磷化液系列

磷化液系列 >> LH-3110LH—3110铝磷化处理液本产品是在日本原有配方基础上改进而成，是目前国内最优秀的铝及铝合金制品磷化处理液之一。

该磷化液使用范围宽，性能稳定，磷化过程中经久耐用，处理面积大，沉淀少，综合使用成本低廉，其生成的膜结晶细密、分布均匀，色泽一致（根据材质及处理时间呈浅灰色至深灰暗彩色或翡翠绿色），无挂灰和返锈现象。

一、适用范围：该广泛应用于各种形状、材质的铝制品表面油漆、粉末静电喷涂前的磷化处理过程中。

二、工艺流程：预脱脂→脱脂→（溢流）水洗→水洗→活化（酸洗）→水洗→磷化→水洗→干燥后转下道工序。

注：对于易漂洗工件，脱脂及除锈后也可分别只用一道水洗，但要勤换水。

三、工作液的配制（按1000kg工作液计算）1、将清水加到磷化槽工作液容积的八成；2、取100kgLH-3110液加入槽中，搅拌均匀。

3、加入余量的水，搅拌至溶液浓度均匀即可试生产。

四、使用条件及设备：PH值：1.0-2.0 工作温度：5-45℃处理时间：浸泡5-12分钟（温度越低处理时间越长）注：磷化液槽体内要衬耐酸防腐衬里五、磷化效果的检测方法：（一）目测生成的膜结晶细密，分布均匀，色泽一致，无挂灰和返白现象，表面不允许有磷化无膜区域。

（二）允许焊逢1-2mm处因焊接或材质原因造成的表面膜层颜色有差异现象。

六、工作液的补充与调整（按1000kg工作液计）磷化槽液处理1500M2零件后按30Kg/T的比例补加原液进行调整。

补加10次以后杂质离子含量严重超准，此时应废弃槽液重新配制新液。

七、工程师建议：1、磷化过程中抖动工件可避免接触点磷化不好，可减少沉渣在工件上的沉积。

磷化后工件应尽快自干或烘干，避免重叠堆放或在有腐蚀性气体环境中存放。

2、使用前应仔细阅读本说明书，避免在使用过程中造成不便，对不明白之处，可随时电话咨询。

我公司备有多种配套产品（脱脂剂等），欢迎来电咨询。

3、活化采用10%的硝酸和10%的氢氟酸与水稀释后使用，应先加水后加酸，切记！八、本品包装方式及配套产品外观识别方法：本品为桔红色弱酸性液体，25kg方形塑料桶包装，外观识别见下表：常温磷化液（LH-3102）本产品是在日本原有配方基础上改进而成，是目前国内最优秀的磷酸锌系磷化处理液之一。

该磷化液使用范围宽，性能稳定，磷化过程中经久耐用，处理面积大，沉淀少，综合使用成本低廉，其生成的膜结晶细密、分布均匀，色泽一致（根据金属材质呈浅灰色至深灰色），无挂灰和返彩现象。

一、适用范围：该广泛应用于各种形状、材质的金属制品表面油漆、粉末静电喷涂前的磷化处理过程中。

也可用于工序间防锈。

二、工艺流程：预脱脂→脱脂→（溢流）水洗→水洗→除锈（酸洗）→水洗→中和水洗→表调→磷化→水洗→干燥后转下道工序。

注：对于易漂洗工件，脱脂及除锈后也可分别只用一道水洗，但要勤换水；由于场地限制，处理要求不严的工件也可省略表调工序。

三、工作液的配制（按1000kg工作液计算）1、将清水加到磷化槽工作液容积的八成；2、取70kgLH-3102A液加入槽中，搅拌均匀。

3、加入适量的水，加入适量中和剂（一般加入3.8kg-4.0kgZH-5035）搅拌至白色絮状物全溶。

4、加入适量促进剂（CJ-6040）参考用量:0-5℃时，6-5kg；10℃时4.5kg；20℃时4kg；25-30℃ 2.5-2.0kg。

5、化验检测游离酸、总酸和促进剂含量。

6、调整到合格范围即可试生产。

四、使用条件：游离酸度： 1.5-2.2Pt 总酸:25-45Pt 酸比:16-20促进剂含量: 4-6Pt 工作温度：0-45℃处理时间：8-30分钟（温度越低处理时间越长）五、各指标检测方法：游离酸度: 取10ml磷化工作液,置于200ml锥形瓶中,加入50ml蒸馏水,加2—3滴甲基橙指示剂,用0.1N 的NaOH标准液滴定至红色变为橙黄色为终点,所消耗的NaOH标准液的毫升数即为游离酸度的点数。

总酸度: 取10ml磷化工作液,置于200ml锥形瓶中,加入50ml 蒸馏水,加3—4滴酚酞指示剂,用0.1N的NaOH标准液滴定至粉红色为终点,所消耗的NaOH标准液的毫升数即为总酸度的点数。

促进剂: 取120ml磷化工作液,置于发酵管中,加入1g的氨基磺酸,封口倒置一次（排出空气），反应30秒后，产生气体刻度显示的读数即为促进剂含量的点数。

六、磷化效果的检测方法：（一）目测生成的膜结晶细密，分布均匀，色泽一致，无挂灰和返彩、返锈现象，表面不允许有磷化无膜区域。

（二）允许焊逢1-2mm有残留酸液导致的返锈现象和因焊接或材质原因造成的表面膜层颜色有差异现象。

七、工作液的补充与调整（按1000kg工作液计）1、A液的补加：当初配槽或槽中需补充工作液时，添加A液，若总酸偏低（游离酸基本正常）时也需补加A液，一般14.5kgA液可使Fa升高1Pt，Ta同时升高6-7点。

2、B液的补加：当总酸基本正常，游离酸偏低时应加入B液，一般6.5kg可提高游离酸度（Fa）1点（Pt），总酸度（Ta）同时升高约4点（Pt）。

3、当总酸高时，加入水稀释，加入水量为（kg）：X（kg）=［（实际总酸度÷欲达到的总酸度）-1］×10004、促进剂的补加：当促进剂偏低时，添加约0.6kgCJ-6040可升高促进剂含量1点（Pt）。

5、中和剂的补加：当游离酸偏高（总酸基本正常时），加入中和剂，约1.3kg（1升）ZH-5035可降Fa1点，Ta同时下降约0.9点（Pt）。

八、工程师建议：1、磷化过程中抖动工件可避免接触点磷化不好，可减少沉渣在工件上的沉积。

磷化后工件应尽快自干或烘干，避免重叠堆放或在有腐蚀性气体环境中存放。

2、使用前应仔细阅读本说明书，避免在使用过程中造成不便，对不明白之处，可随时电话咨询。

3、我公司备有多种配套产品（脱脂剂、除锈添加剂、防锈油等），欢迎来电咨询。

九、本品包装方式及配套产品外观识别方法：本品为浅绿色弱酸性液体，30kg方形塑料桶包装，外观识别见下表：LJ-3100磷化剂是我公司潜心开发研制的具有国内先进水平的优质、节能、高效低温锌系磷化剂，适用于钢、铁和镀锌钢板等金属制件涂装前的磷化。

本磷化剂成膜速度快，形成的磷化膜结晶细而致密，与多种有机涂层（特别是喷塑和电泳涂层）配合，具有优良的结合能力和防腐性能。

一、技术指标：二、技术特点：1、 使用温度低，节省能源；2、 成膜速度快，一般2～3 min 即可；3、 工艺规范宽、槽液稳定性好、容易调整；4、 使用周期较长、沉渣少、消耗低；5、 粒状或短柱状结晶。

晶粒排布均匀致密，基本无孔隙及二次结晶现象；6、 晶粒尺寸≤10 μm ，且均匀细小；7、 排放废水中锌离子含量低。

三、工艺参数： 四、工作液的配制、调整：1、 工作液的配制（按 1 L 工作液配制）：a ）首先在槽中加入所需容积80 %的洁净自来水，加入48 gLJ-3100A 磷化建槽剂，补充洁净自来水至所需容积，启动循环泵，混合均匀；b ） 在循环泵启动的前提下，加入用10 g 洁净自来水溶解 2.1 g纯碱的溶液，充分搅拌至沉淀全部溶解；c）开始处理前，加入 1.5 g CJ-01促进剂，充分搅拌至沉淀全部溶解。

根据检测方法检测工作液总酸度（TA）、游离酸度（FA）和促进剂浓度（AC），如不符合工艺参数要求，调整工作液参数至符合要求。

2、工作液的调整（按 1 L工作液调整）：a）添加LJ-3100B磷化补充剂 2 g，总酸度（TA）上升 1 pt；b）添加LJ-3100B磷化补充剂 1.5 g，游离酸度（FA）上升0.1 pt；添加纯碱0.53 g游离酸度（FA）下降0.1 pt；c）添加CJ-01促进剂0.5 g（450 mL），促进剂浓度（AC）上升 1 pt。

五、包装方式：LJ-3100A磷化建槽剂为塑料桶包装，30 kg/桶，贮存期6个月；LJ-3100B磷化补充剂为塑料桶包装，30 kg/桶，贮存期6个月；CJ-01促进剂为塑料桶包装，25 kg/桶，贮存期6个月。

六、注意事项：1、严格控制总酸度（TA）、游离酸度（FA）、酸比、温度、处理时间及促进剂浓度（AC）等工艺参数；2、经过强酸或强碱处理后的工件，磷化膜结晶变大、膜厚增大；3、应避免工作液过负荷，一次处理 1 m2面积的工件工作液不应少于110 L；4、各工位间距不应过长，以免工件干燥；5、应避免工件在夹具或吊篮中相互接触，否则会留下漏磷斑点；6、不允许沉渣在工作槽内大量沉积，否则会有挂灰现象；7、应保证工件与工作槽上、下及各边均有足够的距离，以保证充分的化学反应；8、使用温度比较低时，应适当增加促进剂浓度（AC），具体控制如下表：铸铁件磷化液EX-LH3110本品适用于机械加工、铸铁工件、合金钢的磷化处理，形成较厚的磷酸锌钙系磷化膜，膜层呈深灰或黑色，结晶致密、均匀膜层耐热性能好，具有良好的附着力，该磷化液可做终处理磷化。

一、处理方式：采用浸渍式二、使用药剂：三、磷化处理槽体或喷嘴材质：磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制。

四、检验用药品及仪器：药品：指示剂：酚酞、甲基橙、溴酚兰，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸馏水。

仪器：发酵管，50ml碱式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角烧杯。

五、磷化处理工序：脱脂—→水洗（溢洗）—→除锈—→中和水洗—→水洗（溢流）—→磷化—→水洗—→干燥。

六、磷化工作液的配制（按1000升计）：1、将清水加到处理槽内八成；2、加入EX-LH3110磷化液70公斤，并搅拌均匀；3、加清水至1000升，并搅拌均匀；4、升温至工艺规定温度（60 ~ 70℃）。

七、产品特点：a)形成磷酸锌钙系磷化膜，膜层耐热性能好。

b)磷化膜外观为深灰或黑色，结晶致密、均匀。

c)形成厚膜型磷花膜，该磷化膜具有良好的除锈效果和较好的附着力，是一种合金刚和铸铁用磷化液d)该磷化处理后可作为磷化的最终处理。

八、使用条件：游离酸度（FA）：3.5 ~ 4Pt 总酸度（TA）：30 ~ 35Pt 温度：60 ~ 70℃时间：5 ~10 分钟九、补充和调整（1000升）：由于连续处理过程中浓度不断变化，所以对工作槽液适当进行添加以保持工作液在较佳处理状态，一般每次添加公斤浓缩液可提高总酸度一个点。

十、产品包装：25kg/桶， 50kg/桶。