墙体、顶板梁模板施工注意问题分析(标准版)

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剪力墙模板技术交底

模板技术交底一、施工准备(一)、作业条件1. 按工程结构图进行模板设计。

模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性。

模板按墙进行编号,并涂刷好隔离剂,分规格堆放。

2. 弹好楼层轴线、墙身线、门洞口位置线,并清除洁净墙身部位杂物。

3.暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎完成,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具到位。

4.熟悉图纸,作好技术交底。

(二)、材料要求1.墙体及现浇板模板采取14㎜厚多层板。

2.穿墙对拉螺栓和套筒3.隔离剂: 水性防腐剂(三)、施工机具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、线锥等。

二、质量要求1. 安装现浇结构上层模板及其支架时, 下层模板应含有承受上层模板承载能力,上下层支架立柱应对准, 并铺设垫板。

2.在涂刷模板隔离剂时, 不得沾污钢筋和砼接槎处。

3.模板接缝不应漏浆。

4.浇筑砼前, 模板内杂物应清理洁净。

5.对跨度大于4m钢筋砼梁、板模板按设计要求起拱, 起拱高度宜为跨度1/1000~3/1000。

6.现浇结构模板许可偏差及检验方法:三、操作工艺(一)剪力墙模板剪力墙模板采取木模板——多层板竖向木方间距必需小于200mm, 木方尺寸50×80mm, 为使接触面积增大,可将木方长方向与模板面接触。

○1——下部固定, 宜在浇筑楼面砼时予插φ16钢筋在剪力墙两侧, 作为水平支撑固定加固点或预插Φ16钢筋吊环(@300), 内穿Φ48钢管作水平斜撑、水平撑)固定点固。

○2——水平固定钢管间距小于500mm, 并用对拉螺栓（φ14@500）扇形卡将其对拉, 以夹紧墙板模板。

○3——1.5米以下水平撑斜撑间距小于1000mm, 扣件必需扣紧, 扣件刚度、强度一定要满足规范要求, 以防扣件损坏产生涨模现象。

(二)梁模板——梁模安装次序: 复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按规范要求起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。

——拱按图纸要求或规范要求起拱, 大于4米时起拱1—3‰。

建筑项目中模板工程常见的问题

建筑项目中模板工程常见的问题
建筑项目中模板工程常见的问题包括轴线位移、标高偏差、几何尺寸偏差大、截面积不符合要求、支架和顶杆固定不牢固等。

这些问题可能导致模板垮塌、跑模、漏浆、空洞等现象，影响施工质量和安全。

为了预防和解决这些问题，可以采取以下措施：
1.严格控制轴线测放，加强复核验收，确保无误后进行模板安装。

2.在墙、柱模板根部和顶部设置可靠的限位措施，如采用对拉螺栓、顶撑、
木楔等，并确保限位牢固可靠。

3.支模时拉水平、竖向通线，并设置竖向垂直度控制措施，确保模板位置准
确。

4.严格控制模板拼装组合件，确保组合件到位，避免翻样错误。

5.加强模板刚度检查，设置水平拉杆或水平拉杆间距，确保模板整体稳定
性。

6.混凝土浇筑时，应均匀对称下料，控制一次浇筑高度，避免侧压力过大导
致模板位移。

7.正确使用对拉螺栓、顶撑、木楔等加固件，确保加固牢固可靠。

8.模板工程完成后应进行全面检查，发现问题及时处理，确保符合施工规范
和质量要求。

通过以上措施的实施，可以有效预防和解决模板工程中的常见问题，提高施工质量和安全性能。

常见质量问题防治措施专项施工方案

常见质量问题原因分析、防治措施一、主要质量问题及防治措施（一）、墙面裂缝及空鼓质量问题及防治措施1、存在问题及原因分析：（1）、墙面裂缝问题集中出现在混凝土结构及填充墙交接处、施工预留洞口、填充墙管线沟槽处、业主私自改造的墙体上等部位，这是业主投诉最多且比较难处理的问题。

墙面抹灰完成后的较长时间内会陆续出现墙面空鼓现象。

（2）、原因分析：1）、选用分包单位的材料质量及施工水平达不到要求，施工时经常不按照质量要求进行施工；2）、基层处理不合格，清理不彻底；3）、抹灰经历夏天和冬天，温差过大，混凝土结构和填充墙材料膨胀系数不一致，造成温度应力裂缝，这种裂缝一般稍大；4）、墙体材料选用的多孔砖及加气砼砌块干燥后的收缩比例较大，如砂浆强度不足或灰缝不饱满时容易出现干缩裂缝，这种裂缝一般较为细小；5）、钢板网铺设不到位、铺设过少，主要体现在钢板网紧贴墙体未留出适当间距，墙面剔凿、临时施工洞口等部位为加设钢丝网；6）甩浆用的砂浆强度不足，未进行养护，甩完浆后未达到一定强度就开始进行抹灰，致使抹灰层和墙体粘结强度不足。

7）、现场技术人员技术交底及管理检查不到位；2、防治措施：1）、选择有实力、正规的成品砂浆供应商和施工队伍，以保证材料质量和施工质量；由设计单位明确砂浆强度及品种要求。

2）、抹灰前对基层进行统一清理，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘等杂物，验收合格后方可进行后续施工。

3）、为增加基层对抹灰层的粘结性，在抹灰前宜对于基层采取机械喷浆处理。

浆料采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶，经养护至少三天后再进行墙体抹灰。

如采用人工甩浆，必须采用强度较高的砂浆，甩浆完成后必须进行养护，待达到一定强度时在进行抹灰施工。

4）、加强对填充墙砌体施工的质量控制，严格控制灰缝的饱满度及后塞部位的施工。

抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

5）、加强钢丝网的使用，钢丝网的合理使用是解决墙体裂缝的最主要手段之一，同时加强钢丝网材料验收，确保采用热镀锌钢丝网片，网孔尺寸小于20mmx20mm，其钢丝直径为1.2mm为宜，钢丝网挂网应平整、牢固，固定时必须每隔200-300mm加铁片进行固定，钢丝网片及基体搭接宽度不小于100mm。

模板安装一般要求

1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、±0．000以下模板安装要求，略。

3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。

（3）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

梁板施工方案

1、编制依据本方案以施工图纸及现行设计施工规范、规程、文件、图集为编制依据,主要参考目录如下：2、工程概况3、施工部署．由于目前处于抢工阶段,各段需全面铺开,先具备施工条件的先施工;计划各个区段地下部分墙、柱、梁、板模板板面统一采用木质多层板,模板加工、加固方式不强调统一;各区域先进行样板施工,样板通过验收后再全面铺开;．因场地狭小,模板需分两部份加工;一部份在地面加工场地加工成型,运至现场后安装；另一部份直接在现场拼制;本工程模板用量较大,规格数量多,不易提前将全部模板按结构尺寸绘制成图;要求各段主管工长按实际情况绘制模板加工图,但其中梁柱接头等重点部位仍应仔细推敲,提前预制;.因本工程工期紧,模板的垂直全部使用塔吊;但水平运输绝大部分由现场人工解决,所以各段施工员应提前考虑模板存放位置,以最大限度利用塔吊解决吊装问题;尽量避免二次搬运;4、施工准备. 技术准备.生产准备5．模板材料及加工5．1梁模板梁底用钢管或碗扣架加平托作顶撑,平托上设100×100木方,18厚多层板作板面,梁帮模板用50×100木方作背楞,钢管龙骨Φ14螺栓穿梁对拉,或50×100木方作水平通楞,50×50木方侧向斜支顶;5．2楼板模板楼板模板可使用早拆体系;支拆模思路为：梁与梁之间的模板,减去宽的整倍数,所剩不足整板的数值平均或凑为板缝宽度之和;板缝位置下面由Φ48钢管立杆纵向水平通拉上、中、下三道Φ48钢管、U型托、50×100木方通楞组成单独支撑系统;其余整板面部分用18厚多层板作面板50×100木方作次龙骨与板缝平行,木工字梁或100×100木方作主龙骨,碗扣架支撑体系;待楼板砼达到设计强度50%时即可将多层板楼板面板、50×100木方次龙骨、木工字梁或100×100木方主龙骨及碗扣架支撑体系拆除;拆除同时,板缝位置Φ48钢管立杆横向水平通拉上、中、两道Φ48钢管;使各条板缝位置Φ48钢管立杆构成稳定的支撑体系,以满足后期楼板砼强度增长和上部施工荷载传递的需要;5．3楼梯模板楼梯设在核心筒内,安装筒墙模板时,在楼梯平台处将墙模开槽,用特制开孔模板甩出平台钢筋,待墙模板拆除后,再安装平台楼梯模板;面板用18厚多层板50×100木方背楞,100×100木方龙骨钢管平托支撑;踏步及侧模板用50厚木板制成工具式楼梯模板;5、4模板加工5、4、1梁模板、楼梯模板、集水坑模板均在现场加工制作,梁底模板、梁侧模板加工制作成型后编号分别堆放,所制作成型的模板均应涂刷脱模剂;5、4、2螺栓在指定加工地点设置螺栓加工架,丝牙要求粗牙,螺牙长度≥80mm,螺杆长度根据墙厚加工涂油分规格存放;5、5施工机械设备现场与加工场需用：电锯,电刨,手提电锯,电钻,喷枪,相应的变配电设施;应注意用电安全;大块模板需要塔吊配合,以上机械均应在进场前,检查调试运转正常;6、模板设计6、1、汽车坡道墙体汽车坡道是斜坡板,坡道两侧的墙体按楼层标高与其他外墙同时浇注,坡道钢筋甩出,直坡道墙体模板开孔,板上、中、下用三根50×100木方作背楞;圆弧坡道背楞采用竖向立楞,水平背楞采用弯曲成型的Φ48钢管或钢筋,穿墙螺栓固定,螺栓均套硬塑料管;坡道板施工时,在坡道处搭设满堂红架子用900系列扣碗式脚手架上满铺脚手板,在三角支撑下用100×100木方和平托钢支撑加强,间距与三角支撑相同;6、2、梁模板设计本工程设计梁的规格比较多,规格较小的未计在内,400×600以上的梁有近20种如：500×600—700、600×700—800、600×1100—1200,1300,1880、800×900、900×900、1000×700等,梁净跨大多数是6m、8m、9m、12m；次梁净跨多数为、;梁底模板宽度与梁相等,用18厚多层板与50×100木方拼成整块模板,搁置在钢管支撑排架上;梁侧模板用18厚多层板和50×100木方立着用,按楼顶板以下梁高制成整块模板,梁帮模板夹住梁底模板,立在底模板的两侧,梁侧模板下部用锁口方子锁实;用螺栓对拉或钢管斜支撑固定;所有楞木的间距、板下小横杆的间距、螺栓间距由计算决定;梁底用100×100木方顺梁跨度由钢管加平托顶撑支撑,间距由计算决定;底板下的钢管小横杆与大横杆连接,大横杆与立杆连接;螺栓均套硬塑料管,梁上口设模板限位卡,保证梁的截面;6、3、楼板模板设计楼板模板根据板的净跨用18厚×多层板整块铺设,不足处裁板补缺,应裁的板在加工场加工成型刷好油漆或胶,不得在楼面上任意锯割;拼接时拼缝设在木方上;板的模板应顶在梁的侧模板上,连接的阴角用木方加固,防止接茬错位;面板下小龙骨50×100木方,主龙骨木工字梁或100×100木方用钢管平托或碗扣平托支架体系承载,龙骨间距均由计算决定;6、4.楼梯模板设计平台与梯段面板用18厚多层板、50×100木方背楞,100×100木方主龙骨,钢管平托支撑,平台模板,梯段模板均顶在梯梁模板的侧板上,梯段模板的上端做成斜边,与梯梁模板连接密缝,梯段两侧的斜板,用50厚木板按踏步尺寸做成模具,外侧模板下平底板,上安踏步挡板,用木方固定,内侧靠墙,踏步挡板用50×100木方固定悬空倒置;制作梯段侧模板时,按图纸画出大样,制作梯段模具,放大样时特别注意上下平台的标高认真算好梯板的坡长,对照图纸每步踏步的宽度、高度、排出梯段的步数;6、5.门窗洞口模板设计门窗洞口模板用50厚木板拼装,转角处用定型夹具加螺栓调节拆装,木板外侧、刨光刷脱模油或贴塑料板,内侧用50×100木方作水平支撑加固;宽小于1000时,在下口模板中留置Φ50气孔,对大于1100的在下口模板中留60×600mm槽;如发现陷凹可补浇完整,在窗两侧的墙模板应在一侧留置施工观察洞高大于800,宽不小于窗宽的2/3;6、6．后浇带模板设计用18厚多层板制成500-600宽按上下钢筋净距,分三段制成锯齿形按钢筋规格和间距横板,50×100木方作背楞横向安装用钢管或100×100木方作主龙骨50×100木方支撑固定;6、7、梁柱接头模板设计梁柱接头为了保证棱角顺直、方正、接茬平直,截面尺寸相同,数量大的梁柱接头采用定型的接头模板,每个立面用2块拼装,每个柱子四面共8块,钢管作柱箍在梁下拉接;加掖梁和纵横梁梁高相同的梁柱接头,采用4片W型阳角模板,阳角模板拐入柱头;阳角模板下端用两道柱箍固定;7、模板施工7、1、施工准备1弹线板面砼浇筑后,达到一定强度可上人行走时在板面上弹出纵横轴线,墙柱外皮线和模板控制线,也就是墙体要弹4条线,柱子要弹8条线;模板成型后,在模板上测出标高线或在模板上露钢筋的上端控制浇筑高度;模板拆除后在柱砼上测出50线,注明结构标高或建筑标高以引测层高,弹出轴线,安梁底模板;支顶板模板前,应按预先计算好的板缝位置,弹出支顶系统的板缝位置线;2清理基底;梁、柱截面内的砼应凿毛、剔出浮浆和松散石子,用鼓风机吹净,并清除其他杂物,水冲干净;3根据梁的位置先搭设梁底模板支承架,梁底模板支承架采用碗口式脚手架搭设,铺设梁底模板木方子Φ48钢管主楞;梁钢筋绑扎脚手架,应与顶板支模系统相结合,以免重复支搭;梁钢筋帮扎结束后,搭顶板模板满堂脚手架;7、2、梁板模板安装梁模板安装工艺流程：弹线轴线标高线——搭设梁底支架——安装梁底模板并起拱——绑扎梁钢筋并设置垫块——安装梁侧模——安装锁口立管,加固横杆及对拉螺栓——安装斜撑——复核梁模尺寸位置及垂直度——与顶板模板连接——清理顶板模板安装工艺流程：搭设支架——安装主龙骨——安装次龙骨——调整模板下皮标高——铺设面板——检验板面标高、平整度与梁侧模板连接的密实牢固和平整度——清理7、2、1梁模板安装：梁模板有底模、侧模、锁口方子组成,侧模和底模采用18厚竹胶合板,为保证梁底、梁帮板面方正顺直,有足够刚度,梁底设5×10㎝通长木方,梁侧模板,拼缝应设置在次楞上,所以拼装梁模板,次楞的间距应考虑拼缝的要求;横木采用100×100㎜,间距900㎜,长度不小于2×梁高＋梁宽,横楞的自由端不得小于30㎝,锁口方子将梁侧板与底板夹紧,底板与侧面接缝处贴粘泡沫塑料条挤严,在主次梁交接处应在主梁侧板上留缺口,并钉上次梁的侧板,在立梁的衬口挡上钉上底板,竖向支撑方格为900×900㎜;梁模板安装时,应在梁模板端头下方设一衬口档,浇注砼前用以清除模板内杂物;清除结束用支撑将衬口档封严固定;附墙柱应在连墙上方预留一螺栓孔,以便拉结衬口档,然后把梁底板两端搁置在柱模衬口档的支撑,并按梁模长度等分顶撑立柱的间距,按梁的宽度确定顶撑立柱的排距,安放侧板时,两头要钉牢在衬口档上,并在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将侧板夹紧,并钉牢在顶撑头上木龙骨上,随即把斜撑钉牢;次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行;其底板和侧板两头钉在主梁模板缺口处的衬口档上;次梁模板的两侧板外侧要按次楞的标高钉上托木;梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核两模中心位置是否对正,待平板模板安装后,检查并调整标高,将楔子钉牢在垫板上,各顶撑立柱之间应设水平撑,以保持顶撑的稳固;当梁的跨度在4米或4米以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的～%;梁柱节点模板系关键部位;要求模板抱在柱子上的长度不小于50㎝,同时设两道柱箍,上部板模与梁帮固定、缝隙严密、防止跑模;7、2、1、1梁底模板安装：1、柱模板拆除后,立即弹上50线和轴线,控制层高和梁的位置;2、搭设模板支撑根据不同截面的梁立杆间距不同,梁宽<400的立杆横距900mm梁宽>500mm的立杆横距1200mm;3、搭设小横杆,一般间距均为300mm4、安装梁底板,板端与柱连接接处柱砼与底模上皮相平并在起拱后连接密实;7、2、1、2梁侧模安装：1、钢筋绑扎检验后开始安装;2、安装梁柱接头模板;和梁侧模板一样,梁柱接头模板夹住底模,探入梁头50mm,就位后随即锁紧柱箍;斜撑和加固,待梁帮模板施工完毕后同时进行;3、安装梁侧模板,梁侧模板夹住底模,与梁柱接头模板接口处加胶条,就位后随即支设锁口方子、立管和斜撑;4、安装穿梁螺栓,根据不同高度的梁设置的位置,在模板上打孔,穿螺栓,加短钢管用3形扣件和螺帽拧紧,短钢管上端标高应在板模板小龙骨的下皮;5、检验梁底模位置加以固定,侧模垂直度和梁截面尺寸并加以固定;7、2、2楼板模板安装：⑴构造：面板采用12㎜的竹胶板,次楞间距为30㎝,截面尺寸为5㎝×10㎝竖放,主楞截面10㎝×10㎝的木方,间距1200㎜,主楞、次楞、面板间的接缝应设置在次龙骨中;主次龙骨应尽量通长,检校次龙骨的跨度,竹胶合板的面板应沿板长跨方向铺设,并沿板的长向两侧钉上次龙骨,次龙骨长度与面板等长;板中间与模板连接尽量少钉或不钉;次龙骨的间距应小于300㎜,并避免悬挑长度过大现象,也可以用次龙骨适当调整间距以适应定型竹胶合板的尺寸;⑵安装顺序：平板模板安装时,先在梁模板的两侧板外侧弹水平线,水平线的标高为平板底标高减去平板模板厚度及次龙骨高度,然后按水平先调整柱头U型托的支撑高度,安放主龙骨、次龙骨,最后在次龙骨上铺钉平板模板;平面模板板与板之间及与剪力墙连接处应事先在板端次楞上粘贴海绵条,以防止接缝处漏浆;3、搭设满堂支架时,根据不同板厚调整立杆间距,水平拉接杆设三道,下端距地面300mm中间一道距地面1800,上端一道在可调平托以下500mm,水平拉杆要纵横设置;4、铺设主龙骨次龙骨,间距按不同板厚由计算决定,主次龙骨两端均应连接梁侧模板;5、铺面板,用圆钉固定在小龙骨上,板拼接时,拼缝必须在小龙骨上,并用圆钉固定,在与梁侧模连接时,用圆钉将侧板固定在小龙骨上;6、平板模板铺好后应进行模板面标高的检查工作,如有不符,应进行调整检验板面标高,平整度,并将梁内及板面清扫干净,然后报验;7、2、3加掖梁、斜梁钢筋施工加掖梁钢筋施工;BC、BE、BG、BR、BV、BS、BT等轴线梁为加掖梁,加掖高度为650,加掖长度为3000、3200;先由技术部门根据图纸加掖梁的角度和斜梁部分两端折转点高低差,用电脑计算和绘制出各控制点的坐标,算出加掖部分梁底模板长度和梁帮模板尺寸;打印出来；发给施工员和施工班组;每道斜梁的梁帮模板加工前都必须按1：1在地面放大样;按大样加工;7、2、4斜梁施工准备地下各层顶板,由于结构找坡,东西两侧部分楼板板面和框架梁呈倾斜状,标高较复杂;由坡度不等的的斜梁与其上部的楼板构成;施工有一定难度;施工前,应做好充分准备;技术部门要根据图纸定位尺寸,用电脑计算和绘制出各控制点的坐标,打印出来；发给放线班和施工班组;每道斜梁的梁帮模板尺寸加工前都必须按1：1在地面放大样;然后按大样加工;7、2、5楼梯模板施工前应根据实际层高放样,特别注意中间休息平台和楼层地面作法的厚度,以确定第一跑和最后一跑,踏步高度,防止影响装修做法交圈,安装顺序,先安装休息平台梁模板、再安装楼体模板斜楞,然后铺设楼梯底模竹胶板;楼梯外帮侧模和踏步模板采用预制钢模板与底模配套使用;安装模板时要特别加强斜向支撑的固定,防止浇筑砼时模板移动;7．2．6 预埋件的留设⑴竖向构件预埋件的留置——焊接固定;焊接时先将预埋件外露面紧贴钢模板,锚脚与钢筋骨架刚度较小时可将锚脚加长,焊接时不得损伤钢筋;⑵水平构件预埋的留置梁顶面预埋件可采取用铁钉固定的方法;板顶面预埋件：将预埋件锚脚做成ｎ字形与楼板钢筋焊接,用改变锚脚的高度调整预埋件标高;7．2．7 预留孔洞的设置：按照设计要求预先加工孔洞的内衬模,在绑扎钢筋时安装好,并在两侧钉上海绵垫,校核完毕后方可安装模板;7、3 模板拆除要求：⑴模板的拆除,除了侧模应能保证砼表面及棱角不受损坏时大于1N / ㎜2方可拆除外,严格执行砼拆模通知书制及规范的有关规定执行;⑵模板拆除顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则;拆模时,严禁用大锤和撬棍,硬砸硬撬;⑶梁、楼板应先拆除梁侧模,再拆除梁底模;4拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故;待该片模板全部拆除后,方准将模板配件、支架等运出堆放;5拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修,涂刷好隔离剂;6、拆模后立即将墙柱的阳角用角模加以护角,防止碰坏,楼梯踏步的沿边用木板钉成三角加木条进行保护;7、拆除的模板和支架及时清运至堆物,清理整修,刷油堆存,有钉的木方或木板及时清除,防止伤人,拆模清运后地面打扫干净,保持文明施工;8、地下室拆模的照明必须用小于36V的低压照明设备;9模板支撑体系拆除时间：拆模时应同时满足时间和强度要求,所以应做好砼试块的留置工作,确保拆模时间的准确性;8、质量保证措施8、1、本工程结构质量目标“长城杯”,对砼构件要求“内坚外美”所以对模板有较高的要求,因此全体员工必须从思想上高度重视行动上努力拼搏,项目部首先对员工广泛宣传,教育员工以认真负责的态度对待这项工作,从严要求自己,虚心学习,努力探讨改近方法,精心施工,真正做到思想一致,行动一致,不折不扣地按质按量完成任务实现这一光荣的目标; 8、2、方案交底,组织施工技术员,木工队长,班组长质检员参加,将方案中的施工方法,具体步骤质量要求安全生产等详细交待清楚,进行讨论,围绕争创长城杯,对各个细部进行探讨,丰富和完善方案的内容,真正起到指导实际工作的作用;8、3、参加施工操作的木工应达到三级技术水平,具有一定的实际施工经验;8、4、参与现场管理的施工员、技术员、质检员、安全员应深入施工现场检查督促指导,发现问题及时解决不要事后“验尸”,造成返工浪费;8、5、对于比较成功的经验如墙体安放梯子筋柱顶墙顶安放定位筋,阳角用固定角模,模板上中下设模板限位支撑等等,均要借鉴使用,提合理化建议,改造施工方法;8、6、对材质必须严格控制;这是保证工程质量的重要一环,多层板不应翘曲,开裂脱胶,飞边,木方用东北落叶松,不应弯扭,开裂死节和截面过大误差,凡不符合要求的材料不能使用;8、7、锯割多层板时,要弹线用专用工具切割,并创光喷涂油漆或胶,木方贴近多层板的相对二面要创平,厚度基本一致;8、8、按模板验评标准精度要求按结构长城杯要求：1模板安装允许偏差,见下表：2）预埋件和预留洞允许偏差,见下表：9、安全保证措施9、1、现场操作人员应戴安全帽,扣好帽带,高空作业时系安全带和工具袋工具放在袋内,防止坠落伤人;9、2、木工机械要加防护装置,要有接地线,安装漏电保护器,分机要一机一闸一保护,机械操作人员要经过培训特证上岗;9、3、木工及堆场设置足够消防器材并经常检查,发现失效及时更换; 9、4、施工现场禁止吸烟,杜绝火种;9、5、刨花木屑应及时清运到指定地点堆存,并及时外运;9、6、模板或材料吊运时,在吊臂旋转范围内不准停立或行走;9、7、拆模时人员不可停留在拆除的板下;9、8、墙柱模板支立时,应搭设操作脚手架,铺设跳板,支立梁侧模时,应在梁侧操作架上铺脚手板,操作架外侧应设防护栏杆;9、9、木工机械噪音较大,应按指定地点安装,并设有防噪音措施,为了防止空气污染应采取防尘措施;9、10、大风大雨大雾大雪天气,不准在高空作业,雨雪后要采取防滑措施并检查架子的稳定性;10．模板验算书10．1．计算参数１计算参考书：建筑施工手册、简明施工计算手册２力学性能：3构件截面特性：10．2．模板验算：10．2．1板模：以单块板为计算单元,横楞间距为300㎜,板的计算受荷面积为1000㎜×1220㎜,按三跨连续板验算;A、板的验算受力简图如下a、荷载计算：板面自重××103×=㎡150厚新浇砼自重×24000×=4320 N/㎡钢筋自重×1100×=198 N/㎡施工荷载×2500=3500 N/㎡荷载设计值总计 N/㎡板宽取1㎜计,则线荷载 q1=×=mq2=×=m集中荷载 P=×3500=mb、强度验算：施工荷载为均布荷载时,跨度300㎜,按三等跨连续梁计算,查表得Km=;M B支1=KmqL2=××=施工荷载为集中荷载时,Km’=M B支2=KmqL2+Km’PL=××+××=382 NmmM B支2> M B支1,故应用M B支2验算强度;竹胶板：W=1/6×1×112=㎜3σ=M/ω=382÷=㎜2<50N/㎜2木质多层板：W=1/6×1×182=54㎜3σ=M/ω=382÷54=㎜2<20N/㎜2c、挠度验算:验算挠度采用恒荷载标准值,荷载计算如下：模板自重 165N/㎡150㎜厚砼 24000×=3600N/㎡钢筋自重 1100×=165N/㎡合计 3930 N/㎡取板宽1㎜,q=×10-3×3930= N/m验算竹胶板如下：I=1/12×1×113=111㎜2,查表得Kωmax=ω=Kωmax×ql4/100EI=××3004×10-3/100×9000×111=㎜<L/400=300/400=㎜,满足要求;验算木质多层板如下：I=1/12×1×183=486㎜2,查表得Kωmax=ω=Kωmax×ql4/100EI=××3004×10-3/100×4000×486=㎜<L/400=300/400=㎜,满足要求;B、次楞验算：a、强度验算按M B支1的荷载受力情形验算强度q=×=mMmax=KmqL2=××=413 N/m50×100mm木方的截面特性：ω=BH2/6=50×1003/6=83333㎜3I=50×100000/12=4166667㎜4E=6000N/㎜2 fm=13N/㎜2σ=M/ω=413×103÷83333=㎜2<fm=13 N/㎜2,满足要求;b、挠度验算: 查表得Kw=q=×3930=1179N/㎜ω=Kw·ql4/100EI=×1179×12004/100×6000×1041667=㎜<L/400=1200/400=3㎜, 满足要求;C、主楞验算a、截面特性：采用100×100 mm木方W=BH2/6=100×1002/6=166667㎜3I=BH3/12=100×1003/12=8333333㎜4b、荷载计算：按三跨连续梁计算,P值按次楞最大受力状态取值;查表得Km=,Kw=P==××=2943NM=KmPl=×2943×1200=943098N·mσmax=M/W=943098/333333= N/㎜2<fm=13 N/㎜2,满足要求;ω=KwFl3/100EI=×2943×12003/100×6000×8333333=㎜<L/400=3㎜,满足要求;D、支撑体系验算支撑方格为×,高度取最大高度,除去板厚为a、荷载计算：按轴心受压为计算模型,单肢受荷面积为×=,取次楞最大受力状态验算;N=P×L/=2943×=支撑体系步距为,查表得gk1=,则Gk=Hi×gk1=×=λ=μh/I=×=, 查表得φ=b、验算稳定N’=N+G k=+= kNN’/ΦA=×489=㎜2 <f c/γm== kN/㎜2 ,满足要求;10．2．2墙面模板A、混凝土侧压力计算：F=γc t0β1β2v1/2=×25×6. 67×××2=㎡F=γc H=25×3=75 kN/㎡取两者的较小值,结合施工经验取5 0kN/㎡其中：t0=200/T+15=200/15+15=B、板面验算：板面厚18㎜,次龙骨间距300㎜,按三跨连续梁计算;取1㎜板宽,w=1/6×1×182=54㎜3,I=1×183/12=486㎜4M==×50×=450N㎜σ=450/54=㎜2<20 N/㎜2,满足要求;ω=100EI=×50×10-3×3004/100×4000×486=1. 41㎜>300/250=㎜,不满足要求,但考虑到是短期荷载,随着砼凝结,砼侧压力减弱,变形值有可能减小;同时,1. 41㎜的板面误差也未超出允许偏差;C、次龙骨验算：次龙骨间距300㎜,50×100㎜木方;主龙骨间距800㎜,w=83333㎜3, I=4166667㎜4q=50×300/1000=15N/㎜M==×15×8002=806400N㎜σ=M/w=806400/83333=㎜2<13 N/㎜2,满足要求;ω=100EI=×15×8004/100×6000×4166667=㎜<800/250=㎜,满足要求;D、主龙骨验算：主龙骨为2根100×100㎜木方,间距800㎜;按三跨连续梁验算,P值按次楞最大受力状态取值;;查表得Km=,Kw=P==×50000××=14400NM=KmPl=×14400×800=3075840N·mσmax=M/W=3075840/2×166667= N/㎜2<fm=13 N/㎜2,满足要求;ω=KwFl3/100EI=×14400×8003/100×6000×2×8333333 =㎜<L/400=2㎜,满足要求;E、对拉螺栓验算：采用M18螺栓有效直径按Ф16考虑N=50××=32 kN <205×π×82= kN,满足要求;。

建筑工程施工常见问题处理方法

建筑工程施工常见问题处理方法在结构施工过程中，项目部检查经常能发现施工现场存在不同程度的质量问题，包括施工缝（楼板）夹渣、钢筋外露、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等。

针对现场存在的质量问题，项目部进一步分析其原因，并积极采取预防措施及治理方法，现总结如下，供大家参考。

一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。

1.1 原因分析：1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。

2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯未和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。

3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。

4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。

1.2 预防措施：1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。

2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。

3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。

冬季施工时可采用高压风吹。

全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。

4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。

1.3 处理措施：1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。

如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。

对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。

剪力墙结构模板施工技术交底

5、在靠近模板，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。
6、浇筑砼时,插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间.
五、应注意的质量问题
1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝二卜强度必须达到1。2MPa。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.
检验方法：钢尺检查.
7、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定.
检验方法：观察。
四、成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体,堆放合理，保持板面不变形.
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。
3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
8、预制构件模板安装的偏差应符合表4.2。8的规定.
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。

地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文(三篇)

地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文地下室顶板、梁模板安装拆除是地下室工程施工中非常重要的环节之一，安全技术交底对保证施工的安全质量具有非常重要的作用。

下面是一份地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底的范文，供参考。

一、施工原则1. 严格按照相关施工规范和标准进行操作，确保施工的安全可靠。

2. 坚持安全第一的原则，严格遵守安全操作规程，做到预防为主，安全施工。

3. 加强施工现场管理，保证作业人员的安全，并做好施工区域的标识和警示。

二、安全交底内容2.1. 顶板、梁模板安装前的准备工作1. 检查模板材料的数量和质量，确保模板材料符合设计要求。

2. 检查场地平整度，清理施工现场，确保施工区域无杂物。

3. 安装脚手架和临时通道，确保施工人员的安全通行和操作的便利。

4. 准备好必要的施工工具和设备。

2.2. 操作规程1. 在安装梁模板前，必须对梁的质量进行检查，确保梁满足设计要求。

2. 安装梁模板之前，必须确定模板安装位置和水平度。

3. 在安装模板时，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保模板的安装牢固可靠。

4. 安装模板时，要确保模板四个角点稳固，并用水平仪检测水平度。

5. 梁模板安装完毕后，要进行验收，并及时进行记录。

2.3. 安全防范措施1. 施工区域要设立警示标志，警示标识清晰可见。

2. 施工现场应设置警戒线，并有专人负责监督警戒线内的施工。

3. 严禁施工人员在模板上行走，严禁超载。

4. 所有施工人员应佩戴安全帽和安全鞋，并做好个人防护。

5. 施工过程中，要定期检查模板的使用情况，及时发现问题并处理。

6. 在进行拆除工作时，要先进行安全评估，并采取相应的安全措施。

三、事故案例分析与应急处理1. 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识与事故应急处理能力。

2. 针对可能发生的事故案例，进行解析和分析，总结教训，强化安全防范意识。

3. 制定应急处理方案，对各类事故进行分类，并明确每一类事故的应急处理措施。

【施工质量】蜂窝、麻面、露筋、裂缝、掉角等通病的分析及处理

蜂窝、麻面、露筋、裂缝、掉角等通病的分析及处理在结构施工过程中，项目部检查经常能发现施工现场存在不同程度的质量问题，包括施工缝（楼板）夹渣、钢筋外露、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等。

1.1原因分析：1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。

2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯末和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。

3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。

4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。

1.2预防措施：1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。

2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。

3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。

冬季施工时可采用高压风吹。

全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。

4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。

1.3处理措施：1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。

对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。

2、楼板面遗留的润泵砂浆，专人仔细排查后做好记录。

遗留砂浆的部位要全部剔凿干净，剔至混凝土密实处，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高强修补料修补密实并认真养护。

地下室400厚顶板支模方案

地下室400厚顶板支模方案目录第一章编制依据及工程概况1第一节编制依据2第二节工程概况2第二章施工准备3第一节技术准备3第二节物资准备3第三节劳动力准备4第四节其它4第三章主要施工方法4第一节统一要求4第二节柱模板6第三节墙体模板7第四节梁、板模板9第五节其它部位模板12第四章质量标准及技术控制措施14第一节进场模板的质量标准14第二节模板分项工程质量要求15第三节模板工程质量控制19第五章模板的拆除20第一节模板拆除原则20第二节模板拆除施工21第六章施工安全保证措施21第一节安全管理组织21第二节施工技术措施22第三节其它施工安全措施23第七章成品保护措施23第九章安全计算书25第一章编制依据及工程概况第一节编制依据１施工组织设计《×××××施工组织设计》２计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件３工程图纸《建筑施工手册》第五版。

《建筑施工计算手册》江正荣主编第二节工程概况第二章施工准备第一节技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。

(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。

第二节物资准备1材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。

同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

3周转材料准备做好模板、扣件、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。

第三节劳动力准备（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。

水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

模板工程施工要点是什么

模板工程施工要点是什么在模板工程的施工过程中，需要特别注意一些关键要点，以确保最终工程质量达到预期标准。

以下是模板工程施工的关键要点：1. 施工准备阶段在开始施工前，必须充分准备以确保施工进展顺利。

这包括对施工现场进行清理、确定施工方案和施工进度计划等。

同时，应确保施工人员具备相应资质和技能，以保障施工质量。

2. 模板搭设模板搭设是模板工程的重要环节。

在搭设模板时，需要注意模板的准确位置、稳固性和平整度。

确保模板搭设牢固可靠，能够满足工程设计要求。

3. 模板调整在模板搭设完成后，需要对模板进行调整以确保其与设计要求一致。

在调整模板时，要注意保持模板的平整度和垂直度，以避免影响后续施工质量。

4. 钢筋加工和安装钢筋是混凝土结构的重要组成部分，因此在模板工程中，钢筋加工和安装至关重要。

确保钢筋加工准确、规范，并按照设计要求进行安装，以保证混凝土结构的承载能力和耐久性。

5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是模板工程的核心环节。

在浇筑混凝土时，要注意浇筑质量和施工工艺，以确保混凝土的均匀性和密实性。

同时，要严格控制混凝土的配合比和拌和时间，以确保混凝土质量达标。

6. 模板拆除和清理在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除和清理。

在拆模过程中，要注意操作规范，避免对混凝土结构造成损坏。

拆模后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。

7. 质量验收和工程总结最后，进行质量验收和工程总结是模板工程施工的最后步骤。

在验收过程中，要按照相关标准和规范进行检查，确保工程质量符合要求。

同时，要及时总结工程施工中的经验和教训，为以后的施工工作提供参考。

综上所述，模板工程施工要点包括施工准备、模板搭设、钢筋加工和安装、混凝土浇筑、模板拆除和清理、质量验收和工程总结等环节。

只有严格按照要求进行施工，才能确保模板工程的质量和安全。

模板支设技术交底

技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。

2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。

3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。

梁模配置采用梁帮包梁底。

4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。

5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。

墙柱、梁模板配置高度为结构板下。

6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。

写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。

车库模板满配。

中间用对拉丝杆拉通一道。

二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。

2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。

(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。

柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。

(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。

(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小一面一片，企口缝。

(4)安装柱模的斜撑。

柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。

现浇剪力墙结构模板工程技术交底

分项工程名称模板安装交底日期年月日剪刀撑大样后浇带部位的模板及支撑体系应单独设置，构造要求同上。

板后浇带应制作专用的锯口板，剪力墙、梁模板内应设置钢丝网（钢丝网应绑扎在专门制作的钢筋骨架片上面），安装且应牢固，以免振捣时混凝土进入后浇带。

3、梁板梯模板安装：（1）梁模板本工程中梁模采用12mm厚覆膜清水板与木方结合模板，为了保证梁的宽度正确，在两侧模板之间绑扎钢筋撑住两侧模板；当跨度大于4m时，按梁跨度长度3‰起拱。

待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直校正底模中心线和边线以及标高；待校正无误后，将梁底模固定于支架上，然后拼装两侧侧模同时加设龙骨，并将底模与侧模连接。

待模板安装完后，检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。

对于大截面梁（H>1m），在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

梁底模与侧模木楞采用纵向布置（木楞垂直于梁横截面）,梁宽≤350mm，底模木楞根数2；梁高≤450mm的梁侧模木楞根数为2；450mm＜梁高≤700mm的梁侧模木楞根数为3（木方均匀布置），外楞平行于梁横截面方向设置，纵向间距为500mm。

对拉螺栓水平间距根据外钢楞间距设置，竖向间距500mm（竖向第一根从梁底100mm处设置），螺栓采用M14可回收粗丝螺栓，穿墙套管采用Φ20PVC管。

（2）现浇板模板分项工程名称模板安装交底日期年月日采用12mm覆膜竹胶合板，搭设支模架（如满堂脚手架）时，支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度和顶托可调的尺寸。

龙骨采用40×60方木， 120mm、150mm厚楼板的搭设纵横间距为800-1200mm(中对中)、（地下一层、地下二层间距为不大于1000mm），并在抄平后放置，必须保证平整和支模架的连接牢固。

板模安装按板厚标高计算出板底板底标高，应从楼板四周向中间铺设，板模应与龙骨连接牢固，模板面的平整度应符合规范要求。