石灰改良土施工方案 (1)
石灰改良土施工方案
石灰改良土施工方案石灰改良土施工方案一、前期准备工作1.了解现场情况：对工程用地的土壤类型、地下水位、地表情况等进行详细了解，确定适合施工的时间和方案。
2.测量勘察：根据工程设计要求，对施工区域进行测量勘察，确定施工范围和施工层厚度。
二、施工材料准备1.石灰：采用优质石灰，符合国家标准要求，保证施工质量。
2.水源：确保施工期间能够供应充足的清洁水源。
三、施工步骤及方法1.清理施工区域：清除施工区域内的杂草、垃圾等，并确保地表平整。
2.湿润土壤：在施工前先进行湿润土壤处理，用清洁水浇湿土壤，保证土壤含水率适宜。
3.石灰摊铺：将事先准备好的石灰均匀地撒在施工区域上。
一般情况下，石灰的用量为土壤质量的1%~2%。
4.搅拌均匀：采用机械或人工方式将石灰与土壤充分混合，确保石灰与土壤均匀混合。
5.压实处理：使用压路机或压实机对已经混合的土壤进行压实处理，使土壤更加紧实。
6.湿润养护：施工完成后，对改良土壤进行湿润养护处理，保证石灰与土壤充分反应。
四、质量控制1.施工现场应设置专人负责施工过程的监控和质量检查，确保施工过程符合要求。
2.严格按照设计要求进行施工，控制石灰的用量和混合均匀度。
3.根据施工方案进行湿润养护，保证石灰与土壤的充分反应。
4.在施工过程中，及时发现和解决施工中的问题，并做好记录。
五、安全措施1.施工过程中应严格遵守安全操作规程，穿戴好必要的防护用品，减少事故的发生。
2.设置安全警示标志，保证施工现场的安全。
3.做好现场巡视工作，及时发现和排除安全隐患，确保施工过程安全可靠。
以上便是石灰改良土施工方案的主要内容，通过详细的施工步骤和质量控制措施，能够确保石灰与土壤的良好混合，提高土壤的力学性能和抗剪强度，从而达到改良土壤的效果。
在施工过程中，必须严格遵守施工方案，做好安全措施，以确保施工的安全和质量。
同时，施工后需要进行湿润养护，保证石灰与土壤充分反应。
石灰土施工方案
石灰土施工方案石灰土施工方案是指在土壤改良中使用石灰的技术和方法。
石灰是一种经济实用、效果显著的土壤改良剂，可以提高土壤的肥力、改善土壤结构和增强土壤的抗病力。
本文详细介绍了石灰土施工方案的步骤和注意事项。
步骤1.确定施工地点和时间：首先要确定施工地点和时间，通常在春季或秋季施工效果更佳。
2.土壤采样：在施工前需要进行土壤采样分析，确定土壤性质和石灰用量。
3.根据土壤分析结果确定石灰用量：根据土壤分析结果，确定石灰的种类和用量，一般石灰的用量为每亩50-100公斤。
4.石灰施工：将石灰均匀撒布在施工地点上，可以采用机械或人工的方式进行施工，确保石灰均匀分布在土壤中。
5.翻耕深松：将施工地点进行翻耕深松，确保石灰与土壤充分混合。
6.水分管理：在施工后需要进行适量的浇水，保持土壤湿润状态，有利于石灰的溶解和作用。
7.监测和调整：在施工后要对土壤进行监测和调整，根据土壤反应情况进行必要的调整。
注意事项1.选择适合的石灰种类：不同种类的石灰有不同的作用和用量，需要根据实际情况来选择适合的石灰。
2.石灰施工均匀：石灰施工时要确保均匀撒布，避免出现过量或不足的情况。
3.避免和其他施肥剂混用：石灰和其他施肥剂混用可能会产生化学反应，影响效果，应避免同时施用。
4.施工后及时进行深耕：石灰施工后要及时进行深耕，确保石灰和土壤充分混合。
5.施工后适时浇水：施工后要适时浇水，保持土壤湿润状态有利于石灰的溶解和作用。
6.注意监测土壤反应情况：要密切关注土壤的反应情况，根据情况及时调整施工方案。
通过以上步骤和注意事项，可以有效进行石灰土施工，提高土壤肥力，改善土壤结构，为农作物生长创造有利条件。
石灰改良土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况石灰改良土施工是建筑工程中常见的地基处理方法之一，主要用于提高地基承载力和稳定性。
本工程采用石灰改良土施工方案，主要针对地基承载力不足、稳定性较差的区域进行改良。
二、施工工艺1. 施工准备（1）材料准备：石灰、土、砂、水泥等。
（2）设备准备：挖掘机、装载机、推土机、压路机、拌合机等。
（3）人员准备：施工人员、技术人员、质量检测人员等。
2. 施工步骤（1）场地平整：首先对施工场地进行平整，确保地面平整度满足施工要求。
（2）土方开挖：根据设计要求，开挖出所需改良土方，土方开挖过程中应尽量减少对原地基的扰动。
（3）石灰拌合：将石灰与土按一定比例进行拌合，确保石灰均匀分布在土中。
（4）压实：采用压路机对改良土进行压实，压实度应达到设计要求。
（5）养护：压实完成后，对改良土进行养护，养护期间应保持土壤湿润。
（6）检测：对改良土进行质量检测，检测内容包括压实度、含水量、强度等。
（7）验收：检测合格后，进行验收工作。
三、施工质量控制1. 材料质量控制（1）石灰：石灰应选用质量合格的产品，其质量应符合国家相关标准。
（2）土：土应选择质地均匀、含水量适宜的土，以满足施工要求。
2. 施工过程控制（1）拌合：石灰与土的拌合应均匀，避免出现局部石灰含量过高或过低的情况。
（2）压实：压实过程中应严格控制压实度，确保达到设计要求。
（3）养护：养护期间应保持土壤湿润，避免因干燥导致强度降低。
3. 检测控制（1）压实度检测：采用环刀法或灌砂法进行压实度检测，检测频率为每100平方米一次。
（2）含水量检测：采用烘干法或快速水分测定仪进行含水量检测，检测频率为每50平方米一次。
（3）强度检测：采用无侧限抗压强度试验进行强度检测，检测频率为每200平方米一次。
四、施工安全措施1. 人员安全（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工人员应遵守操作规程，不得擅自操作设备。
2. 设备安全（1）施工设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
石灰改良土施工方案 (1)
石灰改良土专项施工方案原材料：生石灰主要技术指标如下：等级不低于Ⅲ级，有效钙镁含量≥65%，采用消石灰时，应使消解后的石灰通过1cm的筛孔。
施工方案、方法（一）高液限土改良高液限土改良的施工关键在于砂化（即高液限土的改性）和降低含水量（即土的天然含水量）。
在正式开工前，选取其有代表性的高液限土进行掺灰试验。
1、改良试验根据设计掺灰量，上下浮动1%进行平行试验，即掺灰量取2%、3%及4%进行试验，得出最大干密度及最佳含水量等试验数据，绘制灰剂量与最大干密度曲线图，确定最佳掺灰量。
若试验得出的最佳掺灰量与设计不符时，应及时与监理工程师及设计代表联系，以确定施工用最佳掺灰量。
对普通的高液限土，直接运至路基填方路段，用推土机初平后在用平地机精平，测含水量是否接近最佳含水量，偏差较大时，用铧犁结合旋耕机进行翻晒，直至含水量接近最佳含水量为止。
然后进行上灰、拌合、碾压。
对过度潮湿、塑性较大而成团破碎困难的高液限土，则需进行闷料砂化试验。
在取土前先按设计建议值（设计掺灰量的40%）进行闷料2-4天，每天抽样检验含水量，使之接近最佳含水量后方可运至填方路段。
（注意的问题：闷料砂化时间不宜大于5天，否则石灰中的有效成分散失）改良试验主要确定以下参数：①最佳掺灰量；②最佳含水量；③机械组合；④碾压遍数；⑤松铺厚度等。
2、施工方法工艺流程高液限土改良的施工工艺流程图如下：路拌机拌合-用犁耙车清除夹层-压路机啊稳压-洒水车洒水-闷灰-路拌机再次拌合-犁耙车配合作业-压路机稳压-高程测量-整平机整平。
准备工作在进行开挖及填筑路段设置临时或永久排水设施，做好清表工作，填筑路段还需进行场地平整。
（监理控制要点清表，排水）取土（需要砂化和不需要砂化的土）在取土场按设计深度及范围内由上而下用挖掘机挖取，运至填筑路段通过翻晒。
对过度潮湿、塑性较大而成团破碎困难的高液限土，则需运至指定地点进行闷料砂化，“砂化”《（改性的别称）降低膨胀土的塑性指数，使膨胀土易破碎。
石灰改良土施工方案
石灰改良土施工方案1.土壤调研在施工前，需要对改良的土壤进行调研。
调研内容包括土壤类型、酸碱度、质地、含水量等，这些信息对决定施工方案和施工过程非常关键。
可以通过实地取样和化验分析的方式获取土壤信息。
2.施工准备在正式施工之前，需要进行施工准备工作。
包括清理施工区域，确保施工区域的平整度和无杂物。
同时，准备好所需的石灰粉末、施工工具和设备等。
3.石灰粉末的计量和混合根据土壤调研的结果，计算出石灰粉末的用量。
石灰粉末的用量取决于土壤的酸碱度和质地，一般来说，酸性土壤需要的石灰量较多。
将石灰粉末倒入施工机械中，并按照一定比例加入适量的水进行混合，使石灰粉末充分湿润。
4.施工方式选择根据施工目标和施工区域的条件，选择合适的施工方式。
常见的施工方式有表面施工和深层施工两种。
表面施工通过将石灰粉末撒在土壤表面，利用自然降水进行混合反应；深层施工通过机械设备将石灰粉末深度输送到土壤下层，以达到改良土壤的效果。
5.施工作业根据选择的施工方式，开始进行实际施工作业。
在表面施工中，使用施工机械或人工手动撒播石灰粉末。
在深层施工中，使用挖机或大型喷洒机将石灰粉末输送到土壤下层。
施工过程中需要注意均匀撒布石灰粉末，并确保与土壤充分混合。
6.灌溉和养护施工完成后，及时进行灌溉和养护工作。
通过适量的灌溉，可以促进石灰与土壤的反应和混合，提高改良效果。
同时，进行适当的养护措施，防止施工区域的土壤受到外力的侵蚀和破坏。
7.施工后评估在一定时间后，对施工效果进行评估。
通过监测土壤的酸碱度、质地、透水性等指标，评估石灰改良土的效果。
如果需要进一步改良，可继续施工或采取其他的土壤治理手段。
总结通过石灰改良土施工方案，可以有效地改善土壤的酸碱度和质地，提高土壤的肥力和透水性。
施工过程中需要注意土壤调研、石灰粉末的计量和混合、施工方式的选择、作业过程的均匀和养护等步骤。
通过正确的施工操作和充分的养护，可以获得良好的改良效果。
石灰改良土施工方案
石灰改良土施工方案在土壤改良工程中，石灰是一种常用的改良材料，能够有效提高土壤的肥力、改善土壤结构，增加土壤气孔和团聚体含量，促进土壤有机质的分解和微生物活性。
石灰具有中性化酸性土壤的作用，可以减少土壤酸度，对于揭阳市这样的酸性土壤地区尤为适用。
1. 土壤测试在进行石灰改良土施工之前，首先需要进行土壤测试，以确定土壤的pH值、养分含量、肥力水平等情况。
根据土壤测试结果，可以更准确地确定石灰的施用量和改良方式。
通常情况下，土壤的pH值在6.5至7.5之间为最适宜的生长环境。
2. 石灰种类及施用量常见的石灰有生石灰、氢氧化钙和碳酸钙等，根据土壤测试结果和需求选择适合的石灰种类。
一般来说，对于中性或碱性土壤，可选择氢氧化钙进行改良；对于酸性土壤，可选择碳酸钙进行改良。
根据土壤测试结果和石灰种类，确定适当的施用量。
一般推荐的施用量为每亩100-150公斤，具体施用量可根据土壤性质和种植作物需求进行调整。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行石灰改良土施工前，需对施工区域进行清理，清除杂草、积水等；清理施工设备，保证施工环境整洁。
3.2 石灰施工1.将石灰均匀散布在土壤表面。
2.使用耙子或其他工具将石灰与土壤混合均匀，确保石灰能够充分渗入土壤中。
3.根据需要进行多次施工，确保石灰均匀分布在整个施工区域内。
3.3 翻耕深耕进行石灰施工后，需立即进行翻耕深耕，将石灰与土壤彻底混合，并加速土壤中石灰的分解反应，提高施工效果。
3.4 水分管理进行石灰改良土施工后，需及时进行喷灌或浇水，保持土壤湿润状态，促进石灰与土壤的反应，提高改良效果。
4. 施工注意事项1.避免大面积连续施用石灰，以免造成土壤中钙含量过高；2.避免在高温、高湿环境下施工，以免石灰分解速度过快，影响效果；3.施工后不宜立即进行种植，应给土壤足够的时间进行适当的反应和改良。
通过上述石灰改良土施工方案，可以有效改善土壤质地，促进植物生长，提高作物产量，是一种经济、有效的土壤改良方法。
石灰改良土施工方案
石灰改良土施工方案1. 引言石灰改良土是一种常见的土壤改良方法，通过添加石灰来提高土壤的物理和化学性质，从而改善土壤的结构和肥力。
本文档将详细介绍石灰改良土的施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行石灰改良土的施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：2.1 土壤分析在进行石灰改良土施工之前，需要进行土壤分析，以确定土壤的类型、性质和目标改良效果。
通过土壤分析，可以确定需要添加的石灰种类和用量等参数。
根据土壤分析结果和改良目标，选择合适的石灰种类。
常见的石灰种类有生石灰、熟石灰和水合石灰等。
需要根据土壤酸碱度、养分含量和施工环境等因素来选择合适的石灰。
2.3 施工工具准备准备好石灰施工所需的工具，包括石灰撒布机、石灰搅拌机、喷洒器等。
确保施工过程中的工具清洁和安全。
3. 施工步骤进行石灰改良土的施工时，需要按照一定的步骤进行，以确保施工效果的达到预期。
3.1 土壤表层处理首先，清除土壤表层的杂草和其他杂物。
然后使用铲子或耙子等工具，将土壤表层松土。
根据土壤分析结果和石灰选择，确定合适的石灰用量。
使用石灰撒布机将石灰均匀地撒播在土壤表层。
注意要保持撒布的均匀性，避免出现过量或不足的情况。
3.3 土壤搅拌使用石灰搅拌机或耙子等工具将石灰与土壤混合均匀。
确保石灰能够与土壤充分接触，以促进土壤中的化学反应。
3.4 灌溉和培肥在施工完成后，根据具体情况对土壤进行灌溉和培肥。
灌溉有助于石灰的渗透和混合，培肥可以提供植物所需的养分。
4. 施工注意事项在进行石灰改良土施工时，需要注意以下几点：4.1 安全防护在施工过程中，需要佩戴适当的防护装备，如手套、口罩和安全眼镜等，以防止石灰对身体造成伤害。
4.2 施工数量控制在进行石灰撒布时，需要保持撒布量的控制，避免过量施用石灰。
过量石灰可能导致土壤酸碱度的变化过大，影响土壤的生态平衡。
4.3 施工时间选择选择合适的施工时间，避免在雨水充沛的季节进行施工，以免被雨水冲刷。
石灰改良土施工方案
石灰改良土施工方案我队现用的取土场40-1含水量都比较高，取出新土含水量一般都在45％左右，对施工生产和加快施工进度很不利，必须改良后，将含水量降至最佳含水率附近才能使用。
具体施工方案如下：1、改良前的准备在用土前，用挖机将土挖至平地晾晒，待含水量降低到30％左右，试验人员进行一次测定，然后根据素土的含水量，确定改良土的参灰量。
施工现场人员估算出所晾晒素土的方量，根据掺灰量确定石灰量。
所进场的石灰要经过检验，验收合格后方可使用，石灰必须为块状生石灰，不合格的石灰不准进场。
2、石灰的拌和与闷料石灰进场后先经过履带式挖机压碎，压碎后的生石灰颗粒的最大粒径不大于5cm。
石灰压碎后，均匀铺撒在素土上，然后用挖机拌和，打堆闷料。
闷料时间要在48～72小时。
本次铺撒石灰的用量为石灰掺量的60％～80％，具体数量根据施工时的土质和含水量而定。
3、上土及碾压在上土前，测量人员要测出水准高程，根据水准高程推算出填土边线，然后在前一层土上放出线路中线和填土边线，用石灰表示出来。
用汽车将改良后土运至路基上，采用推土机进行摊铺，松铺厚度要控制在30cm。
将剩余掺灰量均匀铺撒在土上，采用旋耕机进行破碎及拌和。
试验人员对拌和后的土进行含水量测定，在碾压前土体含水量不得低于设计含水量，一般控制在大于最佳含水量1%—2%。
达到要求后试验人员通知现场施工负责人员进行碾压。
碾压时压路机直线端先两侧后中间，小半径曲线段由内侧向外侧；先慢后快、先静压后振动压，先弱振后强振的操作程序进行。
各段交接处互相重叠压实，压路机碾压轮重叠轮宽的1/3~1/2，达到无漏压、无死角，确保碾压密实均匀。
4、施工组织1）、劳动力组织2）、机械设备5、工艺流程图。
石灰土改善土施工方案
石灰土改善土施工方案石灰土是一种由石灰以及其他材料组成的土壤，在农业生产和建筑工程中有着广泛的应用。
然而，石灰土在一些方面存在不足，如强度低、透水性差、季节性干湿变化大等。
因此，为了改善石灰土的性能，有必要采取一系列的土壤改良措施。
下面，就石灰土改善土施工方案进行详细探讨。
一、添加有机物在石灰土中添加适量的有机物，如腐殖酸、腐熟的有机肥料等，可以有效改善石灰土的质地和结构。
有机物的添加可以提高石灰土的蓬松度和孔隙度，增加土壤的持水能力和肥力。
此外，还可以提高石灰土的抗压强度和抗冲刷能力，减少土壤的侵蚀。
二、添加粘土石灰土通常缺乏粘土颗粒，导致土壤的强度较低。
因此，可以向石灰土中添加一定比例的粘土，以提高土壤的粘结性和强度。
粘土的添加可以使土壤颗粒之间形成胶结，提高土壤的均匀性和稳定性。
此外，粘土的添加还可以改善土壤的耐久性和抗渗性。
三、施加压实在改善石灰土的性能时，施加适当的压实是十分重要的。
通过压实可以使土壤颗粒之间更加紧密，提高土壤的密实度和抗风蚀能力。
压实还可以改善土壤的抗渗性和透水能力，减少土壤的膨胀和收缩，提高土壤的稳定性和耐久性。
四、进行水分调控石灰土的含水量对土壤的性能有着重要的影响。
在进行土壤改良时，需要进行水分调控，以保证石灰土的适宜含水量。
过干或过湿的石灰土都会影响土壤的结构和性能，导致土壤的脆弱性增加。
因此，在改善石灰土的性能时，需要合理调节土壤的含水量，使土壤处于良好的状态。
五、加入化学添加剂在改善石灰土的过程中，可以适当加入一些化学添加剂，如水泥、矿渣粉等。
这些化学添加剂具有增强土壤的强度和稳定性的作用。
加入适量的水泥可以使土壤颗粒之间形成粘结作用，增强土壤的抗压强度和抗剪强度。
矿渣粉的添加可以增加土壤的粘结性和稳定性，提高土壤的凝聚性和塑性。
综上所述，石灰土改善土施工方案需要综合考虑添加有机物、添加粘土、施加压实、进行水分调控以及加入化学添加剂等方面。
通过这些措施的综合应用，可以有效改善石灰土的性能，提高土壤的强度和稳定性，进而提高土地的利用效率和农业生产的效益。
灰土改良土施工方案
（一）、施工放样项目部测量班依照经监理工程师认可的导线点，精准定前途基中线，并进行高程测设，依照高程推算前途基设计宽度，边线宽为设计宽度加30cm，以保证路基边部石灰土混合料压实度的靠得住性。
（二）、备料一、备土取土前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。
土中的超尺寸颗粒应予以清除。
应在预定的深度范围内采土，不该分层搜集，不该将不合格的土搜集在一路。
二、备石灰石灰采纳生石灰，直接在现场进行消解。
石灰应选用标准规定的III级以上的石灰，石灰的质量应符合标准JTJ034-2000的规定。
有效钙加氧化镁含量≥70%（钙质），≥65%（镁质）。
石灰短时间寄存可于路侧架设木板堆放，以苫布苫盖。
3、材料用量计算石灰剂量以石灰质量占全数粗细土颗粒干质量的百分率表示，即石灰剂量=石灰质量/干土质量。
计算材料用量，依照石灰土层的厚度和石灰土的干密度及石灰剂量，计算出每平方米石灰土需用的石灰用量。
（三）、石灰土路拌法施工工艺一、卸臵和摊铺土（1）外进土时应依照6%石灰土层的宽度、厚度和要求的压实度，计算需要的干土数量。
依照进土的含水量和运土车辆的吨位，计算每车土的堆放距离，按每车土摊铺的面积作为一个方格，在路上划定方格网，分格卸土。
（2）、采纳挖掘机装土，自卸汽车运土。
装车时，应操纵每车料的数量大体相等。
在同一料场供料的路段内，由远到近将料按上述计算距离卸臵于路基表面的中间，卸料距离应严格把握，幸免有的路段料不够或过量。
铺土采纳推土机和平地机摊铺、排压和整平，铺土应符合纵横断面线型、宽度并应达到符合要求的厚度。
土在路基上的堆臵时刻不宜太长，输送土只宜比摊铺土工序提早1~2天，并应将超尺寸颗粒及其它杂物拣除。
二、洒水闷料当已摊铺好的土其含水量小于最正确含水量时，应依照每立方米土中含水量进行计算，用洒水车操纵洒水量一次补足到最正确含水量。
并视具体情形高出1~2个百分点，细粒土宜闷一晚上，中粒土和粗粒土，视其中细粒土含量多少，可缩短闷料时刻。
路基石灰土改良土施工方案
路基5%石灰土施工方案一、工程概况本协议段起点桩号为KXX+XX，终点桩号为KXX+XX，全长XX公里，路线平曲线半径均不小于XX米，不设超高。
二、准备工作1、技术准备（1）熟悉设计图纸，并对施工队伍进行技术交底。
（2）组织施工技术人员学习施工规范、规程，严格按规范进行规定组织施工。
（3）按规范规定，对取土场及原材料旳各项技术指标进行试验。
2、施工准备（1）施工便道：在施工便道进行修整，保证施工旳正常需要。
（2）进行机械设备旳保养、维修，以保证施工期间设备旳正常运转。
三、施工工期计划动工时间：XXX年XX月XX日计划竣工时间：XX年XX月XX日四、水泥石灰改良土施工（一）、试验段结论1、松铺厚度对试验段数据综合分析，为了保证压实度及高程规定，松铺厚度采用19.7～20.7cm，压缩系数为1.35左右，填筑压实厚度为14.7～15.2cm。
2、含水量对压实度旳影响从试验数据分析，当含水量略高于最佳含水量2%时为最佳碾压时间。
保证施工现场土旳含水量不低于最佳含水量，以利于保证工程质量。
3、机械配合与最佳碾压遍数（优化施工方案）试验段通过六遍振压，二遍静压，路基压实度均到达95以上，因此改良土采用六遍振压，二遍静压旳方案进行施工，即在保证含水量旳状况下，用LSS220振动式压路机先迅速静压一遍，行车速度控制在3.0km/h，复压采用LSS220振压五遍或LSS218振压六遍（一遍指相邻两次旳轮迹应重叠1/2旳轮宽，后轮压完路面全宽时，即为一遍），速度控制在2.0~2.5km/h，遵照先边后中，先慢后快旳碾压次序，两台压路机前后平行作业。
后用20T 光轮压路机迅速静压一遍，碾压时，应重叠1/3轮宽，速度控制在3.5km/h，以保证路基整体密实。
（二）、石灰土施工1、准备下承层：在准备施工路段使其路基表面平整、坚实、具有规定旳路拱，高程、平整度、压实度符合规范规定。
2、施工放样：用全站仪恢复中线、边线并用石灰洒出坡脚线，每侧坡脚线比设计宽出50cm，并用钢尺校核路基宽度。
路基土方石灰土改良填筑施工方案
路基土方石灰土改良填筑施工方案摘要：在沈四高速路段施工段落中为了保证工程质量和施工进度，在特殊路段对路基土进行石灰土改良施工，得到了很好的使用效果和社会肯定。
同时路基施工要注意冬雨季施工和安全环保的要求。
关键词：路基灰土改良施工工艺一、工程概况本标段沈四高速公路K5+343.233-K5+853.224段路基挖方设计为利用填方，由于该段挖方土质的CBR值较低，无法满足路基填方CBR值的要求，为保证路基工程填筑质量，与监理、业主和设计代表协商确定掺灰改良处理，用于路基填筑，提高路基强度，以满足设计要求。
二、主要工程量路基填方石灰土改良填筑范围长度510米。
三、施工准备1、先在已填筑合格的路基上放好中、边线，并测设高程，以便于分层厚度控制；2、按照设备计划准备好拟用机械；3、对施工人员及班组进行技术交底：根据《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）的有关章节和《xx高速公路合同要求・施工规范》的有关要求，由项目部路基工程师对该工作的现场施工人员和班组作详细的技术交底，并监督各技术人员加强对施工规范、质量标准、会议纪要的学习，使现场人员做到技术过关，心里有数，能严格按照施工技术规范施工。
四、施工工艺1、试验路段施工根据设计及现场具体施工情况，在现场选一处100m的路段，按照路基填筑石灰土施工程序进行施工并监测。
通过试验路段石灰土填筑作业，确定石灰土施工时适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数，最佳压实机械组合以及其它施工机械配套组合等参数并出具相应报告，报监理工程师审批后，用以指导本标段路基石灰土改良填方大面积的施工作业。
石灰土试验路段施工完成后，进行检测、总结、评定，按照相关规范上报有关资料。
2、材料准备（1）石灰土所用土料必须经过各项指标试验，施工前必须提前作好土场土的液塑限和塑限指数，掺石灰土的击实和石灰的相关技术指标的试验；以便指导现场施工和验收。
（2）石灰土所用钙质石灰采用的生石灰块，进厂前必须检验，其有效钙加氧化镁含量达到Ⅲ级灰以上质量标准要求。
石灰改良土壤实施方案
石灰改良土壤实施方案石灰是一种常用的土壤改良剂，可以有效调节土壤酸碱度，改善土壤结构，促进作物生长。
在实际应用中，如何正确地使用石灰进行土壤改良，是农民和农业专业人士关注的焦点问题。
本文将就石灰改良土壤的实施方案进行详细介绍，希望能为广大农友提供一些参考和帮助。
首先，进行土壤测试。
在实施石灰改良土壤之前，首先需要对土壤进行测试，包括土壤的pH值、有机质含量、离子交换量等指标的测试。
通过测试结果，可以了解土壤的酸碱度、肥力状况，从而确定石灰的使用量和施用时机。
其次，选择合适的石灰种类。
石灰主要包括石灰石和石灰粉两种，其中石灰石主要用于中性或碱性土壤，石灰粉则适用于酸性土壤。
在选择石灰种类时，需要根据土壤测试结果和作物的需求来进行选择，以达到最佳的改良效果。
接着，合理施用石灰。
在施用石灰时，需要将石灰均匀地撒布在土壤表面，然后进行翻耕或灌溉，使石灰充分与土壤混合。
施用石灰的时间通常选择在秋季或春季，这样可以让石灰有足够的时间与土壤反应，达到最佳的改良效果。
另外，注意石灰的使用量。
石灰的使用量应根据土壤测试结果和作物需求来确定，一般来说，中性土壤每亩使用石灰约为150-300公斤，酸性土壤则需要更多的石灰来中和土壤的酸性。
使用过量的石灰会对土壤产生负面影响，因此需要严格控制使用量。
最后，进行后续管理。
石灰改良土壤后，还需要进行后续的土壤管理工作，包括施肥、灌溉、病虫害防治等。
只有综合进行土壤管理，才能保持土壤的肥力和改良效果。
总之，石灰改良土壤是一项重要的农业生产措施，正确的实施方案能够有效提高土壤肥力，促进作物生长。
通过对土壤进行测试、选择合适的石灰种类、合理施用石灰、控制使用量和进行后续管理，可以实现最佳的土壤改良效果，为农业生产提供有力的支持。
希望本文的内容能够对广大农友有所帮助，谢谢阅读！。
石灰改良土施工方案
滁州市城东工业区苏州路工程石灰改进土施工方案安徽水利开发股份二○一○年十一月审批：石灰改进土施工方案一、工程概况苏州路位于滁州市城东工业园区，是规划中的一条南北走向的城市主干路，规划道路红线宽度36m。
由于地质复杂，并穿过数个鱼塘，因此设计院在设计过程中，考虑到地基的承载力和部位不同的问题，采用石灰改进土地基处理方案，厚度为50 cm，河塘满幅处理。
对于填方路段清表后为②层粉质粘土路段，机动车道范围内就地改进30cm m〕后，素土回填。
根据地质报告，分布有粉质粘土的填方路段约2180m，需就地改进原土约19700m3。
二、编制依据1、设计图纸相关地质资料；2、?公路路基施工技术标准?〔JTGF10-2006〕；3、?城市道路工程施工及质量验收标准?〔GJJ1-2021〕；4、?公路路基施工技术标准?〔JTG F10-2006〕三、施工准备1、材料要求土、石灰、水按?城镇道路工程施工与质量验收标准?〔CJJ1-2021〕规定检验选用II级钙质石灰；采用塑性指数10~15的粉质粘土、粘土、土中有机物含量小于10%。
块灰在使用前2~3天完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。
土颗粒尽可能粉碎，粒径大于20 mm 的土块不超过10%，且最大的土块粒径不得大于50 mm，不得含有未消解颗粒及粒径大于10 mm的石块。
2、设备、器具的选择要求施工主要机械：挖掘机、推土机、振动压路机、装载机、水车、旋耕机、圆盘耙。
小型机具及检测设备：四齿耙、双轮手推车、铁锨、水准仪、全站仪、塔尺、平整度仪、环刀、微波炉等。
3、技术准备施工前，完成图纸会审和施工方案的交底工作。
同时，做好测量放线工作，用石灰线标明石灰改进土处理的范围。
根据设计图纸和标准要求，做好鉴证取样送检和试验段施工工作。
根据试验配合比，结合现场实际土质含水情况，确定现场施工实际配比〔重量比〕。
四、施工程序与方法在土方开挖或清淤工作完成后，对粉质粘土段与河塘进行石灰土改进施工，具体施工程序如下：施工准备→放样→开挖整平→基面碾压→灰土拌和→回填碾压→检验→养生。
石灰改良土施工方案
石灰改良土施工方案引言石灰改良土施工是一种常见的土壤改良方法，通过添加石灰来改善土壤的性质和质量。
这种方法在农业、园艺和土木工程等领域都有广泛的应用。
本文将介绍石灰改良土施工的基本原理、施工步骤和注意事项。
基本原理石灰改良土的基本原理是利用石灰的化学性质和反应特点来改变土壤的结构和性能。
主要有以下几个作用：1.酸中和作用：土壤酸化是导致土壤质量下降的一个重要因素，而石灰可以与酸性物质发生反应，将酸中和为中性或碱性物质，从而提高土壤的酸碱平衡。
2.混凝作用：石灰可以与土壤中的细颗粒结合，形成一种胶结物质，增加土壤的粘聚性和结构稳定性，提高土壤的抗压强度和抗剪强度。
3.富集养分：石灰改良土可以提供镁、钙等微量养分，促进植物的生长发育。
4.改善通透性：石灰可以改变土壤颗粒间的微观结构，增加土壤的孔隙度和通透性，利于水分和气氛的交换。
5.抑制有害物质：石灰可以与土壤中的重金属离子结合，减少其毒性和活性，降低土壤的污染程度。
施工步骤石灰改良土的施工步骤主要包括以下几个环节：1.土壤取样与分析：在施工前需要对土壤进行取样，并送到专业实验室进行土壤分析，了解土壤的性质和现状，为后续的施工方案制定提供科学依据。
2.石灰的选择和调配：根据土壤分析结果和施工需求，选择适合的石灰种类和剂量。
常见的石灰种类有石灰石、石灰粉、石灰树灰等。
3.土壤预处理：根据实际情况，对土壤进行必要的预处理，如清除杂物、破碎结块等。
4.石灰的施加：将选定的石灰均匀撒布在土壤表面或混入土壤中，可以采用机械施工或手工施工的方式。
5.土壤翻耕与整平：在施加石灰后，对土壤进行翻耕，使石灰与土壤更好地混合，然后进行整平，使土壤表面平整。
6.补充养分：根据土壤分析结果和植物需求，适量添加有机肥或无机肥，为植物提供养分。
施工注意事项在进行石灰改良土施工时，需要注意以下几点：1.石灰的种类选择：根据土壤特性和施工需求，选择合适的石灰种类。
不同的石灰种类具有不同的反应特性和溶解速度，需要根据具体情况进行选择。
石灰消化土方施工方案
石灰消化土方施工方案一、前言石灰消化土是一种常用的土壤改良剂，能有效改善土壤结构、提高土壤肥力和改善作物生长环境。
本文将介绍石灰消化土方施工方案及具体操作步骤。
二、施工准备在进行石灰消化土方施工前，首先需要进行以下准备工作： 1. 工程检测：进行土壤检测，确保施工前对土壤的了解和掌握。
2. 材料准备：准备好石灰、土壤改良剂等必要材料。
3. 设备准备：准备好施工所需的搅拌机、推土机等设备。
4. 施工人员：确定施工人员，并进行必要的培训和安全措施。
三、施工步骤1. 土壤准备在进行石灰消化土方施工之前，需要对土壤进行清理和松土，确保土壤表面平整。
2. 石灰消化土配制1.根据土壤检测结果，确定石灰和土壤改良剂的配比。
2.将石灰和土壤改良剂按照一定比例混合，使用搅拌机搅拌均匀。
3. 施工操作1.将配制好的石灰消化土均匀地铺在土壤表面上。
2.使用推土机将石灰消化土和原土壤进行混合和碾压，确保石灰消化土均匀混合在土壤中。
3.要注意施工过程中的均匀性和透水性，确保石灰消化土充分与土壤接触。
4. 施工验收施工完成后，对石灰消化土方进行验收，检查施工质量和效果，确保施工达到预期效果。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要注意人员和设备的安全，严格遵守安全操作规程。
2.施工过程中要充分保护环境，避免土壤和水源受到污染。
3.施工完成后，要做好清理工作，确保施工现场整洁。
五、结语通过本文介绍的石灰消化土方施工方案，可以对土壤进行有效改良，提高土壤肥力，改善作物生长环境，实现农业生产的可持续发展。
希望本文对您有所帮助。
石灰改善土施工方案
石灰改善土施工方案背景介绍土壤是植物生长的基础，但不同地区的土壤性质各异，对植物的生长有着不同的影响。
石灰是一种常用的土壤改良材料，具有调节土壤酸碱度、改善土壤结构和提供植物所需的营养元素的作用。
本文将介绍石灰改善土施工方案，包括使用石灰的时间、方法和注意事项等内容。
施工时间石灰改善土的最佳时间是在春季或秋季进行，这个时候土壤的温度适宜，也有利于石灰的分散和反应。
在种植季节之前，施加石灰可以使土壤充分吸收和利用石灰的养分，为植物的生长提供更好的条件。
施工方法步骤一：土壤检测在进行石灰改善土施工之前，首先需要对土壤进行检测，了解土壤的性质，包括酸碱度、有机质含量和养分状况等。
这样可以根据土壤检测结果，确定石灰的种类和使用量，以及其他可能需要添加的配套肥料。
步骤二：选择石灰种类根据土壤检测的结果，选择适合的石灰种类进行改善土壤。
常见的石灰种类有石灰石、石灰粉和石灰土等。
其中，石灰石是最常用的一种，它可以中和酸性土壤，提高土壤的酸碱度。
石灰粉则可以快速分解和溶解，提供植物所需的钙和镁等营养元素。
石灰土则含有更多的有机质和营养元素，可以改善土壤结构。
步骤三：施加石灰在施加石灰之前，需要将石灰与土壤充分混合，以提高石灰的分散效果。
具体施加方法有以下几种：1.均匀撒播法：将石灰均匀地撒播在土壤表面，然后用耙子或耙机将石灰和土壤混合。
2.搅拌法：将石灰和土壤放入搅拌机中进行搅拌，使石灰能够更好地与土壤充分接触。
3.反耙法：将石灰撒在压实的土壤表面上，然后用耙子或耙机在土壤表面上反复翻耙，使石灰均匀地混合到土壤中。
步骤四：养护管理施加石灰后，需要进行适当的养护管理，以提高石灰的效果。
具体措施包括：1.水分管理：施加石灰后，需要适量浇水，以保持土壤湿润。
这有利于石灰的分散和反应，提高改良效果。
2.施肥管理：根据土壤检测的结果，适时进行补充施肥，以提供植物所需的营养元素。
3.茬口管理：在种植季节结束后，需要及时清除茬口，为下一季作物的生长创造良好的条件。
石灰改善土施工方案
第1篇
石灰改善土施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，对土壤的改良和加固技术在各类工程项目中显得尤为重要。其中，采用石灰对土壤进行改善，以提高其工程性能，是一种常见且有效的手段。本方案针对某地区土壤特性，制定了一套科学、合理的石灰改善土施工方案，旨在确保工程顺利进行，满足质量与安全要求。
-施工现场采取洒水降尘措施，减少扬尘污染。
六、结语
本石灰改善土施工方案结合了土壤特性、施工工艺、质量控制及安全环保等方面，旨在为工程项目提供一套科学、合理、可行的施工方案。在施工过程中，应严格遵循本方案要求，确保工程顺利进行，达到预期效果。如有未尽事宜，可根据实际情况进行调整，并报请相关部门审批。
第2篇
-对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
-定期检查施工设备，确保设备安全运行。
2.环境保护措施
-严格执行环保法规，减少施工过程中的环境污染。
-施工废料及时清运，避免对环境造成影响。
-采取有效措施控制扬尘，保护空气质量。
七、结论
本石灰改善土施工方案综合考虑了土壤特性、石灰材料、施工工艺、质量控制及安全环保等多方面因素，旨在为工程提供详尽、可行的施工指导。在施工过程中，应严格遵循本方案，并根据实际情况灵活调整，确保工程质量和施工安全。如有必要，应咨询相关部门意见，确保方案的合法合规性。
-压实度：≥90%；
-拌和均匀性：石灰与土壤拌和均匀，无夹层。
五、安全与环保措施
1.安全措施
-施工现场设立安全警示标志，配备必要的安全防护设施；
-对施工人员进行安全技术培训，确保施工安全；
-定期检查施工设备，确保设备运行正常。
2.环保措施
-严格遵循环保法规，确保施工过程中不对环境造成污染；
石灰土改良路基施工方案
石灰土改良路基施工方案1.前期准备在开始施工之前，需要对现场进行准备工作。
首先，清理现场，清除所有杂物和障碍物。
然后，对土壤进行勘测和试验，确定土壤类型和特性，评估土壤的改良潜力。
最后，制定施工方案，确定使用的石灰类型和用量。
2.施工现场准备在施工现场，需要进行一些准备工作。
首先，确定路基的宽度和高度，并进行标线。
然后，进行挖土工作，将原有的土壤挖掘出来，并进行堆放或清运。
如果需要，可以进行表层土壤的清理和剥离。
3.石灰的投加和混合将石灰均匀地投放到挖掘好的土壤中。
根据试验结果和工程要求，确定石灰的用量。
为了确保均匀混合，可以使用推土机或挖掘机进行砂石土与石灰的混合。
在混合的过程中，应注意保持适当的湿度，使土壤与石灰充分混合。
4.石灰土的压实混合后的石灰土需要进行压实，以提高其力学性能。
可以采用辊压或振动压实的方法。
辊压可以使用钢轮振动压路机进行，它可以在土壤表面施加均匀的压力，使土壤密实。
振动压实可以使用振动锤或振动板进行，它可以在土壤内部施加振动力，使土壤颗粒结合更紧密。
5.路基平整和修筑压实完成后，需要进行路基的平整和修筑工作。
可以使用推土机或平地机进行平整，使路基表面平整光滑。
然后，根据设计要求进行填筑和修筑，形成路基的形状和高度。
在填筑过程中，需要逐层夯实土壤，保证路基的稳定性。
6.路基质量检查完成施工后，需要进行路基质量的检查和验收。
可以使用静载试验或动力触探技术进行质量检测，以评估路基的稳定性和承载能力。
如果发现质量不合格的地方，需要重新进行改良和修复，直到达到设计要求。
总结：石灰土改良是一种常见且有效的路基施工方案。
通过添加石灰，可以改善土壤的力学性能，提高路基的稳定性和承载能力。
在施工过程中，需要进行前期准备、施工现场准备、石灰的投加和混合、石灰土的压实、路基平整和修筑以及路基质量检查等步骤。
通过严格控制施工过程和质量检测，可以确保石灰土改良路基的质量和可靠性。
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石灰改良土专项施工方案原材料：生石灰主要技术指标如下：等级不低于Ⅲ级，有效钙镁含量≥65%，采用消石灰时，应使消解后的石灰通过1cm的筛孔。
施工方案、方法（一）高液限土改良高液限土改良的施工关键在于砂化（即高液限土的改性）和降低含水量（即土的天然含水量）。
在正式开工前，选取其有代表性的高液限土进行掺灰试验。
1、改良试验根据设计掺灰量，上下浮动1%进行平行试验，即掺灰量取2%、3%及4%进行试验，得出最大干密度及最佳含水量等试验数据，绘制灰剂量与最大干密度曲线图，确定最佳掺灰量。
若试验得出的最佳掺灰量与设计不符时，应及时与监理工程师及设计代表联系，以确定施工用最佳掺灰量。
对普通的高液限土，直接运至路基填方路段，用推土机初平后在用平地机精平，测含水量是否接近最佳含水量，偏差较大时，用铧犁结合旋耕机进行翻晒，直至含水量接近最佳含水量为止。
然后进行上灰、拌合、碾压。
对过度潮湿、塑性较大而成团破碎困难的高液限土，则需进行闷料砂化试验。
在取土前先按设计建议值（设计掺灰量的40%）进行闷料2-4天，每天抽样检验含水量，使之接近最佳含水量后方可运至填方路段。
（注意的问题：闷料砂化时间不宜大于5天，否则石灰中的有效成分散失）改良试验主要确定以下参数：①最佳掺灰量；②最佳含水量；③机械组合；④碾压遍数；⑤松铺厚度等。
2、施工方法工艺流程高液限土改良的施工工艺流程图如下：路拌机拌合-用犁耙车清除夹层-压路机啊稳压-洒水车洒水-闷灰-路拌机再次拌合-犁耙车配合作业-压路机稳压-高程测量-整平机整平。
准备工作在进行开挖及填筑路段设置临时或永久排水设施，做好清表工作，填筑路段还需进行场地平整。
（监理控制要点清表，排水）取土（需要砂化和不需要砂化的土）在取土场按设计深度及范围内由上而下用挖掘机挖取，运至填筑路段通过翻晒。
对过度潮湿、塑性较大而成团破碎困难的高液限土，则需运至指定地点进行闷料砂化，“砂化”《（改性的别称）降低膨胀土的塑性指数，使膨胀土易破碎。
（砂化时间一般不长于5天，否则有效成分散失）》掺灰量按实验结果进行。
对土质变化较大（指土的塑性指数变化在5以上）的土场不能混取，应分层按施工段落挖取，确保同一施工段落土质均匀，取土装车时应尽量保证每车数量基本一致。
用自卸汽车将运至填筑路段，根据每次实验松铺厚度（≦25cm）确定单位面积的卸土数量，具体为：每年按照约³计算并进行装土，每年数量基本一致，根据每车数量划定面积，均匀卸土。
用石灰划出每车土的摊铺面积方格4m×4m，每年卸在每个方格内。
（监理控制要点：提前要求施工队取土时要求土质均匀，均匀卸土）摊铺（晾晒或补水）晾晒：按照试验取得的松铺厚度用推土机将土均匀摊铺，再用平地机进行精平，测土的含水量，与最佳值偏差较大时，用铧犁结合旋耕机将土进行翻晒，直至含水量接近最佳值（略高于最佳含水量2-3%左右，以考虑后续施工至碾压前的含水量损失）。
对于已经砂化的高液限土，用推土机初平、平地机精平后可直接进入下道工序。
（监理主控含水量略高于含水量2%-3%、松铺厚度）补水：土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍。
然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。
考虑拌合，整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌合整平时间长短确定）布格、掺灰当含水量接近最佳值时进行掺灰。
使用自卸车运灰，过磅称重。
运灰前应测石灰的含水量，检查是否在试验值范围内。
在已经精平的路基面上使用石灰划出灰格线，标出每车石灰的摊铺面积，自卸汽车按照方格卸灰。
每年石灰的摊铺面积为：A=(B÷(1+W)÷G,G=H×P max×1㎡×C××式中A-铺筑石灰面积；B-每年装灰重量；W-石灰含水量G-每平米石灰用量；H-摊铺层压实厚度；P max-灰土最大干容重石灰用人工均匀摊铺，并随时检查摊铺厚度，为保证石灰剂量均匀，石灰摊铺厚度应基本一致。
拌合采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁则作为辅助设备配合翻拌。
用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌合第一遍。
第一遍翻拌是应预留3-4cm，翻拌粉碎数遍达到灰土层拌合均匀，达到灰土层颜色一致，无灰条、灰斑，整体层位基本一致。
土颗粒大小基本都在5cm以下。
（这里要注意第一遍拌合一定要预留3-4公分防止石灰粉落入底部）。
检查石灰剂量计含水量，如含水量及灰剂量均满足要求。
再用路拌机拌合（超深深度不小于1cm，以利于层间结合），进一步粉碎土颗粒，使其大小基本降至以下。
对死角处用人工配合进行拌合。
（虽然土块都在5cm以下（满足规范要求），但是大于以上的土块含量在30%左右，大于5cm以上的含量在60%以上，这说明一次性掺灰达不到石灰改良试验研究中的效果，这些没有充分改良的土块遇水后照样膨胀）（施工过程中，监理控制3个要点：①拌合深度②灰土的均匀③土的颗粒。
①拌合深度：超深深度不小于1cm，以利于上下层粘结。
具体操作现场可每间隔5-10米挖验一处，检查拌合是否到底避免有夹层。
②灰土均匀看外观：灰土层颜色一致，无灰条、灰斑。
施工过程中应严格控制拌合深度，避免“夹层”引起“弹簧”，拌合完毕后要求混合料均匀，色泽一致，没有灰条、灰团和花面。
③土的颗粒组成控制在下。
还有一个监理控制重点：（3）桥头两端在备土时应留出2米空间，将土推入附近，拌合时先横向拌合2遍，再进行纵向拌合，以确保桥头处灰土拌合均匀。
第二遍拌合前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌合。
若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌合遍数，并注意下一次拌合前要对已拌合过的灰土进行粗平和压实，然后拌合，以达到拌合均匀，满足规范要求为准。
整平：用平地机、结合少量人工整平。
（1）灰土拌合符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌合产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。
（2）用推土机履带快速稳压一遍，使之形成凸凹不平的较密实表面，凸凹不平的较密实表面使低洼处找补的灰土不易起皮。
（3）在稳压整平后的灰土表面按每20m放出路基中桩、边桩并测量高程，拉线检查高程，局部低洼处将表面的8cm深度内耙松，用灰土找补平整，人工拉线检查，仔细刮平到设计高程、平整度符合标准位置。
最后一遍整平时应遵循高刮底不补的原则，防止薄层贴补造成的表面起皮现象。
（4）平地机由外侧起向内侧进行刮平。
（5）灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。
（6）整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。
(监理主控：整平后的大面平整度、路拱的横坡坡度、边桩与中桩的高程。
不允许薄层贴补)碾压压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好。
整平完成后，及时进行路基中心线的恢复并用石灰线予以标识。
碾压方式直线段先用振动压路机由路两侧向路中心碾压，曲线段有弯矩内侧向外侧碾压。
至无明显轮迹，总之，碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快”的原则。
碾压要及时进行，以免含水量损失。
碾压首先使用振动压路机静压两遍，碾压速度控制在h，再使用振动压路机振动压实，头两遍碾压速度控制在~h，后续碾压速度控制在~，横向错轮~，直至压实度达到设计和规范要求为止。
路基两侧比相应的工作面增压2~3遍。
碾压顺序按照先外侧后中间，纵向进退进行，同时压路机主轮在前，错轮位置选在碾压段外，禁止快速启动、急刹和调头。
碾压过程中，灰土表面应始终保持湿润，表面缺水应及时、少量、均匀的洒水。
碾压原则是先静压后振动，先弱振后强振，最后静压。
（监理主控：碾压方式：碾压速度和变数。
注意各种机械不宜在石灰土面上调头。
路基边缘两侧比相应的工作面增压2~3遍）接缝的处理：横缝：横缝处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接形式。
前一段拌合整形后，留5-8mm不进行碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分一起再进行拌合。
不同目的，开挖台阶，清除接头处的废料，重新上料拌合碾压。
纵缝处理：（1）在前一幅施工时，在孔中央一侧用方木或刚模板做支撑方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同。
（2）混合料拌合结束后，靠近支撑木（或板）得一部分，应人工进行补充拌合，然后整形和碾压。
（3）养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板）。
（4）第二幅混合料拌合结束后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌合，然后进行整形和碾压。
检测高液限土改良质量控制的项目、频率和质量标准如下：养生不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。
养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。
灰土完成后经验收合格，即可进行下道工序施工。
路床改良施工过程中易出现的问题，处理措施如下：1、表层起皮现象石灰稳定土表层起皮现象不仅影响美观，而且影响路面质量，因为起皮容易形成夹层。
造成起皮的原因主要有两种，一种是由于表面过湿，压路机碾压时石灰土容易被轮子粘连，出项麻点，并越积越多；另一种是由于表层含水量过小，压路机碾压时发生推移而起皮。
针对第一种情况，主要通过控制碾压时机来避免，待表面含水量接近最佳值时进行碾压；第二种情况则采用补充水分，是含水量接近或达到最佳值再进行碾压。
2、弹簧现象石灰稳定土的弹簧现象主要有两种情况：一是由于过于出现弹簧；二是由于过湿而出现弹簧。
一般情况下，石灰稳定土的最佳含水量比一般土质填料要大，因此，在施工过程中须控制好石灰稳定土拌合后的含水量。
避免弹簧现象的出现，确保施工质量的同时加快施工进度。
3、裂缝现象裂缝现象的产生主要是由于配比、施工、养护等原因引起。
a、土质问题的影响土质塑指越高则石灰稳定土出现的裂缝几率越多，这是因为塑指高的土有较强的伸缩性，遇水发胀，烘干则收缩，一次再选择石灰稳定土的土质时，应选择塑指在20以下的土质，但不能低于10，如果塑指太低则影响石灰稳定土强度。
b、配合比的影响石灰稳定土三种材料中，若土的比例越大，则石灰稳定土出现裂缝的几率越高，这是因为土对水的敏感程度要比石灰大，因此，在石灰稳定土配比时要尽量控制土的比例。
c、含水量的影响由于石灰稳定土中石灰成分对水的敏感性相对较弱，而施工时其含水量略比最佳含水量偏大2%~3%，容易成型，切不起皮，并容易压实，但由于含水量增大，加上成型以后，水分的蒸发速度快，因此，石灰稳定土中的土，产生激烈的收缩从而导致石灰稳定土开裂，含水量越大，开裂的程度就越宽越深。
d、养护不及时产生裂缝。
由于石灰稳定土是接近或略大于最佳含水量时碾压成型的，成型以后，石灰稳定土得不到及时养护，则容易产生表面开裂。
所以石灰稳定土成型后养护十分重要，一般最少需要间隔7天。
如果在上面层不能及时覆盖且洒水养护困难，时间较长的话，可以采取覆盖土养生的办法，从而保证石灰稳定土水分缓慢蒸发，避免裂缝增多、增大。
（三）石灰改良膨胀土施工工艺与质量控制的研究（1）材料：膨胀土要作液限、塑限、塑性指数、膨胀力、膨胀率等指标，强膨胀土不能用于工程。