(技术规范标准)预制桩施工技术规范
建筑桩基技术规范
建筑桩基技术规范建筑桩基技术规范一、引言建筑桩基技术规范是指为了保证建筑物基础的稳定安全，规范建筑桩基施工的标准和要求。
建筑桩基是一种常见且重要的基础形式，被广泛应用于各类建筑物的施工中。
本文将从桩基的概念、施工过程、质量控制等方面进行详细介绍。
二、桩基概述桩基是指通过钢筋混凝土或其他适当的材料，将钢筋混凝土桩或预制桩等打入土层中，以承担建筑物及其附属设施的垂直重力和横向荷载的一种基础形式。
桩基主要有灌注桩、钻孔灌注桩、成孔灌注桩等类型，其中最常见的是灌注桩。
三、桩基施工过程1. 桩基设计：桩基施工前，必须进行桩基的设计。
设计要符合国家规范、相关标准和建设设计文件的要求，确保桩基的承载力和稳定性。
2. 地质勘察：在施工前进行地质勘察工作，了解地下土层的情况，包括土质、水位等，并根据勘察结果选择合适的施工方法和桩基类型。
3. 施工准备：准备好所需材料、设备和施工人员，确保施工过程中的安全和效率。
4. 打桩：根据设计要求，选择适宜的桩机进行打桩。
打桩过程中，需保证桩的垂直度和间距的一致性，并按要求进行锤击数计算和记录。
5. 检测质量：在打桩过程中，进行质量检测，包括桩的竖向压力、破坏性试验等，以确保桩的质量符合设计要求。
6. 完成桩基：完成桩基后，进行封顶处理，包括切割和修整桩顶，并在桩顶浇注混凝土，以便于进行上部结构的施工。
四、桩基质量控制为了保证桩基施工的质量，有必要进行质量控制。
具体控制措施如下：1. 施工管理：建立合理的施工组织机构，明确各个岗位的职责和责任，并进行定期的施工检查和工程记录。
2. 材料控制：桩基施工材料必须符合国家标准和设计要求，并进行检测和验收。
3. 设备管理：桩机等施工设备必须符合国家标准和安全要求，并进行定期维护和检修。
4. 桩机操作：施工人员必须经过培训和考核，具备一定的桩机操作经验，保证操作技术的熟练性和准确性。
5. 监督检测：聘请专业监理机构对桩基施工进行监督检测，及时发现和解决施工中的问题，并提供监测报告。
建筑桩基技术规范JGJ92008
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008灌注桩：4.1.2桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：1.桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30。
2.灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层不得小于50mm。
6.1.4成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
6.2.6粗骨料可选用碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的三分之一。
6.2.7检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，直径大于1000mm或单桩混凝土量超过25立方米的桩，每根桩桩身混凝土应留1组试件：直径大于1000mm的桩或单桩混凝土量不超过25立方米的桩，每个灌注台班不得少于1组：每组试件应留3件。
6.3.2泥浆护壁应符合下列规定：1.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1000mm以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1500mm以上；2.在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；3.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1,。
25：含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s；4.在容易产生泥浆渗漏的土层中应采用维持孔壁稳定的措施。
6.3.9钻孔达到设计深度灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1.对端承型桩，不应大于50mm2.对摩擦型桩，不应大于100mm3.对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm6.3.26钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。
6.3.27水下灌注的混凝土应符合下列规定：1.水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜180—220mm；水泥用量不应少于360kg每立方（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2.水下灌注混凝土的含砂率宜为40%—50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；3.水下灌注混凝土宜掺外加剂。
预制桩施工相关规范要求
预制桩施工相关规范要求预制桩相关图集预制桩施工的相关问题（桩基规范）7.1 混凝土预制桩的制作7.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。
主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1 当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％；2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不应小于500mm；3 必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定。
7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表7.1.4的规定。
表7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差7.1.5确定桩的单节长度时应符合下列规定：1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；2 避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。
7.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
7.1.10混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规定。
表7.1.10 混凝土预制桩制作允许偏差（mm）7.1.11本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T 13476、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC 888和《预应力混凝土空心方桩》JG 197的规定。
7.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放7.2.1 混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：1 混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；2 桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。
7.2.2 预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：1 出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；2 在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；3 单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；4 运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
预应力管桩技术规范标准[详]
![预应力管桩技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/aa35530c5901020206409c21.png)
预应力管桩技术要求1. 总则1.1适用规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）（3）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)（4）《施工质量标准强制性条文及其实施》1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求，如果本规范与国家相应规范不一致，以最严格的执行。
2. 材料2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地考察确认。
若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。
2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。
2.4管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进场。
2.5焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3. 施工机具：3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应根据工期要求配备。
3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于3200kN。
同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适当增加配重的潜力，其费用包括在报价中。
3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期内的检测报告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。
3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规范要求选用。
3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪等辅助机具。
4. 测量放样4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。
预制桩主要施工技术要点
预制桩主要施工技术要点一、预制桩的概念及分类预制桩是指在地面或者水中预先制成的，具有一定承载力和刚度的混凝土桩。
根据其施工方式和材料不同，可以分为钢筋混凝土预制桩、木质预制桩、钢管混凝土预制桩等。
二、预制桩施工前的准备工作1. 确定施工方案：包括桩长、直径、间距等参数的确定。
2. 桩位布置：根据设计要求，在现场进行标志，确定每个桩位的位置。
3. 土方开挖：对于需要挖掘土方的地区，需要进行开挖作业。
4. 埋设钢筋笼：根据设计要求，在每个桩位上埋设相应长度和直径的钢筋笼。
5. 现浇混凝土底座：在每个桩位上浇筑混凝土底座，用于固定钢筋笼和支撑预制桩。
三、预制桩施工中的注意事项1. 桥吊安装：根据现场情况选择合适类型和规格的吊车进行安装。
同时需要保证安全，防止发生意外事故。
2. 桩身吊装：在安装好桥吊后，需要将预制桩吊装到指定位置。
在吊装过程中需要注意控制重心，避免发生倾斜和折断等事故。
3. 垂直度控制：在预制桩安装完成后，需要进行垂直度的检测和调整，保证其符合设计要求。
4. 桩顶切平：根据设计要求，在预制桩顶部进行切平处理，并进行防水处理。
5. 现场记录：在施工过程中需要对每个桩位进行记录，包括桩号、长度、直径、间距等信息。
四、预制桩施工后的验收1. 验收标准：按照国家相关标准和规范进行验收，包括外观质量、尺寸精度、强度和垂直度等方面。
2. 验收方法：采用非破坏性检测方法或者钻孔取芯等方法进行验收。
同时也可以采用静载试验或动载试验等方法进行强度和变形性能的检测。
3. 验收结果处理：根据验收结果，对不合格的预制桩进行重新加固或更换。
同时也需要对合格的预制桩进行记录，并编写相应的验收报告。
五、预制桩施工的优点1. 施工速度快：预制桩可以在工厂进行生产，减少了现场施工时间和人力成本。
2. 质量稳定：预制桩在生产过程中可以进行严格的质量控制，保证了其质量的稳定性和可靠性。
3. 适用范围广：预制桩适用于不同地质环境和不同承载要求的工程项目。
建筑桩基技术规范(JGJ94-94)
中华人民共和国行业标中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范ＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｄｅｆｏｒＢｕｉｌｄｉｎｇＰｉｌｅＦｏｕｎｄａｔｉｏｎｓＪＧＪ９４—９４中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范ＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｄｅｆｏｒＢｕｉｌｄｉｎｇＰｉｌｅＦｏｕｎｄａｔｉｏｎｓＪＧＪ９４—９４主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９５年７月１日关于发布行业标准《建筑桩基技术规范》的通知建标［１９９４］８０２号根据原国家计委计标函［１９８７］７８号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《建筑桩基技术规范》，业经审查，现批准为强制性行业标准，编号ＪＧＪ９４—９４，自１９９５年７月１日起施行。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，具体解释等工作由中国建筑科学研究院地基所负责。
在施行过程中如发现问题和意见，请函告中国建筑科学研究院。
本规范由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部１９９４年１２月３１日目次１总则２术语、符号２．１术语２．２符号３基本设计规定３．１基本资料３．２桩的选型与布置３．３设计原则３．４特殊条件下的桩基４桩基构造４．１桩的构造４．２承台构造５桩基计算５．１桩顶作用效应计算５．２桩基竖向承载力计算５．３桩基沉降计算５．４桩基水平承载力与位移计算５．５桩身承载力与抗裂计算５．６承台计算６灌注桩施工６．１施工准备６．２一般规定６．３泥浆护壁成孔灌注桩６．４沉管灌注桩和内夯灌注桩６．５干作业成孔灌注桩７混凝土预制桩与钢桩的施工７．１混凝土预制桩的制作７．２混凝土预制桩的起吊、运输和堆存７．３混凝土预制桩的接桩７．４混凝土预制桩的沉桩７．５钢桩（钢管桩、Ｈ型桩及其他异型钢桩）的制作７．６钢桩的焊接７．７钢桩的运输和堆存７．８钢桩的沉桩８承台施工８．１一般规定８．２基坑开挖和回填８．３钢筋和混凝土施工９桩基工程质量检查及验收９．１成桩质量检查９．２单桩承载力检测９．３基桩及承台工程验收资料附录Ａ成桩工艺选择参考表附录Ｂ考虑承台（包括地下墙体）、基桩协同工作和土的弹性抗力作用计算受水平荷载的桩基附录Ｃ单桩竖向抗压静载试验附录Ｄ单桩竖向抗拔静载试验附录Ｅ单桩水平静载试验附录Ｆ按倒置弹性地基梁计算墙下条形桩基承台梁附录Ｇ附加应力系数α＇、平均附加应力系数α附录Ｈ桩基等效沉降系数Ψe计算参数表附录Ｉ本规范用词说明附加说明本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单条文说明１总则１．０．１为了在桩基设计与施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
预制桩施工相关规范要求
预制桩施工相关规范要求预制桩相关图集预制桩施工的相关问题（桩基规范）7.1 混凝土预制桩的制作7.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。
主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1 当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％；2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不应小于500mm；3 必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定。
7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表7.1.4的规定。
表7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差7.1.5 确定桩的单节长度时应符合下列规定：1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；2 避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。
7.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
7.1.10混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规定。
表7.1.10 混凝土预制桩制作允许偏差（mm）7.1.11本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T 13476、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC 888和《预应力混凝土空心方桩》JG 197的规定。
7.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放7.2.1 混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：1 混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；2 桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。
7.2.2 预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：1 出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；2 在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；3 单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；4 运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
建筑桩基技术规范标准JGJ92008
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008灌注桩：4.1.2桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：1.桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30。
2.灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层不得小于50mm。
6.1.4成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
6.2.6粗骨料可选用碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的三分之一。
6.2.7检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，直径大于1000mm或单桩混凝土量超过25立方米的桩，每根桩桩身混凝土应留1组试件：直径大于1000mm的桩或单桩混凝土量不超过25立方米的桩，每个灌注台班不得少于1组：每组试件应留3件。
6.3.2泥浆护壁应符合下列规定：1.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1000mm以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1500mm以上；2.在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；3.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1,。
25：含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s；4.在容易产生泥浆渗漏的土层中应采用维持孔壁稳定的措施。
6.3.9钻孔达到设计深度灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1.对端承型桩，不应大于50mm2.对摩擦型桩，不应大于100mm3.对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm6.3.26钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。
6.3.27水下灌注的混凝土应符合下列规定：1.水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜180—220mm；水泥用量不应少于360kg每立方（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2.水下灌注混凝土的含砂率宜为40%—50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；3.水下灌注混凝土宜掺外加剂。
预应力管桩技术规范
预应力管桩技术规范预应力管桩作为一种常见的基础工程材料，在建筑、桥梁等领域得到了广泛的应用。
为了确保预应力管桩的施工质量和工程安全，制定一套科学合理的技术规范显得尤为重要。
一、预应力管桩的分类与特点预应力管桩通常可以分为先张法预应力管桩和后张法预应力管桩两种。
先张法预应力管桩是在工厂中通过先张拉钢筋，然后浇筑混凝土并养护成型的；后张法预应力管桩则是先浇筑混凝土管桩，预留孔道，待混凝土达到一定强度后再张拉钢筋并进行压浆。
预应力管桩具有以下显著特点：1、单桩承载力高：由于采用了高强度的预应力钢筋和混凝土，使得管桩的承载能力大幅提高。
2、施工速度快：管桩在工厂预制，现场施工时可快速沉桩，大大缩短了工期。
3、质量稳定可靠：工厂化生产能够有效控制管桩的质量，减少质量波动。
4、适应性强：可以根据不同的工程地质条件和荷载要求，选择不同规格和型号的管桩。
二、预应力管桩的材料要求1、混凝土预应力管桩所用的混凝土强度等级一般不低于 C60，其原材料应符合相关标准的规定。
水泥应选用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石和中粗砂，其含泥量和有害物质含量应符合要求。
2、钢筋预应力钢筋应采用高强度、低松弛的螺旋槽钢棒或钢丝，其性能应符合国家标准的规定。
普通钢筋宜选用HRB400 级或HRB335 级钢筋。
3、端板和桩套箍端板和桩套箍的材质应符合相关标准，其厚度和尺寸应满足设计要求。
三、预应力管桩的生产工艺1、钢筋加工与张拉钢筋应按照设计要求进行下料和镦头处理，然后进行预应力张拉。
张拉控制应力应符合规范要求，确保钢筋的预应力值达到设计要求。
2、混凝土浇筑混凝土应搅拌均匀，坍落度符合规定。
浇筑时应采用分层振捣的方法，确保混凝土的密实度。
3、养护管桩成型后应进行蒸汽养护或自然养护，养护时间和温度应符合规范要求，以保证混凝土的强度和性能。
4、脱模与吊运养护达到规定强度后，方可脱模和吊运管桩。
钢筋混凝土预制桩技术规范
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5 打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
3.1 工艺流程：就桩桩机→ 起吊预制桩→ 稳桩→ 打桩→ 接桩→ 送桩→中间检查验收→ 移桩机至下一个桩位3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3.4 稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》
3.1.3 桩基应根据具体条件分别进行下列承载能力计算和稳定性验算：1 应根据桩基的使用功能和受力特征分别进行桩基的竖向承载力计算和水平承载力计算；2 应对桩身和承台结构承载力进行计算；对于桩侧土不排水抗剪强度小于10kPa 、且长径比大于50的桩应进行桩身压屈验算；对于混凝土预制桩应按吊装、运输和锤击作用进行桩身承载力验算；对于钢管桩应进行局部压屈验算；3 当桩端平面以下存在软弱下卧层时，应进行软弱下卧层承载力验算；4 对位于坡地、岸边的桩基应进行整体稳定性验算；5 对于抗浮、抗拔桩基，应进行基桩和群桩的抗拔承载力计算；6 对于抗震设防区的桩基应进行抗震承载力验算。
3.1.4 下列建筑桩基应进行沉降计算：1 设计等级为甲级的非嵌岩桩和非深厚坚硬持力层的建筑桩基；2 设计等级为乙级的体型复杂、荷载分布显著不均匀或桩端平面以下存在软弱土层的 建筑桩基；3 软土地基多层建筑减沉复合疏桩基础。
5.2.1 桩基竖向承载力计算应符合下列要求： 1 荷载效应标准组合： 轴心竖向力作用下R N k ≤ (5.2.1-1) 偏心竖向力作用下除满足上式外，尚应满足下式的要求：R N k 2.1max ≤ (5.2.1-2)2 地震作用效应和荷载效应标准组合： 轴心竖向力作用下R N Ek 25.1≤ (5.2.1-3) 偏心竖向力作用下，除满足上式外，尚应满足下式的要求：R N Ek 5.1max ≤ (5.2.1-4)式中 k N ——荷载效应标准组合轴心竖向力作用下，基桩或复合基桩的平均竖向力；max k N ——荷载效应标准组合偏心竖向力作用下，桩顶最大竖向力；Ek N ——地震作用效应和荷载效应标准组合下，基桩或复合基桩的平均竖向力； max Ek N ——地震作用效应和荷载效应标准组合下，基桩或复合基桩的最大竖向力； R ——基桩或复合基桩竖向承载力特征值。
5.5.1建筑桩基沉降变形计算值不应大于桩基沉降变形允许值。
029 混凝土预制桩植桩法施工工艺标准
1 适用范围适用于本公司承建项目范围内植桩法的施工。
2 材料要求2.1 预制方桩材料要求：水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%水：应用饮用水或不含有害物质的洁净水。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无铁锈和油污。
外加剂：根据施工需要通过试验确定。
2.2 预应力管桩：要求提供出厂合格证、混凝土试块报告、原材料质保书和复试报告。
3 主要机具设备3.1 采用锤击法施工时选用合适的锤击式打桩机、柴油锤。
3.2 采用静压法施工时选用合适的压桩机。
3.3 地螺钻。
4 作业条件打桩区域内应做到场地坚实平整，地耐力必须满足施工机械运行及施工要求，地下、地上障碍物清除干净，并保证排水畅通。
5 施工操作工艺5.1 施工工艺流程5.2 测量定位放样5.2.1 对业主提供的测量资料、坐标点、水准基准点，应进行检查复核，确认无问题后，方可测量定位轴线和高程控制点，然后进行桩位放样。
5.2.2 样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，偏差控制：3桩以上基础为2cm以内，单排桩或双排桩基础为1cm以内，经业主代表复核，符合设计要求及规范规定，才可进行打桩。
5.2.3 定位轴线控制和高程控制点必须先引测到不易受打桩影响的地方，并应经常校核其准确性。
5.3 探桩清障钻孔前，应探明桩位下有无地下障碍物或旧基础，并及时清理。
防止钻孔时遇阻造成桩孔偏差或倾斜。
5.4 钻孔取土5.4.1 钻孔取土一般作为挤土桩的应力释放措施，同时减少施工时的挤土量。
5.4.2 原桩位钻孔取土时，考虑到取土造成单桩承载力的降低，故取土深度应请设计单位确定。
5.4.3 钻孔时，应根据土质情况，控制钻进速度。
钻至设计深度后，应原位空转清土。
停钻后再提钻取土。
5.5 桩机移位前一桩位取土完毕后，移至下一桩位。
5.6 桩基施工5.6.1 采用锤击法施工时，执行钢筋混凝土预制桩锤击法施工工艺标准。
混凝土预制桩打桩施工工艺与质量标准
混凝土预制桩打桩施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了预制桩打桩的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑、铁路、公路、港口等陆上预制桩桩基施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2018 建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50007-2011 建筑地基基础设计规范JGJ94-2008 建筑桩基技术规范JGJ106-2014 建筑桩基检测技术规范二、施工准备1 技术准备1.1 认真阅读设计文件，进行施工图会审，提前解决图纸上的问题。
1.2 备齐并学习与本工程有关的技术规范、规程，掌握施工工艺。
1.3 研究工程地质勘察报告。
1.4 在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工过程中体现质量策划的结果。
1.5 备齐工程技术资料表格；根据公司质量体系程序要求，准备有关质量体系程序运行表格。
1.6 编制施工组织设计（包括工程执行计划、质量大纲、安全计划）。
1.7 进行施工技术交底（包括技术、质量、安全环境的各类指导书方面）。
2 物资准备2.1 预制桩的制作质量符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。
预制桩的混凝土强度达到设计强度的100%且混凝土的龄期不得少于28d（如有其他有效措施且有试验数据证明混凝土抗拉强度及其它强度均能达到与28d 龄期强度相同时，可不受龄期限制）时，方可打桩。
2.2 预制桩接桩材料要求a）电焊接桩时，焊条或焊丝的采用需满足桩帽和钢板连接材料的要求。
b）采用法兰连接时，钢板和螺栓宜采用低碳钢。
2.3 打桩缓冲用纸板垫。
2.4 焊接用电焊条、焊丝必须有合格证及质量证明单。
2.5 接桩用角钢与钢板。
3 施工设施准备3.1 施工机械主要施工机械：打桩机、起重机、柴油锤、送桩器、平板车等。
《建筑桩基技术规范》
桩基技术的应用范围
环保工程领域：垃圾填埋场、污水处理厂等
能源工程领域：核电站、石油平台等
水利工程领域：大坝、水库、堤防等
交通工程领域：高速公路、铁路、机场等
建筑工程领域：高层建筑、桥梁、隧道等
建筑桩基技术规范的内容
桩基设计规范
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桩基承载力：根据地质条件、荷载要求等因素确定
建筑桩基技术规范的重要性
编制目的：提高桩基工程质量，保障建筑安全
修订目的：适应新的技术要求，提高规范的科学法：采用国际先进标准，结合我国实际情况，注重可操作性和实用性
修订情况：定期对规范进行修订，以适应技术发展和实际需求
编制过程：调研、起草、征求意见、审查、批准
建立技术规范监督机制
加强技术规范的宣传和培训
建立完善的建筑桩基技术规范体系
技术规范的未来发展趋势
数字化与智能化：利用先进技术提高桩基设计和施工的精度与效率
绿色环保：注重环保要求，推广绿色建筑桩基技术
标准化与国际化：推动技术规范标准化和国际化，促进国内外技术交流与合作
创新发展：鼓励技术创新，探索新的建筑桩基技术和方法
地质条件复杂：不同地区的地质条件差异较大，给桩基设计带来困难
施工难度大：桩基施工需要精确控制桩位、垂直度等参数，对施工工艺要求较高
环境保护要求高：桩基施工可能对周围环境产生影响，需要采取相应的环保措施
成本压力大：随着建筑高度的增加，桩基工程量也随之增加，对成本造成较大压力
技术规范完善的对策建议
鼓励企业自主制定技术规范
《建筑桩基技术规范》
汇报人：
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植入法预制桩技术规程
植入法预制桩技术规程一、概述植入法预制桩是一种常用的地基加固技术，其主要原理是通过在土中固定预制桩体，以达到增加地基承载力和稳定性的目的。
本技术规程旨在规范植入法预制桩施工过程中的各项操作规范，确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 预制桩：应符合设计要求，具有足够的强度和稳定性。
2. 钻机：应符合设计要求，具有足够的功率和扭矩。
3. 钻头：应选用合适的钻头，具有良好的耐磨性和抗拉强度。
4. 砼浆料：应选用优质水泥、骨料和混凝土外加剂等材料配制而成。
5. 辅助设备：包括钢筋切割机、焊接机、卸料器等设备。
三、施工准备1. 检查钻机及相关设备是否正常运转，并进行必要的检修维护。
2. 将预制桩运至施工现场，并按照设计要求进行分类存放。
3. 按照设计图纸确定预制桩的位置和数量，并进行标记。
4. 根据设计要求，制定施工方案和安全措施，并向工人进行培训和交底。
四、施工流程1. 钻孔（1）按照设计要求确定钻孔位置和孔径，并在地面上进行标记。
（2）启动钻机，将钻头逐步进入土壤中，直至达到预定的深度。
（3）在钻孔过程中，应注意监测孔壁的稳定性和水位情况，必要时采取相应的措施。
2. 安装预制桩（1）将预制桩运至现场，用吊车或起重机将其放入已经钻好的孔内。
（2）在安装过程中，应注意避免损坏预制桩体表面以及与周围土壤之间的黏结力。
3. 灌注砼浆料（1）灌注前应先清洗孔内杂物，并检查预制桩是否垂直于地面。
（2）将砼浆料通过卸料器倒入孔内，并同时用振动器进行振动压实。
4. 钢筋加固（1）根据设计要求，在已灌注好砼浆料的预制桩体上焊接钢筋。
（2）注意钢筋的数量、长度和位置，确保其与预制桩体的黏结力。
5. 预制桩顶部处理（1）在预制桩顶部安装钢板，并进行焊接固定。
（2）根据设计要求，在钢板上进行切割或打洞等加工处理。
6. 后续工序（1）等待砼浆料充分凝固后，方可进行下一步施工工序。
（2）在后续施工过程中，应注意避免损坏已经安装好的预制桩体，并进行必要的保护措施。
预应力管桩技术规范标准
预应力管桩技术要求1. 总则1.1适用规（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑地基基础设计规》（GB50007－2002）（3）《建筑桩基技术规》(JGJ94-94)（4）《施工质量标准强制性条文及其实施》1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规的要求，如果本规与国家相应规不一致，以最严格的执行。
2. 材料2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规的规定，并有出厂合格证。
2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地考察确认。
若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。
2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。
2.4管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进场。
2.5焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3. 施工机具：3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应根据工期要求配备。
3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于3200kN。
同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适当增加配重的潜力，其费用包括在报价中。
3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期的检测报告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。
3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规要求选用。
3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪等辅助机具。
4. 测量放样4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。
建筑桩基技术规范
建筑桩基技术规范一、引言建筑桩基是建筑工程中常用的地基处理方式之一。
稳定的桩基能够分担土体的荷载，提高建筑物的承载能力和稳定性。
为确保建筑桩基的设计和施工质量，需要制定一套科学、规范的技术规范。
本文将详细介绍建筑桩基技术规范，包括桩基分类、设计要求、施工工艺、验收标准等内容，以期为工程师、设计师、施工人员提供参考和指导，提高桩基工程的质量保障。
二、桩基分类建筑桩基按施工方式可以分为灌注桩、钻孔灌注桩和预制桩三种。
1. 灌注桩：灌注桩的施工方式是在钻孔内灌注混凝土，通常采用现浇法施工。
灌注桩适用于一般地质条件，桩身的连续性较好，承载能力较强。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是在钻孔中先预埋混凝土桩筒，再以灌注混凝土方式形成桩身。
钻孔灌注桩一般适用于较坚硬的地质条件，对土质要求较高，承载能力较大。
3. 预制桩：预制桩是在工厂预制好的混凝土桩，再进行运输和安装。
预制桩施工工期短，适合非常规地质条件下的工程，但对桩身的连续性和整体性要求较高。
三、设计要求建筑桩基的设计应根据具体的工程条件和要求进行，下面是一些常见的设计要求：1. 桩基荷载计算：根据建筑物的重荷载、土质条件、地震烈度等因素，合理计算桩基的承载力和沉降，以确保桩基的安全性。
2. 桩基的布设和间距：根据荷载和桩基的承载力，合理确定桩基的布设方式和桩距，以保证桩基能够充分承担建筑物的荷载。
3. 桩基的直径和长度：根据设计荷载和地质条件，确定桩基的直径和长度，以满足承载力和稳定性的要求。
4. 桩基的混凝土配合比和强度等级：根据工程要求，确定混凝土配合比和强度等级，以保证桩基的强度和耐久性。
五、施工工艺建筑桩基的施工工艺需要遵守一定规范，以确保桩基的质量。
以下是常见的施工工艺步骤：1. 建立施工现场：确定施工现场的范围和桩基位置，进行压测、勘探等工程前期准备工作。
2. 钻孔或灌注：根据设计要求，进行桩基的钻孔或灌注工作。
钻孔应保证准确、垂直，灌注时注意混凝土的均匀性和流动性，以保证桩身的连续和强度。
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钢筋混凝土静压桩施工工艺标准
1 适用范围
本施工工艺标准适用于普通混凝土预制桩、预应力混凝土管桩静压施工的础工程。
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1混凝土预制桩的质量要求
2.1.2 表面平整（方桩）密实、掉角的深度不应该超过10mm，且局部窝和掉角的总面积不得超过桩表面面积的0.5%，并不得过分集中。
2.1.3 方桩深度不得大于20mm、宽度不得大于0.2mm横向裂缝长度不得超过边长的一半、（管桩不超过直径的1/2）。
预应力管桩，不得有环缝和纵向裂纹。
2.1.4 桩的混凝土强度必须大于设计强度。
2.1.5 桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.6 方桩允许偏差值
方桩允许偏差值
2.1.7 先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值
先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值
2.2 主要工机具
2.2.1机械设备
WJY型、ZYJ型或YZY型（1200~2000KN）全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机
ZYJ系列液压静力压桩机主要技术参数
2.2.2主要工具
钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计
2. 3 作业条件
2.3.1 静压桩施工现场三通一平，处理静压桩地基场地上面障碍物，清理:整平时要有雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解桩场地，清理防碍:桩的高空和地下障碍物。
2.3.2 静压桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10~20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ~0.3Mpa。
2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场,以减少施工土体扰动对基准点的影响。
2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
2.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具
2.3.6 桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。
测量误差±10mm。
2.3.7 按总图设置的水、电、汽管线不应与桩相互影响，特别是供水、汽管线和地下电缆要防止桩土体隆起的破坏作用。
2.4 作业人员
2.4.1 施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。
2.4.2 施工作业人员施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料.必须熟知桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及组织分工等。
2.4.3 施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查,必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加桩作业。
3 施工工艺
3.1 工艺流程：
测量桩位
桩机就位
吊桩插桩
桩身对中
静压沉桩
切割桩头
终止压桩
再静压沉桩
接桩
3.2 操作工艺
3.2.1 压桩机的安装，必须按有关程序及说明书进行。
压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
3.2.2 施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、压桩施工。
3.2.3起动门架支撑油缸，使门架作微倾15度。
，以便吊插预制桩。
3.2.4起吊预制桩。
用索具捆绑住桩上部50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓慢下插入土中，回复门架在桩顶上扣好桩帽，可卸去索具，桩帽与桩周围应有5~10mm的间隙，桩帽与桩顶之间要有相应的硬木衬垫，厚度10cm左右。
3.2.5 稳桩和压桩当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
然后启动压桩油缸，把桩缓慢下压，控制压桩速度，一般不宜超过2m/min。
3.2.6 压桩的顺序要根据地质及地形桩基的设计布置密度进行，在亚粘土及粘土地基施工，应尽量避免沿单一方向进行，以避免其向一边挤压造成压入深度不一，地基挤密程度不均。
3.2.7 接桩：
3.2.7.1 钢筋混凝土预制方桩可采用浆锚法接桩，接桩时吊起上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩缓慢下放，使上节桩的外露钢筋全部插入下节桩的预留孔中保其垂直和接触面吻合。
微提上桩保持上下桩间有20~25mm的间隙，装上特制的箍，灌入熔融的硫磺水泥砂浆，灌入时间不得超过2min，冷却时间不得超过5~10min后，拆除箍继续压桩。
3.2.7.2 钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接接桩，接桩采用的焊接材料按设计要求。
接桩处的焊缝自然冷却10~15min后，对外露的铁件刷防腐漆后，继续压入土中。
3.2.7.3 接桩一般在距地面1m左右进行。
上下桩的中心线偏差应小于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。
3.2.8 设计要求送桩时，送桩的工具中心线应与桩身的中心线一致方可进行送桩，送桩深度一般不宜超过2m。
3.2.9压桩施工应连续进行，同一根桩的中间停歇时间不宜超过30.min。
3.2.10 当压桩力已达到设计荷载的两倍或桩尖已达到持力层时，应随限进行稳压。
当桩长大于15m或密实砂土持力层时,宜取两倍设计荷载作为最后的稳压力，并稳压不少于三次每次1min；当桩长小于15m或粘土持力层时宜，取两倍设计荷载作为最后的稳压力，并稳压不少于五次，每次1min 。
测定其最后各次稳压的贯入度。
如设计有要求按设计要求执行。
3.2.11 单排桩的轴线误差应控制在10mm以内，待桩压平于地面时，必须对每根桩的轴线进行中间验收，符合允许标准偏差范围的方可送桩到位。
3.2.12压桩施工时，应有专人或开启自动记录仪作好施工记录。
4. 质量标准
4.１主控项目和一般项目
4.1.1 混凝土方桩质量标准
4.1.1.1静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
4.1.1.2施工前应对成品桩(锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放)做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件(3件)。
4.1.1.3压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构加强观测。
4.1.1.4施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
4.1.1.5锚杆静压质量检验标准应符合下表规定。
混凝土方桩质量标准
4.1.2 先张法预应力管桩质量标准
先张法预应力管桩质量标准
4.1.3静压桩施工允许倾斜
静压桩施工允许倾斜
4.2 特殊工艺或关键控制点的控制
特殊工艺或关键控制点的控制
质量记录
4.4.1 原材料、半成品出厂合格证、产品质量检验报告、试验报告
4.4.2 桩位测量放线记录
4.4.3 分项工程质量验收记录
4.4.4 隐蔽工程检查验收记录
4.4.5 试配及施工配合比、硫磺胶泥抗压、试验报告
4.4.6 焊接工艺评定、焊接试验报告
4.4.7 接桩焊接X射线探伤报告
4.4.8 抽样质量检验报告
4.4.9 沉桩质量检查报告
4.4.10 单桩承载力报告
5 应注意的质量问题
5.0.1 桩体开裂
制作桩尖的偏心大、遇障碍物、稳桩不垂直、两节桩不同心、混凝土强度不够、桩身有裂纹，清理地下障碍物、校正桩架、接桩时保持上下桩节同心、检验强度，运输吊装时防止开裂。
5.0.2 压桩达不到设计要求深度
地质资料不明确至使设计选择桩长有误，地质详探，正确选择持力层或标高。
5.0.3 桩身倾斜
遇大块硬障碍物、两节桩不同心、土体密度不匀，及时纠正桩的垂直度、清理地下障碍物、调整压桩顺序。
5.0.4 接桩处松脱开裂
接合面未清理干净、焊接质量不好、硫磺胶泥强度不够、两节桩不同心，清理干净接合面、焊缝应连续饱满、硫磺胶泥保证达到设计强度、两节桩在同轴线上。
5.0.5 漏桩及桩位偏差
应加强施工管理采取预防措施。
对桩位放样桩应多级复核，对定位插桩实行逐根检查防止漏桩，打桩完毕应进行一次全面复核，确认无误方可撤离。
6 成品保护
6.0.1 压桩完后应测量复核，在每根桩顶至少投设三个标高点。
桩坑回填砂，清理现场施工用料。
6.0.2 对桩后的休止期实施定期观测，特别是超静孔隙水压力对深层土体的位移的影响，应制定有效的预控措施，桩身出现3cm位移时，应会同设计采取有效治理措施。
6.0.3 对桩后的休止期，应在桩区域内设置明显的标识。
6.0.4 基坑开挖，应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。
6.0.5 在凿出高于设计标高的桩顶混凝土时，要自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平冲击而破坏或松动。
7 安全健康与环境管理
7.1 施工过程安全危害辩识及控制措施
施工过程安全危害辩识及控制措施
7. 2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施。