磷化液系列

磷化液系列 >> LH-3110

LH—3110铝磷化处理液

本产品是在日本原有配方基础上改进而成，是目前国内最优秀的铝及铝合金制品磷化处理液之一。该磷化液使用范围宽，性能稳定，磷化过程中经久耐用，处理面积大，沉淀少，综合使用成本低廉，其生成的膜结晶细密、分布均匀，色泽一致（根据材质及处理时间呈浅灰色至深灰暗彩色或翡翠绿色），无挂灰和返锈现象。

一、适用范围：

该广泛应用于各种形状、材质的铝制品表面油漆、粉末静电喷涂前的磷化处理过程中。

二、工艺流程：

预脱脂→脱脂→（溢流）水洗→水洗→活化（酸洗）→水洗→磷化→水洗→干燥后转下道工序。

注：对于易漂洗工件，脱脂及除锈后也可分别只用一道水洗，但要勤换水。

三、工作液的配制（按1000kg工作液计算）

1、将清水加到磷化槽工作液容积的八成；

2、取100kgLH-3110液加入槽中，搅拌均匀。

3、加入余量的水，搅拌至溶液浓度均匀即可试生产。

四、使用条件及设备：

PH值：1.0-2.0 工作温度：5-45℃

处理时间：浸泡5-12分钟（温度越低处理时间越长）

注：磷化液槽体内要衬耐酸防腐衬里

五、磷化效果的检测方法：

（一）目测生成的膜结晶细密，分布均匀，色泽一致，无挂灰和返白现象，表面不允许有磷化无膜区域。

（二）允许焊逢1-2mm处因焊接或材质原因造成的表面膜层颜色有差异现象。

六、工作液的补充与调整（按1000kg工作液计）

磷化槽液处理1500M2零件后按30Kg/T的比例补加原液进行调整。补加10次以后杂质离子含量严重超准，此时应废弃槽液重新配制新液。

七、工程师建议：

1、磷化过程中抖动工件可避免接触点磷化不好，可减少沉渣在工件上的沉积。磷化后工件应尽

快自干或烘干，避免重叠堆放或在有腐蚀性气体环境中存放。

2、使用前应仔细阅读本说明书，避免在使用过程中造成不便，对不明白之处，可随时电话咨询。

我公司备有多种配套产品（脱脂剂等），欢迎来电咨询。

3、活化采用10%的硝酸和10%的氢氟酸与水稀释后使用，应先加水后加酸，切记！

八、本品包装方式及配套产品外观识别方法：

本品为桔红色弱酸性液体，25kg方形塑料桶包装，外观识别见下表：

常温磷化液（LH-3102）

本产品是在日本原有配方基础上改进而成，是目前国内最优秀的磷酸锌系磷化处理液之一。该磷化液使用范围宽，性能稳定，磷化过程中经久耐用，处理面积大，沉淀少，综合使用成本低廉，其生成的膜结晶细密、分布均匀，色泽一致（根据金属材质呈浅灰色至深灰色），无挂灰和返彩现象。

一、适用范围：

该广泛应用于各种形状、材质的金属制品表面油漆、粉末静电喷涂前的磷化处理过程中。也可用于工序间防锈。

二、工艺流程：

预脱脂→脱脂→（溢流）水洗→水洗→除锈（酸洗）→水洗→中和水洗→表调→磷化→水洗→干燥后转下道工序。

注：对于易漂洗工件，脱脂及除锈后也可分别只用一道水洗，但要勤换水；由于场地限制，处理要求不严的工件也可省略表调工序。

三、工作液的配制（按1000kg工作液计算）

1、将清水加到磷化槽工作液容积的八成；

2、取70kgLH-3102A液加入槽中，搅拌均匀。

3、加入适量的水，加入适量中和剂（一般加入3.8kg-4.0kgZH-5035）搅拌至白色絮状物全溶。

4、加入适量促进剂（CJ-6040）

参考用量:

0-5℃时，6-5kg；10℃时4.5kg；20℃时4kg；25-30℃ 2.5-2.0kg。

5、化验检测游离酸、总酸和促进剂含量。

6、调整到合格范围即可试生产。

四、使用条件：

游离酸度： 1.5-2.2Pt 总酸:25-45Pt 酸比:16-20

促进剂含量: 4-6Pt 工作温度：0-45℃

处理时间：8-30分钟（温度越低处理时间越长）

五、各指标检测方法：

游离酸度: 取10ml磷化工作液,置于200ml锥形瓶中,加入50ml蒸馏水,加2—3滴甲基橙指示剂,用0.1N 的NaOH标准液滴定至红色变为橙黄色为终点,所消耗的NaOH标准液的毫升数即为游离酸度的点数。

总酸度: 取10ml磷化工作液,置于200ml锥形瓶中,加入50ml 蒸馏水,加3—4滴酚酞指示剂,用0.1N的NaOH标准液滴定至粉红色为终点,所消耗的NaOH标准液的毫升数即为总酸度的点数。

促进剂: 取120ml磷化工作液,置于发酵管中,加入1g的氨基磺酸,封口倒置一次（排出空气），反应30秒后，产生气体刻度显示的读数即为促进剂含量的点数。

六、磷化效果的检测方法：

（一）目测生成的膜结晶细密，分布均匀，色泽一致，无挂灰和返彩、返锈现象，表面不允许有磷化无膜区域。

（二）允许焊逢1-2mm有残留酸液导致的返锈现象和因焊接或材质原因造成的表面膜层颜色有差异现象。

七、工作液的补充与调整（按1000kg工作液计）

1、A液的补加：当初配槽或槽中需补充工作液时，添加A液，若总酸偏低（游离酸基本正常）时也需补加A液，一般14.5kgA液可使Fa升高1Pt，Ta同时升高6-7点。

2、B液的补加：当总酸基本正常，游离酸偏低时应加入B液，一般6.5kg可提高游离酸度（Fa）1点（Pt），总酸度（Ta）同时升高约4点（Pt）。

3、当总酸高时，加入水稀释，加入水量为（kg）：

X（kg）=［（实际总酸度÷欲达到的总酸度）-1］×1000

4、促进剂的补加：

当促进剂偏低时，添加约0.6kgCJ-6040可升高促进剂含量1点（Pt）。

5、中和剂的补加：当游离酸偏高（总酸基本正常时），加入中和剂，约1.3kg（1升）ZH-5035可降Fa1点，Ta同时下降约0.9点（Pt）。

八、工程师建议：

1、磷化过程中抖动工件可避免接触点磷化不好，可减少沉渣在工件上的沉积。磷化后工件应尽快自干或烘干，避免重叠堆放或在有腐蚀性气体环境中存放。

2、使用前应仔细阅读本说明书，避免在使用过程中造成不便，对不明白之处，可随时电话咨询。

3、我公司备有多种配套产品（脱脂剂、除锈添加剂、防锈油等），欢迎来电咨询。

九、本品包装方式及配套产品外观识别方法：

本品为浅绿色弱酸性液体，30kg方形塑料桶包装，外观识别见下表：

LJ-3100磷化剂是我公司潜心开发研制的具有国内先进水平的优质、节能、高效低温锌系磷化剂，适用于钢、铁和镀锌钢板等金属制件涂装前的磷化。本磷化剂成膜速度快，形成的磷化膜结晶细而致密，与多种有机涂层（特别是喷塑和电泳涂层）配合，具有优良的结合能力和防腐性能。一、技术指标：