中铁四局如皋市王石线圆管涵施工首件工程技术方案

如皋市王石线（红旗路～S336）改造工程

承包单位: 中国中铁四局集团有限公司合同号：

监理单位：南通市交通建设咨询监理有限公司编号:

承包人申报表（通用）

A-27

如皋市王石线（红旗路～S336)改造工程

承包单位:中国中铁四局集团有限公司合同号四

监理单位：南通交通建设咨询监理有限公司编号四—003

施工组织方案报审表

A—1

如皋市王石线（红旗路～S336)改造工程四标

K20+936.4圆管涵首件工程

施

工

技

术

方

案

中国中铁四局集团有限公司

如皋市王石线（红旗路~S336）改造工程四标项目经理部

二0一二年五月二十三日

一、工程概况

如皋市王石线改造工程四标段(K19+000~K22+676。86）起点位于石庄镇凤龙村拉马河以北210.73m处，于K19+840。9处下穿既有宁通高速，向南与既有王石线南线相接，全长3。677km。本段中桥、小桥各一座,涵管共12道。其中石庄前河两侧涉及到软度路基处理，采用新工艺湿喷桩技术处理软土路基。为保王石线(红旗路～S336)改造工程四标的施工质量、确定施工最优方案，更好的为圆管涵施工提供依据和确定全面施工的质量指标。我项目部选择K20+936.4处φ1。0圆管涵（倒虹吸）作为施工首件工程。该涵管与路线斜交角度为90°,涵洞长度为50m,进出口为连接井.我部根据天气情况选择合适的时间段进行首件工程的施工。初定于2012年 5月26日～6月1日间进行施工，在施工结束后进行质量检测、施工总结，并确定大面积施工方案。

二、施工准备

1、主要进行C20砼配合比，原材料水泥、黄砂、碎石的检验、各种机械设备调试、技术准备等各项工作。

2、原材料准备及检验：原材料主要是钢筋、水泥、黄砂和碎石，对原材料质量严格把关是保证工程实体质量的重要环节。我们将选用优质优价的原材料，水泥采用普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，碎石采用级配碎石。我部在对原材料进行检测时及时请监理组和项目办相关人员到场，检测结果及时上报监理组、项目办,随时配合上级抽查,确保原材料一次性合格，坚决杜绝舞弊行为。检测不合格的材料及未经检测的集料决不用于本工程。

3、C20砼配合比:我部采用经监理工程师批准的砼配合比.

4、C30砼管节：

A、我部混凝土管节将从专门生产混凝土管节的构件厂进购，在使用前将其厂家资质向监理工程师及项目办申报，在取得项目办及监理工程师的批准后才可进行生产。

B、在混凝土管节进场后，填写建筑材料报验单，报请监理工程师进行检查验收。

5、人员配备：

质检试验员1名:负责水泥、黄砂、碎石原材料、砼强度检测等工作。

测量员3名，负责中、边线放样及高程、宽度控制等工作。

施工员2名，配辅助工6名，负责施工过程的机械组织，砼浇注等工作。

安全员1名：负责施工过程中的安全管理工作。

技术员1名：负责技术资料收集和整理，各阶段的排检工作。

6、技术交底

在开始施工前，经理部由项目总工准备技术资料，负责向参加施工的全体技术人员、施工负责人、试验人员和测量人员等以学习班的形式进行全面技术交底。对各种机械操作手和技术工人，进行现场技术交底，严格遵守持证上岗原则。交底内容除首件圆管涵（倒虹吸)施工的施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，同时明确岗位职责，使全体施工人员做到“五个明确”，即岗位职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明确，从而使首件圆管涵施工工作顺利进行。

三、质量保证体系的完善

为保证首件工程的施工质量,我部由项目总工王山组成以试验室、工程部、安质部三为一体的技术质量保证体系，并进一步明确在圆管涵施工中的职责。

1、试验室负责水泥、黄砂、碎石原材料的检测，由徐俊负责。

2、工程部负责控制高程及各部位几何尺寸，由余志高负责。

3、安质部负责成品圆管涵的质量检测及评定，反馈质量信息发现质量出现问题及时处理，由祁建设负责。

4、及时与监理组、项目办工作人员联系共检，以保证工程质量。

以上三个技术职能部门组成的质量保证体系，能定时地进行质量跟踪,从而加强了施工过程中的质量控制，从根本上保证了工程质量。

四、施工流程

1.测量放线

现场测量放样，确定涵管轴线,采用索佳230全站仪，采用Z—3和WS43两个控制点测放平面位置，确定基坑开挖边线.检查涵洞与原有沟渠是否顺接。

2、基坑开挖

根据轴线、边线采用反开挖涵管基坑。本涵基础设计宽度为1.6m，为满足立模和砼浇筑施工,基坑宽度比设计各超挖10cm基础开挖宽度按1。8m控制，放坡系数为1：1.5.严禁超挖，若超挖，需用碎石垫层填筑至设计标高并压实。实测原地面标高为2.35m，基底标高为0。9m，下挖深度为1.45m。按基坑开挖线利用挖掘机开挖，人工配合整修。用挖掘机挖至涵底标高以上20cm 处,拟用人工仔细修挖并夯实至设计标高。管涵地基承载力不小于100Kpa。基坑开挖后围护栏。

3、垫层施工

设计砼基础垫层厚度为20cm碎石，;宽度超出砼基础每侧加宽5cm,即为1。7m宽.垫层碎石铺设均匀，使用平板振动器振实平整,标高一致。基槽开挖后，应立即进行垫层施工,垫层厚度20cm，垫层压实度应在93%以上（用平板振动器振实），反复调整垫层标高，保证砼浇筑厚。

4、立模

采用木模板施工，模板宽度必需满足砼浇筑施工，模板应平整，采用方木对模板进行纵横向支撑保持模板稳定，并按设计要求预留沉降缝。按设计要求设置沉降缝每4m-6m一道。

5、砼基础施工

管涵基础为C20砼，基础宽度1。6m，厚度管底部20cm。管肩60cm，管基分两次浇筑，第一次浇筑时，注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2—3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分,并保证新旧砼的结合良好。确保涵底标高准确.混凝土浇筑过程中使用振捣棒振捣，以确保混凝土密实.混凝土浇筑完毕后应用土工布覆盖,并指定专人进行洒水养护。

6、管节预制、运输及安装

涵管由水泥管厂集中预制，预制管内、外表面平直圆滑，无破裂、蜂窝麻面、剥落、露筋等，结构尺寸偏差符合规范要求。预制管材运输、装卸过程中，采取防碰撞措施,避免管节损坏或产生裂纹。管节安装待管基混凝土强度达到设计强度的70％后方进行安装,管节安装从下游开始安装，使接头面向上游;每节涵管应紧贴于砼基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按图纸规定的坡度铺设，涵洞接缝保证密实，排管时应使纵向中线与水流线重合.在铺设过程中，保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他节安装待从一端开始,安装时保证管节平整，管节无杂物。由于本涵设计坡度为0％。管节安装待从一端开始，安装时保证管节平整，管节接头无错台.应先把砼基础清理干净,平铺2～3cm砂浆,安设管节，调整管节接缝为1。0cm，沉降缝为2cm。

7、防腐和填缝、抹带

倒虹吸涵管安装完成后，用环氧砂浆将接缝封口，接缝填实后，在接缝处涂刷两层宽度为20cm的沥青玛蹄脂（玛蹄脂配比为—沥青：石棉粉：橡胶粉=100：45：10），在每个接缝处预埋5根长295cm的φ10的环形砼套环钢筋，箍筋为21根长26cm的φ8的钢筋。然后立模板浇筑成图纸设计要求的宽30cm、高10cm的C30砼套环。沉降缝宽2cm，缝内填塞浸渍沥青麻絮，要塞紧填满，外包四层沥青浸制麻布然后用四道铅丝绑扎牢固。管节接缝1cm，内填塞饱满沥青浸渍麻絮,外侧用1：3水泥砂浆抹带，宽20cm,厚3cm。将管底基础砼表面冲洗干净，立模浇筑管肩砼C20厚50cm。将涵管沉降缝底部铅丝埋入砼中,并养生。