(建筑工程管理)第三章主要分部分项工程施工方法

（建筑工程管理）第三章主要分部分项工程施工方法

第三章施工方案和施工方法

3.1大中型机械选择

该建筑物为混凝土框架结构，考虑该工程量小，场地面积小，采用JMS-100的提升架，数量二台。

3.2基础工程

本工程为桩基础，其施工顺序为：平整场地→测量放线→钻机定位→成孔→下钢筋笼体→灌注→清桩间土→凿桩间土→做护帽

3.2.1测量放线

建立平面轴线控制网，确定单位工程的主控轴线，然后根据建筑红线进行轴线控制的引测，且分别校验其闭合差，符合要求后，设置龙门桩和龙门板。

高程传递是在底层柱上做好0.000标记，用50cm长钢卷尺以该点为起点，引测各层标高。施工阶段沉降观测：观测点按设计要求埋设，沉降观测采用DS3水准仪。

3.2.2土石方开挖

本工程基础底标高为-1.4m,基坑开挖采用人工挖土，严格控制开挖深度，在基坑四周围预留300mm的工作面，该基础深1.4m采用放坡系数为1:0.37进行放坡，挖土时自卸汽车配合运土至指定地点，基坑开挖时应注意边坡稳定，施工期间，基坑及边坡严禁水，基槽附近严禁堆载。

3.2.3桩基础施工

本工程为人工挖孔桩，采用跳挖跳填施工，施工单位应在施工前根据邻桩中心距大于 4.5m.浇捣混凝土大于72小时以后为原则，做好施工组织设计。桩护壁和桩身采用C20本工程0.000标高相当于黄海标高189.5（以下所指高程均为相对高程）桩顶标高为-2.300，桩端持力层为第4层，即中风化粉砂岩。在开始开挖时应要进行试挖，似在15-A轴试挖壹根，确认可行后开挖。本工程桩径为800mm，桩端作扩大头处理，扩大做法为桩长挖至中风化粉砂岩下500mm时开始反向上做扩大头，扩大头高度为K1=1200mm,K2=1200mm,K3=1400mm。

3.2.4基础施工

浇混凝土垫层：本工程采用100mm厚C10的素混凝土垫层。待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完手续后，测放人员及时标定素混凝土垫层上平的标高控制块，采用胶合板模板支设垫层侧模，经检查后无问题，再进行浇筑。浇筑混凝土时，派专门人员随时检查混凝土的质量情况，混凝土表面用尺满刮，随后用木抹子槎平压光，覆盖塑料薄膜进行养护，且及时取样，留好试块。

3.2.

4.1浇筑独立基础

(1)垫层达到壹定强度后，在其上画线支模，铺上钢筋网片，上下部垂直钢筋绑扎牢固，且将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端用90度弯钩和基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置检核后，架管成井字形，将插筋固定早基础外模上，底部钢筋网片应用和混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。

（2）基础采用胶合板模板，浇筑混凝土前，模板，钢筋架上的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应浇水，进行均匀连续浇筑完成，表面应随时即原浆抹平。

（3）浇筑现浇柱下基础时要注意插筋的位置的正确，防止造成位移和倾斜，在浇筑开始时，先满铺壹层5—10cm厚的混凝土，且捣实，使柱子插筋下段，和钢筋网片的位置固定，然后再对称浇筑。

3.2.5拆模

在混凝土强度达到1.2Mpa(20度约24h)能够拆除混凝土基础侧木模，拆模要注意，保护混凝土不被拉动和碰缺。

3.2.6土方回填

当混凝土强度达到2.5Mpa后（150C，3d龄期可达35%强度），能够进行基坑土方人工回填。室内外回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质，密实度要求和机具性能确定，壹般蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm，人工大夯不大于200mm，每层铺摊后，随之摆平，回填土每层至少夯打三遍，打夯应壹夯打半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，补土夯实。

3.3主体工程

主体工程施工顺序：测轴线定柱位—绑扎壹层柱钢筋—支柱模板—浇柱混凝土支梁，板之后，散水施工前拆除。

3.3.1测轴线定柱位

用经纬仪将主轴经从基础投测至主体上，用红色油漆标注，且保护，作为向上各层施工依据。在每个建筑物阳台处用吊锤向上传递各点，作为各主轴线的控制基准点。

3.3.2钢筋工程

钢筋使用前，材质复验寄焊接试验—配料—调直—除锈—断料—焊接—弯曲成型—成品

柱箍筋的绑扎：混凝土柱内的竖筋采用电渣压力焊接头，1/2有接头的竖筋错开45d之上，且不小于60mm，箍筋采用人工绑扎安装，钢筋保护层用沙垫块控制，且用绑丝将其绑扎在钢筋外部，以保证钢筋保护层厚度，钢筋绑扎后应进行检查和找正，控制好其垂直度，截面尺寸级标高。

工艺流程（柱）;套柱箍筋—焊接竖向受力筋—画箍筋间距线—绑箍筋

梁，板，楼梯钢筋：板梁交叉处板的钢筋在上，梁的钢筋在下，梁的钢筋接头应在设在压区，即梁的底筋接头在支座上，梁的面筋接头设在跨中间，箍筋要弯成135度角。交叉点钢筋稠密，要注意梁顶面的主筋的净距不小于30mm，以利浇筑混凝土。楼板钢筋绑扎时按设计和施工规范同时进行搭接。

工艺流程(梁)：清理模板—模板上画线，摆放箍筋—穿梁下筋—穿梁上筋柱筋筋箍筋绑扎

工艺流程(板)：清理模板—模板上画线—绑板下筋—水电配管—绑板上筋

工艺流程(楼梯)：弹钢筋控制线—绑主筋—绑分布筋—绑踏步筋

3.3.3模板工程

工艺流程（柱）：搭设安装架子—第壹层模板安装就位—检查对角线，垂直和位置—安装柱筋第二，三等层柱模板及柱筋安装—有梁口的柱模板—全面检查校正柱筋—群体固定

柱模板：采用胶合板模板，柱模就位前，先将柱底基层清理干净，弹线且用砂浆找平。柱模固定采用井字架，每500mm高设壹道，找正后扣紧，且用水平杆和内架子连成整体，圈梁支模时，在墙上留架眼，穿模架管，再用斜撑将侧模支牢。

梁模板;采用胶合板模板,梁模板主要由侧模，底模，及支撑体系组成，梁底模下由支架支撑楼梯模板：采用胶合板模板，；楼梯模板由底模和支架系统组成

模板的拆除：拆除模板支撑及井字架—柱模板—梁侧模—梁，板底模—水平拉杆—支柱

（拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向俩端，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板支柱不得拆除，再下壹层的楼板模板的值柱，仅可拆除壹部分）

3.3.4混凝土工程

本主体为现浇混凝土框架结构，整体工程需求量大，结构质量标准高，采用商品混凝土（1）对商品混凝土的要求：施工前，和商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求工程施工期间，生产混凝土的原材料，外加剂必须是同壹厂家，同壹品牌，同壹厂品，同时对现场混凝土实行每车必须测塌落度，和易性，初凝时间等作出严格要求。

（2）砼浇筑：每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除俩层间的接缝，振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准，不能漏振和过振，每层厚度30-40cm砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实，平板振动器移动