工序自检互检制度
自检互检专检制度（3篇）
自检互检专检制度一、自检的定义，自检的目的和意义。
自检是指操作工人自己对自己生产的半成品或成品按照标准或规定要求进行的检验。
目的是通过对自己生产的半成品及成品的检验，及时了解被加工的半成品或成品是否符合质量标准要求，是否偏离了标准，以便于及时调整生产线工艺，使之符合规定要求。
这是生产过程中一道最早的检验工序，是保证产品质量合格的重要保障。
二、互检的定义，互检的目的和意义。
互检是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验。
互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象，便于及时采取补救措施，从而保证产品的质量。
三、生产一线员工进行自检、互检的优势与好处1、优势。
生产一线操作者最了解产品的特性及异常，也能最早最及时的发现问题。
寻求的解决方法更加及时、有针对性，执行力度往往是"药到病除"，无形中也提高了生产线的生产效率。
2、好处。
于公通过自检和互检及时发现问题，在第一时间进行调整，可以减少不良品在制程中流动，进而避免浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本。
如此就免除了因不良品流入到客户手中，而影响公司声誉或造成更大损失。
于私不良品被及时挑出来，制程中的不良品自然会很少存在，就不会影响自己和他人的作业速度，提高了每个人的成品率。
四、电缆附件半成品、成品的检验标准要求无工艺不善引起的斑痕、气泡、凹坑和裂纹，胶料与金属件要粘合牢固，用手分胶料与金属部件粘合部位，无肉眼可见的裂缝。
金属件端面无胶料粘着，不同电性能胶层粘合牢固，分界面清晰，线条分明、规整，位置正确。
五、电缆附件半成品、成品常见不合格项憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、粘模、欠硫等。
六、不合格问题的预防1、憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、欠硫等，按工艺、按标准生产，注意机器、工艺参数变化。
2、胶料残余、粘模等，要及时清理胶道、模腔。
结束语：作为一个团队收益和成绩也是相互关联的。
自检互检专检制度（2）是指在生产或服务过程中，组织、团体或个人对自身工作进行自行检查，并与其他相关方进行互相检查，同时还有专业机构对工作进行单独检查的制度。
质量自检互检专检制度范本
质量自检互检专检制度范本一、总则为确保产品质量，提高产品竞争力，满足客户需求，根据我国相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
本制度明确了质量自检、互检、专检的要求、职责和流程，适用于公司全体员工。
二、质量自检1. 定义：质量自检是指操作人员对自己加工的产品和完成的工作按照图纸、工艺或技术要求、标准进行的自我检查。
2. 职责：操作人员应对自己所加工的产品负责，对产品做好自检、自分和标识。
3. 流程：（1）操作人员在生产加工前，应检查产品所需的资料（如样板、图纸等），核对实物是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告工段长或检验员。
（2）操作人员在生产过程中，应按照要求进行自检，确保产品质量符合标准。
自检合格后，在产品隐蔽处或能模切掉的地方签名并注明时间。
（3）工段长或班组长对操作人员自检情况进行抽检，确保自检制度得到有效执行。
三、质量互检1. 定义：质量互检是指下工序对上工序的产品质量进行的互相检查。
2. 职责：（1）班组长和同班组其他操作人员负责互检。
（2）下工序操作者负责对上工序操作者加工的产品质量进行抽查。
3. 流程：（1）班组长组织本班组操作人员进行互检，确保产品质量符合标准。
（2）下工序操作者在上工序产品流入后，对产品质量进行抽查，发现问题及时反馈给上工序操作人员。
（3）上工序操作人员在收到反馈后，对问题进行整改，并通知班组长。
四、质量专检1. 定义：质量专检是指专职检验员对制造过程进展的巡检及对产品质量进展的检验。
2. 职责：（1）专职检验员负责本公司消费的产品、委外加工产品和原材料的检验，自己不能检的可委托社会检测机构进行检测。
（2）专职检验员对每个批次物料进行合格、不合格、待处理等标识，并做好相应记录。
3. 流程：（1）专职检验员对生产过程中的产品质量进行巡检，发现问题及时反馈给相关操作人员。
（2）专职检验员对成品进行检验，确保产品质量符合标准。
（3）对不合格产品进行处理，确保质量问题得到解决。
工序自检、互检、巡检制度
工序自检、互检、巡检制度1. 背景介绍工序自检、互检、巡检制度是企业生产过程中的一项重要管理制度，主要是通过对生产过程中的每个环节进行自我检查、相互检查、巡回检查等手段，发现问题并及时纠正，以保证生产质量和效率的提升，保证企业长期稳定发展。
2. 定义工序自检是指在生产过程中，由操作人员对所负责的环节进行自我检查，发现问题及时纠正的过程。
工序互检是指在生产过程中，不同岗位的员工之间互相检查，发现问题及时纠正的过程。
工序巡检是指对生产过程中的每个环节进行定期巡回检查，发现问题及时纠正的过程。
3. 实施步骤（1）制定相关制度规范在实施工序自检、互检、巡检制度前，企业应制定相应的制度规范。
具体内容包括：•工序自检、互检、巡检的操作流程和标准；•工序中可能出现的问题及解决办法；•巡检周期和巡检范围；•操作人员、巡检员的职责和要求等。
（2）开展培训教育企业应针对所有操作人员、巡检员等相关人员，进行相关的培训教育，以保证相关人员能够正确理解工序自检、互检、巡检的操作流程和标准以及其他重要制度规范。
（3）实施工序自检在进行工序自检前，操作人员必须仔细阅读相关制度规范，了解检查内容和标准，并记录检查结果。
如果发现问题，操作人员应及时向相关部门汇报，并及时采取纠正措施。
（4）实施工序互检工序互检实施的前提是之前的自检已经完成。
互检员应牢记自己需要检查的内容和标准，并记录检查结果。
如果发现问题，应及时向所在部门报告，并及时采取纠正措施。
（5）实施工序巡检工序巡检应按照定期巡检计划进行，巡检员应牢记巡检范围和内容，并记录巡检结果。
如果发现问题，应及时向所在部门报告，并及时采取纠正措施。
4. 常见问题解决（1）如何确定工序自检、互检、巡检的周期？工序自检、互检、巡检的周期与企业的产品特性、生产工艺、设备要求和质量水平等有关。
企业应对其生产特点和质量标准进行分析，制定相应的检查周期要求和要求。
（2）如何保证检查结果的真实性？操作人员、巡检员等人员应缜密认真对待自己的工作，在工序检查、互检和巡检中认真遵守标准和程序，确保检查结果准确可靠。
工序自检互检巡检制度
工序自检互检巡检制度工序自检互检巡检制度一、目的和范围本制度的目的在于规范工作流程，保证生产质量，提高生产效率，确保工作安全，并规范工作人员的行为，以达到协调生产生活，构建和谐企业的目的。
二、自检程序和要求（一）自检程序1、确认工序和机器设备是否在正常状态，且无可能造成事故或个人安全。
2、检查工具、量具和测量设备是否齐全、完好无损。
3、按照工艺程序进行自检，并记录自检结果。
4、对记录的自检结果进行核实，如果发现不符合标准，及时纠正。
5、经过自检合格后，将产品送交下一工序。
6、留下自检记录。
（二）自检要求1、技术工艺规程必须清晰明确，操作人员必须理解并按照规程操作。
2、自检人员应对自己负责的工序进行自检。
3、自检记录必须真实、准确、清晰，并及时转交下一工序操作人员。
三、互检程序和要求（一）互检程序1、确认自己工序已完成，将产品和自检记录交接给下一工序操作人员。
2、接收上一工序传来的产品和自检记录。
3、按照工艺程序进行互检，并记录互检结果。
4、经过互检合格后，将产品送交下一工序。
5、如发现不符合标准的产品，及时联系上一工序负责人进行纠正。
6、留下互检记录。
（二）互检要求1、互检人员应对自己负责的工序进行互检。
2、互检记录必须真实、准确、清晰，并及时转交下一工序操作人员。
四、巡检程序和要求（一）巡检程序1、设定巡检任务表，记录巡检时间和内容。
2、检查机器设备是否完好无损，设备的接线是否正常，设备周围是否有危险因素。
3、检查环境卫生是否符合要求。
4、巡检记录应包括巡检时间、地点、巡检人员、巡检内容和巡检结果。
（二）巡检要求1、巡检人员应按照任务表的规定巡检。
2、巡检记录必须真实、准确、清晰，并及时上报相关领导。
如果有发现问题，及时排除。
五、实施和监督本制度是管理的基础，必须由相关部门制定和监督执行。
各部门、员工要认真学习贯彻本制度，加强互相配合，确保工序自检、互检、巡检的严格落实，从而确保企业安全、高效、和谐。
工序自检、互检、巡检制度
5.1自检、互检、巡检程序
5.1.1操作工在当班按生产指令，依据有关的产品图纸或样品、工艺文件、操作规程（三按生产）加工或装配的首件产品，应认真、仔细的进行自检，合格后请其他同工序操作员工或班组长互检，确认合格（有专项检测要求的送检验员执行首检）才能批量生产。
5.1.2生产过程中操作工必须执行如下要求：接到产品先确认上工序质量（互检）→OK后开始本工序加工→加工完成后自检→OK后在周转框内摆放整齐流入下一工序。
三门县台力电机有限公司
TL-QW05-02-2016
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工序自检、互检、巡检制度
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目测
金工钻攻
限度样品
钻孔深度、孔距，螺纹螺距和有效长度
普通游标卡尺
螺纹塞规
钻孔是否歪斜、螺纹是否烂牙，完工品铝屑是否清理干净
目测
金工数控
零件图纸
加工尺寸
带表游标卡尺
内径量表
端盖表面粗糙度、机壳内壁光洁度是否符合要求，完工品毛刺、铝屑、乳化油是否清理干净
目测
金工铣床
零件图纸
限度样品
加工尺寸（定时更换铣刀）
版本号：A
修订状态：0
TL-QW05-02-2016工序自检、互检、巡检制度
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5.2自检、互检、巡检要求
5.2.1过程加工产品在下列情况必须进行严格自检、互检：各工序加工的第一件；重新上机操作；加工过程中更换操作者；设备、工装、夹具、刀具调整或更换后；产品设计、加工工艺更改后。
2024年自检互检专检制度自检互检制度样本（三篇）
2024年自检互检专检制度自检互检制度样本自审视、互审视与专业审视质量控制体系一、宗旨本体系旨在贯彻执行各级质量责任制，强化生产现场的质量管理，推动产品质量的持续提升。
通过不断优化工艺流程，激发全体员工参与质量检验的积极性，培养员工自觉维护产品质量的意识，并将质量监控有效融入生产过程控制之中。
二、适用范围本体系规定了自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程及考核标准，适用于公司内所有涉及产品生产各环节的质量管理相关部门及个人。
三、术语定义3.1 自检：指操作人员针对自身加工的产品、零部件或完成的工作，依据图纸、工艺流程或技术标准进行的自我检查。
3.2 互检：指操作人员之间针对加工的产品、零部件或完成的工作，依据图纸、工艺流程或技术标准进行的相互检查。
互检包括班组长或车间质量管理员对操作人员的抽检、下一道工序对上一道工序的交接检验以及同班组操作人员之间的相互检验。
3.3 专检：指质量管理部专职检验人员对产品质量进行的专门检验。
四、职责划分4.1 操作人员负责执行自检和自分，自行标识并粘贴操作跟踪卡，准确填写质量检验手册。
4.2 车间工段班组长或其他同班操作人员负责执行互检。
4.3 车间质量管理员负责对各个工段班组、各工序进行定期巡检。
4.4 下一道工序负责对上一道工序的质量进行监督与检查。
4.5 质量管理部专职检验人员负责执行专检。
4.6 技术部门负责对产品进行抽样性能测试和综合检测。
五、质量控制要求5.1 操作人员在加工过程中必须执行自检，如加工要求不明确，有权拒绝加工并及时上报。
5.2 操作人员在其自检完成后，可向班组长申请进行互检。
车间质量管理员负责对生产各工序的产品进行巡检，并确保操作跟踪卡和质量检验手册的填写得到妥善执行。
5.3 操作人员在自检过程中发现的不合格品，应及时自分并报告质量管理员进行标识，对可返工的产品及时进行返工处理。
5.4 工段班组长在产品加工完成并检查相应的质检记录无误后，方可将产品送交检验员或请求检验员现场进行专检。
项目工程三检制度
项目工程三检制度一、项目工程三检制度概述项目工程三检制度是指在工程建设过程中，针对关键工序和重要部位进行的三次检查活动，即自检、互检和专检。
这三次检查分别由施工人员、班组间以及专业质量检查人员负责执行，以确保每一个环节都符合设计和规范要求。
二、自检自检是指施工人员在完成一道工序或一项工作后，自行对照设计图纸、施工规范和质量标准进行检查的过程。
自检的目的是及时发现并纠正施工中的偏差和错误，防止问题累积影响后续工序。
1. 自检要点- 检查材料质量是否符合要求。
- 核对施工尺寸与设计图纸是否一致。
- 验证施工方法是否得当。
- 确认安全防护措施是否到位。
2. 自检记录每次自检完成后，施工人员需填写自检记录表，详细记录检查结果，并对发现的问题进行标记。
三、互检互检是指不同班组之间对彼此完成的工序进行检查的过程。
互检有助于打破单一视角的局限，通过他人的眼睛来发现问题，提高整体工程的质量。
1. 互检流程- 互检前，双方班组应共同确定检查内容和标准。
- 互检时，细致检查对方班组的工作成果。
- 互检后，及时反馈检查结果，并协助对方整改。
2. 互检记录互检完成后，参与互检的班组需共同签署互检记录表，作为工程质量的一种证明。
四、专检专检是由专业的质量检查人员对工程进行的全面检查。
专检人员通常具备更高的专业水平和独立性，能够从专业角度出发，对工程质量进行深入的分析和评价。
1. 专检内容- 对工程的重要结构和关键部位进行重点检查。
- 使用专业工具和设备进行精确测量。
- 对施工过程的合规性进行审查。
2. 专检报告专检结束后，检查人员需出具详细的专检报告，报告中应包含检查发现的问题、改进建议以及最终的评价结果。
五、结语。
自检、互检、交接检制度
自检、互检、交接检制度
1、分项工程质量应在班组自检的基础上，由单位工程负责人组织有
关人员进行评定，专职质量检查员核定。
2、自检、互检是班组在分项工程交接前由班组进行的检查，要及时
发现问题及时改正，力争分项工程一次验收优良。
3、自检是按照施工规范和操作规程、工艺的要求，边操作边检查，
将误差控制在规定的限值内。
4、班组应自我质量把关，在施工过程中控制质量，经过自检、互检
使工程质量达到优良标准。
5、互检由项目经理组织有关人员对分项工程检验评定，专职质量检
查员核定。
6、交接检是各班组之间、各工程、各分包之间，在工序、分项或分
部工程完毕之后，下一道工序、分项或分部工程开始之前，合同对前一道工序、分项或分部工程进行的检查，须后一道工序的认可。
7、交接检由项目经理主持，由有关项目部成员和班组长参加，对下
一道工序和上一道工序进行质量验收，是班组之间的检查、督促和互相把关。
8、交接检是保证下一道工序顺利进行的用力措施，也有利于分清质
量责任和成品保护，也可防止下一道工序对上一道工序的损坏，促进质量的控制。
常州新区龙虎塘建筑工程公司。
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工序自检互检制度
1、目的：
1.1 提升全员质量意识，树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量”的观念；
1.2 加强对生产过程的控制，提高产品质量；
1.3 控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；
1.4 减少质量损失，降低质量成本。
2、适用范围：
本制度适用于公司的各生产工序。
3、定义：
3.1 自检：操作者对自己制造和（或）加工的产品进行的独立的、自主的检查；
3.2 互检：下工序依据作业指导书和检验标准要求，检查上工序完成的产品质量状况；
3.3 专检：质量部专职检验员对产品的质量进行检验。
4、职责：
4.1生产部各车间主任：
4.1.1 教育、督促和检查所属员工的自检、互检。
确保自检、互检的实施；
4.1.2 督促各工序班组长检查本班组员工的自检、互检工作；
4.1.3对生产过程中出现的不合格进行再发放置对策的制定与员工的教育；
4.2 质量部：
4.2.1 品管科负责自检、互检环节质量问题的收集、汇总，并组织分析、协调整改；
4.2.2 技术科负责编制各工序作业指导书与工艺单，监督和协助车间做好自检、互检；
4.2.3 品控科符合监督各车间自检、互检工作的实施；
5.工序内自检互检：
5.1 镀铝
5.1.1 镀铝前对每卷原材料外观质量进行检查，对不合格的记录在《镀铝质量跟踪卡》上，并通知组长或车间主任确认处理。
5.1.2 镀铝生产过程中至少有一人在前视窗观察产品质量，尽可能发现镀铝和原料的质量缺陷，对于连续性质量问题（如铝层厚度、溅铝等）按《异常处置清单》及时进行处理，并在《镀铝质量跟踪卡》上做好记录，偶发的原料和镀铝需要或可能需要剔除的质量问题（如破洞、蚊虫、溅铝、油污等）在质量跟踪卡上做好记录，准确描述不良现象并注明具体位置（详细米数和对应的横向位置）。
5.2 分切
5.2.1 分切前，需确认《镀铝质量跟踪卡》上是否有待分切膜卷的缺陷记录及相应的描述(缺陷名称、米数、横向位置等)；
5.2.2 分切过程中要求观察产品质量，尽可能的发现存在的质量缺陷，除保证收卷质量外（底皱、暴筋、麻点等）要注意观察膜面质量，尽可能的发现膜面质量缺陷（如蚊虫、破洞、溅铝、油污、铝层簿、擦伤等），并按《异常处置清单》及时进行处理，处理后在分切生产记录单上注明处
理结果，并及时反馈给镀铝。
对于镀铝质量跟踪卡上注明的问题点，要计算出准确位置，提前做好准备。
5.3 成品检验员
5.3.1 每卷成品膜对宽度和端面不平整度，以及对明显能发现的分切外观质量进行检查。
5.3.2 检查合格后打印合格证，并在合格证打印后对标签内容进行检查，不符合的及时纠正。
5.3.3 对包装方式、包装材料、托盘使用、标签张贴等进行检查，不合格的及时通知包装人员进行纠正。
5.3.4 对于工序中不配合的纠正的，及时上报至车间主任与质量部品控科，要求改善后再入库。
5.4 包装
5.4.1 包装中和包装完对产品的包装方式和托盘规格检查核对，不符合的及时纠正。
5.4.2 每卷膜标签张贴时对标签进行核对，不符合的及时纠正。
5.5 仓库
5.5.1 发货前对产品的包装完好性进行检查，不符合的及时反馈车间主任进行纠正。
5.6 A类客户跟单员
5.6.1 对原材料问题的巡检；
5.6.2 镀铝首件，检查铝层厚度、铝层附着牢度、小白点，并留样；
5.6.3 对镀铝过程质量的巡检，镀铝工序执行客户要求的检查；
5.6.4 对分切过程质量的巡检，分切工序执行客户要求的检查；
5.6.5 对成品质量的巡检；
5.6.6 对包装方式、标识的抽查，包括防水膜是否按要求包装；
7.奖罚
7.1 自检发现后剔除或发现后记录要求下道工序剔除的不予处罚。
7.2 互检发现上工序质量问题（镀铝发现原膜问题、分切发现镀铝问题、称重、包装发现称重问题）按个（次）奖励。
7.3 自检未发现他检(互检或专检)发现连续性(报废重量＞10KGS)质量问题剔除后按双倍报废记成品率考核，对偶发问题按个（次）处罚。
7.4 一大卷膜最多奖励100元。
申请奖励时需提供样品及相应记录。
7.5 奖惩金额：
仓库主管收集后每天汇总到质量部，质量部负责统计核实后按规定执行奖罚。