风机基础施工方案完整版

***************工程风机基础施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：（章）年月日1.工程概况及工程量1.1.工程概况1.2.工程量1.3.工期本工程计划开工日期2015年08月15日，计划完工日期2015年10月15日，计划总工期为61天。

2.编制依据3.1.技术准备3.7.工序交接挖土施工前，施工场地平整，保证施工道路畅通，电源引设到位，方可进行土方开挖施工。

基坑开挖结束后，进行基槽隐蔽验收合格后方可进行基础垫层浇筑；基础环安装完成后，进行钢筋的绑扎；钢筋绑扎完成报监理验收合格后浇筑基础混凝土，在塔筒吊装前，必须进行基础环水平度复测和混凝土抗压强度检验，并形成交接记录，合格后方可进行底塔筒吊装。

3.8.其他4.1.本工程土方采用反铲挖掘机开挖，装载机、翻斗车配合运输的施工方法，挖出的土方运到业主指定位置。

4.2.本工程钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形，钢筋成品倒运采用吊车装运、板车运输至风机机位。

4.3.模板采用组合钢模板，配套螺栓连接及拉链加固，基础底板外用脚手管斜撑加固。

4.4.本工程混凝土采用自建搅拌站，罐车运输，泵车布料，人工浇筑成型的施工方案。

由于混凝土体积较大，要求连续浇筑不留施工缝，采用15～20辆罐车运输，底部承台设置3道溜槽配合浇筑。

4.5.混凝土养护采用自然养护，浇筑完混凝土12小时内，覆盖一层塑料薄膜，并洒水养护，根据混凝土测温情况和气温变化，适时加铺棉被，并确定养护时间，但养护时间不少于14天。

4.6.本工程土方回填拟采用容重不小于185KN/m³的土回填， -3.0m以下采用立式打夯机夯实，-3.0m以上用装载机推土摊平，分层碾压至设计压实度。

5．作业的程序、方法和内容5.1.施工顺序施工顺序为：基坑放线→开挖标高控制→土方开挖→放垫层外边线→清槽→支模→垫层浇筑→放线及验收→锚定螺栓安装、验收→基础底板钢筋制作及绑扎→基础中部（基础环留孔标高处）钢筋制作及绑扎→钢筋验收→基础顶层钢筋制作及绑扎→钢筋验收→基础底板模板支设及加固→基础上部范围内模板支设及加固→模板验收→基础浇筑混凝土→模板环拆除→混凝土养护→拆模→混凝土工程隐蔽验收→基坑回填→基础交安5.2. 作业程序和步骤合格5.2.1.测量放线根据测量控制网采用设计院提供的GPS卫星定位仪和全站仪或经纬仪放出风机机位中心点和基础中心线（设置基础轴线控制桩），然后利用钢尺放出边线，经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。

5.2.2.土方开挖基坑开挖放坡坡度为1.75：1，基坑下口边距基础垫层边预留1.0米工作面。

没有岩石的部分直接用反铲挖掘机开挖，遇到岩石层的地方，应先剔凿后开挖。

采用反铲挖土机开挖基坑时，其施工方法有两种：端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖;侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑的一侧移动。

挖土机沿挖方边缘移动时，机械距边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。

土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。

基坑内支设临时保护板，基坑边不得有松动岩石，防止岩石滑到基坑阻碍后续施工。

检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，在距槽底设计标高5Ocm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后人工将残留土层清走。

作业完成后要进行基坑隐蔽验收。

5.2.3.垫层施工本次施工采用人工清至垫层底标高，清理范围为基础外出20cm。

要求垫层标高准确、表面平整，并压实抹平，浇筑完及时养护。

风机基础环支腿七块预埋件在浇筑垫层时进行预埋。

三块埋件安装以风机中心为中心，以4139mm为直径的圆上，埋件中心间隔51°25′42.86″。

用罗盘仪测出正西方向，确定一块埋件，然后采用钢尺配合经纬仪确定其他六块预埋件位置。

埋件依据风机基础施工图进行制作安装。

加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，经技术员检验合格后，方可到现场安装。

埋件的安装在垫层混凝土达到初凝时完成。

根据基础中心线控制桩，利用经纬仪在垫层上放出风机基础的中心线，然后利用钢卷尺放出基础边线。

5.2.4. 锚栓笼模板环安装组件施工锚定螺栓组件施工的主要素包括：接收并正确存放锚定螺栓组件的硬件放置基础调平板在基坑原地组装锚定螺栓组件确认锚定螺栓组件正确定位且保持水平，同时固定到调平板上完成锚定螺栓组件四周的所有其他基座施工在浇注混凝土和混凝土固化后，拆除模板环组件5.2.4.1接收和存放物料应安全存放锚定螺栓组件并使其远离尘土和泥浆。

在签收时应统计锚定螺栓、螺母和垫圈的数量。

这些部件一般为定做，需要物料证明。

应将螺母和垫圈存放在集装箱或其他可锁空间内。

如果部件散落在施工现场，则易于丢失或错误放置，保持干燥，以防生锈。

锚定螺栓组件的硬件应得到有序管理，视需求加以分配，不得无人看管。

5.2.4.2.调平板将基础混凝土垫层作为调平板，混凝土垫层表面应保持水平、齐整且光滑均匀。

以便于锚定螺栓组件迅速轻松就位。

5.2.4.3.组装锚定螺栓组件将所有锚定螺栓组件的硬件集中在易于取放的区域，并确定好数量和状态。

将锚定螺栓组件支腿连接至埋置锚环下侧。

将各锚定螺栓安装在埋置锚环中，将全高螺母置于环的下方，将锁紧螺母置于环的顶部。

拧紧螺母，固定到位。

在确认正确的锚定螺栓定位/螺纹与全螺母卡合（一般为露出螺纹的2-3个螺纹）后，用扎丝将全高螺母系牢在埋置锚环下方，以确保它在脚注混凝土时不会振动松开。

将锚定螺栓PVC套管切割至合适的长度，以确保将套管切成方形且不变形。

将PVC套管安装在各锚定螺栓上方，安装后，所有套管应具有相同的合适高度，能够为模板环组件提供相同的支撑，并以合适高度放置模板环组件，同时在套管和锚环之间实现全接触，以防止混凝土泥浆进入套管。

此外，锚定螺栓PVC套管也有可能出厂安装并密封至锚定螺栓。

将模板环置于锚定螺栓上方，检查是否正确对齐和完好配合。

安装约20%的螺母，保证贴紧，以固定好模板环组件。

应将螺母安装在钢角板/隔圈的一般位置，以隔开模板环组件的上下部模板环。

涂抹分离剂、模板油、石蜡或油脂等去粘结剂，帮助随后将模板环组件从基座混凝土中拆下。

将锚栓笼整体吊运至基础指定位置，并将锚定螺栓组件支腿焊接至垫层预埋件。

退后，目视检查并进行测量，以确认所有锚定螺栓均有相同的突出量，同时确认锚定螺栓组件完好不缺，执行一次高质量检查。

将锚栓笼整体吊运至基础指定位置，并将锚定螺栓组件支腿焊接至垫层预埋件。

5.2.5.钢筋工程5.2.5.1.钢筋翻样1）钢筋翻样严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量准确。

翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可送交钢筋加工场，经试加工验收合格后方可批量加工制作。

根据材料翻样单作好现场的钢筋跟踪，作好过程记录为验收资料的填写提供依据。

2）钢筋代换钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。

当需代换时，应征得设计单位的同意，并经监理同意确认后方可代用。

5.2.5.2.钢筋加工1)钢筋进货检验钢筋进厂要有合格证,并有出厂质量证明书。

钢筋进场以后应查对标牌，进行外观检查，并按规定抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。

钢筋表面不得有裂纹、结疤、折皱和片状老锈，钢筋表面的凸块不得超过螺纹的高度，钢筋的外形尺寸应符合技术标准规定。

2) 钢筋的力学性能试验热轧钢筋检验以60t为一批，不足60t亦为一批。

从每批钢筋中任选4根钢筋，采用切割机每根截取两个试样分别进行重量偏差试验、拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项检验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

3）钢筋加工、配制○1现场技术负责人与后台加工场应经常保持信息联络，钢筋加工场根据现场实际需要加工，避免造成过多成品料的堆放，占据施工场地。

在钢筋加工过程中，如发现脆断或机械性能异常时，应进行钢筋的化学成分检验。

○2作业程序为：○3确定用料严格按翻样单上要求的规格、数量加工配制。

钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。

○4对局部有弯曲的钢筋采用人工和机械调直后，才能使用。

调直用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

钢筋在断料前，应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度和数量，长短合理搭配，统筹排料。

一般先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，减少损耗。

并避免短尺量长料，防止出现积累误差或错量。

○5钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再加工，钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术负责人和质量部门反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试验合格确认后再使用。

○6钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分区域码放整齐。

钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。

5.2.5.3.钢筋安装1）钢筋连接：○1本工程径向钢筋（含穿孔钢筋）且直径大于20的采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，直螺纹套筒选用正丝扣型；其余钢筋均采用绑扎搭接接头，二级钢筋搭接长度为45d，三级钢筋搭接长度为55d。

受力钢筋的接头设置在构件受力较小的位置，连接接头相互错开，同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距不应小于2.2m。

○2选用GY-40型钢筋滚丝机，把钢筋滚出丝扣；连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；使用转矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。

拧紧力矩值按照下表取用。

拧紧的接头的单边外露丝扣长度不应超过2丝。

接头应相互错开，同一区段内的接头面积百分率不大于50%，且在基础环外0.6m 的范围内不允许有接头（钢筋形式为环形的钢筋除外）。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值2）机械连接接头质量检验○1工程中应用滚压直螺纹接头时，提供单位应提交有效的型式检验报告。

○2钢筋连续作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，并要求每种规格的钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不应小于0.9倍的钢筋母材的实际抗拉强度。

○3现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验：对于拧紧力矩检验，基础构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。