钻铤的使用注意事项
常用井下作业工具
螺杆钻具
工作原理：通过螺杆的旋转 和推进，实现钻孔和取芯
结构特点：由螺杆、钻头、 钻杆等部件组成
应用范围：广泛应用于石油、 天然气、地热等井下作业
优点：效率高、操作简便、 适应性强、使用寿命长
井下作业工具的使
04
用方法
钻头的使用方法
添加标题
钻头选择：根据井下 地质条件选择合适的 钻头类型
添加标题
考虑操作安全：选择操作简 单、安全可靠的工具
注意操作安全
确保工具质量合格，符合安全标准 操作前检查工具是否完好，有无损坏 操作时遵守操作规程，避免违规操作 定期对工具进行维护和保养，确保其性能稳定 操作过程中注意观察工具状态，发现异常及时处理 操作结束后，及时清理现场，确保安全
注意工具的可靠性
螺杆钻具的使用方法
检查螺杆钻具各部件是否完好， 确保钻具正常工作
连接钻具与钻机，确保连接牢 固可靠
启动钻机，调整钻具转速和扭 矩，确保钻具正常工作
钻具下放至井底，开始钻井作 业，注意观察钻具工作情况， 及时调整钻具转速和扭矩
钻具钻至预定深度后，停止钻 井作业，将钻具提至井口，进 行接至钻机，准备下一次钻 井作业
,
常用井下作业工具
汇报人：
CONTENTS
目 录
01 单击添加目录标题
02 井下作业工具的种类
03 常用井下作业工具的特点
04 井下作业工具的使用方法
05 井下作业工具的维护与保养
06
井下作业工具的选择与使用 注意事项
01
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井下作业工具的种
02
类
手动工具
手动钳子：用于夹持、 剪切、弯曲等操作
液压扩张器：用于扩张或收缩物体
钻井工程操作规程
司钻基本操作规程1岗位操作主要内容(1)下钻操作绞车。
(2)钻进操作绞车。
(3)起钻操作绞车。
(4)取心操作绞车。
(5)下套管操作绞车。
2基本操作规程2.1下钻2.1.1准备工作(1)检查刹车系统是否灵活可靠，刹车手柄角度是否合适。
(2)防碰天车系统是否可靠。
(3)检查大绳、死活绳头、指重表状态是否正常。
(4)检查总气源压力是否在0.8-1.0MPa。
(5)组织、督促其他岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作，对存在的问题组织整改。
2.1.2钻头入井前检查(1)型号、尺寸符合钻井设计要求，满足地层的可钻性。
(2)牙轮无互咬、轴承不松不紧，转动正常(密封轴承除外)。
(3)焊缝牢实，螺纹完好，水眼畅通。
2.1.3基本操作规范(1)合上转盘惯性刹车，锁住转盘，防止误操作(仅适用于液气大钳操作)。
(2)钻头螺纹清洗干净，涂好螺纹脂，用手上扣到上不动,换合适的钻头盒上扣，吊钳紧扣，避免损伤巴掌焊缝、牙轮或螺纹。
扣上好后，认真检查一次，钻头入转盘和井口装臵时要扶正、平稳、缓慢，防顿、防碰。
(3)下钻时必须刷净螺纹，涂好螺纹脂，安全卡瓦距卡瓦5-l0cm，按规定扭矩上紧扣。
(4)下钻铤时必须打开绞车循环冷却水，严禁刹车毂高温下通冷却水，防止高温激化；下放钻具超过700m或悬重300kN时必须使用辅助刹车(电磁涡流刹车)。
电磁刹车在使用前，必须保证冷却系统正常。
(5)起升空车时，用低速起升，待空吊卡过转盘2m后改换高速，并踏下脚踏指令油门提高滚筒转速，中途活动高速气开关一次(冬季两到三次)，检查离合器放气情况。
游车上升时，右手不离盘刹手柄(或刹把)，左手不离气开关。
接近二层台时先降低转速，后摘高速离合器，监视屏内游车过二层台(或抬头上看，目送游车过二层台)，当井架工发出停车信号时刹车，待井架工扣好吊卡发出上提信号后，缓慢上提立柱出立柱盒，外接头高出井口钻具内接头0.2m时刹车，注意防止摆动幅度过大，刷净螺纹并抹好螺纹脂，下放立柱对扣一次成功，游车下放一定距离，防止吊卡随钻杆立柱转动。
钻具使用与维护注意事项
钻具使用与维护注意事项钻具是石油开采中非常重要的设备，它的使用与维护对于保障钻井的顺利进行和工作人员的安全至关重要。
以下是钻具使用与维护的注意事项：一、正确安装和拆卸钻具1.在安装和拆卸钻具时，要确保工作平台稳固，使用高品质的钢丝绳和起重设备进行操作。
2.确保各部件的互相连接正确牢固，不得出现松动或不良配合现象。
3.在拆卸过程中，注意防止重物滑动或下落造成伤害，使用安全措施，如带好安全带等。
二、注意钻井液的性能与使用1.确保钻井液清洁，定期检查和维护过滤设备，避免其对钻具构件造成损坏。
2.调整钻井液性能，保证其正确使用，以保证钻具的冷却和清洁功能。
三、正确操作井口设备1.在起下小节时，宜采用慢速下降，以免过快造成冲击和损坏。
2.注意井口的清理工作，防止各类杂物进入井内，对悬在井口的钻具和固定器进行维护保养。
四、定期维护和保养钻杆及其附件1.对钻杆进行清洗、除锈、喷漆等工作，防止腐蚀和损坏。
2.定期检查钻杆和附件的连接螺纹，确保其牢固性，必要时更换磨损严重的部件。
3.钻杆采用过程中要注意防止过度磨损和折断，及时更换损坏的钻杆。
五、按规定维护和检查钻铤和钻头1.定期检查钻铤和钻头的磨损情况，根据磨损程度及时更换。
2.使用前对钻头进行质量检查，确保钻头结构完好、刃数一致。
3.使用过程中要注意防止钻头过度应力和卡钻，避免钻头过热和烧毁。
六、保持合理的钻具工作负荷1.遵循合理的钻具工作载荷范围，不超过其设计极限。
2.配备合适的钻具升降设备，避免过大的起下钻载荷。
3.关注钻具工况，注意钻具工作平衡性和施加力的均匀性。
七、安全操作1.操作前必须检查相关设备的安全状况，确认无异常后方可操作。
2.操作人员应熟悉相关钻具设备的操作规程和安全操作规定。
3.骨干操作人员要定期接受相关培训，提高操作水平和安全意识。
八、随时记录和反馈异常情况1.钻具工作过程中，随时记录异常情况，如振动、冲击、异常声音、钻进速度下降等。
2.及时向高级工程师或上级反馈异常情况，及时采取措施排除故障。
下钻预防钻井事故安全注意事项
下钻预防钻井事故安全注意事项：1、下钻前仔细检查起下钻工具，销子齐全，螺丝不松。
2、上卸钻头用钻头盒，PDC钻头要用麻袋包好上卸，安装喷嘴应用手平稳压入，不得用榔头击入；新钻头应量外径，根据上只钻头起出外径确定划眼井段。
（特别是灰岩、砂岩段）3、接钻铤必须用安全卡瓦卡牢，安全卡瓦距卡瓦10—15厘米，严禁将安全卡瓦随钻铤带上二层台。
4、转盘上禁止放手工具，在井口使用手工具必须将井口盖严，丝扣油刷子严防落入钻柱水眼内。
5、下完钻铤或钻头下至套管鞋内，将钻具坐于转盘上检查保养钻井设备。
检查重点：悬吊系统、刹车系统。
A、大绳断丝，1个扭距不超过7丝。
B、活绳头、死绳头螺丝。
C、试验防碰天车是否起作用。
D、调整刹把，灵活好用。
E、钻机各盘链条小销子。
F、各类油嘴注黄油。
检查保养完下钻。
6、钻具出套管后，挂电磁刹车下钻，遇阻不超过100KN，否则必须上提钻柱恢复原悬重，然后再下放。
钻柱在连续遇阻状态下，下行不超过一单根，必须上提到原位置恢复悬重，防止下压过多或井壁上泥饼、岩削堆积到钻头上部使钻具上提遇卡，发生卡钻。
下钻遇阻不超过150kw，多次上下活动无效，必须接方钻杆开泵划眼，划眼以冲为主，转动为辅，防止划出新眼。
具体做法：开泵后下放遇阻10—20KN，刹住刹把，起动钻盘转几圈，悬重恢复就停转盘下放。
大段划眼，必须循环钻井液一周，将岩屑带至地面，防止停泵后发生沉砂卡钻。
7、钻具上扣必须上到归定扭矩。
B型大钳必须双钳紧扣，5″钻柑四道猫头绳拉紧，6″以上必须四道猫头加摩擦猫头拉紧，防止工作中倒扣。
8、下钻通过油气层井段或易垮塌井段，要控制下放速度，防止压力激动破坏井压平衡，憋漏地层，引起井下复杂。
9、严禁在大钩承受负荷的情况下调刹带，应在空游车上行时调，刹把下、曲拐下不允许有杂物，刹车毂内严禁落入油污。
{用干纯碱清洗}下钻完前二柱关掉冷却水。
钻进预防钻井事故安全注意事项：1、下钻完，钻头离开井底2—3米以上（一般上提一单根）开泵，开泵时柴油机转速800-900转/分。
钻具、钻头的管理
使用注意事项： 镶齿钻头必须在井底干净、井下无落物时方可下井
使用。 井内如有落物必须打捞干净。在钻井中用钻头将小
甩钻具时，必须卸成单根，提升短节、配合接头、 打捞工具等必须卸掉。
井深超过3200m的侧钻井，或倒扣处理打捞事故后， 应由使用单位向管理单位提前提出申请对钻具进行 探伤检查。
下尾管前，对准备下井的钻杆要认真通径， 防止胶塞遇阻提前碰压，影响固井质量。
任何单位无权擅自将钻具遗留在井内而直接 进行下步方案，确实无法打捞报废标准 方钻杆出现下列情况之一， 就需要报废：
1.方钻杆扭曲，用相应尺寸的方钻杆套筒量 规通不过去。
2.方钻杆表面磨损，其对边宽度减少量大于 12毫米。
3.经探伤有疲劳裂纹而无法修复。
钻头的管理和使用
钻头的现场管理 新钻头到井场后，小队技术员应认真核对钻头的尺
寸、型号及生产日期。检查钻头本体焊接螺纹、轴 承、牙齿、水眼及台阶是否完好，丝扣是否规整，， 检查合格并编号登记后方可入井。 新钻头下井后，应按钻头的操作规程进行施工，在 钻头使用过程中，根据施工参数随时进行分析及监 控，正确分析钻头在井底的工作状态，防止出现钻 头事故。
在正常情况下不允许加压启动转盘。
钻头转数应控制在推荐范围内，以免因相对线速度过大， 摩擦后出现高温咬合或“0”形橡胶密封圈先期损坏。
钻进中，加钻压必须均匀，不允许间断加压，更要严防溜 钻。
加压钻进中，钻具需要停止转动时，应待指重表恢复原悬 重后，才能摘去转盘离合器，以防止钻具扭转数圈后突然 停转而恢复原长度，形成相当大的附加钻压而损坏钻头。
2024年钻具使用与维护注意事项(三篇)
2024年钻具使用与维护注意事项1、井场钻具的管理由井队工程师负责。
2、钻具丝扣不清洁，水眼不通，丝扣损坏，接头磨薄，本体有伤及磨损，弯曲度超过使用标准时，一律不得下井使用。
3、钻具丝扣油应符合规定。
4、入井钻具应做到：（1）钻具上下钻台必须带好护丝，运行平稳。
大门前的钻具要及时撬走，不得互相碰撞。
方钻杆进出鼠洞时，操作要平稳。
（2）钻具上扣要上紧。
（3）钻铤接头新车的丝扣，要坚持磨合到光滑无毛刺才能下井（丝扣表面已磷化的则不需磨合）。
（4）入井钻具必须量好长度、内外径（钻铤、接头及打捞工具等要准确测量），并做好详细记录。
5、严格执行钻具探伤、试压、倒换错扣有关制度（1）按规定对钻具进行探伤。
若遇严重溜钻、顿钻、卡钻事故等解除后应立即探伤。
具体探伤规定如下：a探伤前认真清洗探伤部位。
b探伤仪应在标准试块上校验后才能使用。
c第一次发现缺陷后应进行重复检查。
d在对焊部位探伤时，出现缺陷信号后应重复探测，并划出伤部界限。
e分为一、二级两种探伤标准。
确定伤级要根据在标准试块上进行的仪器综合灵敏度分辨能力确定，以超过讯号高度的一半为判定伤级的依据。
用带有D1.6mm人工缺陷孔试样的讯号为准，对钻杆对焊处进行探测，若缺陷讯号低于试样讯号者定为一级伤；高于或等于试样讯号者，定为二级伤。
（2）钻杆必须按规定进行试泵。
不渗不漏为合格。
试泵压力一般要求为200kg/cm2，蹩压时间不少于30s。
（3）起钻时钻杆应错扣检查，以防粘扣。
钻铤在使用3只钻头后，应将所有的丝扣卸开清洗检查一次。
倒换钻杆时要成组倒换，一般在使用3-5只钻头后倒换一次（指普通牙轮钻头）。
6、起钻做到四检查四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母扣；外钳工检查钻具公扣；内外钳工共同检查钻具有无损伤、刺漏等情况。
7、短卡瓦使用时，D114.3mm（41/2）以上的钻杆不超过1000m；D88.9mm（31/2）以下钻杆不超过xxm。
xxm以上的深井、超深井起下钻应用双吊卡或加长式卡瓦。
常规钻井设备操作与维护
常规钻井设备操作与维护一、引言钻井是石油工业中的关键环节，而钻井设备作为实现钻井操作和维护的工具，对钻井过程的顺利进行起着重要作用。
本文将介绍常规钻井设备的操作与维护，包括钻机、钻杆、钻铤、钻头等设备。
二、钻机的操作与维护钻机是钻井作业的主要设备，常见的钻机有旋转式钻机和往复式钻机。
在操作和维护钻机时，应注意以下几点：1.熟悉钻机的各个部件及其功能，掌握钻机的工作原理。
2.在操作钻机之前，检查各个部件是否完好，确保安全使用。
3.根据钻井计划，选择合适的转速和提升速度，并进行相应调整。
4.定期对钻机进行维护，包括清洗和润滑各个部件，检查电气系统是否正常等。
5.如果发现钻机有异常现象，应及时停机，并进行故障检修。
三、钻杆的操作与维护钻杆是连接钻头和钻机的关键部件，对钻井作业的安全和效率起着至关重要的作用。
在操作和维护钻杆时，需要注意以下事项：1.对钻杆进行定期检查，检查各个接口是否损坏，是否有裂纹等情况。
2.在组装钻杆时，要确保各个接口的连接牢固，并使用适当的扭矩。
3.钻杆在使用过程中要注意避免过度扭转，以防止钻杆变形或损坏。
4.在钻井过程中，要注意检查钻杆的磨损情况，并及时更换磨损严重的钻杆。
5.在钻井作业结束后，要将钻杆进行清洗和防锈处理，以延长其使用寿命。
四、钻铤的操作与维护钻铤是用来钻孔石层的关键工具，其操作和维护对钻井作业的结果至关重要。
以下是钻铤的操作和维护注意事项：1.在使用钻铤之前，要确保其外观完好，并检查刀具是否锐利。
2.根据钻孔的要求，选择合适的钻铤类型和尺寸，并进行相应的调整。
3.在进行钻井作业时，要控制好钻铤的下压力和转速，以保证钻孔的质量和进度。
4.钻井过程中，要及时清理钻屑，防止其对钻头和钻铤的磨损。
5.钻井结束后，应对钻铤进行清洗和修整，以确保其性能和寿命。
五、钻头的操作与维护钻头是进行钻井作业的重要工具，其操作和维护对钻井效果有着直接影响。
以下是钻头的操作和维护注意事项：1.在使用钻头之前，要检查其外观是否完好，并检查钻头的刀具是否锐利。
卧式钻床安全操作规程
卧式钻床安全操作规程1. 背景卧式钻床是一种常见的工业设备，用于加工各种材料的孔洞或螺纹。
由于钻床涉及旋转和切削操作，因此使用钻床时必须严格遵循安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
2. 操作前的准备在使用卧式钻床之前，必须进行以下准备工作：- 确保钻床处于稳定的工作状态，并放置在平坦的地面上。
- 检查钻床的传动系统、刀具和固定装置是否完好无损。
- 预先安装并调整所需的夹具和工件。
- 准备所需的刀具和润滑剂。
3. 操作规程遵循以下操作规程，以确保安全操作钻床：3.1 穿戴个人防护装备- 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护鞋。
3.2 检查钻床- 在开机之前，对钻床进行全面检查，确保所有部件正常运转。
- 确保刀具和工件固定牢固，并调整好适当的切削参数。
3.3 启动钻床- 在启动钻床之前，确保操作人员没有靠近旋转部件。
- 打开电源，并按照正确的启动步骤启动钻床。
3.4 进行钻孔操作- 在进行钻孔操作前，先调整好钻铤的位置，并确保其与工件保持适当的接触。
- 逐渐给予足够的推力，但不要过度施力。
保持合理的钻铤转速。
- 钻孔过程中，随时观察钻铤和工件的状态，如发现异常情况应立即停机检查。
3.5 完成钻削操作- 钻孔完成后，关闭钻床电源，并等待钻铤完全停止旋转。
- 将切削余渣和废料清理干净，保持工作区整洁。
4. 安全注意事项在操作卧式钻床时，应牢记以下安全注意事项：- 操作人员应专注于工作，不得分散注意力。
- 切勿戴着长发、松散衣物或饰品操作钻床，以防被卷入旋转部件。
- 使用刀具和夹具时，要谨慎操作，避免伤及手部。
- 禁止使用损坏或失效的刀具和设备。
以上是卧式钻床的安全操作规程，希望在使用钻床时能严格遵守以上规程，确保操作人员和设备的安全。
任何异常情况发生时，应立即停机并寻求专业人员的帮助。
石油行业常用打捞工具规范及使用方法
常用打捞工具规范及使用方法打捞工具是用以打捞井下落物和处理井下事故的专用工具。
常用的打捞工具有公锥、母锥、打捞筒、打捞矛、打捞篮、磁铁打捞器、磨鞋、安全接头等，本章着重介绍常用打捞工具的种类、规格、结构、工作原理、常用规范、民技术参数、现场检查、操作使用方法及注意事项等。
第一节铅模一、作用铅模是在打捞作业中用来打印落鱼形状和了解鱼顶偏离井眼中心的情况用的。
二、规范规范毫米(英寸) 接头铅印水眼d铅印直径D1全长L铅印长l 备注扣型直径D121 (4-3/4") 230 95 20 100 390 120四川设计146(5-3/4")330 108 20 120 390 120196.8(7-3/4")410 146 30 170 390 120215.9(8-1/2")410 146 30 195 390 120247.6(9-3/4")41O 146 40 225 390 120298.4(11-3/4")630 203 40 270 390 120三、使用1、铅印直径比套管内径小4.8毫米即可。
2、打印时按0.193－0.386千牛/毫米（0.5－1吨/英寸）加压。
只可一次加压打印，不得两次打印，以免难以分析。
3、由于铅很软，应在运输或存放过程中注意避免碰撞。
第二节公锥一、公锥的作用公锥是内打捞工具是内捞工具，用来打捞钻铤、接头和钻杆加厚部位。
常用尺寸为3-1/2"和4-1/2"，多为国产，技术规格参见附带说明。
第三节母锥一、母锥的作用母锥是外捞工具母锥是外捞工具，用来打捞钻杆本体。
用爆炸松扣方法配合倒扣时，可用它来打捞钻杆接头或钻铤。
第四节卡瓦打捞筒一、种类Bowen150系列卡瓦打捞筒分为高强度型与小井眼型两类，按内装打捞配件的不同分为螺旋卡瓦打捞筒与篮式卡瓦打捞筒两种。
落鱼直径接近最大打捞尺寸时选用螺旋卡瓦和A型盘根。
无磁钻铤使用注意事项
无磁钻铤使用注意事项
1. 哎呀呀，无磁钻铤使用的时候可别马虎呀！你想想，要是安装的时候不仔细，那不是跟盖房子地基没打稳一样危险嘛！就比如说安装的时候一定要确保连接牢固，别松松垮垮的，不然在工作的时候出问题可就麻烦啦！
2. 嘿，在搬运无磁钻铤的时候可得轻拿轻放哦！这可不是能粗鲁对待的东西呀，它就像一个娇贵的宝贝一样需要呵护呢。
要是随随便便乱扔乱摔，那说不定就摔坏啦！
3. 注意啦注意啦！使用无磁钻铤的时候得根据实际情况选择合适的型号呀。
这就好比你去买鞋，得挑合脚的呀，不合适的穿起来多别扭，工作也干不好呀，对吧？
4. 无磁钻铤工作的时候，周围可别放那些有磁性的东西哟！这就跟两个合不来的人别往一块儿凑一样，不然会互相干扰的呀，难道你想让它没法好好工作吗？
5. 操作无磁钻铤的人可得专业点呀！不能是个半吊子呀。
就像开汽车一样，得是个老司机才行呀，不然怎么能保证安全又高效呢？
6. 每次使用完无磁钻铤后，一定要好好保养啊！这就跟你每天要洗脸刷牙照顾自己一样。
要是用完就不管了，那下次要用的时候它还能好用吗？
我的观点结论：无磁钻铤的使用得认真对待，每一个环节都不能马虎，只有这样才能让它发挥最大的作用，为我们的工作提供可靠的保障呀！。
无磁钻铤使用维护保养规程
无磁钻铤使用维护保养规程一、无磁钻铤的简介无磁钻铤是一种专业的钻孔设备，主要用于金属材料的钻孔。
它不需要外界的磁性辅助，可以在没有磁力作用的材料上进行钻孔操作。
二、无磁钻铤的使用准备1.检查无磁钻铤的外观是否完好，各部位是否紧固。
2.检查钻头是否锋利，并根据需要安装合适的钻头。
3.检查电源线及插头是否正常，是否与电源匹配。
4.检查冷却液的存量，如果不足，需添加足够的冷却液。
三、无磁钻铤的使用操作1.将无磁钻铤放置在需要进行钻孔的金属材料上，并将其吸附固定。
2.打开电源开关，启动无磁钻铤。
3.根据需要调整无磁钻铤的转速，一般来说，对于较硬的金属材料，转速可适当增加，而对于较薄的金属材料，转速则应适当降低。
4.开始进行钻孔，保持稳定且均匀的施力，避免过大或过小的施力。
5.当需要更换钻头时，首先关闭无磁钻铤的电源开关，并等待钻头完全停止运转后，才可以进行钻头更换操作。
四、无磁钻铤的保养维护1.使用完毕后，应及时清洁无磁钻铤的外观，并确保各部位清洁干净。
2.定期检查各部位螺栓是否松动，需要紧固时及时进行处理。
3.定期清洗钻头，并对钻头进行修整，保持其良好的工作状态。
4.定期更换冷却液，确保其能够有效起到冷却作用。
5.定期检查电源线及插头是否损坏，如有问题及时修理或更换。
6.定期检查无磁钻铤的电路系统，确保其正常运转。
五、无磁钻铤的注意事项1.在使用无磁钻铤前，应认真阅读无磁钻铤的使用说明书，并按照操作规程进行操作。
2.使用时要佩戴防护眼镜和手套，以免发生意外伤害。
3.在操作过程中，不得将手指或其他物体靠近钻头，以免发生意外。
4.不要将无磁钻铤用于非金属材料的钻孔，以免损坏钻头或无磁钻铤本身。
5.在停止使用无磁钻铤时，首先需要关闭电源开关，再将其从金属表面上取下。
6.当无磁钻铤长时间不使用时，应将其存放在干燥通风的地方，避免与湿度过高的环境接触。
维护保养规程是确保无磁钻铤正常运行和延长其使用寿命的重要措施。
DCS型钻铤卡瓦使用说明书
DCS型钻铤卡瓦使用说明书Instruction for Type DCS Drill Collar Slips一、结构特点：DCS型钻铤卡瓦按API Spec 7K规范及SY5049－91《钻井卡瓦》设计制造，为多片体结构，能适应钻铤磨损后外径尺寸的变化，具有重量轻，卡持范围大、牢固等优点。
DescriptionThe DCS type drill collar slips are designed and manufactured as per API Spec 7K and National Standard SY5049－91 of Slips for Well Drilling. It is manufactured in a structure of multi-segment pieces with firm structure, light weight, and large holding range, which is available for the changing of the outer diameter of the drill collar due to wear.2、钻铤经磨损，外径小于卡瓦卡持范围最小尺寸时，请用上一型号钻铤卡瓦。
Note: 1) *Slips of such size are equipped with four handles2) When the drill collar is worn and the outer diameter of the drill collar is smaller thanthe minimum holding range of slips, please use the smaller size of drill collar slips.三、使用要求及注意事项1．使用前测量钻铤实际外径，是否符合该型钻铤卡瓦卡持范围。
钻杆的使用与分析
φ73 标准型 8 1-5M 11000 840 65 17000 1000 60 16800 1300 60 20-28吨
φ73 加厚型 9.19 1-5M 12000 900 75 18000 1050 65 21000 1400 65 25-32吨
φ73 加强型 19.19 1-5M 13300 950 75 18600 1100 70 24000 1450 70 28-40吨
钻杆使用注意事项
注意检查钻杆各部位磨损情况，出现非正常磨损应 及时找出原因： ① 判断是否是孔内尖锐硬质物质划伤钻杆。 ② 判断是否是钻机导向装置对钻杆的划伤。 当钻杆杆体部位划伤痕迹深约1mm呈螺旋形状一 圈以上时，请谨慎使用。防止钻杆在施工中被折断， 造成更大的损失。
钻杆使用注意事项
注意发现钻铤短接扣型损坏（错扣，乱扣严重 磨损等），应及时更换以免损坏钻杆螺纹。
钻杆的失效类型分析及预防
比例(%)
失效类型分布
35.00
30.00 25.00
20.00
15.00
10.00 5.00
0.00
过渡带刺穿管体腐蚀疲硫劳化氢腐蚀断人裂为损坏和公事接故头刺穿和断母裂接头摩擦热裂
扣 母接头胀
粘扣
接头磨损90°台肩开裂对焊部位失效
钻杆的失效类型分析及预防
加厚过渡带消失部位刺穿
产生原因 结构设计原因和加工时产生显微裂纹原因
预防措施 改进设计，提高加工质量
钻杆的失效类型分析及预防
断口呈45°方向断裂
产生原因 管体局部被夹伤，
预防措施 避免夹伤管体部位
钻杆的失效类型分析及预防
管体弯曲
产生原因 钻机离入土点距离太远； 推力大、地层中有空洞、淤泥等； 孔内曲率半径太小； 扩大孔时反推扩孔器扩孔
石油钻机操作说明书
石油钻机操作说明书1. 引言石油钻机是一种用于石油勘探和开采的关键设备。
本操作说明书旨在向操作人员提供正确而全面的指导，以确保石油钻机能够安全、高效地运行。
在操作石油钻机之前，请仔细阅读本说明书并严格遵守相关的操作规程。
2. 设备概述石油钻机主要由以下几个部分组成：(1) 钻井塔架：用于固定和支撑钻机组的主体结构。
(2) 钻井井口设备：包括钻井套管、井口防喷设备等，用于确保钻井操作的安全性。
(3) 钻井机底部设备：包括旋转驱动系统、液压系统、电气控制系统等，用于提供钻进动力和控制钻井过程。
(4) 钻柱系统：包括钻杆、钻铤、钻头等，用于进行钻井作业。
(5) 钻井液循环系统：包括钻井泥浆搅拌、循环和处理设备等，用于清洁井底、冷却钻头并运输钻屑。
3. 安全注意事项(1) 在操作石油钻机之前，操作人员应经过专业培训，并熟悉石油钻机的相关知识、操作规程和安全注意事项。
(2) 操作人员应定期检查和维护石油钻机的关键部件、设备和系统，确保其正常工作。
(3) 操作人员应遵循正确的操作顺序和操作步骤，严禁违规操作或超负荷使用设备。
(4) 在钻井作业中，应时刻保持警惕，注意周围环境和风险因素，并随时做好应对突发状况的准备。
(5) 钻井现场应设置明显的安全警示标志和设备，以便提醒操作人员和其他工作人员注意安全。
4. 石油钻机操作步骤(1) 准备工作a. 检查并确保石油钻机的各个部分、设备和系统完好无损。
b. 验证钻井现场的地质和环境条件，并确定相应的钻井工艺和工作流程。
c. 操作人员穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
(2) 钻井操作a. 建立井口防喷设备，并进行必要的泥浆循环系统调试和调整。
b. 通过旋转驱动系统控制钻柱的下降和旋转动作，开始钻井操作。
c. 监测并记录钻井参数，包括钻速、钻压、钻进深度等，以便及时调整操作。
d. 注意钻井液循环系统的运行状况，及时处理钻屑和维护钻井液的性能。
(3) 钻井过程控制a. 根据地层情况和钻井进展，进行必要的井壁稳定措施，如套管套管、固井等。
钻铤的标准
钻铤的标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钻铤是一种常见的工程机械设备，广泛应用于土木工程、矿山开采、地质勘探等领域。
它具有快速、高效、精准的特点，能够有效地完成岩土层的钻进和取样工作。
由于钻铤的种类繁多，规格不一，因此需要制定一套统一的标准，以确保钻铤的质量和性能。
1. 标准的制定背景在钻铤的使用过程中，由于原材料、设计、制造等方面的差异，导致钻铤的质量和性能参差不齐，这不仅影响工程施工的效率，还可能造成安全事故。
制定钻铤的标准是十分必要的，可以有效地规范钻铤的生产和使用，提高钻铤的质量和性能，保障工程施工的顺利进行。
2. 标准的内容钻铤的标准主要包括以下几个方面：(1) 型号和规格：明确钻铤的型号和规格，包括钻头直径、钻杆长度、轴承数量等，以便用户选择适合自己需求的钻铤。
(2) 技术要求：详细说明钻铤的设计、制造、检验等技术要求，包括材料、强度、耐磨性、密封性等方面的要求，确保钻铤具有良好的质量和性能。
(3) 使用方法：介绍钻铤的安装、调试、操作、维护等使用方法，以确保钻铤的正常运行和延长使用寿命。
(4) 安全规定：规定钻铤的安全操作规程和注意事项，包括防护装置、应急措施等，保障用户的人身安全。
3. 标准的实施意义制定钻铤的标准有利于提高钻铤的质量和性能，促进钻铤行业的健康发展。
依据标准选择和使用钻铤，可以保障工程的施工质量和安全，提高经济效益。
标准化还有利于降低生产成本、提高产品竞争力，促进行业的技术进步和创新。
4. 标准的应用前景随着科技的不断进步和工程施工的需求不断增加，钻铤的应用范围也在不断扩大。
通过标准的制定和实施，可以提高钻铤的品质和性能，满足不同行业、不同用户的需求，助力工程施工的快速发展。
预计未来随着国家对基础设施建设的大力支持，钻铤行业将迎来更加广阔的发展空间，标准将在行业发展中起到重要的引领和规范作用。
制定钻铤的标准是促进钻铤行业健康发展的必然选择，具有重要的意义和作用。
顶驱操作
顶驱操作规程一、钻进工况下接立柱（1）、井架工先到二层台，作好准备工作，立柱母扣端涂油。
（2）、司钻将游车提至二层台（此时吊环处于悬浮位置），到位后，将吊卡向井架工方向支出，井架工将钻具扣入吊卡，确保吊卡保险销到位，然后指挥司钻起游车上提立柱。
（上提立柱的同时，司钻应及时按下吊环中位按钮，此时需井架工确认吊环处于中位）。
（3）、井口对扣：下放游车，顶驱吊卡脱离母接箍时，将旋钮由“钻井”扳至“旋扣”位置，继续下放游车，通过监视器观察母接头进入喇叭口后控制下放速度，使保护接头与钻杆母接头平稳引扣。
此时游车不易放的过多，防止压弯钻具或磨扣，如指重表有悬重上升趋势，应下放游车至空游车吨位，直至上下两道扣全部带满。
（4）、紧扣：上扣扭矩设定在36KN/m(51/2〃钻具)的位置，操作“回转头锁紧”开关到“锁紧”位置，指示灯亮则表示锁紧操作完成（在进行背钳操作之前，必须完成锁紧操作），最后同时操作“背钳”和“扭矩”旋钮开始紧扣，将扭矩上至设定的扭矩完成紧扣，然后右手将开关扳到“钻井”位置，左手再松开“背钳”，上扣操作完成，“回转头锁紧”开关扳到“松开”，锁紧指示灯熄灭后表示松开。
（5）、液气大钳或B型大钳紧转盘上的扣，按标准扭矩上紧。
（6）、上提钻具：井架工打开顶驱吊卡，司钻操作吊环后摆，使吊卡离开钻杆本体，打开液压旋塞，此时井架工应观察好液压旋塞外桶是否下行到位（此时打开旋塞）。
（7）、开泵，转动顶驱，开始钻井作业。
二、打完立柱卸扣的操作规程（1）、将钻具用卡瓦坐在转盘上，悬重放至游车悬重，停泵，刹车由”松开”扳道”自动”,关旋塞（外桶上行到位）。
（2）、操作“回转头锁紧”，扳到“锁紧”位置，观察指示灯亮则表示已锁紧。
（3）、“旋转方向”开关扳到“反转”位置，扳动“背钳”旋钮，同时操作“操作选择”开关到“扭矩”位置，如果卸不开，扭矩最大不能超过75KN〃m，扣卸松后，扭矩恢复，左手松开背钳，右手将“扭矩”旋钮扳到“旋扣”位置,有时电机不转,可能有些滞后,需要等上几秒。
钻井公司钻井队各岗位安全操作规程
司钻安全操作规程一、接班肖检查：刹车系统：大绳死、活绳头固定及有无断丝；绞车，转盘：链条、轴、离合器；气路系统：仪表；提升系统：水龙头、防碰天车装置等是否完好、正常。
二、召开班前会：作好人员分工，人人明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
三、下钻操作：1、入井钻头、接头、钻铤、钻杆必须符合规格，水眼畅通，无损伤、弯曲。
2、钻头、钻铤、扶正器紧扣应先用链钳人力上紧，后用大钳紧扣，丝扣油必须符合标准、涂匀。
3、下钻起空车，低速起动，待吊卡过母接头平稳后，改用高速，游车接近指摘离合器，听到信号刹车。
4、下放钻具时，眼看指重表，控制下放速度，防阻、顿。
井深700米左右挂水刹车，随重量的增加，调节水位高度。
至井深2500米左右改双吊卡下钻，下最后2～3柱是要特别慢放，必要时开泵循环，然后再下到底。
四、正常钻进：1、下钻完，钻头离井底3～5米（视井下沉泵而定）开泵循环，旋转下放至井底。
加压3～5吨，低速跑活牙轮30分钟以上，再加压至设计钻压钻进，禁止加压启动转盘。
2、送钻均匀，注意批重表、压力表和转盘载荷变化，及时准确判断井下情况。
溜钻超过规定吨位，应循环泥浆起钻检查。
3、钻进中蹩跳严重时，应适当调整钻压、转速等参数，若无效则考虑处理措施，不得蛮干。
4、严格执行防斜措施。
5、钻头使用到后期，如有蹩跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、钻速明显下降等，应循环泥浆起钻。
6、接单根后前按规定划眼，待方钻杆提出转盘面后停泵，接好单根后，开泵循环，正常后下放钻进。
7、正常钻进，学习人员扶钻，司钻不得离岗。
五、起钻操作：1、起钻前循环泥浆一周以上，循环时至少交钻头捉离井底2米以上，并经常活动钻具，待砂样取完、泥浆性能稳定、井下情况正常、各种安全设施准备齐后方可起钻。
2、开始起钻时，1～3柱用一档，若井下正常，则根据负荷合理选择排档。
3、起钻时精力集中，右手不离刹把，左手不离操作手柄，眼看指重表、倾听动力机声，同时要看滚钢丝绳缠绕情况及钻杆接头，准确判断游车位置，杜绝顶天车事故。
钻机安全技术交底
钻机安全技术交底钻机是一种重要的工程设备，广泛应用于石油勘探、建筑工程和地质勘探等领域。
然而，由于其特殊的工作环境和复杂的工作过程，钻机使用中存在着一系列的安全隐患。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，必须进行钻机安全技术交底。
一、钻井作业概述钻井作业是指使用钻机设备在地下通过钻孔来取得地质信息或开采矿产资源的工作过程。
在钻井作业中，主要包括井口准备、固井作业、井筒沉降等多个环节。
但是，在进行钻井作业时，需要注意以下事项：1. 钻井作业前需要对井口进行安全检查，确保井口的稳固和安全。
2. 钻机设备需要经过检查和维护，确保其正常运行，杜绝因设备故障引发的事故风险。
3. 需要制定相关的操作规程，并按照规程进行操作，比如合理选择钻具、配备防爆器材等。
二、钻机安全技术要点为了确保钻机作业的安全性，以下是一些必要的技术要点：1. 周密的计划和准备：在进行任何钻井作业之前，必须进行周密的计划和准备工作。
包括钻铤的选型、评估作业现场的地质条件、确定安全的井口尺寸、评估岩层的稳定性等。
只有确保充分的计划与准备工作，才能有效降低事故风险。
2. 钻井作业前的安全检查：在钻井作业前，必须对井口进行全面的安全检查。
包括检查井口的周围环境是否安全、井口附近存在的潜在危险等。
同时，也要检查钻井设备的运行情况，确保其状态良好。
3. 设备驾驶员的培训和考核：钻机设备的驾驶员必须经过专门的培训和考核，熟练掌握设备的使用方法和操作要点。
同时，驾驶员还需要掌握紧急情况下的应急处理方法，以确保事故发生时能够及时做出正确的应对。
4. 安全用电：钻机作业中，电气设备是必不可少的，但同时也是潜在的安全隐患。
因此，在进行钻机作业时，必须严格遵守用电安全规定。
包括正确认识电气设备的安全操作方法、确保设备的接地和绝缘、不擅自更换电缆、禁止携带可燃物品等。
5. 制定紧急救援计划：钻机作业过程中，突发事故难以避免。
为了降低事故带来的损失，必须制定紧急救援计划。
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附表一 钻铤允许直线度
全长允许直线度 两端 2m 内允许直线度
校直 ≤3.0 ≤4.0
5 ≤2.5
使用 ≤2.5 ≤3.5
每米直线度
校直
使用
≤1.5 ≤2.0
附表二 钻具接头螺纹正常磨损允许量
接头螺 纹型式
NC26 NC38 NC46
NC31 NC35 NC40 NC44 NC50
0.51 0.64 0.64 0.83
磨尖 牙数 <5 <5
<5 <5 <5 <5
成都中原总机石油机械有限公司
钻铤公 称尺寸 88.9 104.8 120.7 127.0 152.4
158.8
165.1
171.4 177.8
184.2 196.8 203.2 203.2 209.6 228.6 228.6 241.3 247.6 254.0
9.0
8.5
13.0
12.5
10.6
10.0
13.3
12.7
12.5
11.8
14.7
14.0
12.5
11.8
14.7
14.0
15.3
14.7
15.3
14.7
15.5
14.9
15.8
15.2
15.8
15.2
18.4
17.7
18.4
17.7
18.0
17.3
20.6
19.6
20.6
19.6
22.3
21.7
NC35 NC38(3 1/2IF)
NC44
NC44 NC46(4IF) NC46(4IF)
NV46(4IF) NC50(4 1/2IF)
NC50(4 1/2IF) NC56 NC56
6 5/8REG 6 5/8REG
NC61 7 5/8REG 7 5/8REG
NC70 NC70
倒角 直径 82.9 100.4 114.7 121.0 144.5
149.2 150.0 154.8
159.5 164.7
169.5 185.3 190.1 195.7 195.7 212.7 223.8 223.8 232.6 237.3
新钻铤螺纹台肩宽度
外螺纹 内螺纹
5.0
4.2
7.1
6.4
9.9
8.9
9.5
8.7
13.5
12.7
15.9 13.6 16.0
15.1 12.7 15.1
成都中原总机石油机械有限公司
11.钻铤外径偏磨时限定尺寸见表三。
12.在使用旧钻铤时，必须进行通径，水眼不通的不得下井。
13.钻铤在使用过程中，必须定期倒换和起钻错扣。
14.按照规定定期对钻铤进行检查˴探伤。
15.其它事项见 SY/T 5396-94《石油钻具的管理与使用 方钻杆˴钻杆˴
钻铤》。
钻铤长度 m
231.5
偏磨限 定尺寸
3.8 4.0 5.2 5.2 7.1 6.1 7.6 6.6 8.1 7.0 8.6 9.0 8.0 8.5 9.4 9.9 9.9 10.4 11.8 11.8 12.4 12.9
13.3
上紧扭矩 KNm 6.3 9.2 14.7 17.4 31.6 24.4 31.6 24.4 38.0 30.1 38.0 51.6 43.4 43.4 65.2 65.2 72.0 72.0 92.3 119.5 119.5 142.5
142.5
弯曲强 度比 2.42:1 2.43:1 2.58:1 2.38:1 2.49:1 2.84:1 2.91:1 2.63:1 2.76:1 3.05:1 3.18:1 2.54:1 2.73:1 3.12:1 2.70:1 3.02:1 2.60:1 2.93:1 3.17:1 2.28:1 2.81:1 2.57:1
2.81:1
成都中原总机石油机械有限公司
成都中原总机石油机械有限公司
公称 内径 38.1 50.8 50.8 57.2 57.2 71.4 57.2 71.4 57.2 71.4 57.2 57.2 71.4 71.4 71.4 71.4 71.4 71.4 71.4 71.4 76.2 76.2
76.2
接头螺 纹型式 NC26（2 3/8IF） NC31(2 7/8IF)
18.4 15.7
17.5 14.9
18.1 18.0 20.4 21.7 21.7 24.6 23.0 23.0 23.4 25.8
17.3 17.3 19.6 20.8 20.8 23.8 21.8 21.8 22.6 25.0
磨损后钻铤螺纹台肩宽度
外螺纹
内螺纹
4.6
4.0
6.5
6.0
9.0
8.2
2 3/8IF 2 7/8IF 3 1/2IF 4FH 4IF 4 1/2IF
5 1/2IF
V-0.065
螺距
6.35 6.35
5.08 6.35 6.35 6.35
锥度
1:6 1:4
1:4 1:6 1:4 1:6
标准牙 顶宽度 1.651 1.651
1.016 1.27 1.27 1.651
剩余牙 顶宽度 0.83 0.83
22.3
21.7
横向伤 深x长 4X28 5x33 5X38 5X40 6X48
6X50
6X52
6X54 6.5X56
6.5X58 6.5X62 7X64 7X66 7X66 7X72 7X76 7X76 7X78 8X80
纵向伤 深度
4 5
6
6.5
7
8
均匀磨损后 外径 85.1 100.1 113.5 121.8 144.3 140.0 144.3 148.4 152.1 148.4 152.1 167.4 164.6 164.6 181.7 181.7 190.3 190.3 205.7 220.3 220.3 231.5
钻铤使用注意事项 1.新钻铤使用前须清理旧螺纹脂，仔细检查螺纹及台肩面是否有碰 伤，磷化层是否完好。 2.重新均匀涂抹螺纹脂。内外螺纹在拧接时，中间不得加入其它任何 东西。螺纹脂要符合 SY/T 5198-1996《钻具螺纹脂》的要求。推荐 使用相对摩擦系数为 0.08 的标准螺纹脂，也可根据现场情况，选用 其它摩擦系数的螺纹脂，并重新计算上紧扭矩。 3.钻铤的上紧扭矩对于钻铤的安全使用有着极为重要的影响，每根钻 铤必须按照规定上紧扭矩上紧。上紧扭矩见 API RP 7G《钻柱设计与 操作限度的推荐作法》，具体上紧值见表三。这点需切记！ 4.推荐钻铤的弯曲强度比推荐为（2.25—2.75:1），最大允许范围为 2.0—3.2:1，不得超过此比率使用。 5.钻铤允许直线度按表一执行。 6.钻铤螺纹台肩宽度不得小于表三所列尺寸。 7.钻铤管体伤痕不得超过表三所列尺寸。 8.钻铤螺纹磨损后用梳齿规检查，磨损量不得超过表二所列数值。 9.钻铤螺纹台肩面如因粘结或撞击凹凸不平。在考内沿处应保持完 好，其保持完好部分最小处宽度，应达到表三数值的一半以上，凸出 部位必须磨平。 10.当钻铤外径均匀磨损到小一级钻铤外径且内径与小一级钻铤内径 相同时，应将螺纹改为小一尺寸的螺纹，该钻铤按小尺寸钻铤使用。 钻铤只允许减少一次尺寸。
NC56 NC61 NC70
2 7/8FH 3 1/2FH 4 1/2FH 2 3/8REG 2 7/8REG 3 1/2REG
4 1/2REG
5 1/2REG 6 5/8EG 7 5/8REG 8 5/8REG
5 1/8FH 6 5/8FH
螺纹牙型
V-0.038R V-0.038R
V-0.040 V-0.050 V-0.050