钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋砼圆管涵施工方案
钢筋砼圆管涵施工方案1、开挖：开挖圆管涵基坑后要及时进行基底夯实、检查基底应力（采用基底触探试验）、标高等，合格后方能进行基础的砼浇筑工作，对于软地基，要按设计图纸要求进行处理后，再进行基础施工。
2、放样：根据设计中心桩号，利用坐标进行放样，在地面上标定位置并设置圆管涵的纵向轴线，并将放样结果及时报工程师批准。
3、基础开挖：经工程师同意后进行基础开挖，在开挖时不能一次到位或超挖，应剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。
然后测定地基承载力，并及时将获得的数据报告工程师批准。
4、浇捣砼基础：在浇捣砼前28天应做好砼配合比设计，并经工程师批准。
管基砼分为两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3cm，待安放管节后再筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，浇捣完成后应及时养护，并认真做好各个圬工体的隐蔽施工记录，报工程师批准。
5、安装管节：安装前在浇捣完成的砼基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装的关键就是两节之间的接口处理，认真按设计图要求，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，用1cm沥青麻絮填塞外面包裹热沥青油毛毡二道，然后在接头处用1：3砂浆抹带以防漏水。
安装机械采用8T汽吊进行。
6、沉降缝：圆管涵全长范围设沉降缝3道，其位置设在路基中部和路肩下。
缝宽1cm，用1cm沥青麻絮填塞外面包裹热沥青油毛毡二道，然后在接头处用1：3砂浆抹带以防漏水。
7、护管：在安装完毕的圆管涵底加以固定，防止轴线位移，护管时应两侧同时进行。
并及时做砼试件，护管完成后进行养生，待砼强度达到一定程度时才可加以回填。
8、回填：经工程师检查合格后方可进行回填，圆管涵回填时涵顶以上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内分层对称夯实，管中心线以下填土，压实度达到96%以上。
施工过程中，当洞顶填土厚度不足0.5m 时，严禁任何重型机械和车辆通过。
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括但不限于： 1. 项目规划：确定施工范围、工期和施工方案。
2. 场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整。
3. 设备准备：准备必要的施工设备和机械，如吊车、渣土车等。
4. 材料准备：确保所需的材料包括混凝土、钢筋等齐全。
二、施工步骤钢筋混凝土圆管涵的施工步骤1.定位布置：根据设计图纸要求，确定管道的位置和高程，并进行标定。
2.凹地开挖：利用挖掘机等设备进行开挖工作，保持边坡坡度。
3.基础施工：进行基础浇筑，包括敷设石子、钢筋并浇筑混凝土。
4.圆管安装：安装预制好的钢筋混凝土圆管，确保连接牢固。
5.盖土回填：将挖掘的土方回填至管道上方并加以夯实。
钢筋混凝土盖板涵的施工步骤1.盖板表面处理：清理盖板表面，确保平整无杂物。
2.钢筋搭设：根据设计要求进行钢筋的搭设，保证受力合理。
3.模板安装：安装盖板的模板，确保形状与设计一致。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，注意振捣使混凝土密实。
5.养护处理：完成浇筑后进行充分养护，保证混凝土强度。
三、质量安全控制1.施工过程中应严格按照设计要求操作，确保结构安全。
2.施工人员必须熟悉施工方案，严格遵守安全操作规程。
3.施工现场应设置警示标志，确保作业区域安全。
4.施工前进行相关设备的检查，保证施工设备完好。
5.施工结束后进行验收，确保工程质量达标。
结语钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工方案至关重要，只有严格按照规定步骤进行施工，确保质量与安全，才能保证工程的顺利进行。
希望本文所述方案能为施工人员在实际操作中提供一定的帮助。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案1.概述1.1编制依据（1）《公路工程技术标准》(JTG B01—2003）（2）《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000)（4）《两阶段施工设计图桥梁、涵洞第2分册,共2册》圆管涵设计图1。
2工程概况1.2。
1设计简介全标段范围正线范围内共圆管涵20座，总长1558m。
除4座为双孔结构外，其余的都为单孔涵洞，孔径1.5m.1。
2.2地质概况该段为浑河冲洪积平原，地质构造大部分被较厚的第四系松散冲击物粘土层覆盖.土的标准冻土深度为1。
2m。
主要为辽河及支流冲洪积而成，平原区大部为耕地.由上而下地层分别为：杂填土;粉质粘土；淤泥质粉质粘土;砂砾石层;下伏基层。
圆管涵基础位于粉质粘土层.沿线地下水主要为埋藏于第四纪卵砾石、砂性土中的孔隙潜水,水力坡度较小，为地下径流滞缓区，水量接受河流及大气降水和农田灌溉的补给.地表水和地下水对混凝土无分解性侵蚀作用.1.3施工总体安排圆管涵施工时采用挖掘机开挖基坑，人工配合基底修整成型，基底验收合格后施工垫层和管基，然后安装管节,施工防水和沉降缝,施工进出口,最后基坑回填2。
施工方法及施工顺序圆管涵按以下几个施工顺序进行施工:测量放线→基坑开挖→基底验收→垫层与基础施工→施做护涵→进出水口施工→基坑回填。
圆管涵施工方法流程（附图1）。
2.1测量放线在基坑开挖前应先对涵洞的轴线位置进行测量放样，测量原地面标高，确定基坑开挖的深度.2.2基坑开挖基坑开挖采用PC300-6挖掘机作业，当挖至高于设计标高0.3～0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。
对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。
有水基坑采取集中排水或挖井降水施工。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。
2。
3基底验收当基坑开挖到设计标高成行后，应再次测量其基底高程，基坑开挖的深度不得小于设计值。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案
⑴、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水□管节的外端面，应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
每处蜂窝面积不得大于30mm×30mmo其蜂窝深度不得超过
Ion1n1。
蜂窝总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。
管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。
管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。
⑵、圆管涵敷设施工
管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应便内壁齐平。
在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管，管座砌180°或90°的支撑。
涵管必须由一端向另一端套装，接头缝隙应用沥青麻刀填塞。
涵管如为平接，必须套有管箍，管箍与管之间用水泥石棉粉砂浆填实。
⑶、管节接缝
本工程圆管管节采用M1O砂浆勾缝，应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆，再在接口端表面塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案2.5.1.1 技术人员全面熟悉设计文件，按设计图纸要求现场放样，用不同控制方法进行复核，保证涵洞基坑放样的准确性，并采取保护措施加以保护与标识。
工程开工前，试验室应根据设计砂浆强度作出标准配合比，并报监理工程师批准。
2.5.1.2 测量队现场放样涵洞基坑开挖线，人工开挖基坑前，应现场核对图纸所示的位置、方向、长度，以及与既有水沟、排水通道的连接是否相符，如有不符，应及时提出处理措施，并报监理工程师审定。
2.5.1.3 基础土方开挖拟采用人工开挖至设计标高后应立即检查地基层是否符合设计要求，并报请监理工程师进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
2.5.1.4 圆管涵所用圆管计划购买成品圆管，其质量应符合有关规范要求。
2.5.1.5 涵洞施工中采取流水作业的方法，既可以充分利用机具、模板及人力，又可以加快进度，工程质量也容易保证。
2.5.1.6 因圆管涵施工无特殊要求，故其施工工艺均按设计文件和施工规范要求进行。
钢筋混凝土圆管涵的施工顺序为：施工放样→基坑开挖→填石、垫层铺筑→混凝土管基→安装涵管→进出洞口施工→养护→回填。
2.5.1.7 砂浆拌和采用JZ350搅拌机拌和，拌和时间不低于2-3分钟，严禁人工拌和。
2.5.1.8 经检验证实圆管涵的安装及接缝符合要求，并且其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。
涵洞土路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称的按照图纸要求的压实度填筑并夯（压）实。
填土方法应按规范中有关规定施工，洞顶填土厚度小于0.5米时，机械车辆不准通过。
7、涵洞工程（钢筋混凝土圆管涵）1）技术人员全面熟悉设计文件，按设计图纸要求现场放样，用不同控制方法进行复核，保证涵洞基坑放样的准确性，并采取保护措施加以保护与标识。
工程开工前，试验室应根据设计砂浆强度作出标准配合比，并报监理工程师批准。
2）测量队现场放样涵洞基坑开挖线，人工开挖基坑前，应现场核对图纸所示的位置、方向、长度，以及与既有水沟、排水通道的连接是否相符，如有不符，应及时提出处理措施，并报监理工程师审定。
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案.模板范本一：一：项目背景及概述1.1 项目背景在钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案中，需关注项目背景，包括工程地点、规模、用途等信息。
1.2 项目概述对钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案进行总体描述，包括施工目标、施工范围、施工周期等。
二：技术要求2.1 材料要求详细说明在钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工过程中所需的材料要求，包括钢筋、混凝土、填充材料等。
2.2 设备要求在施工过程中所需的设备要求，包括起重机械、混凝土搅拌机等。
三：施工方案3.1 地基处理描述对工程地基进行处理的方法和步骤。
3.2 钢筋安装详细说明钢筋安装的具体要求和方法。
3.3 模板安装描述模板安装的步骤和注意事项。
3.4 混凝土浇筑说明混凝土浇筑过程中的操作要点和注意事项。
3.5 养护措施养护措施，确保施工后的钢筋混凝土圆管涵涵管质量。
四：安全措施4.1 施工安全详细描述施工过程中的安全注意事项和安全措施。
4.2 环保保护说明在施工过程中需要注意的环保保护措施。
五：质量控制5.1 施工质量控制描述施工质量控制的具体措施和要求。
5.2 检查与验收详细说明对施工过程进行检查和最终验收的方法和标准。
六：附件本文档涉及的附件列表。
七：法律名词及注释对文档涉及的法律名词进行解释和注释。
模板范本二：一：工程概述1.1 项目背景描述工程地点、规模、用途等信息。
1.2 施工目标具体钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工的目标和要求。
二：材料准备2.1 材料清单详细列出钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工所需的各种材料。
2.2 材料购买说明购买材料的程序和要求。
三：施工步骤3.1 地基处理阐述对工程地基进行处理的具体方法和步骤。
3.2 钢筋安装划分钢筋安装的各个步骤，并分别进行详细描述。
3.3 模板安装描述模板安装的具体程序和要求。
3.4 混凝土浇筑阐述混凝土浇筑的步骤和注意事项。
3.5 护理工作对钢筋混凝土圆管涵涵管进行护理的工作内容和要求。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
目录一、设计依据 (2)二、工程概况 (2)三、人员、机械设备的配置 (5)1、人员 (5)2、拟投入的主要机械设备 (5)四、施工方案 (5)1、施工方法及施工工艺 (5)2、施工注意事项 (7)五、工期、安全及质量目标 (7)1、工期 (7)2、质量目标 (7)3、安全目标 (9)六、环境保护措施 (11)1、场地环境保护 (11)2、防止和减轻水质污染 (11)钢筋混凝土圆管涵施工方案一、设计依据1.中华人民共和国交通部标准《公路工程技术标准》JTG B01-20032。
中华人民共和国交通部标准《公路桥涵设计通用规范》JTG D60—20043。
中华人民共和国交通部标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62—20044。
中华人民共和国交通部标准《公路砖石及混凝土桥涵设计规范》JTJ D61—20055.中华人民共和国交通部标准《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63—20076。
中华人民共和国交通部标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000 二、工程概况本工程设计均为1—1。
5D钢筋混凝土圆管涵，共计5道，共计涵长255。
03米。
管节混凝土：C30;管身钢筋：R235和HRB335;直墙墙身、基础、帽石为C20混凝土;端墙墙身、基础及管基均为C20混凝土;洞口铺砌、隔水墙为C20片石砼；锥形护坡为M7。
5浆砌片石，7.5号水泥砂浆勾缝;洞身每隔4～6m设沉降缝一道，缝宽2cm，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
圆管涵工程数量细目表三、人员、机械设备的配置1、人员主要管理人员：施工总负责人：赵树昌；现场施工员:各工区路基施工员共3人，负责现场施工管理和机械的调配工作；质检工程师：韩永红，负责涵洞施工过程的质量控制；测量负责人：杜欣峰，负责涵洞施工过程的测量放样控制；试验工程师：李瑞喜,负责全部试验工作;安全员:关献军，负责施工现场安全检查工作。
各类施工工人共30人。
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
概述
钢筋混凝土管涵是道路建设中常用的排水设施之一，其施工质量直接影响到道
路的使用寿命和安全性。
本文将介绍钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
前期准备
1.设计方案确认：施工前需确认设计方案，包括管涵的尺寸、材料、
施工工艺等内容。
2.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整干净，方便施工作业。
3.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、石子等材料，确保质量达标。
施工工艺
1.基础处理：对施工区域进行基础处理，打好基础桩基，确保管涵的
稳固性。
2.模板安装：根据设计方案要求，安装好圆形模板，确保管涵的形状
符合要求。
3.钢筋绑扎：根据设计方案要求，进行钢筋的绑扎工作，确保管涵的
强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，逐层浇筑，确保密实程度和
质量。
5.养护处理：对已经浇筑好的管涵进行适当的养护处理，确保混凝土
的强度和耐久性。
质量控制
1.验收标准：按照设计方案要求和相关标准进行验收，确保管涵的质
量符合标准。
2.质量检查：定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量达标。
3.质量整改：如发现质量问题，及时整改并复查，确保施工质量。
总结
钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂而重要的工程，需要严格按照设计方案和
相关标准进行施工，确保施工质量和安全性。
只有在施工过程中严格控制质量，才能保证管涵的使用寿命和安全性。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋砼圆管涵施工方案一、施工准备（1）测量放样用全站仪放出涵洞轴线，基础的底宽度为基础的尺寸加上两侧预留排水的宽度，根据土壤类别和深度，确定挖基坡度，算出上宽，划出开挖范围，钉好桩橛。
基底设计标高应与现场沟渠等地形相吻合，如有出入，应报请监理工程师进行现场调整，以适应现场地形。
（2）挖基采用人工配合机械施工。
若管涵位置在水沟内，则进行围堰、排水，再开挖。
如基底为土质，开挖时应严格控制基底标高，预留20cm进行人工清理。
（3）砂砾垫层、支摸板挖基完成后，按设计图纸要求填筑砂砾，人工整平，洒水后用震动夯夯实基础砼浇筑之前，要根据砌体的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中经常检查、核对，以便控制施工质量。
（4）拌制砼、浇筑基础管基浇筑，混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输至现场。
浇筑时砼倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过溜槽下落，在溜槽出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。
基础砼浇筑时每隔4~6米设置一道沉降缝，缝宽3cm，并用沥青麻絮填塞。
（5）管节安装管节委托专业厂家集中预制，与监理工程师共同考察，选择有实力的公司委托生产。
管节直接运至工地现场，用挖掘机配合人工起吊安装。
安装过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其它杂物。
安装时每节涵管的接缝平滑紧密相贴，缝宽不大于1cm，用1：3水泥砂浆抹带，并做好养生工作。
沉降缝每隔4~6米设置一道，缝宽1~1.5cm，与基础沉降缝的位置相一致。
并按图纸做好接缝处理，使其形成一道柔性密封层。
整个关节安装就位后，管身刷两道沥青，做防水处理。
（6）检查井施工进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
支好端墙摸板，报监理工程师检验合格后，浇筑端墙砼。
洞口基槽开挖后，人工夯实表面，支摸板浇注C20砼沟壁。
（7）回填管涵侧面基础砼浇筑完成，强度达到设计强度的75%后，即开始回填，在涵顶及涵管两侧3米范围内对称分层回填并夯实，压实度不小于95，填土的压实在光轮压路机无法压到的狭窄区域，采用功率较大的重型冲击夯进行夯实，务必使其达到设计密实度要求。
钢筋混凝土圆管涵施工方案.doc
钢筋混凝土圆管涵施工方案.doc方案一：钢筋混凝土圆管涵施工方案一：项目概述1.1 项目背景在某市城区新建一条城市主干道，其中一段经过低洼地段需设置钢筋混凝土圆管涵，以保证道路的正常通行。
1.2 施工目标确保钢筋混凝土圆管涵的质量和安全性，使其能够承受预期的荷载，保证道路通行的顺畅和安全。
二：施工准备2.1 设备与材料准备2.1.1 施工设备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
2.1.2 施工材料：水泥、砂、石子、钢筋等。
2.2 人员组织安排2.2.1 工程师：负责施工方案的制定和施工现场的指导和检查。
2.2.2 施工人员：包括挖掘机操作员、起重机操作员、混凝土搅拌站操作员等。
三：施工过程3.1 地基处理3.1.1 清理现场，将地面垃圾和杂物清理干净，确保施工区域整洁。
3.1.2 使用挖掘机挖掘地基，将预留的钢筋混凝土圆管涵大小的坑洞挖掘出来。
3.2 钢筋制作与安装3.2.1 制作钢筋骨架，根据设计图纸和相关规范要求，将钢筋按照合适的长度、直径和间距进行剪切和组装。
3.2.2 将制作好的钢筋骨架安装到挖掘好的坑洞中，注意调整和固定骨架的位置和姿态。
3.3 浇筑混凝土3.3.1 准备好混凝土材料，按照设计比例将水泥、砂、石子等进行混合搅拌。
3.3.2 使用起重机或其他设备将混凝土倒入钢筋骨架中，同时用震动棒对混凝土进行震动和压实。
3.4 后续处理3.4.1 等待混凝土充分凝固后，进行拆模和清理工作。
3.4.2 对完成的钢筋混凝土圆管涵进行养护和防水处理。
四：质量控制4.1 材料质量控制4.1.1 确保所使用的材料符合国家相关标准和规范要求。
4.1.2 进行材料的检测和验收，保证材料质量可靠。
4.2 施工工艺控制4.2.1 严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量和效率。
4.2.2 进行施工现场的巡查和监督，及时发现和解决问题。
五：安全措施5.1 安全警示标识5.1.1 在施工现场设置必要的安全警示标识，明确施工区域和作业风险。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案钢筋混凝土圆管涵施工方案一、施工准备1.制定详细的施工计划和施工方案，包括人员安排、机械设备准备、材料采购等。
2.确定施工现场，清理现场，确保施工区域的平整和清洁。
3.安排施工人员的培训和安全教育，确保施工过程中的安全。
二、施工工艺1.挖掘根据设计要求和施工图纸，确定挖掘的深度和直径。
使用挖掘机等机械设备进行挖掘，保证挖掘的坡度和垂直度。
2.模板安装根据设计要求和施工图纸，制作合适的模板。
安装模板时要求模板的平整和牢固，确保成型圆管的准确度和稳定性。
3.钢筋绑扎根据设计要求和施工图纸，将钢筋进行绑扎。
钢筋的安装要求平整和紧密，确保钢筋的稳定性和强度。
4.混凝土浇筑根据设计要求和施工图纸，将混凝土进行浇筑。
混凝土的浇筑要求均匀和充实，避免产生空洞和裂缝。
5.养护混凝土浇筑完成后，对其进行养护。
养护时间一般为7-14天，养护过程中要注意保持湿润和避免外力的作用，确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工安全1.施工现场要设置警示标志，保证经过人员的安全。
2.施工人员要佩戴好安全帽、工作服等防护装备，并遵守安全操作规程。
3.施工过程中要注意周围环境和交通情况，确保施工现场的安全。
4.严禁违规操作和违章施工，严禁使用过期或损坏的材料和设备。
四、质量控制1.严格按照施工标准和要求进行施工，确保施工质量的合格性。
2.加强对施工过程的质量检查和监督，及时发现和纠正问题。
3.对施工材料进行验收，并进行质量记录和档案管理。
五、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，做到无污染施工。
2.施工现场要进行垃圾分类和及时清理，保持环境的整洁和卫生。
3.使用环保材料和设备，减少对环境的影响。
总结：钢筋混凝土圆管涵施工方案包括施工准备、施工工艺、施工安全、质量控制和环境保护等方面的内容。
在施工过程中，要注重施工质量的控制和施工安全的保障，同时也要重视环境保护，做到安全高效、质量可靠、环保卫生。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案1. 引言钢筋混凝土圆管涵是一种常用的道路、铁路、河渠等工程中用于通过河流、溪流等水体的管道。
本文介绍了钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工管理等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备施工所需的材料包括钢筋、混凝土、模板等。
材料的选择应符合相关标准和规范，并经过质量检查。
2.2 设备准备施工需要的设备包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
施工前应对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2.3 施工人员准备施工人员的数量和技术水平要求应与工程规模相适应。
施工前，施工人员应进行必要的培训和安全教育。
3. 施工工艺3.1 管道开挖根据设计要求和图纸，利用挖掘机等设备进行管道的开挖。
开挖的宽度和深度应符合设计要求，同时要注意保证开挖面的平整。
3.2 模板安装在开挖完成后，根据设计要求，在开挖面上安装模板。
模板的安装应牢固可靠，确保模板的稳定性和密封性。
3.3 钢筋的安装按照设计要求，在模板内安装预先切割好的钢筋。
钢筋的安装应符合相关标准和规范，同时要注意钢筋的防锈处理。
3.4 混凝土浇筑完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应符合设计要求，浇筑过程中要控制好浇筑速度和浇筑厚度。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，对其进行养护。
养护过程中要及时浇水保湿，防止混凝土表面龟裂和开裂。
4. 施工管理4.1 质量控制在施工过程中要进行严格的质量控制，包括材料质量检查、工艺操作规范执行、施工质量检验等。
如发现质量问题，应及时处理并记录。
4.2 安全管理施工现场应进行安全管理，包括合理布置施工区域、设置警示标志、操作人员佩戴防护用品等措施。
同时，进行必要的安全教育和监督。
4.3 进度控制对施工进度进行控制与管理，及时处理可能影响工期的问题，确保施工按计划进行。
5. 总结钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂的工程，需要施工准备、施工工艺和施工管理等方面的综合运作。
通过合理的施工方案和科学的施工管理，能够保证施工质量和工程进度的达到要求。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作在开始进行钢筋混凝土圆管涵施工之前，需进行充分的前期准备工作。
这些工作包括但不限于确定设计方案、审查施工图纸、准备施工材料和设备、组织人力资源等。
二、施工方案确定1.确定施工图纸：根据设计要求和现场实际情况，仔细审查施工图纸，确保施工方案符合要求。
2.布置施工场地：根据施工图纸上的要求，合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
3.制定详细施工计划：根据图纸要求和实际情况，制定详细的施工计划，包括施工进度计划、质量控制计划等。
三、施工流程1.地面准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物。
2.基础施工：首先进行基础的施工，包括基础开挖、基础浇筑等工序。
3.圆管安装：按照设计要求，在基础上安装钢筋混凝土圆管。
4.管道连接：将圆管进行连接，确保管道的完整性。
5.浇筑混凝土：对已安装的圆管进行混凝土浇筑，确保管道的稳固性和密封性。
6.完工验收：施工完工后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.安全第一：严格遵守相关安全规定，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量。
3.环境保护：注意施工过程中对环境的保护，合理利用资源，减少对环境的影响。
五、施工结束及验收1.完工清理：施工结束后，对施工场地进行清理，清除施工垃圾和材料。
2.验收工作：请设计单位或相关部门进行验收，确保施工符合设计要求。
以上是钢筋混凝土圆管涵的施工方案，希望能够在实际施工中得到有效的应用，确保施工质量和进度。
圆管涵施工方案
钢筋砼圆管涵施工方案一、工程概况本标段共有圆管涵16道，其中主线6道，寻乌东互通匝道区8道，大坝改路2道。
管身砼全部采用C30，管径为1.0m或1.5m。
预制管节采用离心法旋转成型的工艺。
管身纵向钢筋采用R235钢筋，螺旋主筋采用HRB335钢筋。
其中K1549+535圆管涵左洞口形式为跌井，其余均采用八字式洞口。
圆管涵基础采用C25混凝土。
管节接头构造为：管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮塞填，外面用途满热沥青的油毛毡圈裹两道。
沉降缝按实际情况，在涵洞全长范围内每隔3～5m 设置一道。
二、施工准备情况我部已根据设计图纸及技术规范要求对该圆管涵的导线点、水准点及管涵轴线进行全面的复核测量，测量精度符合《公路桥涵施工技术规范》的规定。
并在此基础上对该圆管涵基础进行放样。
并将复核结果报监理工程师审核施工场地已完成三通一平，各种机械设备已到场，并经过调试、保养达到施工要求。
为了能够保质保量按时完成工程，我项目部已组织相关人员和设备积极准备投入施工，具体人员配备及主要机械设备如下：（1）施工人员的配置：每个圆管涵人员安排：现场管理人员1人，技术人员1人，砼工：7人，木工：1人，电工：1人，普工：5人。
（2）机械的配置每个圆管涵配备挖掘机1台，汽夯1台，吊车1台，混凝土罐车2台（辆），发电机1台，振捣棒2个。
混凝土在拌和站集中拌和，可以满足该圆管涵施工的混凝土需求。
三、目标符合全线创优规划，工程质量达到国家颁布现行质量检验评定标准的合格条件。
（1）工程质量目标：工程质量合格率为100%，品质达到优良，管涵允许偏差管身顺直，进出水口平整，无阻水现象。
帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。
（2）工期目标每道圆管涵工期计划在30天内完成（3）工艺目标严格按规范的工艺流程进行施工（4）管理目标组建质量控制小组，对该段的挖方质量、进度、安全等进行全面控制，并总结经验，指导今后的施工。
四、计划1、人员、设备进场计划根据本合同工程实物工程数量、工期要求，结合我公司综合实力及现场具体情况，为充分发挥动态管理，弹性编制，灵活组织。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案在公路、铁路、城市排水等基础设施建设中，涵洞是一种常见的工程结构。
涵洞能够有效地解决河流、山谷、铁路、公路等的交通问题，保证道路畅通和交通安全，其中钢筋混凝土圆管涵的应用越来越广泛，本文将为大家介绍钢筋混凝土圆管涵施工方案。
1.前期准备1.1 材料准备在开始施工之前，需要准备好一系列的材料，主要包括钢筋、钢纤维、水泥、细砂、粗砂、砾石等。
在材料准备过程中，应注意保证材料的质量和数量，杜绝使用假冒伪劣材料。
1.2 设备准备施工过程需要用到一系列的设备，包括挖掘机、推土机、起重机、水泥罐车、搅拌车、浇注车等。
在使用这些设备前，需要对设备进行检查和维护，保证设备在施工过程中的正常运行。
1.3 地基处理在开始施工前，需要对涵洞所在的地基进行一系列的处理，包括测量地基高程、挖掘、填充、夯实等。
地基处理的质量直接影响着后续涵洞的施工质量和安全性。
2.施工流程2.1 管道制作钢筋混凝土圆管涵采用的是预制管道，需要在工厂进行生产。
生产好的管道应经过质量检验，确保管道的质量符合标准要求。
2.2 运输和安装将制作好的管道运输到施工现场，然后使用起重机将管道安装到预先挖好的坑内。
在安装好管道后，需要对管道进行调整和固定，以保证管道的水平和稳定。
2.3 掏方在涵洞施工过程中，需要进行掏方工作。
掏方的目的是为管道预留足够的空间，以确保管道正常运行和施工安全。
掏方需要认真和谨慎地进行，避免掏方过多或掏方不到位的情况发生。
2.4 浇筑在管道安装和掏方工作完成后，就可以进行浇筑工作了。
首先需要将钢筋和钢纤维布置好，然后按照混凝土配合比将水泥、细砂、粗砂、砾石等原材料充分搅拌均匀，最后将混凝土浇注到管道周围的空间内。
2.5 强度养护在浇筑完成后，需要对涵洞进行强度养护，以确保混凝土强度达到要求。
强度养护需要注重细节，包括保湿、加温、垂直定位等措施。
3.施工安全措施在涵洞施工过程中需要注意安全问题，以下是一些施工安全措施：3.1 安全着装所有从事施工工作的人员应穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、安全绳、安全带等。
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目录1 编制说明 (1)1。
1编制依据 (1)1。
2编制原则 (1)2 工程概况 (1)3 施工组织、资源配置 (3)3。
1现场管理机构设置 (3)3。
2资源配置 (3)3.3工期安排 (4)3.4材料供应 (4)4 施工方案 (4)4.1基坑开挖 (4)4.2砂砾垫层施工 (5)4.3浇筑基础混凝土 (5)4。
4管节安装 (5)4.5浇筑管座混凝土 (5)4.6接缝、沉降缝处理 (6)4。
7护管 (6)4.8进出口工程施工(端墙、八字翼墙等） (6)4。
9浆砌片石洞口铺砌施工 (6)4。
10填土 (6)5 管理和质量控制的组织保证措施 (7)5。
1质量管理 (7)5.2质量控制要点 (7)5.3质量控制的具体措施 (8)5.4常见问题及防治措施 (8)6 安全组织措施 (8)6。
1建立安全保证体系 (8)6。
2安全教育和训练 (9)6。
3落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度 (9)6。
4各项安全技术措施 (9)7 环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (9)7。
1环境保护、水土保持保证体系 (9)7.2环境保护、水土保持措施 (10)8 文明施工、文物保护保证体系及保证措施 (11)8。
1文明施工、文物保护保证体系 (11)8。
2文明施工、文物保护保证措施 (11)钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案一、编制说明1.1编制依据1、依据招投标文件、设计施工图纸、工程地质勘查报告及相关的文件精神；2、当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）4、《公路工程质量检验评定标准》 JTJ F80/1-20045、现场踏勘调查所获取的相关资料；6、我单位施工类似工程积累的施工经验。
1。
2编制原则1、全面符合招标文件关于工程质量、工期、安全、环保、文明施工等各方面的要求。
2、按倒排工期方法确定各道工序施工进度，以此上足机械设备和劳力，并做到机械设备配套、技术工种齐全，确保按计划完工.3、采用成熟的施工技术和工艺，以加快施工进度，降低工程成本.4、遵循“以人为本、安全第一、质量百年大计”的原则。
严格按照施工规范、标准、安全操作规程及工程建设强制性标准,从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工质量及安全。
5、快速施工原则，确保施工机械配套合理、先进,能满足机械化、专业化施工.二、工程概况本标段内共设计122.42m/4道圆管涵(Φ1.50m），66.0m/1道倒虹吸,钢筋混凝土圆管涵基础多处于黏土或粉土上,地基承载力较低，圆管涵多为跨灌溉沟渠或排水而设，圆管涵采用C25混凝土管基，C30混凝土管节，C20混凝土洞帽石，翼墙，跌水井。
M7.5浆砌片石洞口，隔水墙及铺砌。
洞身每隔4～6m设沉降缝一道,缝宽2cm，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
具体如下：三、施工组织、资源配置3。
1现场管理机构设置我单位组织技术好、素质高、能力强、经验丰富的管理人员和队伍参加本圆管涵的施工,负责对该工程全面的施工组织等各项具体工作。
本首件工程投入项目部管理人员9人，圆管施工人员10人技术负责人：李贺申分项工程负责人：张越飞质检负责人:国明伟测量负责人:于行伟试验负责人:于晶明材料负责人：姜明光安全负责人：孟庆波试验员：史海露技术员：刘鹏工人：10 人3.2资源配置主要施工机械数量及型号详见下表：3.3工期安排计划于2011年11月15日开始施工，2011年11月30日前完成本座圆管涵施工。
3.4材料供应原材料采用就近厂家，水泥、砂石料产地济南市章丘，各项原材料试验检测均符合招标文件所规定的要求，并经由监理工程师批准.圆管涵的管节计划外购，外购时需附质量保证书,管节钢筋构造及尺寸必须符合设计图纸要求，并按规范要求详细检验，资料交由监理工程师审批。
混凝土规划采用拌合站集中拌合,目前由于拌合站场地未建设完毕，本工程暂时考虑采用商砼。
四、施工方案4。
1施工工序流程施工准备→施工放样报验→基础开挖→砂垫层施工→管底以下部分基础混凝土浇筑→管节安装→管底以上部分基础混凝土浇筑→管节节头头施工→沉降缝处理→出入口施工→基坑回填土→竣工验收.4。
2基坑开挖开挖前先进行基础的定位放样。
根据设计图纸给定的里程桩号及涵洞与路中线的夹角，计算出涵洞中心点及各特征点坐标，利用设计单位提供的导线点坐标和水准点高程，用全站仪进行测设，放出基础平面线、桩,并测其高程。
为便于开挖的检查较核，基础理论轴线控制桩，应延长至基坑外加以固定、并护好桩。
基坑开挖时，应根据基坑的地质情况,基础所处坑壁的土类来决定基坑坑壁的坡度.为保证有足够的工作面,基坑开挖基底应根据排水设计和基础模板设计所需基坑大小而定,一般基底应比设计平面尺寸各边增宽50cm，基坑开挖时应保持良好的排水，防止水浸没基坑.若浸水较大时在低凹处挖一个排水坑，比基底低50cm，用水泵及时将水抽走.基础的开挖采用挖掘机开挖、自卸汽车运土，人工配合开挖。
当挖掘机施工至基底设计标高附近时，改用人工清理，防止因机机械施工扰动土层。
挖至设计标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而降低其基底承载力。
基坑开挖至设计标高后，通知实验室，报监理工程师到现场做地基承载力试验，本工程要求达到150kpa,检测合格后，填写地基承载力检验表，监理工程师复验批准后,方可进行下一工序的施工。
当地基承载力小于施工设计图纸时，须通知设计院及监理工程师并作出相应地基处理方案。
待地基承载力达到150kpa后，方可进行下一工序的施工。
4.3砂砾垫层施工基坑开挖完毕后，砂砾料采用自卸汽车运输，在检测合格的料场装运至施工现场，人工配合机械铺设，铺设分层进行，并采用小型夯实。
4。
4浇筑基础混凝土在基底两侧立模板，浇筑涵管基础第一层混凝土。
混凝土由混凝土灌车运至现场，用溜槽或串桶将混凝土入仓。
应注意预留管壁厚度及安放管节座浆2～3cm，浇筑完成后及时进行养护。
4。
5管节安装本标段钢筋砼圆管涵所用管节委托具有合格资质的厂家按照图纸设计要求定型生产预制，检验合格后运至工地,准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。
管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施,避免管节损坏或产生裂纹。
4.6浇筑管座混凝土涵管安装完毕后,进行基础第二层混凝土的浇筑.重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，砼基座应按施工技术规范进行施工。
管座尺寸应按设计图纸施工.4。
7接缝、沉降缝处理管节接缝处，用1：3水泥砂浆抹宽15cm的砂浆带，再涂沥青两遍,保证外部的水份不渗漏进入涵管内。
沉降缝处先用填塞沥青麻絮，再用D=2cm的麻绳及四层沥青浸制麻布包裹，再用粗铅丝绑扎，整个涵洞涂沥青两遍,涵洞全长范围要求每4～6米设沉降缝一道，以设置在路基中部并两侧对称设置为宜，并且与管节的接缝位置一致。
4.8护管在安装完毕的圆管涵底加以固定,防止轴线位移，护管时应两侧同时进行。
并及时做砼试件，护管完成后进行养生,待砼强度达到一定程度时才可加以回填。
4.9进出口工程施工（端墙、八字翼墙等）涵管完成以后，由测量人员对两侧洞口的端墙及进及八字墙精确定位，并控制好标高，开始支立模板。
模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板，板缝间不漏浆.模板安装前，在模板表面涂层脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
支立模板时为了防止模板移位变形,支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。
模板安装完毕后,为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师，监理工程师同意后方能浇筑。
混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能时应及时纠正。
浇筑砼分层进行，采用插入式振捣器振捣,其在每一个位置振捣时间应保证砼获得足够的密实度，不能过振。
4.10浆砌片石洞口铺砌施工采用M7.5浆砌片石铺砌，铺砌前基面夯实、整平后，方可进行铺砌，铺砌应紧密、稳定、表面平顺且砂浆饱满，砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深，缝槽深度不足时，应凿够深度后，再勾缝。
在砂浆初凝后，洒水覆盖养护7～14d。
养护期间应避免碰撞、振动及承重.4。
11填土1、经检验证实圆管涵安装及接缝符合规范要求后，并其混凝土强度达到设计强度的85％，方可进行填土作业。
填土按有关规范规定进行.2、涵洞处路提缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层,对称地按照图纸要求进行压实度填筑、夯（压）实。
用机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1.0m时，才允许机械能过。
3、涵顶及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土分层夯实,相对密实度达到95%.施工过程中，当洞顶覆盖土厚度小于0。
5米时，严禁任何机械和车辆通过。
五、管理和质量控制的组织保证措施5.1质量管理遵行全面质量管理的观点和方法,开展全员，全过程的质量管理活动。
建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断的完善。
5。
2质量控制要点施工严格按规范进行,质量控制注重施工前和施工中的过程控制，与预防为主，加强对工作质量，工序质量和中间产品质量的检查,以良好的工作质量来保证工序质量，应做到以下几条 :1、管节端面应平整并与其轴线垂直.斜交管涵进出水口管节的外端面,应按斜交角度进行处理。
2、管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mmx30mm,其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1％并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用.3、管节各部尺寸不得超过下表规定的允许偏差.4、管节混凝土强度应符合设计要求.5、管节在运输、装卸的过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏.6、圆管涵施工质量检验标准5。
3质量控制的具体措施1、推行全面质量管理，重点部位和并键工序均设质量管理点。
2、实行逐级技术交底制度。
3、做好生产班组的自检，互检和交接检以及专检工作。
施工前对工程所采用的原材料进行严格的检验，并报请监理工程师审批后方可使用。
施工中实行工序交接单制度。
上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工.4、加强质量教育,提高全体职工的质量意识。
5、完善经济责任制，工程质量的优势与奖金挂钩，严格实行奖罚分明制度。
5.4常见问题及防治措施1、涵基础浇筑不平整防治措施:浇筑时应保持基坑积水抽干,清理基底后进行；浇筑过程中应及时掌握好混凝土的铺筑厚度及其高程,并按设计要求进行标高复测；混凝土浇筑的振动密实过程应注意平整度的监控.2、管节安装偏差防治措施：铺设管节前必须对管涵基础仔细复核,包括轴线位置，线形以及标高是否符合要求；应事先用预制好的三角形垫块垫稳，并涂抹一层砂浆,以加强管节的稳定性;管节安装应从下游向上游铺设，承口向上，切忌倒安装.6 安全组织措施6。