成品仓库管理办法

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成品仓库管理办法

一. 目的：为规范成品收货/发货流程，确保库存物料安全、数量准确、摆放合理及

先进先出，特制定此办法.

二. 适用范围：公司成品仓库

三. 成品入库

三.1.入库前准备工作：

1.1入库员送货前需确保入库单据与实物的型号规格/数量/包材规格一致（入库单须有车间主任/检验员签字，确保入库品为合格品）。

1.2入库员如发现入库单据缺失或与实物型号规格/数量/包材规格不一致，及时反馈给包装车间进行处理，处理后将实物型号规格/数量/日期按工单key入ERP系统。然后入库员将物料送至成品仓库。

三.2.入库：

2.1入库员送货时将入库单据与实物一起交予仓管员查验，仓管员如发现入库单据缺失或与实物型号/规格/数量/包材规格不一致，需退回包装车间处理; 如入库单据与实物一致，方可签收入库并在ERP中审核通过。

2.2

1仓管员根据入库成品型号规格/数量安排成品放置区位，入库员将成品摆放到仓管员指定的区位

2成品放置原则：相同型号规格成品集中放置，每个托盘摆放不低于7层（B2包装的每托盘放8层合计720套，B4包装的每托盘放7层合计490套），不足的需补齐，每个型号只许有一个零数盘，托盘不得超出区位规划线.

3 仓管员将该成品的型号规格/数量/区位/日期登记至对应的物料卡（须及时登记不得拖延，确保数据准确）。

4不同月份的成品用不同颜色的标签进行标记,标签贴在一批成品的最上层，面朝

过道便于查看.

5.内销型号区位空间不足时数量少于100套的成品须放到货架上，并标示清楚. 2.3外购成品入库：外购成品采购回厂后仓管员凭送货单对其数量与外包装进行检查，当实物数量与送货单数据一致且外包装无破损/脏污，方可入库; 当数据不一致或外包装破损/脏污，将信息反馈给采购部（业务员）处理。

四. 客户验货：

当检验员到成品仓验货时，杨利忠需将检验员随机抽取待检验的货物运至检验区进行统一检验，并伴随整个验货过程.验货后仓管员需要求杨利忠将拆开包装的货物重新包装好放回原处。没通过检验的产品，需带出成品仓返工的，须开调拨单后方能带出。返工后按照入库作业流程进行入库。

五. 成品出货：

五.1.接发货单：

1当仓管员收到发货单时，需确认发货单是否有财务与业务签字（二者都需签字，缺一不可），如签字不全，退回发货单不予发货.

2需确认货物是否齐全，如货物不齐全及时反馈给发货员进行处理.

五.2.发货：

1当发货单签字齐全且货物满足发货需求，仓管员通知发货员进行打包发货.

2仓管员须给发货员指定需发货的型号/规格/数量/区位/日期（参照标签颜色与日期，先入库的货物优先发出）确保货物的先进先出.

3.货物离仓后仓管员须及时进行登记与销账工作（包括物料卡与ERP系统）. 确保货物数据准确.

六. 成品仓5S与盘点：

六.1.盘点：

1.仓管员应坚持日清日结，凭单下账，做到帐物卡一致。

2.为使仓库库存货帐相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作，及时了解仓库储备情况，如有储备不足或超储积压、呆滞现象发生，须及时反馈给仓库主管，由仓库主管反馈给生产部/外贸部/营销部门处理。

六.2. 5S管理：

1.入库的物品按照其性能和保管要求，采取必要的防火、防盗、防潮、防锈、防尘等措施，使仓库物品在保管期间保持完好状态，不至于出现变质、损坏和影响使用的情况。

2.仓管管理员要妥善保管好原始凭证，账本以及各类文件，仓库内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。

3.仓库管理员对消防设备进行日常点检，对办公室及仓库内卫生进行日常清扫。每月对仓库消防设备、门窗进行安全大检查，对仓库5S 进行大整顿、清扫。

4.发货员：仓库内叉车，打包机，空托盘，包装剩余物料与包材不用时，须及时归位。

5.仓库重地除仓管员外，其他人员未经仓管员同意严禁入内

6.仓库钥匙交仓库管理员保管，备用钥匙交保卫处统一保管，仓库管理员负责仓库开、关门，仓管员离开仓库时须关闭仓门并上锁（车间进行加班包装发货时，仓管员也需进行加班，做好出入库手续后且待出库物品已移至成品仓外，方可离开），严禁将钥匙转借他人，严禁私自复制钥匙。