高铬铸铁复合锤头的铸造与热处理研究应用_任庆平

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双金属复合锤头铸造与热处理工艺

双金属复合锤头铸造与热处理工艺
本文所选的具体零件是双金属复合锤头。锤 头是破碎机的关键部件。其端部磨损程度决定出 料粒度的大小.因此通常被设计成头部和柄两部 分.其中头部直接与物料发生撞击,要求具有较高 的硬度和耐磨性。而起连接作用的锤柄并不直接 参与磨损,只需具备相应韧性和强度即可。因此 锤头整体采用同一种金属进行生产非但在经济上 不可取,在使用上也没有必要。生产中结合高铬 铸铁优异的抗磨能力和碳钢优良的韧性,采用高 铬铸铁/碳钢复合的办法制造锤头。
到800℃时来合理地选择浇注金属液温度,从而
获得良好的冶金结合界面。具体设计如表3。 裹3外材金属液浇注湿度与体积比(芯材预热到8呻℃)
外材与芯材的体积比
搿8:l (8:l >8:l
外材金属澈浇注温度,℃ l 500 )l 500 <1 500
3双金属复合热处理工艺
高铬铸铁需要强韧坚硬的基体组织,以提高零 件的抗磨能力。铸造组织一般不能满足这一要求。 铸件在铸型中的凝固过程与冷却速率受到许多因 素的影响,如不均匀的壁厚、不同的散热条件、浇注 后型内铁水温度的差异等.铸件各部分的铸造组织
文章编号:10叭一3814(2007)0l-0100-03
受物料直接的摩擦磨损,因此材质选择主要防止
在使用中出现弯曲折断以及轴孔拉长磨损。基于
此.决定锤柄材质为ZG270.550,见表1。②锤端
目前所使用的各种抗磨材料,在冲击力不是十分
大的情况下就抗磨性而言,应首推高铬铸铁。高铬
铸铁经过适当的热处理,其组织为:M£,型碳化
参考文献(5条)
1.吴振卿 镶铸双金属复合锤头铸造工艺的研究[期刊论文]-铸造技术 2005(03) 2.程红晓 锤头的双金属复合铸造工艺[期刊论文]-铸造技术 2004(03)
3.孙德勤 双金属复合材料铸造工艺研究进展 1999(12) 4.刘永恒 双金属热处理炉炉底板 2005(06)

铸造高铬铸铁复合锤头

铸造高铬铸铁复合锤头

固体钢件锤柄熔铸高铬铸铁锤头 , 二者熔合部分极 易 出 现 疵 漏 、 纹 、 孔 、 松 、 孑 、 合 不 良等 裂 缩 缩 气 L咬
等 。因 而也 尝试 在 双 金属 高 铬 铸铁 锤 头 , 锰 钢锤 高 柄 , 在锤 头部 分加 Q 3 A结构 钢 。 再 25 既充 当 内冷 铁 ,
摘 要 : 绍 了消 失模 铸 造 高铬 铸 铁 复合 锤 头 的 生 产 经 验 , 其 锤 头 、 柄 的 不 同铸 式 的铸 造 工 艺 、 处 理 介 对 锤 热
方 法作 了详尽说明 , 并对常 出现的 问题进行 了分析。提 出了解决 问题 的对策。
关键词 : 高铬 铸 铁 ; 造 工 艺 ; 合 锤 头 铸 复 中图 分 类 号 : GT 2 99 T G 4 . 文 献 标 识 码 : B 文章 编 号 :6 4 6 9 (0 0 0 — 0 9 0 1 7— 6 4 2 1 )2 0 1— 2
产外 , 有采 用微 量合 金化 来 提高锤 头性 能 。 还
2 高铬 铸铁 复合 锤 头的 消失模 铸造 工 艺 1锤 头 、 柄 镶铸 式 ) 锤 锤头 : 高铬 铸 铁 或铬 系 白 口铸 铁 , 可用 砂 型 、 金 属型 、 V法 、 失 模 浇 铸 成 各 种 形 式 锤 头 ( 量 、 消 重 大 小 、 状 等 ) 形 。
2 1年 第 2期 00 2 1年 00 4 月





与 工
Hale Waihona Puke 艺 A r 00 D. 1 2 №2
F NDRY 0U EOUI PMENT AND C I HN OGY OL
消 失模 与 V 法铸造 ・
铸 造高铬 铸铁 复合锤头

高铬铸铁堆焊锤柄双金属复合锤头的开发研究

高铬铸铁堆焊锤柄双金属复合锤头的开发研究
Ke y wo r d s : h i g h - c h r o mi u m i r o n, o v e r l a y i n g we l d i n g, d u p l e x me t l, a h a mme r
目前锤式破碎机在 电厂 , 煤矿等单位具有广泛 的应用 , 由于锤式破碎机破碎 的物理硬度和强度都 不是太高 ,在破碎过程中受到的冲击力不是很大 , 普通的高锰钢锤 头不能通过加工硬化来提高锤头 的硬度和耐磨性 ,而 双金属复合锤头是 比较理想 的, 锤柄采用韧性较好的铸钢材料 , 锤端采用耐磨 性较好 的高铬铸铁材料 ,采用镶铸法浇注而成 , 使 锤头满足耐磨性 , 然而铸钢 的熔点较高 , 与锤端复 合时难 以达到冶金结合 , 容易 出现锤头松动 、 脱落 的现象【 ” 。另外锤端附近的锤柄的耐磨性较低 , 承受
2 0 1 3年第 2 期 2 0 1 3年 4月


造 设




F O U N D R Y E Q U I P M E N T A N D T E C HN O L O G Y
试验 研究 ・
高铬铸铁堆焊锤柄双金属 复合锤 头的开发研 究
吴振 卿 , 宫红 亮 。 高 华, 徐绍 娟 , 张 严, 肖 靖。 尹维 召
W U Z h e n- q i n g, GONG Ho n g- l i a n g, GAO Hu a, XU S h a o a n,ZHANG Y a h, XI AO J i n g, u t e o fMa t e r i a l s S c i e n c e a n d E n g i n e e i r n g , Z h e n g z h o u U n i v e r s i t y , Z h e n g z h o u H e n a n 4 5 0 0 0 1 , C h i n a )

双金属复合锤头铸造与热处理工艺

双金属复合锤头铸造与热处理工艺
为了获得马氏体组织.需要进行淬火。高铬铸 铁的淬火过程包括加热、在奥氏体化温度下进行 脱稳处理、冷却三个步骤。高铬铸铁是热导率较低 和热膨胀系数较高的金属材料。铸件快速加热.表 面和心部会出现较陡峭的温度梯度。不同部位的 温度差异会使铸件内产生较高的热应力和组织应 力。要降低因温度梯度而产生的内应力水平。防止 铸件变形、开裂,必须控制加热速度。因此,采用缓 慢加热是必要的。但是,即使采用缓慢加热和保 温。使组织中形成的过饱和固溶体的溶质达到完 全均匀也是比较困难的。为了使脱稳处理时二次 碳化物充分而且均匀的析出.可以实行预珠光体 处理。处理的方法是先把铸件加热到高于Afl的 温度(约750℃以上),保温一定时间后炉冷到A。。 以下.使基体成为平衡组织,然后在加热到脱稳处 理温度。进行脱稳处理。预珠光体处理不但可使= 次碳化物充分析出。而且也能大大缩短处理时间。
1材质选取
通过分析复合材料条件和锤头工况。选取锤 头材质。①锤柄锤头工作过程中,锤柄主要承受 物料破碎过程中所产生的弯曲冲击力,基本上不
收稿日期:2∞Βιβλιοθήκη _08.ol 作者简介:冯小平(1968一),女.四川西充^,工程师;
电话:13869300261;E—md:¨kun65@v all00 com cn
很难达到均匀一致。在凝固过程中发生的溶质偏析 也难使元素均匀分布。铸造残余应力常使铸件在使 用过程中变形甚至断裂。形状复杂的铸件残留应力 的水平往往很高。实行消除应力处理。可以使铸件 的残留应力大大降低,改善使用性能。因此,需要通 过热处理来改善这种状况.充分发挥材料的抗磨性 与力学性能.从而改善零件的使用性能.提高零件 的可靠性。综合以上因素,热处理是生产高铬铸铁 和碳钢复合铸件的必要工序。
文章编号:10叭一3814(2007)0l-0100-03

超高铬铸铁板锤的研制与应用

超高铬铸铁板锤的研制与应用
i g p o e s t e s p r h g —c r mi m a t r n b ad h mme sd v l p d T e b s h ai g p o e swa 2 u n h n ls n r c s , h u e — ih h o u c s io o r a rwa e e o e . h e t e t r c s s 1 0 o q e c i g p u n 0 C
vc f f u e — ih c r mi m c s o o r a ie l eo p r h g — h o u a t r nb a d h mme r e t sln a a f n a e ese l a i s i r s h e me gt nt t it i o h h o ma g n s t e mme . h r Ke r : mp c r s e ; u e — i h— h o u c s i n b r d y wo ds i a t u h r s p r hg — r mi m a t r o a c — c o
摘 要: 大型反击式破 碎机的板 锤要 具有高的耐磨性和 高的抗 冲击能力, 对此 类破碎机 的工况条件和 结构特点 通 过化 学 成 针 分的优化 设计并采 用水平造型 , 斜浇注工 艺, 制 出具有较高综合耐磨性能 的超 高铬铸铁 板锤 。该板锤最佳 热处理 工艺为 倾 研

1 2 ℃高温淬火+ 0 ℃高温回 火; 0 0 40 淬火回火组 织为回火马 氏体+ 晶碳化物 M7 3 二次碳化物+ 共 c+ 残余奥氏体 ; 其使 用寿命 为普
0 前言
为 : C = .%一 .%。 叫( ) 2 6 30
1 铬 含量 的确 定 . 2
大 型反击 式破 碎机 具有 结构简 单 、 碎 比大 、 破 效 率 高 等优 点 , 泛应 用 于矿 山 、 泥 、 广 水 冶金 、 电力 、 耐

高铬铸铁铸钢双金属复合锤头的研制

高铬铸铁铸钢双金属复合锤头的研制

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图4试样5的金相组织
高,其中铸态下冲击韧性达成12 J/cm二以上。 2)利用键参数函数确定高铬白几铸铁的合 金化元素具有指导性作用,减少r选择台金化元 素的盲日性。
参考文献 fI]张毓辫.等I,',iJU键参数函数选择蹙质剂肚J£补J:j铺钵戗f
了熔点很高的碳化物和氮化物质点,这些质点可 以作为碳化物的外来晶核.大大提高了碳化物的 形核率。同时,由于合金化元素的加入,共晶化温 度区间缩小,因此碳化物长轴方向不象普通白u 铸铁那样相互平行,而出现了相互交错的局面。 冲击断裂是裂纹的产生和扩展的结果。奥氏 体与珠光体相比,其韧性较大,能有效地阻止裂纹 的扩展;同时碳化物与基体的界面就是裂纹源,碳 化物越细小,棱角越圆钝,裂纹源产生裂纹的形核 功就越大。因此,合金化处理后,高铬白口铸铁的 冲击韧性大幅提高。 抗磨性能是磨损过程重复率的大小的直接反
19911(9):15
17.
[5]李垃l叭瞎搬金属学[M]北京:冶金l廿m版}t
}和■}和扣■和卜+叶扣和扣斗叶扣扣扣扣扣扣扣扣扣卜和和和和扣和扣+叶+t扣扣扣扣扣扣扣和扣和} (上接第j9页)
2)性能:热处理后试样的冲击韧性在4J/cm2 —7J/am2的范围内。冲击试样磨平后打洛氏硬 度,铸态硬度约为HRC48,退火态硬度为 HRC36,热处理后硬度HRG62。锤头端部沿断面 上切开后硬度分布情况如表1所示。 由上述结果可看出,锤头端部高铬铸铁硬度 在HRC56~HRCh2之间,且具有一定的韧性,因 此可保证锤头既具有良好的耐磨性,又具有足够 的韧性。

高铬铸铁_碳钢双金属复合铸造界面形貌和性能

高铬铸铁_碳钢双金属复合铸造界面形貌和性能

(a)
(b)
图5 高铬铸铁-碳钢双金属复合结合界面 (EBSD) Fig. 5 EBSD of bimetal composite interface of high chromium cast iron and carbon steel
2.3 界面的显微硬度分布 表2为双金属复合的宏观硬度测量结果。由表2可
Abstract: The bimetal composite casting interface of high chromium cast iron and carbon steel has great influence on the comprehensive performance. Optical microscope, scanning electron microscope (SEM) and electron backscattered diffraction (EBSD) are used to observe the microstructure characteristics of the bimetal composite interface, and the Rockwell hardness tester, micro-hardness tester, nano Indenter II are employed to analyze the hardness characteristics of the bimetal composite interface. The results show that the interface of the high chromium cast iron and the carbon steel has realized good metallurgical bonding, and a thin layer of martensite microstructure exits on the composite interface. The hardness variation zone on the composite interface of high chromium cast iron and carbon steel is small, and the hardness on the composite interface changes greatly. No micro-cracks observed on the composite interface, which indicates good interfacial bonding. Key words:high chromium cast iron; carbon steel; interface; microstructure

高Cr白口铸铁破碎机锤头的研究及应用

高Cr白口铸铁破碎机锤头的研究及应用

w so 5 2 / m ,h r i g l e o e h mme e d wa c e s d ta a i e o s me e y mu h a f 1 - 0 Jc t e wo k n i f h a f t rh a si r a e h t t f d c n u rv r c . n s s i
介绍 , 晶成分高 c 白口铸铁锤头抗磨性好 , 共 r 共 晶碳化物 尺寸小 , 不易被冲击破碎 , 碳化物的短
收 稿 日期 :0 l 1— 2 2 1一 1 1 修 定 日期 :0 2 0 — 4 2 1— 4 2
只有强度 、 硬度高的马氏体基体 , 才能有效地抵 抗冲击力, 提高锤头的耐磨性。
a d t e h a t g w s q e c e n o lb t .As t e r s l,h u e t t c u e a d p i r a b d sf e n h n h n t e c si a u n h d i i a h n h e u t t e e t ci sr t r n r c u ma y c r ie wa n d a d t e i ma t n i t x w s o ti e O t a h a d e s o h r s e a re st ma r a b a n d S h tt e h r n s ft e c u h rh mme e d r a h d 6 - 7 HRC,t i a tt u h e s e i rh a e c e 3 6 i mp c o g n s s

小 空间对 金属 基 体保 护作 用好 ,减 轻 基体凿 、 刨
损伤 。
图 1 c2 是 r6铸铁 的金 相 照片 , 1a 中存 图 ()

高铬铸铁热处理工艺研究现状_孙凯

高铬铸铁热处理工艺研究现状_孙凯

高铬铸铁热处理工艺研究现状_孙凯Hot Working Technology 2012,Vol.41,No.14材料热处理技术Material &Heat Treatment 2012年7月高铬铸铁是性能十分优秀的抗磨材料,它以比合金钢高得多的耐磨性,比一般白口铸铁高得多的韧性、强度,良好的抗高温和抗腐蚀性能,被誉为当代最优良的抗磨材料之一[1-2]。

但高铬铸铁毕竟是一种脆性材料,材料本身在韧性方面的缺陷直接影响了它的应用范围。

目前越来越多的研究表明[3-5],虽然磨损只发生在零件的特定表面,所以耐磨材料也要有较高的韧性,以适应高要求工作环境。

1淬火热处理Karantzalis [6-8]对含铬18.22%的高铬铸铁进行了不同淬火温度的热处理实验,探讨了淬火温度、碳化物和高铬铸铁力学性能的关系。

研究发现:当淬火温度为800℃时,二次碳化物主要以M 23C 6型颗粒为主,随时间的延长,硬度逐渐增加。

当淬火温度升高到900、1000和1100℃时,硬度先快速增加,在960℃左右达到最大,然后随淬火温度的升高而略有下降的趋势。

在960℃左右高铬铸铁组织马氏体相增多,二次碳化物以M 7C 3型碳化物为主。

当温度为1100℃,高铬铸铁的组织为奥氏体,二次碳化物溶解严重,硬度、耐磨性受到较大影响。

朱丽娟等[9-11]利用正交试验法研究了淬火温度、保温时间和回火温度对Cr26高铬铸铁组织与力学性能的影响,并优化了热处理工艺参数。

研究表明,随淬火温度的升高,Cr26高铬铸铁淬火硬度随之增加;而延长淬火保温时间,淬火硬度则出现先升高后下降的趋势;对Cr26高铬铸铁热处理后力学性能的影响因素大小顺序为:淬火温度、回火温度和淬火保温时间。

研究还给出了最佳热处理工艺为l000℃×2h 风冷淬火+260℃×2h 回火。

对应的Cr26高铬铸铁的力学性能为硬度59.5HRC ,冲击韧度8.0J/cm 2,金相组织为马氏体+M 7C 3碳化物+二次碳化物+残余奥氏体。

热处理和深冷处理对两种高铬铸铁耐磨性的影响

热处理和深冷处理对两种高铬铸铁耐磨性的影响

热处理和深冷处理对两种高铬铸铁耐磨性的影响
李春敏;沈保罗;黄林君;何毅
【期刊名称】《现代铸铁》
【年(卷),期】2007(027)006
【摘要】研究了热处理和深冷处理对亚共晶及过共晶高铬铸铁的耐磨性的影响.研究表明,去稳处理后,过共晶及亚共晶高铬铸铁的硬度都在1000℃左右达到最高值;经深冷处理后,过共晶及亚共晶高铬铸铁的硬度都有明显增加,由于过共晶高铬铸铁碳化物体积分数较高,使得过共晶高铬铸铁的相对耐磨性都远远高于亚共晶高铬铸铁.
【总页数】4页(P55-58)
【作者】李春敏;沈保罗;黄林君;何毅
【作者单位】四川大学,材料科学与工程学院,四川,成都,610064;四川大学,材料科学与工程学院,四川,成都,610064;四川大学,材料科学与工程学院,四川,成都,610064;四川大学,理化测试中心,四川,成都,610064
【正文语种】中文
【中图分类】TG163.91
【相关文献】
1.热处理对高铬铸铁基蜂窝陶瓷复合材料耐磨性的影响 [J], 周谟金;蒋业华;温放放;种晓宇
2.高铬铸铁衬板中两种碳化物形态对耐磨性的影响 [J], 要承勇;沈永辉
3.热处理温度对高铬铸铁组织及耐磨性的影响 [J], 马壮;赵越超;王天驰
4.深冷处理对3Cr14Mn4B高铬铸铁显微组织和耐磨性的影响 [J], 李春敏;沈保罗;高升吉;黄四九
5.两种热处理工艺对CADI铸球力学性能和耐磨性的影响 [J], 姚永茂;周健;陈全心;陈灿光;李卫
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稀土高铬铸铁锤头研究及应用

稀土高铬铸铁锤头研究及应用

稀土高铬铸铁锤头研究及应用
张胜全;张整社;王希靖
【期刊名称】《有色金属工程》
【年(卷),期】2011(063)002
【摘要】铝电解的过程中,打壳锤头在高温环境中工作,主要受到高温电解液的高温腐蚀、壳及氧化铝的磨损,使锤头失效,而起主导作用的是高温腐蚀.对两种材料锤头失效的分析,确定了材料的洁净程度对高温腐蚀影响.通过对不同材料进行实验室高温腐蚀及高温磨损试验,确定了在此工矿条件下最优的材料为稀土高铬铸铁,经小型试验、中试和工业应用,取得了良好的效果.
【总页数】6页(P136-141)
【作者】张胜全;张整社;王希靖
【作者单位】兰州理工大学甘肃省有色金属新材料省部共建国家重点实验室,兰州730050;中国铝业公司连城分公司,兰州730035;兰州理工大学甘肃省有色金属新材料省部共建国家重点实验室,兰州730050
【正文语种】中文
【中图分类】TF111.522
【相关文献】
1.稀土变质剂对高铬铸铁锤头组织和耐磨性能的影响 [J], 汤帅;斯庭智;张庆安
2.高铬铸铁堆焊锤柄双金属复合锤头的开发研究 [J], 吴振卿;宫红亮;高华;徐绍娟;张严;肖靖;尹维召
3.铸造高铬铸铁复合锤头 [J], 章舟;李艳明;应根鹏;厉三余
4.多元高铬铸铁复合锤头的研制 [J], 彭成章;张小波
5.高铬铸铁复合锤头的铸造与热处理研究应用 [J], 任庆平;王国仁
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高铬铸铁的热处理工艺研究》

高铬铸铁的热处理工艺研究》

《高铬铸铁的热处理工艺研究》摘要:本文以渣浆泵耐磨眼镜板为研究对象,以超高铬(Cr26)合金铸铁为原料,提高其耐腐蚀性,并设计了后续的热处理工艺。

提高合金的坚硬程度和冲击韧性。

热处理结果表明,在相同的回火温度下,随着淬火温度的升高,材料的坚硬程度先增加后减小,在1010℃淬火时材料的坚硬程度最高;在相同的淬火温度下,随着回火温度的升高,材料的坚硬程度先增大后减小,在450℃回火时材料的坚硬程度最高;在淬火和回火之后,冲压铸造材料。

当材料坚硬程度达到最大值时,冲击韧性大大提高,冲击韧性仍然良好;因此,最佳热处理标准确定如下:在1010保持2小时,在450℃淬火2小时,在450℃回火此时,材料的宏观坚硬程度达到65.9HRC,冲击韧性达到4.6J。

/厘米2。

与铸态样品相比,宏观坚硬程度提高25%,冲击韧性提高53%,质量大大提高。

详细研究了处理前后材料的金相组织和断口形貌。

对微结构中的共晶碳化物和二次碳化物进行EDS分析。

结果表明,铸态金属中的共晶碳化物是M7C3和M23C6碳化物的混合原理。

在热处理之后,二次碳化物分散并沉淀在金属基质中。

通过EDS分析,二次碳化物的类型是M7C3。

根据每种元素的原子比,C型碳化物的分子式为(Fe2Cr5)C3。

摩擦和磨损实验表明,材料的耐磨性与坚硬程度变化一致。

在最佳热处理工艺下材料的耐磨性最好,相对耐磨性是铸态条件下的1.42倍。

通过分析磨损形态,可以看出热处理前后材料的磨损原理是磨料颗粒的微切削。

热处理后,材料的耐磨性有所提高,但仍不能令人满意。

为了进一步提高其耐磨性,采用EPC负压铸渗透法制备了高坚硬程度陶瓷颗粒增强超高铬铸铁复合材料,镀镍提高了陶瓷颗粒与铁水的润湿效果。

预处理。

铁水的出钢温度为1520℃。

采用0.05MPa的负压制备F20,F12和F6粒度的复合铸件和高铬铸铁。

SEM和EDS分析结果表明,镀镍预处理有利于液态金属对陶瓷颗粒的包封和渗透,相当于在高铬铸铁复合界面附近添加合金元素。

文献综述-热处理工艺对锤头用高铬铸铁组织和性能的影响

文献综述-热处理工艺对锤头用高铬铸铁组织和性能的影响

毕业设计(论文)文献综述学生姓名:xxx学号:xxx专业:材料科学与工程班级:xxx设计(论文)题目:热处理工艺对锤头用高铬铸铁组织和性能的影响指导教师:xxx二级学院:材料科学与工程学院2015年3 月19日热处理工艺对锤头用高铬铸铁组织和性能的影响摘要:锤式破碎机在于矿山、冶金、建材及电力行业广泛应用,本课题研究的是用于甘蔗撕裂机蔗刀上面的锤头。

蔗刀用锤头在工作过程中,和其他行业使用的锤头相比,有锤头较小,所受应力较低,以及浸润在液体中,会有一定程度的腐蚀磨损等特点。

传统的锤头用材质主要有高锰钢,高铬铸铁,以及低碳合金钢三种。

根据蔗刀用锤头的性能要求以及工况,我们选择了高铬铸铁作为锤头的材质。

由于高铬铸铁硬度高,但是韧性不好,易发生脆性断裂。

因此需要热处理来提高其韧性,以及耐腐蚀性能。

本课题组已经采用淬火+回火和深冷处理来研究了高铬铸铁的热处理工艺对高铬铸铁组织和性能的影响,获得综合性能更为优异的,可以满足使用要求的锤头用高铬铸铁。

本课题是在前面工作的基础上,来研究亚临界热处理对高铬铸铁组织和性能的影响。

关键词:高铬铸铁;甘蔗撕裂机锤头;热处理;深冷处理;亚临界处理引言两个物体表面发生接触且相对运动时,接触表面上就会发生摩擦,这是一种自然界非常普遍的,又无法避免的现象。

而摩擦的发生就会伴随着材料的磨损。

据不完全统计,能源的1/3到1/2消耗于摩擦与磨损。

约80%的机器零件失效是由摩擦磨损引起的,所以磨损是机器最常见也是最大量的一种失效方式[1]。

根据我国有关部门的统计,仅对我国冶金、煤炭、电力、建筑、农机等 5 个部门的不完全统计,金属件在与砂土、矿石、水泥相接触过程中被磨损的钢材量就在300 万吨以上,再考虑因更换设备而降低的生产效率,每年所浪费的资金估计可高达30亿元[2]。

因此,减少由这种摩擦磨损造成的损失是一件意义重大的事。

影响摩擦磨损的因素有很多,最显而易见的就是机器零件在使用过程中的工况和材料本身的耐磨性能。

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(1)固-液复合浇注
表 1 复合锤头的化学成分 w(%)
T ab.1 Com po sition of co mpo site ca st ram
序号 复合材质
C
Mn
Si
Cr
P
S M o Ni Cu V Ti
高铬铸铁 2.8~ 3 .0 ≤0.8 ≤0.8 12~ 15 ≤0.05 ≤0.05
1
V ol .31 N o .4 A pr .2010
铸造技术 F O UN D RY T ECH NO LO G Y
· 407 ·
高铬铸铁复合锤头的铸造与热处理研究应用
任庆平1 , 王国仁2
(1 .烟台南山学院 , 山东 龙口 265713 ;2 .山东莱州鸿源台钳制造有限公司 , 山东 莱州 261414)
(2)液-液复合浇注 高铬铸铁液-ZG270-500 液复合浇注如图 1 。造型 工艺要求 :①接合面置在最大截面 A 处 ;②底部置 U 型冷铁 , 以利于 ZG270-500 顺序凝固 ;③ZG270-500 浇 口设在 C 处 ;④为稳定接合面 , Z G270-500 定量浇注 , 设置溢流口 B ;⑤为防止高铬铸铁液 、Z G270-500 液被 冲混 , 高铬铸铁浇口另设在 D 处 , 以求液头平稳 。 浇注工艺要求 :①ZG270-500 出炉温度 1 550 ℃, 浇注温度 1 500 ℃;②浇注 ZG270-500 要保持溢流 , 液 面稳定 , 溢出杂质 , 使接合面干净清洁 , 溢流后 , 封住 B

固体一般以 ZG270-500 机械加工成锤柄 , 很少采 用高铬铸铁锤头为固-液复合的固体件 , 因其在急剧受
热时具有较大的热应力开裂倾向 ;而采用铸钢(结构 钢)加工件为固-液复合固体 , 可起到冷铁和内冷铁的
作用 , 提高冷却效 率 。 将锤柄预 置在砂型中 , 平做平 浇 、平做斜浇 、平做竖浇均可 , 只要与合理的浇注系统 相配合 , 均能获得优良的复合锤头 。
casting process
烟台地处山东半岛最东端 , 盛产各种建材石料 、水 泥 、黄金 。 据不完全统计 , 各种型号破碎机拥有量高达 8 000 余台 , 每年更换锤头易损件数万个 。 锤头损坏 原因 , 一是硬度不够耐磨性差 , 二是因用量大 , 个别厂 矿图便宜 , 使用劣质材料锤头 。针对上述情况 , 我们采 用多种工艺 , 试制成功高铬铸铁复合锤头 , 实践证明 , 质量可靠 , 寿命长 , 社会效益显著 。
高锰钢 1.17~ 1 .22 11 ~ 13 ≤0.5
≤0.05 ≤0.05
Q235A 0.27~ 0 .35 0 .5 ~ 0.8 0.17~ 0.37 0.25 ≤0.04 ≤0.04
0 .25
高铬铸铁 2 .4 ~ 3.2 0.4~ 1 .0 0 .3 ~ 0.8 18 .0 ~ ≤0 .05 ≤0.05 1.0~ 0 .6 ~ 0.8~
《 铸造技术》04/ 2010
任庆平等 :高铬铸。 2 .2 消失模铸造
(1)消失模铸造锤柄(ZG270-500), 固-液复合浇 注工艺 , 如表 1 组 6 。
①蒸缸发泡成型白模(锤柄), 密度 0 .028 g/ cm3 , 铸件线收缩 1 %;②SOT 树脂涂料 , 涂层 1 .0 ~ 2 .0 mm , 40 ~ 50 ℃烘房烘干 ;③一组 5 件白模簇 , 一箱 3 组 , 边 加砂边振实 、造型 ;④浇注温度 1 480 ~ 1 500 ℃, 负压 0 .05 ~ 0 .06 M Pa ;⑤再固-液复合 , 浇注低铬白口铸铁 锤头 , 已浇注成合格 铸件 , 热处理 :950 ℃ ×2 h空冷 , 260 ℃×2 h 消除内应力 。
3 ZG270-500 0.32 ~
0.5 ~
0 .2 ~
≤0 .05 ≤0.05
加工 后 埋入
0 .42
0 .8
0 .45
砂型浇头
高铬铸铁 2 .9 ~ 3.2 0 .5 ~ 0.8 0.8~ 1.2 13 ~ 15 <0 .10 <0.06
4 ZG270-500 0.32~ 0 .92 0 .5 ~ 0.8 0.20~ 0.45
摘要 :破碎机锤头和锤柄分别采用高铬铸 铁和碳 钢两 种不同 材质 。 对 复合 锤头 的不同 生产 工艺进 行了 对比分 析 , 在此 基础 上 , 提出了不同材质的锤头(高铬铸铁)和锤柄(结构钢)的两种生产工艺 , 即用电炉熔炼两种 材质 , 液-固 、液-液 复合 , 砂 型或消 失模铸造 , 通过热处理进一步提高性能 。 生产实践表明 , 此 工艺可以 稳定生 产出头 、柄 结合牢 固 、成 品率高 、耐 磨性好的 破碎 机双金属复合锤头 。 关键词 :高铬铸铁复合锤头 ;复合铸造工艺 ;消失模铸造 中图分类号 :TG 251 .2 文献标识码 :A 文章编号 :1000-8365(2010)04-0407-04
rams by this procedure are stable in production with high rate of qual ification and good combination between ram and its handle with excellent ware resistant properties. Key words :High Cr cast iron composite cast ram;Bimetalic composite casting process;Lost foam
Abstract :The crushers ram and its handle are in two different materials of high Cr cast iron and low carbon steel respectively .Based on analysis of present composite casting technique , two procedures have been put forward i .e .to melt high Cr cast iron and low carbon steel in different induction furnaces, composite casting processes are taken in two ways that are the casting is composite cast by l iquid-solid or liquid-liquid ways and cast in sand mold or lost foam processes . The properties of castings can further improved by heat treatment .It is evident that composite cast
破碎机物料需要而定 。 对于小中型的锤头 , 一般采用 铸高铬铸铁(或铬 系抗磨白 口铸铁)锤头 , 组成复 合
对单一高铬铸铁进行热处理的工艺 ;高锰钢则进行改 锤头 。
性处理 , 生产复相抗磨性能更好基体锤头 。表 1 中采 2 .1 砂型铸造(粘土砂或树脂砂型)
用的成分除按国标生产外 , 还有的采用了微量合金化
常用的锤头有 :高锰钢锤头 , 其耐磨性差 , 使用寿 命短 ;复合锤头以高铬铸铁为锤头 , 钢件为锤柄 , 复合 形式有 :①机械组装 , 其使用初期效果好 , 后期锤柄和 锤头易分离 、飞出 , 发生打穿破碎机和损坏机件的生产 事故 ;②粘合复合 , 以胶粘 , 其结合强度差 , 韧性差 ;③
收稿日期 :2010-03-11 ; 修订日期 :2010-04-02 作者简介 :任庆平(1957- ), 山东烟台人 , 工程师 .主要从事铸造技术及
Research and Applications on the Casting and Heat Treatment Processes
for Composite Cast High Cr Crusher Ram with Handle
REN Qing-ping1 , WANG Guo-ren2 (1 .Yan Tai Nan Shan Institute , Longkou 265713 , China ;2 .Hong Yuan Table-pliers Manufacturer Co ., Ltd ., Laizhou 261414 , China)
22 .0
2 .0 1.2 1 .2
2
ZG2 70-50 0
0.32 ~ 0 .42
0.5~ 0 .8 0.20 ~ 0 .45
≤0 .05 ≤0.05
B 消 失备模注 A 、 液-液 B 、 液液加固
Q 235A 固 Q235A 柄 埋入砂型浇锤 头
高铬铸铁
3 .01
1 .64
1 .03 22.25 ≤0 .05 ≤0.05 0 .62 0.15 0 .74 0 .14 0 .028 0.016 固 Q 235A 柄
图 1 双金属复合铸造工艺 Fig .1 Composite casting pro ce ss of duplex me tals
口 ;③高铬 铸铁浇 注时间 以 ZG270-500 凝固时 间的 1/ 3 ~ 2/ 3 为 宜 , 若 迟 后 , 则 浇 注 锤 头 铁 液 不 能 使 ZG270-500 锤柄重熔 , 使其表面的氧化物不能完全漂 浮上来和去除 ;④锤头高铬铸铁液出炉 1 500 ℃, 浇注 温度 1 420 ℃, 清 理 后 , 低 温 时 效 , 消 除 应 力 , 柄 部
来提高锤头性能 。 2 复合锤头的铸造工艺
高铬铸铁(或铬系抗磨白口铸铁)先铸成 固体锤
头铸造复合为多数 ;同时锤头选择高铬铸铁的含 C r 量 头 , 再与 ZG270-500 钢液 锤柄 浇铸 复 合 ;或 ZG270-
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