济三煤矿机电专业安全生产技术综合评价报告
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（四）副井提升系统
副井装备两部Φ4×4多绳摩擦式提升机，落地式布置，其中一部为单罐笼和平衡锤系统，一部为双罐笼系统，电机功率均为1250kW，电机与滚筒采用直联方式，6脉动交交变频驱动，提升高度为556m。单罐笼提升机额定最大静张力1290kN，额定最大静张力差175kN，最大提升速度6m/s，罐笼最大载荷23t，提升钢丝绳直径Φ43mm（单重7.56kg/m），平衡钢丝绳规格为177×28mm。双罐笼提升机额定最大静张力895kN，额定最大静张力差108kN，最大提升速度7m/s，罐笼最大载荷10.8t，提升钢丝绳直径Φ35mm（单重5.04kg/m），平衡钢丝绳规格为155×26mm。井筒容器采用一字型布置，罐道为球扁钢组合罐道。
二是备件供应及技术服务困难。ABB公司已在2007年停止了该型变频调速装置的整机生产，并声明2012年后不再保证备件供应。维护设备正常运行所需要的备件面临供货周期延长、价格上涨的问题。另外，由于型号老旧，目前ABB公司内部熟悉该型变频调速系统的技术服务工程师很少，当突发故障时难以保证短时间内得到解决。
6kV下井电缆共9回路，其中中央变电所4回路（电缆型号为YJV42-3×240mm2），经NKL-500型电抗器下井；东区变电所2回路（电缆型号为YJV42-3×185 mm2）、西区变电所1回路（电缆型号为YJV42-3×150 mm2）、六采西变电所2回路（电缆型号为YJV42-3×150 mm2），分别经S7-G-4000型隔离变压器下井。
（八）压风系统
地面空压机房安装9台双螺杆式空压机，其中 5台型号为SA-5300W（排气量34.3m3/min，电机功率200kW），4台型号为SA-5350WⅡ（排气量40.5m3/min，电机功率250kW）。每台压风机配置一个5.8m3储气罐。沿风井敷设1路Φ219mm型钢管向井下供风，主要大巷敷设Φ219mm风管，采掘工作面敷设Φ108mm风管。
（十）井下五采变电所、西区变电所、18采区变电所部分高防开关与地面集控站间的通讯故障中断。
（十一）机电工区未按《济三煤矿供用电管理制度》要求，定期对电气操作票、工作票进行汇总和检查考核。
（十二）1#卸载仓1块受煤板衬板（1.5×0.6米）局部已磨透。
（十三）主井塔5层JST5208低压配电箱缺接地线。
（二）110kV变电所个别6kV开关柜（如013号开关柜）继电保护定值与供电系统图标住定值不一致。
（三）110kV变电所供井下采区变电所的5台隔离变均出现不同程度渗油，且其中2台油位偏低。
（四）110kV变电所3#主变压器部分法兰、冷却风扇锈蚀，且有渗油现象。
（五）110kV变电所5台下井回路隔离变压器未按规定进行电气试验。
（二）主通风机切换过程复杂，不利于故障状态下的风机切换。
矿井主通风机风门为升降式风门，由绞车钢丝绳牵引驱动。正常情况下，需3人操作才能保证十分钟内完成风机切换，其中两人在风门现场（一人观察，一人操作风门关闭、开启），另一人在风机房（操作润滑泵站、调节励磁、启动风机）。一般情况下，主通风机岗点每班只安排两名司机值班，当风机突发故障时，将难以保证在规定时间内完成风机切换。
调速液力偶Biblioteka Baidu器
3.15
1800
92.5
五采中间胶带机
1:2,
3×400kW
1350
1200
调速液力偶合器
3.15
1500
100
五采边界胶带机
1:1,
2×400kW
1750
1200
液粘软启动
3.15
1800
-94
18采3下胶带机
1:2,
3×315kW
1050
1000
液力偶合器
3.15
1000
123
16采3上胶带机
（三）研究制订矿井全谷期排水可行性方案。为充分利用峰谷电价差，减少矿井排水电费支出，提升系统运行效益，矿井可在保证安全的情况下，尽量实现全谷期排水。目前，济三煤矿排水系统，尤其是井下水仓和地面缓冲水池有效容积，还无法满足矿井全谷期排水的需求。建议根据矿井涌水量，对现有排水和水处理系统进行全面分析评估，研究制订矿井全谷期排水的可行性技术方案。
济三煤矿机电专业安全生产技术
综合评价报告
2015年1月19日～22日，根据集团公司统一安排，由集团公司、煤业公司机电环保部及部分矿井机电专业技术人员组成评价组，通过听取汇报、现场检查、查阅资料、座谈交流等形式，对济三煤矿机电专业管理、各机电生产系统、主要设备设施等情况进行了安全生产技术综合评价，具体情况如下：
调速液力偶合器
4
2500
172
北部胶带机
2:2,
4×315kW
475
1200
变频软启动
4
2000
73
北二胶带机
1:2,
3×400kW
1860
1200
CST软启动
4
2000
0
北边胶带机
2:2,
4×715kW
2350
1400
CST软启动
4
2500
122
12采3下胶带机
2:2,
4×400kW
1250
1200
(二)矿井供电系统
济三煤矿两回110kV电源线路（三井Ⅰ、Ⅱ线）分别来自济二煤矿变电所110kVⅠ、Ⅱ母线，其中三井Ⅰ线型号为LGJ-120, 全长8.17km， 三井Ⅱ线型号为LGJ-120, 全长10.41km。正常运行方式下，三井Ⅰ线主运行，三井Ⅱ线热备用。
矿内建有一座110kV变电所，110 kV系统采用单母线分三段接线方式，110 kV开关设备采用ZF4-110型组合电器，6kV开关设备采用KYN44-12型中置式开关柜。安装三台主变压器，其中，1#主变型号为SZ10-31500,2#台主变型号为SC9-X-31500,3#主变型号为SFZ7-20000。正常运行方式下，1#主变主运行，2#、3#主变冷备用。
（十四）主井塔卸载风动系统2处闸门及风包安全阀漏风。
（十五）副井绞车责任牌板中所规定的检查方式不符合现场实际（碳刷座压力及冷却风压无法测量）。
（十六）主通风机风道2#风门漏风。
（十七）西部胶带输送机五采区给煤点处挡煤板不齐全，易撒煤。
（十八）北一胶带输送机62#、85#架处胶带下有积煤磨下托辊。
（十九）北一胶带机机头外侧后部驱动单元减速机透气孔缺换气帽。
（七）主要通风机
矿井采用中央并列抽出式通风方式，副井为主进风、主井辅助进风，风井回风。主通风机房装备两台同能力的GAF31.5-17-1GZ型轴流式风机，分别配置一台TD1600-8/1430型同步电动机，功率1600kW，转速750r/min。风机风门为升降式风门。采用调整叶片角度反风，现风机叶片运行角度为+7°，反风时叶片角度为+120°。
1:2,
3×200kW
600
1000
液力偶合器
2.8
1000
-54
配煤胶带机
1×75kW
60
1400
液力偶合器
4
2500
0
（六）主排水泵房装备
矿井在-518m水平设中央泵房，安装5台主排水泵，其中3台为MD500-57×10型（电机功率1250kW，流量500m3/h，扬程570m），2台为MD500-57×11型（电机功率1250kW，流量500m3/h，扬程627m）。中央水仓总容积为4900m3，分内、外水仓。泵房至地面沿副井井筒安装三路Φ325mm排水管路。井下另设六个采区泵房，分别为四采、十二采、十二采简易、十六采、十八采和－665泵房。
（五）井下原煤运输系统
井下原煤运输系统分西翼和北翼运输系统，分别将原煤运至主井2#、3#煤仓，2#、3#煤仓可以配煤至1#仓。井下原煤主运输胶带机共十部，具体参数如下：
名称
驱动形式
长度（m）
宽度
（mm）
软启动方式
速度
（m/s）
运量（t/h）
提升高度（m）
西部胶带机
1:2,
3×800kW
1650
1400
一、各系统基本情况
（一）机电专业基础管理
济三煤矿机电专业设分管机电副矿长1人，机电副总工程师2人。机电环保科为机电业务主管科室，设置科长1人、副科长1人、分管机电专业技术主管1人、机电专业技术人员3人，建立了电管、设备、防爆、电缆、小型电器、钢丝绳、配件等专业管理组实施日常业务管理。另有运转工区、机电工区、皮带工区、机电安装工区4个机电专业区队。其他非机电专业区队均明确了机电管理负责人和技术员。制订下发了相关机电管理制度，编制了年度培训计划，并按计划组织机电专业相关人员进行了培训。
（二十）北一胶带机张紧滚筒至1#驱动滚筒段上下胶带间的防护板间隙大，多处漏煤，易损伤胶带。
（二十一）北一胶带机头卸载滚筒包胶磨损严重（已磨至筒体表面）。
（二十二）压风机房2#、3#压风机油路接头渗油。
井下-518m水平设中央变电所，采用ZBK-GC矿用一般型中置式开关柜。井下另设东区、西区、六采西、五采等八个采区变电所。
（三）主井提升系统
矿井主提升系统为立井提升，装备两部Φ3.5×6多绳摩擦式提升机，塔式布置，电机功率2600kW，提升机额定最大静张力860kN，额定最大静张力差220kN，电机与滚筒采用直联方式，12脉动交交变频驱动，提升高度610m。提升钢丝绳直径Φ35mm（单重5.04 kg/m），平衡钢丝绳规格为155×26mm。箕斗额定载荷22吨，最大提升速度10m/s。井筒容器采用一字型布置，罐道为球扁钢组合罐道。
三、有关建议
（一）研究制订济三片区供电系统优化方案。根据矿井供电系统现状，以及矿井发展规划对用电负荷增长的需求，并充分结合该区域电源状况，综合研究制订济三片区供电系统优化方案，提升矿井供电安全可靠性和用电经济性。
（二）研究制订110kV开关设备性能优化方案。济三煤矿110kV开关设备为六氟化硫组合电器（共9个间隔），为原北京开关厂1994年产品，现已运行20余年。由于原厂家已不再生产此型号产品，并不再供应专用配件，给设备日常维护保养带来困难。根据使用要求，2015年需进行设备大修。但大修所需更新件均需特制加工，费用较高，且大修后难以恢复原设备性能。建议综合考虑以上情况，并结合设备状况及矿井剩余服务年限等因素，对设备大修或整体更新等方案进行技术经济论证，确定并实施110kV开关设备性能优化方案，切实提升装备安全保障能力。
二、存在的主要问题
（一）主井提升机电控系统老化，运行可靠性差。
一是装置老化、性能下降。主井提升机电控系统为ABB公司产品，目前已运行十五年（1998年引进，2000年投运）。自2006年以来，变频调速系统（cyclo-convertor型）已多次出现PSR单元和处理器板硬件故障，系统可靠性逐渐下降。2014年由于设备部件老化，主井2号提升机变频调速装置出现了主处理器板程序丢失的严重故障。
（三）110kV三井Ⅰ线受12采区开采地表塌陷影响，应及时治理。
目前， 123下09工作面已开始回采，地表塌陷将对矿井主供电源线路110kV三井Ⅰ线20-32#杆段造成影响（预计最大下沉量约1.9m）,如不及时治理，将威胁矿井供电安全。
（四）供电系统技术管理不规范，需进一步加强。
未形成继电保护闭环管理，“保护定值通知单”下发未经相关人员签字，定值整定后未经整定人签字并返回机电环保科存档。个别上下级开关定值不配合，存在越级跳闸隐患。部分电气设备（如110kV变电所5台下井隔离变压器）未按规定周期进行预防性试验。电气工作票、操作票未按规定进行定期检查考核，部分票证填写、执行不规范。
四、总体评价意见
济三煤矿机电专业管理机构设置合理，人员配备齐全，管理制度健全，各机电生产系统运行稳定，基本满足当前的矿井安全生产需要。济三煤矿应针对安全生产技术综合评价提出的问题和建议，尽快制订实施改进方案，切实提升矿井机电专业安全保障能力。
五、其他现场具体问题
（一）110kV变电所综合自动化系统工作不正常，系统后台无法调阅继电保护装置信息。
（六）选煤厂扩建变电所6kV开关柜保护压板投入错误（如正常运行时不应投入置检修状态压板）。
（七）井下中央变电所7#开关柜（过流Ⅰ段5120A，过流Ⅱ段2000A，0.9s），与其下级五采变电所Ⅰ回进线开关（过流Ⅰ段5400A，过流Ⅱ段2400A，0.7s）继电保护定值整定错误，上下级不配合。
（八）井下中央变电所2#水泵馈出开关柜由运行转检修操作未填写倒闸操作票。
副井装备两部Φ4×4多绳摩擦式提升机，落地式布置，其中一部为单罐笼和平衡锤系统，一部为双罐笼系统，电机功率均为1250kW，电机与滚筒采用直联方式，6脉动交交变频驱动，提升高度为556m。单罐笼提升机额定最大静张力1290kN，额定最大静张力差175kN，最大提升速度6m/s，罐笼最大载荷23t，提升钢丝绳直径Φ43mm（单重7.56kg/m），平衡钢丝绳规格为177×28mm。双罐笼提升机额定最大静张力895kN，额定最大静张力差108kN，最大提升速度7m/s，罐笼最大载荷10.8t，提升钢丝绳直径Φ35mm（单重5.04kg/m），平衡钢丝绳规格为155×26mm。井筒容器采用一字型布置，罐道为球扁钢组合罐道。
二是备件供应及技术服务困难。ABB公司已在2007年停止了该型变频调速装置的整机生产，并声明2012年后不再保证备件供应。维护设备正常运行所需要的备件面临供货周期延长、价格上涨的问题。另外，由于型号老旧，目前ABB公司内部熟悉该型变频调速系统的技术服务工程师很少，当突发故障时难以保证短时间内得到解决。
6kV下井电缆共9回路，其中中央变电所4回路（电缆型号为YJV42-3×240mm2），经NKL-500型电抗器下井；东区变电所2回路（电缆型号为YJV42-3×185 mm2）、西区变电所1回路（电缆型号为YJV42-3×150 mm2）、六采西变电所2回路（电缆型号为YJV42-3×150 mm2），分别经S7-G-4000型隔离变压器下井。
（八）压风系统
地面空压机房安装9台双螺杆式空压机，其中 5台型号为SA-5300W（排气量34.3m3/min，电机功率200kW），4台型号为SA-5350WⅡ（排气量40.5m3/min，电机功率250kW）。每台压风机配置一个5.8m3储气罐。沿风井敷设1路Φ219mm型钢管向井下供风，主要大巷敷设Φ219mm风管，采掘工作面敷设Φ108mm风管。
（十）井下五采变电所、西区变电所、18采区变电所部分高防开关与地面集控站间的通讯故障中断。
（十一）机电工区未按《济三煤矿供用电管理制度》要求，定期对电气操作票、工作票进行汇总和检查考核。
（十二）1#卸载仓1块受煤板衬板（1.5×0.6米）局部已磨透。
（十三）主井塔5层JST5208低压配电箱缺接地线。
（二）110kV变电所个别6kV开关柜（如013号开关柜）继电保护定值与供电系统图标住定值不一致。
（三）110kV变电所供井下采区变电所的5台隔离变均出现不同程度渗油，且其中2台油位偏低。
（四）110kV变电所3#主变压器部分法兰、冷却风扇锈蚀，且有渗油现象。
（五）110kV变电所5台下井回路隔离变压器未按规定进行电气试验。
（二）主通风机切换过程复杂，不利于故障状态下的风机切换。
矿井主通风机风门为升降式风门，由绞车钢丝绳牵引驱动。正常情况下，需3人操作才能保证十分钟内完成风机切换，其中两人在风门现场（一人观察，一人操作风门关闭、开启），另一人在风机房（操作润滑泵站、调节励磁、启动风机）。一般情况下，主通风机岗点每班只安排两名司机值班，当风机突发故障时，将难以保证在规定时间内完成风机切换。
调速液力偶Biblioteka Baidu器
3.15
1800
92.5
五采中间胶带机
1:2,
3×400kW
1350
1200
调速液力偶合器
3.15
1500
100
五采边界胶带机
1:1,
2×400kW
1750
1200
液粘软启动
3.15
1800
-94
18采3下胶带机
1:2,
3×315kW
1050
1000
液力偶合器
3.15
1000
123
16采3上胶带机
（三）研究制订矿井全谷期排水可行性方案。为充分利用峰谷电价差，减少矿井排水电费支出，提升系统运行效益，矿井可在保证安全的情况下，尽量实现全谷期排水。目前，济三煤矿排水系统，尤其是井下水仓和地面缓冲水池有效容积，还无法满足矿井全谷期排水的需求。建议根据矿井涌水量，对现有排水和水处理系统进行全面分析评估，研究制订矿井全谷期排水的可行性技术方案。
济三煤矿机电专业安全生产技术
综合评价报告
2015年1月19日～22日，根据集团公司统一安排，由集团公司、煤业公司机电环保部及部分矿井机电专业技术人员组成评价组，通过听取汇报、现场检查、查阅资料、座谈交流等形式，对济三煤矿机电专业管理、各机电生产系统、主要设备设施等情况进行了安全生产技术综合评价，具体情况如下：
调速液力偶合器
4
2500
172
北部胶带机
2:2,
4×315kW
475
1200
变频软启动
4
2000
73
北二胶带机
1:2,
3×400kW
1860
1200
CST软启动
4
2000
0
北边胶带机
2:2,
4×715kW
2350
1400
CST软启动
4
2500
122
12采3下胶带机
2:2,
4×400kW
1250
1200
(二)矿井供电系统
济三煤矿两回110kV电源线路（三井Ⅰ、Ⅱ线）分别来自济二煤矿变电所110kVⅠ、Ⅱ母线，其中三井Ⅰ线型号为LGJ-120, 全长8.17km， 三井Ⅱ线型号为LGJ-120, 全长10.41km。正常运行方式下，三井Ⅰ线主运行，三井Ⅱ线热备用。
矿内建有一座110kV变电所，110 kV系统采用单母线分三段接线方式，110 kV开关设备采用ZF4-110型组合电器，6kV开关设备采用KYN44-12型中置式开关柜。安装三台主变压器，其中，1#主变型号为SZ10-31500,2#台主变型号为SC9-X-31500,3#主变型号为SFZ7-20000。正常运行方式下，1#主变主运行，2#、3#主变冷备用。
（十四）主井塔卸载风动系统2处闸门及风包安全阀漏风。
（十五）副井绞车责任牌板中所规定的检查方式不符合现场实际（碳刷座压力及冷却风压无法测量）。
（十六）主通风机风道2#风门漏风。
（十七）西部胶带输送机五采区给煤点处挡煤板不齐全，易撒煤。
（十八）北一胶带输送机62#、85#架处胶带下有积煤磨下托辊。
（十九）北一胶带机机头外侧后部驱动单元减速机透气孔缺换气帽。
（七）主要通风机
矿井采用中央并列抽出式通风方式，副井为主进风、主井辅助进风，风井回风。主通风机房装备两台同能力的GAF31.5-17-1GZ型轴流式风机，分别配置一台TD1600-8/1430型同步电动机，功率1600kW，转速750r/min。风机风门为升降式风门。采用调整叶片角度反风，现风机叶片运行角度为+7°，反风时叶片角度为+120°。
1:2,
3×200kW
600
1000
液力偶合器
2.8
1000
-54
配煤胶带机
1×75kW
60
1400
液力偶合器
4
2500
0
（六）主排水泵房装备
矿井在-518m水平设中央泵房，安装5台主排水泵，其中3台为MD500-57×10型（电机功率1250kW，流量500m3/h，扬程570m），2台为MD500-57×11型（电机功率1250kW，流量500m3/h，扬程627m）。中央水仓总容积为4900m3，分内、外水仓。泵房至地面沿副井井筒安装三路Φ325mm排水管路。井下另设六个采区泵房，分别为四采、十二采、十二采简易、十六采、十八采和－665泵房。
（五）井下原煤运输系统
井下原煤运输系统分西翼和北翼运输系统，分别将原煤运至主井2#、3#煤仓，2#、3#煤仓可以配煤至1#仓。井下原煤主运输胶带机共十部，具体参数如下：
名称
驱动形式
长度（m）
宽度
（mm）
软启动方式
速度
（m/s）
运量（t/h）
提升高度（m）
西部胶带机
1:2,
3×800kW
1650
1400
一、各系统基本情况
（一）机电专业基础管理
济三煤矿机电专业设分管机电副矿长1人，机电副总工程师2人。机电环保科为机电业务主管科室，设置科长1人、副科长1人、分管机电专业技术主管1人、机电专业技术人员3人，建立了电管、设备、防爆、电缆、小型电器、钢丝绳、配件等专业管理组实施日常业务管理。另有运转工区、机电工区、皮带工区、机电安装工区4个机电专业区队。其他非机电专业区队均明确了机电管理负责人和技术员。制订下发了相关机电管理制度，编制了年度培训计划，并按计划组织机电专业相关人员进行了培训。
（二十）北一胶带机张紧滚筒至1#驱动滚筒段上下胶带间的防护板间隙大，多处漏煤，易损伤胶带。
（二十一）北一胶带机头卸载滚筒包胶磨损严重（已磨至筒体表面）。
（二十二）压风机房2#、3#压风机油路接头渗油。
井下-518m水平设中央变电所，采用ZBK-GC矿用一般型中置式开关柜。井下另设东区、西区、六采西、五采等八个采区变电所。
（三）主井提升系统
矿井主提升系统为立井提升，装备两部Φ3.5×6多绳摩擦式提升机，塔式布置，电机功率2600kW，提升机额定最大静张力860kN，额定最大静张力差220kN，电机与滚筒采用直联方式，12脉动交交变频驱动，提升高度610m。提升钢丝绳直径Φ35mm（单重5.04 kg/m），平衡钢丝绳规格为155×26mm。箕斗额定载荷22吨，最大提升速度10m/s。井筒容器采用一字型布置，罐道为球扁钢组合罐道。
三、有关建议
（一）研究制订济三片区供电系统优化方案。根据矿井供电系统现状，以及矿井发展规划对用电负荷增长的需求，并充分结合该区域电源状况，综合研究制订济三片区供电系统优化方案，提升矿井供电安全可靠性和用电经济性。
（二）研究制订110kV开关设备性能优化方案。济三煤矿110kV开关设备为六氟化硫组合电器（共9个间隔），为原北京开关厂1994年产品，现已运行20余年。由于原厂家已不再生产此型号产品，并不再供应专用配件，给设备日常维护保养带来困难。根据使用要求，2015年需进行设备大修。但大修所需更新件均需特制加工，费用较高，且大修后难以恢复原设备性能。建议综合考虑以上情况，并结合设备状况及矿井剩余服务年限等因素，对设备大修或整体更新等方案进行技术经济论证，确定并实施110kV开关设备性能优化方案，切实提升装备安全保障能力。
二、存在的主要问题
（一）主井提升机电控系统老化，运行可靠性差。
一是装置老化、性能下降。主井提升机电控系统为ABB公司产品，目前已运行十五年（1998年引进，2000年投运）。自2006年以来，变频调速系统（cyclo-convertor型）已多次出现PSR单元和处理器板硬件故障，系统可靠性逐渐下降。2014年由于设备部件老化，主井2号提升机变频调速装置出现了主处理器板程序丢失的严重故障。
（三）110kV三井Ⅰ线受12采区开采地表塌陷影响，应及时治理。
目前， 123下09工作面已开始回采，地表塌陷将对矿井主供电源线路110kV三井Ⅰ线20-32#杆段造成影响（预计最大下沉量约1.9m）,如不及时治理，将威胁矿井供电安全。
（四）供电系统技术管理不规范，需进一步加强。
未形成继电保护闭环管理，“保护定值通知单”下发未经相关人员签字，定值整定后未经整定人签字并返回机电环保科存档。个别上下级开关定值不配合，存在越级跳闸隐患。部分电气设备（如110kV变电所5台下井隔离变压器）未按规定周期进行预防性试验。电气工作票、操作票未按规定进行定期检查考核，部分票证填写、执行不规范。
四、总体评价意见
济三煤矿机电专业管理机构设置合理，人员配备齐全，管理制度健全，各机电生产系统运行稳定，基本满足当前的矿井安全生产需要。济三煤矿应针对安全生产技术综合评价提出的问题和建议，尽快制订实施改进方案，切实提升矿井机电专业安全保障能力。
五、其他现场具体问题
（一）110kV变电所综合自动化系统工作不正常，系统后台无法调阅继电保护装置信息。
（六）选煤厂扩建变电所6kV开关柜保护压板投入错误（如正常运行时不应投入置检修状态压板）。
（七）井下中央变电所7#开关柜（过流Ⅰ段5120A，过流Ⅱ段2000A，0.9s），与其下级五采变电所Ⅰ回进线开关（过流Ⅰ段5400A，过流Ⅱ段2400A，0.7s）继电保护定值整定错误，上下级不配合。
（八）井下中央变电所2#水泵馈出开关柜由运行转检修操作未填写倒闸操作票。