8 顶管施工技术工艺工序103
顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程一、准备工作1.确定施工路线和施工范围。
2.根据地质勘察报告设计施工方案，明确井点位置和钢管推力。
3.依据设计要求确定顶管机和钻孔设备。
4.编制工程施工组织设计和施工方案。
二、设备安装和检测1.按照设计方案和施工组织设计进行设备安装和布局。
2.检查钻孔机、顶管机等设备的运行情况，并进行必要的调试和测试。
3.进行安全检查和设备质量验收，确保设备正常运行。
三、钻孔1.根据设计要求，在确定井点位置后进行钻孔。
2.选择适当的钻头，根据地质情况调整钻孔参数和时间。
3.钻孔过程中，注意调节钻孔机的转速、进给速度和冲洗液流量。
4.钻孔至设计深度后，进行必要的孔眼认证和水平控制。
四、钢管预制和安装1.根据设计要求，进行钢管的预制和加工工作。
2.在钻孔施工现场，将钢管切割成适当的长度。
3.使用顶管机，将钢管逐节地推入地下。
4.在推管过程中，定期检查钢管的位置和倾斜情况，必要时进行调整。
5.直至推管到达设计位置和深度。
五、施工质量控制1.根据设计要求和施工组织设计，进行施工质量控制。
2.及时记录和处理施工中的问题和异常情况。
3.定期进行顶管安全检查和质量验收，确保施工质量符合要求。
六、施工完工和收尾1.完成所有井点的钢管推进，并达到设计深度和位置。
2.进行顶管工程的清理和整理工作，清除施工现场的垃圾和杂物。
3.编制完工验收报告，进行工程验收和文件归档。
通过以上的顶管施工工艺流程，可以保证顶管隧道工程的安全、高效和质量，达到设计要求，并为后续的地下管线敷设和维修工作提供方便。
顶管施工工艺流程的具体实施需要根据实际情况和地质条件进行调整和改进，以确保施工顺利进行。
φ800顶管工程现场施工方法
震泽路B标雨水顶管（过南湖大道）施工专项方案编制：复核：审批：中铁五局（集团）有限公司二ОО九年二月第一章、工程概况一、工程简介本工程位于贡湖大道至南湖大道。
根据交通要求，在进行工程施工时不能影响南湖大道的交通，并且不能在南湖大道上进行掘路开槽施工。
在进行工程施工时，把因施工造成对交通的影响减到最小，按照设计要求采用顶管施工。
二、主要工程量1、φ800雨水管顶管： 103米；2、砌筑落底窨井： 4座；3、φ800顶管工作井： 2座；4、φ800顶管接收井： 2座；三、管材的确定根据工程施工工艺的要求，本工程顶管施工时所用的管材采用φ800钢筋混凝土“F”型管材。
四、施工特定条件南湖大道是交通要道，车流量较集中，行人较多。
在进行工程施工过程中对文明施工及安全施工的要求较高。
第二章、施工部署一、施工场地设置1、本工程由项目部的原协作队伍路基一队施工，工程的施工作业人员临时生活设施设在路基一队原有的办公场所，同时现场临时搭设简易帐篷房，以供施工作业人员现场作业时中途休息用。
在路基施工范围内清理一块场地停放机械设备及材料。
2、由于工程位于南湖大道边，过往车辆和行人众多，根据无锡市安全文明施工相关要求，在靠近南湖大道边使用彩钢瓦将现场施工范围内围护起来，同时在施工现场挂上各种安全文明施工警示标语，彩钢瓦上挂起警示闪光彩色灯链，以防过往行人及车辆误入施工场地产生意外事故。
3工地上设专门清洁员，每天负责清扫因顶管施工而在南湖大道上产生的尘土等各种垃圾，做到施工现场整洁有序。
二、施工管理网络我们将组织精干的管理人员与施工作业人员进场施工，建立完善的管理网络，以加快施工进度和保证施工安全与质量。
施工管理网络图如下：第三章、各分部、分项工程主要技术措施一、施工前的准备工作1.1、施工现场的临时围护在正式进行工程施工前，为确保工程施工安全、做到文明施工要求及保证行人的安全，在施工现场进行临时围护。
根据顶管施工工艺要求及现场实际情况，在顶管工作井的位置因施工周期较长，采用砖基础彩钢瓦临时围护，围护的平面尺寸为：10米×13米。
顶管施工工艺流程纲要
顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或许少开挖的管道埋设备工技术。
顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，战胜管道与四周土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
一节管子达成顶入土层以后，再下第二节管子持续顶进。
其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层向来推动到接收坑内吊起。
管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
本工程顶管均采纳泥水均衡顶管机进行施工，顶管施工的详细流程以下列图下一段顶管施工1顶进设备的采纳后座、导轨安装施工准备各项施工准备顶管机吊装地下管线勘探工程测量定位、放线液压系统、千斤顶安装工作井、接收井施工基坑开挖至起沉标高泥水循环系统安装包含设备安装触变泥浆系统安装设备调试丈量系统安装顶管始发照明、通风系统安装下放管节、接收正常顶进、丈量顶管接收管节壁后泥浆置换全段丈量测沉渣厚度测沉渣厚顶管施工工艺流程图顶进设备主要包含千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。
千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为防止千斤顶故障而影响工程进度，故采纳两套设备。
千斤顶在工作坑内的部署采纳两台并列式，顶力协力作用点与管壁反作使劲作用点应在同一轴线防备产生顶时力偶，造成顶进偏差。
依据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有空隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4 ～ 1/5 处为宜。
高压油泵由电动机带动油泵工作，采纳额定压力为 62Mpa的 ZB-500 塞泵，经分派器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一同，保证各千斤顶活塞的卖力和行程。
顶铁是传达和分别顶力的设备。
要求它能蒙受顶压力而不变形，而且便于搬动。
依据顶铁地点的不一样，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。
本工程采纳U形顶铁形式。
顶进设备部署图以下：后座油缸连结板油缸导轨刚性顶铁顶铁环形顶铁穿墙止水顶进设备部署图2设备安装顶管设备选定后即开始安装设备，在安装前一定丈量好顶管轴线，设备机身托架采纳钢构造，在安装时严格控制轴线与高差，轴线控制在3mm之内，高差控制在 0～+3mm之内，两轨内距± 2mm。
顶管施工工艺
顶管施工工艺标题：顶管施工工艺详解及应用一、引言顶管施工技术，作为一种非开挖的地下管线敷设施工方法，因其对地表环境影响小、施工效率高、适应性强等优点，在城市基础设施建设中得到了广泛应用。
该工艺通过在始发井和接收井之间铺设管道，利用顶进设备将预制好的管道逐段顶入土层直至设计位置，实现地下管线的隐蔽安装。
二、顶管施工工艺流程1. 施工准备阶段：- 场地勘查与设计：根据工程需求，进行地质勘查，确定始发井和接收井的位置以及顶管的路径。
- 建造工作井：按照设计要求挖掘并建造始发井和接收井，并进行必要的加固处理。
- 管道预制：根据设计图纸预制所需规格和材质的管道。
2. 顶进施工阶段：- 安装顶管机和工具头：在始发井内安装顶管机，并连接待顶进的管道，前端配备切削或挤压工具头。
- 顶进作业：启动顶管机，通过千斤顶等设备推动管道前进，同时借助工具头切割或挤密土壤。
- 进度监控与纠偏：实时监测顶进速度、方向和深度，通过调整顶力和方向纠正偏差。
3. 管线连通与验收阶段：- 管线连通：当管道顶进至接收井后，进行管道接口连接、密封处理。
- 工程验收：完成所有工序后，对工程质量进行全面检查验收，确保满足设计和使用要求。
三、顶管施工关键技术要点- 地质探测与分析：准确掌握施工区域的地质条件，合理选择顶管类型和施工参数。
- 顶管机选型与操作：根据工程实际需要选择合适的顶管机，精细控制顶进速度和力度，有效防止地面沉降等问题。
- 管线纠偏与防渗：运用先进的测量技术和设备，及时发现并纠正管线偏差；采取有效的防渗措施，确保管道接缝处不漏水。
四、结语顶管施工工艺以其高效、环保的特点，在现代城市地下管线建设中占据重要地位。
随着科技的进步和实践经验的积累，未来顶管施工技术将在更多复杂环境下得到更广泛的应用，为城市的和谐发展提供有力支持。
顶管施工方法、施工工艺
顶管施工方法、施工工艺本工程大部分处在粉砂土层中，故选用泥水加压平衡顶管施工。
一、工作井、接受井施工本工程工作井、接受井采用沉井结构，需不排水下沉，水下混凝土封底，混凝土采用C30。
工作井、接受井护壁外侧布置2排搅拌桩止水带。
护壁中部离两端1.5m位置布置3排搅拌桩。
沉井施工顺序为:垫层→绑扎钢筋→现浇沉井下半部→下沉→接沉井上半部→下沉到位→水下混凝土封底→浇底板。
（一）基坑开挖、垫层施工1、基坑开挖沉井的基坑开挖采用钢板桩支护。
基坑底四周边尺寸比沉井结构外包尺寸沿周边各放宽1.0m计，可供立模板搭设外脚手架和沿基坑底周边处设置集水井之需。
沉井基坑可用反铲机挖土及人工配合削边坡及整平基底，土方可随即用车辆外运。
沉井外围用喷射井点降水，所以基坑开挖土体是稳定可靠的，同时沉井可采用干下沉（吊车向井内抓土）法施工至设计标高。
沉井制作在地面以下，坑中沉井整体中心向下，下沉深度减少，对下沉而言有利下沉稳妥，偏倾斜易控制，纠偏成效高，下沉精度对顶管轴线控制值能满足设计要求。
2、基坑铺筑沉井基坑地面先铺筑碎石垫层厚度300mm，经人工机具夯实平整后，其上填筑中粗砂垫层厚度200mm，用平板震动器振动密实，边洒水边抽水，同时震动密实整平。
该二层垫层厚度为500mm，在砂垫层上沿沉井刃脚四周浇注素砼垫层带，砼厚度80-100mm。
宽度比井墙厚度内外各延长300mm，沿砼垫层带周长相距1.0m设木条，供应内外立模板，绑扎钢筋之需。
基坑底周边对角设置2至4只集水井供抽基坑之水确保沉井制作时基坑干燥。
选定该基坑开挖法符合用吊车抓土干下沉法的实际状况，加快下沉速度缩短工期，是一基坑开挖铺筑碎石垫层制作沉井的优化方案。
3、护壁搅拌桩施工搅拌桩径D＝0.5m，搭接0.15m，水泥掺入量0.19％，水泥用量70kg/m。
（1）施工准备阶段A、确定打桩顺序根据施工组织设计，结合现场水电配给等情况，在施工图上明确标出桩机行走路线。
顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程
《顶管施工工艺流程》
顶管施工是城市基础设施建设中常见的一种方法，其施工工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 前期准备
在开始施工前，需要对施工现场进行勘察和测量，确定施工线路和深度。
同时，需要根据实际情况选择合适的顶管设备和材料，并对施工人员进行培训，确保施工的安全和顺利进行。
2. 开挖坑道
在确定好施工线路和深度后，施工人员需要进行开挖坑道的工作。
这一步通常需要使用挖掘机或其他挖掘设备，将地面开挖到所需的深度。
3. 安装预制管道
一旦坑道开挖完成，就需要将预制的顶管部件一节一节地运输到现场，进行组装和安装。
在安装过程中需要注意保证管道的水平和垂直度，同时保证管道的连接牢固。
4. 浇筑混凝土
当顶管设备安装完毕后，需要将混凝土浇筑到坑道中，填满坑
道并固定顶管。
这一步需要对混凝土的质量和浇筑工艺进行严格把控，以确保顶管的稳固和耐久。
5. 封闭施工
最后一步是对施工现场进行封闭，将地面修复整平，确保施工现场的安全和整洁。
同时，需要进行验收和监测工作，确保顶管设备的质量和稳定性。
顶管施工工艺流程看似简单，但实际上需要施工人员具备丰富的经验和技术，同时需要严格遵循相关的标准和规范。
只有在严格按照工艺流程进行施工，并对施工过程进行全面监控和管理，才能确保顶管设备的质量和施工效率。
顶管施工方法、工序、接口、纠偏
顶管一、管道施工工序顶管法是用大功率的顶推设备将新管顶进至终点来完成铺设任务的施工方法，其工序如下：（1）铺设前在管段一段建造工作坑（竖井）。
（2）工作坑内布置后背墙、千斤顶，讲管道放在千斤顶前面的导轨上，管道最前端安装工具管。
（3）调整好管道高程和中心位置，开启千斤顶使工具管的刃角切入土层，然后工人进入工作面挖掘刃角切入土层的泥土，并将弃土通过外运设备运至地面。
二、顶管设备（1）千斤顶：分活塞式和柱塞式两种，多采用液压千斤顶（2）高压油泵：（3）顶铁：把千斤顶几个点的推理均匀分布到钢筋混凝土管端面，按位置和作用不同分为顺铁、横铁和立铁（4）刃角：安装于首节管前端，先贯入土中以减少贯入阻力，有外壳、内环和肋板组成（5）机头：掘进机，切开土层并向前推进的机构，主要有水力切削式机头、土压平衡式机头和泥水平衡式机头①水力切削式机头✧水力切削式有三矫式和套筒式✧三铰式由控制室、操作间和冲泥舱三段组成，用于管径1200~~3000mm饱和软土层✧套筒式由两段组成，两段之间放套筒，套筒与第一段之间上下安装纠偏千斤顶，水平方向设置铰链②土压平衡式机头✧切下泥土中注入流动性和不透水性的作泥材料，是切下来的土变成流动性的、不透水的特殊土体使之充满密封舱，并保持压力平衡挖面土压✧适用于含水量较高的黏性、砂性土以及地面隆陷要求控制较严格地区③泥水平衡式机头✧与土压平衡式机头类似✧挖掘面稳定、地面沉降小、可以连续出土，但因泥水量大，弃土的运输和堆放比较困难三、顶管施工方法1、按铺设管道口径分类（1）小口径顶管法（管道内径小于800mm管道）①挤压类施工法：✧管段形状有锥形挤压（管尖）和开口挤压（管帽）✧锥形挤压正面阻力大，易偏差，无需排泥✧开口挤压正面阻力小，顶进是土体挤入管内形成土塞，及时排除土塞以减少正面阻力✧挤压类施工法适用于软土层，如淤泥之土、沙土、软塑状态的黏性土，不适合用于土质不均匀或混有大小石块的土层②螺旋钻输类顶管法：✧管道前段管外安装螺旋钻头，钻头通过管道内钻杆与螺旋输送机连接，可以边切削、边顶进、边输送✧适用于砂性土、砂砾土以及呈硬塑状态的黏性土③泥水钻进顶管法：✧采用切削法钻进，弃土排放采用泥水✧采用碎石型泥水掘进机，一次可顶进100m以上，偏差小✧泥水由输送管和排泥管排放✧适用于硬土层、软岩层及流沙层和极易坍塌的土层④扩管法：✧先顶进小直径管✧然后小直径管末端接扩管器，再把所需管道顶进去✧或者扩管器安装在所需管道前端（2）大口径顶管法✧构筑顶进工作坑✧管道前段挖掘土层，向后方运弃土✧与小口径顶管法施工方法相同2、按开掘工作面的施工方法分类（1）敞开式✧适用于土质条件稳定，无地下水干扰，工人可以进入工作面直接挖掘而不会出现大塌方和涌水等现象（2）封闭式✧适用于土质不稳定，地下水位高，工人不能进入挖掘✧将挖掘面与工人操作室之间用密封舱隔开✧在密封舱内充入空气、泥浆、泥水混合物等，借助此压力支撑开挖面，以稳定土层、防止塌方、涌水、控制地面沉降四、管道施工接口1、钢管接口一般采用焊接接口。
(完整版)顶管施工工艺流程
(完整版)顶管施工工艺流程电力顶管工程作业量大，难度系数高，也可能与其他的雨水管线、通讯管线、电力管线等交叉施工，如果大规模开挖土方，必然会对管线和居民的生活带来一定的影响。
为了提高工作效率，精准作业，就需要采用非开挖顶管施工的方法，确保电力工程建设的顺利开展。
1、电力顶管施工的基本工艺流程为：工作井预支护→工作井施工→设备安装、调试、试运行→顶进→中继间顶进（长距离顶进可用到中继间）→顶管机接收→设备拆除、清理现场。
2、电力顶管施工前的准备工作在施工前，除了编制详尽的施工工艺流程及顶管施工方案，还应做好如下几项工作：（1）施工场地地质条件、施工内容、范围确定场地地质条件是选择施工方案的前提，施工前，应根据业主提供的地堪报告确定施工工艺，必要时应补充勘察；工程施工前，应组织施工人员认真学习施工图纸、相关规范、标准，明确工程施工内容和技术要求，对图纸中与现场不符内容联系设计人员进行补充设计或变更设计。
（2）顶管设备选择顶管机有多种类型，应根据不同的地质条件选择适用的机型，以达到良好的顶进效果。
（3）作业器材准备作业的主要器材要准备充分，如千斤顶、油泵、顶铁、与管材相应半径护口铁、导轨、枕木、卷扬机、水泥浆搅拌机、注浆机等等。
另外，电力顶管施工中需要一定量的管材，在市政工程建设中，对于这些管材我们必须严把质量关，选择正规厂家生产的产品，并对其进行相关的性能分析和技术统计，做好管材的进出登记。
（4）施工工艺参数的计算工艺参数计算主要包括：后背承载力的计算、管段顶力的计算等。
（5）施工工艺确定根据场地地质条件、顶管设备及工艺参数确定施工工艺。
施工工艺主要包括：顶管区间段长度的确定，是否使用中继间以及中继间的数量和布置；初始顶进的方案及措施；测量及纠偏的方法；长距离顶进减阻的方案及措施等。
（6）顶管工作井的设计和施工方法工作井的设计和施工方法主要包括以下内容：工作井的位置及断面形式的选择；工作井的尺寸；工作井的开挖及支撑方法；后背结构的设计及安装方法；洞口密封的设计；工作平台的支搭方法；工作井的降水措施等。
顶管施工施工工艺
顶管施工施工工艺
标题：顶管施工工艺介绍
一、引言
顶管施工是一种非开挖的地下管线铺设方法，主要用于穿越公路、铁路、河流、建筑物等障碍物。
这种施工方法具有对周围环境影响小、效率高、成本低等特点，因此在城市地下管道建设中得到了广泛应用。
二、顶管施工工艺流程
1. 施工准备：确定施工方案，进行现场调查，制定施工计划，组织人员和设备进场。
2. 管道预制：根据设计要求，在工厂或施工现场预制管道。
3. 工作坑开挖：在管道起点和终点分别开挖工作坑，作为顶进设备的安装和操作场地。
4. 安装顶进设备：包括顶管机、千斤顶、导轨、注浆设备等。
5. 顶进作业：启动顶管机，通过千斤顶推动管道向前移动。
同时，通过注浆设备向管道周围的土体注入水泥浆，以稳定管道和防止地面沉降。
6. 连接管段：当管道到达接收坑后，与已预埋好的接头连接。
7. 后续处理：清理工作坑，恢复地面，进行质量检查和验收。
三、顶管施工注意事项
1. 选择合适的顶管材料和设备，以保证施工质量和安全。
2. 在施工过程中要密切关注地表和管道的情况，及时调整施工参数和方法。
3. 注浆是顶管施工的关键环节，应严格控制注浆压力和速度，防止地面塌陷或管道破裂。
4. 对于复杂的地质条件和特殊的施工环境，需要进行详细的地质勘查和风险评估，制定合理的施工方案。
四、总结
顶管施工是一种高效的地下管线铺设方法，但同时也是一项技术含量高、风险大的工程。
因此，施工单位必须具备专业的技术和丰富的经验，才能确保施工的安全和质量。
顶管施工工艺方法
（一）顶管施工工艺方法1、顶管施工工艺流程顶管的施工工艺及流程图2、顶管设备的安装与调试顶管施工质量的好坏与设备的安装精确度有直接的关系。
安装前，根据已知的控制点、标高，准确无误的测放出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依此测放设备的安装位置。
导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢固，以保证顶管的顺利进行。
在正式顶进前对掘进机、油（1）导轨导轨安装保证水平位置和顶管轴线重合，同时保证标高符合设计要求，导轨的前段尽量靠近洞口，并安装焊接牢固，用支撑在导轨左右两侧固定好。
安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm；主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，其水平和垂直误差小于10mm。
在土体较软的施工段，用砖块和水泥浆砌成一个圆弧形托作为延长导轨，其导轨面与基坑导轨相一致，防止机头出洞以后产生偏低的情况。
（2）止水胶板止水胶板的安装必须保证胶板的圆心和顶管洞口轴线重合，压紧胶板的钢环板中心也必须保证和洞口轴线重合，使工具头进洞时胶板切入均匀，保证泥浆和土体不从此处流出。
（3）后靠背基坑导轨安装好以后就可以安装后靠背。
后靠背安装要注意使其表面与基坑导轨轴线保持垂直。
然后安装主顶油缸架，其前端必须搁在基坑导轨上，后端与后靠背保持一定距离后并用木块垫平稳固。
最后再把主顶油缸一一安装在油缸架上。
（4）操作平台在主顶油缸架的上方搭上一个平台，安放主顶油泵、电源箱等，再接下来把油管及油泵电源接上。
（5）安装顶管机、调试一切就绪后，把顶管机吊下基坑，尽量靠近主顶油缸处就位。
这时边接电源，边安装全站仪。
然后，进行顶管机试运转，打开主顶油缸将顶管机慢慢地往前推，当刀盘距洞口约70～80cm时停下。
（6）人员准备<1>无论是土压顶管机还是泥水顶管机，其作业班的核心人员有三个：一个是土建技术人员，他负责测量、记录和全面管理。
另一个是机修工，他负责机头内的操作。
再有一个就是电工，他负责主顶油泵的操作。
电工和机修工的操作岗位也可以对换，他们俩的另一个任务是负责顶管机械设备的维修、保养和故障处理。
顶管施工工序和方法
顶管施工工序和方法一、工程测量1、施工测量中的精度要求为达到设计精度要求，地面首级控制点使用前复核，精度要达到1/70000，达到工测四等三角网的有关精度要求；高程控制点的精度达到国家三等水准测量的有关技术要求才能使用。
2、测量施工的准备根据工程设计的精度要求，配备符合控制精度要求的仪具。
进行现场实地踏勘，理解设计图纸、文件，结合相应的技术规范与标准，依据业主或单位提交的各种平面、高程控制桩、点资料，制订工程测量具体技术方案。
(1)地面测量、测点布设1）对控制点的核对及交接桩在测量工作进行前，对勘测院提供于本工程的所有控制点进行核对，在验线过程中，发现平面、高程控制点成果超过规范要求时，及时复核以取得准确结果。
所有测量用点均须有完整的交接桩纪录，并要标明有关交接人员、交接日期及详细资料。
在顶管工作井处，要求后视点边长不小于200m，且后视点须与接收井处控制点保持通视，以便于核对。
核对时，须使方位角及坐标闭合差均满足精度要求，方可进行下一步的测量工作。
2）地面导线的测量地面导线的测量主要是放样沿线所有检查井的位置及测设沿线有关构筑物及管线的具体位置，为顶管施工所影响范围内的有关构筑物进行标定，以便在施工过程中对其实施监控，避免施工时造成不良后果。
地面导线测量选用附合导线，两端附合于顶管工作井及接收井控制点上，用2″级全站仪观测两测回，导线边长200m左右，达到工测一级导线的有关技术指标：工测一级导线相关技术指标3）地面高程的测量地面高程测量主要是为沿线的沉降观测提供基准；测设有关检查井的高程位置，测量沿线有关管线的绝对高程，为检查井的施工提供依据及保证。
地面高程测量采用复核水准测量，两端附合在工作井及接收井的水准点上。
测点布设依水准点的有关要求埋标建造。
水准测量使用S3水准仪，结合区格式水准尺进行施测。
地面水准测量必须达到工测四等水准测量的有关技术要求：工程四等水准测量相关技术要求(2)地下控制测量施工时，根据首级测量的有关成果，精确测量出顶管工作井的位置。
φ800顶管工程施工方案
震泽路B标雨水顶管（过南湖大道）施工专项方案编制：复核：审批：中铁五局（集团）有限公司二ОО九年二月第一章、工程概况一、工程简介本工程位于贡湖大道至南湖大道。
根据交通要求，在进行工程施工时不能影响南湖大道的交通，并且不能在南湖大道上进行掘路开槽施工。
在进行工程施工时，把因施工造成对交通的影响减到最小，按照设计要求采用顶管施工。
二、主要工程量1、φ800雨水管顶管：103米；2、砌筑落底窨井：4座；3、φ800顶管工作井：2座；4、φ800顶管接收井：2座；三、管材的确定根据工程施工工艺的要求，本工程顶管施工时所用的管材采用φ800钢筋混凝土“F”型管材。
四、施工特定条件南湖大道是交通要道，车流量较集中，行人较多。
在进行工程施工过程中对文明施工及安全施工的要求较高。
第二章、施工部署一、施工场地设置1、本工程由项目部的原协作队伍路基一队施工，工程的施工作业人员临时生活设施设在路基一队原有的办公场所，同时现场临时搭设简易帐篷房，以供施工作业人员现场作业时中途休息用。
在路基施工范围内清理一块场地停放机械设备及材料。
2、由于工程位于南湖大道边，过往车辆和行人众多，根据无锡市安全文明施工相关要求，在靠近南湖大道边使用彩钢瓦将现场施工范围内围护起来，同时在施工现场挂上各种安全文明施工警示标语，彩钢瓦上挂起警示闪光彩色灯链，以防过往行人及车辆误入施工场地产生意外事故。
3工地上设专门清洁员，每天负责清扫因顶管施工而在南湖大道上产生的尘土等各种垃圾，做到施工现场整洁有序。
二、施工管理网络我们将组织精干的管理人员与施工作业人员进场施工，建立完善的管理网络，以加快施工进度和保证施工安全与质量。
施工管理网络图如下：财第三章、各分部、分项工程主要技术措施一、施工前的准备工作1.1、施工现场的临时围护在正式进行工程施工前，为确保工程施工安全、做到文明施工要求及保证行人的安全，在施工现场进行临时围护。
根据顶管施工工艺要求及现场实际情况，在顶管工作井的位置因施工周期较长，采用砖基础彩钢瓦临时围护，围护的平面尺寸为：10米×13米。
顶管施工工艺流程及动画
顶管施工工艺流程及动画
顶管施工与盾构和浅埋暗挖一样，两端需要开挖工作井，然后通过顶管设备将管道顶入地层，多用于给排水管道的不开槽施工，我们把这种两端开挖工作井，然后再贯穿两工作井的施工方式称之为地下暗挖，地下暗挖除了盾构、浅埋暗挖和顶管，还有箱涵顶进、定向钻和夯管，不过教材中的暗挖特指的是浅埋暗挖，这里我们借用一下这个名词，用于总结这一类型的施工工法，顶管与盾构施工非常相似，所以也称之为小盾构，两端工作井开挖后先施做后背墙、基座导轨和洞口土体加固，吊装顶管设备后开始顶进，顶管顶进有敞口式顶进和密闭式顶进，其中密闭式顶进包括土压式顶进和泥水式顶进，其原理与土压平衡盾构和泥水加压盾构一样，在长距离顶管中需要设置中继间接力顶进，以避免管道与地层摩擦力过大导致顶管效率低下，施工完成拆除顶管及附属设备并恢复工作井，更多一级建造师市政课程关注蜗牛市政。
1。
顶管施工工艺流程有哪些(两篇)2024
引言概述：顶管施工工艺流程是一种常用的地下结构施工方法，在城市建设和地下管线铺设过程中起到了重要作用。
本文将详细介绍顶管施工工艺流程的几个主要步骤，包括施工前准备、顶管的安装、管线的连接、拆除顶管等。
通过了解这些流程，可以更好地理解顶管施工的整个过程。
正文内容：1.施工前准备1.1地下勘察：对施工地点进行勘察，了解地质情况和地下管线分布，确定施工方案。
1.2方案设计：根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括施工工艺、安全措施等。
1.3材料准备：准备施工所需的顶管、钢管等材料，并检查其质量是否符合标准要求。
1.4设备准备：准备施工所需的顶管设备、起重机械等设备，并保证其正常运行。
2.顶管的安装2.1开挖坑槽：按照设计要求，在施工地点开挖符合顶管尺寸的坑槽。
2.2安装顶管：在坑槽中逐段安装顶管，通过起重机械进行定位、下放和对齐。
2.3固定顶管：在顶管安装好后，使用支撑材料进行固定，保证其稳定性。
2.4罩设顶板：在顶管上方布置预制顶板，用于承受地面荷载和保护顶管。
3.管线的连接3.1准备管线连接材料：根据设计要求，准备连接顶管的材料，如弯头、法兰等。
3.2清理顶管口：清理顶管口，并确保其平整、无碎屑，便于连接材料的安装。
3.3进行连接：将连接材料安装在顶管口，通过焊接、螺栓连接等方式，使顶管相互连接。
3.4检验连接质量：对连接部位进行检验，确保连接牢固、无漏水等问题。
4.拆除顶管4.1拆除支撑材料：在顶管连接完毕且固定良好后，拆除支撑材料，使顶管可以自由承受荷载。
4.2拆除预制顶板：拆除预制顶板，并进行清理工作，恢复地面平整。
4.3拆除顶管：利用起重机械将顶管逐段拆除，遵循安全操作规程。
5.安全措施与质量保障5.1安全措施：在施工过程中，严格遵守施工现场安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
5.2质量保障：施工中，对顶管、管线的质量进行检查，确保其符合相关标准和设计要求。
总结：顶管施工工艺流程包括施工前准备、顶管的安装、管线的连接、拆除顶管等几个主要步骤。
顶管施工工艺工法
顶管施工工艺工法摘要：在管道施工中，顶管施工已经成为管道施工工艺中不可缺少的一种特殊工艺。
比如穿越铁路、公路、河流等障碍物无法采用明挖施工时采用的一种特殊的管道施工法。
顶管施工首先要制作工作井和接收井，井完成后开始安装吊装和顶管设备，设备安装调试完成后，开始下管掘进顶管。
关键词：顶管施工工艺工法2．顶管施工工艺流程及工法本文以手掘式顶管来阐述顶管施工的基本工艺工法。
2.1顶管施工工艺流程图(图2.1)2.2顶管设备安装与调试(图2.2工作井布置图)安装前，根据已知的控制点、标高，准确无误的测出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依次测放设备的安装位置。
导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢固，以保证顶管的顺利进行。
A.主顶装置主顶装置有主顶油缸、主顶油泵和操纵台及油管等四部分组成。
主顶油缸是管子推进的动力,主顶油缸的压力由主顶油泵通过高压油管供给,主顶油缸的推进和回缩是通过操纵台控制的。
B.环形顶铁环形顶铁的主要作用是把主顶油缸的推力较均匀的分布在所顶管子的断面上。
C.导轨导轨是由两根平行的箱型钢结构焊接在轨枕上制成的。
它的作用是使推进管在工作井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土中，并让环形顶铁工作时能有一个可靠的托架。
D.后靠背后靠背是把主顶油缸推力的反力传递到工作坑后部土体中去的墙体。
后靠背和顶管轴线必须垂直，背面如果有空隙用素砼填实。
E.油缸架在主顶油缸架上方搭一平台，此平台上安装主顶油泵、电源箱等。
接下来把油管及油泵电源接上试车。
图2.1顶管施工工艺流程图2.3顶进与纠偏1、待用砼管2、顶管工具管3、砼管节4、洞口止水圈5、导轨6、环形顶铁7、主顶油缸8、主顶油泵9、激光经伟仪10、后靠板图2.2工作井布置图2.3.1顶进操作工艺流程：2.3.2管道顶进及纠偏：顶进施工，应严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过5mm。
管道顶进中发现管道偏移要立即采取措施纠正。
要依照“随偏随纠，在顶进过程中纠偏，一次纠偏量不能过大”的原则。
顶管施工工艺技术
顶管施工工艺技术一、顶管施工工艺流程顶管施工工艺流程如下图所示：图-1 管道顶进施工流程图二、顶管机安装 管节吊放下井 管节套接 主顶千斤顶回缩 主顶站顶进 工具管起动出土 联结各类管节 垫铁吊放下井 停止出土、回缩千斤顶 吊出垫铁、后移分压环 关闭电源、拆除所有管线 管节吊放下井 压浆系统运行 不 足 吊放 管 节长度（一）工作井导轨设置工作井根据土质、管节重量及地下情况，做好基础，以防止工作井底下沉，导致管节顶进位置的偏差。
导轨的作用是引导管节按设计的中心线和坡度顶进，保证管节在出洞之前位置正确。
另一作用是让环形、弧形顶铁工作时能有一个可靠的托架，导轨安装牢固与准确与否对管节的顶进质量影响较大。
因此，安装导轨必须符合管节中心、高程各坡度的要求。
本工程采用4米长双排28#槽钢作导轨，导轨间距165.7cm。
（二）后背墙加固结构工作井的后墙后背作为千斤顶的支撑结构。
因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。
安装时应满足如下要求：作后背的混凝土壁平整，使墙面与管道顶进方向垂直。
（三）顶进设备安装(1)为把主顶油缸的反力分散地均布在混凝土后座墙上，不让混凝土后座墙由于压力集中而损坏，在主顶油缸和混凝土后座墙之间，设置一块后靠板。
后靠板主要由前后两块面板（20㎝的厚钢板）和竖向及周边的肋板（18#槽钢）及吊耳组成。
后靠板安装时，要与主顶油缸保持重直，并在与混凝土后座墙之间垫一块8CM厚的木板。
后靠板如下图所示：图2后靠板设置示意图(2)工作井导轨安装基坑导轨是安装在工作坑内为顶管提供一个基准的设备，导轨支座预埋在基坑底板混凝土内，以便在顶管时不会导致导轨发生移位或者下沉。
导轨本身必须具备坚固、挺直，管子压上去不变形等特性，材料用工字钢，根据施工经验，采用铁轨制作导轨不易变形，能较好地满足施工要求，主要由整平螺栓、轨道、轨枕三大部份组成，如下图：图3 工作井导轨设置图导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。
顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程顶管法施工技术顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。
工艺特点及适用范围1、路下顶管，路上畅通；2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显着；4、设备单一，操作简便；5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品；6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。
工艺原理及工艺流程明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。
施工准备??测量高程及轴线??挖顶管工作坑??铺顶管导轨??设置顶进后背??安装顶进设备及吊放管节??挖土顶进??测量及纠偏??再次挖土（管中土）顶进??测量循环作业直致完成。
主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。
机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。
施工要点1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。
工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。
一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。
2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。
3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。
顶管施工工序
施工工序本工程顶管施工与传统顶管作业存在不同，其施工工序为：施工准备→工作坑开挖→套管、给水钢管预制加工→顶管设备安装→钻导向孔→扩孔→排泥→拉入套管→安装给水管道→设备拆卸→现场清理。
2.3施工准备2.3.1进行施工前的测量和现场放线工作；2.3.2确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木等；2.3.3组织安排临时用电、用水来源；2.3.4进行顶管所用管材的加工制作，包括已经防腐好的套管φ426mm螺旋钢管8根，防腐好的给水管道φ325*6mm螺旋钢管8根，并分别运送到位；2.3.5办理好顶管作业所需相关手续；2.3.6预先开挖好钻机工作坑和钢管工作坑，工作坑开挖要求平直，深度符合要求；2.3.7准备好发电机、焊机、吊车、倒链等设备，以便于配合顶管队伍施工；2.3.8专业顶管队伍一支（威海中达非开挖施工队），配套全部顶管设备。
2.4工作坑开挖在镆铘路公路西侧及八和港公路东侧开挖钻机工作坑，在镆铘路公路东侧和八和港公路西侧开挖钢管工作坑，开挖尺寸如下图所示。
八和港公路顶管沟槽开挖示意图镆铘路公路顶管沟槽开挖示意图2.5套管、给水钢管预制加工2.5.1套管预制加工镆铘路套管：套管采用φ426mm螺旋钢管，预先将准备好的4根套管切割、焊接成23.5m的两根套管，并进行焊缝防腐。
同时在套管拉入端进行预制，拉入端用3mm钢板封堵（防止拉入时泥浆进入钢管），并焊接拉环，采用Ø16钢筋。
钢管拉筋Ø16封堵钢板3mm厚预制方式如下图所示：将预制好的两根套管用吊车吊入钢管工作坑的滑动滚轴上，为扩孔完成后的套管拉入做好准备。
2.5.2给水管道预制φ325mm*6给水管道预先焊接成两根24m管道，并用钢印号打上焊缝编号和焊工代号，然后进行焊缝防腐，以方便套管施工完成后安装给水管道。
八和港公路套管、给水钢管预制加工与镆铘路预制方式相同。
2.6顶管设备安装本工程顶管施工与传统顶管作业存在不同，因此顶管设备存在不同，主要包括钻孔机，发电机、带有同步发射器的导向钻头、扩孔钻头、固定架、出泥设备、地面接收跟踪器和车载液压设备等。
顶管施工方法、工序、接口、纠偏实用资料
顶管施工方法、工序、接口、纠偏实用资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）顶管一、管道施工工序顶管法是用大功率的顶推设备将新管顶进至终点来完成铺设任务的施工方法，其工序如下：（1）铺设前在管段一段建造工作坑（竖井）。
（2）工作坑内布置后背墙、千斤顶，讲管道放在千斤顶前面的导轨上，管道最前端安装工具管。
（3）调整好管道高程和中心位置，开启千斤顶使工具管的刃角切入土层，然后工人进入工作面挖掘刃角切入土层的泥土，并将弃土通过外运设备运至地面。
二、顶管设备（1）千斤顶：分活塞式和柱塞式两种，多采用液压千斤顶（2）高压油泵：（3）顶铁：把千斤顶几个点的推理均匀分布到钢筋混凝土管端面，按位置和作用不同分为顺铁、横铁和立铁（4）刃角：安装于首节管前端，先贯入土中以减少贯入阻力，有外壳、内环和肋板组成（5）机头：掘进机，切开土层并向前推进的机构，主要有水力切削式机头、土压平衡式机头和泥水平衡式机头①水力切削式机头✧水力切削式有三矫式和套筒式✧三铰式由控制室、操作间和冲泥舱三段组成，用于管径1200~~3000mm饱和软土层✧套筒式由两段组成，两段之间放套筒，套筒与第一段之间上下安装纠偏千斤顶，水平方向设置铰链②土压平衡式机头✧切下泥土中注入流动性和不透水性的作泥材料，是切下来的土变成流动性的、不透水的特殊土体使之充满密封舱，并保持压力平衡挖面土压✧适用于含水量较高的黏性、砂性土以及地面隆陷要求控制较严格地区③泥水平衡式机头✧与土压平衡式机头类似✧挖掘面稳定、地面沉降小、可以连续出土，但因泥水量大，弃土的运输和堆放比较困难三、顶管施工方法1、按铺设管道口径分类（1）小口径顶管法（管道内径小于800mm管道）①挤压类施工法：✧管段形状有锥形挤压（管尖）和开口挤压（管帽）✧锥形挤压正面阻力大，易偏差，无需排泥✧开口挤压正面阻力小，顶进是土体挤入管内形成土塞，及时排除土塞以减少正面阻力✧挤压类施工法适用于软土层，如淤泥之土、沙土、软塑状态的黏性土，不适合用于土质不均匀或混有大小石块的土层②螺旋钻输类顶管法：✧管道前段管外安装螺旋钻头，钻头通过管道内钻杆与螺旋输送机连接，可以边切削、边顶进、边输送✧适用于砂性土、砂砾土以及呈硬塑状态的黏性土③泥水钻进顶管法：✧采用切削法钻进，弃土排放采用泥水✧采用碎石型泥水掘进机，一次可顶进100m以上，偏差小✧泥水由输送管和排泥管排放✧适用于硬土层、软岩层及流沙层和极易坍塌的土层④扩管法：✧先顶进小直径管✧然后小直径管末端接扩管器，再把所需管道顶进去✧或者扩管器安装在所需管道前端（2）大口径顶管法✧构筑顶进工作坑✧管道前段挖掘土层，向后方运弃土✧与小口径顶管法施工方法相同2、按开掘工作面的施工方法分类（1）敞开式✧适用于土质条件稳定，无地下水干扰，工人可以进入工作面直接挖掘而不会出现大塌方和涌水等现象（2）封闭式✧适用于土质不稳定，地下水位高，工人不能进入挖掘✧将挖掘面与工人操作室之间用密封舱隔开✧在密封舱内充入空气、泥浆、泥水混合物等，借助此压力支撑开挖面，以稳定土层、防止塌方、涌水、控制地面沉降四、管道施工接口1、钢管接口一般采用焊接接口。
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湘江排水口项目部 2015年11月
一、顶管施工动画演示 二、顶管施工应用 三、顶管施工分类 四、顶管施工设备及其作用 五、顶管施工主要施工工艺 六、顶管施工常见问题处理方法 七、施工经验总结
忠信厚德 义利共生
一、顶管施工动画演示
二、顶管施工应用
2.1 术语 2.2 顶管施工的应用 2.3 顶管施工的适应性 2.4 顶管施工基本原理
3.1人工顶管
如果在特别软的 淤泥或淤泥质黏土中， 用上述设有网格的工 具管也无法施工，可 以用带有仓门的挤压 型工具管。如果遇到 较大型的障碍物，只 需要向工具管的挤压 腔内注浆，对土体进 行改良、加固，然后 就可以方便地把障碍 物取出。
3.2 机械顶管
机械式顶管施工常用的施工方法：泥水平衡式和土压平衡式
2.1 术语
• 2.1.12 反力墙 • 工作井内承受千斤顶顶力的墙体。 • 2.1.13 顶管后座 • 千斤顶与反力墙之间的传力装置。 • 2.1.14 中继间 • 为增加顶力而设置在管道间的续顶装置。 • 2.1.15 特殊管材 • 采用玻璃钢夹砂管及预应力钢筒混凝土结构形式的顶管 • 管材。 • 2.1.16 特种顶管 • 使用特殊管材或特殊的施工方法的顶管。
2.1 术语
• 2.1.6 长距离顶管 • 一次顶进长度500m~1000m的顶管。 • 2.1.7 超长距离顶管 • 一次顶进长度大于1000m的顶管。 • 2.1.8 导轨 • 顶管工程初始导向和管段拼接用的轨道。 • 2.1.9 穿墙孔 • 顶管机进出工作井(接收井)的洞门。 • 2.1.10 出洞 • 顶管机由工作井进入土体向前顶进的过程。 • 2.1.11 进洞 • 顶管机向前顶进进入接收井的过程。
3.1人工顶管
本工程污水压力管人工顶管
3.1人工顶管
本工程污水压力管人工顶管
3.1人工顶管
在有地下水的砂质土宜采用 格栅式，地下水位较高可采取井 点降水等辅助施工方法。
半敞开式
格栅式
在有地下水较软的地层（淤 泥），可采用挤压式
3.1人工顶管
气压平衡顶管的基本原理 就是使挖掘面与保持一定压力 的压缩空气相接触，以起到两 个作用：一方面用来疏干挖掘 面上土体中的地下水，另一方 面用来保持挖掘面的稳定。
2.4 顶管施工基本原理
顶管施工是从地面开挖两个基坑井，然后管节从工作井安放， 通过主顶千斤顶和中继间的顶推机械的顶进，推动管节从工作井 预留口穿出，穿越土层到达接收井的预留口边，然后通过接收井 的预留口穿出，形成管道的施工。
2.4 顶管施工基本原理
人工顶管2.4 顶管施工源自本原理泥水平衡顶管施工示意图
3.2 机械顶管
泥水平衡顶管的优点有： 1、适用的土质比较广，最适用的土质是渗透系数小于10-3cm/s 的砂性土。 2、地面沉降较小，挖掘面稳定，土层损失小。 3、施工速度较快（在本项目污水干管5-4号井顶管中最快的一 天顶进了40多米），弃土采用管道运输，可以连续出土。 泥水平衡顶管的缺点是： 1、弃土的运输和存放都比较困难。 2、大直径泥水平衡式顶管，因泥水量大，作业场地大，不宜在 人口密集、道路狭小的市区采用。 3、大部分渗透系数大的土质要加黏土、膨润土和CMC等稳定剂， 稍有不慎，容易塌方。 4、黏粒太多的土质，泥水分离困难，成本高。 5、不适用于有较大石块或障碍物的土层。
2.3 顶管施工的适应性
顶管施工是一门涉及知识面广、施工管理要求高、施工作 业要求严的综合性施工技术，最突出的特点是适应性。
顶管施工采用何种施工方法是根据工程的特点、环境、地 质、施工条件等因素决定，所以各种顶管方法都有其局限性。
2.3 顶管施工的适应性
施工前必须要充分了解地质情况，选用与之适应的顶管施工 方法。特别是复杂地层，一段顶管施工可能多种地层同时出现， 甚至可能出现不同的障碍物，所以在不同的地质情况取用不同的 施工工艺（本工程污水干管顶管工程大部分位于粉土、圆砾层， 局部位于粉质粘土层）。
三、顶管施工分类
3.1 人工手掘式顶管施工常用的施工方法： 敞开式、半敞开式、格栅式、挤压式、气压法式。
3.2 机械式顶管施工常用的施工方法： 泥水平衡式和土压平衡式。
3.3 其他顶管施工方法： 水冲枪式。
3.4 顶管施工常用的管材： 钢筋混礙土管、钢管、玻璃钢夹砂管、陶瓷管、聚合物砼
管、铸铁管。 注：玻璃钢夹砂管通常分为离心浇注型和缠绕型两大类。
气压平衡顶管通常用于排除顶管中可能遇到的障碍物。
3.1人工顶管
人工顶管使用设备：工具管
所谓工具管，指的是安装在被顶进管子前方，供顶管工人在里 面进行挖土、纠偏等作业的钢制管节。为了方便切土，前端都设有 刃口。它与顶管机的最大区别就是它没有挖土的动力设备和机械。
工具管是顶管施工最原始使用的设备。它只能用于挖掘面能自 立的土质，或者用于非常软的土质。在与气压、降低地下水或用注 浆方法对土体进行加固等辅助施工措施相结合以后，就能扩大它的 寺质适用范围。即使在机械化顶管施工日益普及的今天，它仍然有 一定的市场，就是因为它可以用各种方式破除顶进中所遇到的任何 障碍物。这一点，是其他顶管方式都无法解决的一大难题。
人工顶管顶进开挖前必须通风，要进行毒气控测措施，防止 地层含有毒气体伤及施工人员。
3.1人工顶管
本工程污水压力管钢管顶 管施工遇到的地下障碍物
石砌防空洞
石砌暗沟
3.1人工顶管
全敞开式
在地层无地下水或少量地 下水的黄土坚硬土层、砂 层、中、微风化岩层等， 这种地层不易坍塌、难以 挤压，可采用全敞开式顶 进施工。
3.2 机械顶管
泥水平衡顶管
四、顶管施工设备及其作用
1、顶管机：
顶管机的作用：①切削土体并搅拌均匀； ②控制顶
进的方向。
土压平衡顶管机
泥水平衡顶管机
四、顶管施工设备及其作用
2、主顶系统：
主顶系统装置由：后座垫铁、导轨、 千斤顶及千斤顶支架、后座泵站组 成，其作用是完成管道的推进。
环型顶铁
千斤顶
四、顶管施工设备及其作用
本工程污水干管洞口止水环
四、顶管施工设备及其作用
4、泥水系统
1、泥水式排泥系统的主要设备：包括进 排泥浆泵、泥浆管、泥水处理装置、泥水 箱等。 2、排泥系统有两个作用：一排土，二平 衡地下水。
进、排泥浆泵
泥水分离装置
循环管
四、顶管施工设备及其作用
5、触变泥浆系统
1、主要设备：由拌浆、注浆 和管道三部分组成。 2、作用：减少顶进过程中的 管节与土体的摩阻力。
机械式顶管施工可有效地保持挖掘面的稳定，对所周围的土体 扰动较小，引起地面沉降较小。
机械式顶管适应的土质范围广，如高地下水软弱地层，淤泥质 土层、粘土层、粉土层、砂层，以及软岩强风化岩也适用。
土压平衡式和泥水平衡式顶管施工是常用的机械密封式顶管施 工，主要是在顶进过程中利用大刀盘及仿形刀盘对机头正面土体的 全端面切削，利用主顶设备把机头向前推进，把切削下来的泥土挤 进机头土仓内，在顶管机的刀盘及搅拌杆的搅拌均匀，泥浆在土压 仓通过排泥系统排出渣土。
土压平衡顶管有以下优点： 1、可以在较薄的覆盖层下施工，最小覆盖层为0.8倍的工具管 外径，但覆盖层不能小于1米。
3.2 机械顶管
2、适用土质范围广，适用土质为软黏土、粉质黏土以及部分 黏质粉土。
3、能保持挖掘面的稳定，地层损失小，从而减小了地面沉降， 可用于地面沉降较小的场合。
4、弃土为干土，运输、处理都比较方便。 土压平衡顶管的缺点： 1、在黏粒含量较少的土层、砂砾层中施工，则必须添加黏土 或土体改良剂，这样就提高了施工成本。而且砾石的粒径必须小于 螺旋输送机内径的1/3。 2、开挖面遇到较大的障碍物则无法处理，因此在施工前要作 详细的地质调查。 3、在砂性土层中施工，地下水较高时，要防止螺旋输送机出 泥口喷发给施工带来危险。
3.2 机械顶管
土压平衡顶管
3.2 机械顶管
泥水平衡顶管特点：
泥水平衡顶管施工的特点是平衡的精度比较高、施工的速度比 较快，适用于覆土深度大于1.5倍管外径且透水系数不太大的砂质土 和黏土。不适用透水系数大的砂卵石。
泥水平衡顶管施工对泥水管理这一环节要求比较高，进水必须 是比重在1.03~1.3之间的泥水而不允许用清水，泥水可在挖掘面上 形成一层泥膜，这层泥膜可以平衡地下水压力，防止泥水向外溢出， 同时又可防止地下水内渗透，而清水是不具备有这种特性的。
顶管施工技术被广泛应用于穿越公路、铁路、河流、闹市 区等不允许或不能开挖条件下进行各种管道的铺设、更换和修 复，由于顶管施工技术具有综合成本低、施工周期短、环境影 响小、不影响交通、施工安全性好等优点，在市政给排水、通 信电缆、燃气管道、电力电缆等地下管线中广泛的应用。由于 地质条件复杂，同一埋深的地层中往往有多种地质出现。顶管 施工技术要求高、实施难度大。随着社会的发展、环境的保护 和文明施工的要求，促使近年来我国顶管施工工程技术高速发 展，并已形成了一个新兴的产业。顶管施工技术应用前景广阔， 经济效益和社会效益巨大。
离心浇注型玻璃钢夹砂管是用树脂、石英砂和短玻璃纤维以一 定比例混合，经离心浇注而成。缠绕型玻璃钢夹砂管是用树脂、 石英砂和长玻璃纤维在旋转的机器上交叉缠绕成型。 3.5 管材外型：
圆型、矩型、多边型。
三、顶管施工分类
3.1人工顶管
人工顶管可在密封机械顶管机无法顶进的地层施工，如穿越 地层部分有中、微风化岩层短距离顶进，以及管道轴线上可能存 在大的石块、桩基础等不明障碍物地层，缺少水资源的特殊条件 等可采用人工顶管。
3.2 机械顶管
土压平衡顶管机
泥水平衡顶管机
3.2 机械顶管
土压平衡顶管机
泥水平衡顶管机
3.2 机械顶管
本工程使用的泥 水平衡式顶管机
3.2 机械顶管
土压平衡顶管特点：
土压平衡顶管施工的主要特征是在顶进过程中，利用土仓内的 压力和螺旋输送机排土来平衡地下水压力和土压力，它排出的土可 以是含水量很少的干土或含水量较多的泥浆。它与泥水式顶管施工 相比，最大的特点是排出的土或泥浆一般都不需要再进行泥水分离 等二次处理。它与手掘式及其他形式的顶管施工相比较，又具有适 应土质范围广和不需要采用任何其他辅助施工手段的优点。