设计说明书(T55001)

余热锅炉设计说明书

1、概述（总体结构如下图）

余热锅炉采用单锅筒自然循环，集中下降管，三垂直烟道+尾部水平烟道布置，全悬吊结构，室内布置。

余热锅炉由锅筒（含内部装置）、水管系统、上升管系统、下降管系统、一、二级蒸发管束、过热器系统（含减温器系统）、省煤器系统、一、二级蒸汽-空气预热器系统、吊挂系统、汽水管路系统、给水系统、钢结构（喷砂、喷漆、防腐）、平台扶锑（镀锌栅格、喷砂、防腐）、刚性梁、膨胀系统、密封系统、门类杂件、热工仪表等组成。整个余热锅炉均采用轻型炉墙结构，内部有耐高温、抗磨、抗腐材料，外部有保温、防腐材料，炉墙外还包覆彩色的外护板。在炉排的上方，布置有由一个覆以sic耐火、耐磨、抗腐材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道和二个未覆以耐火材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道。在水平段布置有蒸发受热面、一级蒸发管束、过热器、最终蒸发管束。尾部布置三级省煤器。共包含四个回程：

一回程：垂直辐射段，由内衬耐火材料的膜式蒸发受热面组成，耐火材料一直覆盖到本回程的出口。

二回程：垂直辐射段，由膜式蒸发受热面组成。

三回程：垂直辐射段，由膜式蒸发受热面组成。

四回程：水平对流段，由膜式蒸发受热面、一、二级蒸发管束，过热器、减温器及省煤器组成，省煤器部位采用轻型护板式炉墙组成。

锅炉所产生蒸汽的温度由过热器减温器控制。在整个操作过程中，过热器入口的烟气温度保持在650︒C以下。

总之余热锅炉与焚烧炉配合良好，本身钢结构计算稳妥，各受热面配置合理，水循环良好，可确保锅炉安全、稳定、长期运行，且一定的超负荷能力。同时也充分考虑了今后的维修保养工作。

2、烟气侧特点说明

余热锅炉的第一通道是二燃室,二燃室的空间设计充分考虑最优气流分布与锅炉容量。由炉排燃烧产生的热烟气进入二燃室。在入口处注入二次空气，使烟气充分燃烧，保证低排放。二燃室的体积保证烟气在正常操作时，在高于850︒C 的区域停留时间不低于2秒。二燃室配备了助燃燃烧器，确保炉膛温度不低于850︒C。

二次空气经过流量优化后涡流喷射注入二燃室，凭借二次风喷嘴的分布在二燃室内产生涡流，进一步改善操作状况。由于涡流的作用，气流中温度、速度和浓度方面都呈均匀分布。温度、速度和浓度的峰值都被极小化，达到：

提高烟气的燃烬程度

使二燃室温度的均匀分布

降低一氧化碳的浓度70％（约15mg/Nm3）

减少对无防护的加热表面造成腐蚀的风险

减少二恶英的形成

为SNCR脱氮系统提供最优的反应环境

第一通道从焚烧炉出口开始，为垂直布置，辐射换热面。为保护水冷壁和满足烟气在850°C停留2秒以上，第一通道内壁敷设耐火材料。为保障第一通道膜式水冷壁与焚烧炉体的相对膨胀，两者间采用大型膨胀节联接。由于焚烧炉体为适宜中国垃圾特点的风冷式结构，出口烟温相对较高，因此膨胀节采用了耐高温、耐磨、耐腐蚀的金属材料。

第二、三通道采用水冷结构，内壁不敷设耐火材料。第四通道为水平布置，其侧墙采用水冷壁结构至对流蒸发屏末端，省煤器区域侧墙则采用护板炉墙。

汽包布置在炉外，垂直烟道的上方。下降管接至各蒸发段下集箱。

焚烧炉上部的锅炉辐射受热面为膜式结构，水冷壁从二次风喷口和辅助油燃烧器之后的焚烧炉出口开始。

水冷壁管端部接至共用集箱，再通过引出管接至汽包。

在第一通道的顶部，烟气转向180度流向第二通道。在第二通道，烟气向下流动。在第二、三通道的下部布置为水冷漏斗，用来收集锅炉飞灰。

在第四通道，布置对流传热管束。第一级受热面时保护性蒸发屏，用来使烟气在进入末级过热器之前，将烟温降至650°C以下。在保护性蒸发屏后的水平通道内，布置有三级过热器，第二级对流蒸发屏和三级省煤器。

3汽水侧特点说明

锅炉给水经加热、除氧，给水温度130°C。为了调节控制锅炉出口烟气温度，将给水在进入第一级省煤器前，设一可调旁路进入汽包内将给水预热。

省煤器分二级布置。给水进入锅筒前，在省煤器内被加热至距饱和温度最小10°C以下。

省煤器给水从锅筒水空间引入。锅筒内部装置能满足在所有负荷范围内，蒸汽品质达到要求。所有蒸发受热面均采用自然循环原理，不同的蒸发段由不同的下降管从锅筒引入，汽水混合物由引出管引入锅筒。

为防止锅筒超压运行，锅筒上安装安全阀，安全阀排汽管需配置消声器。

蒸汽导出锅筒前，经过除雾器，避免蒸汽带水进入过热器。

过热器系统设置为三级对流管束。为了控制调节蒸汽温度，在两级过热器间布置减温器。一级减温器布置在第一、二级过热器间，以控制二级过热器出口蒸汽温度。在第二、三级过热器间布置第二级减温器，以控制锅炉出口蒸汽温度不超过450°C(偏差+3、-5°C)。

第三级过热器的出口管道上安装安全阀（安全阀排汽管需配置消声器），以避免过热器超压运行。

4 设计制造规范、标准和原则要求

4.1设计制造规范、标准

投标方提供的设备和材料遵守下列标准和规范的最新版本及替代版本，并按这些规范和标准制造及验收。

(1) 《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》（GB/T 18750-2008）

(2) 《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）

(3) 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1997 年1 月1 日起施行）

(4) 《电力工业锅炉监督规程》（SD167-85）；

(5) 《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》（电站［1995］36 号）；

(6) 《水管锅炉受压元件强度计算》（GB9222－88）；

(7) 《工业锅炉热工试验规范》（GB10180－88）；

(8) 《高压锅炉用无缝钢管》(GB5310-1995)

(9) 《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-1999)

(10)《固定式锅炉建造规程》（GB/T16503－96）；

(11)《工业锅炉锅内装置设计导则》（JB/Z198－83）；

(12)《锅炉钢结构设计导则》（JB/T6736－93）；

(13)《锅炉构架抗震设计标准》（JB/T5339－91）；

(14)《锅炉原材料入厂检验标准》（JB/T3375－91）；

(15)《锅炉水压试验条件》（JB/T1612－94）；