电缆附件安装注意事项和电缆线路监测要求

220kv母线
CB A
A B C
温度传感器 电流传感器 电缆接头 电缆接头 电缆接头
电力隧道
电缆接头 电缆接头 电缆接头
220kv母线
A BC
温度传感器 电流传感器 电缆接头 电缆接头 电缆接头
电缆屏蔽层
A B C
同轴线
同轴线
电流采集终端
电流采集终端
数据上传至 监控中心
通信线缆
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多状态监控主机
安装在金属护层接地线上的接地电流传感器
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(四）隧道井盖集中监控系统
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（十）应力锥安装
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（十一）瓷瓶高度测量
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（十二）交叉互联系统的检查
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（十三）安装环境
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二、电缆线路监测
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电缆线路监测
（一） 分布式光纤测温系统 主要包括：一台主处理机，一台当地控制电脑，一台 远端用户控制电脑，一条或几条传感光纤，使用时将传感 光纤制造于电缆内部或直接敷设在电缆表面即可。测温数 据通过测温主机实现本地存储、报警信号生成等，并通过 TCP/IP网络协议，将测温主机与变电站计算机网络系统相 连。测温数据和报警信息除在测温主机本地存储、显示外， 还通过电力公司内部网络上传到电缆公司集控中心对分布 式光纤测温系统集中管理与监视。
原理简介 在交流电压作用下，电流的监测一般都采用穿心电流 互感器（罗哥夫斯基线圈），它是在一个环形铁芯上绕上 线圈，流过被测电流的导线穿过铁芯。当被测的交流电流 通过时，线圈两端就会出现感应电动势，于是只要用仪表 测出线圈两端的电动势，就可换算出被测的电流。
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高压电缆接地电流在线监测系统图
3 在压接部位，围压的成形边或坑压的压坑中心线应各 自同在一平面或直线上。
4 压模每压接一次，在压模合拢到位后应停留10～15s， 使压接部位金属塑性变形达到基本稳定后，才能消除压力。
5 压接顺序
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（六）带材绕包 1 环境 2 方向 3 拉伸度 4 搭接率
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（七）搪铅 1 封铅条 用65%的铅和35%的锡配制成的封
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（二）电缆剥切 1 剥切参考基准线 2 半导电层的剥切 3 铅笔头（反应力锥）的制作
4 铝护套断口处理
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（三）加热调直 1 采用加热带加热法 2 采用加热毯加热法
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3.调直电缆 （1）将两根角铝采取对扣的方式把电缆牢牢的固 定，如果电缆为竖立，应用尼龙绳打几根拉线， 以保持电缆始终处于垂直状态。如果电缆为平躺， 应将电缆置于平直的支架上，以保持电缆始终处 于水平状态。 （2）做好防护，自然冷却至常温，冷却时间一般 不少于24小时。
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（二）局部放电量的测量
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中间接头
电缆终端 同步线圈
高压套管
终端地线 高频CT
TECHIMP
接头地线 高频CT :
同步线圈 :
TECHIM P
测试电缆终端和电缆中间接头局放设备信号采集示意图
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（三）电缆线路交叉互联系统接 地电流的监测
铅焊料在185～250℃之间呈浆糊状态。 2 汽油喷灯或液化气喷枪
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3 搪铅层数 为保证密封良好，封铅分两层进行。
4 搪铅的时间 为了保证电缆绝缘层不损坏，要求从电缆加热 开始至密封完成的全部时间不得超15min。
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（八）热缩
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（九）绝缘层外径测量wenku.baidu.com
电缆附件安装注意事项 和电缆线路监测要求
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主要内容
一、电缆附件安装注意事项 二、电缆线路监测
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一、电缆附件安装注意事项
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电缆附件安装注意事项
（一）校潮 橡塑电缆应逐层解剖，观察铠装、金属屏蔽
层和线芯有无锈蚀，填充料是否潮湿，缓冲阻水 带是否有变化，外屏蔽表面和线芯中是否有水珠 等。如果有潮，则应切除电缆，直至电缆无潮为 止。
接端子孔深＋5mm或连接管长度的1/2+5mm，清 除导体表面油污或氧化膜，对铝绞合导体要用 钢丝刷刷导体，至导体表面出现光泽为止。
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2 将电缆导体端部圆整后插入连接管或端子圆筒内，中 间连接时，导体每端插入长度至截止坑(或堵油栅)止。端子 连接时，导体应充分插入端子圆筒内，再进行压接。
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（四）、绝缘处理 通常的电缆绝缘表面的处理方法是用专用刀
具、玻璃片等工具刮削后用砂布抛光。一般先用 打磨机打磨，再手工精细打磨，打磨的砂布从240 目至1200目不等。在打磨时应注意，砂布从低目 到高目依次使用，打磨过半导电的砂布绝对不能 再打磨绝缘。
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（五）连接导体压接 1 压接前，按连接需要长度剥除绝缘，连