预制水磨石地面工程施工工艺标准
水磨石面层施工工艺标准
水磨石面层施工工艺标准一、工艺流程：确定图案和颜色→基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→粘玻璃条（铜条）→铺抹找平层砂浆→抹石子浆→抹踢脚线→养护→水磨第一遍→水磨第二遍→打蜡→质量检查→产品保护。
二、操作要求：1、水磨石面层下的找平层用的胶结材料应用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥标号不低于325＃。
2、彩色水磨石所用的白水泥应有出厂合格证，进场后尚应再次进行抽样送检，检验合格后方可使用。
3、水磨厂所用的各种颜色的石粒，其硬度应符合施工规范的规定，并要有产品合格证。
4、水磨石面层的铺设厚度、石浆配合比、色彩等应符合设计要求（图集要求）。
5、各结构层之间及结构层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
6、水磨石分格条宜采用5mm厚的玻璃条，其颜色应一致；高级彩色水磨石一定要采用铜条做分格条。
7、面积较大的水磨石，应在纵、横方向设置伸缩缝，伸缩缝间距不得大于6m。
伸缩缝做法可采用双条玻璃条（铜条）设置，缝宽宜为5-10mm，缝内嵌填柔性填充材料（如玻璃胶等），在找平层铺设前就要嵌填。
8、水磨石用的颜料应是耐碱和耐光的颜料，使用时应先将色粉化作膏，才能利于搅拌均匀。
9、找平层砂浆应采用1：3水泥砂浆，其强度等级不得低于M15，应按施工规范规定制作试块组数。
10、水磨石面层的石浆强度等级不得低于M15，厚度最少应有12mm及以上。
石浆也要按规定制作试块组数。
11、水磨石的允许偏差：表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，分格条平直2mm，踢脚线上口平直2mm，阳角方正2mm，立面垂直3mm。
水磨石的最后一道工序打腊，应待水磨石完全干燥后进行，否则前功尽弃！12、验收水磨石的质量时，不得有空鼓和裂纹，空鼓而不裂的面积不大于200cm2者，可不计。
水磨石应表面平整、光滑，石子显露密实均匀；无砂眼、磨纹和露磨现象，分格条位置准确，全部露出。
13、水磨石的第一遍粗磨应待其强度达到10MPa时方可进行。
阴阳角部位打磨，应采用手提电动工具打磨。
水磨石地面施工工艺标准
水磨石地面施工工艺一、施工准备1、材料⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。
同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的XX石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一单位工程宜采用同批产地石子。
颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。
铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。
不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。
2、作业条件除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。
一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺1、做找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
预制水磨石面层工艺标准
预制水磨石地面面层工程一、适用范围：预制水磨石面层系在基层上铺贴预制水磨石板块而成。
这种面层具有装饰美观、耐磨、耐久，施工工艺简便、快速，质量易于控制等优点。
本工艺标准适用于一般民用和公用建筑的高级和普通预制水磨石面层工程。
二、施工准备：（一）材料准备：1.水泥：用32 .5号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.砂：用粗砂或中砂，含砂量不大于３%。
符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3.预制水磨石板：规格、颜色、质量符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证，凡有裂纹、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔出。
4.石膏粉：用Ⅱ级建筑石膏，细度通过0.15㎜筛孔，筛余量不大于10%。
5.草酸、白蜡：同现制水磨石层面材料要求。
（二）现场机具准备：1.机械设备:砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。
2.主要工具：平铁锹、合金扁凿子、拔缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。
（三）作业条件：1.现场技术准备：在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
2.屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。
3.地面垫层已做好，其强度达到1.2Mpa以上。
4.工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。
5.铺设前对预制水磨石板的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。
同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预编，安排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。
凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角，翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。
6.设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水，电源。
三、工艺流程与操作工艺：（一）工艺流程：（二）操作工艺：1.清理基层、定位、排版：(1)将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。
(整理)水磨石地面施工工艺标准
范围本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。
施工准备1材料及主要机具：水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。
其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。
同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。
石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
分格条玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。
铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
白蜡及22号铁丝。
主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
2作业条件：（1）安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
（2）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。
（3）石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
操作工艺3工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
找标高弹水平线：根据墙面上的标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺水磨石面层做法是：15MMD厚1：3水泥砂浆，12MM厚1：1.5-1：1.2水泥白石子浆。
面层按设计图案或IX1m2分格。
1、材料要求(1)水泥：深色水磨石面层，宜采用标号不低于R32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。
(2)石粒：应用坚硬可磨的丹东石子。
石粒应洁净无杂质，粒径一般为4—12mmo(3)颜料：宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%o2、施工要求(1)水磨石拌合料应拌合均匀。
应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。
水磨石拌合料的稠度约6cm。
(2)水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到12Mpa后铺设。
(3)水磨石面层铺设前，应在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条、铝条或玻璃条，用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢，高度应比嵌条低3mm。
分格嵌条应上平一致，作为铺设硕层的标准。
分格嵌条规格见下表：（4）铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。
水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1—2mm。
要铺平整，用滚压密实。
待表面出浆后，再用抹子抹平。
在滚压过程中，如发现表面石子偏少,可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。
次日开始养护。
（5）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。
（6）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。
一般开磨时间见下表：注：天数以水磨石压实抹光后算起。
（7）水磨石面层应使用磨石机分次磨光。
头遍用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨平，使全部分格嵌条外露。
磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨，二遍用90-120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。
三遍用200号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水:草酸二1：0.35重量比，溶化冷却后用）一遍。
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺1、编制依据1.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20011.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021.3《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-862、工程概况1）低温热水辐射供暖楼面（现浇水磨石面层）（1）15厚1:2水泥彩色石子磨光打蜡（2）素水泥浆一道（3）15厚1:3水泥砂浆找平层，干后卧分格条（4）素水泥浆一道（5）50厚C15豆石混凝土（上下配∅3双向@50钢丝网片，中间敷散热管）（6）0.2厚真空镀铝聚酯薄膜（7）20厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（8）素水泥浆一道（9）现浇钢筋混凝土楼板随打随抹平3、施工准备3.1材料准备水磨石施工前，应做好材料准备，包括：3.1.1石子：所用石子必须质地坚硬的碎石（1-1cm)，无风化。
并根据设计要求，所选定的碎石的颜色和粒径的大小必须与封样一致。
3.1.2分隔条玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
3.1.3水泥3.1.3.1施工水磨石采用42.5级的复合硅酸盐水泥。
3.1.3.2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性等必试项目进行检验、复试。
3.1.3.4不同品种的水泥不得混合使用。
3.2施工机具3.2.1水磨石施工主要机具：磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平锹、3级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。
3.2施工机具3.3.1顶棚、墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。
3.3.2混凝土已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，并经养护达到设计要求。
3.3.3弹好墙身+50cm水平控制线3.3.4工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。
数量满足连续作业条件的需要。
3.3.5石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。
3.3.6基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。
4、操作工艺4.1工艺流程弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光4.1.1弹分格线根据设计预设的分格尺寸，如果设计未要求一般采用lm×lm的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
水磨石面层施工工艺标准
水磨石面层施工工艺标准（QB-CNCEC J030114-2004）1 适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑地面工程中整体水磨石面层的施工。
2 施工预备2.1 材料要求2.1.1 水泥：宜采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，同颜色的面层应使用同一批水泥。
2.1.2 石粒：应选用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应清洁无杂物，其粒径除专门要求外应为6～15mm，使用前应过筛洗净。
2.1.3 分格条：玻璃条(3mm厚平板玻璃裁制)或铜条(1～2mm厚铜板裁制)，宽度依照面层厚度确定，长度依照面层分格尺寸确定。
2.1.4草酸、白蜡、22号铁丝等。
2.1.5 颜料：应选用耐碱、耐光性强，着色力好的矿物颜料，不得使用酸性颜料。
色泽必须按设计要求。
颜料应一次进场。
2.2 要紧工机具3.2.1依照施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
2.2.2 要紧工机具见表2.2.2。
2.3 作业条件2.3.1 技术预备2.3.1.1水磨石面层下的各层作法按设计要求施工并验收合格。
2.3.1.2铺设前通过试验确定配合比。
2.3.2 施工条件2.3.2.1 配合比差不多试验确定。
2.3.2.2 应已对所覆盖的隐藏工程进行验收且合格，并进行专业隐检会签。
2.3.2.3 对所有作业人员进行了技术交底。
2.3.2.4 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
2.3.2.5 地面管道安装完毕并已装套管，门框及地面预埋安装完毕，验收合格。
2.3.2.6 基层清理洁净，缺陷处理完毕。
2.3.2.7 冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
2.4 作业人员2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。
2.4.2 要紧操作的泥瓦工具备中级工以上操作技能。
2.4.3 其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。
3 施工工艺3.2 操作工艺3.2.1 基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫洁净。
预制水磨石板施工工艺
预制水磨石板施工工艺预制水磨石板施工工艺是一种先将水磨石材料制作成板状，然后在现场进行安装的工艺。
下面将详细介绍预制水磨石板施工工艺。
1、测量施工场地尺寸和水平度，确定需要预制的水磨石板数量和尺寸。
测量时要注意，板与板之间要留有0.5-1cm的缝隙，以便后续的安装。
2、在工厂制作水磨石板，根据尺寸和颜色要求制作出统一的标准。
由于水磨石材料硬度较高，需要使用钻石锯进行切割。
制作完成后，将水磨石板定型，使其具备一定的强度和防水性能。
3、在施工现场，首先要清理底层地面，确保其平整度和洁净度。
然后根据实际尺寸和场地条件，进行水磨石板的排列和拼接。
拼接时要覆盖好边角，以保证安全性。
4、安装水磨石板时，首先要将地面涂上专用的粘合剂，然后依次将水磨石板固定到地面上。
在安装过程中要注意，水磨石板之间的缝隙要保持一定宽度，以便进行填缝。
5、填缝工艺是水磨石板安装的重要环节。
在填缝时，先将缝隙清洁干净，然后使用专用的填缝剂填充缝隙。
填缝剂要选择防水、抗裂效果好的材料。
填缝完成后，使用刮刀将表面刮平，使其与水磨石板表面平齐。
6、水磨石板表面的处理是关键步骤。
水磨石表面需要进行打磨、抛光等工序，以增加其亮度和美观度。
在打磨和抛光时，要注意控制温度和湿度，以保证水磨石板表面的质量和效果。
7、完成打磨和抛光后，我可以进行表面处理工艺，如上蜡、喷漆等。
这些处理方法能够使水磨石板表面更加光滑、美观，同时提供更好的保护效果。
综上所述，预制水磨石板施工工艺是一种高品质、高性能的地面装饰工艺。
通过严格把控每个环节的质量和效果，可以保证施工效果的完美呈现。
同时，预制水磨石板施工工艺还能够提高施工效率、缩短施工周期、减少工程成本。
水磨石地面施工工艺流程
水磨石地面施工工艺流程一、前期准备1.1 确定水磨石地面施工的面积和施工图纸。
1.2 检查基层地面情况，如有不平整、松散等情况需要进行处理。
1.3 清理基层地面上的杂物和灰尘，确保基层干净。
1.4 确定水泥砂浆的配合比例和质量标准，以及水磨石的颜色、花纹等要求。
二、基层处理2.1 按照设计要求，在基层地面上进行找平处理，使其达到平整度和强度要求。
2.2 在找平处理完成后，对基层地面进行打毛处理，使其表面粗糙度达到要求。
2.3 在打毛处理完成后，清理基层地面上的灰尘和杂物，确保表面干净无尘。
三、底涂处理3.1 在清理完基层地面后，进行底涂处理。
底涂可以采用环氧树脂或水泥浆料等材料。
3.2 底涂需要按照施工图纸要求进行施工，并且需要注意涂布厚度和均匀性。
3.3 底涂完成后需要晾干，时间一般为24小时以上。
四、中涂处理4.1 在底涂晾干后，进行中涂处理。
中涂可以采用环氧树脂或水泥浆料等材料。
4.2 中涂需要按照施工图纸要求进行施工，并且需要注意涂布厚度和均匀性。
4.3 中涂完成后需要晾干，时间一般为24小时以上。
五、面层处理5.1 在中涂晾干后，进行面层处理。
面层可以采用水磨石材料进行铺装。
5.2 铺装水磨石时需要按照设计要求进行拼花和颜色搭配，并且需要注意铺装的平整度和密实度。
5.3 铺装完成后需要等待水磨石表面变硬，一般时间为24小时以上。
六、打蜡处理6.1 在水磨石表面变硬后，进行打蜡处理。
打蜡可以采用环氧树脂或聚氨酯等材料。
6.2 打蜡需要按照施工图纸要求进行施工，并且需要注意涂布厚度和均匀性。
6.3 打蜡完成后需要晾干，时间一般为24小时以上。
七、验收7.1 在施工完成后，对水磨石地面进行验收。
7.2 验收需要按照设计要求进行，包括平整度、颜色、花纹等方面。
7.3 如有不合格情况需要及时处理并重新进行验收。
只有通过验收后才能交付使用。
八、保养维护8.1 在水磨石地面交付使用后，需要进行日常的保养维护。
水磨石地面施工工艺标准
水磨石地面施工工艺标准水磨石地面施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。
引用标准、术语：建筑地面工程质量验收规范（GB—2002）、电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69—87、电力建设安全操作规程（DL—2002）、建筑施工安全检查标准（59—99）。
施工准备：材料及主要机具：水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于42.5R。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。
其掺入量宜为水泥重量的3%~6%，或由试验确定。
同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。
石料：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4~14mm。
分格条：玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。
铜条：1~2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
白蜡及22号铁丝。
主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200~250mm，长约600~700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、___等。
作业条件：顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。
安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少30mm）。
石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
操作工艺：工艺流程：基层处理镶分格条试磨找标高拌制水磨石拌合料粗磨细磨弹水平线涂刷水泥浆结合层磨光铺抹找平层砂浆铺水磨石拌合料草酸清洗养护弹分格线滚压、抹平打蜡上光操作方法：4.2.1 基层处理：在混凝土基层上清除杂物，确保没有油污和浮土。
水磨石楼地面施工工艺(两篇)
引言概述：水磨石楼地面施工工艺是一项重要的建筑工程活动，它涉及到了施工材料、工艺流程以及质量控制等多个方面。
本文将从材料准备、基层处理、砂浆施工、抛光处理以及质量控制等五个大点进行详细阐述，帮助读者更好地理解水磨石楼地面施工工艺的过程和要点。
正文内容：一、材料准备1.选购水磨石材料：根据工程要求和设计方案，选择合适的水磨石材料，包括水泥、石英砂、颜料等。
2.检查材料质量：在施工前，必须对所采购的水磨石材料进行严格的检查，确保其符合相关标准和质量要求。
二、基层处理1.清理基层：在施工之前，需要对建筑地面进行清理，清除灰尘、油污等杂物，使基层干净、平整。
2.基层处理：对于存在缺陷或不平整的基层，需进行修补或调整，以确保基层的平整度和牢固性。
三、砂浆施工1.调配砂浆：根据施工方案和设计要求，准确计算砂浆的配比和用量，进行砂浆的调配工作。
2.布置胶模板：在施工现场，按照设计图纸和要求，将胶模板铺设在地面上，确保其平整、水平，保持砂浆的均匀厚度。
3.浇筑砂浆：通过机械或手工的方式，将调配好的砂浆均匀地浇筑在胶模板上，然后利用梳齿刮板进行整平，使砂浆表面平滑、均匀。
四、抛光处理1.初抛光：在砂浆凝固后，使用水磨机进行初次抛光，利用磨盘和砂浆磨片，去除表面的毛刺和不平整，并使砂浆表面更加平滑。
2.中期抛光：在初抛光后，进行中期抛光处理，通过使用不同规格的砂浆磨片，进一步提高地面的光洁度和平整度。
3.细磨光：在中期抛光后，采用更细的砂浆磨片进行细磨光处理，使水磨石地面表面更加光滑，达到设计要求的效果。
五、质量控制1.强度测试：在施工过程中，定期对水磨石地面进行强度测试，以确保其达到工程要求的强度标准。
2.色彩检验：通过对水磨石地面的颜色和色彩进行检验，确保其与设计方案一致，并满足客户的需求。
3.表面处理：对已经抛光和完成的水磨石地面进行表面处理，包括防水、防尘、防污等，以提高地面的抗污性和使用寿命。
总结：水磨石楼地面施工工艺是一个涉及多个方面的复杂过程，它需要严格的材料准备、基层处理、砂浆施工、抛光处理和质量控制等步骤。
预制水磨石施工工艺流程
预制水磨石施工工艺流程
预制水磨石施工工艺流程：
一、准备工作
1.1 确认设计图纸并制定施工方案。
1.2涂层基础处理和平整，确保基础表面无松散物、污垢和油渍等。
1.3 安装固定支架。
1.4 根据图纸要求精准切割水磨石原材料。
1.5 打磨拼接处与边角，确保无缝隙。
二、铺贴砂浆层
2.1 根据图纸要求铺贴砂浆层，铺整平。
2.2 铺贴完砂浆层后，进行清洗及保护。
三、水磨石颜料处理
3.1根据图纸要求调配色浆，确保色浆与水磨石原材料匹配。
3.2 颜料涂抹，确保均匀。
四、水磨石打磨
4.1水磨石表面打磨，确保表面光滑。
4.2 喷涂保护膜。
五、验收
5.1 根据设计图纸、规范要求和质量标准进行验收。
5.2 完成验收后进行交付。
以上就是预制水磨石的施工工艺流程。
预制水磨石地面施工工艺
≥800 2.0
2.1.4石膏粉、蜡、草酸。
2.1.5主要机具:砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线笤帚等。
2.已弹好+50cm水平线。
3.6基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,注意不可刷的过早、量过大,刷完后立即铺砂浆找平层,避免水泥浆风干不起粘结作用。
3.7铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板:
3.7.1确定标准块的位置:在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时,可在十字线交叉点对角安设两块标准块）,标准块做为整个房间的水平及经纬标准,铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后,即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。
7.2水泥出厂合格证。
7.3预制水磨石地面分项质量评定表。
技术负责人:交底人:接交人:
3.9.2.3灌浆24h后洒水养护3d,经检查无空鼓,剔掉临时固定的石膏并清擦干净,用同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。
3.9.2.4贴镶踢脚板时,踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴。
3.10酸洗、打蜡:
3.10.4酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡,但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当,因此在单位工程竣工前应将面层进行处理,撒草酸粉及清水进行擦洗,再用清水洗净撤锯未扫干（如板块接缝高低差超过0.5mm时,宜用磨石机磨后再进行酸洗）。
3.8养护和填缝:预制水磨石板铺砌2昼夜,经检查表面无断裂、空鼓后,用稀水泥浆（1∶1=水泥∶细砂）填缝,并随时将溢出的水泥浆擦干净,灌2/3高度后,再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润,养护时间不应小于7d,且不能上人。
水磨石的标准工艺
水磨石的标准工艺
1、水泥是必要的，先把水泥铺好，然后把它铲平，刷一层水泥浆，然后再把它铲平。
2、把嵌条分格好之后，半天左右开始给它浇水，一般持续两天养护，两天过后，再铺设水泥石浆。
3、铺水泥石浆，先清除积水还有没有粘在一起的砂子，一边刷水泥石浆一边铺设水泥石粒浆，做颜色的话，应该先做深色，然后做浅色，施工人员必须要穿没有凹凸的鞋子进行操作，最后用大、小钢液筒或者圆筒压紧实了。
4、以上做好之后开始研磨，如果是太大面积需要研磨就要用机械，小地方、墙角那边就用小的手提式的研磨机，研磨时候会有水，要把水及时扫除。
5、抛光是最后一道工序。
抛光就是对水磨石进行最后一次加工，让水磨石表面形成保护膜，然后打蜡进行保护，这样就会使水磨石地面看起来非常有光泽。
水磨石地面施工工艺流程
水磨石地面施工工艺流程水磨石地面是一种高档、时尚的室内地面装饰材料，具有耐磨、耐压、美观、易清洁等优点，因此在商业场所、办公楼、酒店等地方广泛应用。
水磨石地面的施工工艺流程非常重要，直接关系到施工质量和使用效果。
下面我们来详细介绍水磨石地面的施工工艺流程。
一、材料准备。
1.水磨石材料，水磨石地面施工所需的主要材料就是水磨石颗粒和水磨石固化剂。
水磨石颗粒有多种颜色和规格可供选择，根据设计要求进行选择。
水磨石固化剂则是用于固化水磨石颗粒，增加地面的硬度和光泽度。
2.辅助材料，除了水磨石材料外，还需要准备水泥基层、环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、养护剂等辅助材料。
3.施工工具，常用的施工工具有搅拌机、刮刀、镘刀、砂纸、扫帚、滚筒刷等。
二、基层处理。
1.清理地面，首先要清理地面，确保地面干净无尘，可以采用扫帚或吸尘器进行清理。
2.修补地面，对于有裂缝或凹坑的地面，需要进行修补，使用水泥砂浆进行填补，然后磨平表面。
3.打磨基层，对于旧地面，需要进行打磨处理，使其表面平整、粗糙度适中，有利于水磨石材料的附着。
4.涂刷环氧底漆，在基层处理完成后，需要涂刷一层环氧底漆，提高基层的附着力和密封性。
三、水磨石施工。
1.搅拌水磨石颗粒，按照一定的比例将水磨石颗粒和水磨石固化剂进行充分搅拌，直至颗粒均匀分布。
2.铺设水磨石颗粒，将搅拌好的水磨石颗粒均匀地铺设在地面上，厚度一般为3-5mm。
3.滚压水磨石颗粒，使用专用的滚筒刷对铺设好的水磨石颗粒进行滚压，使其紧密贴合在基层上。
4.喷洒固化剂，在水磨石颗粒铺设完成后，需要喷洒固化剂进行固化处理，增加地面的硬度和光泽度。
5.打磨水磨石地面，固化剂干燥后，使用砂纸或砂轮对水磨石地面进行打磨，使其表面更加光滑。
四、环氧封闭处理。
1.涂刷环氧中涂，在水磨石地面打磨完成后，需要涂刷一层环氧中涂，提高地面的硬度和耐磨性。
2.打磨环氧中涂，环氧中涂干燥后，需要进行打磨处理，使其表面更加平整。
水磨石楼地面施工工艺
3、水磨石楼地面施工工艺3。
1 施工准备1)、深色水磨石面层宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度不应小于32。
5级，浅色水磨石面层应采用白水泥.同颜色的面层，水泥应为同一批水泥.2)、石粒：应用坚硬可磨的岩石（白云石或大理石石粒）加工而成，石粒应有棱角、洁净、无杂质，粒径除特殊要求外，宜为4—14mm。
使用前应用水冲洗干净，晾干待用。
3）、分格条；采用铜条或玻璃条，亦可用彩色塑料条4）、草酸：地板蜡。
5）、机具:磨石机，各种型号粗、向砂轮及泥工常用工具。
3.2、作业条件1）、顶棚、墙面抹灰已经结束，门框已立好，各种管道已埋没完毕,地漏口已遮盖。
2)、基层（找平层）已铺抹完毕至少24~48h（冬天取大值）。
3)、为保证色彩均匀,水泥与颜料必须按工程大小一次配够，干拌均匀，装袋扎口,防潮备用，工程量大不能一次干拌分几次,水泥和颜料严格过秤。
4）、施工温度不得低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。
3。
3 施工工艺1）、工艺流程：镶嵌分格条→清理、润湿基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→粗磨→擦浆→细磨→精磨→酸洗上蜡。
2）、镶嵌分格条：按设计分格和图案规定，用色线包在基层上弹出清晰的线条，然后用稠水泥浆把嵌条粘立固定，嵌条应先粘一侧，再粘一侧。
铜条应用长60mm 的22#铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中,水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低3~4mm，嵌条固定24h 后，应浇水养护2～3d.3）、清理湿润基层：将基层浮浆、浮泥、油污、起砂、玻璃等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净，铺石粒浆前一天,应喷水使基层充分润湿,但涂刷结石层时不得有明水。
4）、涂刷结合层：在某层表面上刷一道与面层水泥相同的水灰比为0。
4～0.5的水泥素浆结合层，随刷随铺石粒浆,两者紧密配合。
5)、铺抹石粒浆：在结合层上铺抹按配合比拌好的石粒浆，石粒浆中水泥与石柱的体积比一般为1：1。
5～2，厚度除特殊要求外，一般为10~15mm,稠度不得大于60mm，石粒浆铺抹顺序为先铺深色，待凝固后再辅浅色，石粒浆倒入分格杠中,要用铁抹子向四面平铺到尺刮平,抹平压实，分格条两边及交角处应特别注意抹平压实。
水磨石地面施工工艺及验收标准
水磨石地面施工工艺及验收标准工艺流程1. 准备工作准备工作- 确定施工区域，清理地面并确保平整。
- 检查地面结构，修复任何损坏或不平整的区域。
- 清洁地面，确保无尘、无杂物等。
2. 底涂处理底涂处理- 混合透明底涂剂，按照说明进行稀释并搅拌均匀。
- 使用辊筒或刷子均匀涂抹于地面上，并确保无空白区域。
- 底涂剂干燥后，进行下一步工艺。
3. 磨石浆料制作磨石浆料制作- 按照比例混合水磨石粉和水，并搅拌均匀，避免出现团块或稀薄的现象。
- 静置浆料片刻，让浆料充分膨胀和稳定。
4. 涂抹磨石浆料涂抹磨石浆料- 用刮板或抹刀将磨石浆料均匀涂抹于地面上。
- 保持厚度均匀，避免出现明显的高低差。
- 使用刮板或抹刀进行压光，使浆料充分填充地面孔洞。
5. 磨光处理磨光处理- 待磨石浆料初干后（通常为24小时），使用磨光机进行磨光处理。
- 先使用粗砂磨盘，然后逐渐过渡到细砂磨盘，直至达到理想的光滑度。
- 注意保护墙壁和其他不需要磨光的区域。
6. 密封处理密封处理- 使用透明涂层材料进行密封处理，以提高磨石地面的耐磨性和防水性。
- 涂抹均匀，避免出现滴流、刷痕等瑕疵。
- 干燥后，进行验收。
验收标准1. 光滑度光滑度- 地面表面应平整光滑，无凹凸不平的地方。
- 检查磨光处理是否均匀，无不良磨损的区域。
2. 颜色和质感颜色和质感- 地面颜色应均匀、饱满，无明显的色差。
- 质感应与预期一致，无明显的粗糙或不均匀的问题。
3. 密封效果密封效果- 密封涂层应平滑、均匀，并能有效抵抗污渍和水渍的渗透。
- 检查密封效果是否良好，无渗漏现象。
4. 其他要求其他要求- 检查地面边缘处理是否规范和完整。
- 检查施工过程中是否有瑕疵，如滴流、刷痕等。
以上是水磨石地面施工工艺及验收标准的相关内容，供参考使用。
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预制水磨石地面工程施工工艺标准 1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于425号。
2.1.2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。
2.1.3 预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。
为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。
水磨石板块材质要求见表7-7。
水磨石板块材质要求 表7-72.1.4 石膏粉、蜡、草酸。
2.1.5 主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线笤帚等。
2.2 作业条件：2.2.1 室内墙顶抹灰完，门框安完。
2.2.2 墙面已弹好+50cm 水平线。
2.2.3 穿过楼面的管洞已堵严塞实。
2.2.4预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。
地面垫层已做完，其强度达到1.2MPa 以上。
2.2.5 铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用。
3 操作工艺3.2 基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。
3.3 定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。
然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。
有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。
3.4 预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，辅时达到表面无明水。
3.5 砂浆拌制：找平层应用1∶3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。
3.6 基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。
铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。
3.7 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：3.7.1 确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。
确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。
3.7.2 虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以25～3cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水次比为0.5左右的素水泥浆，再铺预制水磨石板，辅时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。
3.7.3 标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。
安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。
3.7.4 铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）。
凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合。
3.8 养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（1∶1=水泥∶细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。
最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应小于7d，且不能上人。
3.9 贴镶踢脚板；安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。
如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45°角。
操作者可选用以下两种贴镶方法：3.9.1 粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。
3.9.1.1 主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8～10mm），用1∶2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%107胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。
3.9.1.2 主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方法同上。
3.9.2 灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰，先立踢脚板后灌砂浆。
3.9.2.1 首先确定踢脚板出墙厚度（约8～10mm），用木靠尺板（或线坠）测出墙底两端踢脚板位置，然后拉上口水平线。
3.9.2.2 将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试安，检查是否平整，接缝是否严密，有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然后正式进行安装，下部用靠尺板托平直，板上下口处用石膏作临时固定。
石膏凝固后，检查平整度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度，符合标准要求后，用1∶2水泥砂浆（稠度一般为8～12cm）灌注，并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净。
3.9.2.3 灌浆24h后洒水养护3d，经检查无空鼓，剔掉临时固定的石膏并清擦干净，用同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。
3.9.2.4 贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴。
3.10 酸洗、打蜡：3.10.4 酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撤锯未扫干（如板块接缝高低差超过0.5mm时，宜用磨石机磨后再进行酸洗）。
3.10.2 打蜡：预制磨石面层清洗干净后（表面应晾干），用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。
涂在磨石面上（要均匀），再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法打第二遍蜡达到表面光亮、图案清晰、色泽一致。
预制磨石踢脚板酸洗和打蜡方法与上述方法相同。
4 质量标准4.1 保证项目：面层及踢脚板所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层结合必须牢固、无空鼓。
4.2 基本项目：4.2.1 表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、缺楞、掉角等现象。
4.2.2 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
4.2.3 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
4.2.4 楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
4.2.5 打蜡质量同规制水磨石面层。
4.3 允许偏差项目，见表7-8。
预制水磨石地面允许偏差表7-85 成品保护5.1 预制水磨石地面完成后房间应封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺覆盖物保护（塑料薄膜等）。
5.2 防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板。
5.3 严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它杂物。
5.4 运输材料时注意不得碰撞门口及墙。
保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏、堵塞。
6 应注意的质量问题6.1 地面空鼓。
其原因和防止措施如下：6.1.1 找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净，浇水湿润不够或水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成面层和结合层一起空鼓。
因此地面基层必须认真清理，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。
6.1.2 结合层砂浆与面层结合不牢：结合层砂浆必须用干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，敲击不密实，容易造成面层空鼓。
6.1.3 板块背面浮灰没有清理干净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。
6.2 接缝不平不直，缝隙不匀：挑选磨石板时不严格，薄厚不均、宽窄不一致而造成接缝不平不直，缝隙不匀。
试铺时应仔细调整，缝子必须拉通线加以控制。
6.3 板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超过允许偏差时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨光。
6.4 预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致：主要原因是墙面垂直度、平整度偏差过大，在安踢脚板时要预先处理墙面，达到出墙厚度一致。
6.5 预制水磨石踢脚板根部有孔隙，不严密：主要是安装踢脚板时水平标高线未控制好，因此在安装前首先找好踢脚板上目标高控制点，再拉水平线进行控制。
6.6 水磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖保护所致，打蜡前应将上口清擦干净。
7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 预制水磨石块、踢脚板的出厂合格证。
7.2 水泥出厂合格证。
7.3 预制水磨石地面分项质量评定表。