仪表自动化控制系统投用前进行检查确认的内容
设备完好性管理评估检查表
扣5分
2
企业应编制电气设备设施操作、维护、检修等管理制度并实施
查制度，查记录
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十六条
扣5分
（2）应对工艺和设备联锁回路定期调试；
（3）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
（4）联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
（5）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案
查变更审批单、记录是否符合相关标准及企业《联锁变更管理制度》
《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统（DCS）
3
企业应建立仪表自动化控制系统安全管理、日常维护保养等制度
查制度
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十六条
扣5分
4
1.企业应建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。
2.联锁保护系统的管理应满足：
（1）联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；
第2部分：管理要求》（GB/T 33009.2-2016 ）
1.联锁保护系统从未实施定期测试或存在联锁随意摘除现象的扣50分；
2.其他情况扣10分
5
企业应配备设备专业管理人员和设备维修维护人员
查企业人员配备
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十六条
第5.4.1.4条
扣5分
20
企业应加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，定期评估防腐效果
安监总管三(2013)88号
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三〔2013〕88号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：化工过程（chemical process）伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统。
加强化工过程安全管理，是国际先进的重大工业事故预防和控制方法，是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。
为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔2011〕40号）精神，加强化工企业安全生产基础工作，全面提升化工过程安全管理水平，现提出以下指导意见：一、化工过程安全管理的主要内容和任务（一）化工过程安全管理的主要内容和任务包括：收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改进等。
二、安全生产信息管理（二）全面收集安全生产信息。
企业要明确责任部门，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。
（三）充分利用安全生产信息。
企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。
通过建立安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表等措施，将各项安全要求和注意事项纳入自身的安全管理中。
（四）建立安全生产信息管理制度。
企业要建立安全生产信息管理制度，及时更新信息文件。
安监总管三(2013)88号
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三〔2013〕88号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局,有关中央企业：化工过程（chemical process)伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统。
加强化工过程安全管理,是国际先进的重大工业事故预防和控制方法，是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作.为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)和《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔2011〕40号）精神，加强化工企业安全生产基础工作,全面提升化工过程安全管理水平，现提出以下指导意见:一、化工过程安全管理的主要内容和任务(一）化工过程安全管理的主要内容和任务包括：收集和利用化工过程安全生产信息;风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理;变更管理;应急管理；事故和事件管理;化工过程安全管理的持续改进等.二、安全生产信息管理(二）全面收集安全生产信息。
企业要明确责任部门，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息,并将其文件化。
(三）充分利用安全生产信息。
企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。
通过建立安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表等措施，将各项安全要求和注意事项纳入自身的安全管理中。
（四)建立安全生产信息管理制度。
企业要建立安全生产信息管理制度，及时更新信息文件。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则之仪表安全风险解读
根据工艺过程危险和安全风险分析结果，确定 配备安全仪表系统。
2、对涉及“两重点一重大”的需要配置 安全仪表系统的化工装置应开展安全仪表 功能评估。
3、配备的安全仪表系统应处于投用状态。
(三)仪表系统设置 1、化工生产装置自动化控制系统应设置不间
5、可燃、有毒气体检测报警器应完好并处于 正常投用状态。
•感谢聆听，不足之处多多指教。 •谢谢！！！
室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接 地。其室内的导静电地面、活动地板、工作台 等应进行防静电接地。
4、爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等 级应满足区域的防爆要求（首查必罚项）
5、保护管与检测元件或现场仪表之间应 采取相应的防水措施。防爆场合应采取相 应防爆级别的密封措施
6、危险化学品重大危险源配备的温度、压力、
8、紧急停车按钮应有可靠防护措施。
9、罐区储罐高高、低低液位报警信号的液位 测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液 位开关，报警信号应传送至自动控制系统
(四)气体检测报警管理 1、可燃气体和有毒气体检测报警器的设置与 报警值的设置应满足 GB 50493 要求。（首查 必罚项）
2、可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立 于基本过程控制系统。
液位、流量、组份等信息应不间断采集和监测， 并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息 存储等功能；记录的电子数据的保存时间不少 于 30 天。
7、危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应符合 要求： 7.1.摄像头的设置个数和位置，应根据罐区现场的实 际情况实现全面覆盖； 7.2.摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储罐顶 部； 7.3.有防爆要求的应使用防爆摄像机或采取防爆措施 。
3、可燃气体、有毒气体检测报警器管理 应满足以下要求： 3.1.绘制可燃、有毒气体检测报警器检测 点布置图； 3.2.可燃、有毒气体检测报警器按规定周 期进行检定或校准，周期一般不超过一年。
自动化仪表安装工程质量监督检查要点分析
自动化仪表安装工程质量监督检查要点分析摘要：自动化仪表设备在化工生产中发挥着重要性作用，其要求仪表自身必须具备较高的精准度、稳定性和灵敏程度，要求仪表在工程安装调试过程中，必须严格依据施工图纸操作和安装，电气自动化仪表必须不断创新自身，推进技术及设备，依据施工图内容进行标准设计，由于图纸属于施工的基础性内容，所以必须从图纸设计说明出发进行设备的安装调试，下文就化工电气自动化仪表设备安装调试方法进行论述分析。
关键词：自动化仪表；安装工程；质量监督；检查要点引言从化工企业的立场来看，安装电气仪表不仅是保证生产工作得以稳定开展的关键，同时还会给自身获利产生直接影响。
要想使电气仪表尽快投入使用，关键是要分别针对管线、仪表等部件，拟定切实可行的安装计划，准确把握对不同部件进行安装的关键点，并对安装完毕的仪表进行系统测试，确保投入使用的仪表性能及质量均能够达到要求。
由此可见，围绕安装电气仪表的工作展开讨论很有必要，相关人员应对此引起重视。
1电气自动化仪表分类化工生产中，应用自动化仪表，可实现仪器控制、信息资料的记录和自动化监测，我国经济产业构造不断升级优化所以自动化仪表被众多领域广泛应用。
一般状况下，可以从安装设计工程的形式，对自动化仪器进行划分，涵盖仪表盘仪器和现场。
若是采用组合方式对其进行类别划分，可将其划分为组合式基本仪器和模块化基本仪器。
由能源运用情况分析，可以将其划分为液压仪表和电动仪表。
依据系统进入分类，可以划分为飞行仪表自动化和工业仪表自动化。
无论从任何一个角度进行类别划分，其仪表之间的联系性均较强2自动化仪表及其安装调试的重要性科技为我国的发展带来了技术支持和鼓励，同时，也强化了我国工业企业各方面发展力度，石油化工企业也得到了迅猛发展的机遇，其中自动化仪表就是此次科技改革应用的结果，它不仅满足了石油化工企业安全生产的需求，还简化了操作和技术管理人员的工作内容。
例如，自动化控制的实施使得操作人员只需在室内就可对现场的工艺流程进行操作，不仅提高了工艺控制的精确度，也为相关工作人员提供了良好的工作环境。
化工企业仪表及控制系统专项安全检查表(2023年应急部督导组使用)
7
报警系统
测试
1.在生命周期的运行阶段之前,每个报警系统要求均应进行测试。
2.企业应在评估基础上，制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。
《化工过程安全管理导则》
（AQ/T3034-2022）4.11.1基本要求
《过程工业报警系统管理》
（GB/T41261-2022）7.6
2.联锁保护系统的管理应满足：
（1）联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；
（2）应对工艺和设备联锁回路定期调试；
（3）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
（4）联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
（5）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
《国家安全监管总局关于印发《化工和危险化学品经验单位重大安全事故隐患判断标准（试行）》（安监总管三[2017]121号）第五条
5
技术资料及文档管理
1.安全仪表相关技术资料应准确完整（技术资料包括安全仪表系统的工程设计，应用软件组态编程、设计审查等文件，磁介质和纸介质文件应同时存档保存）
2.文档管理应包括文件命名规则、文件格式、文件传递方式、文件控制规程、文件审核流程及文件版本管理等。
（2）变更管理应包括变更原因及方案、系统的版本升级、增减或修改逻辑、审核评估变更方案、确认变更的安全仪表功能、变更方案的设计与实施、变更软件功能的离线测试与检查、变更报告及操作维护规程更新等。
《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS)第2部分：管理要求》
（GB/T33009.2-2016）第5.11.2、5.9.2条
序号
主要
仪表及自控系统巡检管理制度
仪表及自控系统巡检管理制度仪表及自动控制系统巡检管理制度1总则1.1 目的为规范XXX公司仪表及自动控制系统的巡检管理制度，明确仪表专业职责和XXXX有关仪表及自控控制系统管理制度中相关工作要求，特制定本制度。
1.2 适用范围1.2.1 本制度适用于仪表专业日常巡检及仪表设备管理。
1.2.2 本制度所称仪表设备是指在生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警仪及其辅助单元等。
2 管理及工作职责2.1 生产部管理职责2.1.1 负责制定和修订仪表设备管理制度、规定、规程和标准。
2.1.2 负责检查仪表专业执行仪表管理制度、规定、规程和标准的情况。
2.1.3 参与新建装置、更新及技改技措项目仪表设备的规划、设计选型等前期技术管理工作，参与或组织项目验收工作。
2.1.4 负责审核仪表专业上报的仪表设备辅材计划及审批仪表设备检修计划。
2.1.5 参与审查仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
2.1.6 负责仪表设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报《仪表及自动控制设备技术状况统计表》。
2.1.7 负责审批仪表设备的检修项目及方案，参与仪表项目验收工作。
2.1.8 负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术和先进管理经验的交流及推广应用。
2.1.9 负责组织仪表设备的重大事故调查，并及时提交事故报告。
2.1.10 组织建立健全仪表设备台账及档案。
2.2 仪表专业工作职责：2.2.1 根据生产部的要求完成仪表设备的维护、检修、安装及技术资料管理等工作。
2.2.2 要建立、建全仪表设备档案、台帐，并对其完整性、真实性、时效性负责。
2.2.3 协助仪表设备使用部门建立、健全仪表设备台帐，对其台帐的完整性负责。
2.2.4 对仪表设备运行中出现的问题要及时处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
对实行一机一档管理的仪表设备其维护维修情况要及时、准确地记入档案。
安监总局88号文件
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三〔2013〕88号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：化工过程（chemical process）伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统。
加强化工过程安全管理，是国际先进的重大工业事故预防和控制方法，是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。
为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔2011〕40号）精神，加强化工企业安全生产基础工作，全面提升化工过程安全管理水平，现提出以下指导意见：一、化工过程安全管理的主要内容和任务（一）化工过程安全管理的主要内容和任务包括：收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改进等。
二、安全生产信息管理（二）全面收集安全生产信息。
企业要明确责任部门，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。
（三）充分利用安全生产信息。
企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。
通过建立安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表等措施，将各项安全要求和注意事项纳入自身的安全管理中。
（四）建立安全生产信息管理制度。
企业要建立安全生产信息管理制度，及时更新信息文件。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文(4篇)
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文是指在企业或机构内部建立的管理和维护自动化仪表控制系统的规定和流程。
以下是一个基本的自动化仪表控制系统管理制度和维修制度的框架：1. 管理制度- 建立自动化仪表控制系统的管理组织架构和职责分工，明确管理人员的责任和权力。
- 制定自动化仪表控制系统的管理流程和工作程序，包括设备安装、调试、维护和更新等各个环节的具体操作步骤。
- 制定自动化仪表控制系统的养护计划，定期对设备进行检查和维护，及时处理故障和问题。
- 建立设备档案和维护记录，并及时更新和归档相关的资料和文件。
2. 维修制度- 设立专门的维修团队或维修部门，负责处理设备的故障和问题。
- 制定设备维修的工作流程和操作规范，包括故障申报、维修任务分配、维修过程监督和验收等各个环节的具体要求。
- 配备适当的维修设备和工具，确保维修人员能够有效地进行故障排除和修复工作。
- 建立设备维修记录和维修报告，记录维修过程和结果，并根据修复情况进行分析和改进。
除了以上基本的管理制度和维修制度，还应根据具体的情况和需求，进行补充和完善，以确保自动化仪表控制系统能够安全、稳定和高效地运行。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文（2）自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为规范和管理自动化仪表控制系统，确保系统的正常运行和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于企业或单位内部所有涉及自动化仪表控制系统的相关岗位及人员。
第三条自动化仪表控制系统管理制度应该与公司其他相关管理制度相衔接，并严格按照相关法律法规执行。
第四条自动化仪表控制系统管理制度的执行主体为公司的技术部门。
第二章自动化仪表控制系统的建设与维护第五条公司委托专业技术人员进行自动化仪表控制系统的建设，并按照相关标准进行验收和调试。
第六条自动化仪表控制系统的维护应按照制定的维护计划进行，确保系统的正常运行。
第七条自动化仪表控制系统的更新升级应由专业技术人员负责，并进行相关测试和验证，确保不影响正常生产。
危险化学品企业安全风险隐患排查考试题(A卷)答案
危（wei）险化学品企业安全风险隐患排查管理考试题答案单位: 姓名：分数：一、填空题(每空 1 分，共 20 分)1.风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；对风险所采取的管控措施存在缺陷或者缺失时就构成安全隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2。
企业是风险隐患排查管理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查管理责任，对安全风险全面管控，对安全隐患管理实行闭环管理，保证生产安全。
3.重点部位是指生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危（wei）险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台(站)、油库、仓库等;对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。
4。
专业排查是指按专业对生产各系统进行的检查；事故类比排查是指对企业内或者同类企业发生安全事故后举一反三的安全检查。
5。
季节性排查是指根据各季节防范特点、突出重点而开展的检查。
6.在排查过程中发现的重大安全隐患，应及时向本企业主要负责人报告；主要负责人不及时处理的，可以向主管的负有安全生产监督管理职责的部门报告。
8.各级管理人员参加各类安全活动、参预领导带 (值)班、参预企业安全风险辨识与安全风险隐患排查管控情况。
9.企业根据岗位的性质、特点和具体工作内容，明确各层级所有岗位从业人员的安全生产责任,体现安全生产“人人有责”、“一岗双责”的情况。
10。
危（wei）险作业实施前，开展安全风险分析、确认作业安全条件、作业人员了解作业风险和落实安全风险控制措施。
二、判断题(每题 2 分，共 20 分)(×)1。
企业应建立健全安全风险隐患排查管理工作机制，建立安全风险隐患排查管理管理制度，企业管理人员应按照责任制要求参预风险隐患排查管理工作。
(×)2。
安全仪表系统安全完整性等级评估从安全仪表系统的设计、安装、使用、管理和维护等方面进行，不需要安全仪表功能 (SIF)及其相应的功能安全要求或者安全完整性等级(SIL)评估。
化工生产装置安全管理讲座
二、安全生产信息管理
• 建立安全生产信息管理制度。企业要建立 安全生产信息管理制度，及时更新信息文 件。企业要保证生产管理、过程危害分析、 事故调查、符合性审核、安全监督检查、 应急救援等方面的相关人员能够及时获取 最新安全生产信息。
唐开永。安全培训。四川。内江
三、风险管理
• 建立风险管理制度。企业要制定化工过程 风险管理制度，明确风险辨识范围、方法、 频次和责任人，规定风险分析结果应用和 改进措施落实的要求，对生产全过程进行 风险辨识分析。
唐开永。安全培训。四川。内江
五、岗位安全教育和操作技能培训
• 从业人员安全教育培训。企业要按照国家和企业 要求，定期开展从业人员安全培训，使从业人员 掌握安全生产基本常识及本岗位操作要点、操作 规程、危险因素和控制措施，掌握异常工况识别 判定、应急处置、避险避灾、自救互救等技能与 方法，熟练使用个体防护用品。当工艺技术、设 备设施等发生改变时，要及时对操作人员进行再 培训。要重视开展从业人员安全教育，使从业人 员不断强化安全意识，充分认识化工安全生产的 特殊性和极端重要性，自觉遵守企业安全管理规 定和操作规程。企业要采取有效的监督检查评估 措施，保证安全教育培训工作质量和效果。
唐开永。安全培训。四川。内江
六、试生产安全管理
• 明确试生产安全管理职责。企业要明确试 生产安全管理范围，合理界定项目建设单 位、总承包商、设计单位、监理单位、施 工单位等相关方的安全管理范围与职责。
唐开永。安全培训。四川。内江
• 项目建设单位或总承包商负责编制总体试生产方 案、明确试生产条件，设计、施工、监理单位要 对试生产方案及试生产条件提出审查意见。对采 用专利技术的装置，试生产方案经设计、施工、 监理单位审查同意后，还要经专利供应商现场人 员书面确认。
仪表安全风险隐患排查表
序号
排查内容
排查依据
检查方式
检查情况
问题及建议
得分
4仪表安全风险隐患排查表
(一)仪表安全管理
4.1.1
企业应建立仪表自动化控制系统安全管理、日常维护保养等制度。
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三(2013)88号)第十六条
查制度
4.1.2
企业应建立健全仪表检查、维护、使用、检定等各类台账及仪表巡检记录。
2.应对工艺和设备联锁回路定期调试；
3.联锁保护系统(设定值、联锁程序、联锁方式、取消)变更应办理审批手续；
4.联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
5.摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统
(DCS)第2部分:管理要求》(GB/T33009.2-2016)
《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三（2014）94号）第十九条
查现场、查处置记录
4.4.5
可燃、有毒气体检测报警器应完好并处于正常投用状态。
《安全生产法》第三十三条
查现场
（五）重大危险源的安全控制
4.5.1
重大危险源应配备温度、压力、液位、流量等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、记录、安全预警、信息存储等功能。
济宁市危险化学品安全专项整治三年行动计划
4.6.3检查中发现的其他问题。
资料或询问
查现场
4.3.6
危险化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组份等信息应不间断采集和监测，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；记录的电子数据的保存时间不少于30天。
自动化仪表控制系统管理制度
自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。
第三条控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程控制器（PLC）、安全逻辑控制系统（SIS）、ITCC、CCC 等九项系统。
第四条控制系统的日常维护。
（一）系统点检制度1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。
2、系统点检应包括以下主要内容：A、主机设备的运行状态。
B、外围设备（包括打印机等）的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。
D、机房、操作室的温度、湿度。
3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
（二）系统周检制度1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS（PLC）系统周检记录。
2、系统周检应包括如下主要内容：A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。
B、清洗过滤网。
C、清洗CRT。
D、检查风扇及风扇的保护网。
E、定期清洗打印机。
F、清洗机房内设备的表面灰尘。
G、系统中的电池按期更换。
H、定期对运动机件加润滑油。
I、检查供电及接地系统，确保符合要求。
3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。
（三）系统硬件管理1、仪表设备管理部门(仪表保运队伍)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。
2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。
（四）系统软件管理1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文（4篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文一、管理制度1. 责任与权限1.1 系统管理员应具备相关技能与知识，并熟悉系统的操作和维护。
1.2 系统管理员负责协助上级制定系统操作规范，并负责执行和监督其落实。
1.3 系统管理员应及时处理系统出现的故障，并按照故障等级进行分类处理。
1.4 系统管理员有权对系统进行巡检和维护，以保证系统的正常运行。
1.5 系统管理员负责对系统使用人员进行培训，确保他们熟悉系统的操作流程和注意事项。
2. 系统监控与维护2.1 系统管理员应定期对系统进行监控和维护，确保系统运行稳定。
2.2 系统管理员应对系统进行定期备份，以防止数据丢失。
2.3 系统管理员应及时对系统进行升级和修复，以消除潜在的安全隐患。
2.4 系统管理员应定期对系统进行性能测试，以保证系统的高效运行。
2.5 系统管理员应定期对系统进行清理和优化，以提高系统的运行速度。
3. 备件和物资管理3.1 系统管理员应负责对系统所需的备件和物资进行储备和管理。
3.2 系统管理员应定期对备件和物资进行盘点，以确保其数量和质量满足系统的使用需求。
3.3 系统管理员应对备件和物资进行分类存放，以便于查找和使用。
3.4 系统管理员应定期对备件和物资进行维修和更换，以保证其正常运作。
4. 安全管理4.1 系统管理员应定期对系统进行安全检查和漏洞扫描，以防止系统被黑客攻击。
4.2 系统管理员应建立严格的权限管理制度，只给予必要的权限，以防止系统被未授权的人员访问和操作。
4.3 系统管理员应定期对系统进行数据备份和恢复测试，以防止数据丢失并确保系统能够正常恢复。
4.4 系统管理员应对系统日志进行定期审查和分析，以及时发现和处理异常情况。
4.5 系统管理员应对系统进行定期的安全培训，提高系统使用人员的安全意识和技能。
二、维修制度1. 维修申请与派单1.1 用户发现系统故障后，应及时向系统管理员提交维修申请。
1.2 系统管理员收到维修申请后，应及时进行故障排查，并根据故障等级确定维修优先级。
自动化仪表控制系统维保确认单
自动化仪表控制系统年夜修、维保确认单之马矢奏春创作
说明：1、本确认单一式两份, 平安负责人留存一份, 机动科负责人留一份2、本确认单, 生产人员由当班
班长填写, 停送电人员由电气工段值班长填写, 检修负
责人由专项检修负责人填写, 验收人员由机动科负责
该项目检修的人员填写, 平安负责人由平安科负责专
项设备检修的人员填写.3、设备检修完成后, 由机动
科组织检修验收工作, 填写《自动化仪表控制系统年
夜修、维保确认单》.
自动化仪表控制系统年夜修、维保点位或部件核对表
日时
备注：检查正常画“√”, 检查异常画“×”.。
仪表及自动化控制系统管理制度
仪表及自动化掌控系统管理制度第一章总则第一条为规范企业的仪表及自动化掌控系统的管理，提高生产过程的稳定性和有效性，确保生产安全，并提高生产效率，订立本管理制度。
第二条本制度适用于企业内全部涉及仪表及自动化掌控系统的设备、仪表、仪表操作人员等。
企业内一切涉及仪表及自动化掌控系统的活动必需遵守本制度。
第二章仪表管理第三条仪表设备管理1.全部仪表设备必需登记在册，包含仪表设备的名称、型号、规格、数量、购置日期、安装地方等信息。
登记册要经定期核对更新，确保准确性和完整性。
2.仪表设备应定期进行检查、校准和维护，确保其精度和可靠性。
3.仪表设备必需有专人负责管理，保证设备的正常运行和维护。
第四条仪表操作人员管理1.仪表操作人员必需经过专业培训，取得相应的岗位资格证书方可上岗。
岗位资格证书要定期复审。
2.仪表操作人员必需依照操作规程进行操作，并严禁擅自停用或修改仪表设备。
3.仪表操作人员应定期进行技术培训，提高自身技术水平。
第五条仪表使用管理1.仪表使用前必需进行检查，并依照操作规程正确使用。
2.使用过程中如发现异常，应及时停止使用并报告。
如需更换仪表设备，必需依照规定程序进行更换。
3.仪表使用完毕后，应及时清洁和保养，并归还到指定位置，保证下次使用。
第三章自动化掌控系统管理第六条设备接入管理1.全部自动化掌控设备必需依照规定的安全标准接入系统，保证设备的稳定性和可靠性。
2.具备网络功能的自动化掌控设备必需接入企业内部网络，并依照网络安全规定进行设置。
第七条自动化掌控系统运行管理1.自动化掌控系统必需经过严格测试和调试，确保运行稳定。
2.对自动化掌控系统进行定期巡检，发现问题要及时排出并做好记录。
3.自动化掌控系统的配置信息必需备份，并定期进行存档。
第八条风险管理1.自动化掌控系统必需设有合理的备份措施，避开数据丢失。
2.自动化掌控系统必需设有安全策略，保护系统免受恶意攻击和病毒传播等威逼。
3.自动化掌控系统必需设有灾难恢复计划，确保在发生灾难时能够快速恢复正常运行。
仪表安全风险隐患排查表
5
控制系统管理应满足以下要求：
1.控制方案变更应办理审批手续；
2.控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全；
3.控制系统建立有应急预案。
《工业自动化和控制系统网络安全 集散控制系统(DCS)第2部分：管理要求》（GB/T 33009.2-2016）第5.11.2、5.9.2 条
仪表安全风险隐患排查表
序号
排查内容
排查依据
检查结果
(一)仪表安全管理
1
企业应建立仪表自动化控制系统安全管理、日常维护保养等制度。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三〔2013〕88 号）第十六条
2
企业应建立健全仪表检查、维护、使用、检定等各类台账及仪表巡检记录。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三〔2013〕88 号）第十六条
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）第 5.4.3 条
《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB 50093-2013）第 7.4.8 条《石油化工仪表管道线路设计规范》（SH/T3019-2003）第 8.4.6 条
6
危险化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组份等信息应不间断采集和监测，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；记录的电子数据的保存时间不少于 30 天。
3
可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求：
1.绘制可燃、有毒气体检测报警器检测点布置图；
2.可燃、有毒气体检测报警器按规定周期进行检定或
校准，周期一般不超过一年。
4
可燃、有毒气体检测报警信号应发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室进行报警，并有报警与处警记录，对报警原因进行分析。
自动化系统点检制度
自动化系统点检制度
标题：自动化系统点检制度
引言概述：随着科技的不断发展，自动化系统在工业生产中的应用越来越广泛。
为了确保自动化系统的正常运行和安全性，建立完善的点检制度非常重要。
一、点检制度的重要性
1.1 提高设备运行效率
1.2 预防设备故障
1.3 保障生产安全
二、点检制度的内容
2.1 设备清洁和润滑
2.2 电气连接和线路检查
2.3 控制系统和传感器检测
三、点检制度的执行步骤
3.1 制定点检计划
3.2 分配点检任务
3.3 记录点检结果
四、点检制度的管理与改进
4.1 定期评估点检制度的执行情况
4.2 根据点检结果进行设备维护
4.3 不断优化点检制度，提高效率
五、点检制度的效果评估
5.1 设备故障率的降低
5.2 生产效率的提高
5.3 生产安全的保障
结论：建立完善的自动化系统点检制度对于保障设备正常运行、提高生产效率和保障生产安全至关重要。
只有不断优化点检制度，及时发现和处理问题，才能确保自动化系统的稳定运行。
自动化控制系统安全操作及保养规程
自动化控制系统安全操作及保养规程自动化控制系统是现代工业中非常重要的一种技术手段，其主要目的是通过电子设备来控制生产或制造的过程，以提高生产效率和质量。
由于自动化控制系统涉及到各种复杂的电子设备和程序，因此其操作和维护需要更为严格的注意和规范。
本文将从安全操作和系统保养两方面来介绍自动化控制系统的相关规程。
1. 自动化控制系统的安全操作规程1.1 确认系统处于安全状态后再进行操作在对自动化控制系统进行任何操作之前，首先需要确认当前系统处于安全状态。
这包括检查开关、电源以及拔掉所有不必要的电缆等。
任何不正常的状况都需要在系统正常操作之前一一排除。
1.2 禁止在操作时进行其他活动在进行自动化控制系统的操作时，需要把注意力集中在操作过程中，禁止进行其他与操作无关的活动，包括饮食、吸烟等。
只有保持高度的注意力才能够避免疏忽导致的意外。
1.3 禁止使用损坏的设备或部件在系统操作时，需要保证所使用的各个设备或部件都是完好无损的。
如果发现设备或部件已经损坏，必须重新更换并进行检查测试以确保系统正常使用。
1.4 禁止私自更改系统参数自动化控制系统的各项参数是设计师按照生产或制造过程的需求设定的，任何人员都不能私自更改这些参数，否则将会引起系统意外运行或工作效率下降。
1.5 正确使用系统复位功能系统复位功能是一种非常重要的功能，可以在系统发生错误时对系统进行复原。
在使用复位功能时，需要确认各个设备都处于安全状态并进行检查，否则可能会导致系统重新启动或更严重的问题。
2. 自动化控制系统的保养规程2.1 定期对系统进行检查和维护自动化控制系统的各个设备需要定期检查和维护，以保证其正常使用。
检查的内容包括设备损坏、电缆连接、设备温度等方面。
若发现任何异常情况需要及时排除。
2.2 对系统的程序进行备份自动化控制系统的各项程序和软件是系统正常运行的关键，对这些程序进行备份操作可以在系统出现问题时进行快速恢复。
备份频率建议为每月一次，避免数据错失。
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仪表自动化控制系统投用前进行检查确认的内容
仪表自动化控制系统投用前进行检查确认的内容包括但不限于以下几项：
1. 仪表设备完整性检查：检查仪表设备是否完整，包括仪表仪器、控制器、传感器、执行器等，确保没有缺失或损坏。
2. 连接线路检查：检查仪表设备之间的连接线路是否正确连接，是否有接触不良或短路情况。
3. 仪表设备安装位置检查：检查仪表设备的安装位置是否符合设计要求，是否与周围设备或结构物有适当的间隔，确保能够正常运行并方便维修。
4. 动力供应检查：检查仪表设备的动力供应是否正常，包括电源电压、频率、功率等是否满足设备要求。
5. 仪表设备校准检查：对新安装的仪表设备进行校准，确保测量准确度和稳定性符合要求。
6. 控制逻辑检查：对仪表自动化控制系统的控制逻辑进行确认，包括检查控制器的参数设置、控制算法是否正确、输出信号是否能够正常控制执行器等。
7. 仪表设备防护措施检查：检查仪表设备的防护措施是否到位，包括防尘、防水、防腐蚀等措施是否有效。
8. 仪表设备操作手册检查：检查仪表设备的操作手册是否完整、准确，是否能够正确指导操作和维护。
9. 仪表设备通信检查：对需要与其他设备进行通信的仪表设备，检查通信接口是否正常工作，是否能够实现数据传输和控制命令交互。
10. 仪表设备安全性检查：对仪表设备的安全性进行检查，确
保设备没有安全隐患，防止发生事故。
以上是投入前仪表自动化控制系统的基本检查确认内容，具体检查项目和方法可以根据实际情况进行调整和补充。