SARTOFLOW Smart - 用于工艺开发的切向流系统
过程装备与控制工程学科前沿技术
过程装备与控制工程前沿技术一、快速原型制造(RPM)技术快速原型制造技术是三维CAD技术、数控技术、激光技术、材料工程技术等多项前沿技术的有机集成，其特点是能以最快的速度将CAD模型转换为产品原型或直接制造零件，从而使产品开发可以进行快速测试、评价和改进，以实现完成设计定型，或快速形成精密铸件和模具等的批量生产能力，因此RPM技术对于化工设备的试制以及相关零部件的制造将具有革命性的影响。
在化工装备的研究、放大、生产等诸环节均有广泛的应用前景。
RPM技术则是单件或小批量产品的理想制造系统。
以异形板式换热器为例，当换热器材料为铝、钢等时，可采用层合实体成型(LOM)、选域激光烧结(SLS)、熔融沉积造型(FDM)、三维喷涂豁接等RPM技术制作出原型。
当原型在强度、表面质量等方面不足时，可采用高温烧结、液态金属浸、涂、镀等后处理方法，不但一般可满足设计要求，而且还可以探索采用RPM技术研制以新型材料为基础的低成本、高强度或满足特殊要求的新型异形板式换热器。
如应用立体印刷成型(SLA)技术研制高分子材料、复合材料类型的异形板式换热器；利用选域激光烧结、三维喷涂粘接等技术研制陶瓷材料类型的异形板式换热器。
RPM技术不仅可应用于异形板式换热器的开发，该技术对其它单件、非标、异形或结构复杂零部件的开发与制造均具有突出的优势，并已有较多的成功经验。
以大型容器的制作为例，德国采用焊接成型(全焊缝金属零件制造)技术，制造的产品尺寸可达数米，性能可与传统方法相当。
目前，利用快速原型制造手段开发新产品的主要优势体现在快速性，一般可比传统方法缩短时间5—10倍，且可节省大量人力、物力、财力，可与其他工作并行开展，并可在正式产品投放市场前，了解用户的意见，把握市场反应，对确保新产品开发的成功率具有重要价值。
化工装备用户对产品种类、性能的要求千差万别，产品发展速度快，新产品开发的不确定性因素多，市场竞争激烈，解决这类问题正是快速原型制造(RPM)技术的优势所在。
半导体生产中的自动化和智能化工艺
半导体生产中的自动化和智能化工艺在当今科技飞速发展的时代，半导体已经成为了现代电子设备的核心组件，从智能手机、电脑到汽车和医疗设备，几乎无所不在。
随着市场对半导体产品的需求不断增长，以及对产品质量和性能的要求日益提高，半导体生产中的自动化和智能化工艺变得至关重要。
半导体生产是一个极其复杂和精细的过程，涉及到众多环节和工艺步骤。
传统的生产方式往往依赖大量的人工操作和监控，不仅效率低下，而且容易出现人为误差，影响产品的质量和一致性。
为了解决这些问题，自动化和智能化技术逐渐被引入到半导体生产中，从晶圆制造、光刻、蚀刻到封装测试，几乎涵盖了整个生产流程。
在晶圆制造环节，自动化设备可以精确地控制原材料的投放、温度、压力等参数，确保晶圆的生长质量和一致性。
例如，在晶体生长过程中，通过自动化的控制系统可以实时监测和调整生长环境，使晶体的结构更加完美，减少缺陷的产生。
同时，智能化的检测系统可以在晶圆生产过程中及时发现潜在的问题，并自动进行调整和修复，大大提高了生产效率和产品质量。
光刻是半导体生产中最为关键的工艺之一，它决定了芯片上电路的图案和精度。
在光刻过程中，自动化的光刻机可以实现高精度的对准和曝光，确保图案的准确性和重复性。
此外，智能化的光刻胶涂布和显影系统可以根据不同的工艺要求自动调整参数，提高光刻的效果和稳定性。
通过自动化和智能化的光刻工艺，可以制造出更小、更复杂的芯片，满足市场对高性能半导体产品的需求。
蚀刻工艺是将光刻后不需要的部分去除，以形成芯片上的电路图案。
自动化的蚀刻设备可以精确控制蚀刻的深度和速率，避免过度蚀刻或蚀刻不足的问题。
同时，智能化的蚀刻监测系统可以实时检测蚀刻过程中的参数变化，并及时调整工艺参数，确保蚀刻的质量和一致性。
通过自动化和智能化的蚀刻工艺，可以提高芯片的性能和可靠性，降低生产成本。
在封装测试环节，自动化的封装设备可以快速、准确地将芯片封装成最终的产品，并进行各种性能测试。
智能化的测试系统可以自动分析测试数据，判断产品是否合格，并对不合格产品进行分类和处理。
Flotherm软件技术性介绍
Motorola SPIL
AMCC
TI
Samsung OSE
Philips EBEI
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FLOTHERM软件部分主要客户 航空航天及国防
¾Airbus(空中客车)
¾Naval Surface Warfare Center
¾Allied Signal(联合信号)
¾NASA
¾Boeing(波音)
¾Racal
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-- FLOPACK 基于Web的IC封装热分析模型库
• FLO/PCB 专业电路板级热分析软件
• FLO/EMC 系统级电磁兼容性分析软件
• MICRO-STRIPES （宽带）微波设备及天线电磁仿真软件
• FLOVENT 环境级通风换热及洁净室设计软件
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FLOTHERM软件 主要应用领域
计算机制造业
是 停止
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热仿真分析的基本理论
Flotherm软件使用Monte-Carlo法，可以 进行基于面积细分高精度的辐射计算
Байду номын сангаас
• 一般的辐射计算如何进行？ – 将整个平面取中间一点进行视角计算 – 将整个平面的温度值取平均进行辐射计算
• 面积细分后你会看到什么现象呢？
– 平面上的局部热点
– 表面上的温度梯度分布
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Flotherm软件技术介绍
段宗宪 Flomerics中国代表处
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Flomerics公司历史简介
¾ 1988年由几位CFD和传热学技术先驱创立于英国，目前是伦敦股票交易所上市科技公司（代号 FLO） ¾ 全球第一个开发专业针对电子散热的仿真分析软件（目前占全球市场80%份额），全球第一个 协同电子散热与系统及电磁兼容仿真设计平台的公司。15年来一直专注于电子行业散热与电磁兼容 （EMC）科技的研究、分析和技术支持，是全球散热和系统级电磁兼容分析软件的领导者
S7-200 SMART在化成生产线上的应用
S7-200 SMART在化成生产线上的应用广州擎天实业有限公司 熊宁西门子（中国）有限公司 李贤宁设计了基于S7-200 SMART的化成生产线监控系统，介绍了系统架构、硬件选型及软件设计方案。
在通信方面， S7-200 SMART通过自由口通讯的方式采集一条生产线上的所有仪表的数据，然后再通过工业以太网的方式把所有生产线的数据传送到上位机，实现了现场数据的实时监控。
经现场长时间运行，系统运行稳定、高效，很好地满足了客户需求。
化成生产线是将阳极电蚀铝箔置于化成液中，利用电气化学原理，使阳极电蚀铝箔表面生产氧化膜，此过程称为化成。
工艺流程化成工艺流程为：电极箔→水合处理→初段化成→中段化成→安定化处理→终段化成一→安定化处理→终段化成二→安定化处理→卷取上位机是化成生产线监控系统的控制中枢，其控制网络拓扑结构如图1所示。
它是由数据采集从站和数据主站构成的。
(1)数据采集从站本系统对生产车间22条生产线、高压、低压及外围设施采用数据采集从站对信号进行采集。
从站包括软件和硬件两部分，硬件部分主要采用SMART 200 PLC 加各种I/O、A/D模块组成，并配有雷击和浪涌电压防护模块。
系统能监视、记录铝箔生产线重要的生产数据。
本系统负责目前生产线需要采集的最多45个数字表头的数据。
每个采集从站可扩展一个485接口，可以和其它设备进行MODBUS通讯。
模块采集数据可通过PLC的以太网接口将所有的系统数据通过工业以太网传送至上位机。
化成电源化成电源化成电源化成电源图1数据采集系统的网络拓扑结构(2)数据采集主站1.上位机采用台式电脑作为监控主机，可储存数年的历史数据。
2.对于各种持续的数据，可以实时曲线和历史曲线的方式直观显示，作为衡量生产线性能的依据。
3.所有故障报警及预置目标值（SV值）修改均有记录。
4.通过终端程序和双网卡将工厂的局域网和工厂监控网络分开，保证现场数据的安全与高效。
客户可通过外网随时监控现场数据。
flowmaster在汽车设计中的应用
Flowmaster
丰富、先进的元件库
Flowmaster
上海冯卡门计算机科技有限公司
简单快捷的操作，快速搭 建系统网络
利用FLOWMASTER2，工程师能够摆脱 大量复杂繁琐的计算工作，将更多的 精力集中在工程设计上。
AC Bend AC pipe AC User Condenser AC Boundary component AC Generic
Flowmaster
AC User Evaporator 上海冯卡门计算机科技有限公司
空调系统仿真网络图1
This system uses an FOT and an accumulator to meter the refrigerant flow and to cycle the compressor clutch to control evaporator temperature. The pressure and flow sources are used to set the air flow across the condenser and evaporator.
Flowmaster
上海冯卡门计算机科技有限公司
Flowmaster在工程中应用的意义
快速的帮助工程师完成和优化系统的设计 减少生产成本，提高产品性能，缩减产品 开发时间和试验次数 将工程师从繁重的计算工作中解脱出来,专 注于产品的设计与优化
Flowmaster
4.5 0.00
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沟槽晶圆调焦调平测量工艺适应性分析
仅剩一个可探测光斑，单独一个光斑时，无法通过算法软件 确定为一组中的哪一个，因此无法进行垂向位置测量；第二 组 3 个光斑 2-1、2-2、2-3 的中心区域处于沟槽范围，此时 每个光斑均丢失了中心区域的信息，造成探测光路收集的能 量不足，存在失检或误检的可能。此两种情况，探测光路将 无法捕获或识别反射光斑的位置。
(a) 沟槽晶圆表面光斑拍图 （b）线阵 CCD 相机输出信号 图 5 增加光斑个数
图 3 沟槽晶圆失检测试示意图
为了提高 FLS 对此类沟槽晶圆的工艺适应性，根据照 明光斑与沟槽之间的关系，设计了几种不同尺寸的照明狭 缝，保证整个调焦调平测量过程中，FLS 传感器能够始终正 常运行。图 4 所示为设计的照明狭缝布局，中间 3 个灰色 狭缝为整机初始所采用的布局方式，为了分析光斑布局对 工艺适应性的影响，新设计了边缘两个深灰色狭缝，5 个狭 缝间距分别为 9mm、10mm、6.2mm、9mm，狭缝长度为 3mm， 狭缝宽度 W 设计了 39μm、200μm、350μm 三种尺寸。在 实际应用场景中，根据光机结构布局，光斑长轴与沟槽的 角度大约为 45°，结合所设计的狭缝，对调焦调平的工艺 适应性进行实验分析。
图 6 不同宽度狭缝的 FLS 信号
当 FLS 光斑覆盖不同反射率的表面过渡区域时，探测光 斑质心发生偏移，引入测量误差，如图 7 所示，一般被称为 “黑白脸”膜系结构。两个不同膜系反射率分别为 Ra 和 Rb， FLS 入射角为 θ，照射在两不同膜系上的宽度分别为 La 和 Lb，则光斑质心偏移量见公式（1），转换到垂向测量误差上， 见公式（2），测量误差正比于光斑宽度。设表面反射率为 0.8（FSG） 和 0.852（Cu）、θ=76 °、La=Lb， 则 光 斑 宽 度 每增大 1mm，引入垂向测量误差 1μm。
应用园地
应用园地24摘要切向流过滤技术最近的发展已经使分离性能的一致性和质量有所提高。
平行于膜表面的切向流清除了沉积在滤膜表面物料的累积，避免过滤膜的快速堵塞。
切向流过滤概念上很简单，但正确高效的进行切向流过滤操作需要详细的背景知识和良好的膜过滤技术。
切向流过滤技术包括广泛的膜技术，但在此应用指南中我们重点关注切向流微滤的应用(孔径在0.1 μm到1 μm)。
微滤非常适合从生长培养基(发酵液)中分离细胞，以及用于过滤除菌和多种生物制药工艺中污染物和固体颗粒的去除。
当使用中空纤维滤柱时，切向流流速一般用剪切速率(Shear)来表述，剪切速率是每根纤维管理的流速和纤维管内径的函数。
由于中空纤维是相对开放的流道，依靠高的切向流流速形成足够的湍流以防止细胞沉积在膜表面。
切向流流速或剪切速率、透过端流速的控制等对于处理高密度细胞悬液而不引起膜的污染和堵塞是关键的参数。
在此应用中，我们总结列出了下面两个纯化工艺实例的优化步骤：1)毕赤酵母细胞培养液中的β-葡糖苷酶，这是一个全细胞的相对简单的应用，2)来自大肠杆菌细胞匀浆的绿色荧光蛋白-His，这是一个更具有挑战性的工艺过程，涉及到高浓度的蛋白质、不同大小的DNA等复杂的料液。
在每一种情况下，使用A..KTAcrossflow TM系统内的方法建立向导来简化过程的优化步骤，包括膜孔径筛选、关键参数值的优化和回留端冲洗的优化以增加目标蛋白回收率。
结果显示，使用全自动的A..KTAcrossflow膜分离系可以简单、快速的获得最优化的切向流微滤工艺参数。
图1. A..KTAcrossflow系统配合Start AXM中空纤维滤膜介绍A..KTAcrossflow全自动膜分离系统作为世界首款用于切向流过滤的全自动膜分离系统，A..KTAcrossflow非常适合小规模膜分离工艺研发、过滤膜筛选和工艺优化。
A..KTAcrossflow配合集成的UNICORN控制软件，可以全方位的在所需的压力和流速条件下对大规模的生产工艺进行一致的模拟，并且对回流体积、浓缩倍数、滤洗倍数和累计的透过体积等各种重要膜过滤参数进行实时监控。
半导体设备行业专题报告
半导体设备行业专题报告1.薄膜沉积是半导体工艺三大核心步骤之一晶圆制造包括氧化扩散、光刻、刻蚀、薄膜沉积、离子注入、清洗与抛光、金属化七大流程。
半导体设备是半导体生产流程的基础，半导体设备先进程度直接决定了半导体生产的质量和效率。
其中薄膜沉积设备制造技术难度大，门槛极高，是半导体制造工艺中的三大核心设备之一（另外两者为光刻设备和刻蚀设备）。
薄膜沉积设备作为晶圆制造的核心设备之一，在晶圆制造环节设备投资占比仅次于光刻机，约占25%。
根据SEMI和MaximizeMarketResearch的统计，2020年全球半导体设备市场规模达到712亿美元，其中薄膜沉积设备市场规模约172亿美元。
根据工作原理的不同，集成电路薄膜沉积可分为物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)和其他。
薄膜沉积工艺不断发展，根据不同的应用演化出了PECVD、溅射PVD、ALD、LPCVD等不同的设备用于晶圆制造的不同工艺。
目前，全球薄膜沉积设备中CVD类设备占比最高，2020年占比64%，溅射PVD设备占比21%。
CVD设备中，PECVD是主流的设备类型，2020年在CVD设备中占比53%，其次为ALD设备，占比20%。
2.多因素驱动国产薄膜沉积设备需求国内产线建设极大拉动国产设备需求。
半导体设备市场主要由美国、日本厂商主导，贸易摩擦背景下，半导体设备国产化诉求增强，长江存储、上海积塔、中芯国际、华虹、士兰微、合肥晶合等国内晶圆厂在新增产能建设过程中积极导入国产设备，极大拉动国内半导体设备需求。
芯片工艺进步及结构复杂化拉动高性能薄膜设备需求。
随着集成电路的持续发展，晶圆制造工艺不断走向精密化，芯片结构的复杂度也不断提高，需要在更微小的线宽上制造，制造商要求制备的薄膜品种随之增加，最终用户对薄膜性能的要求也日益提高。
这一趋势对薄膜沉积设备产生了更高的技术要求，市场对于高性能薄膜设备的依赖逐渐增加。
以CVD设备演进为例，相比传统的APCVD、LPCVD设备，PECVD设备在相对较低的反应温度下形成高致密度、高性能薄膜，不破坏已有薄膜和已形成的底层电路，实现更快的薄膜沉积速度，已成为芯片制造薄膜沉积工艺中运用最广泛的设备种类，未来HDPCVD、FCVD应用有望增加。
国内外七大公司旋转导向技术盘点
贪吃蛇技术哪家强？国内外七大公司旋转导向技术盘点旋转导向钻井技术已经逐渐成为定向井、水平井钻井的主要工具，但主流技术依然以国外油服产品为主。
在多年持续攻关下，国产自主创新技术现已取得多项重大突破，国内外技术差距正在逐步缩小。
当前，油气勘探开发过程正面临的挑战日益严峻。
在资源品质劣质化、勘探目标多元化、开发对象复杂化等愈发恶劣的勘探开发大环境下，我国油气勘探开发领域正在由常规油气资源向“三低”、深层及超深层、深水及超深水等非常规资源拓展。
而作为油气资源勘探开发过程中的关键环节，现有的钻井技术在应对上述挑战时却略显勉强。
中石油经研院石油科技研究所总结出了“未来10年极具发展潜力的20项油气勘探开发新技术”（点击查看：颠覆传统！未来十年这些油气勘探开发新技术最具潜力），其中，“智能钻井技术”位列其中。
未来的智能钻井主要由智能钻机、智能导向钻井系统、现场智能控制平台、远程智能控制中心组成。
智能导向钻井系统主要利用随钻数据的实时获取、传输与处理，通过井下控制元件对钻进方向进行智能调控，从而提高钻井效率和储层钻遇率。
作为页岩气开发的“芯片”式技术，旋转导向钻井尚且年轻，但实际上从上世纪90年代起，国际各大油服公司便相继实现了旋转导向系统的现场应用。
经过20余年的技术发展，油服巨头均取得了阶段性进展，并形成了各自的核心技术体系（点击查看：五大油服的旋转导向系统大比拼）。
目前的主流旋转导向技术主要来自几大国际油服巨头，并基本形成了两大发展方向：一是以贝克休斯AutoTrak系统为代表的不旋转外筒式闭环自动导向钻井系统，这类系统以精确的轨迹控制和完善的地质导向技术为特点，适用于开发难度高的特殊油藏导向钻井作业；二是以斯伦贝谢PowerDrive系统为代表的全旋转自动导向钻井系统，这类系统以同样精确的轨迹控制和特有的位移延伸钻井能力为特点，适用于超深、边缘油藏的开发方案中的深井、大位移井的导向钻井作业。
01. 各大油服核心技术对比大宗商品价格暴跌给服务公司的定价和付款时间表带来了下行压力。
能源节约和工业4.0络筒解决方案提供商
Savio will exhibit in Shanghai energy saving and Industry 4.0 solu-tions in the winding segment: Polar Evolution and Eco PulsarS winding machines, plus an Industry 4.0 corner with smart solutions for mill moni-toring.Polar Evolution winding machine: a high performance, energy saving and less labor-intensive product for the Chinese customers. Polar winding machines have been recently developed to the Evolution series, gathering all the innovative solutions in terms of technology, efficiency, quality output and maintenance. A further step for Polar family to catch the world of I.T. connectivity and the new fibers applications. The machine on display will be a round magazine feeding one, provided with an efficient and fast automatic doffer.Eco PulsarS: with its innovative platform can save up to 30% power bill thanks to “Suction on Demand” system. Eco PulsarS winding machine, with its sustainable eco-green advantage, replies to the market demand of energy saving, including room air conditioning, together with improved production performances, high quality packages and utmost automated so-lutions. Suction represents 75% of the total energy of a winding machine. EcoPulsarS’s solution of the “individual and independent suction unit per spindle” represents a real break-through versus the conventional system. Each unit operates at optimum suction values without influencing the rest of the spindles. This means no more compromises in balancing the suction as in conventional centralized systems, in which the fan is permanently in operation. Since suction is generated only when needed, customer can save up to 30% power bill costs, while a better efficiency, a smoother winding process and overall superior package and yarn quality are achieved too.Automation - Link system: the Savio Direct Link System (I/DLS) solution, for linking the ring spinning frames (RSF) to the winders, enables a fast and efficient direct feeding of bobbins, along with the full interfacing flexibility with all kind of RSF. From RSF bobbin to the final package, the yarn is processed untouched and with zero transit time, ensuring maximum quality, less material handling and no chances of contamination. Savio Winder 4.0 – Smart Industry Solutions for Textile Mills Savio Winder 4.0 represents an important step towards a wide digi-talization process, being a solution for intelligent networking of machines in the spinning/winding room. This data management system is a very modern and important management tool, relieving mill management staff of time-consuming routine work. The mill manager can have the winding room live monitoring directly from his/her desk. Thanks to data analytics, a wealth of data are available, allowing to manage the different production phases in the best possible way and to monitor all significant parameters anytime and anywhere, making use of mobile devices. All these features enable Savio customers to control overall equipment effectiveness, in-crease workforce efficiency, and maximize quality and working time.能源节约和工业4.0络筒解决方案提供商萨维奥Savio A provider of energy saving and Industry 4.0 winding solutions 本届展会上，萨维奥将在上海展示络筒领域中的节能和工业4.0的解决方案：Polar Evolution 络筒机和Eco PulsarS 络筒机并设有一个萨维奥工业4.0的小摊位展示纺织厂的智能监控的决方案。
Flowmaster通用介绍
Nozzles 87
54
Nozzles
83
57
92
Fire Water System
88
84
55
56
面向系统的仿真平台
三维CFD模拟
Flowmaster流体系统仿真
强大的热流系统仿真功能
• 完备的分析模型
– 瞬态、稳态、可压、不可压、换热、填充、 流体配平…
先进的图形用户界面 仿真数据设置
• 完备的热流体系统元件
Flowmaster汽车版的应用领域
Flow应用领域
内容
1.原厂简介
Losses General Loss Component 2 Different Bends Smooth Mitre Circular T Transitions Abrupt Gradual Orifices Sharp-Edged (Conical) Long Radiussed Square Sharp-Edged Standard Orifice Plate Solids Point Mass Solid Bar Thermal Bridge Heat Source Temperature Source
泵站供水系统
冷却水系统
可压供气系统
PID控制阀
PID控制
压力波捕捉
通风系统
Flowmaster具备丰富的
通风系统元件库，例如 通气槽道、风机、接头、 驻点风压等 对于多层建筑的大型 通风系统，Flowmaster能 够轻松的进行建模和模 拟，帮助设计人员确保 通风系统的合理配置
消防系统
公司成立 原产国 技术人员数量 全球分布 年收入
1981 美国 约5000人 约70个国家 $700 million
工业应用移动机器人术语标准说明书
目 次前言 ................................................................................ I II1 范围 (1)2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 通用术语 . (1)4 导航方式术语 (2)5 转向方式术语 ........................................................................ 3 6 驱动方式术语 ........................................................................ 4 7 驱动结构术语 ........................................................................ 4 8 性能参数 ............................................................................ 5 9 运动方向术语 (6)10 机构与零部件 (6)11 辅助零部件术语 ..................................................................... 7 12 软件功能术语 .. (8)13 充电/供电方式 (9)14 安全术语 .......................................................................... 10 英文索引 .. (12)中文索引 (14)全国团体标准信息平台前 言本标准按照GB/T1.1给出的规则起草。
双断口直流断路器的仿真与试验研究
P4@:9.54%2.2<R[G,/4@,25+,-,./01%2(%:C9,J/,.>(; ;4/0:45J/,.>,/
B)"#$?&/'(" $!B)*+?&.) $!)+N/&( ("2,:;"BC-8F8C=A<[;KA;B;6C=C8@;WEE85;$ \=@<^ML8KJ;6CI;K=ACJ;6C9:;6<=6>*LA;=L 86 I=F8=6$ I=F8=6 ""&///$ G:86=*)29:=6>:=8^F;5CA85=F0KK=A=CLB[;B;=A5: X6BC8CLC;!_ADLK#GD2$YCH2$9:=6>:=8)///&($ G:86=*
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赛多利斯膜包使用手册
在使用 Hydrosart 超滤膜包前确认是否做到以下几点；
当膜包从原始包装（硬纸盒）拿出时，请注意： z 手只能拿膜的外边缘 z 不可重压或扭转；不可跌落 z 如果需要在膜上加标签或者标记，请确保不能对膜包施压（例如：不能用圆珠笔在膜上
写字） z 不可在膜包上放置物体
9. 手动完整性测试
步骤如下： 1. 连接一个软管到进口(V1)，另一头软管接到压缩空气源 2. 关闭回流阀(V2) 3. 调试进口压力 Pinlet 到操作手册建议的值（见操作手册 2.17），并保持压力稳定 4. 关闭下面的透过液出口的阀（V3） 5. 保持连续的进口压力，持续 4 分钟，直到系统稳定 6. 用一个流量计或者倒置的装满水的滴灌测量上端的透过液口的空气扩散值。
赛多利斯膜包使用手册
1. 重要信息 2. 一般信息 3. 完整的切向流系统的组成部分 4. 膜包在夹具中的安装 5. 加紧膜包所需力矩 6. 首次使用前膜包的润湿 7. 冲洗膜包 8. 检查膜包的完整性 9. 手动完整性测试 10. 自动完整性测试 11. 观察水的流速 12. 膜包的湿热消毒 13. Microsart 膜包的在线蒸汽灭菌 14. 聚醚砜超滤膜包在线蒸汽灭菌 15. 膜包的高压灭菌 16. 过滤 17. 膜包的清洗 18. 膜包的消毒 19. 膜包的保存 20. 将膜包寄给我们的方法 21. 膜包安装技术参数
z 在整个过滤过程中，请保持恰当的切向流过滤条件。否则，过滤膜包在静态的条件下（如： 死端过滤），流速将会很快的降低。
z 回流液的温度不能超过操作手册中连续工作条件给出的温度。在切向流过滤过程中，由 于泵运动产热，传递给液体，液体温度将大幅升高。如果温度超过操作手册给出的最大 温度，切向流系统的耐压性能将会下降。
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SARTOFLOW® Smart -用于工艺开发的切向流系统
智能且简单- 小型台式系统
赛多利斯SARTOFLOW® Smart是一款模块化灵活性小型台式切向流系统，许多下游工艺所使用的超滤和渗滤等应用（如疫苗、单克隆抗体和重组蛋白的纯化）的最佳选择。
该系统不仅适用于实验室工艺开发和临床试验，也适用于cGMP生产。
SARTOFLOW® Smart
✧极佳的灵活性
适用于表面积
在50cm2至0.14m2的膜
✧直观且用户友好
一种操作设计与所有SARTOFLOW®系统的预定义顺序
✧高产品收率
低剪切力的4活塞隔膜泵
一个系统- 最高的灵活性
Satorius德国赛多利斯SARTOFLOW® Smart可配置为接受Sartocon® Slice 200或Sartocon® Slice ECO UF膜包。
具有夹持装置供选择，用于Sartocon® Slice 50等50cm2的过滤模块。
再循环罐使用称重传感器进行液位控制，可用带Flexboy®袋的再循环袋支架替代。
无论您使用带聚砜（PSU）罐的系统还是带一次性袋的系统，所有控制功能都完全可操作。
SARTOFLOW® Smart概述
罐
罐体配置有防涡流挡板和磁力搅拌棒。
再循环容器可以安装电导率、pH值或温度探针等各种选件。
或者，可选择使用Flexboy®袋支架轻松更换罐体。
显示屏
整个过程都有交互式提示，可引导用户简单完成日常操作。
再循环泵
低剪切再循环泵具有各种流速，使得浓缩和渗滤步骤期间可使用50cm2至0.14m2的膜面积。
滤器夹具与装置
灵活性非常强，适用于从50 cm²至0.14m²的扩展性研究。
可轻松连接新的小规模切向流装置Sartocon® Slice 50。
操作直观 - 预定义生产顺序
您可以使用预定义参数自动运行自定义顺序：浓缩、渗滤（UF|DF）、清洗、灌装、排放、冲洗步骤和去皮功能。
这样使用户可以直观和方便地操作。
DCU-4 touch screen
Process Sequences
系统提供以下生产顺序：
浓缩-渗滤-浓缩用于将产品浓缩到预定义的水平以及随后对产品进行渗滤，
然后浓缩到最终水平。
浓缩用于将产品浓缩到预定义的最终水平。
渗滤-浓缩产品渗滤。
在此阶段结束时，产品被浓缩至预定义的体积。
冲洗用于通过WFI酸性或碱性溶液冲洗系统。
排放|收获用于从系统排放或收获产品。
灌装用于为罐子或袋子灌装产品。
重量称重传感器自动归零。
压力所有压力传感器自动归零。
只要在控制面板上选择并启动阶段，DCU-4就会自动执行这些步骤。
交互或流
程结束将有文本消息指示。
可选软件
•MFCS/Win标准软件包
•配方控制（S88）软件模块
•21 CFR Part 11 软件模块
•BioPAT® MFCS | win OPC。