XX各工序自检、互检项目
质量自检互检专检制度范本
质量自检互检专检制度范本一、总则为确保产品质量，提高产品竞争力，满足客户需求，根据我国相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
本制度明确了质量自检、互检、专检的要求、职责和流程，适用于公司全体员工。
二、质量自检1. 定义：质量自检是指操作人员对自己加工的产品和完成的工作按照图纸、工艺或技术要求、标准进行的自我检查。
2. 职责：操作人员应对自己所加工的产品负责，对产品做好自检、自分和标识。
3. 流程：（1）操作人员在生产加工前，应检查产品所需的资料（如样板、图纸等），核对实物是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告工段长或检验员。
（2）操作人员在生产过程中，应按照要求进行自检，确保产品质量符合标准。
自检合格后，在产品隐蔽处或能模切掉的地方签名并注明时间。
（3）工段长或班组长对操作人员自检情况进行抽检，确保自检制度得到有效执行。
三、质量互检1. 定义：质量互检是指下工序对上工序的产品质量进行的互相检查。
2. 职责：（1）班组长和同班组其他操作人员负责互检。
（2）下工序操作者负责对上工序操作者加工的产品质量进行抽查。
3. 流程：（1）班组长组织本班组操作人员进行互检，确保产品质量符合标准。
（2）下工序操作者在上工序产品流入后，对产品质量进行抽查，发现问题及时反馈给上工序操作人员。
（3）上工序操作人员在收到反馈后，对问题进行整改，并通知班组长。
四、质量专检1. 定义：质量专检是指专职检验员对制造过程进展的巡检及对产品质量进展的检验。
2. 职责：（1）专职检验员负责本公司消费的产品、委外加工产品和原材料的检验，自己不能检的可委托社会检测机构进行检测。
（2）专职检验员对每个批次物料进行合格、不合格、待处理等标识，并做好相应记录。
3. 流程：（1）专职检验员对生产过程中的产品质量进行巡检，发现问题及时反馈给相关操作人员。
（2）专职检验员对成品进行检验，确保产品质量符合标准。
（3）对不合格产品进行处理，确保质量问题得到解决。
自检互检专检制度范文（2篇）
自检互检专检制度范文一、自检的定义，自检的目的和意义。
自检是指操作工人自己对自己生产的半成品或成品按照标准或规定要求进行的检验。
目的是通过对自己生产的半成品及成品的检验，及时了解被加工的半成品或成品是否符合质量标准要求，是否偏离了标准，以便于及时调整生产线工艺，使之符合规定要求。
这是生产过程中一道最早的检验工序，是保证产品质量合格的重要保障。
二、互检的定义，互检的目的和意义。
互检是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验。
互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象，便于及时采取补救措施，从而保证产品的质量。
三、生产一线员工进行自检、互检的优势与好处1、优势。
生产一线操作者最了解产品的特性及异常，也能最早最及时的发现问题。
寻求的解决方法更加及时、有针对性，执行力度往往是"药到病除"，无形中也提高了生产线的生产效率。
2、好处。
于公通过自检和互检及时发现问题，在第一时间进行调整，可以减少不良品在制程中流动，进而避免浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本。
如此就免除了因不良品流入到客户手中，而影响公司声誉或造成更大损失。
于私不良品被及时挑出来，制程中的不良品自然会很少存在，就不会影响自己和他人的作业速度，提高了每个人的成品率。
四、电缆附件半成品、成品的检验标准要求无工艺不善引起的斑痕、气泡、凹坑和裂纹，胶料与金属件要粘合牢固，用手分胶料与金属部件粘合部位，无肉眼可见的裂缝。
金属件端面无胶料粘着，不同电性能胶层粘合牢固，分界面清晰，线条分明、规整，位置正确。
五、电缆附件半成品、成品常见不合格项憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、粘模、欠硫等。
六、不合格问题的预防1、憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、欠硫等，按工艺、按标准生产，注意机器、工艺参数变化。
2、胶料残余、粘模等，要及时清理胶道、模腔。
结束语：作为一个团队收益和成绩也是相互关联的。
自检互检专检制度范文（2）一、目的自检互检专检制度的目的是确保公司的产品和服务能够符合相关的质量标准和客户的需求，并提高工作效率和产品质量。
工程质量三级检查制度(三篇)
工程质量三级检查制度（一）项目自检和互检（+互检修改记录）项目自检、互检是对项目资料的经常性检查，应贯穿项目实施的各个阶段。
各地质调查项目应按地质调查项目管理办法及单位建立的质量管理体系要求，进行____%自检和互检。
检查过程中要做好记录，发现问题，及时整改。
（二）项目专检项目专检是项目承担单位根据地质调查项目管理办法要求和本单位质量管理需要，有针对性地选择部分项目开展的项目质量检查工作。
项目专检应编制检查计划，检查项目的数量应不少于单位当年承担地质调查项目总数的____%。
有野外工作量的项目，应到现场进行质量检查，每个被检查项目，均应形成检查报告，提出存在问题和整改要求，项目承担单位应对项目检查后的整改情况予以验证。
（三）项目质量抽查项目质量抽查是中国地调局机关、大区项目办、地科院项目办、____黄金指挥部，按照中国地质调查局地质调查项目管理分工和检查比例要求，开展对部分地质调查项目的质量抽查。
____年安排的质量抽查项目____项。
局机关负责____区中心、地科院、____黄金指挥部自身承担的工作项目及大区项目办、地科院项目办管辖项目之外的项目质量抽查。
各大区项目办、地科院项目办、____黄金指挥部负责____管辖范围内计划项目所属工作项目的质量抽查。
项目质量检查采用联合抽查和专业分组抽查两种形式。
应视具体情况，组成联合检查组，对一个或多个工作项目进行质量检查；专业分组抽查应组成专家组，对同一专业的一个或多个工作项目进行质量检查。
检查组应认真听取项目负责人的汇报、查阅项目原始资料、现场检查、核实工作量的完成情况和野外施工质量，在此基础上，对项目质量做出整体评述，给出质量等级，提出存在的问题和整改建议，并与项目承担单位充分交换意见，最终形成项目质量检查报告，报送____抽查单位，同时抄送项目承担单位。
项目质量检查内容包括，项目人员投入、工作进度、野外原始资料编录和施工质量、质量管理体系运行及以往检查发现问题的整改情况等。
工序自检互检制度
工序自检互检制度1、目的：1.1 提升全员质量意识，树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量”的观念；1.2 加强对生产过程的控制，提高产品质量；1.3 控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；1.4 减少质量损失，降低质量成本。
2、适用范围：本制度适用于公司的各生产工序。
3、定义：3.1 自检：操作者对自己制造和（或）加工的产品进行的独立的、自主的检查；3.2 互检：下工序依据作业指导书和检验标准要求，检查上工序完成的产品质量状况；3.3 专检：质量部专职检验员对产品的质量进行检验。
4、职责：4.1生产部各车间主任：4.1.1 教育、督促和检查所属员工的自检、互检。
确保自检、互检的实施；4.1.2 督促各工序班组长检查本班组员工的自检、互检工作；4.1.3对生产过程中出现的不合格进行再发放置对策的制定与员工的教育；4.2 质量部：4.2.1 品管科负责自检、互检环节质量问题的收集、汇总，并组织分析、协调整改；4.2.2 技术科负责编制各工序作业指导书与工艺单，监督和协助车间做好自检、互检；4.2.3 品控科符合监督各车间自检、互检工作的实施；5.工序内自检互检：5.1 镀铝5.1.1 镀铝前对每卷原材料外观质量进行检查，对不合格的记录在《镀铝质量跟踪卡》上，并通知组长或车间主任确认处理。
5.1.2 镀铝生产过程中至少有一人在前视窗观察产品质量，尽可能发现镀铝和原料的质量缺陷，对于连续性质量问题（如铝层厚度、溅铝等）按《异常处置清单》及时进行处理，并在《镀铝质量跟踪卡》上做好记录，偶发的原料和镀铝需要或可能需要剔除的质量问题（如破洞、蚊虫、溅铝、油污等）在质量跟踪卡上做好记录，准确描述不良现象并注明具体位置（详细米数和对应的横向位置）。
5.2 分切5.2.1 分切前，需确认《镀铝质量跟踪卡》上是否有待分切膜卷的缺陷记录及相应的描述(缺陷名称、米数、横向位置等)；5.2.2 分切过程中要求观察产品质量，尽可能的发现存在的质量缺陷，除保证收卷质量外（底皱、暴筋、麻点等）要注意观察膜面质量，尽可能的发现膜面质量缺陷（如蚊虫、破洞、溅铝、油污、铝层簿、擦伤等），并按《异常处置清单》及时进行处理，处理后在分切生产记录单上注明处理结果，并及时反馈给镀铝。
首件三检的作业规范
首件三检的作业规范
1、目的和范围：
1.1目的：规范各工序的首件三检的作业流程，防止批量性质量事故的发生。
1.2 范围：整个公司生产过程须做首件三检的工序。
2、定义：
首件三检：指员工自检、管理人员确认（互检）、PQC专检。
3、职责：
3.1生产部：负责各工序作业的自检、互检，指定各工序的互检人员，发现异常及时停机，并知会相关部门及相关人员。
3.2 品质部：负责须首件三检工序的专检，发现异常及时停机，并知会相关部门及相关人员。
3.3 工艺部：提供工艺技术支持。
3.4 设备部：提供设备问题支持。
4、首件三检时机：
①每班开机；
②生产设备变更或修理后；
③工艺参数变更后；
④重点工位人员变更后；
⑤更换型号；
⑥更换材料；
⑦异常处理后。
5、检验依据：《工艺标准》、《制程检验规范》、《BOM单》。
6、运作流程：
6.1 生产作业员做好生产准备，开始作业，做出第一个产品后，根据要求进行自检；
6.2 作业员自检合格后，通知互检人员，互检人员根据要求进行互检确认；
6.3 互检人员互检合格后，通知PQC进行专检，PQC根据要求进行专检确认；
6.4 首检三检不合格，须进行调整，必要时可寻求工艺部、设备部等部门协助，直至根据要求检查合格后，方可正式生产。
流程：
7、首件项目一览表：
续表
品质部：生产部：批准
.。
自检互检专检制度自检互检制度
1自检是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或 技术标准进行的自我检查。
2互检是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺 或技术标准进行的相互检查。互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道 工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。
3专检是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验
自检、互检、专检制度
目的
为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断 改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过 程控制中。
范围
本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。 本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。
职责
1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册
2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检
3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检
4下道工序对上道工序负责质量监督检查。
5质量部专职检验员负责专检
6技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测
控制要求
1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时 报告。
5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。
6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明， 酌情处理。
7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做 了不合格标识， 经评审同意流转到下道工序的不合格品除外） ，给责任操作者和责 任检验员分别扣除月度绩效考核1分。
8各质量控制责任人没有严格执行自检、互检、专检规定的，每
次扣除月度绩效1分，造成重大损失的加倍处罚。
车间自检互检制度
1 目的产品质量就是企业的生命线,所有的生产工作都是为了质量.为了确保产品的生产质量过程处于全程监控的状态,及时捕获产品品质的信息,迅速找出不良产品的原因从而排除缺陷,达到不接受不良品,不制造不良品,不传递不良品的结果.做到及时发现及时整改,不做无用工,避免不良品流入市场.从而降低生产成本,提高产品质量,维护公司的正面形象.2 执行范围适用于食品厂包含各分厂车间各个工段岗位的每一个一线管理员工.3 职责与权限3.1 主任监督,各班组长执行,品控员负责抽查与检查,并将结果记录在<车间自检日表格>3.2 品控发现不合格产品后应立即通知相关人员停止生产加工,.并通知相关负责人,责令整改.3.3 每个岗位的员工都要对自己的每一个产品进行检查.3.4 上一个工序有权对下一个工序进行检查.4 自检的方法:每个工作岗位的员工都要做到对自己每一项工作和加工的产品即时进行全检,当场挑出不良品以确保不流出不良品;各工序操作人员必须全数检查自己所生产的产品是否合格,接受产品的员工必须全数检查上一个工序传过来的产品,把下道工序看作客户来对待,决不能让不良品流入下一道工序;下道工序全数检查前一道工序的产品品质;已达到不制造不良,不接收不良,不传递不良的目的.5 自检的责任:5.1实施自检是认真负责的表现.5.2.不实施自检是工作马虎的表现.5.3.不按照要求自检的员工和部门要承担按照损失情况进行相应的处罚.6.自检的范围:产品的形状大小是否符合要求,产品表面是否有异物,产品重量,产品的包装日期是否准确,符合要求.7.自检的办法和标准:7.1自检的方法:目检互检的方法:目检7.2自检的目的:确认本工序生产的产品是否符合标准;7.3自检的结果:对符合生产标准要求的产品流到下一个工序,不符合要求的立即返工或查找责任人填写报损单.7.4自检参照的标准:对照作业指导书确认生产的产品是否全部符合标准要求.8.自检的要求:8.1每个岗位的员工要对自己的工作结果首先负责,具有下一个工序就是客户的理念想法,才能从根本上保证产品的质量;对自己的结果负责,最主要的表现形式就是自己生产的产品自己负责检查,确保是合格的产品方可流入下一个工序.8.2自主检查时,一旦发现异常要立即上报主管领导和品控,要求责任相关人员立即整改返工.不合格品绝对不能流入下一个工序,要彻底找到真正的原因及改善对策,若属于前一道工序的责任,要立即返回上一个工序,彻底把不良工序的原因挖掘出来,并整改到位.8.3检查出来的不良品应放在指定的存放不良品区域,并作出标识,要将不良品摆放整齐,并记录各个环节不良品的数量和原因.9.自检的制度:9.1对于自检不认真而造成的损失,责任人应承担全部损失,班长和主任承担连带责任受到相应的处罚.9.2对于填写报损的数据要真实可信,对存在误差的,应严肃处理.9.3各班组应严格真实填写自检的不良品数量和原因分析,并在每天早会上进行宣导,对自检差的员工和班组提出批评和整改意见,并对自检和互捡做的好的员工表扬,促使每个员工对不良品的报损数据清楚,让大家共同努力将产品质量做到100%合格.使每个员工清楚的认识质量的重要性,灌输大家合格的质量是我们工作的底线和目标.。
工程落实三检制度
工程落实三检制度我们要明确三检制度的基本内容。
自检是指施工人员对自己完成的工序进行检查，确保符合设计和规范要求；互检则是指不同工种或班组之间相互检查对方的工作成果，以发现可能存在的问题；专检是由专业技术人员或质检部门进行的检查，具有权威性和决定性。
这三种检查方式相辅相成，共同构成了严密的质量控制网络。
在具体实施三检制度时，我们需要遵循以下步骤：1. 制定详细的三检计划。
计划中应包括检查的时间、地点、对象、标准和责任人等信息，确保每一项工作都有明确的检查流程和责任人。
2. 加强培训和宣传。
组织施工人员进行三检制度的培训，让他们充分理解三检的重要性和具体要求，提高他们的自我检查意识和能力。
3. 实施自检和互检。
在每个工序完成后，施工人员应立即进行自检，并记录检查结果。
同时，相关班组或工种之间要进行互检，及时发现并纠正问题。
4. 进行专检。
在自检和互检的基础上，由专业技术人员或质检部门进行最终的专项检查，确保所有工序都达到设计和规范要求。
5. 建立问题整改机制。
对于检查中发现的问题，应立即制定整改措施，并跟踪整改效果，确保所有问题都得到妥善解决。
6. 定期总结和反馈。
通过定期的质量分析会议，总结三检工作的经验和不足，不断优化检查流程和方法，提高三检制度的执行效率。
以下是一份简单的工程落实三检制度范本，供参考：【工程名称】：XX工程【施工单位】：XX公司【三检制度实施细则】：一、自检- 责任人：各工序施工人员- 检查内容：按照施工图纸和技术规范要求，对完成的工序进行全面检查。
- 检查时间：每道工序完成后立即进行。
- 记录方式：填写自检记录表，并签字确认。
二、互检- 责任人：相邻工种或班组负责人- 检查内容：对相邻工种或班组的工作成果进行交叉检查。
- 检查时间：在自检完成后进行。
- 记录方式：填写互检记录表，并签字确认。
三、专检- 责任人：项目部质量监督员或外部专业检测机构- 检查内容：对关键工序和重要环节进行专业检查。
工程材料四检制度
工程材料四检制度
一、自检
自检是指施工单位或供应商在材料进场前自行进行的初步检查。
这一阶段的目的是筛选出明显不合格的材料，防止其进入施工现场。
1. 检查内容：对照采购单和设计要求，检查材料的型号、规格、数量以及外观质量等。
2. 检查方法：采用目测、尺量、称重等直观简便的方法。
3. 结果处理：对于不符合要求的材料，应立即退回供应商并记录原因。
二、互检
互检是不同施工班组之间相互对对方的材料进行检查，以发现可能遗漏的问题。
1. 检查内容：除了自检的内容外，还包括材料的完整性和是否符合施工工艺要求。
2. 检查方法：通过对比技术参数、性能指标等进行交叉验证。
3. 结果处理：发现问题应及时反馈给对方，并协助解决。
三、专检
专检是由专业的质量检测人员或第三方检测机构对材料进行的深入检查。
1. 检查内容：对材料的化学成分、物理性能、机械性能等进行精确测试。
2. 检查方法：使用专业仪器和设备，按照国家或行业标准执行。
3. 结果处理：出具详细的检测报告，对于不合格的材料必须进行退换或返工处理。
四、交接检
交接检是在材料正式使用前，由施工方和使用方共同进行的最后检查。
1. 检查内容：确认材料的所有文件资料齐全，包括合格证明、检测报告、使用说明等。
2. 检查方法：对照设计图纸和规范要求，进行全面的核对。
3. 结果处理：双方签字确认后，材料方可投入使用。
结语。
2024年自检互检专检制度自检互检制度范文(二篇)
2024年自检互检专检制度自检互检制度范文自检、互检、专检制度1.目的为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。
2.范围本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。
本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。
3.定义3.1自检。
是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。
3.2互检。
是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。
互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。
3.3专检。
是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。
4.职责4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。
4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。
4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。
4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。
4.5质量部专职检验员负责专检。
4.6技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。
5.控制要求5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。
5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。
车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。
5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。
5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。
5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。
5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。
5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格(做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外)，给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核____分。
工序自检、互检、巡检制度
5.3不合格品处理与奖罚
5.3.1自检、互检、巡检发现不合格品应由操作工标识、隔离，能返工的立即执行返工处理。构成批量的（数量≥20件或单件材料价值≥100元）按《不合格பைடு நூலகம்处理流程》评审处置，同时执行《品质管理制度》相关的处罚条款。
5.3.2下工序发现上工序不合格品，判定返工（修）未构成批量的退回上工序执行，同时扣除该返工（修）产品的一切加工工时或计件工资。判定报废的由上工序操作工全额赔偿并给予10元/件的处罚，同时给予发现者10元/件的奖励。
5.1.5巡检时检测随机完工产品至少2件，并对已生产好的工件进行抽查（不少于3件），发现问题应责成操作工停机，自检挑选并标识隔离。
5.1.6操作工必须严格按照工艺要求进行加工，对图纸上有关零件表面粗糙度、倒角、去除毛刺的规定严格执行。完工产品必须将铁渣、铝屑、乳化油等清理干净才能放入周转框转序。
支持文件
5实施要求
5.1自检、互检、巡检程序
5.1.1操作工在当班按生产指令，依据有关的产品图纸或样品、工艺文件、操作规程（三按生产）加工或装配的首件产品，应认真、仔细的进行自检，合格后请其他同工序操作员工或班组长互检，确认合格（有专项检测要求的送检验员执行首检）才能批量生产。
5.1.2生产过程中操作工必须执行如下要求：接到产品先确认上工序质量（互检）→OK后开始本工序加工→加工完成后自检→OK后在周转框内摆放整齐流入下一工序。
普通游标卡尺
平键实配
键槽是否偏移倾斜，完工品毛刺、铁渣、乳化油是否清理干净
目测
磨床
零件图纸
技术参数表
加工尺寸、圆柱度，表面粗糙度
外径千分尺
粗糙度样板
完工品外观是否有损伤
目测
嵌线
自检互检质量考核细则
自检互检质量考核细则1.目的：为提高全体员工质量意识并积极参与公司产品的质量管理，有效控制产品制造过程中的质量，加强生产环节中的质量控制能力，提高各个工序间的自检、互检、专检合格率，在保证产品质量的前提下，最大限度地优化和提高各种质量指标，降低消耗。
从认识与管理上提高公司的创收效益。
从思想上加强员工对岗位职责的认识，任何关于车间生产的员工必须充分认识到自己的工作职责。
车间主管是生产调度、技术指导及质量管理于一体的车间第一负责人。
质检员不仅负责本道工序产品质量且监护着上下道工序交替的重要工作，是协助车间主管管理好车间产品质量的重要角色。
2.适用范围：冲压车间操作员及零件检查员。
3.考核细则：3.1考核内容3.2.正负激励办法自互检控制指标及其考核办法为提升员工质量意识，明确各岗位质量责任。
根据分厂目前制程品质能力，制定该自互检控制指标及其考核办法。
一、考核对象：电阻焊、钎焊、银焊、试漏、压扁、硫化班组。
二、考核项目：泄露/焊堵、脱粘、报废、野蛮作业等。
三、定额与奖惩1、焊接漏（堵）率考核考核对象：焊接班组数据来源：试漏班组考核：焊接漏（堵）率≤0.06%考核办法：低于标准，奖0.5元/个，超标准，罚0.5元/个；当日考核奖惩。
2、检试漏工序考核（漏、堵）考核对象：试漏岗位考核定额：试漏合格率≥99.96%。
数据来源：客户投诉考核办法：实行超标准处罚，试漏合格率低于标准，按20元/个处罚，若每月累计无漏、堵不良，则奖励相应试漏班组100元/人3、硫化工序考核考核对象：硫化岗位数据来源：检脱粘岗位考核额定：脱粘率≤3%考核办法：实行超标准处罚，超出标准，考核0.5元/个（工艺、设备工装、材料等原因除外），低于标准，奖励0.5元/个。
4、检脱粘人员考核考核对象：检脱粘人员数据来源：客户投诉考核额定：脱粘率≤0.3%考核办法：实行超标准处罚，超出标准，考核1元/个，低于标准，奖励1元/个。
5、压扁、硫化导致管道被压坏，流入下道工序，考核责任人2元/个，奖励后道工序整形人员（中间工序发现人员）1元/个6、硫化产品压扁区域及厚度须符合图纸要求，如违反操作，造成下道工序硫化脱粘及出板处铝管被压伤的，考核压扁人员元1元/个，奖励后道工序发现人员1元/个8、电阻焊焊接时将管道压伤、虚焊流到后面工序，奖励后道发现人员1元/个，考核相关责任人元1元/个。
xx公司生产工人产品自检工作条例
xx公司生产工人产品自检工作条例(V1.0)第一章总则YYHX-03-8.2-15-2013 第一条为了强化和提升产品实物质量，推广和落实自检工作，特制定本条例。
第二条公司质量理念：（一）“产品即人品”。
（二）“以预防为主”，“第一次就把正确的事情做正确”。
（三）质量自检工作的三不原则：1、不接受不合格。
2、不生产不合格。
3、不移交不合格。
第三条适用于xxx公司车间所有的计件计时工人。
第四条工艺、质量等部门共同编制生产工人自检标准。
第五条凡生产工人能自检的项目，必须按要求开展自检，即原则上凡不需专业技能、专用手段的检验项目一律由生产工人自检（尤其是外观质量和尺寸测量）。
第六条生产工人对自检不合格品明确标识，单独隔离存放，如实上报专职检验员判定。
第七条生产工人自检记录及标识要求真实、准确、规范、完整，保管良好，以备检验人员查验。
第八条生产工人自检发现的问题，一律“只帮助分析原因，不考核员工责任”。
第九条上道工序流入的质量问题及本工序自检未发现而流入下道工序的质量问题记入员工质量档案。
第二章生产工人岗位自检质量职责第十条学习掌握公司质量管理的基本要求,自觉遵守各项质量管理规定。
第十一条有较强的质量意识，第一次就把正确的事情做正确，做到在本工序，不接受不合格、不生产不合格、不移交不合格；执行质量工作“三不”原则。
第十二条熟悉掌握图纸、工艺和质量要求之后才开始操作。
第十三条严格按工艺、作业指导文件的规定进行操作。
第十四条加工好首件产品，自检后交检验员作“首检”，合格后，才能继续加工。
第十五条加工或装配好的零部件应摆放整齐，做好标识。
第十六条加工或装配出现的不合格应及时通知检验员，并进行隔离，不允许自行处理。
第十七条要求填写的自检记录，务求真实、数据正确、整洁清晰。
第十八条加工产品过程中发现异常情况如设备、技术文件、计量器具、原材料、等问题应及时报告检验员或车间领导，处理完毕后才能开始重新工作。
第十九条经常保持机床、场地、工具箱以及周围环境的清洁、卫生，做到定置管理、文明生产。
装饰装修工程公司施工质量检查制度
装饰装修工程公司施工质量检查制度（1）.开展自检、互检活动，培养操做人员的质量意识。
各工序完成后由项目部组织相关人员，对本工序进行自检、互检，自检依据及方法严格执行技术交底，在自检中发现的问题后项目部要求相关施工人员处理并填写自检记录。
（2）.认真开展工序交接活动。
上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检验，由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接检验记录，施工员督促上道工序人员进行修正后，下道工序人员方可进行施工，从根本上杜绝不合格品的存在。
（3）.专职检查、分清责任。
在班组自检基础上，施工员要对各班组的各道工序进行检查，从严要求，对不合格的要及时处理，对于反复发生的问题要制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。
（4）.对于工人操作引起的不合格，要视情况严重程度对工人采取处罚措施，并及时向操作人员讲明处罚的理由。
（5）.定期抽查，总结提高。
定期对工程质量情况进行检查，对发现的问题集中分类，组织施工管理人员对各类问题分析总结，针对特别项目制定纠正预防措施，并贯彻实施。
使各施工管理人员在不断解决问题的过程中，提高水平。
（6）.做好内部验收。
工程完工后，在交付甲方前，由项目部组织相关人员对工程进行全面的验收检查，对于发现的问题，通知相关的责任班组及时整改，如有必要则进行二次内验，只有在内部验收通过后，工程才能申请交付甲方进行验收。
从而保证一次性验收合格，并由甲方签署质量验收合格证明。
（7）做好施工技术交底，严格按照设计图纸及要求，施工组织设计和相关施工规范规程进行施工，除建立工程质量管理保证系外，应认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量检验向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工准备无误。
这是保证创优质工程的前提和根本。
（8）把半成品与成品保护工作贯穿于施工全过程。
市政工程电气安装工程分项自检互检记录
市政工程电气安装工程分项自检互检记录一、自检记录项目名称：市政工程电气安装工程自检人员：XXX日期：XX年XX月XX日自检内容：1.施工图纸与实际安装情况对比核实。
2.施工过程中使用的材料和设备是否符合规范要求。
3.电气设备的安装位置、固定方式是否符合规范要求。
4.室内电气线管的敷设和连接是否牢固可靠。
5.电气线缆的敷设方式和绝缘处理是否符合规范要求。
6.线缆的截面面积是否满足电流负载要求。
7.接地装置的质量和接地电阻是否满足规范要求。
8.电气设备的保护措施和防雷装置的安装情况是否合格。
9.室内开关、插座和灯具的安装情况是否符合规范要求。
10.电气线路的接线是否准确无误。
11.施工现场是否符合安全要求，是否存在安全隐患。
自检结果：1.施工图纸与实际安装情况对比核实无误。
2.施工过程中使用的材料和设备符合规范要求。
3.电气设备的安装位置、固定方式符合规范要求。
4.室内电气线管的敷设和连接牢固可靠。
5.电气线缆的敷设方式和绝缘处理符合规范要求。
6.线缆的截面面积满足电流负载要求。
7.接地装置的质量和接地电阻满足规范要求。
8.电气设备的保护措施和防雷装置的安装情况合格。
9.室内开关、插座和灯具的安装情况符合规范要求。
10.电气线路的接线准确无误。
11.施工现场符合安全要求，无安全隐患。
项目名称：市政工程电气安装工程自检人员：XXX互检人员：XXX日期：XX年XX月XX日互检内容：1.自检记录中的自检项进行互相核实。
2.室内开关、插座和灯具的安装是否符合规范要求。
3.电气线路的接线是否准确无误。
4.施工现场是否符合安全要求，是否存在安全隐患。
互检结果：1.自检记录中的自检项互相核实无误。
2.室内开关、插座和灯具的安装符合规范要求。
3.电气线路的接线准确无误。
4.施工现场符合安全要求，无安全隐患。
三、总结经过自检和互检，市政工程电气安装工程符合规范要求，各项工作都按照图纸和规范进行施工，保证了电气设备的安全可靠性。
施工项目部工序质量管理“三检”制度
工序质量管理“三检”制度
一、为保证各项质量保证措施的落实，加强项目部对工程质量的监控力度，从而提高工程质量，根据XX公司《质量检查制度》内容，结合本项目工程实际情况，特制订本制度。
二、项目部内部对施工质量实地班组自检、互检和专检验收，即三级检查验收制度：
1．自检：操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。
施工员应督促班组长自检，为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）要对班组操作质量进行中间检查。
2．互检：工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。
上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。
3．专检：所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。
三、各工班应做到不合格的活不出手、不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工。
检查中发现的质量问题及时处理，并做好记录，限期纠正；合格后由质检工程师约请监理工程师进行验收检查。
四、上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的质量。
五、对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。
六、建立工序交接制度，使每个工序处于有效、可追朔性的状态。
自检、互检,首件,巡检管理规定
自检、互检、首件，巡检管理规定1.0目的：规范员工自检、互检及品管员巡检行为，做到能及时、主动发现品质异常，发现的品质异常能够及时处理,让产品的质量达到客户的满意，并为公司质量管理体系持续改进提供依据。
2.0 范围：适用于剪床车间、冲压车间及包装车间的检验工作。
3.0定义：3.1自检：就是生产工人对自己生产的产品进行自我检验。
3.2互检：互检就是生产工人互相之间进行检验，互检主要有下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验。
3.3巡检：巡检就是制程质量管理部门的人员对生产出来的产品进行抽查检验。
4.0职责：4.1品管部门：负责对产品的过程检验，依规定的检验频率与时机对每一个工作站进行逐一查核，指导，纠正作业动作，即实施制程和巡检，记录与分析巡检发现的问题，采取必要的纠正和防范措施，及时发现显在或潜在质量异常并追踪处理结果。
4.2生产部门：各工序操作者负责产品的自检和互检工作，协助品管员进行产品首件，巡检和工序员工检验，落实对各种产品进行标识，隔离和处理。
5.0内容（标准）5.1生产首件：由品管员根据检验的检验规程进行检验并将检验结果记录于首件记录表中，如不合格应对机器，模具或作业方法进行调整，直至首件合格，检验员签字确认才能批量生产，首次开机生产，停机超过10小时及调机后再次生产时必须重新检验确认。
5.2生产首件需要签2个，品管部一个（自己留样），生产部一个，首件交给生产部当班组长。
5.3生产部的首件样品必须摆放在指定位置，这个位置要看产品的具体结构。
5.4所有产品部件在生产前，生产中，生产后作业员必须以首件样品或色板为标准进行自检，自检频率为每50PCS核对一次。
5.5作业员在自检时发现异常需在5分钟内通知当线班组长/QC进行确认，当确认为不良后，作业员需及时对不良品进行隔离，责任班组长需立即对异常原因进行分析并调整生产或及时纠正改善。
5.6产品部件在生产过程中,当线班组长必须每半小时对其巡检一次，如有异常立即纠正并对不良品进行隔离；当线QC每小时巡检一次，QC对每道工序每小时抽检30PCS，在抽检过程中当不良率超过10%时应马上隔离产品并及时停线整顿，并开具（纠正预防措施单）交给生产部门，分析原因和制定改善措施。
勘察项目互检总结汇报
勘察项目互检总结汇报【互检总结汇报】时间：XXXX年XX月XX日尊敬的领导、各位同事：大家好！我是XX项目组的成员，负责本次勘察项目的互检工作。
今天我将向大家汇报一下我们在互检过程中的情况和总结。
一、互检情况本次互检工作于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日进行，共有XX个勘察项目参与了互检。
互检的目的是为了确保各个项目的勘察工作符合规范，达到高质量的标准。
在互检过程中，各项目组均按照规定的内容和方法进行了勘察工作的评估和检查。
每个项目组互检时间为X天，期间进行了勘察数据的对比、勘察流程的核查以及勘察报告的审核。
互检结果将用于评估各项目组的勘察质量和规范程度。
二、互检发现的问题在本次互检工作中，我们发现了一些问题，主要有以下几点：1. 勘察数据收集不全面：部分项目组在勘察过程中没有收集到完整的数据，导致勘察报告中的数据不够准确。
2. 勘察流程不规范：部分项目组在勘察过程中没有按照规定的流程进行操作，导致勘察结果不具备可比性。
3. 勘察报告不规范：部分项目组在编写勘察报告时存在格式问题和内容不清晰等情况，影响了报告的阅读体验和传达效果。
三、互检改进措施为了解决以上问题，我们提出了以下改进措施：1. 强化勘察数据收集意识：通过在勘察前明确要求和标准，提醒各项目组在勘察过程中积极收集数据，确保数据的全面性和准确性。
2. 完善勘察流程管理：加强对勘察流程的规范和管理，制定具体操作指南，减少个人主观因素对勘察结果的影响，提高勘察过程的可比性。
3. 优化勘察报告编写：完善勘察报告编写的标准和要求，明确格式和内容要求，确保报告的准确性、规范性和可读性。
四、互检总结和展望通过本次互检工作，各项目组对自身的勘察工作进行了深入的反思和评估，同时也了解了其他项目组的工作情况，取长补短，互相学习和提高。
互检工作为我们提供了一个相互交流和改进的机会，帮助我们不断完善勘察质量，提高服务水平。
在未来的工作中，我们将进一步贯彻互检工作中发现的问题和改进措施，持续改进勘察质量和效率。
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XX各工序自、互检、专检项目箔绕
自检：
1)模具外观质量是否符合工艺要求；
2)模具规格是否正确；
3)铜箔、铜排外观质量是否合格；
4)铜箔、铜排规格是否正确；
5)绝缘材料规格及外观质量符合技术要求；
6)内、外排出线长度是否符合技术要求；
7)油道规格及绕制位置是否符合技术要求；
8)线圈总匝数是否正确；
9)质量控制卡是否正确填写。
互检：
1)铜排位置是否居中；
2)线圈外观质量是否符合技术要求；
3)线圈外层点胶纸是否均匀缠绕并裹紧；
4)质量控制卡是否正确填写。
专检：
1)铜排位置是否居中；
2)线圈外观质量是否符合技术要求；
3)线圈外层点胶纸是否均匀缠绕并裹紧；
4)质量控制卡是否正确填写。
线绕
自检：
1)铜线、绝缘材料规格是否正确；
2)铜线、绝缘材料外观质量是否合格；
3)层间绝缘绕制位置是否符合技术要求；
4)油道规格及绕制位置是否符合技术要求；
5)焊接点位置是否绕制在高压侧短轴面内；
6)焊接点质量及绝缘处理是否符合技术要求；
7)出1号分接时实际绕制匝数是否与匝数仪显示匝数一致；
8)分接是否均匀分布于高压侧且位置正确；
9)分接出线及套管长度是否符合技术要求；
10)绕制到第3层、5层、10层时，高低压线圈位置是否符合技术要求；
11)换线时核对实际绕制匝数与匝数仪显示匝数是否一致；
12)倒线后检查线材是否完好可使用；
13)线圈总匝数是否正确；
14)内模去掉后，高低压线圈位置是否符合技术要求；
15)质量控制卡是否正确填写。
互检：
1)油道规格及绕制位置是否符合技术要求；
2)分接是否均匀分布于高压侧且位置正确；
3)分接出线及套管长度是否符合技术要求；
4)高低压线圈位置是否符合技术要求；
5)线圈编号是否正确填写；
6)皱纹纸是否完好无破损；
7)质量控制卡是否正确填写。
专检：
1)油道规格及绕制位置是否符合技术要求；
2)分接是否均匀分布于高压侧且位置正确；
3)分接出线及套管长度是否符合技术要求；
4)高低压线圈位置是否符合技术要求；
5)线圈编号是否正确填写；
6)皱纹纸是否完好无破损；
7)质量控制卡是否正确填写。
压装
自检：
1)模具规格是否正确；
2)模具装入线圈后，高低压线圈位置是否符合技术要求；
3)液压机启动前，确认线圈、限位木块是否放置正确；
4)液压机压到工艺要求位置，拧紧螺母后，测量长、短轴尺寸是否符合
技术要求；
5)固化炉程序设置是否符合技术工艺要求；
6)线圈出炉后，外观质量是否符合技术要求；
7)质量控制卡是否正确填写；
8)质量控制卡与线圈是否对应放置。
专检：
1)外观质量是否符合技术要求；
2)质量控制卡是否正确填写；
3)质量控制卡与线圈是否对应放置。
装配
自检
1)线圈外观质量是否符合技术要求；
2)皱纹纸是否完好无损；
3)分接出线套管是否符合技术要求；
4)绝缘材料是否符合技术要求；
5)质量控制卡与线圈是否对应。
6)线圈排序是否正确；
7)夹件是否符合技术要求。
互检
1)C型板是否与线圈贴合紧密；
2)六个C型板上端面是否平齐；
3)铁芯搭接是否在8mm以上；
4)铁芯外层硅钢片是否拉紧；
5)铁芯搭接断面平整度是否小于等于1mm；
6)铁芯搭接断面平整度是否有碎屑；
7)线圈表面是否有碎屑；
8)铁芯和夹件绝缘是否符合技术要求；
9)铁芯底部与夹件距离是否符合技术要求（10mm以上）；
10)质量控制卡是否正确填写。
专检：
1)分接出线套管是否符合技术要求；
2)质量控制卡与线圈是否对应。
3)线圈排序是否正确；
4)夹件是否符合技术要求。
焊接
自检
1)分接出线套管是否有破损；
2)焊点是否焊接牢靠；
3)压线鼻压接是否牢靠；
4)分接开关配件是否齐全；
互检
1)分接开关、中心点铜排紧固螺栓是否拧紧；
2)夹件绝缘、横条绝缘是否配套；
3)出线焊接使用材料是否正确；
4)质量控制卡是否正确填写。
专检：
1)分接开关、中心点铜排紧固螺栓是否拧紧；
2)夹件绝缘、横条绝缘是否配套；
3)出线焊接使用材料是否正确；
4)质量控制卡是否正确填写。
总装配
自检
1)原材料是否配套可使用；
2)油箱焊接部位是否符合技术要求；
3)所有紧固螺栓是否松动；
4)压线鼻连接是否牢靠；
5)O、A、B、C四相是否连接正确（面对低压侧从左至右依次是：C、B、A、
O）；
6)压脚颜色是否符合技术要求（ABC对应黄绿红）；
7)高压出线与箱壁距离是否符合技术要求（10mm以上）；
8)低压出线与箱壁距离是否符合技术要求（20mm以上）；
9)箱盖锁紧前密封条位置是否符合技术要求；
10)箱盖锁紧前箱体内是否有异物；
11)放油口螺栓是否锁紧。
互检
1)高低压位置是否放置正确（低压在铭牌侧）；
2)压脚颜色是否符合技术要求；
3)O、A、B、C四相是否连接正确；
4)所有紧固螺栓是否拧紧。
专检：
1)放油口螺栓是否锁紧；
2)压脚颜色是否符合技术要求；
3)油箱焊接部位是否符合技术要求；
4)所有紧固螺栓是否拧紧。