工序自检互检制度
自检互检专检制度（3篇）
自检互检专检制度一、自检的定义，自检的目的和意义。
自检是指操作工人自己对自己生产的半成品或成品按照标准或规定要求进行的检验。
目的是通过对自己生产的半成品及成品的检验，及时了解被加工的半成品或成品是否符合质量标准要求，是否偏离了标准，以便于及时调整生产线工艺，使之符合规定要求。
这是生产过程中一道最早的检验工序，是保证产品质量合格的重要保障。
二、互检的定义，互检的目的和意义。
互检是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验。
互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象，便于及时采取补救措施，从而保证产品的质量。
三、生产一线员工进行自检、互检的优势与好处1、优势。
生产一线操作者最了解产品的特性及异常，也能最早最及时的发现问题。
寻求的解决方法更加及时、有针对性，执行力度往往是"药到病除"，无形中也提高了生产线的生产效率。
2、好处。
于公通过自检和互检及时发现问题，在第一时间进行调整，可以减少不良品在制程中流动，进而避免浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本。
如此就免除了因不良品流入到客户手中，而影响公司声誉或造成更大损失。
于私不良品被及时挑出来，制程中的不良品自然会很少存在，就不会影响自己和他人的作业速度，提高了每个人的成品率。
四、电缆附件半成品、成品的检验标准要求无工艺不善引起的斑痕、气泡、凹坑和裂纹，胶料与金属件要粘合牢固，用手分胶料与金属部件粘合部位，无肉眼可见的裂缝。
金属件端面无胶料粘着，不同电性能胶层粘合牢固，分界面清晰，线条分明、规整，位置正确。
五、电缆附件半成品、成品常见不合格项憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、粘模、欠硫等。
六、不合格问题的预防1、憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、欠硫等，按工艺、按标准生产，注意机器、工艺参数变化。
2、胶料残余、粘模等，要及时清理胶道、模腔。
结束语：作为一个团队收益和成绩也是相互关联的。
自检互检专检制度（2）是指在生产或服务过程中，组织、团体或个人对自身工作进行自行检查，并与其他相关方进行互相检查，同时还有专业机构对工作进行单独检查的制度。
质量自检互检专检制度范本
质量自检互检专检制度范本一、总则为确保产品质量，提高产品竞争力，满足客户需求，根据我国相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
本制度明确了质量自检、互检、专检的要求、职责和流程，适用于公司全体员工。
二、质量自检1. 定义：质量自检是指操作人员对自己加工的产品和完成的工作按照图纸、工艺或技术要求、标准进行的自我检查。
2. 职责：操作人员应对自己所加工的产品负责，对产品做好自检、自分和标识。
3. 流程：（1）操作人员在生产加工前，应检查产品所需的资料（如样板、图纸等），核对实物是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告工段长或检验员。
（2）操作人员在生产过程中，应按照要求进行自检，确保产品质量符合标准。
自检合格后，在产品隐蔽处或能模切掉的地方签名并注明时间。
（3）工段长或班组长对操作人员自检情况进行抽检，确保自检制度得到有效执行。
三、质量互检1. 定义：质量互检是指下工序对上工序的产品质量进行的互相检查。
2. 职责：（1）班组长和同班组其他操作人员负责互检。
（2）下工序操作者负责对上工序操作者加工的产品质量进行抽查。
3. 流程：（1）班组长组织本班组操作人员进行互检，确保产品质量符合标准。
（2）下工序操作者在上工序产品流入后，对产品质量进行抽查，发现问题及时反馈给上工序操作人员。
（3）上工序操作人员在收到反馈后，对问题进行整改，并通知班组长。
四、质量专检1. 定义：质量专检是指专职检验员对制造过程进展的巡检及对产品质量进展的检验。
2. 职责：（1）专职检验员负责本公司消费的产品、委外加工产品和原材料的检验，自己不能检的可委托社会检测机构进行检测。
（2）专职检验员对每个批次物料进行合格、不合格、待处理等标识，并做好相应记录。
3. 流程：（1）专职检验员对生产过程中的产品质量进行巡检，发现问题及时反馈给相关操作人员。
（2）专职检验员对成品进行检验，确保产品质量符合标准。
（3）对不合格产品进行处理，确保质量问题得到解决。
工序自检、互检、巡检制度
工序自检、互检、巡检制度1. 背景介绍工序自检、互检、巡检制度是企业生产过程中的一项重要管理制度，主要是通过对生产过程中的每个环节进行自我检查、相互检查、巡回检查等手段，发现问题并及时纠正，以保证生产质量和效率的提升，保证企业长期稳定发展。
2. 定义工序自检是指在生产过程中，由操作人员对所负责的环节进行自我检查，发现问题及时纠正的过程。
工序互检是指在生产过程中，不同岗位的员工之间互相检查，发现问题及时纠正的过程。
工序巡检是指对生产过程中的每个环节进行定期巡回检查，发现问题及时纠正的过程。
3. 实施步骤（1）制定相关制度规范在实施工序自检、互检、巡检制度前，企业应制定相应的制度规范。
具体内容包括：•工序自检、互检、巡检的操作流程和标准；•工序中可能出现的问题及解决办法；•巡检周期和巡检范围；•操作人员、巡检员的职责和要求等。
（2）开展培训教育企业应针对所有操作人员、巡检员等相关人员，进行相关的培训教育，以保证相关人员能够正确理解工序自检、互检、巡检的操作流程和标准以及其他重要制度规范。
（3）实施工序自检在进行工序自检前，操作人员必须仔细阅读相关制度规范，了解检查内容和标准，并记录检查结果。
如果发现问题，操作人员应及时向相关部门汇报，并及时采取纠正措施。
（4）实施工序互检工序互检实施的前提是之前的自检已经完成。
互检员应牢记自己需要检查的内容和标准，并记录检查结果。
如果发现问题，应及时向所在部门报告，并及时采取纠正措施。
（5）实施工序巡检工序巡检应按照定期巡检计划进行，巡检员应牢记巡检范围和内容，并记录巡检结果。
如果发现问题，应及时向所在部门报告，并及时采取纠正措施。
4. 常见问题解决（1）如何确定工序自检、互检、巡检的周期？工序自检、互检、巡检的周期与企业的产品特性、生产工艺、设备要求和质量水平等有关。
企业应对其生产特点和质量标准进行分析，制定相应的检查周期要求和要求。
（2）如何保证检查结果的真实性？操作人员、巡检员等人员应缜密认真对待自己的工作，在工序检查、互检和巡检中认真遵守标准和程序，确保检查结果准确可靠。
工序自检互检巡检制度
工序自检互检巡检制度工序自检互检巡检制度一、目的和范围本制度的目的在于规范工作流程，保证生产质量，提高生产效率，确保工作安全，并规范工作人员的行为，以达到协调生产生活，构建和谐企业的目的。
二、自检程序和要求（一）自检程序1、确认工序和机器设备是否在正常状态，且无可能造成事故或个人安全。
2、检查工具、量具和测量设备是否齐全、完好无损。
3、按照工艺程序进行自检，并记录自检结果。
4、对记录的自检结果进行核实，如果发现不符合标准，及时纠正。
5、经过自检合格后，将产品送交下一工序。
6、留下自检记录。
（二）自检要求1、技术工艺规程必须清晰明确，操作人员必须理解并按照规程操作。
2、自检人员应对自己负责的工序进行自检。
3、自检记录必须真实、准确、清晰，并及时转交下一工序操作人员。
三、互检程序和要求（一）互检程序1、确认自己工序已完成，将产品和自检记录交接给下一工序操作人员。
2、接收上一工序传来的产品和自检记录。
3、按照工艺程序进行互检，并记录互检结果。
4、经过互检合格后，将产品送交下一工序。
5、如发现不符合标准的产品，及时联系上一工序负责人进行纠正。
6、留下互检记录。
（二）互检要求1、互检人员应对自己负责的工序进行互检。
2、互检记录必须真实、准确、清晰，并及时转交下一工序操作人员。
四、巡检程序和要求（一）巡检程序1、设定巡检任务表，记录巡检时间和内容。
2、检查机器设备是否完好无损，设备的接线是否正常，设备周围是否有危险因素。
3、检查环境卫生是否符合要求。
4、巡检记录应包括巡检时间、地点、巡检人员、巡检内容和巡检结果。
（二）巡检要求1、巡检人员应按照任务表的规定巡检。
2、巡检记录必须真实、准确、清晰，并及时上报相关领导。
如果有发现问题，及时排除。
五、实施和监督本制度是管理的基础，必须由相关部门制定和监督执行。
各部门、员工要认真学习贯彻本制度，加强互相配合，确保工序自检、互检、巡检的严格落实，从而确保企业安全、高效、和谐。
工序自检、互检、巡检制度
5.1自检、互检、巡检程序
5.1.1操作工在当班按生产指令，依据有关的产品图纸或样品、工艺文件、操作规程（三按生产）加工或装配的首件产品，应认真、仔细的进行自检，合格后请其他同工序操作员工或班组长互检，确认合格（有专项检测要求的送检验员执行首检）才能批量生产。
5.1.2生产过程中操作工必须执行如下要求：接到产品先确认上工序质量（互检）→OK后开始本工序加工→加工完成后自检→OK后在周转框内摆放整齐流入下一工序。
三门县台力电机有限公司
TL-QW05-02-2016
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工序自检、互检、巡检制度
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金工钻攻
限度样品
钻孔深度、孔距，螺纹螺距和有效长度
普通游标卡尺
螺纹塞规
钻孔是否歪斜、螺纹是否烂牙，完工品铝屑是否清理干净
目测
金工数控
零件图纸
加工尺寸
带表游标卡尺
内径量表
端盖表面粗糙度、机壳内壁光洁度是否符合要求，完工品毛刺、铝屑、乳化油是否清理干净
目测
金工铣床
零件图纸
限度样品
加工尺寸（定时更换铣刀）
版本号：A
修订状态：0
TL-QW05-02-2016工序自检、互检、巡检制度
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5.2自检、互检、巡检要求
5.2.1过程加工产品在下列情况必须进行严格自检、互检：各工序加工的第一件；重新上机操作；加工过程中更换操作者；设备、工装、夹具、刀具调整或更换后；产品设计、加工工艺更改后。
2024年自检互检专检制度自检互检制度样本（三篇）
2024年自检互检专检制度自检互检制度样本自审视、互审视与专业审视质量控制体系一、宗旨本体系旨在贯彻执行各级质量责任制，强化生产现场的质量管理，推动产品质量的持续提升。
通过不断优化工艺流程，激发全体员工参与质量检验的积极性，培养员工自觉维护产品质量的意识，并将质量监控有效融入生产过程控制之中。
二、适用范围本体系规定了自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程及考核标准，适用于公司内所有涉及产品生产各环节的质量管理相关部门及个人。
三、术语定义3.1 自检：指操作人员针对自身加工的产品、零部件或完成的工作，依据图纸、工艺流程或技术标准进行的自我检查。
3.2 互检：指操作人员之间针对加工的产品、零部件或完成的工作，依据图纸、工艺流程或技术标准进行的相互检查。
互检包括班组长或车间质量管理员对操作人员的抽检、下一道工序对上一道工序的交接检验以及同班组操作人员之间的相互检验。
3.3 专检：指质量管理部专职检验人员对产品质量进行的专门检验。
四、职责划分4.1 操作人员负责执行自检和自分，自行标识并粘贴操作跟踪卡，准确填写质量检验手册。
4.2 车间工段班组长或其他同班操作人员负责执行互检。
4.3 车间质量管理员负责对各个工段班组、各工序进行定期巡检。
4.4 下一道工序负责对上一道工序的质量进行监督与检查。
4.5 质量管理部专职检验人员负责执行专检。
4.6 技术部门负责对产品进行抽样性能测试和综合检测。
五、质量控制要求5.1 操作人员在加工过程中必须执行自检，如加工要求不明确，有权拒绝加工并及时上报。
5.2 操作人员在其自检完成后，可向班组长申请进行互检。
车间质量管理员负责对生产各工序的产品进行巡检，并确保操作跟踪卡和质量检验手册的填写得到妥善执行。
5.3 操作人员在自检过程中发现的不合格品，应及时自分并报告质量管理员进行标识，对可返工的产品及时进行返工处理。
5.4 工段班组长在产品加工完成并检查相应的质检记录无误后，方可将产品送交检验员或请求检验员现场进行专检。
项目工程三检制度
项目工程三检制度一、项目工程三检制度概述项目工程三检制度是指在工程建设过程中，针对关键工序和重要部位进行的三次检查活动，即自检、互检和专检。
这三次检查分别由施工人员、班组间以及专业质量检查人员负责执行，以确保每一个环节都符合设计和规范要求。
二、自检自检是指施工人员在完成一道工序或一项工作后，自行对照设计图纸、施工规范和质量标准进行检查的过程。
自检的目的是及时发现并纠正施工中的偏差和错误，防止问题累积影响后续工序。
1. 自检要点- 检查材料质量是否符合要求。
- 核对施工尺寸与设计图纸是否一致。
- 验证施工方法是否得当。
- 确认安全防护措施是否到位。
2. 自检记录每次自检完成后，施工人员需填写自检记录表，详细记录检查结果，并对发现的问题进行标记。
三、互检互检是指不同班组之间对彼此完成的工序进行检查的过程。
互检有助于打破单一视角的局限，通过他人的眼睛来发现问题，提高整体工程的质量。
1. 互检流程- 互检前，双方班组应共同确定检查内容和标准。
- 互检时，细致检查对方班组的工作成果。
- 互检后，及时反馈检查结果，并协助对方整改。
2. 互检记录互检完成后，参与互检的班组需共同签署互检记录表，作为工程质量的一种证明。
四、专检专检是由专业的质量检查人员对工程进行的全面检查。
专检人员通常具备更高的专业水平和独立性，能够从专业角度出发，对工程质量进行深入的分析和评价。
1. 专检内容- 对工程的重要结构和关键部位进行重点检查。
- 使用专业工具和设备进行精确测量。
- 对施工过程的合规性进行审查。
2. 专检报告专检结束后，检查人员需出具详细的专检报告，报告中应包含检查发现的问题、改进建议以及最终的评价结果。
五、结语。
自检、互检、交接检制度
自检、互检、交接检制度
1、分项工程质量应在班组自检的基础上，由单位工程负责人组织有
关人员进行评定，专职质量检查员核定。
2、自检、互检是班组在分项工程交接前由班组进行的检查，要及时
发现问题及时改正，力争分项工程一次验收优良。
3、自检是按照施工规范和操作规程、工艺的要求，边操作边检查，
将误差控制在规定的限值内。
4、班组应自我质量把关，在施工过程中控制质量，经过自检、互检
使工程质量达到优良标准。
5、互检由项目经理组织有关人员对分项工程检验评定，专职质量检
查员核定。
6、交接检是各班组之间、各工程、各分包之间，在工序、分项或分
部工程完毕之后，下一道工序、分项或分部工程开始之前，合同对前一道工序、分项或分部工程进行的检查，须后一道工序的认可。
7、交接检由项目经理主持，由有关项目部成员和班组长参加，对下
一道工序和上一道工序进行质量验收，是班组之间的检查、督促和互相把关。
8、交接检是保证下一道工序顺利进行的用力措施，也有利于分清质
量责任和成品保护，也可防止下一道工序对上一道工序的损坏，促进质量的控制。
常州新区龙虎塘建筑工程公司。
自检互检专检三检制度
自检互检专检三检制度一、自检自检是指在生产过程中，操作员对自己所生产的产品进行质量检查的过程。
通过自检，操作员可以及时发现不合格品，避免不良品流入下一道工序。
自检的目的是提高操作员的责任心，确保产品质量。
二、互检互检是指在生产过程中，同一班组或不同班组之间的操作员相互检查对方所生产的产品。
通过互检，可以及时发现并纠正不合格品，提高产品质量和生产效率。
互检的目的是加强操作员之间的沟通和协作，共同保证产品质量。
三、专检专检是指由专门的质量检验人员进行的质量检查。
专检主要在生产过程中的关键节点和最终产品进行检查，以确保产品质量符合要求。
专检的目的是对产品进行全面、专业的质量检查，确保产品质量符合标准。
四、交接检交接检是指在生产过程中，不同班组或不同岗位之间的交接时进行的质量检查。
交接检的目的是确保班组或岗位之间的产品合格，避免因不良品流入下一环节而导致生产中断或质量事故。
五、巡回检验巡回检验是指质量检验人员定期或不定期地对生产线上的产品进行检查，以监控产品质量和生产过程的稳定性。
巡回检验的目的是及时发现并纠正生产过程中的问题，确保产品质量稳定。
六、终检终检是指在产品生产完成后的最终质量检查。
终检的目的是确保最终产品的质量符合要求，防止不合格品流入市场。
在终检中，不合格品应及时进行返工或报废处理。
七、不合格品处理在自检、互检、专检、交接检、巡回检验和终检过程中发现的不合格品，应进行标识、记录并按照公司规定进行处理。
不合格品的处理方式包括返工、修复、报废等，具体处理方式应根据产品特性和质量要求进行选择。
对于返工或修复后仍不合格的产品，应予以报废或降级处理。
项目工程施工三检制度
项目工程施工三检制度一、三检制度的基本原则三检制度，即自检、互检和专检，是指在施工过程中，由不同的参与主体按照一定的顺序和标准进行检查，以确保工程质量符合要求。
自检是指施工单位对已完成的工作自行进行检查；互检是指不同工种或班组之间相互进行检查；专检则是指由专业的质量检查人员进行的检查。
二、自检1. 自检内容：包括材料验收、施工工艺、操作方法、成品保护等方面。
2. 自检程序：施工人员在完成一定工作量后，必须对照施工图纸和技术规范进行自检，并填写自检记录。
3. 自检责任：施工班组长负责组织实施自检，并对自检结果负责。
三、互检1. 互检内容：主要针对相邻工序或工种之间的交接部位，以及相互影响的工作质量。
2. 互检程序：在自检合格的基础上，由相关工种或班组之间互相检查对方的工作质量，并做好记录。
3. 互检责任：各工种或班组长需对互检结果负责，并及时解决发现的问题。
四、专检1. 专检内容：涵盖工程的所有质量要素，包括材料、设备、施工过程和成品等。
2. 专检程序：由项目部的质量监督部门或委托外部专业机构进行，专检人员应具备相应的资质和经验。
3. 专检责任：质量监督部门负责人对专检结果负责，并对发现的问题提出整改意见。
五、三检制度的执行与管理1. 制定详细计划：项目部应根据工程特点和施工进度，制定详细的三检计划，明确检查的时间、内容和责任人。
2. 建立记录档案：所有检查过程和结果都应有详细记录，形成书面报告，作为工程质量档案的一部分。
3. 问题整改追踪：对于检查中发现的问题，应及时整改，并跟踪整改效果，确保问题得到彻底解决。
4. 定期总结分析：项目部应定期对三检数据进行分析，总结质量管理的经验教训，不断提高管理水平。
六、结语。
工程3检制度
工程3检制度工程3检制度是指在工程施工过程中，对重要工序或关键节点进行三次检验的制度，包括自检、互检和专检。
自检是由施工班组自行进行的检查；互检是指不同工种之间相互进行的检查；而专检则是由专业的质检人员进行的检查。
这三种检查方式相辅相成，共同构成了工程质量保证的坚实基础。
自检作为第一道防线，要求施工人员在完成每一道工序后，对照施工图纸和技术规范进行自我检查。
这一环节的重要性在于，它能够及时发现并纠正施工中的小错误，避免这些小错误积累成大问题，影响工程质量。
自检的过程中，施工人员需要记录检查结果，并对发现的问题立即采取措施进行整改。
互检作为第二道防线，是在自检的基础上，由不同工种的施工人员相互检查对方的工作成果。
这一环节的目的是利用不同工种的专业知识，交叉验证工程质量，提高检查的全面性和准确性。
例如，电工在完成布线工作后，管道工需要检查电线是否按照规范安装，是否有潜在的安全隐患。
专检作为第三道防线，是由专业的质量检验人员进行的检查。
这些人员通常具备丰富的经验和专业知识，他们的任务是对工程中的关键部位和重要工序进行详细的检查。
专检不仅包括对已完成工作的检查，还包括对施工过程的监督，确保所有工作都严格按照标准执行。
在实际操作中，工程3检制度要求每一次检查都必须有详细的记录，包括检查时间、检查人员、检查内容以及检查结果等。
这些记录不仅是工程质量追溯的依据，也是对施工人员责任的明确。
通过这样的记录，一旦发现质量问题，可以迅速定位到责任人和责任环节，便于问题的及时解决。
工程3检制度还强调了预防为主的原则。
在施工前，施工单位应制定详细的施工方案和质量控制计划，明确各工序的质量要求和检查标准。
通过预先的规划和准备，可以在施工过程中减少错误发生的概率，提高施工效率。
工程3检制度是确保工程质量的有效手段。
通过自检、互检和专检的三级检查体系，可以有效地发现和解决问题，防止质量问题的发生。
同时，这一制度也要求施工人员和管理人员严格遵守规范操作，不断提高自身的专业水平，共同为建筑工程的高质量完成贡献力量。
工程建设三检制度是哪三检制度
工程建设三检制度是哪三检制度所谓的“三检制度”是指在工程建设过程中必须严格执行的三个阶段的检查工作，它们分别是：自检、互检和专检。
这三个检查阶段相互补充，共同构成了一个全面的质量监控网络，确保了工程项目从施工到竣工的每一个环节都符合国家标准和设计要求。
自检是指施工单位在完成一定工序后，自行组织对工程质量进行检查的活动。
这一阶段的检查主要侧重于发现并纠正施工过程中的质量问题，是最基本的质量控制手段。
自检要求施工人员对照施工图纸、技术规范和操作规程，对完成的工程进行详细的检查，确保每一项工作都达到预定的质量标准。
互检则是在自检的基础上，由不同工种或不同班组之间相互进行的检查。
互检的目的是通过交叉检验，进一步发现可能遗漏的问题，提高检查的全面性和准确性。
例如，钢筋工完成后，混凝土工在进行浇筑前需要对钢筋的布置和绑扎质量进行检查，以确保后续工序的顺利进行。
专检是由专业的质量检测机构或专业人员对工程质量进行的检查。
专检通常具有更高的权威性和技术要求，它不仅涵盖了自检和互检的内容，还会使用更精确的仪器和设备，按照国家和行业的标准进行更为严格的检测。
专检的结果往往作为工程项目是否能够通过验收的重要依据。
三检制度的实施有助于及时发现和解决问题，避免了因质量问题导致的返工和延误，从而节约了成本，提高了效率。
同时，它也为工程建设的各方提供了一个明确的质量管理框架，使得每个参与者都能明确自己的职责和要求，共同为提升工程质量而努力。
要想让三检制度发挥出应有的效果，仅仅依靠制度本身是不够的。
还需要加强对施工人员的培训教育，提高他们的质量意识和专业技能。
监管部门应加强对工程建设过程的监督检查，确保三检制度得到严格执行，任何违规行为都应受到相应的处罚。
工程自检互检交接检制度
工程自检互检交接检制度一、目的和范围制定本制度的目的在于规范工程项目的自检、互检和交接检流程，确保每个施工环节都符合设计要求和质量标准，减少缺陷和错误的发生，提升整体工程质量。
本制度适用于所有参与项目建设的施工单位、监理单位和相关管理部门。
二、基本原则1. 责任明确：各单位应明确各自的职责和任务，确保自检、互检和交接检工作的顺利开展。
2. 过程控制：通过自检、互检和交接检的过程控制，及时发现问题并采取措施，防止不合格品流入下一工序。
3. 记录完整：所有检查工作应有完整的记录，以便于追溯和质量管理。
三、自检制度1. 自检内容自检是指施工单位对已完成的工序进行的自我检查，主要包括：- 材料质量检查- 施工工艺检查- 工程质量检查- 安全防护措施检查2. 自检程序- 完成每道工序后，施工班组应立即进行自检。
- 自检合格后，填写自检记录表，并由班组长签字确认。
- 如发现问题，应立即整改，并进行复检，直至合格为止。
四、互检制度1. 互检内容互检是指不同施工班组之间对对方的工作成果进行的检查，主要包括：- 对接部位的质量检查- 工程尺寸和位置的准确性检查- 施工细节和完工面的整洁度检查2. 互检程序- 互检应在自检合格的基础上进行。
- 互检发现的问题应及时反馈给相关班组，并督促整改。
- 互检完成后，填写互检记录表，并由双方班组长签字确认。
五、交接检制度1. 交接检内容交接检是指前一工序向后一工序移交工作时的质量检查，主要包括：- 工程量清单和施工图纸的核对- 施工质量和安全性的检查- 施工资料和记录的完整性检查2. 交接检程序- 交接检应由项目部组织，监理单位参与。
- 交接检合格后，双方应签署交接检记录表。
- 如发现问题，应由前一工序负责整改，并在整改完成后重新进行交接检。
六、监督和管理监理单位应对自检、互检和交接检的过程进行监督，确保检查工作的有效性。
同时，项目管理部应定期组织检查，评估制度的执行情况，并根据实际需要进行调整和完善。
工序“三检”制度
工序〃三检”制度
(1 )"三检"即：自检、互检和交接检(专检)o自检是指在作业指导书和技术交底书的基础上，每道工序操作人员根据工序质量标准要求自行对照检查(或者是工点技术人员自检)；互检指同一工种或多工种之间，互相检查，交流经验，推广先进操作技术，达到互相促进，共同提高的目的；专检是指由专职质量检查人员进行检查。
各工班应做到上道工序不合格，下道工序不施工。
检查中发现的质量问题及时处理，并做好记录，限期纠正；合格后由质检工程师约请监理工程师进行验收检查。
(2)上道工序检验不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的质量。
(3)对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。
(4 )建立工序交接制度，使每道工序处于有效、可追朔性的状态。
工序交接检验制度
工序“三检”及工序交接验收制度
工程“三检”制度是指对各道工序的施工质量始终坚持自检、互检、交接检制度，其目的是加强对施工过程的质量控制，严格要求工序质量，将工程质量通病和不足之处消除在分项工序之中。
“三检”制度贯穿于工程施工的全过程。
1、各分部、分项、检验批工程，尤其是隐蔽工程每个工序施工完成，班组必须自检，自检要做文字记录。
自检合格后，由项目部施工质量管理人员验收。
在内部自行检验合格的基础上，方可通知监理进行验收。
2、本工种完成后，在不通工种间还应进行互检，检查对方施工工序与本工种工序衔接的正确性、与设计图纸、国家规范的符合性，若有不符，应及时向对方班组质检员或项目质量员提出。
3、在上一道工序完成并将进入下一道工序施工时，还应由质量员组织上、下道工序施工班组长和工种负责人进行不同工序施工交接检查，上一班人员必须对接班人员进行质量、技术、数据交接（交底），并做好交接记录。
4、项目质量员还应通过抽检等实测实量的手段，把发现不符合质量要求的地方技术加以纠正和更改。
同时加强隐蔽工程验收、技术复核等过程验收，分项、检验批工程
施工完成后，由单位工程施工负责人组织有关工程技术人员，按照验评标准进行评定，专职质量员负责质量评定。
5、各项目应严格执行质量三检及工序交接验收制度，层层把关，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。
6、对存在的质量问题应及时整改，在质量员对该工序质量评定合格后，方可进入下道工序施工。
三检（自检、互检、专检）制
三检（自检、互检、专检）制度质量检查工作全部都靠专职检查员来完成是不可的，施工质量的优劣主要取决于每一个操作者的操作技术水平、责任心和质量意识，工程才能符合规范标准及质量要求，操作者是一个重要因素，操作者自检是获得质量控制信息的最迅速的途径。
因此，项目部除应建立起一支专职检验员队伍外，还必须广泛地组织操作者参加检验。
有必要实行操作者和检查员相结合的“三检制”和操作者的“三自检制”。
三检制是操作者“自检”、“互检”和专职检查员“专检”相结合的检验制度。
1、“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。
操作者对自己施工过程（工序）或完成的工作进行自我检验，起到自我监督的作用。
2、“互检”就是操作者之间对施工过程（工序）或完成的工作进行相互的检验。
起到相互监督和纠正错误的作用。
互检形式是多种多样的。
3、“专检”就是专职检查员对施工的过程（工序）质量进行的检验。
①明确检验内容。
②提供检测的工具与手段。
③健全原始记录制度。
④建立质量考核制度。
“三自检验制”就是操作者的“自检、自评、自定”的三自检活动。
操作者是施工现场中保证工程质量的重要因素，采用“三自检验制”是操作者参与检查工作，确保工程质量的一种有效方法。
为此，操作者在完成工作必须首先进行自检，判断合格与否，对不合格的按规定处理，确定不了的请检查员复验。
不许弄虚作假，严格工序管理，不合格的工序绝不转入下一道工序，此外还应按规定在自己的施工场地产品（工程）打上标记。
如三上墙活动，即姓名、等级、检验数据上墙，或挂牌制。
这样，一旦发现问题，即可以直接找到责任者，从而促进操作者严格执行操作工艺，并对产品（工程）质量负责到底。
三检（自检、互检、专检）制度为贯彻施工生产者对工程质量负责制度，落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进工程质量的提高，不断改善使用功能，制定现场管理制度并认真组织实施落实是非常重要的。
一、自检1、操作人员在操作过程中，必须按相应的分项工程质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标（以下统称达标），并经组长验收后，方准继续进行施工。
工程三检制度
工程三检制度一、引言工程三检制度是我国工程建设领域中的一项重要制度，旨在确保工程质量、安全、进度等方面的全面控制。
工程三检制度包括自检、互检、专检三个环节，各个环节相互补充，共同构成了工程质量控制的重要组成部分。
本文将从工程三检制度的定义、作用、内容、实施等方面进行详细阐述。
二、工程三检制度的定义与作用1. 定义工程三检制度是指在工程施工过程中，针对每个工序、环节、分部分项工程，分别进行自检、互检、专检的一种质量控制制度。
2. 作用（1）确保工程质量：通过三检制度，对工程施工过程中的各个环节进行严格把控，确保工程质量符合国家标准和设计要求。
（2）保障工程安全：三检制度有助于发现工程施工过程中的安全隐患，及时采取措施予以消除，保障工程施工安全。
（3）提高工程进度：通过三检制度，及时发现和解决问题，避免质量问题导致的返工，确保工程进度顺利。
（4）提升项目管理水平：三检制度促使施工人员自觉遵守工程质量规范，提高项目管理水平。
三、工程三检制度的内容1. 自检自检是指施工班组在完成一道工序后，对该工序的质量进行自我检查。
自检内容包括：工序过程、工程质量、安全措施、环境保护等。
自检合格的工序方可进入下一道工序。
2. 互检互检是指施工班组之间的相互检查。
在上一道工序完成后，下一道工序的施工班组对其进行互检。
互检内容包括：工序质量、安全措施、环境保护等。
互检合格的工序方可进入下一道工序。
3. 专检专检是指专职质检人员对工程施工过程中的各个工序、环节、分部分项工程进行的检查。
专检内容包括：工序质量、安全措施、环境保护、材料设备等。
专检合格的工序方可进入下一道工序。
四、工程三检制度的实施与要求1. 实施（1）施工单位应根据工程特点和施工组织设计，制定三检制度的具体实施细则。
（2）施工过程中，各班组应严格按照三检制度的要求进行自检、互检、专检。
（3）专职质检人员应加强对施工现场的巡查，及时发现问题，督促整改。
（4）项目负责人应对三检制度执行情况进行定期检查，确保制度落实到位。
自检互检专检制度自检互检制度(3篇)
自检互检专检制度自检互检制度自检、互检、专检制度1.目的为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。
2.范围本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。
本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。
3.定义3.1自检。
是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。
3.2互检。
是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。
互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。
3.3专检。
是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。
4.职责4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。
4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。
4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。
4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。
4.5质量部专职检验员负责专检。
4.6技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。
5.控制要求5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。
5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。
车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。
5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。
5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。
5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。
5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。
5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格(做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外)，给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核____分。
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工序自检互检制度
1、目的：
1.1 提升全员质量意识，树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量”的观念；
1.2 加强对生产过程的控制，提高产品质量；
1.3 控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；
1.4 减少质量损失，降低质量成本。
2、适用范围：
本制度适用于公司的各生产工序。
3、定义：
3.1 自检：操作者对自己制造和（或）加工的产品进行的独立的、自主的检查；
3.2 互检：下工序依据作业指导书和检验标准要求，检查上工序完成的产品质量状况；
3.3 专检：质量部专职检验员对产品的质量进行检验。
4、职责：
4.1生产部各车间主任：
4.1.1 教育、督促和检查所属员工的自检、互检。
确保自检、互检的实施；
4.1.2 督促各工序班组长检查本班组员工的自检、互检工作；
4.1.3对生产过程中出现的不合格进行再发放置对策的制定与员工的教育；
4.2 质量部：
4.2.1 品管科负责自检、互检环节质量问题的收集、汇总，并组织分析、协调整改；
4.2.2 技术科负责编制各工序作业指导书与工艺单，监督和协助车间做好自检、互检；
4.2.3 品控科符合监督各车间自检、互检工作的实施；
5.工序内自检互检：
5.1 镀铝
5.1.1 镀铝前对每卷原材料外观质量进行检查，对不合格的记录在《镀铝质量跟踪卡》上，并通知组长或车间主任确认处理。
5.1.2 镀铝生产过程中至少有一人在前视窗观察产品质量，尽可能发现镀铝和原料的质量缺陷，对于连续性质量问题（如铝层厚度、溅铝等）按《异常处置清单》及时进行处理，并在《镀铝质量跟踪卡》上做好记录，偶发的原料和镀铝需要或可能需要剔除的质量问题（如破洞、蚊虫、溅铝、油污等）在质量跟踪卡上做好记录，准确描述不良现象并注明具体位置（详细米数和对应的横向位置）。
5.2 分切
5.2.1 分切前，需确认《镀铝质量跟踪卡》上是否有待分切膜卷的缺陷记录及相应的描述(缺陷名称、米数、横向位置等)；
5.2.2 分切过程中要求观察产品质量，尽可能的发现存在的质量缺陷，除保证收卷质量外（底皱、暴筋、麻点等）要注意观察膜面质量，尽可能的发现膜面质量缺陷（如蚊虫、破洞、溅铝、油污、铝层簿、擦伤等），并按《异常处置清单》及时进行处理，处理后在分切生产记录单上注明处
理结果，并及时反馈给镀铝。
对于镀铝质量跟踪卡上注明的问题点，要计算出准确位置，提前做好准备。
5.3 成品检验员
5.3.1 每卷成品膜对宽度和端面不平整度，以及对明显能发现的分切外观质量进行检查。
5.3.2 检查合格后打印合格证，并在合格证打印后对标签内容进行检查，不符合的及时纠正。
5.3.3 对包装方式、包装材料、托盘使用、标签张贴等进行检查，不合格的及时通知包装人员进行纠正。
5.3.4 对于工序中不配合的纠正的，及时上报至车间主任与质量部品控科，要求改善后再入库。
5.4 包装
5.4.1 包装中和包装完对产品的包装方式和托盘规格检查核对，不符合的及时纠正。
5.4.2 每卷膜标签张贴时对标签进行核对，不符合的及时纠正。
5.5 仓库
5.5.1 发货前对产品的包装完好性进行检查，不符合的及时反馈车间主任进行纠正。
5.6 A类客户跟单员
5.6.1 对原材料问题的巡检；
5.6.2 镀铝首件，检查铝层厚度、铝层附着牢度、小白点，并留样；
5.6.3 对镀铝过程质量的巡检，镀铝工序执行客户要求的检查；
5.6.4 对分切过程质量的巡检，分切工序执行客户要求的检查；
5.6.5 对成品质量的巡检；
5.6.6 对包装方式、标识的抽查，包括防水膜是否按要求包装；
7.奖罚
7.1 自检发现后剔除或发现后记录要求下道工序剔除的不予处罚。
7.2 互检发现上工序质量问题（镀铝发现原膜问题、分切发现镀铝问题、称重、包装发现称重问题）按个（次）奖励。
7.3 自检未发现他检(互检或专检)发现连续性(报废重量＞10KGS)质量问题剔除后按双倍报废记成品率考核，对偶发问题按个（次）处罚。
7.4 一大卷膜最多奖励100元。
申请奖励时需提供样品及相应记录。
7.5 奖惩金额：
仓库主管收集后每天汇总到质量部，质量部负责统计核实后按规定执行奖罚。