CO2激光切割机和光纤激光切割机加工
光纤激光切割机和二氧化碳激光切割机使用成本对比
光纤激光切割机和二氧化碳激光切割机使用成本对比
1、精度高：适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割。
2、速度快：是线切割的200倍以上。
3、热影响区小，不易变形。
切缝平整、美观，无需后序处理。
4、性价比极高：价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3，及同等功效数控冲床的2/5。
5、使用成本很低：仅为同类CO2激光切割机的1/8～1/10，每小时成本仅为30元-40元，CO2激光切割机每小时成本为150～240元。
6、后续维护费用很低：仅为同类CO2激光切割机的1/10～1/15，及同等功效数控冲床的1/3～1/4。
7、性能稳定，保证持续生产。
固体YAG激光器是激光领域最稳定最成熟产品之一。
8、和数控冲床比较，Y AG激光切割机具有以下优点：
（1）能完成各种复杂结构的加工，只要能在电脑上画出任何图像，该机都能完成加工。
（2）不需要开模，只要在电脑上将图作出，产品马上就可以出来，即能快速开发新产品，又能节约成本。
（3）YAG切割机有自动跟踪系统，所以即能完成平面切割，也能完成各种高低不平的曲面切割。
（4）复杂的工艺要求数控冲床难以完成，激光切割都能做到。
（5）表面非常光滑，产品档次很高，数控冲床难以做到。
（6）既能完成各种圆形管材的切割，又能完成各种方形管材的切割，数控冲床难以做到。
（7）成型的箱体（厚0.5米以内）需增加孔槽等处理，数控冲床无法处理，Y AG数控金属激光切割机能解决。
CO2激光打标机好还是光纤激光打标机好？
CO2激光打标机好还是光纤激光打标机好？CO2激光打标机好还是光纤激光打标机好？这应当依据材料和客户的需求来确定。
一些材料适用于CO2激光打标机，一些材料适用于光纤激光打标机，一些是通用激光打标机。
虽然光纤激光打标机应用范围较广，但CO2激光打标机适用的材料不肯定适用于光纤激光打标机，各有优缺点。
二氧化碳激光打标机与光纤激光打标机的区分：二氧化碳激光打标机重要用于塑料、玻璃等非金属材料的打标，但使用一段时间后需要充气（二氧化碳）。
光纤激光打标机可用于金属和非金属材料。
简言之，它结合了二氧化碳激光打标机和半导体激光打标机的功能，速度是半导体的三倍以上。
它是一种更先进的激光打标设备，不需要在10万小时内更换零件。
CO2激光打标机性能特点：1、打标精度高、速度快、任意掌控雕刻深度；2、激光功率大，可用于雕刻和切割各种非金属产品；3、无耗材、加工成本低，激光器运行寿命高达2万至3万小时；4、标记清楚，不易磨损，雕刻切割效率快、环保、节能；5、使用10.64nm激光束通过扩束、聚焦、最后通过掌控振镜的偏转；6、按预定轨迹作用于工作表面，使工作表面气化，达到标记效果；7、光束模式好，系统性能稳定，维护少，适用于大批量、多品种、高速、高精度连续生产的工业加工现场；8、的光路优化设计和的图形路径优化技术，加上激光的超脉冲功能，使切割速度更快。
CO2激光打标机行业应用及适用材料：适用于纸张、皮革、面料、有机玻璃、环氧树脂、羊毛制品、塑料、陶瓷、水晶、玉、竹木制品。
广泛应用于各种消费品、食品包装、饮料包装、医药包装、建筑陶瓷、服装辅料、皮革、纺织品切割、工艺礼品、橡胶制品、外壳、牛仔布、家具等行业。
光纤激光打标机性能特点：1、打标软件功能特别强大，可与Coreldraw、AutoCAD、Photoshop等应用软件兼容；支持PLT、PCX、DXF、BMP等，可使用SHX、TTF字库；支持自动编码。
2、采纳集成结构，配备自动调焦系统，操作过程人性化；3、采纳原进口隔离器保护光纤激光窗，加添稳定性和激光寿命；4、无需维护，使用寿命长，体积小。
光纤激光切割为什么比二氧化碳激光切割好？光纤激光切割机哪家好？
对于光纤激光切割机大家都不陌生，然而，为什么越来越多的人放弃二氧化碳激光切割设备转而投向光纤激光切割机呢？今天我们就来对比一下光纤激光切割与二氧化碳激光切割，深入了解下光纤激光切割的优势。
一.关于光纤激光切割光纤激光切割是指光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使其被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割的一种切割方式。
同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比，光纤激光切割机具有明显的优势，已逐渐发展成为高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者。
光纤激光切割机既可做平面切割,也可做管材切割、斜角切割加工。
切割断面整齐、平滑,满足金属板材、管材的高精度加工需求。
二.光纤激光切割为什么比二氧化碳激光切割好1、光束质量更佳对比二氧化碳激光切割机，光纤激光切割机拥有比较好的光束质量，聚焦光斑更小，使得切割线条更精细，能够实现更好的加工。
2、切割速度更快，加工效率更高相比二氧化碳激光切割机，光纤激光切割机的切割速度与效率是同等功率二氧化碳激光切割机的2倍。
3、设备使用稳定性更好光纤激光器采用半导体模块化和冗余设计，谐振腔内无光学镜片，不需要启动时间。
与二氧化碳激光器相比，光纤激光器具有免调节、免维护、高稳定性的优点，这也是其它传统激光器无法比拟的。
好的光纤激光器，性能稳定，关键部件使用寿命可达10万小时。
4、光电转换效率更高光纤激光切割机光电转换率达百分之三十左右，比二氧化碳激光切割机高出3倍，节能环保，降低生产成本。
5、使用与维护成本更低光纤激光切割机整机耗电仅为二氧化碳激光切割机的百分之二十~三十，使用成本相对二氧化碳激光切割机更低。
同时，光纤激光切割机无需激光器工作气体、光纤传输，无需反射镜片，节省一大部分的维护成本。
光纤激光器只需提供恒温，恒湿的环境，洁净的蒸馏水或去离子水对激光器冷却及稳定的电源输出即可，保养维护简单。
激光切割机优缺点及市场定位
激光切割机优缺点及市场定位目前重要有三种激光切割机：光纤激光切割机，二氧化碳激光切割机和YAG激光切割机，各有优缺点和市场定位：1.光纤激光切割机：重要优点：光电转换率高，功耗低，可在三种机器内切割不锈钢板和碳钢板，是三种机器切割速度的激光切割机，缝隙小，斑点质量好，可用于精细切割。
重要劣势和劣势：目前，光纤激光器的大多数核心关键技术把握在欧美等国家的一两个制造商手中，因此大多数机器价格昂贵，多数成本在10000元以上。
而小功率的基本上是50，大约是10,000元，由于切割时纤维狭缝特别细，并且气体消耗巨大（尤其是在氮气切割过程中）。
另外，光纤激光切割机很难甚至不能切割高反射率的材料，例如铝板和铜板，并且切割厚板时的速度特别高。
慢的。
重要市场定位：以下切割，尤其是薄板的高精度加工，重要是针对需要的精度和效率的制造商。
据估量，随着激光器及以上激光器的显现，光纤激光切割机将最后取代CO2大功率激光切割机的大部分市场。
2.二氧化碳激光切割机：重要优点：大功率，一般功率介于—之间，可以切割25mm以内的全尺寸不锈钢，碳钢和其他常规材料，以及4mm以内的铝板和丙烯酸板，木材料板，PVC板，并切割薄的时候速度特别快。
此外，由于CO2激光器输出连续激光，因此在切割时，在三台激光切割机中，它具有最平滑，的切割截面效果。
重要缺点和缺点：由于CO2激光器的大多数核心技术和关键技术都在欧美制造商的手中，因此大多数机器价格昂贵，多数价格超过10,000元人民币，并且相关的维护成本（如配件和配件）也很昂贵。
耗材。
另外，在实际使用中，操作成本很高，切割时耗气量大。
重要市场定位：6—25mm厚板切割加工，重要针对大中型企业和部分纯粹对外加工的激光切割加工企业。
然而，由于其激光器的大量维护损失，主机的大功率消耗和其他不可克服的因素，近年来，由于其市场已受到固态激光切割机和光纤激光切割机的巨大影响，因此市场是处于明显收缩的状态。
光纤激光和CO2激光那种好？有什么不同特点？
光纤激光和CO2激光那种好，有什么不同特点？激光设备以期的优异性能，越来越多的应用于各个行业，激光器有很多种类，产生的激光也是不同的，每种激光都有自己的特点，适用的行业也是不同的，我们现在应用于雕刻、切割行业的激光器，主要是光纤激光器和CO2激光器这两种，那么，光纤激光和CO2激光那种好哪，都有什么不同？首先，两种激光器的激发介质不同，产生的激光特性是不同的，光纤激光的波长是1.06μm，CO2激光的波长是10.8μm，都属于红外光，聚集后都能产生高热，融化或者气化材料，但是不同的材料对他们的吸收性能不同；非金属材料对光纤激光的吸收率很低，所以光纤激光不适用切割非金属材料；CO2激光非金属和金属都可以吸收，都能切割，但是对高反光材料就不行了，铜、铝类材料不适用。
光纤激光的电-光转换率一般是30%，CO2激光的电-光转换率是10%，一样的激光功率，光纤激光器能耗低；光纤激光因为波长小，聚集的光斑很小，可以达到0.01mm,在切割薄板时割缝小，速度快，是CO2激光的2-3倍，割缝最小0.1mm,最小割圆能0.45mm,所以光纤激光特别适合金属薄板切割。
CO2激光现在主要是用于非金属材料的雕刻切割了。
光纤激光是通过光纤传输的，可以弯曲，设备安装简便，适应多种工况；CO2激光是直线传输不能弯曲，通过反射镜折射，对设备的安装技术要求高。
光纤激光器是免维护的，寿命期内没有维护和配件费用；CO2激光器，需要定期清理激光管壁和反射镜的杂质，技术要求也高，使用中维护费用高。
以上的这些性能差异，所以在金属板材切割行业，大家普遍采用了光纤激光器；但是在非金属材料的加工时，还是需要CO2激光器。
CO2激光也有他的突出特点，那就是切割面光洁度好，垂直度高，在精密加工和高级工艺品加工时，还是会选用CO2激光器，正所谓：尺有所短，寸有所长，采用哪种激光器，就要看是加工什么材料，要达到什么加工效果了。
以上是我公司的技术人员在工作中的一些经验总结，希望对您有帮助，不足之处请各位大神们批评指正。
光纤激光切割机和激光切割机有什么区别
光纤激光切割机和激光切割机有什么区别激光切割技术在现代制造业中得到广泛应用，而其中光纤激光切割机和传统激光切割机是两种主要类型。
尽管它们在原理上都利用激光束对材料进行切割，但在实际应用中存在一些显著的区别。
1. 工作原理激光切割机传统激光切割机通常采用气体激光源，例如CO2激光器，通过聚焦后的激光束对材料表面进行加热，从而使其达到熔化或汽化状态，然后通过辅助气体将熔化或汽化后的材料吹除，完成切割过程。
光纤激光切割机光纤激光切割机则采用光纤激光器作为激光源，该激光器将激光束导入光纤中传输至切割头。
切割头内部包含透镜，将激光束聚焦在工件表面，实现高精度切割。
2. 切割效果激光切割机由于传统激光切割机中使用的CO2激光器的波长较长，主要在10微米左右，对于金属等材料的切割效果较好，但在对非金属材料切割时可能出现烧焦现象。
光纤激光切割机光纤激光切割机采用的光纤激光器通常波长为1.06微米，对金属和非金属材料的切割效果均较好，且具有更细的切割线和更小的切割间隙，有助于实现更高的切割精度。
3. 能耗和维护激光切割机传统激光切割机由于使用高功率CO2激光器，通常能耗较高，同时需要液体冷却系统进行冷却。
维护过程可能较为复杂，需要定期更换光学元件等部件。
光纤激光切割机光纤激光切割机由于采用光纤激光器，相比传统激光切割机具有更低的能耗，且无需液体冷却系统。
光纤激光器本身寿命较长，维护成本和频率通常较低。
4. 技术发展趋势激光切割机随着技术的不断进步，传统激光切割机在功能和性能上仍有提升空间，例如应用更先进的光路设计和控制系统，以提高切割精度和效率。
光纤激光切割机光纤激光切割机由于其在能耗和维护方面的优势，未来可能会越来越受到制造行业的青睐。
预计技术将继续完善，以满足不同材料和精度要求。
综上所述，光纤激光切割机和传统激光切割机在工作原理、切割效果、能耗和维护等方面存在一定差异，制造商应根据需求选择适合的设备以提高生产效率和产品质量。
光纤和CO2激光切割成本计算
光纤和CO2激光切割成本计算激光切割是近几十年来发展起来的高新技术, 相对于传统的机械切割来说具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生产效率等特点，特别是在精细切割领域，激光切割具有传统切割无法比拟的优势。
激光切割是将能量聚焦到微小的空间，利用高密度的能量进行非接触、高速度、高精度的切割方法。
目前用于切割领域的激光主要为二氧化碳(CO2)激光切割机和光纤激光切割机，二氧化碳激光发生器体积较大，占用场地大，对机架和导轨要求极高，难以实现多枪切割;光路完全依靠铜反镜来传播，光路衰减快，光路要求高，能量损失较多;激光为二氧化碳受激发产生，电光转化率低，仅为10%。
而光纤激光切割机的产生为解决以上问题提供了一个全新的思路。
不过今天小编就来计算一下光纤激光切割和二氧化碳激光切割的成本问题，希望能给用户们提供一个参考。
一.以1毫米不锈钢为例计算使用资金及时间成本举例：切割1mm的不锈钢累计50000米的生产费用及约计时间周期(因薄板打孔时间及极短及空程且无法统计，且每个企业生产安排不同，由于属于横向效率及成本比较，所以对统计结果的比较影响不大，上下料时间不计算在内)1光纤2000W50000米÷20米/分钟÷60分钟=41.7小时≈5个工作日41.7小时×(27.8元+70元)≈4078元2二氧化碳3000W50000米÷8米/分钟÷60分钟=104.2小时≈13个工作日104.2小时×(63.5元+70元)≈13911元3二氧化碳2000W50000米÷6.5米/分钟÷60分钟=128.2小时≈16个工作日128.2小时×(50.5元+70元)≈15488元二.以2毫米不锈钢为例计算使用资金及时间成本举例：切割2mm的不锈钢累计50000米的生产费用及约计时间周期(因薄板打孔时间及极短及空程且无法统计，且每个企业生产安排不同，由于属于横向效率及成本比较，所以对统计结果的比较影响不大，上下料时间不计算在内)1光纤2000W50000米÷8.5米/分钟÷60分钟=98小时≈12个工作日98小时×(27.8元+70元)≈9588元2二氧化碳3000W50000米÷4.5米/分钟÷60分钟=185.2小时≈23个工作日185.2小时×(63.5元+70元)≈24724元3二氧化碳2000W50000米÷3米/分钟÷60分钟=277.8小时≈34.7个工作日277.8小时×(50.5元+70元)≈33475元三.运行成本分析表四.运行效率(以1～4mm厚度为例)。
CO2激光和光纤激光的对比
CO2激光和光纤激光的对比大家平时都是在使用激光切割机，激光刀模机，激光雕刻机。
大家知道对激光设备最重要的是什么吗？激光器。
那么今天畅新激光就和大家来讲讲CO2激光器和光纤激光器。
目前CO2激光器是主流激光加工的激光器，再就是灯泵固体激光器，其次是用于中小功率的光纤激光器。
数据表明，光纤激光器，灯泵固体激光器和DPL激光器在加工领域的销售量上比率是4：3.1：2.9；但是大功率CO2激光，灯泵，光纤，DPL的平均销售价格分别是15万美元，6.5万，2.9万，2.2万。
目前光纤激光器没有达到“十分明显的转换效率高、光束质量非常好的优势”据广州工研院的人说，他们使用的SPI200瓦的光纤激光器，切割1毫米厚的钢板速度不快，1.5毫米切不动，而据重庆一台进口的五百瓦灯泵激光器在300——400瓦功率下，可以切割3毫米钢板；据2006年LFW一篇通讯报道，1000瓦的光纤激光器切割0.5毫米钢板速度大大超过CO2，而切割3毫米时就远不如CO2了。
这一现象恰恰说明一个光纤激光器不为大功率加工市场接受的事实和依据！大家好好好想想。
光纤激光器“十分明显的柔性加工等优势”？如果光纤激光用于柔性加工，是直接将双包层光纤用于传输，还是将双包层输出的光再耦合入单模光纤？那么光纤激光器有哪些优点和限制呢？光纤激光的结构使自己具有了在高功率下，具有高光束质量，也有可能实现高效率！这是它的优点！但是，不说明目前的IPG和其他公司的光线激光器就具有了这些优点，市场已经说明他们不具备这些优点。
光纤激光不是IPG说的那样具有单模1000瓦甚至几千瓦；也不像西西光所报道的千瓦光纤激光器的突破（他们目前LD直接耦合进光纤，仅400微米，NA0.38，这个千瓦如何实现？)，北京光电所报道的全光纤激光器那样，也不是清华大学说的光纤激光能够相干合束，这四个件事，不用高深理论，就可以破解！内容很枯燥，大家只了解一下就可以了！畅新激光就在你身边。
激光切割加工基础知识
激光切割加工基础知识目录一、激光切割加工概述 (2)1.1 激光切割定义 (2)1.2 激光切割原理 (3)1.3 激光切割设备 (4)二、激光切割工艺 (5)2.1 切割材料种类 (6)2.2 切割精度要求 (7)2.3 切割速度与效率 (9)2.4 切割厚度与切割缝 (9)三、激光切割参数设置 (10)3.1 切割功率与频率 (12)3.2 切割速度与进给速度 (13)3.3 激光切割头高度与焦点位置 (14)3.4 切割气体选择与使用 (15)四、激光切割质量控制 (17)4.1 切割质量影响因素 (18)4.2 切割缺陷及防止措施 (19)4.3 切割成品检测方法 (20)五、激光切割安全操作 (21)5.1 设备安全操作规程 (22)5.2 安全防护措施 (23)5.3 应急处理方案 (24)六、激光切割行业发展趋势与市场分析 (25)6.1 行业发展现状 (27)6.2 市场需求与发展趋势 (28)6.3 行业竞争格局与主要企业分析 (29)一、激光切割加工概述激光切割加工是一种利用高能激光束对金属材料进行精确切割的现代制造技术。
它具有高效、精度高、无接触、无变形等优点，被广泛应用于金属加工领域。
激光切割加工主要分为CO2激光切割、光纤激光切割和半导体激光切割等多种类型，根据不同的应用需求和技术水平，可以选择合适的激光切割设备。
在激光切割加工过程中，首先需要将待加工材料固定在一个工作台上，然后通过激光束照射到工件表面，使光能转化为热能，从而熔化或汽化材料。
随着激光束的移动，工件不断被切割成所需的形状和尺寸。
与传统的机械切割相比，激光切割具有更高的精度和速度，能够满足各种复杂形状和尺寸的工件加工需求。
除了金属加工外，激光切割还可以应用于非金属材料的切割，如塑料、木材、布料等。
随着技术的不断发展，激光切割还逐渐应用于三维打印、微米级加工等领域，为各行各业提供了更多的创新可能。
1.1 激光切割定义激光切割是一种先进的材料加工技术，基于高能激光束对目标材料进行的快速、精确的热切割过程。
co2和光纤激光切割机的区别【干货】
目前金属加工市场上，光纤激光切割机已逐渐取代CO2激光切割机和传统的加工手段，成为钣金加工中的主流设备。
光纤激光切割机与CO2激光切割机相比有什么不同，又有哪些优势呢？光纤激光切割机与CO2激光切割机有什么区别？1、发光介质不同CO2激光切割机，气体是产生激光光束的介质，通过反射镜传输光束。
光纤激光则是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的，多个二极管泵浦产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切割头，而非通过反射镜传输光束。
2、光纤激光切割机外观更紧凑因激光传输结构不同，在外观尺寸上同等功率的光纤激光切割机比CO2激光切割机更加紧凑，从而节省厂房空间。
3、光纤激光切割机电光的转化效率更高凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，光纤激光切割机拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。
CO2激光切割机的各个电源单元，实际一般利用率约为8%至10%，而光纤激光切割机，这一数值大约在25%至30%间，光纤激光切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍，使得能效提高至大于86%。
4、光纤激光切割机加工效果更好光纤激光具有短波长的特性，从而提高切割材料对光束的吸收性，而且使得能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。
切割厚至6mm的材料时，1.5kW光纤激光切割机的切割速度相当于3kW二氧化碳激光切割机的切割速度。
5、光纤激光切割机维护成本更低CO2激光切割机以气体作为发光介质，由于CO2气体的纯度问题，谐振腔内会污染，需要定期清理，反射镜需要维护和校准，因而日常维护保养工作量更大。
对于一个数千瓦级CO2激光切割机来说，此项每年至少需要2万美元。
综合而言，在设备的日常维护上光纤激光切割更加的环保和方便。
设备维护成本，CO2激光切割机的维护成本巨大，不仅前镜尾镜价格昂贵，而且涡轮机轴承的寿命只有8000小时，而且更换费用达到8万元每对。
然而，光纤激光切割机免维护，基本没耗材，而且能够胜任恶劣的工作环境，对灰尘、震荡、冲击、湿度、温度具有很高的容忍度。
CO2、光纤激光及直接半导体激光器谁将胜出？
CO2、光纤激光及直接半导体激光器谁将胜出？本⽂对⽐了CO2激光器、光纤激光器及直接半导体激光器在⾦属材料切割速度及质量⽅⾯表现，验证了直接半导体激光器材料加⼯的应⽤潜⼒。
切割速度提升过去10年间，光纤激光器之所以逐步取代CO2激光器，最主要原因是在同等功率⽔平下，光纤激光器的切割速度是CO2激光器的2到3倍。
相较于10.6µm波长的CO2激光器，⼤多数⾦属材料对于1.08µm波长具有更⾼的波长吸收率也能说明这⼀点。
如图1所⽰：图1 不同⾦属对相关波长吸收情况，970nm直接半导体激光器⽐光纤激光器具有更⾼的波长吸收率最新的研究进展表⾯，直接半导体激光器系统可以通过⼆极管直接切割⾦属，从⽽较少了光纤激光器和碟⽚激光器系统多带来的复杂性及⾼成本。
光纤激光器和碟⽚激光器系统都需要增加额外的组件和增益介质以达到⾜够⾼质量的光束⽤于材料加⼯。
因此，对⽐直接半导体和光纤激光器切割系统成为可能，同时也成为2015年各⼤展会及研讨会讨论的主题之⼀。
结果表明，直接半导体激光器在提升⾦属切割速度⽅⾯具有可⾏性，特别是在铝材料加⼯⽅⾯，图2展⽰了铝材料对于970nm⼆极管波长具有更强的吸收率。
在1KW直接半导体激光器导⼊50µm光纤（BBP值为2.5mm-mrad）情况下，对⽐于1.08µm光纤激光器（⼆者在⼯件表⾯具有相似的光斑尺⼨），直接半导体激光器切割速度可以提升1倍。
图2 相似BPP值（2.5mm-mrad）及光斑尺⼨下，对⽐1KW直接半导体激光器（970nm）和光纤激光器（1060nm）尽管不那么激动⼈⼼，其他⾦属切割速度也有10-20%的提升。
例如图3中展⽰的碳钢切割速度对⽐，其中2KW光纤激光器和2KW直接半导体激光器系统具有相似的光斑尺⼨，采⽤氧⽓作为辅助⽓体。
对⽐光纤激光器典型切割速度范围，直接半导体激光器初始数据具有⼀定优势。
同时，也能将切割范围延伸到更厚的材料，直接半导体激光系统在15mm厚度时仍能保持⾼切割质量，⽽光纤激光系统只能做到12mm厚度，这⼀点在图4中有所展⽰。
激光切割机种类及应用【详解】
根据激光发生器的不同，目前市面上激光切割机大致可分为三种：CO2激光切割机，YAG（固体）激光切割机，光纤激光切割机三种。
第一种：CO2激光切割机CO2激光切割机，可以稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金。
CO2激光器的波长为10.6um，比较容易被非金属吸收，可以高质量地切割木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，但是CO2激光的光电转化率只有10%左右。
CO2激光切割机在光束出口处装有喷吹氧气、压缩空气或惰性气体N2的喷嘴，用以提高切割速度和切口的平整光洁。
为了提高电源的稳定性和寿命，对于CO2气体激光要解决大功率激光器的放电稳定性。
根据国际安全标准，激光危害等级分4级，CO2激光属于危害最小的一级。
主要优点：功率大，一般功率都在2000-4000W之间，能切割25毫米以内的全尺寸不锈钢，碳钢等常规材料，以及4 mm以内铝板和60MM以内的亚克力板，木质材料板，PVC板，且在切割薄板时速度很快。
另外，由于CO2激光器输出的是连续激光，其在切割时，是这三种激光切割机中切割断面效果最光滑最好的。
主要市场定位：6-25毫米的中厚板切割加工，主要针对大中型企业以及部分纯对外加工的激光切割加工企业，但由于其激光器维护耗损大，主机耗电量大等无法克服因素，近年来，受到光纤激光切割机的巨大冲击，市场处于明显萎缩的状态。
第二种：YAG（固体）激光切割机YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点，但能量效率低一般<3%，目前产品的输出功率大多在600W以下，由于输出能量小，主要用于打孔和点焊及薄板的切割。
它的绿色的激光束可在脉冲或连续波的情况下应用，具有波长短、聚光性好适于精密加工特别是在脉冲下进行孔加工最为有效，也可用于切削、焊接和光刻等。
YAG固体激光切割机激光器的波长不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料，且YAG固体激光切割机需要解决的是提高电源的稳定性和寿命，即要研制大容量、长寿命的光泵激励光源，如采用半导体光泵可使能量效率大幅度地增长。
c02激光与光纤激光 光束特征
c02激光与光纤激光光束特征CO2激光与光纤激光光束特征CO2激光•CO2激光是一种常用的工业激光器，具有以下特征：–波长长：CO2激光的典型工作波长为微米，属于中红外波段，能够穿透空气和许多透明材料，适用于切割、焊接和打孔等应用。
–高能量稳定性：CO2激光能够稳定输出高功率激光束，适合进行大面积加工。
–光束扩束性能较差：CO2激光的光束发散角度较大，光斑聚焦能力较差，因此在远距离激光传输时需要采用光机系统进行光束的整形和聚束。
光纤激光•光纤激光是一种利用光纤传输的激光器，具有以下特征：–波长选择广：光纤激光可采用不同波长的光纤材料，常见的波长包括1064纳米、1550纳米等，适用于不同应用领域。
–输出功率稳定：光纤激光器的输出功率稳定性较好，适合精密加工和光通信等领域。
–光束质量高：光纤激光经过光纤的传输可以保持较高的光束质量，光斑聚焦能力较强，适合精细加工和激光雕刻等需求。
CO2激光与光纤激光的对比•典型应用：–CO2激光主要应用于金属材料切割、焊接和打孔等加工过程。
–光纤激光广泛应用于激光雕刻、精密加工、光通信等领域。
•光束特征对比：–CO2激光的光束发散角度较大，光斑局部能量密度较高，适合大面积加工。
–光纤激光的光束质量较高，光斑局部能量密度均匀分布，适合精细加工。
•工作波长对比：–CO2激光的工作波长为微米，适用于某些材料的吸收特性。
–光纤激光的工作波长根据材料的选择可在可见光、红外光等范围内，适用于不同材料的加工需求。
总结：CO2激光与光纤激光在光束特征、工作波长等方面存在差异，适用于不同领域的加工需求。
了解它们的特点能够帮助选择适合的激光器进行相应的应用。
CO2激光与光纤激光的优缺点对比CO2激光的优点•高功率输出：CO2激光器能够稳定输出高功率的激光束，适用于大面积加工。
•波长适应性好：CO2激光的工作波长为微米级别，适用于许多材料的吸收特性，使得它在材料切割、焊接和打孔等加工过程中具有优势。
光纤激光切割机和激光切割机的区别
光纤激光切割机和激光切割机的区别
光纤激光切割机和普通激光切割机在工业生产中都有着重要的应用，它们能够提高生产效率，降低生产成本，实现精确切割。
然而，光纤激光切割机和普通激光切割机在原理、结构和性能上存在一些显著的区别。
原理区别
光纤激光切割机和普通激光切割机的原理基本相同，都是利用高能激光束对工件进行加工，通过激光束的高能量浓度来实现快速切割。
但光纤激光切割机采用光纤作为传导媒介，将激光束传输到切割头，而普通激光切割机则直接从激光源发出激光束进行切割。
结构区别
光纤激光切割机相比普通激光切割机在结构上更加简洁高效。
光纤激光切割机由激光发生器、光纤传输系统和切割头组成，整个系统结构简单，激光传输过程更加稳定，减少能量损耗。
而普通激光切割机通常包含激光发生器、反射镜、透镜等组件，结构复杂一些。
性能区别
光纤激光切割机在性能上具有更高的切割精度和速度。
光纤激光切割机激光束传输更为稳定，切割过程更加精准，适用于对切割精度要求较高的工件。
而普通激光切割机在切割速度上可能比光纤激光切割机要慢一些，切割精度也不及光纤激光切割机。
总的来说，光纤激光切割机比普通激光切割机在结构、性能上更为优越，能够更好地满足工业生产中对于高精度、高速度切割的需求。
随着科技的不断发展，光纤激光切割机在工业生产中的应用也将会逐渐增加。
CO2激光器与光纤激光器比较
光纤激光器与CO2 激光器使用比较一、光纤激光器和CO2 激光器在使用过程中稳定性的比较在激光焊接设备日常使用过程中，由于光纤激光器靠整根光纤来传导激光，而CO2 激光器需要靠外光路系统来传导激光，因此，在每次设备开始使用前，CO2激光器都要进行光路调整，而光纤激光器不需要调整。
与光纤激光器的光纤相比，CO2激光器的外光路系统在使用过程中较容易受到外界振动和冲击的影响。
因此，与光纤激光器的光纤相比，CO2激光器的外光路系统在使用过程中的稳定性较差。
二、相同功率的光纤激光器和CO2激光器的能耗比较图 1 所示为4000W 的光纤激光器、CO2 激光器、DISC 激光器、YAG 激光器每小时运行成本的比较。
比较内容为激光切割（或焊接）时所用的气体和激光气体、厂房成本、维护和保养、电能消耗、零部件更换、激光器成本等在8年的使用成本平均到每小时的成本消耗。
由图1 易知，在输出4000W 的激光时，光纤激光器的一小时的总体消耗为12.5 美元，而CO2 激光器的一小时的总体消耗为25 美元，约为光纤激光器消耗的两倍。
图1 功率4000W 不同类型激光器耗能比较图2 不同材料对不同波长吸收率的比较三、材料对不同波长激光吸收率的比较图 2 所示为塑料、金属、陶瓷和玻璃对不同波长激光的吸收率的比较。
由于光纤激光器产生的激光波长为1.06µm，而CO2 激光器产生的激光波长为10.6µm。
由图2易知，金属对光纤激光器产生的激光的吸收率要远远优于对CO2 激光器产生的激光的吸收率。
除了材料对光纤激光器产生的激光的吸收率更高外，而且光纤激光器产生的激光的光束质量要优于CO2 激光器产生的激光。
2 000W 的光纤激光器产生的激光的光束质量为：2mm·mrad，2000W的CO2激光器产生的激光的光束质量为3.5mm·mrad，4000的CO2激光器产生的激光的光束质量为4.5mm·mrad。
激光切割工艺技术
激光切割工艺技术激光切割是采用激光束对材料进行高能量密度烧蚀切割的一种现代切割工艺技术。
该技术具有高精度、高效率、高质量和无污染等优点，已广泛应用于各种材料的切割加工中。
激光切割工艺技术主要包括激光器、光路系统、切割头和控制系统等几个方面。
首先，激光器是产生激光束的关键设备。
现在常用的激光器有CO2激光器和光纤激光器两种。
CO2激光器波长为10.6μm，适用于非金属材料的切割加工；光纤激光器波长为1.06μm，适用于金属材料的切割加工。
激光器功率越大，切割速度越快，但是设备成本也越高。
其次，光路系统用于将激光束引导到切割头上。
光路系统主要包括镜片、反射镜和偏转镜等光学元件，通过调节光路，可以使激光束焦点对准切割点，保证切割的精度和质量。
切割头是激光束和被切割材料接触的地方，是切割的重要部件。
切割头内部包括喷嘴和非接触式传感器。
喷嘴的作用是喷出气体，将切割区域的熔融物吹散，保持切割口的清洁；非接触式传感器可以对切割过程中的光斑位置进行实时检测和调整，保证切割质量。
最后，控制系统是激光切割的核心，主要负责激光切割机的运动控制和参数调节。
控制系统根据切割图形设计的CAD文件，通过数控编程，控制激光切割机进行运动轨迹的切割。
激光切割工艺技术的优点在于切割精度高、切割速度快、切割质量好、切割形状复杂等。
与传统的机械切割相比，激光切割不需要刀具，避免了刀具磨损的问题；不需要直接接触材料，避免了变形和污染的问题；可切割各种材料，包括金属和非金属材料；切割过程无热变形，可切割小孔和精细结构。
然而，激光切割也存在一些问题，比如切割材料厚度有限，一般在20mm以下；对于某些材料，如透明材料，激光切割效果不佳；切割头的磨损问题需要定期维护和更换。
此外，激光切割机的设备成本较高，对操作人员的技术要求也较高。
综上所述，激光切割工艺技术在切割加工领域具有广泛的应用前景。
随着激光技术的不断发展，激光切割技术将进一步提高切割质量和效率，降低切割成本，为各个行业的生产加工提供更好的解决方案。
二氧化碳激光和光纤激光切割陶瓷效果
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CO2激光和光纤激光的基本区别
目前，在钣金加工行业内主要的金属钣金切割激光加工机有2种，一种是大约20年前从工业激光改造成产品的CO2激光加工机,另一种是大概5年前正式从工业激光改造成产品的光纤激光加工机。
从近几年中国钣金设备市场中激光加工光机的销售台数来看,CO2激光加工机占40%而光纤激光加工机占到60%。
我们知道，近年来光纤激光加工机的势头猛烈，正在不断地被市场认可，销售台数正逐步扩大。
CO2激光和光纤激光的基本区别虽然现在的市场趋势是偏向光纤激光加工机，但是光纤激光加工机真的是最好的选择吗？CO2激光和光纤激光，两者因激光的物理特征不同，所以激光加工的工艺也不同。
当然实际上两者有各自的长处和短处，根据加工对象的不同，各自有优势也有劣势。
CO2激光是通过激发二氧化碳分子而得到的气体光束，它的波长是10.6μm；而光纤激光是在光纤中放入一种作为媒介的Yb（ytterbium）化合物的结晶，将这个结晶体用光束照射后得到的固体激光，它的波长是1.08μm。
波长不同这一物理特点对两者的加工特性带来很大的影响。
最初光纤激光这一概念是由于它是通过光纤能够传播的激光被人认识的。
能够通过光纤进行传播的原因在于它的波长，正因为它1.08μm的波长，才能够通过光纤进行传播。
用光纤进行传播的优势就是它的光学部品的使用寿命较长以及维护性能较高。
CO2激光加工机从发振器到加工点，是借助反射镜传播激光的，一般是在与外界空气隔离的光路内进行传播。
光路内虽然被没有普通灰尘或异物的空气所填满，但是反射镜的表面经过长时间使用以后，也会被脏东西附着，需要进行清扫。
另外，反射镜本身也会因吸收微量的激光能源而损耗，需要进行更换。
再加上要从发振器到加工点传播激光，需要用多个反射镜来调整激光的反射角度进行传播，所以要维持正常的运行需要一定的技术能力和管理。
但是，光纤激光加工机从发振器到加工点，激光是经由1根光纤来传播的。
这根光纤一般被叫做导光光纤。
由于不需要像反射镜那样的光学部品，又是在与外界空气隔离的导光光纤内传播激光的，所以激光几乎不会被损耗，可是严格说来，激光在导光光纤的外围进行反复传播，所以导光光纤自己本身多少会有所损耗，不过这个和CO2激光加工机中的反射镜相比，使用寿命要长好几倍。
光纤激光切割机的原理,以及跟CO2激光切割机、YAG激光切割机的对比
光纤激光切割机的原理，以及跟CO2激光切割机、YAG激光切割机的对比光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。
光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割，速度快，精度高。
光纤激光器使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。
同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势，已逐渐发展成为高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者。
光纤激光切割机它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且边缘整齐、平滑,适用于金属板等高精度的切割加工，同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光。
比起普通二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量，光电转化率高，是节能环保的新产品，也是世界上领先技术产品之一。
光纤激光切割机较CO2激光切割机的优势：1、卓越的光束质量：聚焦光斑更小，切割线条更精细，工作效率更高，加工质量更好；2、极高的切割速度：是同等功率CO2激光切割机的2倍；3、极高的稳定性：采用世界顶级的进口光纤激光器，性能稳定，关键部件使用寿命可达10万小时；4、极高的电光转换效率：光纤激光切割机光电转换效率达30%左右，是CO2激光切割机高3倍，节能环保；5、极低的使用成本：整机耗电量仅为同类CO2激光切割机的20-30%；6、极低的维护成本：无激光器工作气体；光纤传输，无需反射镜片；可节约大量维护成本；7、产品操作维护方便：光纤传输，无需调整光路；8、超强的柔性导光效果：体积小巧，结构紧凑，易于柔性加工要求。
当然了，与二氧化碳激光切割机相比，光纤的切割范围相对狭窄。
因为波长的原因，其只能切金属材料，对非金属不容易被其吸收，从而影响其切割范围。
与YAG激光切割机相比的优势：1、切割速度：光纤激光切割机的速度是YAG的4-5倍，适用于大量加工与生产。
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CO2激光切割机和光纤激光切割机加工的不同之处
从现代激光切割机、焊接的应用领域和用户提出的技术要求来看，激光切割、焊接今后的发展方向无疑是高功率、大幅面、高效率、一次成型、高智能化。
这里主要阐述的是CO2激光切割机和光纤激光切割机加工的不同之处：
首先，作为主流的传统的激光切割、焊接设备都采用CO2激光器，可以稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金。
光纤激光器在切割4mm以内的薄板时优势明显，受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。
激光切割机也不是万能的，CO2激光器的波长为10.6um，固体激光器如YAG或光纤激光器的波长为1.06um，前者比较容易被非金属吸收，可以高质量地切割木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，后者却不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料，但两种激光在碰到铜、银、纯铝等高反射材质时都无可奈何。
其次，正是由于CO2和光纤激光两者的波长相差一个数量级，前者是不能用光纤传输的，后者可以用光纤传输，大大增加了加工的柔性化程度。
早期在光纤激光器推出市场之前，为了实现三维加工，我们采用光关节技术通过高度精密配合的动态的组合反射镜系统将
CO2激光导到三维曲面表面，实现CO2激光的三维加工，这种技术因为国内精密加工技术的限制主要掌握在极少数欧美发达国家手里，
价格昂贵，维护要求高，在光纤激光的市场份额逐渐扩大的同时已经逐渐失去其市场。
而光纤激光由于它可以通过光纤传输，柔性化程度空前提高，特别是针对汽车行业，由于基本上都是1mm左右的薄板曲面加工，光纤激光配合同样柔性化的机器人系统，成本低，故障点少，维护方便，速度奇快，当仁不让地稳稳占领了这块市场。
再次，光纤激光的光电转化率高达25%以上，而CO2激光的光电转化率只有10%左右，在电费消耗、配套冷却系统等方面光纤激光的优势相当明显，要是光纤激光的生产厂家更多一些，价格再合适一点，并解决了厚板切割工艺，CO2激光受到的威胁将会是巨大的。
不过，光纤激光作为一种新兴的激光技术，普及程度远远不如CO2激光，其稳定可靠性、售后服务的便利性还有待市场的长期观察。
值得一提的是，根据国际安全标准，激光危害等级分4级，CO2激光属于危害最小的一级，而光纤激光由于波长短对人体由于是眼睛的伤害大，属于危害最大的一级，出于安全考虑，光纤激光加工需要全封闭的环境。
综上所述，激光应用的方向应该是高功率的CO2激光应用在更稳定、更大幅面、更快速的机床上。