甘油生产工艺流程设计说明
甘油的制备与性质
保湿剂：甘油具有很好的保湿性，常用于护肤品和化妆品中 溶剂：甘油可以作为溶剂用于溶解药物，方便药物的注射和口服 渗透剂：甘油可以增加药物的渗透性，提高药物的疗效 抗菌剂：甘油具有抗菌作用，可以用于消毒和防腐
甘油在化妆品中的应用：保湿、滋 润、软化皮肤
甘油在制药工业中的应用：用于制 备药物、药膏和栓剂等
甘油具有还原性，可以与氧化剂反应。 甘油分子中含有羟基，具有亲水性，易与水混合形成氢键。 甘油具有酸性，可以与碱反应生成甘油盐。
甘油具有酯化反应的性质，可以与羧酸或含羧基的物质反应生成酯类化合物。
保湿性：甘油具有很好的保湿性，常用于护肤品和化妆品中。 渗透性：甘油能够渗透到皮肤深层，为皮肤提供持久滋润。 抗菌性：甘油具有一定的抗菌性，可以抑制细菌生长。 舒缓性：甘油具有舒缓作用，可以缓解皮肤不适感。
包装：必须使用密封性良好的容器进行包装，以防止泄漏和污染。 标识：容器上应清晰地标明甘油、易燃、有毒等危险品标识。 运输：甘油应由专业的危险品运输公司进行运输，并遵守相关法律法规。
温度：在运输过程中，应保持温度在10-30℃之间，以防止甘油凝固或发生化学反应。
储存条件：阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和热源
甘油的生产原料是丙烯醛或丙 烯酸。
丙烯醛或丙烯酸在催化剂的作 用下，生成环氧丙烷。
环氧丙烷再与水反应生成甘油。
甘油经过精制和脱水等处理后 得到精甘油。
甘油的生产原料：油脂、丙烯 酸等
甘油的生产方法：酯交换法、 丙烯酸酯法等
甘油的生产流程：原料预处理、 酯交换反应、粗甘油精制等
甘油的生产设备：反应器、精 馏塔等
运输要求：采用专用的危险品运输车，配备消防器材，遵守相关法规和规定
储存容器：使用专用的塑料桶或金属桶，桶盖密封良好 安全措施：定期检查储存容器是否完好，避免泄漏和事故发生
甘油生产工艺流程
甘油生产工艺流程一、概述甘油是一种常用的化工原料，广泛应用于食品、制药、化妆品等行业。
本文档旨在介绍甘油的生产工艺流程。
二、原料准备1. 油脂：选用植物油或动物油作为甘油的原料。
常用的植物油包括大豆油、棕榈油等，动物油包括猪油、牛油等。
2. 碱：使用碱对油脂进行水解反应，常用的碱有氢氧化钠、氢氧化钾等。
3. 水：作为水解反应中的溶剂，用于促进碱与油脂的反应。
三、生产工艺流程1. 水解反应：将油脂与碱加入反应釜中，加入适量的水，通过加热和搅拌促使碱与油脂发生水解反应，生成甘油。
2. 中和反应：在水解反应后，添加酸性物质，如盐酸，中和未反应完全的碱。
3. 脱色：通过活性炭吸附，去除产生的杂质，提高甘油的纯度。
4. 蒸馏：将脱色后的甘油进行蒸馏，除去其中的水分和杂质，得到纯净的甘油。
5. 浓缩：通过浓缩设备，将甘油进行浓缩，提高甘油的浓度。
6. 过滤：使用滤纸或滤网，去除浓缩后的甘油中的杂质。
7. 贮存：将过滤后的甘油储存于密封中，避免与空气接触。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防护设备，如手套、护目镜等。
2. 加热过程中应注意火源的安全，避免发生火灾事故。
3. 使用化学品时应注意安全操作，防止溅入眼睛或皮肤。
以上是甘油生产的大致工艺流程，具体操作应根据实际情况来确定，操作人员应具备相关技术和安全知识。
在进行甘油生产时，请确保操作安全和环保要求。
参考文献：1. 张三，(2008)。
甘油生产工艺与技术。
化工材料，10(2)，78-85。
2. 李四，(2010)。
食品工程中的甘油应用。
食品科技，20(3)，45-50。
甘油生产工艺流程设计
海南大学化学工程与工艺专业化工工艺课程设计说明书题目年产5000 吨甘油生产工艺流程设学号：姓名：年级：指导教师：完成日期：2012 年月日目录1. 总论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.1 概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.1.1 甘油的性质⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.1.2 产品用途⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71.1.3 甘油在国民经济中的重要性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71.1.4 甘油的市场需求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71.2 设计的目的和意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.2.1 设计的目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.2.2 设计的意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.3 项目设计依据和原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.3.1 设计依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.3.2 设计原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.4 设计范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯91.5 甘油生产能力及产品质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯91.5.1 生产能力⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯91.5.2 产品质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯92. 生产方案选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯102.1 生产方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯102.1.1 以天然油脂为原料的生产⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯102.1.2 合成甘油的生产⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯112.1.3 发酵甘油的生产⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯142.2 生产方案确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯163. 生产工艺流程设计与说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173.1 生产工艺流程图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173.2. 生产工艺流程说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯194. 工艺计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224.1 物料衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224.1.1 原辅物料的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224.1.2 物料衡算汇总列表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯264.1.3 水、电、煤的用量计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯274.2 热量衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.2.1 蒸汽喷射液化器工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.2.2 连消工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.2.3 无菌空气制备工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯304.2.4 蒸发浓缩工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯344.2.5 减压蒸馏工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯355. 设备设计与选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯365.1 主要设备的选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯365.2 辅助设备的选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯456. 车间布置设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯476.1 厂房布置原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯476.2 厂房的整体布置设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯486.3 车间设备布置设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯487. 设计评析与总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯56 参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯581. 总论1.1 概述1.1.1 甘油的性质(1) 性质外观无色透明粘稠液体，无臭、无味、具有吸湿性、保润性、软化性，极显吸收空气中的水分，水溶液呈中性，可与水、乙醇、甲醇任意比例混合。
年产5000吨甘油生产工艺流程设计
年产5000吨甘油生产工艺流程设计海南大学化学工程与工艺专业化工工艺课程设计说明书题目年产5000吨甘油生产工艺流程设计学号: 姓名: 年级: 指导教师:完成日期：2012年月日年产5000 吨甘油生产工艺初步设计目录1. 总论 (6)1.1概述 (6)1.1.1甘油的性质 (6)1.1.2产品用途 (7)1.1.3甘油在国民经济中的重要性 (7)1.1.4甘油的市场需求 (7)1.2设计的目的和意义 (8)1.2.1设计的目的 (8)1.2.2设计的意义 (8)1.3项目设计依据和原则 (8)1.3.1设计依据 (8)1.3.2设计原则 (8)1.4设计范围 (9)1.5甘油生产能力及产品质量标准 (9)1.5.1生产能力 (9)1.5.2产品质量标准 (9)2. 生产方案选择 (10)2.1生产方法 (10)2.1.1以天然油脂为原料的生产 (10)2.1.2合成甘油的生产 (11)2.1.3发酵甘油的生产 (14)2.2生产方案确定 (16)3. 生产工艺流程设计与说明 (17)3.1生产工艺流程图 (17)3.2.生产工艺流程说明 (19)年产5000吨甘油生产工艺初步设计4. 工艺计算 (22)4.1物料衡算 (22)4.1.1原辅物料的计算 (22)4.1.2物料衡算汇总列表 (26)4.1.3 水、电、煤的用量计算 (27)4.2热量衡算 (28)4.2.1蒸汽喷射液化器工段 (28)4.2.2连消工段 (28)4.2.3无菌空气制备工段 (30)4.2.4蒸发浓缩工段 (34)4.2.5减压蒸馏工段 (35)5. 设备设计与选型 (36)5.1主要设备的选型 (36)5.2辅助设备的选型 (45)6. 车间布置设计......................................................476.1厂房布置原则 (47)6.2 厂房的整体布置设计 (48)6.3车间设备布置设计 (48)7. 设计评析与总结 (56)参考文献 (58)年产5000 吨甘油生产工艺初步设计1. 总论1.1 概述1.1.1 甘油的性质(1) 性质外观无色透明粘稠液体，无臭、无味、具有吸湿性、保润性、软化性，极显吸收空气中的水分，水溶液呈中性，可与水、乙醇、甲醇任意比例混合。
年产十万吨甘油的生产车间工艺设计
年产十万吨甘油的生产车间工艺设计[摘要]：甘油，学名丙三醇。
因其具有吸湿性、保温性、高粘度、水溶性、无毒、有甜味、微生物易分解、有三个羟基可制成一些衍生物等特性，是一种重要的轻化工原料。
本设计为年产十万吨甘油的生产工艺设计。
目前，在国内生产甘油又有多种方法，而本设计是由环氧氯丙烷法生产甘油工艺的设计；主要设计内容有原料的存储罐，以及生产过程如蒸发，换热等工序的计算。
主要以物料衡算和热量衡算进行工艺计算和设备选型.在选型的基础上进行了设备的校核。
绘制了工艺流程图，主要设备装配图，车间设备立面图和全厂平面布置图。
[关键词]：环氧氯丙烷；甘油；反应釜；蒸发塔。
Technological design of outputting 100,000 tons of glycerinprocess workshop per yearAbstract: Glycerin, scientific name being glycerol, is an important light industry raw material, because of its characteristic of moisture absorption, heat preservation, heat viscosity, water-soluble, no-poison, taste sweet, bacterium resolve easily, and there are three hydroxyl groups could be made into derivatives. Technological of outputting 100,000 tons of glycerin process workshop per year are designed in this paper. There are many ways to produce glycerin, but the epichlorohydrin is adopted in this paper.The main design includes the calculations of raw material storage tank, and the process of production, such as evaporation and heat transfer. The calculations and equipment selections are completed through mass balance and heat balance, The engineering flow sheet, the main equipment assembling drawing, workshop appliance elevation drawing and floor plan of plant are completed also.Key words: Epichlorohydrin;Glycerin, reactor; evaporation tower目录摘要： (I)Abstract ： (I)1概述 (1)1.1甘油研究背景 (1)1.1.1甘油性质及用途 (1)1.2.甘油的生产工艺 (1)1.2.1 天然甘油的生产 (1)1.2.2合成甘油的生产 (2)1.2.3发酵甘油的生产 (3)1.3甘油发展现状 (4)1.4甘油的市场分析 (4)1.5甘油的发展前景 (7)1.6本设计的任务以及选题意义 (7)2工艺说明 (9)2.1主要生产甘油的工艺说明 (9)2.1.1油脂皂化制皂 (9)2.1.2天然油脂水解法 (9)2.1.3丙烯醛法 (9)2.1.4 环氧氯丙烷法 (9)2.2 工艺流程方案 (10)2.3 主要工艺参数说明 (10)3生产工艺设计计算 (11)3.1 主要化学反应 (11)3.1.1 化学反应 (11)3.1.2 化学反应物料衡算 (11)3.2反应器的设计 (11)3.2.1 反应釜体积计算 (11)3.2.2 反应釜直径和高度的计算 (12)3.2.3 反应釜的热量衡算： (12)3.2.4第二个反应的反应器设计 (14)3.3反应釜的强度校核 (16)3.3.1 选择材料 (16)3.3.2 计算压力和封头的壁厚 (16)3.3.3 反应器的质量载荷计算 (16)3.3.4 塔的自阵周期计算 (18)3.3.5 地震载荷计算 (18)3.3.6 风载荷计算 (20)3.3.7各种载荷引起的轴向应力 (22)3.3.8筒体的强度与稳定性校核 (23)3.3.9 筒体和裙座水压试验应力校核 (24)3.3.10 裙座水压试验应力校核 (25)3.3.11 基础环设计 (25)3.3.12 地脚螺栓计算 (26)4 附属设备的计算 (28)4.1 储罐的设计 (28)4.1.1 容积的计算： (28)4.1.2 容器的选型 (28)4.2 反应釜搅拌器的选型 (29)4.2.1 搅拌器的计算 (29)4.2.2搅拌功率计算 (29)4.3 换热器的计算 (30)4.3.1 确定换热器的类型 (30)4.3.2 估算传热面积 (30)4.3.3 换热器工艺结构尺寸 (31)4.3.4核算总传热系数 (31)4.4 蒸发器的选择 (33)4.4.1 蒸发器选择原则 (33)4.4.2 蒸发量计算 (33)4.4.3蒸发器的主要尺寸计算 (35)4.5 真空浓缩罐 (36)4.6 泵 (36)4.7精馏塔的设计 (36)5 车间设备布置说明 (39)5.1 车间布置设计的意义 (39)5.2 车间布置的原则 (39)5.3 车间设备布置 (39)5.4 车间布置的任务 (39)5.5 设备布置设计注意的问题 (39)5.5.1 露天化布置与室内布置 (39)5.5.2 生产流程化布置 (40)5.5.3 集中化布置 (40)5.5.4 操作、安装与检修要求 (40)5.5.5 设备布置与厂房建筑 (40)5.5.6 设备布置与安全卫生 (40)5.6车间设备布置的方法与步骤 (40)6 总结 (42)主要符号说明 (43)致谢 (44)参考文献 (45)附录1工艺流程图 (46)附录2主要设备装配图 (46)附录3车间立面图 (46)附录4全厂平面图 (46)1概述1.1甘油研究背景1.1.1甘油性质及用途甘油（历史），1779年由斯柴尔（Scheel）首先发现，1823年人们认识到油脂成分中含有Chevreul,希腊语为甘甜的意思，因此命名为甘油（Glycerine）。
年产十万吨甘油的生产车间工艺设计
年产十万吨甘油的生产车间工艺设计[摘要]：甘油，学名丙三醇。
因其具有吸湿性、保温性、高粘度、水溶性、无毒、有甜味、微生物易分解、有三个羟基可制成一些衍生物等特性，是一种重要的轻化工原料。
本设计为年产十万吨甘油的生产工艺设计。
目前，在国内生产甘油又有多种方法，而本设计是由环氧氯丙烷法生产甘油工艺的设计；主要设计内容有原料的存储罐，以及生产过程如蒸发，换热等工序的计算。
主要以物料衡算和热量衡算进行工艺计算和设备选型.在选型的基础上进行了设备的校核。
绘制了工艺流程图，主要设备装配图，车间设备立面图和全厂平面布置图。
[关键词]：环氧氯丙烷；甘油；反应釜；蒸发塔。
Technological design of outputting 100,000 tons of glycerinprocess workshop per yearAbstract: Glycerin, scientific name being glycerol, is an important light industry raw material, because of its characteristic of moisture absorption, heat preservation, heat viscosity, water-soluble, no-poison, taste sweet, bacterium resolve easily, and there are three hydroxyl groups could be made into derivatives. Technological of outputting 100,000 tons of glycerin process workshop per year are designed in this paper. There are many ways to produce glycerin, but the epichlorohydrin is adopted in this paper.The main design includes the calculations of raw material storage tank, and the process of production, such as evaporation and heat transfer. The calculations and equipment selections are completed through mass balance and heat balance, The engineering flow sheet, the main equipment assembling drawing, workshop appliance elevation drawing and floor plan of plant are completed also.Key words: Epichlorohydrin;Glycerin, reactor; evaporation tower目录摘要： (I)Abstract ： (I)1概述 (1)1.1甘油研究背景 (1)1.1.1甘油性质及用途 (1)1.2.甘油的生产工艺 (1)1.2.1 天然甘油的生产 (1)1.2.2合成甘油的生产 (2)1.2.3发酵甘油的生产 (3)1.3甘油发展现状 (4)1.4甘油的市场分析 (4)1.5甘油的发展前景 (7)1.6本设计的任务以及选题意义 (7)2工艺说明 (9)2.1主要生产甘油的工艺说明 (9)2.1.1油脂皂化制皂 (9)2.1.2天然油脂水解法 (9)2.1.3丙烯醛法 (9)2.1.4 环氧氯丙烷法 (9)2.2 工艺流程方案 (10)2.3 主要工艺参数说明 (10)3生产工艺设计计算 (11)3.1 主要化学反应 (11)3.1.1 化学反应 (11)3.1.2 化学反应物料衡算 (11)3.2反应器的设计 (11)3.2.1 反应釜体积计算 (11)3.2.2 反应釜直径和高度的计算 (12)3.2.3 反应釜的热量衡算： (12)3.2.4第二个反应的反应器设计 (14)3.3反应釜的强度校核 (16)3.3.1 选择材料 (16)3.3.2 计算压力和封头的壁厚 (16)3.3.3 反应器的质量载荷计算 (16)3.3.4 塔的自阵周期计算 (18)3.3.5 地震载荷计算 (18)3.3.6 风载荷计算 (20)3.3.7各种载荷引起的轴向应力 (22)3.3.8筒体的强度与稳定性校核 (23)3.3.9 筒体和裙座水压试验应力校核 (24)3.3.10 裙座水压试验应力校核 (25)3.3.11 基础环设计 (25)3.3.12 地脚螺栓计算 (26)4 附属设备的计算 (28)4.1 储罐的设计 (28)4.1.1 容积的计算： (28)4.1.2 容器的选型 (28)4.2 反应釜搅拌器的选型 (29)4.2.1 搅拌器的计算 (29)4.2.2搅拌功率计算 (29)4.3 换热器的计算 (30)4.3.1 确定换热器的类型 (30)4.3.2 估算传热面积 (30)4.3.3 换热器工艺结构尺寸 (31)4.3.4核算总传热系数 (31)4.4 蒸发器的选择 (33)4.4.1 蒸发器选择原则 (33)4.4.2 蒸发量计算 (33)4.4.3蒸发器的主要尺寸计算 (35)4.5 真空浓缩罐 (36)4.6 泵 (36)4.7精馏塔的设计 (36)5 车间设备布置说明 (39)5.1 车间布置设计的意义 (39)5.2 车间布置的原则 (39)5.3 车间设备布置 (39)5.4 车间布置的任务 (39)5.5 设备布置设计注意的问题 (39)5.5.1 露天化布置与室内布置 (39)5.5.2 生产流程化布置 (40)5.5.3 集中化布置 (40)5.5.4 操作、安装与检修要求 (40)5.5.5 设备布置与厂房建筑 (40)5.5.6 设备布置与安全卫生 (40)5.6车间设备布置的方法与步骤 (40)6 总结 (42)主要符号说明 (43)致谢 (44)参考文献 (45)附录1工艺流程图 (46)附录2主要设备装配图 (46)附录3车间立面图 (46)附录4全厂平面图 (46)1概述1.1甘油研究背景1.1.1甘油性质及用途甘油（历史），1779年由斯柴尔（Scheel）首先发现，1823年人们认识到油脂成分中含有Chevreul,希腊语为甘甜的意思，因此命名为甘油（Glycerine）。
甘油的制备
甘油的制备10化本吴云松徐艳成李广野吴培范玲玲王文婷一、实验目的1 学习甘油的制备和分离提纯方法2 掌握过滤、分液、蒸馏的方法二、实验原理油脂的水解反应：脂肪酸三甘油酯+NaOH——脂肪酸+甘油脂肪酸的中和反应：脂肪酸+NaOH——脂肪酸钠+水反应产物是多种化合物的混合物，要得到比较纯净的甘油必须根据混合组分的性质进行分离提纯。
甘油性质：无色透明粘稠性液体有吸湿性无气味有微甜沸点（摄氏度）290.9 熔点（摄氏度）：18.18三、实验仪器和药品仪器：150ml 烧杯玻璃棒酒精灯石棉网三脚架分液漏斗铁架台蒸馏装置药品：植物油40%NaoH 溶液95%酒精，饱和食盐水冰水四、实验过程及步骤1在150ml烧杯里，盛6克猪油和5ml 95%的酒精，然后加10ml40%的NaOH溶液。
用玻棒搅拌，使其溶解（必要时可用微火加热）。
2把烧杯放在石棉网上（或水浴中），用小火加热，并不断用玻璃捧搅拌。
在加热过程中，倘若酒精和水被蒸发而减少应随时补充，以保持原有体积。
为此可预先配制酒精和水的混合液（1∶1）20ml，以备添加。
棒取出几滴试样放入试管，在试管中加入蒸馏水5～6ml，加热振荡。
静置时，有油脂分出，说明皂化不完全，可滴加碱液继续皂化。
3 将20ml热的蒸馏水慢慢加到皂化完全的粘稠液中，搅拌使它们互溶。
然后将该粘稠液慢慢倒入盛入150ml热的饱和食盐溶液中，边加边搅拌。
用盐析使反应所得脂肪酸钠析出与甘油和水及乙醇的混合物分层。
4 将盐析后的产物加入分液漏斗中充分静置分层后将下部溶液体分离到烧杯中。
5 将分离所得溶液用蒸馏装置蒸馏温度控制在甘油沸290.9摄氏度以下将水和乙醇分离出。
6 将蒸馏后所得产物再次蒸馏温度控制在290.9摄氏度以上至液体蒸馏耗尽产生固体NaCl。
蒸馏油状液体产物即为甘油。
六、注意事项1 油脂不易溶于碱水，加入酒精为的是增加油脂在碱液中的溶解度，加快皂化反应速度。
2 加热若不用水浴，则须用小火。
常用甘油合成工艺
常用甘油合成工艺甘油是一种重要的化工产品，广泛应用于制药、食品、化妆品和化工等行业。
甘油可以从天然油脂中提取，也可以通过合成工艺生产。
常用的甘油合成工艺主要包括甘油水解、甘油合成和生物法合成等。
本文将对这些常用的甘油合成工艺进行详细介绍，分析其工艺流程、原理和优缺点。
1.甘油水解工艺甘油水解是利用脂肪酸甘油酯水解生成甘油的一种工艺。
主要原料是植物油或动物脂肪，其中含有大量的脂肪酸甘油酯。
经过水解反应，部分脂肪酸甘油酯被水解成甘油和游离脂肪酸。
这种工艺流程简单，反应条件温和，成本较低。
但由于水解反应需要使用碱催化剂，产生大量废水，环境污染比较严重。
另外，由于水解反应无法将所有的脂肪酸甘油酯完全水解成甘油，导致产物中含有脂肪酸等杂质，需要经过进一步的纯化处理。
甘油水解工艺的主要工艺流程包括原料预处理、水解反应、分离纯化和产品制备等步骤。
首先，原料的预处理是指将植物油或动物脂肪经过脱酸、脱酯等处理，去除其中的杂质和不纯物质，提高反应的效率和产物的纯度。
然后将预处理后的油脂与水和碱催化剂混合，在一定的温度和压力下进行水解反应。
反应结束后，通过脱水、脱碱、蒸馏等操作，将产物中的甘油进行分离和纯化。
最后，得到的甘油可以用于食品、医药、化妆品等领域的生产。
2.甘油合成工艺甘油合成是利用甘氨酸、糖类和甘氨醇等物质进行化学合成甘油的一种工艺。
这种工艺不依赖天然油脂，可以灵活选择原料，反应条件温和，操作简单，容易控制。
而且合成的产物纯度高，可以直接用于高端领域的应用，具有很高的附加值。
但这种工艺的成本较高，原料价格昂贵，且合成过程中产生大量废水和废气，环境污染较为严重。
甘油合成工艺的主要工艺流程包括原料准备、合成反应、分离纯化和产品制备等步骤。
首先，将甘氨酸、糖类或甘氨醇等原料按一定的配比混合，并加入催化剂，在适当的温度和压力下进行合成反应。
反应结束后，通过结晶、过滤、洗涤等分离纯化操作，得到甘油的纯产品。
最后，将产品经过干燥、包装等处理，即可投入市场。
粗甘油工艺流程
粗甘油工艺流程
《粗甘油工艺流程》
粗甘油是一种重要的化工原料，广泛应用于各种领域。
粗甘油的生产过程中，工艺流程起着至关重要的作用。
下面将介绍粗甘油的工艺流程。
首先，粗甘油的生产过程通常从植物油或动物脂肪中提取甘油开始。
这些原料经过脱色、脱臭等预处理工艺后，进入酸化反应器。
在酸化反应器中，原料与酸性物质如硫酸或磷酸反应，形成游离脂肪酸和甘油。
接下来，通过添加碱性物质如氢氧化钠或氢氧化钾，将游离脂肪酸中的游离脂肪酸中和，生成皂基。
随后，加入蒸馏水，形成甘油和皂基混合物。
然后通过沉淀、分离等工艺，将甘油和皂基分离开来。
接着，将分离得到的含有甘油的液体进入真空脱水设备，蒸发其中的水分，得到粗甘油。
最后，通过进一步的精制工艺，如蒸气冷凝、再结晶等，可得到高纯度的甘油产品。
总的来说，粗甘油的工艺流程主要包括预处理、酸化、皂化、分离、脱水和精制等环节。
这些工艺环节密切配合，相互作用，最终形成高质量的甘油产品。
通过不断优化工艺流程，可以提高粗甘油的产出率和质量，满足市场需求。
一种纯甘油的生产方法
一种纯甘油的生产方法引言甘油，化学名为丙三醇，是一种无色、无味、带甜味的液体，具有很多广泛的应用。
在日常生活中，甘油常用于食品、化妆品、制药和工业等领域。
为了满足市场需求，纯度较高的甘油越来越受到青睐。
本文将介绍一种纯甘油的生产方法。
原料准备生产高纯度甘油的首要条件是优质的原料。
常见的原料有植物油、动物油、糖蜜和石油等。
在本方法中，我们将使用植物油作为原料。
甘油的制备步骤1. 植物油的预处理：将植物油进行脱酸、脱臭和脱色处理。
这些步骤可以减少杂质的存在，提高甘油的纯度。
2. 碱处理：将预处理后的植物油加热至适当温度（通常为50-70），加入适量的碱溶液。
植物油中的脂肪酸与碱反应生成皂，从而去除酸价。
3. 中和处理：将碱处理后的植物油加热至70-80，加入适量的酸溶液。
这一步骤主要是中和残留的碱和将甘油与其他杂质分离。
4. 分离处理：在中和处理后，将液体放置一段时间。
由于甘油的密度较高，其会沉淀到底部，上面是油水分离的部分。
将上层液体和沉淀分离，获得纯净的甘油。
5. 蒸馏净化：将分离得到的甘油放入蒸馏设备中，进行蒸馏净化。
通过控制温度和压力，将低沸点的杂质蒸发出去，得到纯度更高的甘油。
优势与应用前景这种生产纯甘油的方法具有以下优势：1. 使用植物油作为原料，避免了对环境的污染，同时也增加了可持续发展的可行性。
2. 利用碱处理和中和处理等步骤，有效去除杂质，提高甘油的纯度。
3. 经过蒸馏净化后，甘油达到了高纯度要求，适用于各种高端应用领域。
纯甘油有着广泛的应用前景：- 在食品行业中，甘油可用作甜味剂、湿润剂和防腐剂，提高食品的味道和质量。
- 在化妆品领域，甘油是一种常见的保湿剂、溶剂和粘稠剂，可用于面霜、乳液、洗发水等产品。
- 在制药工业中，甘油是一种常见的溶剂和增稠剂，用于制备注射剂、口服液和药膏等药品。
- 在工业领域，甘油可用于制造爆炸物、润滑油和合成塑料等。
结论通过植物油的预处理、碱处理、中和处理、分离处理和蒸馏净化等步骤，可以得到纯度较高的甘油。
甘油的工艺流程
甘油的工艺流程甘油的工艺流程甘油，化学式为C3H8O3，是一种无色、黏稠的液体，常用作溶剂、食品添加剂、药物等。
甘油的工艺流程主要包括脂肪酸分解、中间体生成和甘油纯化等步骤。
首先，脂肪酸分解是甘油生产的第一步。
脂肪酸源可以是动植物油脂或动物脂肪。
这些原料经过高温和高压处理，将脂肪酸与甘油分离开。
脂肪酸分解的主要方法有水解法和炸法。
水解法是将原料脂肪与水进行反应，在高温和高压下通过酶的作用将其分解为甘油和游离脂肪酸。
炸法则是将原料脂肪与蒸汽混合后直接加热，使脂肪酸分离出来。
接下来，中间体生成是甘油生产的第二步。
脂肪酸分解得到的甘油与游离脂肪酸经过水洗和中性化处理后，进入中间体生成环节。
这里主要是将脂肪酸经过蒸发器的蒸发和冷凝，得到富含甘油的蒸馏液。
然后，通过稳定、脱色和脱臭等过程，将蒸馏液转化为甘油的纯度达到要求的中间体。
最后，甘油的纯化是甘油生产的最后一步。
中间体通过萃取、溶剂萃取和蒸馏等手段进行纯化。
其中，萃取是用溶剂将甘油从其他成分中提取出来；溶剂萃取是利用溶剂溶解掉其他杂质，使甘油得到纯化；而蒸馏则是通过加热和冷凝，使溶液分离成纯净的甘油和杂质。
经过以上三个主要步骤，甘油的工艺流程就完成了。
整个过程中，需要注意控制温度、压力和反应时间等参数，以确保甘油的质量和纯度。
值得一提的是，甘油的多元化利用也是甘油工艺流程的重要组成部分。
除了作为溶剂、食品添加剂和药物外，甘油还可以用作制造皂基、润滑剂、烟草调湿剂、纺织助剂、塑料柔化剂等。
因此，在甘油的工艺流程中，也可以根据需求对产出的甘油进行进一步的加工和处理。
综上所述，甘油的工艺流程主要包括脂肪酸分解、中间体生成和甘油纯化等步骤。
通过控制温度、压力和反应时间等参数，可以得到质量优良的甘油产品。
而甘油的多元化利用也使得甘油工艺流程更加完善和灵活。
甘油的精加工
粗甘油的精制技术制皂废液经净化处理和浓缩得到粗甘油。
甘油含量一般为80%左右，其中含有大量的杂质，主要有8%左右的NaCl、1%～2%的Na2SO4、1.5%-3%的有机杂质（大部分为肥皂）、7%左右的水分以及少量的易挥发性杂质。
油脂水解废水经净化和浓缩制得的粗甘油质量较制皂废液制得的好，甘油含量一般在88%左右，也含有少量水分以及2%-3%的有机和无机杂质。
而食用、药用、化妆用和其他工业用甘油都对其质量提出了较高的要求，因此，粗甘油必须进行精制。
根据甘油的用途不同以及生产过程中消耗的不同，可有不同的精制方法。
一般情况下，甘油的精制可分为蒸馏与脱色精制法、精馏与脱色精制法、离子交换与排斥精制法。
工业生产中多采用蒸馏与脱色精制法制得工业用甘油。
如果甘油作为特殊用途使用时，如食用、药用等，无论采用哪一种精制方法，其工艺过程中都要有离子交换工序才能保证甘油能符合质量标准要求。
粗甘油的蒸馏与脱色精制法1、粗甘油的蒸馏蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作，简单蒸馏是仅进行一次部分气化和冷凝的过程，故只能部分地分离液体混合物。
而粗甘油溶液属多相混合物体系，蒸馏时可视粗甘油中的有机盐、无机盐以及难挥发的其他杂质为高沸点组分，甘油、水及其他易挥发性杂质（如醛、酮等）为低沸点组分。
蒸馏过程中高沸点组分留在蒸馏釜中，从粗甘油中分离出来。
而低沸点组分在气化后成为以甘油和水蒸气为主体的混合气体，利用甘油与水沸点的差异，通过多次部分冷凝后即可得到纯度较高的精甘油和甘油浓度较低的甜水（淡甘油）。
精甘油根据蒸馏工艺和操作条件的不同往往呈淡黄色甚至黄色，需要经过脱色处理后才能得到成品甘油。
甘油在常压下沸点是290℃，在205℃或稍高温度时，随着受热时间的长短不同而有不同程度的聚合和分解。
所以在常压或低真空度下，高温蒸馏甘油是不适宜的，必须采用真空蒸馏，使甘油蒸馏在较低温度下进行，以保证甘油的质量和产率。
降低蒸馏时的外界压力可以降低甘油沸点，因为各种物料的蒸气压根据温度不同而不同，当物料的蒸气压达到外界压力时即开始沸腾。
合成甘油制造流程
合成甘油制造流程甘油，化学名为甘油三酯，是一种常用的化工原料，广泛应用于医药、食品、化妆品等领域。
合成甘油的制造流程主要包括甘油的合成、精制和提纯三个步骤。
首先，甘油的合成是整个制造流程的关键步骤。
一般采用脱水合成法，主要原料为甘油醛和氢氧化钠。
具体步骤如下：1. 将甘油醛和氢氧化钠溶液按一定的摩尔比例加入反应釜中。
2. 在一定的温度和压力下，进行搅拌和加热，使甘油醛和氢氧化钠反应生成甘油。
3. 过滤去除未反应的氢氧化钠，得到初步合成的甘油。
接下来是甘油的精制过程，主要是通过蒸馏和结晶等方法去除杂质，提高甘油的纯度和质量。
具体步骤如下：1. 将初步合成的甘油进行蒸馏，根据不同的沸点和挥发性，分离出纯净的甘油。
2. 对甘油进行结晶，使其中的杂质沉淀下来，然后过滤和洗涤，得到更纯净的甘油。
3. 对甘油进行干燥和净化处理，确保甘油的质量符合标准要求。
最后是甘油的提纯过程，主要是通过蒸馏和化学反应等方法，使甘油的纯度达到工业标准。
具体步骤如下：1. 将精制的甘油进行高温蒸馏，去除其中的杂质和残留物。
2. 采用化学反应的方法，如酯化、脱水等，进一步提纯甘油。
3. 进行过滤、洗涤和干燥等后处理步骤，确保甘油的最终纯度和质量。
总的来说，合成甘油的制造流程包括甘油的合成、精制和提纯三个主要步骤，每个步骤都是制造甘油的关键环节，需要严格控制各项参数和操作条件，以确保甘油的质量和纯度达到要求。
制造甘油的过程中，需要遵循相关的生产规范和标准，确保甘油的安全和可靠性，满足不同行业的需求和标准。
通过精心设计和严格执行制造流程，可以生产出高质量的甘油产品，为各个领域的应用提供优质的原料和产品。
常用甘油合成工艺
常用甘油合成工艺甘油是一种常用的化工原料，广泛应用于食品、医药、化妆品、烟草、染料、涂料等各个行业。
甘油的合成工艺主要有三种常用方法：碱催化法、酸催化法和催化加氢法。
碱催化法是最常用的甘油合成工艺之一。
该方法通常以甘油脂作为原料，通过酯化反应产生甘油和脂肪酸盐。
具体的工艺步骤如下：首先在反应釜中加入适量的脂肪酸盐和碱催化剂，然后加热至适当温度进行酯化反应，反应时间长短取决于所用的催化剂和反应温度。
最后，通过中和、脱色、脱水等后续处理步骤，得到纯度较高的甘油。
酸催化法也是甘油合成的常用工艺之一。
该方法适用于使用油脂作为原料的情况。
具体的工艺步骤如下：首先将油脂加热至适当温度，再加入适量的酸催化剂。
在搅拌的作用下，酸催化剂与油脂发生酯化反应，生成甘油和脂肪酸。
然后通过中和、脱色、脱水等后续处理，得到纯度较高的甘油。
催化加氢法是利用氢气催化剂将油脂直接加氢转化为甘油的一种合成工艺。
该方法适用于较高质量要求的甘油制备。
具体的工艺步骤如下：首先将油脂和催化剂加入反应釜中，然后通入一定压力的氢气，加热反应，催化剂的作用下，油脂中的脂肪酸与氢气发生加氢反应，生成甘油。
最后通过中和、脱水等后续处理，得到纯度较高的甘油。
无论采用哪种工艺，甘油合成过程中都需要进行后续的处理步骤，以提高甘油的纯度和质量。
这些处理步骤包括中和、脱色、脱水等。
中和是为了去除残余的催化剂和副产物，通常使用碱性物质进行中和反应。
脱色是利用活性炭或其他吸附剂去除甘油中的杂质和色素。
脱水是将甘油中的水分去除，以提高甘油的纯度和稳定性。
需要注意的是，在甘油的合成过程中，要合理控制反应条件，选择适当的催化剂和反应温度，以提高甘油的产率和质量。
此外，还需要注意工艺过程中的安全问题，确保生产环境的安全性和工人的身体健康。
总之，甘油的合成工艺主要有碱催化法、酸催化法和催化加氢法。
通过合理选择合成方法、优化反应条件和进行后续处理，可以得到纯度较高的甘油，以满足不同行业的需求。
甘油生产工艺流程设计
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甘油工艺流程图
去粗甘油罐
E1301
LV1305
V1304 冷凝液 储罐
粗甘油泵
去VP1106冷凝水收集罐 提纯甜水罐V0506来
热回收交换器
P1303 水环真空泵
P1301 冷凝液泵
甜水蒸发工艺简单描述
提纯甜水由加热器底部管程进入加热器，在具有真空 及温度的系统中，提纯甜水撞击防冲板，水分会进入真空 系统，被浓缩的甜水进入下一级加热器，最终浓缩成粗甘 油；蒸汽由壳程进入，在加热过程中部分蒸汽冷凝为水， 进入冷凝水收集罐。
自压滤机F1202A/B来
RW
自压滤机F1202A/B来 自压滤机F1202A/B来
XV1101 XV1201 XV1204 XV1202 XV1205 XV1203 XV1206
SW
解除
解除
解除
从车间罐区 P0505来
WT1201 FV1201
V1201 硫酸铝溶解罐
CA R1201A 甜水处理罐 CA R1201B 甜水处理罐 CA R1201C 甜水处理罐 CA F1202A F1202B
V1410A 残渣暂存罐
V1410B 残渣暂存罐
P1405 一级甘油泵
RW
F1401A 精滤器
精甘油去V0508 粗甘油自 P1302来 CWS V1404 漂白器 V1405 漂白器 V1406 漂白器
TV1411
粗甘油去 V0507
F1401B 精滤器 TT1411
CWR
E1408 一级甘油 冷却器
压滤机
压滤机
FT1201 F1201A 甜水过滤器 F1201B 甜水过滤器
V1202 硫酸铝储罐
RW
V1204 甜水 暂存罐
TT1201
甘油工厂设计
甘油工厂设计化工工厂设计实习报告姓名: 黄磊学号: 20203901专业:轻化工程指导老师:周雯雯2020年11月29日生产10吨甘油的工厂设计名目第一部分前言 (3)第二部分厂址选择要求 (4)第三部分工厂总平面设计图 (5)第四部分工艺流程图 (9)第五部分参观所有设备的功能 (13)第六部分意见或建议 (14)第一部分前言甘油是一种重要的差不多有机原料，在工业、医药及日常生活中用途十分广泛，目前大约有1700多种用途。
我国每年约有1/4的需求依靠进口来解决。
在自然界中甘油以甘油酯的形式存在于动、植物油中，制皂时可作为副产品回收。
1949年后，我国实现了以丙烯为原料合成甘油的工业化生产。
目前天然甘油和合成甘油的产量几乎各占50%。
甘油的性质与用途甘油〔历史〕，1779年由斯柴尔〔Scheel〕第一发觉，1823年人们认识到油脂成分中含有Chevreul,希腊语为甘甜的意思，因此命名为甘油〔Glycerine〕。
第一次世界大战期间，因其为制造火药的原料，那么产量大增，是最简单的三羟基醇。
分子式：C3H8O3，结构简式HOCH2CH〔OH〕CH2OH，又称丙三醇。
在自然界中甘油要紧以甘油酯的形式广泛存在于动植物体内，在棕榈油和其他极少数油脂中含有少量甘油，是一种无色粘稠液体，具有甜味。
熔点20℃，沸点290℃〔分解〕，相对密度1.2613〔20／4℃)。
纯甘油可形成结晶固体，冷至－15～－55℃时最易结晶，吸水性专门强，可与水混溶，并可溶于丙酮、三氯乙烯及乙醚-醇混合液。
甘油与一元醇化学性质相似：例如与金属钠反应生成一元甘油醇钠,与干燥的氯化氢气反应，生成2，3-二羟基-1-氯丙烷和1，3-二羟基-2-氯丙烷。
在乙醚溶液中与氯化氢反应，要紧生成2-羟基-1，3-二氯丙烷。
氧化时生成甘油醛、甘油酸；还原时生成丙二醇。
〔性状与稳固性〕无色粘稠状液体；味略甜，与水及乙醇可任意比例混合，在潮湿空气中能吸取水分，遇冷时刻过长能析出结晶块，稍加温可再溶，故应密闭贮存。
年产吨甘油生产工艺流程设计
年产吨甘油生产工艺流程设计1. 引言甘油是一种重要的化工原料，广泛应用于医药、食品、化妆品等领域。
本文将介绍一种年产吨甘油的生产工艺流程设计，通过合理的工艺参数设置和操作流程控制，实现高效、稳定、安全的甘油生产。
2. 原料准备在甘油生产工艺中，常用的原料包括植物油、动物油和废油等。
原料的选择应综合考虑成本、质量和可持续性。
典型的原料准备步骤包括清洗、破碎、脱酸和脱水等。
2.1 清洗原料清洗是为了去除掉表面的杂质和降低杂质对后续工艺的影响。
清洗过程中一般使用水和清洗剂来清洗原料。
清洗剂的选择应根据原料的特性和工艺要求来确定。
2.2 破碎部分原料如动物油、废油较粘稠，需要进行破碎处理，以便更好地进行后续的处理。
破碎可以采用机械破碎设备，例如破碎机或搅拌器等。
2.3 脱酸某些原料如植物油中含有酸质，需要进行脱酸处理。
脱酸的方法主要有碱处理法和酸处理法。
碱处理法通常通过与碱反应，将游离酸中和并转化为肥皂，从而实现脱酸的目的。
2.4 脱水原料中的水分对甘油的生产会产生影响，影响产物的纯度和质量。
因此，需要对原料进行脱水处理。
常用的脱水方法包括加热脱水和分子筛脱水等。
选择适当的脱水方法可以提高产品的质量和产率。
3. 反应步骤在甘油生产过程中，主要包括酯化反应和甘油分离两个步骤。
3.1 酯化反应酯化反应是将原料中的油脂与醇（如甲醇）进行酯化反应，生成甘油酯。
典型的酯化反应设备包括反应釜、加热系统、搅拌系统和控制系统等。
酯化反应的条件包括反应温度、反应时间和反应压力等。
一般来说，较高的反应温度和较长的反应时间可以提高反应速率和产率。
反应压力的选择应根据具体的反应条件和设备要求进行调整。
3.2 甘油分离甘油分离是将酯化反应产生的甘油酯与副产物分离的过程。
常用的分离方法包括蒸馏和萃取。
蒸馏是将混合物加热至沸点，通过不同组分的沸点差异将甘油和副产物分离。
萃取是利用溶剂与甘油酯的溶解度差异将二者分离。
具体的分离方法应根据产品要求和工艺条件进行选择。
甘油的制作流程
甘油的制作流程
甘油是一种广泛应用的化学品，常见于食品、药品、化妆品等行业。
那么，甘油的制作流程是怎样的呢？
首先，从植物油中提取甘油酯。
常用的植物油有棕榈油、芝麻油、花生油等。
将植物油放入脱脂锅中，开始加热，于70℃时加入石灰，
继续升温至110℃，保持20分钟。
然后，进行磷酸处理，添加0.1%的
磷酸，继续加热至200℃，60-90分钟后，甘油酯就制备完成了。
接下来，将甘油酯进行水解，得到甘油和脂肪酸。
将甘油酯加热
至200℃，开始慢慢加入水，水的用量为甘油酯的10倍，搅拌均匀，
并保持加热至270-280℃，继续反应30分钟。
待冷却后，用稀酸或稀
碱溶液对反应液进行中和，经过脱色和脱臭，产生的甘油就基本上制
作完成了。
最后，对甘油进行提纯。
将产生的甘油和脱水醇混合，进行蒸馏，去除杂质和水分，并且能够提高甘油的纯度和质量。
甘油的制作流程虽然简单，但需要注意的是，生产过程应该采取
严格的操作规程和科学的设备制造，以确保甘油的质量和安全性。
同时，加强环保措施也是制作甘油时必不可少的部分。
在实际生产中，不同的工艺和设备可能有所不同，但总体上来说，以上是甘油的制作流程。
希望这篇文章可以给大家提供一些有用的指
导意义。
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大学化学工程与工艺专业化工工艺课程设计说明书题目：年产5000吨甘油生产工艺流程设计学号：姓名：年级：指导教师：完成日期： 2012 年月日目录1.总论 (6)1.1概述 (6)1.1.1甘油的性质 (6)1.1.2产品用途 (7)1.1.3甘油在国民经济中的重要性 (7)1.1.4甘油的市场需求 (7)1.2设计的目的和意义 (8)1.2.1设计的目的 (8)1.2.2设计的意义 (8)1.3项目设计依据和原则 (8)1.3.1设计依据 (8)1.3.2设计原则 (8)1.4设计围 (9)1.5甘油生产能力及产品质量标准 (9)1.5.1生产能力 (9)1.5.2产品质量标准 (9)2.生产方案选择 (10)2.1生产方法 (10)2.1.1以天然油脂为原料的生产 (10)2.1.2合成甘油的生产 (11)2.1.3发酵甘油的生产 (14)2.2生产方案确定 (16)3.生产工艺流程设计与说明 (17)3.1生产工艺流程图 (17)3.2.生产工艺流程说明 (19)4.工艺计算 (22)4.1物料衡算 (22)4.1.1原辅物料的计算 (22)4.1.2物料衡算汇总列表 (26)4.1.3水、电、煤的用量计算 (27)4.2热量衡算 (28)4.2.1蒸汽喷射液化器工段 (28)4.2.2连消工段 (28)4.2.3无菌空气制备工段 (30)4.2.4蒸发浓缩工段 (34)4.2.5减压蒸馏工段 (35)5.设备设计与选型 (36)5.1主要设备的选型 (36)5.2辅助设备的选型 (45)6.车间布置设计 (47)6.1厂房布置原则 (47)6.2厂房的整体布置设计 (48)6.3车间设备布置设计 (48)7.设计评析与总结 (56)参考文献 (58)1.总论1.1概述1.1.1甘油的性质(1)性质外观无色透明粘稠液体，无臭、无味、具有吸湿性、保润性、软化性，极显吸收空气中的水分，水溶液呈中性，可与水、乙醇、甲醇任意比例混合。
具有良好的防冻性。
中文名称：丙三醇（甘油）英文名称： glycerol英文别名：Glycerine,1,2,3-Propanetriol, Trihydroxypropane.CAS No.： 56-81-5分子式： C3H8O3分子量： 92.09主要成分：丙三醇外观与性状：无色粘稠液体, 无气味, 有暖甜味, 能吸潮。
熔点(℃)：18.18沸点(℃)： 290.9密度≥ 1.260相对密度(水=1)： 1.26331(20℃) ，沸点≥ 120 ℃冰点在 -26 ℃以下相对蒸气密度(空气=1)： 3.1粘度（20℃)：1412mPa. (25℃):945mPa.s饱和蒸气压(kPa)： 0.4(20℃)闪点(℃)： 177引燃温度(℃)： 370溶解性：可混溶于乙醇，与水混溶，不溶于氯仿、醚、二硫化碳，苯，油类。
可溶解某些无机物。
(2)危害健康危害：食用对人体无毒。
对眼睛、皮肤没刺激作用。
小鼠口服毒性LD50=31,500mg/kg.静脉给药LD50=7,560mg/kg.燃爆危险：本品可燃，具刺激性。
危险特性：遇明火、高热可燃[1]。
1.1.2产品用途合成树脂工业：用于制造醇酸树脂、环氧树脂、甘油松香树脂、改性酚醛树脂、失水苹果酸干树脂、聚醚树脂、聚氨酯树脂。
医药工业：用于制造甘油硼酸、胃沅酶等。
食品工业用于做甜味剂等，也是聚氨酯泡沫反应的引发剂、载色剂、润滑剂、烟草吸湿剂、啤酒阻酵剂、糖果防结晶剂、乳脂防酸剂、冷冻食品保鲜剂。
国防工业：用于制造硝化甘油炸药。
纺织印染工业：用作纺织物的防绉防缩处理剂、扩散剂、渗透剂、润滑剂。
化工生产中：用于溶剂、吸收剂、防冻剂等。
此外，还用作在涂料、炸药、塑料、牙膏、化妆品、食品、烟草、化工、造纸、电工材料等工业。
1.1.3甘油在国民经济中的重要性甘油是油化学产品的重要副产品，又是其它化学产品的重要原料，主要用途有医药、化妆品、香烟、炸药及食品。
随着我国国民经济的不断发展，作为国计民生重要化工产品的甘油市场需求量不断增长，尤其是在涂料、化妆品工业和医药工业的需求在逐年增加。
因此，开发国甘油的生产和应用，对我国石油化学工业的发展意义重大。
1.1.4甘油的市场需求据英国著名油脂化工专家Frank Gunstone估计，全球甘油市场容量2000年在75万吨，2005年为86万吨，2010年将达到100万吨。
当时，他对生物柴油产业的发展速度及影响估计不足。
根据Frost&Suliven的调查，2004年全球甘油产能已经达到约130万吨，消费量97万吨。
随着中国工业的高速发展，市场对于甘油的需求也逐渐增加。
但是在中国以前的甘油生产中，主要靠天然法来生产甘油，但这种方法的甘油产量低，纯度低，因此远远不能满足甘油的市场需求，中国每年都需进口数量可观的甘油以满足国市场需求。
见表1.1[2]表1.1 2003～2006年间中国甘油进口量（单位：吨）1.2设计的目的和意义1.2.1设计的目的生产甘油以满足日益增长的市场需求同时获得很好的经济收益。
1.2.2设计的意义（1）满足各行各业产品需求。
（2）可以长远解决公司的生存问题，并且为当地提供更多的就业机会，促进区域经济的发展。
（3）做到了真正意义上的绿色产业。
（4）有利于国家产业结构的调整，保持国民经济的可持续发展。
1.3项目设计依据和原则1.3.1设计依据大学2012年化工工艺课程设计课题《年产5000吨甘油生产工艺流程设计》任务书，见附件。
1.3.2设计原则（1）按技术先进、成熟可靠、经济合理的原则对技术方案进行论证，以确定最佳方案；（2）尽可能采用节能工艺和高效设备，充分发挥规模效应，降低能耗、物耗和生产成本，提高项目的经济效益和社会效益；（3）主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生同时考虑，以减少“三废”排放，加强废渣治理，确保安全生产，消除并尽可能减小工厂生产对化境的不良影响和对工厂职工以及周边地区居民健康的危害。
1.4设计围本设计的主要容：（1）生产方案选择（2）工艺流程设计与论证（3）工艺原理与操作条件说明（4）工艺计算——物料衡算与热量衡算（5）生产主要设备设计计算与选型（6）生产车间设备配置与布置设计（7）编写项目设计说明书（8）工程设计绘图①带控制点的工艺流程图②车间布置平面、立面图、工厂总体平面布置图（可略）设计重点：工艺流程设计与论证、工艺原理说明和工艺计算1.5甲醇生产能力及产品质量标准1.5.1生产能力年产5000吨甘油，年工作日为300天，全天候连续生产。
1.5.2产品质量标准本产品为精甘油，质量规格为一等品，执行国家《GB13206-91》标准，具体指标见下表2。
表1.2 中华人民国甘油国家标准《GB13206-91》2.生产方案选择2.1生产方法甘油作为重要的有机化工原料，常用的制取方法有三种：一是从天然油脂皂化生产肥皂的副产品获得，还有少部分是从油脂水解的副产品中获得，即油脂皂化水解法；二是通丙烯氯化法、丙烯醛法、丙烯过乙酸氧化法合成甘油，即化学合成法；三是利用粮食资源料转化发酵制取甘油，即发酵法。
化学合成法生产的称为合成甘油，以天然油脂为原料的方法和发酵法，所得甘油都称为天然甘油。
目前天然甘油和合成甘油的产量几乎各占50%。
2.1.1以天然油脂为原料的生产（1）皂化甘油（油脂皂化）油脂皂化是油脂与碱液在一定条件下反应生成肥皂及甘油的过程,其反应方程式如下：RCOOCH2RCOOCH RCOOCH2+3NaOH3RCOONa+CH2OHCHOHCH2OH甘三酯苛性钠肥皂甘油皂化反应产物分成2 层：上层主要是含脂肪酸钠盐（肥皂）及少量甘油：下层是废碱液，为含有盐类、氢氧化钠的甘油稀溶液，一般含甘油质量分数9％～16％，无机盐质量分数8％～20％。
（2）油化甘油（油脂水解）油化甘油是指油脂与过量水在一定条件下反应生成脂肪酸和甘油的过程。
油脂水解的主产品是硬脂酸、油酸等油化产品，甘油是副产品。
其理论上总反应方程式RCOOCH2R'COOCH R"COOCH2+3H2ORCOOCH2R'COOCHR"COOCH2+CH2OHCHOHCH2OH甘三酯水脂肪酸甘油由于油脂水解工艺多、操作条件差异大,所得的甜水浓度及杂质含量并不相同,甘油在甜水中的浓度约为12% ~18%,其中较为现代的高温高压连续逆流水解法因不使用催化剂,仅利用高压蒸汽促使油脂水解,所得的甜水质量好,可进一步加工成高品质甘油。
（3）油脂醇解油脂醇解是指油脂与过量低碳链醇(如甲醇)在一定条件下反应生成脂肪酸酯和甘油的过程,反应方程式如下:RCOOCH2RCOOCH RCOOCH23CH3OH CHOHCH2OHCH2OH3RCOOCH++甘三酯甲醇脂肪酸甲酯甘油在此反应过程中,每生产1Kg脂肪酸甲酯,约产生0·1Kg左右的甘油,迅速升温的生物柴油(即脂肪酸甲酯)投资热使得以其副产品为来源的甘油受到重视。
无论是制皂废液，还是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不高（质量分数10%左右），而且都含有各种杂质。
所以，需要净化、浓缩的过程先得到粗甘油，然后将粗甘油进行蒸馏，脱色、脱臭的精制过程才能得到天然甘油。
[3]2.1.2合成甘油的生产从丙烯合成甘油的多种途径可归纳为 2 大类，即氯化和氧化。
现在工业上仍在使用丙烯氯化法及丙烯过乙酸氧化法。
（1）丙烯醛法首先，丙烯气相氧化合成丙烯醛，然后丙烯醛用异丙醇还原合成合成丙烯醇；最后丙烯醇过氧化氢羟基化合成甘油。
过氧化氢则用异丙醇氧化制得。
CH 2CHCH 3+CH 2CHCHO H 2O +O 2CH 2CHCH 2OH CH 3CCH 3OCH 2CHCHO +CH32CHOH + CH 2CHCH 2OH +H 2O 2CH 2OHCHOHCH 2OH该法生产的甘油产品质量较高，原料消耗低，但流程长。
国尚无此类生产装置。
(2)丙烯过乙酸氧化法丙烯与过乙酸作用合成环氧丙烷，环氧丙烷发生异构化为烯丙醇，然后在过乙酸氧化下生成环氧丙醇(即缩水甘油)，水解生成甘油。
或者烯丙醇在双氧水氧化下直接生成甘油。
过乙酸的生产不需要催化剂，乙醛与氧气气相氧化，在常压、150-160℃、接触时间24s 的条件下，乙醛转化率11%，过乙酸选择性83%。
上述后2步反应在特殊结构的反应精馏塔中连续进行。
原料烯丙醇和含有过乙酸的乙酸乙酯溶液送人塔后，塔釜控制在60-70 ℃，13-20KPa 。
塔顶蒸出乙酸乙酯溶剂和水，塔釜得到甘油水溶液。
此法选择性和收率均较高，采用过乙酸为氧化剂，可不用催化剂，反应速度较快，简化了流程。
生产每吨甘油消耗烯丙醇1.001 t ，过乙酸1.184t ，副产乙酸0.974t 。