风机基础施工方案完整版

***************工程风机基础施工方案

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审批人：

施工单位：（章）

年月日

1.工程概况及工程量

1.1.工程概况

1.2.工程量

1.3.工期

本工程计划开工日期2015年08月15日，计划完工日期2015年10月15日，计划总工期为61天。

2.编制依据

3.1.技术准备

3.7.工序交接

挖土施工前，施工场地平整，保证施工道路畅通，电源引设到位，方可进行土方开挖施工。基坑开挖结束后，进行基槽隐蔽验收合格后方可进行基础垫层浇筑；基础环安装完成后，进行钢筋的绑扎；钢筋绑扎完成报监理验收合格后浇筑基础混凝土，在塔筒吊装前，必须进行基础环水平度复测和混凝土抗压强度检验，并形成交接记录，合格后方可进行底塔筒吊装。

3.8.其他

4.1.本工程土方采用反铲挖掘机开挖，装载机、翻斗车配合运输的施工方法，挖出的土方运到业主指定位置。

4.2.本工程钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形，钢筋成品倒运采用吊车装运、板车运输至风机机位。

4.3.模板采用组合钢模板，配套螺栓连接及拉链加固，基础底板外用脚手管斜撑加固。

4.4.本工程混凝土采用自建搅拌站，罐车运输，泵车布料，人工浇筑成型的施工方案。由于混凝土体积较大，要求连续浇筑不留施工缝，采用15～20辆罐车运输，底部承台设置3道溜槽配合浇筑。

4.5.混凝土养护采用自然养护，浇筑完混凝土12小时内，覆盖一层塑料薄膜，并洒水养护，根据混凝土测温情况和气温变化，适时加铺棉被，并确定养护时间，但养护时间不少于14天。

4.6.本工程土方回填拟采用容重不小于185KN/m³的土回填， -3.0m以下采用立式打夯机夯实，-3.0m以上用装载机推土摊平，分层碾压至设计压实度。

5．作业的程序、方法和内容

5.1.施工顺序

施工顺序为：基坑放线→开挖标高控制→土方开挖→放垫层外边线→清槽→支模→垫层浇筑→放线及验收→锚定螺栓安装、验收→基础底板钢筋制作及绑扎→基础中部（基础环留孔标高处）钢筋制作及绑扎→钢筋验收→基础顶层钢筋制作及绑扎→钢筋验收→基础底板模板支设及加固→基础上部范围内模板支设及加固→模板验收→基础浇筑混凝土→模板环拆除→混凝土养护→拆模→混凝土工程隐蔽验收→基坑回填→基础交安

5.2. 作业程序和步骤

合格

5.2.1.测量放线

根据测量控制网采用设计院提供的GPS卫星定位仪和全站仪或经纬仪放出风机机位中心点和基础中心线（设置基础轴线控制桩），然后利用钢尺放出边线，经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。

5.2.2.土方开挖

基坑开挖放坡坡度为1.75：1，基坑下口边距基础垫层边预留1.0米工作面。

没有岩石的部分直接用反铲挖掘机开挖，遇到岩石层的地方，应先剔凿后开挖。

采用反铲挖土机开挖基坑时，其施工方法有两种：端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖;侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑的一侧移动。

挖土机沿挖方边缘移动时，机械距边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。

土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。

基坑内支设临时保护板，基坑边不得有松动岩石，防止岩石滑到基坑阻碍后续施工。

检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，在距槽底设计标高5Ocm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后人工将残留土层清走。作业完成后要进行基坑隐蔽验收。

5.2.3.垫层施工

本次施工采用人工清至垫层底标高，清理范围为基础外出20cm。要求垫层标高准确、表面平整，并压实抹平，浇筑完及时养护。

风机基础环支腿七块预埋件在浇筑垫层时进行预埋。三块埋件安装以风机中心为中心，以4139mm为直径的圆上，埋件中心间隔51°25′42.86″。用罗盘仪测出正西方向，确定一块埋件，然后采用钢尺配合经纬仪确定其他六块预埋件位置。

埋件依据风机基础施工图进行制作安装。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，经技术员检验合格后，方可到现场安装。埋件的安装在垫层混凝土达到初凝时完成。

根据基础中心线控制桩，利用经纬仪在垫层上放出风机基础的中心线，然后利用钢卷尺放出基础边线。

5.2.4. 锚栓笼模板环安装组件施工

锚定螺栓组件施工的主要素包括：

接收并正确存放锚定螺栓组件的硬件

放置基础调平板

在基坑原地组装锚定螺栓组件

确认锚定螺栓组件正确定位且保持水平，同时固定到调平板上

完成锚定螺栓组件四周的所有其他基座施工

在浇注混凝土和混凝土固化后，拆除模板环组件

5.2.4.1接收和存放物料

应安全存放锚定螺栓组件并使其远离尘土和泥浆。

在签收时应统计锚定螺栓、螺母和垫圈的数量。这些部件一般为定做，需要物料证明。

应将螺母和垫圈存放在集装箱或其他可锁空间内。如果部件散落在施工现场，则易于丢失或错误放置，保持干燥，以防生锈。

锚定螺栓组件的硬件应得到有序管理，视需求加以分配，不得无人看管。

5.2.4.2.调平板

将基础混凝土垫层作为调平板，混凝土垫层表面应保持水平、齐整且光滑均匀。以便于锚定螺栓组件迅速轻松就位。

5.2.4.3.组装锚定螺栓组件

将所有锚定螺栓组件的硬件集中在易于取放的区域，并确定好数量和状态。

将锚定螺栓组件支腿连接至埋置锚环下侧。将各锚定螺栓安装在埋置锚环中，将全高螺母置于环的下方，将锁紧螺母置于环的顶部。拧紧螺母，固定到位。

在确认正确的锚定螺栓定位/螺纹与全螺母卡合（一般为露出螺纹的2-3个螺纹）后，用扎丝将全高螺母系牢在埋置锚环下方，以确保它在脚注混凝土时不会振动松开。

将锚定螺栓PVC套管切割至合适的长度，以确保将套管切成方形且不变形。将PVC套管安装在各锚定螺栓上方，安装后，所有套管应具有相同的合适高度，能够为模板环组件提供相同的支撑，并以合适高度放置模板环组件，同时在套管和锚环之间实现全接触，以防止混凝土泥浆进入套管。此外，锚定螺栓PVC套管也有可能出厂安装并密封至锚定螺栓。

将模板环置于锚定螺栓上方，检查是否正确对齐和完好配合。

安装约20%的螺母，保证贴紧，以固定好模板环组件。应将螺母安装在钢角板/隔圈的一般位置，以隔开模板环组件的上下部模板环。

涂抹分离剂、模板油、石蜡或油脂等去粘结剂，帮助随后将模板环组件从基座混凝土中拆下。

将锚栓笼整体吊运至基础指定位置，并将锚定螺栓组件支腿焊接至垫层预埋件。