焊缝高度为5mm,焊缝长度大于600mm采用间断焊,每条焊缝长度不小于125mm,焊缝总长度不小于焊接总长度的1/2.焊缝要求牢固,光滑平整,不允许有夹渣、气孔等缺陷,底板焊接后应经热处理退火消除应力.2、夹具的底板加工后的厚度为20～30mm；注意：为了方便运输,底板的宽度尺寸应小于2200 mm 底板周边的槽钢开口向外,中间加强用的槽钢间距不宜大于1000mm.3、长度尺寸L<1280mm,宽度尺寸B<500mm 或台面面积<0.64平方米,底板加工后的厚度为20mm,槽钢为10号槽钢；脚轮选用∶科顺4-4109-929-BRK4和4-4108-929承重1080公斤.4、长度尺寸1280≤L<1600mm,宽度尺寸500≤B<700mm 或0.64平方米<台面面积<1.12平方米,底板加工后的厚度为20mm,槽钢为14b号槽钢；脚轮选用∶科顺4-5109-929-BRK4和4-5108-929承重1360公斤.5、长度尺寸1600≤L<2000mm,宽度尺寸700≤B<800mm 或1.12平方米<台面面积<1.6平方米,底板加工后的厚度为25mm,槽钢为16号槽钢；脚轮选用∶科顺4-6109-929-BRK4和4-6108-929承重1640公斤或7-10609-979-BRK1和7-10608-979承重5448公斤.6、长度尺寸L>2000mm 或台面面积>1.6平方米,底板加工后的厚度为30mm,槽钢为20号槽钢.7、如果是旋转夹具,则底板采用60mm 60mm 5mm的方钢管.8、如果是涂胶架,则采用50mm 50mm 4mm的方钢管.9、底板的上表面即安装基准面的平面度为IT8级,表面粗糙度.10、底板的加工基准边基准边一般长60mm,宽5mm.设计布置图如下：11、底板上测量基准孔主要是三座标检测用设计形式如下：其中3－φ10H7的基准孔为通孔,3-φ30的沉头孔深2mm.加工时应随底板的安装基准面一次性加工而成.基准孔至少要三个,它的布置必须是非直线,而且形成的三角形的区域尽量大,应该布置在支撑块的支座形成的多边形的外部,同时应考虑三座标在夹具装配完成后检测探头的可接近性.12、底板的安装基准面上若需刻坐标网格线,坐标网格线的深度0.2 mm,宽度线距为100或200mm,并在刻线的两端刻上坐标号,坐标号应与汽车产品图上的坐标号相一致.根据客户需求13、底板上应最少有横竖各一条测量基准槽,其截面宽度为10 mm 、深度为5 mm、一边为直角的倒梯形槽当边长大于2米时应平行对称布置两条,间距一般为1米.根据客户需求设计图示如下：14、安装螺钉如无特殊要求均采用级内六角螺钉.15、吊环螺钉:当夹具重量小于1吨时用M16；1～2吨时用M24；2吨以上用M30 底板上仅制孔,不装吊环螺钉.二、调平机构16、底板固定在地面的方式有可调式地脚螺钉.17、在任何情况下,采用的各种固定方式都不能引起设备的几何精度发生变化.18、在一些手动设备特殊的情况下,可以采用1个支撑的固定方式.19、对于底板尺寸小于 1.2m 1.2m,需要使用3个支撑,并且足够保证固定.3个支撑的布置采取三角形,以保证设备的最佳稳定性.20、对于底板尺寸超过1.2m1.2m,选取支撑的规则如下：尺寸在1.2m和2m内————————————————— 4支撑尺寸在2m和4m内—————————————————— 6支撑优先选用“通用标准库”中的TOPZ0001/TOPZ0002/TOPZ0003、TOPZ1003/TOPZ2003各种高度的支承座或L形安装座或支承过渡座.四、基准球座及测量安装座1、优先选用“通用标准件库”中的TOPC0002/TOPR0002.2、基准球座至少要三个,应该布置在支撑块的支座形成的多边形的外部.它的布置必须是非直线,而且形成的三角形的区域尽量大.3、基准球座也不能布置在机器人焊钳或手工焊钳的运动轨迹上.4、测量安装座的布置应保证ROMER可接近,且不与焊钳,焊钳的吊挂装置等发生干涉,数量根据具体夹具形式来定.“通用标准件库”中备有ROMER的模型,可进行检测位置的模拟.5、在一些情况下, 如果夹具允许,测量球可直接布置在底板上如：包边设备,样架等.五、调整垫a)优先选用“通用标准件库”中的TOPD.b)调整垫的理论设计厚度和数量一般根据客户的需求而定.如神龙汽车有限公司焊接夹具一般要求一组调整垫的数量不能多于3片c)调整垫的常用规格为：、、、1、2、4、5mm.1、使用导向板是为了防止放错工件小件 ,便于装件等.工件边缘与导向板之间的距离为2mm,导向板的调整范围为±5mm,工件刚好脱离定位销时,靠近导向板的工件边缘规定为导向板的弯曲位置.2、焊钳导向处的材料为铬锆铜CuCrlZr,同时要考虑焊钳导向板和支座之间的绝缘;即加绝缘垫和绝缘套筒等推荐板厚：最小16mm手持移动式焊点导向板由于要减轻焊点导向板的重量,推荐使用CESTILENE HD 1000R苹果绿色材料；推荐板厚：最小20mm焊钳导向板示意图焊钳导向板导槽优先选用V形,也可采用U形.在V/U形槽边缘加工530°导角作为预留磨损量一般为5mm左右 .绝缘垫和绝缘套筒的材料一般采用不易破碎的胶木,推荐使用树脂胶木.固定式焊钳导向板一般安装在装配钢板的下面,与钢板表面平行,距离为2－5mm.七、限位块推荐选用U形限位块,用于大翻板或者定位销、螺柱导套等处,定位精度比较高,且重复定位比较稳定.既可保证夹紧后压头与支承块的间隙,也可在夹紧部件倾斜布置时,保证压头的几何位置.参考“通用标准件库”的TOPX.八、绝缘垫片材质为尼龙10101、优先选用“通用标准件库”中的TOPJ2、绝缘垫片有M6、 M 8两种垫片M6螺栓绝缘套代码为TOPJ1001-H=H=8、10、12、18四种规格M8螺栓绝缘套代码为TOPJ2001-H=H=10、12、18、20四种规格φ8销绝缘套代码为TOPJ2001-H=H=10、12、16、18、20五种规格九、可调机构一定位销1、与主定位销不平行的定位销必须采用伸缩销.2、优先选用“通用标准件库”中定位销TOPDX.3、定位销工作表面形式：圆柱形、菱形、削扁、带缺口如下图4、选用材料：20Cr热处理：渗碳淬火,渗碳深度1.2mm直径小于12mm-1.5mm直径大于12mm,表面硬度要求HRC48-52.5、装在磁场内的定位销选用材料为不锈钢,仅对工作表面进行渗氮处理；6、定位销直径：主定位销直径＝定位孔名义直径－0.2mm辅定位销直径＝定位孔名义直径－0.5mm定位销的加工公差： 0 /－7、定位销的工作表面：定位销截面可以是圆形、菱形、削扁或圆形带缺口的.如下图二定位销座定位销座推荐的形式,如下图：定位销直A B C D E *F I R S T U 2012903095,202047,515161420 40209540117,203047,520262240 60301140117,303057,5252632△注意：定位销座销孔不得为盲孔.三设计形式定位销设计安装形式应为二维或三维可调型.十、压头和支撑块1、厚度- 18 ± 1 mm.- 最小 37 +1/0 mm------用于与外观零件接触的支撑块和夹紧器压头门外板,顶盖,等....支撑块和压头的厚度相同.2、材料42 CrMo ,热处理方式：工作表面采用淬火淬火深度：2 mm,表面硬度可达到HRC 55.对于外观零件的压头如:侧围,门,顶盖…在现场调试后进行热处理,火焰淬火和水冷却.3、特殊情况接触铝制零件的压头和支撑块:- 表面抛光: Ra 0,2 mm- 周边圆角: r 5 mm 仅对厚度 37 mm .4、压头压紧方式1压头的压紧力一般要求垂直于工件的厚度方向.具体如下图：1个锁止自由度 2个锁止自由度2夹紧器正常情况下夹紧钢板,压头所允许的最大倾角15°.5、支撑块和压头的可调支撑块设计时应确保在功能方向的一维或二维可调,特殊情况可设计为三维可调,另外在设计支撑块或压头时应尽可能选取平面处,尽量不要选取复杂的型面做为定位支撑面.压头与压紧臂在设计时应尽可能分开可调,不要做成一体.十一、外购件的选择1、脚轮向荣、科顺；无油轴套嘉善；电机采用SEW或FLANDER产品；2、气缸类1常用的气缸有：普通型、封闭式、耳环式、销钉缸四种.一般选用SMC公司的产品特殊情况下也可选用FESTO的气缸,比如要求单独发信号时.若客户无要求,可选用国产气动元件品牌：如烟台FAST等耳环式夹紧气缸优先选用CK1A型.吊具气缸采用锁紧气缸CAN系列和CLS系列.行程超过400mm的气缸必须安装防尘护套.2CNOMO标准缸的选用原则：客户要求；一个零件上有多个方向和多个支撑,尤其是在装焊厚度较厚的零件时.3、手动夹紧器GOOD HAND ；优先选用：GH-701-D, GH-701-K, GH-702-D, GH-702-K；GH-304-CM, GH-305-CM, GH-304-EM, GH-305-EM, GH-304-HM, GH-305-HM.十二、钢板间隙1、一般情况e≤ 1.5mm焊接: 压头/支撑块间的间隙 =标准厚度e 1+ 6% +0其中标准厚度e＝压头和支撑块之间所有零件的厚度之和2、包边:包边机的理论厚度凹模和镶块间＝标准厚度 1+ 6% ++其中标准厚度e＝凹模和镶块间之间所有零件的厚度之和3、板厚较厚零件e>1.5 mm压头/支撑块间的间隙 =标准厚度e 1+ 6% +0其中标准厚度e＝压头和支撑块之间所有零件的厚度之和十三、焊接夹具的通用公差1、支撑面,压头和定位块的公差 : ± 0,20 mm2、固定和活动定位销的公差在带气压的工作条件下 : ± 0,10 mm 参照零件的位置.3、底板的参考坐标点 : 平行度 = 0,05 mm 在共同的区域.4、对于焊接设备上同时加工几个部件的情况,它们之间定位销,支撑面的最大偏差不超过 0,20 mm .5、焊接或其他方式的底板的平面度和曲率,在长度小于1000时最大不超过0,05,在长度大于1000时最大不超过0,1 .验收的必要条件：至少有4个支脚. 供应商负责提供所需的布置以满足这个条件.6、水平面上定位孔与定位孔之间的公差为±0.02mm,粗糙度为.7、所有的定位孔与基准面的公差为±0.05mm,粗糙度为.8、翻转机构的重复到位精度为±.9、精度孔的同心度、平行度、垂直度的精度容许误差在0.02mm以下.十四、焊接检具的通用公差1、通用公差 :± 0.20 mm2、定位基准支撑和定位销的位置公差：± 0,10 mm3、基准平台的平行度：= 0,05 mm4、对于同一规格型号的多个检具,它们之间的偏差不能超过0.20 mm.5、焊接的机器检测平台或其它平台的平面度及平整度,长度小于1000的,最大不得超过0,05；长度超过1000的,最大不得超过0,1.检测平台用4脚支撑.必须遵守验收条件.6、用于建立车身坐标系的基准小球：球度：0.05mm,基准球空间位置度：0.1mm.7、基准球位置坐标值的确定方法：用定位元素拟合车身坐标系,在此拟合坐标系中确定基准球位置坐标值,作为基准球的理论坐标值.在以后的所用过程中,使用基准球心理论坐标值建立车身坐标系.十五、制图（一）尺寸标注要求设计基准和加工基准统一的原则.（二）图幅图面一般用A3、A4两种图幅,必要情况下可用更大图幅.A3图纸采用横向,A4图纸采用竖向.（三）各种安装面及非安装面光洁度的要求一般安装面的表面光洁度至少,非安装面的光洁度为,底板上大的非安装面达到即可.（四）各种材料热处理技术要求：1 45钢调质处理技术要求：1、热处理：HB220-2502、未注形位公差按照 GB/T1184-H3、未注线性公差按照 GB/T1804-m4、孔口、锐边倒角 1×45°5、表面发黑2 45钢淬火处理技术要求：1、热处理：HRC40-452、未注形位公差按照 GB/T1184-H3、未注线性公差按照 GB/T1804-m4、孔口、锐边倒角 1×45°5、表面发黑3 Q235钢焊接技术要求：1、本件为焊接件,焊接质量符合机械工程用焊接标准2、型材表面为非加工面3、焊后非加工面,焊接加工至.4、未注焊缝均为连续焊缝,焊缝高度5mm,焊缝长度大于600mm时采用间断焊,每条焊缝长度不小于125mm,焊缝总长度不小于焊接总长度的1/25、焊接无缺陷,牢固,焊后打磨,焊缝光滑6、焊后退火消除焊接应力7、未注形位公差按照 GB/T1184-H8、未注线性公差按照 GB/T1804-m9、孔口、锐边倒角 1×45°10、非工作表面喷底漆防锈漆及面漆4 底板孔位图通用技术要求：1、底板基准A上以相互垂直的基准B、C为基准刻出座标网络线,网络线的间距100±,线深,线宽,网格间的平行度和垂直度的允差为,在网格线对应位置标记座标号；2、螺纹孔与螺纹孔、螺纹孔与销孔的尺寸公差为±；销孔与销孔之间的尺寸公差为±；销孔与基准面之间的尺寸公差为±；与基准边的角度公差为±5′.3、锐边倒钝5 20Cr材料技术要求：1、渗碳淬火1.5mm,HRC48-522、未注形位公差按照 GB/T1184-H3、未注线性公差按照 GB/T1804-m4、锐边倒角 1×45°5、表面发黑五图样与工件在图纸中的表达方式要求总图、部件图上应标注：夹具轮廓尺寸、操作高度、坐标线尽量与汽车坐标线统一、坐标基准、坐标基准孔、各部件的安装位置、汽缸位置、所有定位尺寸坐标基准孔应相对于坐标线标注,在图中按汽车产品件在汽车中的实际位置建立汽车坐标；同时按夹具的基础建立坐标系.在夹具上有产品图的摆放位置,并用细双点划线绘出.设计时应注意焊点的坐标位置,必须留有充分的焊钳工作空间位置,便于施焊.用双点划线表示焊钳的外形.六、左右对称件制图的原则一般左右对称件,仅绘制右件图,在2D图中注明“注：TOP--右件图号如图所示,TOP--左件图号与之对称”.七、常用材料及标准件对应的国标号Q235-A GB/T 700-1988 热轧槽钢GB/T 707-1988热轧钢板和钢带 GB/T 709-1988 热轧扁钢 GB/T 704-1988热轧圆钢、方钢 GB/T 702-1986、GB/T 705-1989热轧等边角钢GB/T 9787-1988 热轧不等边角钢GB/T 9788-1988结构用和输送流体用无缝钢管 GB/T 8162-1999内六角螺钉 GB/T 内六角平端紧定螺钉 GB/T 77-2000六角头螺栓全螺纹 GB/T5783-2000 吊环螺钉 GB/T 825-1988平垫圈 GB/T 弹簧垫圈 GB/T 93-1987内螺纹圆柱销 GB/T十六、夹具编号原则T O P0713-001000即：TOP0713-0010002007年公司所接的第13个项目中的第一个分项夹具总图T O P0713-027000第27个分项夹具总图T O P0713-027100第27分项夹具的 100组件图120组件图 120150组件图 150160组件图 160T O P0713-027120120组件中的部件图 121122123对于夹具中的水、电、气部分图及目录分配图号为：001—— 020具体分配号参照部门设计编号标准底板分配号为：025—— 050。
工装夹具管理规范
工装夹具管理规范1 目的规范公司工装夹具的日常管理，包括工装夹具的需求提出、设计制作、比对验收及日常的维护保养管理工作。
2 适用范围适用于公司内部所有部门使用的工装和夹具，包括内部自制和外协加工以及其它归于工装夹具类的设备和装置。
3 术语和定义3.1 工装用于产品、组件或零部件的测试、测量或性能确定，并能够直接或间接判定其性能、功能或特性是否符合特定要求、且长期使用的计量装置，它需要做定期比对和维护。
3.2 夹具用来定位和紧固作业对象的装置，以辅助完成作业，它不参与测试，不对作业对象的功能和性能产生影响，夹具不需要做定期比对和维护。
3.3 工装夹具需求部门工装夹具的最终使用和资产归属部门，负责工装夹具的日常管理和定期对工装做简单的维护；3.4 工装夹具制作申请人工装夹具制作申请人是提出工装设计制作申请的工程师；生产部使用的工装由工程部PE工程师申请，IQC使用的工装夹具SQA申请，各产品研发阶段使用的工装夹具申请人为产品转化工程师，客服部工装申请人为各相应产品线产品转化工程师。
3.5 工装评审工装夹具设计工程师在收到申请人递交的《工装夹具设计制作申请单》后，应从设计可行性、经济性、及交期可行性等方面对申请单进行评审，评审完毕后输出输入项清单。
3.6工装制作和验收收到评审输入项清单后，工装设计制作工程师安排工装夹具的设计制作并确认工装交付时间。
工装夹具制作完成后，需要输出工装夹具的实物和技术文件，工装需要输出工装比对文件。
工装制作完成后，研发管理工程师和工装使用部门共同完成工装的首次比对和工装功能性能的确认，夹具只需要做简单的功能确认即可投入使用。
3.7 工装比对日常使用的工装需要进行定期比对，工装比对主要目的是确定工装的性能是否满足预计的使用要求,比对间隔不超过半年，由研发管理工程师完成，比对合格的工装粘贴公司内部的合格证。
4 职责与权限4.1 工装夹具申请人工装夹具申请人负责为需求部门提出工装夹具设计制作申请，提交申请原因、工装技术指标和性能要求；在整个工装夹具的设计制作过程中为工装夹具设计工程师提供支持。
车间工装夹具管理规范大全-工装夹具管理制度规定
1、目的规范车间工装夹具（以下简称夹具）的申请、入库、领入、使用、归还、维护保养、报废等工作流程；做到夹具一个口领退、台账/实物分开管理、避免遗失等现象发生；确保工装夹具处于受控状态；更好的为生产正常服务。
2、定义与范围2.1定义：工装夹具是指:制造部升级/组装/检验/包装所使用的下载/贴锅仔/TP压合等组装治具、检验主屏/TP等检验治具；包括内部申请制作的治具或外部提供的检测治具；2.2范围：本规定适用于存放于制造中心（主要是制造部、生技部）的所有工装夹具。
3、职责与权限3.1生技部：3.1.1负责本规定的编制及培训；3.1.2负责夹具申请与验收、实物保管（建立设备台卡）及报废工作；3.1.3负责夹具日常使用及维护的指导3.2仓储部：3.2.1负责夹具接收、贴夹具信息标、入库、通知相关部门领取及建立夹具台账；3.3生管部：3.3.1负责生产夹具的开单领取、退换；3.3.2负责建立台账及做好实物交接记录工作；3.3.2负责本规定的执行情况进行监督（夹具盘点）；3.4品质部：3.4.1负责按照技术部提供的《夹具操作规程》进行监督使用；3.5制造部：3.5.1负责车间夹具按照技术部提供的《夹具操作规程》进行正确使用及保养工作。
4、程序4.1送检验收:（如为公司安排制作的夹具此步骤可省略，公司技术支持已检测）4.1.1仓储部收到将夹具后，开具《材料检验入库单》，通知生技部设备组ME技术员检验判定；4.1.2生技部设备组ME技术员在接收到《材料检验入库单》及夹具后，应在一个工作日内，及时完成对送检工装夹具的检验和判定，合格则在“《材料检验入库单》”上签字并通知仓储部办理入库，不合格则要求仓储部联系采购部退给治具厂返修或报废；4.2入库4.2.1夹具判定合格后，仓储部仓管员应根据《材料检验入库单》，认真核对工装夹具名称、规格、数量等准确无误后，再办理签收手续入辅料仓；4.2.2夹具入库前仓储部仓管员应对夹具进行标识（贴上夹具信息标），并建立《夹具台账》（台帐内容应包括：名称、标识代号、规格、领用日期、退库日期或损坏报废日期等）；4.2.3建立好夹具台账后需及时邮件通知生管部物料组开单领取，并抄送给生技部。
焊装夹具调试及验收技术要求
820-1.5TSI+8AT项目焊装夹具招标要求项目名称：820-1.5TSI+8AT项目夹具新增/改造重庆力帆乘用车有限公司目录1. 简述 (3)2. 生产线设计及建设基本条件 (3)3. 生产线信息 (3)4. 820-1.5TSI+8AT项目夹具新增/改造管理要求 (3)5. 820-1.5TSI+8AT项目焊装夹具主要技术总则 (4)6. 焊装夹具设计和制造技术要求 (5)7. 焊装夹具调试及验收技术要求 (14)8. 技术资料的提供汇总 (15)9．其他事项 (16)附件一： (17)附件二： (19)820-1.5TSI+8AT 项目焊装夹具招标要求1. 简述该项目承担重庆力帆乘用车有限公司(甲方)820-1.5TSI+8AT 项目夹具新增/改造（详见附件一清单，但不限于清单内容）。
乙方对以上工程负全面责任，以满足工艺、安全、可靠等方面要求。
本项目为“交钥匙”工程。
双方共同确认技术方案、工艺装备要求、供货范围及施工工程等，乙方须在该方案基础上进行完善并满足纲领和焊车需求；若后续发生工艺变更，双方协商解决或交付商务处理。
本招标要求书主要针对该设备技术要求、功能描述、责任范围等进行明确，作为甲、乙双方履行合同的技术依据。
2. 生产线设计及建设基本条件2.1电源：电压380V ±10%、220V ±10%、频率50Hz ±2%；2.2冷却水压力：0.3 mpa-0.4 mpa ；设备正常工作；2.3压缩空气压力：0.4mpa-0.6mpa ；设备正常工作；2.4 820焊装生产线使用寿命为8年或总产量50万台。
3. 生产线信息3.1生产节拍：288秒/台；3.2生产纲领：5万/年；251天。
3.3生产班次：双班；3.4设备开动率：85%。
4. 820-1.5TSI+8AT 项目夹具新增/改造管理要求4.1乙方负责820-1.5TSI+8AT 焊装SE 分析(输出：时序图、焊接流程图，MCP/MCS ，焊点分析及优化，焊接通过性分析，搭接性分析，焊接避让，干涉性审查等)、文件输出、工艺方案及布局图的详细设计，并反应出乙方的工艺规划及流程的合理性及可行性。
工装夹具管理规定
工装夹具管理办法1.总则1.1.制定目的为使本公司因生产所需之工装夹具管理有章可循,特制定本办法;1.2.适用范围本公司用生生产产品所用之工装夹具的管理,悉依本办法执行;1.3.权责单位1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作;2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准;2.管理办法2.1.制作申请2.1.1.制作时机1)新产品研发试制时;2)工艺改变需增加时;3)生产订单增加,需扩大生产规模时;4)原有工装夹具已损坏不可再用时;5)其他原因导致必须增加工装夹具时;2.1.2.申请流程1)使用单位填制工装夹具申请单,说明申请理由、用途及需要时间;2)制造部主管审核申请单后,转生技部委托设计制造;3)生技部负责工装夹具设计,并与申请单位检讨确认;4)设计方案确定并经生技部主管核准后,始能进行加工制作;2.2.加工制作1)生技部依设计方案提出零部件采购需求;2)零件购入后,生技部负责依设计方案制作工装夹具;3)难度较大而无法自制之工装夹具可委外加工,由生技部申请并经生产副总核准后,生技部联络厂商制作;4)工装夹具制成后,应由生技部会同使用单位作验收鉴定,必要是时应实际用于制品加工,以检验加工后制品之规格是否符合要求;2.3.维修改造1)使用单位填制工装夹具维修申请单,说明申请理由及需要时间;2)制造部主管审核申请单后,转生技部维修或改造;3)生技部确认维修、改造方案,必要时与使用单位检讨;4)由生技部负责维修、改造工作;5)难度较大而无法自行完成之维修改造可委外加工;6)维修、改造后之工装夹具由生技部会同使用单位验收鉴定;2.4.工装夹具废弃2.4.1.废弃时机1)工装夹具因破毁或耗损,已无法使用且不能修理时;2)产品已停止生产,而工装夹具又不能转作他用进;3)因设计变更,原有工装夹具已不适用,且又不能转作他用时;4)因生产工艺变更,原有工装夹具已不适用,又不能转作他用时;5)其他原因导致工装夹具已无法使用必须废弃时;2.4.2.废弃流程1)使用单位提出废弃申请,经制造部主管审核;2)生技部人员对申请废弃之工装夹具进行确认;3)由生技部处理废弃之工装夹具,回收可利用之零部件或材料;2.5.工装夹具账卡1)由生技部负责填制工装夹具账卡;2)在工装夹具制作完成时,填制账卡,并于维修、改造、废弃时作相关事项之记录;工装夹具账卡年月日。
工装管理规定
一、目的：为了更好的执行《工装模具管理規定》，按照加强对工装模具、量检具的管理及日常维护、保养，以确保现场所使用的工装有效准确、以保证产品质量。
二、定义及适用范围：本规定中的工装指铸造生产中所用的全部通用工装和专用工装及工装厂所有在制和维修的工装，包括全部产品的装配型板、模具、芯盒、通用砂箱、射芯板、吹胺罩等及检测所用的专用量具、检具、工夹具等。
三、工装的设计、制作、验收：工装模具的设计、制造、验收程序按《工装模具管理規定》进行。
四、工装检查、验证：4.1工装检查：工装制作完成后，由品管部负责进行外观、尺寸及装配精度的检验，并出具《工装尺寸检测报告》。
工装需修改时按技术部《模具修改通知单》规定的内容，由模具车间修改。
修改后的工装由品管部负责对修改部位重新检测相关尺寸，并出具《工装尺寸检测报告》。
工装的日常检验指生产过程中的周期性检验，由品管部负责完成（可通过检查铸件来鉴定模具、芯盒的质量状态），按照规定的检验项目、方法、周期及频次执行，并出具相应《尺寸检测报告》，检验不合格时，由技术部确认，生产部安排重新制作或修改。
4.2工装验证：模具验证----包括工艺方案验证及尺寸精度验证。
当重大过程参数、工艺流程、生产设备、工艺方案及产品材料发生更改时必须进行工艺工装的再次验证。
由技术部负责进行工艺参数及生产过程的设计和跟踪，生管部组织试验、品管部负责模具验证的过程检验和铸件最终检验，并出具相关报告。
验证合格后模具交付模具库管理。
过程检验：包括过程参数执行、过程检测。
最终检验：包括铸件理化检验、解剖、X-探伤、全尺寸等。
模具验证合格是指试制出合格铸件，经检查铸件尺寸、外观及内在质量符合要求，并经过小批量试生产，达到规定的成品率。
专用量检具及工夹具验证----以其使用性能、使用精度为主要验证项目。
验证合格，出具《合格证》，由使用单位建帐管理。
五、工装的日常维护和保养：铸造厂归口负责已入库工装、模具的日常管理工作。
注塑厂夹治具制作及使用规范
注塑厂夹治具制作及使用规范1.目的为对工装治具进行有效控制和管理，确保工装在设计、制作、加工、验收、保管、维护、使用以及报废处理等过程中满足产品加工质量要求，特制定本规范。
2.范围适用于注塑厂所使用的夹治具﹐包括﹕包装、加工、机械手取件、检测、装配等各场景需求的工装治具的管理控制。
3.职责工程部：为工装治具的管理部门，负责工装治具设计、制作、验收、保养、报废、建档和维护管理等工作。
生产部：为工装治具的使用部门，负责工装治具的领用、日常点检、归还等工作。
品质部：为工装治具的使用部门，负责工装治具的领用、日常点检、归还等工作。
4.定义工装即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。
工装为其通用简称。
工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)夹具顾名思义用以装夹工件(或引导刀具)的装置。
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具。
治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
5.内容5.1 工装治具的设计和制作5.1.1 工程部根据产品的功能和外形以及研发提供的工装图纸，选择合适的工装结构和技术参数，并提供PCB样板与工装制作公司衔接，负责完成工装治具的设计。
5.1.2 工程部根据生产、维修和检验的实际需要安排工装治具的委外制作。
5.1.3 委外制作工装治具需填写《采购申购单》,走相应的审批流程。
5.2 测试工装治具的验收和调试5.2.1 工装治具到货后，由工程部对工装治具进行首次验收并根据研发部提供的工装治具接线图纸连接内部线路，校验合格的工装治具，才可投入使用。
5.2.2 为了确保检测结果的有效性和测量准确度，工装治具应在使用的工作环境下校准/调试。
5.2.3 工装治具在正常使用的工作环境下校准/调试符合研发给出的技术要求的为验收合格，合格品才能纳入工装治具管理中去；对于验收不合格工装治具，由工程部负责联系供应商对不合格工装治具进行改进、更换或者退货。
工装夹具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法一、加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行,防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。
二、范围适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。
三、职责1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。
2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同.3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）.4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。
四、程序（一）、台帐建立1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。
前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。
2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐,建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿.本项工作于三月二十日前完成.新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。
（二）、工装、模具、夹具、检具的标识制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三）、工装、模具、夹具、检具的投制1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息,综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
夹具验收报告
焊接夹具验收技术要求一、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预验收。
二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作 1、焊接夹具零部件质量检验记录： 1）焊接工装外观质量检验。
1) 尺寸精度检验。
2) 焊接夹具材料及热处理检验。
3) 表面粗糙度检验。
2、焊接夹具装配检验记录。
3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。
乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。
三、焊接夹具的预验收 1、预验收依据：1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。
2）产品数模。
3）焊接夹具技术要求。
4）焊接夹具验收技术要求。
2、预验收程序：1）焊接夹具动、静检验见后附表。
2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。
若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。
五、包装运输1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。
同时发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。
七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。
八、焊接夹具的终验收1、终验收的前提是焊接夹具符合《xxx技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。
甲方代表签字：乙方代表签字：年月日年月日附表：焊接夹具动、静态检查表附件九xxx设计图纸会签确认书no：01 注：图纸确认依据焊接生产线技术要求及验收技术要求焊接夹具及检具自检报告no：02 2、此项目报告由乙方在预验收前全部提供。
工装夹具管理制度(4篇)
工装夹具管理制度1、目的规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程，确保工装夹具处于受控状态，以更好地为生产服务。
2、范围本管理制度适用于存放在公司内部的所有工装夹具、模具。
3、职责与权限品质部负责按照生产技术部提供的装配图对送检的夹具进行检定，并作记录；生产技术部负责对不合格的夹具进行判定，并作出处理决定。
生产车间负责按照月检计划将在用的夹具送检；负责按照技术部给定的修理工艺对夹具进行修复。
4、程序4.1工装夹具入厂验收项，经品质部部长签字后交仓储进行入库；如存在有尺寸不合格的情况，则必须经过生产技术部的评审，由技术部在“工装检定报告”中作出处理意见后，交夹具管理员。
4.2工装夹具入库4.4夹具周期检定4.5夹具修理4.6夹具报废4.7夹具状态标识质量状态标识。
根据检定结果，夹具分为合格、修理和报废三种质量状态，合格的夹具用白漆作标识，并在“工装档案”中作好记录；需要修理的夹具，应将夹具单独存放到夹具库指定位置，并挂上“待修理”标签；对于报废的夹具，在未入废品库前，应用红油漆在显著位置作好记号，并挂上“报废”标签，存放在夹具库指定位置。
4.8夹具维护保养影响产品质量的修理和更换必须送精密实验室进行检定，并将检定结果及修理情况通知夹具管理员，夹具管理员做好“夹具维护记录”。
夹具管理员根据易损工装更换计划的要求按照规定的周期更换易损件，并同时做好“夹具维护记录”，在更换易损件前应当对更换零件进行检查，看是否满足要求。
4.9夹具盘点夹具管理员每年年底对夹具进行一次盘点，并将盘点结果制成报表备存。
工装夹具管理制度（二）1.目的：为了进一步加强公司内部工艺装备的科学化管理，更好地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制订工装夹具管理制度。
2.范围：本公司所有涉及工夹模具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本制度，并严格遵照执行。
夹具设计04-验收流程
基本信息01工装信息零件号、总成号、工程更改级别、年型、图号、工装编号、首次送样日期、工装制造完成日期、大型外形尺寸、估计重量、是概念设计还是正式生产02评审组AME、AQE、PE、其他03供方信息设计方、制造方、制造地点出来的样子长下面这样：基本信息好了，我们进入正式评审的三个阶段了。
工装设计检查表01安全/人机工程1.1 整个工装设计是否已经考虑对锐边的处理，避免毛刺和锋利的边缘。
1.2 加紧装置、铰链，或其他可移动的细节部位是否注意防止对操作员的伤害。
1.3 加紧装置需有防止掉落的保护。
1.4 工装在动作过程中是否会对人身产生危险？02设计概念2.1 工装设计是否便于零件的装和拆，以及三坐标的检测。
03定位销3.1 定位销的是否与工件上的孔相适合，公差范围是否合理？3.2 定位销自身的固定是否采用了合适的拧紧的方式?3.3 是否有活动的定位销，定位销的活动距离是否合理，活动过程是否会产生干涉？3.4 如果用快速夹驱动定位销，则快速夹的行程和夹紧力能否满足要求？3.5 定位销是否与电极基座绝缘？3.6 定位块的定位强度能否满足长期生产的需要？04压紧块4.1 压紧块是否提供足够的压紧力？4.2 压紧块打开过程中是否会产生碰撞或干涉？4.3 压紧块与夹手或气缸的力臂配置是否合适？若不适合，采取什么措施？05底板5.1 底板强度是否足够安全支撑所有部件？5.2 底板在使用过程中是否会产生形变？5.3 旋转底板与旋转台配合的连接是否安全？5.4 旋转底板与旋转台配合的旋转位置是否在工装的中心上？06旋转台6.1 旋转台的高度、宽度是否合适？6.2 旋转台是否能够提供足够的支撑力？6.3 新旋转台的设计是否考虑可调？可以适合不同工装切换？07整体性能7.1 是否优先采用了机械防错？08可改装性8.1 工装是否能够被改装以使其能被用于相对的另一侧产品(左侧产品/右侧产品)?09图纸要求9.1 设计图纸的工装说明表中是否包含：零件状态，检具状态，材料，明细表，版本号，更改记录等信息。
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工装夹具制造、验收要求
1．现需要制作以下工装夹具
2．工装设计、评审
工程部完成工装2D及3D设计；且验收标准（尺寸）需要在图纸中明确；
生产部、品质部评审工装，且需要有评审记录；
评审后，车间在制作过程任何变动必须通知工程部，且经得同意后方可进行；
3．工装时间节点计算
通知车间制作时，视为制作起点时间；工程部须适时提供图纸等相关；
工装设计、评审及图纸下发等，需要符合《项目开发进度计划》要求；
制作过程，因客户或图纸原因造成时间推移的，需相应的调整交付时间；
工装交付时间，以上述表格中所列时间为准；
4．工装材料
工装主体采用45#钢且调制；定位、支撑面用Cr12材料，整体定位的45#调质料。
调质硬度HRC30-33; 具体依照2D图；
所有工装部件必须按照图纸进行合理的热处理工艺；
气动元件在正确使用的前提，必须保证合理的寿命，不能存在漏气、卡滞等现象；气缸的各连接部位需顺畅；
5．工装制作工艺
工装制作工艺合理：需保证精度。
在使用过程或过程异常拆卸后，需保证整体装配的重复再现性；
所有活动部位应保证动作可靠、无歪斜和卡滞现象；要求固定的零部件不得相互窜动等；
6．工装外观
外观需发黑防锈处理；未注倒角1.5x45°，且各尖边过度圆滑；工艺孔、凸台等除外，工装上不得有影响外观的特征存在；
7．工装精度
工装制作，必须达到图纸要求；
工装在制作完成后，制作车间必须送品质部进行相关检测、验收；
精度测量后达不到验收要求，如有异议，制作车间与品质部协商（确定是制作还
是测量的原因），因精度而影响项目进度所产生的后果制作车间、品质部承担；
8．工装维护、保养；
调制、送样完成后，若要对工装修改，需返回制作车间修改，直至批量合格；批量后，日常的维护、保养等加工车间自行完成；
客户设变等引起的对应工装变更，视工作量的大小，制作车间、使用车间双方协商；
批量后，在使用过程或过程异常拆卸后，不能保证整体装配的重复再现性，则由制作车间再次调制或返工，但必须满足需方生产计划；
9.工装的送检、验收、入库等
工装制作完毕：制作车间将工装送品质部检测；品质部出具工装验收报告（外观、尺寸）；
检测报告合格：生产可以开始适时调试、加工铸件；并保证及时送出样品；
检测报告不合格：品质部将检测报告直接反馈送检车间；进行修改，且直至检测报告合格；如制作车间对检测报告有异议，制作车间与品质部沟通、协调解决；必要时，可向总经理反馈；
让步接收：需制作车间、生产部、品质部、工程部共同评审；且有制作车间发起讨论；
检测合格或同意让步接收后，制作车间送至加工车间，当面沟通、交付；等同于办理入库手续；
此送检、验收、入库工作需要在上表中明确的工装交付时间节点前完成；即工装交付时间节点需要得到合格的工装；
10．工装的调试及过程追踪
工装验收合格或同意让步接收后，加工车间负责工装的调试；调试过程，制作车间需派制作人员追踪，特别是在调试过程如有需要整改的，需配合调试人员完成，且保证不得影响整体进度；
11．此《工装夹具制造、验收要求》与工装2D图纸所涉及的相关标准同等有效；其他未涉及事项，均可按照公司程序文件操作；
制作车间签字：品质部签字：
生产部签字：工程部签字：
会签：批准：。