接触网基础技术交底

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接触网---基础浇注技术交底

接触网基础浇注技术交底1技术交底范围：XXX车站（区间）接触网下部工程2设计情况3施工工艺流程（见附图）4工艺操作要点和质量要求4.1杯形基础浇注4.1.1施工准备4.1.2杯芯制作用δ=5mm 木板制作。

左右两块竖模高=1650mm 。

前后两块竖模=(杯基外形尺寸-木板厚度) （高于=1650mm ）,底板=杯底外形尺寸。

中部和上部各做一个十字撑（如图4-1）。

四根100×100mm 固定木条（长度同竖向木模）。

4.1.3基坑检查请甲方监理到现场检查基坑尺寸及土质并填写相关工程检查证。

4.1.4模型组装（1）在平整地面将四块竖向模板与底板通过长铁钉钉在一起，四块竖向模板也用长铁钉钉在一起，四根100×100mm 固定木条将四块竖向木模固定在一起。

4.1.5杯基底部混凝土浇注浇注杯基混凝土至杯芯底位置。

原则上采用商品混凝土。

4.1.6杯芯放置将钉好的模型放入坑内，调整模型（如图4-2），使其四边顶面水平，横线路中心垂直于线路中心，Cx 符合设计要求。

调整完成，在模形中部和顶部加装十字撑，用木撑将模形四周与坑壁进行固定，防止模模形跑位。

杯芯组装完成，用薄膜将其包裹。

4.1.7继续混凝土模型调整完成，继续浇注混凝土。

杯形基础用混凝土坍落度为50°～60°。

否则杯芯会飘浮。

如产生轻微飘浮，可在杯顶加重物压制。

4.1.8基础养护：采用自然养护，即在自然气温（高于5℃）条件下，用草袋覆盖在基础上，并根据情况浇水，保持湿润实施养护，杯口要盖住，以保持杯芯清洁。

4.1.8拆模混凝土初凝后，先拆除十字撑，撬掉四根木条，再撬掉前后两块模板，最后拆除左右现场模板，取出底板。

图4-1图4-2 线路中心4.2钢柱基础浇注4.2.1施工准备由技术人员出图，委外加工。

（4）备料按设计的基础型号，选择相应的地脚螺栓，基础模型（模板）并运到现场。

4.2.2基坑检查请甲方监理到场检查基坑几何尺寸、地质情况，并填写工程检查证等签字手续。

接触网的安全技术交底范本模板

一、交底目的为确保接触网施工、维护及检修过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象接触网施工、维护及检修人员。

三、交底内容1. 施工现场安全注意事项：（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、工作服，穿防滑鞋，高空作业人员必须系好安全带。

（2）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业，确保人员精神状态良好。

（3）施工现场严禁吸烟、动火，如需动火作业，需办理动火作业许可证，并做好防火措施。

（4）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 接触网施工安全要求：（1）施工前，对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其具备相应的安全知识和操作技能。

（2）接触网施工前，应检查施工设备、工具是否完好，施工场地是否符合要求。

（3）接触网施工过程中，严禁擅自移动接触网支柱、设备，确保施工安全。

（4）接触网施工时，应遵循以下顺序：先安装接触网，再安装支柱，最后安装接地装置。

（5）施工过程中，接触网支柱与设备的间距应符合设计要求，确保安全。

3. 接触网维护及检修安全要求：（1）维护及检修前，对维护及检修人员进行安全教育和技能培训，确保其具备相应的安全知识和操作技能。

（2）维护及检修过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。

（3）维护及检修时，应先切断接触网电源，确认无电压后，方可进行作业。

（4）维护及检修过程中，注意观察接触网设备状态，发现问题及时上报。

（5）维护及检修结束后，应检查现场设备状态，确保恢复正常。

四、交底程序1. 项目部安全工程师对施工、维护及检修人员进行安全教育和技能培训。

2. 施工、维护及检修人员参加安全教育和技能培训，了解并掌握安全知识和操作技能。

3. 项目部安全工程师对施工、维护及检修人员进行安全技术交底，确保其掌握安全注意事项。

4. 施工、维护及检修人员签字确认，表示已了解并掌握安全技术交底内容。

五、交底时间根据施工、维护及检修计划，提前安排安全技术交底。

六、交底责任人1. 项目部安全工程师负责安全技术交底的组织和实施。

接触网基础技术交底(路基)

技术交底记录
编号：
工程名称
交底地点
施工现场
交底组织单位
交底负责人
施工单位
接收负责人
接触网基础施工技术交底
一、工程概况
段路基（路基具体里程及路基长度见图纸）。路基施工接触网支柱44个，其中ZJ-A型基础16个，ZJ-B型基础12个，ZJ-C型基础8个，LXZJ型单双拉线基础8个。
二、施工准备
1、施工准备
表8-2接触网支柱距线路中心线位置、沿线路纵向位置、截面尺寸、
埋置深度的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验பைடு நூலகம்法
1
距线路中心线位置
+20
mm
0
按接触网支柱数量抽样检验10%
水准仪测
2
沿线路纵向位置
±10mm
水准仪测
3
形状尺寸（截面尺寸）
±20mm
尺量
4
埋置深度
不小于设计值
2、施工方法
①场地清理
在路基基床施工完成并检验合格后，清理平整出施工场地，并尽量减少对路基基床的破坏。
②测量放样
采用全站仪进行放样。按照复核后的测量资料测量放线，定出控制轴线，钉木桩标出接触网立柱中心位置，并设置护桩。完成放样后填写施工放样报验单报请驻地监理组测量工程师进行复测检查。注意在埋设护桩时必须用水泥砂浆（或砼）包裹，并标识明确，钻机就位前认真核对桩位。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）以保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求；钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石等，以确保钢筋笼的安装。吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，以免钢筋笼在浇注砼时上浮，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。

接触网支柱基础技术交底

中铁隧道集团有限公司吉图珲客专JHSK-I 标技术交底书编号：工程位置路基边坡工程名称边坡防护交底工程项目接触网支柱基础交底日期交底内容及附图交底内容：一．工程概况本施工段接触网支柱基础共计64处，其中JGH-100有24处，孔径为0.7m,孔深为3.6m,JGH-140有40处,孔径为0.7m,孔深为3.9m,下锚拉线基础共计20处，其中LXJC-1有8处，孔径为0.7，孔深为3.6m,LXJC-2有12处，孔径为0.7，孔深3m,里程及接触网支柱，基础类型详见附表1。

二. 施工方法及过程 1．施工准备(1)按照复核后的测量资料测量放线，定出控制轴线，钉木桩标出接触网立柱中心位置，并设置护桩。

(2)施工机械设备、人员就位。

组织施工人员学习施工技术规范，施工前向施工人员明确施工中应注意事项，以防野蛮施工。

(3)路基基床表层施工检验合格后，进行现场放样。

为保证路基完整性采用干取土钻机或旋挖钻掏土，然后用串筒进行基础砼的灌注施工。

2．接触网基础施工工艺流程4.40 4.604.40电缆槽接触网支柱基础电缆槽3.303.300.700.703.1测量放样按照复核后的测量资料测量放线，定出控制轴线，钉木桩标出接触网立柱中心位置，并设置护桩。

3.2浇筑锁口根据测量组放出的锁口位置，施工作业班组立模板，绑扎锁口钢筋，并浇筑混凝土。

锁口高度为0.2m ，钢筋为Φ10，箍筋间距为10cm,主筋间距为10cm 。

3.3开挖孔桩孔桩开挖采用人工挖孔，边钻边清碴，钻孔深度和垂直度应符合该型号基础的设计和技术规范要求；钻孔时自卸车汽车配合运输弃碴土，不得污染路基级配碎石表面，钻出碴及时从路基上运走，根据现场岩层条件做护壁。

3.4清孔施工作业班组根据测量交底进行挖孔，开挖到孔底时，清理孔内松散的土渣、石渣。

3.5垫层浇筑垫层厚度为0.1m,垫层采用C10混凝土浇筑。

浇筑时必须振捣到位。

3.6钢筋制作，绑扎及下钢筋笼施工前清除钢筋上的油污、浮锈等杂物，按设计要求进行钢筋绑扎，绑扎钢施工准备桩位测设旋挖钻机就位干法钻、挖孔成孔检查安装串筒、立模灌注砼养生砼拌和砼运输预埋件安装钻渣外运质量检验钢筋笼安装钢筋笼加工筋的铁丝头应推入骨架内侧，不得深入保护层内。

接触网支柱基础技术交底修改

技术交底书CRCC14G2JL16-08第 1 页/共 6 页签收：日期：保留期限:5年本技术交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。

技术交底书C R C C 14G 2J L 16-08第 2页/共 6 页签收：日期：保留期限:5年本技术交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。

工程地点（里程桩号）DK217+000-DK251+100 日期2、测量放样按照复核后旳测量资料测量放线，定出控制轴线，钉木桩标出接触网立柱中心位置，并设置护桩，以便施工中对桩位旳检查。

注意在埋设护桩时必须用水泥砂浆（或砼）包裹，并标识明确，钻机就位前认真查对桩位。

3、钻机成孔①根据地质条件确定选用旳基础构造类型，从而确定成孔方式。

根据现场地质确认本标段接触网基础无矩形断面柱式基础，均为钻孔基础。

钻孔基础采用机械钻孔，孔口定位预检合格后开机施工。

钻孔深度和垂直度应符合设计及验标规定；②成孔至设计深度后，开始清孔，以防孔底虚碴过多，影响基础承载力。

4、钢筋笼制作及安装①钢筋笼在钢筋加工场集中制作，汽车运到现场安装。

钢筋笼旳主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接长度不不不小于200mm 。

成品钢筋笼保证其顺直、尺寸精确，钢筋制作必须严格按设计图纸施工，其钢筋规格、数量、尺寸必须满足设计图纸规定。

钢筋笼上、下车及运送过程中防止碰撞，保证运到现场旳钢筋笼构造尺寸满足设计图纸尺寸。

②钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块以保证钢筋笼外混凝土保护层旳厚度符合设计规定；本标段规定混凝土保护层厚度为50mm 。

吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，防止碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，以免钢筋笼在浇注混凝土时上浮，并使钢筋笼处在悬吊状态。

5、预埋件定位螺栓组定位采用双层钢板定位，可以保证螺栓组中各个螺栓旳相对位置，同步可以整体控制螺栓旳垂直度。

详细工艺如图：签收人意见：技术交底书CRCC14G2JL16-08第 3 页/共 6 页签收：日期：保留期限:5年本技术交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。

接触网的安全技术交底模板

一、交底目的为确保接触网施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与接触网施工的作业人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。

（2）施工人员应熟悉接触网施工的相关技术标准和操作规程。

（3）施工人员应掌握安全防护知识和应急处置能力。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立安全警示标志，明确警示内容。

（2）施工区域应设置隔离设施，防止无关人员进入。

（3）施工人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。

3. 接触网施工安全要点（1）施工前，应对接触网设备进行全面检查，确保设备完好。

（2）施工过程中，严禁施工人员攀登接触网设备，防止触电事故发生。

（3）施工过程中，应保持施工区域整洁，防止杂物掉落接触网设备。

（4）施工过程中，如需调整接触网设备，应先断开电源，确保安全。

（5）施工过程中，施工人员应严格按照操作规程进行施工，防止误操作。

4. 安全防护措施（1）施工人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

（2）施工过程中，应设置专人进行监护，确保施工安全。

（3）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，采取相应措施进行处理。

（4）施工结束后，应对施工现场进行清理，消除安全隐患。

5. 应急处置（1）如发生触电事故，应立即切断电源，并立即进行心肺复苏等急救措施。

（2）如发生火灾事故，应立即报警，并采取灭火措施。

（3）如发生其他安全事故，应立即采取相应措施进行处理，并报告相关部门。

三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，严格执行。

2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，掌握安全操作规程。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

4. 施工现场应设置专人负责安全监督，确保施工安全。

四、交底时间本安全技术交底自发布之日起实施。

五、交底单位施工单位：XXX六、接受人项目经理：XXX技术负责人：XXX施工负责人：XXX安全员：XXX七、备注本安全技术交底如有未尽事宜，可根据实际情况进行修改和补充。

接触网基础施工技术交底

接触网基础施工技术交底根据接触网支柱基础的设计资料、相关验收标准及规范要求，结合本工程的实际情况，特作接触网下部施工的技术交底，具体如下：一、工程概况：我分部管段内接触网支柱共97对（详见接触网支柱预留表），共分别为ZH140、ZH160、ZLX1三种形式。

表1 路基工程一览表1、设计说明混凝土(1)基础混凝土强度等级为C25，垫层混凝土为C15，支柱底板与基础顶面间二次浇灌细石混凝土为C40。

(2)基础纵向受力钢混凝土保护层厚度为40mm。

(3)水泥应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

其质量应分别符合GB175、GB1344的规定。

不应采用快硬型水泥。

(4)细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，其质量应符合GB/T14684的规定。

不得采用未经淡化的海砂。

(5)粗骨料应采用坚硬的碎石或卵石，并宜用粒径5～40mm连续级配的石料。

基最大粒径不得大于钢筋笼主筋最小净距的1/3，且不大于40mm，其质量应符合国家标准GB/T14685的规定。

不宜选用石灰石碎石。

(6)混凝土拌和用水不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质、污水、泥水、pH值小于4的酸性水等，其质量应符合JGJ63的规定。

(7)混凝土中掺用的外加剂质量及应用技术应符合GB8076的规定，外加剂的选用应考虑与水泥成份、水质、外加剂间的相容性，保证拌制的混凝土性能，不宜使用早强剂。

(8)混凝土质量控制应符合GB50164的规定。

钢筋(1)基础纵向主筋采用HRB335级(II级)，箍筋及架立筋采用HPB235级(I 级)。

(2)焊条应用用与主体钢筋强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定。

(3)钢筋笼应采用环形模制作，钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其质量检验标准应符合下表的规定。

表2 钢筋笼质量检验标准地脚螺栓(1)地脚螺栓的材质为16Mn钢，其质量应符合GB/T1591的规定。

接触网及拉线基础技术交底

接收单位路基一队编号工程名称接触网及拉线基础（DK1056+446-DK1058+045）日期一、设计交底：本段内接触网类型共两种，LJ-A2（19个）,LJ-A3（23个）；单拉线基础一种，LJLX-1（12个）。

LJ-A2基础标准尺寸2m×0.7m,H 为2.5m,LJ-A3基础标准尺寸0.7m×0.7m,H为4.5m；接触网基础顶面标高均是内轨顶标高下返0.45m。

LJLX-1基础标准尺寸0.7m×0.7m,H为3m，基础顶面标高为路肩标高上加0.1m。

二、施工技术交底：1、基础挖孔前先测量放线，确定基础中线及边线，以及原地面的标高，以便确定挖孔深度。

2、应明确切记基础类型及开挖尺寸，防止超挖欠挖。

尺寸严格按照图纸进行施工。

LJ-A2基础采用0.7m×2m×2.5m基坑开挖完成浇注混凝土；LJ-A3基础采用φ700钻孔灌注桩；LJLX-1基础采用φ700钻孔灌注桩。

3、接触网基础钢筋型号HPB235、HRB335,钢筋加工设置标准弯钩，编制：审核：接收负责人：接收单位路基一队编号工程名称接触网及拉线基础（DK1056+446-DK1058+045）日期单拉线基础钢筋型号HPB235、HRB335；钢筋笼绑扎：LJ-A3主筋为11根HRB335φ22，螺旋筋为间距1m的HPB235φ8,并附加焊接加劲箍筋HRB335φ16@2000。

LXJC-1主筋为10根HRB335φ20，螺旋筋为间距1m的HPB235φ8,并附加焊接加劲箍筋HRB335φ16@2000。

加工过程中要严格控制钢筋的搭接长度，焊缝饱满满足要求。

4、要预留接地端子，保证接地端子位置准确，其中LJ-A2、LJ-A3上部端子标高距基础顶标高10cm,下部端子埋入路肩标高下30cm左右位置；5、地脚螺栓要设置准确，LJ-A2共8根M39地脚螺栓，螺栓顶面高出基础顶面0.26m,LJ-A3共6根M39地脚螺栓，螺栓顶面高出基础顶面0.26m；LJLX-1共4根M24地脚螺栓，螺栓顶面高出基础顶面0.12m。

接触网钢柱基础基础浇注技术交底

技术交底G15、G13基础基坑开挖、基础浇制施工技术交底一、基坑开挖1、各种型号基础基坑开挖尺寸以《肆化1016接触网支柱基础图》为准。

（1）、非站台上的软横跨基坑深度---基础露出地面200mm 。

表1 非站台上的软横跨基坑深度（按露出地面200mm）（2）、站台上的软横跨基坑深度---基础露出地面100mm 。

基坑开挖（1）在挖坑和架模时要注意：线路两侧和线路中间的基础顶面应高出地面100~200mm，低于相邻轨面200mm至600mm。

（2）基础露出地面超出200mm的部分用土进行分层夯实回填或砌石。

在轨面高出路肩面不足200mm 时，应以基础面不高于轨面为原则。

2、基坑测量放样软横跨柱的轴线应垂直与正线，允许偏差不大于3°，即一组40米纵向软横跨柱两者前后顺线路方向不能超过2.09米，在施工中要求小于1°。

测量用经纬仪进行施工，具体操作如下：①．利用天窗点将经纬仪安放在正线钢轨上，调整好各项指标。

②．在距离经纬仪300米处立一塔尺，要求塔吃竖直，旋转经纬仪使经纬仪的十字丝对准塔尺的中心线。

③．当经纬仪的十字丝对准塔尺的中心线时，读出角度，然后顺时针旋转90°，锁住经纬仪并在侧线上标注一点，然后再顺时针旋转180°，在侧线上标注一点。

④．撤离经纬仪，沿着标注的两点用绳子拉一直线，然后用白油漆在各个股道上标注。

⑤．再用绳子拉通轨道及基础基坑位置，在两个基础基坑处钉木楔，用绳子拉直作为基础的中心线。

3、基坑开挖的表面尺寸软横跨基础4、同一组软横跨两基础坑中心连线应垂直车站正线，偏差不能超过3°。

5、同一组软横跨的两个基础应同时开挖，以便在发现无法改移的电缆、管道等障碍物时软横跨变更位置。

6、如发现土壤承载力与设计不符时，应及时报技术室，由技术室收集有关地质情况资料与设计、监理联系及时变更。

7、基坑开挖前应采取有效措施对道碴进行防护，在基坑两边应铺设彩条布，避免污染道碴。

接触网基础技术交底

技术交底书项目名称九景衢铁路浙江段站前二标三分部第 1 页共 6 页交底编号工程名称九景衢铁路浙江段设计文件图号九景衢施（）施工部位接触网环形等径预应力混凝土立柱基础基础交底日期技术交底内容：一、技术交底范围适用于新建九景衢铁路浙江段站前工程JQZJZQ-2标工程指挥部三分部路基接触网基础。

二、设计情况1、管段接触网基础类型为：LJ-A、LJ-B、LJLX三种型号。

2、基础顶面高出路肩≥200mm，无论是否存在线路坡度，基础面均应保持水平。

3、基础设计直径为70cm的钢筋混凝土桩基，砼标号为C25.三、准备工作1、技人员在施工前必须测量该点位的里程、基础型号及埋深。

2、施工机械设备、人员就位。

管段技术负责人必须当面向施工班组人员进行施工技术交底，明确施工中应注意事项，以防不规范施工。

四、施工工艺及施工方法1、施工工艺流程施工准备→测量放样→机械设备就位→挖孔至设计深度→验孔→吊装钢筋笼、地面以上模板安装和地脚螺栓安装→验收、复核螺栓定位装置→浇筑混凝土→再次复核，微调→拆模、养护。

2、施工方法1）、测量放样：将接触网位置用全站仪定出十字放样法的位置，并且做好防护措施，以防在施工过程中遭到破坏。

2）、挖孔附件及附图：技术交底书项目名称九景衢铁路浙江段站前二标三分部第 2 页共 6 页交底编号工程名称九景衢铁路浙江段设计文件图号九景衢施（路基）施工部位接触网环形等径预应力混凝土立柱基础基础交底日期基础孔径设计直径为70cm，基础开挖采用人工开挖，基础挖土方利用井架从孔内提升，每个桩需两人进行开挖。

开挖完成后，将孔壁上松散的填料清理干净。

成孔后不能及时灌注的应作好基坑的安全围护工作。

3）、钢筋笼加工及安装钢筋笼根据实际情况安排钢筋加工场，钢筋采用HPB300，HPB400级钢筋，纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm。

钢筋笼加工完成以后运至施工现场，采用吊车下钢筋笼。

在运输过程中防止钢筋笼变形，若有变形则到现场后应及时校正钢筋笼。

接触网基础施工技术交底

表1 路基工程一览表1、设计说明混凝土(1)基础混凝土强度等级为C25，垫层混凝土为C15，支柱底板与基础顶面间二次浇灌细石混凝土为C40。

(2)基础纵向受力钢混凝土保护层厚度为40mm。

(3)水泥应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

其质量应分别符合GB175、GB1344的规定。

不应采用快硬型水泥。

(4)细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，其质量应符合GB/T14684的规定。

不得采用未经淡化的海砂。

(5)粗骨料应采用坚硬的碎石或卵石，并宜用粒径5～40mm连续级配的石料。

基最大粒径不得大于钢筋笼主筋最小净距的1/3，且不大于40mm，其质量应符合国家标准GB/T14685的规定。

不宜选用石灰石碎石。

(6)混凝土拌和用水不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质、污水、泥水、pH值小于4的酸性水等，其质量应符合JGJ63的规定。

(8)混凝土质量控制应符合GB50164的规定。

钢筋(1)基础纵向主筋采用HRB335级(II级)，箍筋及架立筋采用HPB235级(I 级)。

(2)焊条应用用与主体钢筋强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定。

(3)钢筋笼应采用环形模制作，钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其质量检验标准应符合下表的规定。

表2 钢筋笼质量检验标准地脚螺栓(1)地脚螺栓的材质为16Mn钢，其质量应符合GB/T1591的规定。

接触网基础交底

技术交底书图3-1 508-III-3型钢管硬横跨柱基础结构立面图图3-2 508-III-3型钢管硬横跨柱基础结构尺寸表成孔过程中要随时复测孔位中心是否偏离基础中心，孔的倾斜度不应大于桩长的1%。

成孔完成后应加强孔口安全防护，消除安全隐患。

4.孔底松土清理成孔完成后应立即清除孔底虚渣，清除孔底的松土，然后人工用木锤进行夯实,如遇基础深度贯穿矮路堤地段，应检测孔底承载力（大于150KPa）,弃土在钻孔完成后立刻清除运走。

5.钢筋笼安装孔底地基承载力试验合格后即可将加工好后的钢筋笼下放至孔内，钢筋笼中心应尽量与孔位中心在同一垂线上，1028-7型基础的钢筋笼保护层厚度不应小于35mm，508-III-3型及LZJ-1型的基础钢筋笼保护层厚度为50mm。

保护层垫块采用厂制C40砼保护层垫块，垫块安设时竖向间距不宜大于2m，每环垫块数量不宜少于4个。

接地钢筋利用钢筋笼中顺线路侧两根主筋加长至基地下200mm，加长钢筋必须埋入到大地中，严禁浇筑到混凝土内。

6.模板安装及接地端子安设1028-7型基础顶帽为750mm×750mm×200mm（长×宽×高）的方形，,508-III-3型基础顶帽为为900mm×900mm×200mm（长×宽×高）的方形，基础高出路基最终表面以上200mm。

模板为特制组合钢模板，安装模板时精确定位4个角点的位置，模板应密实牢靠，外模板固定好后应安设接地端子。

每个接触网支柱基础综合接地区段设置三个桥隧型接地端子A、B、C，非综合接地区段取消接地端子B。

每个拉线基础设置一个桥隧型综合接地段子。

接地端子安设方式及所在位置如图6-1、图6-2、图6-3所示:图6-1:1028-7型支柱基础接地端子安设图图6-2:508-III-3型钢管硬横跨支柱基础接地端子安设图图6-3：LZJ-1型拉线基础接地端子安设图7.地脚螺栓安设（1）接触网B型支柱基础内埋设8根M39地脚螺栓，螺栓大样图如图7-1所示，，LZJ-1型拉线基础内埋设4根M39地脚螺栓，螺栓大样图如图7-2所示,508-III-3型基础内埋设8根M42地脚螺栓，螺栓大样图如图7-3所示。

接触网支柱基础技术交底

±50
3
基础预埋件应牢固可靠、螺栓外露长度及螺纹长度
0～10
4
螺栓相邻间距
±1
5
螺栓对角线间距
±1.5
6
螺栓应垂直于水平面，每个螺栓的中心偏差在顶端偏移
±1
7
靠近线路侧螺栓相连的法线应垂直于线路中心线，一组螺栓的整体扭转
±1.0°
8
基础面高出地面
±10
9
基础断面尺寸；纵向受力钢筋保护层厚度
0～10
10
(7)混凝土浇筑完成后基础上外露的螺栓采取内涂黄油,外用黄胶带缠裹措施进行保护。
(8)当JA-3型基础用于拉线基础时，地脚螺栓型号及数量按D1型（54KN系）下锚拉线底座构造图订货和施工。
(9)桩基混凝土标号C25，承台混凝土标号C30。桩基和承台混凝土施工前，按设计要求设置接地角钢、接地钢筋及接地端子。
2.接触网支柱基础施工技术要求：
(1)JA型、JB型、JC型接触网基础中心距离线路中心距离3.15m，JD型接触网基础中心距离线路中心距离3.17m。放出接触网中心位置后，用铁钉、红漆标识，同时沿线路纵向和横向引护桩。
(2)承台顶面标高=为设计轨面标高-0.6m，桩顶标高=设计轨面标高-1.8m。轨面标高由技术人员计算，测量人员复核无误后方可用于施工。JA-3型直孔基础设计深度为4.8m（扩底基础4.0m），JB-4型直孔基础设计深度为5.9m（扩底基础4.6m），JC-5型直孔基础设计深度为4.5m（扩底基础3.8m）。钻到设计深度后,必须在孔底处进行空转清土、然后停止转动,提出钻杆。孔桩开挖到位后，人工开挖修整上部的承台基础，同时清除孔底的松土。弃土在钻孔完成后立刻清除运走。成孔后如因特殊情况不能及时灌注混凝土，应对孔口采取有效的防水措施，防止雨水进入孔内，且对孔口做好标识，做好防护措施，防止造成人员伤害。

接触网支柱基础施工技术交底

接触网支柱基础施工技术交底1、预埋件具有方向性，必须严格按图施工。

螺栓组中心距线路中心线的距离为5.9m，允许误差为+50mm/-0mm；中线顺线路方向偏移误差为±50mm。

靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转误差为±1.5°。

2、预埋钢板应与基础顶面平齐，不得低于基础顶面，允许误差为+5mm/-0mm。

钢板和基础顶面均应水平，施工中安装钢板时必须使用水平尺检查钢板的纵、横向水平情况，允许误差<5mm。

3、基础预埋件应牢固可靠，螺栓相邻间距允许误差为±1mm，螺栓对角线间距允许误差为±1.5mm，螺栓应垂直于水平面，每个螺栓的中心偏差在顶端偏移误差为±1mm。

详细尺寸见下图桥墩中心线基础面高出墩顶帽距离允许偏差为±5mm。

4、螺栓与钢板应在加工厂组装，以便精确定位螺栓位置。

螺栓穿入钢板后先电焊固定，点焊位置为钢板下表面和螺栓连接处。

固定后按图所示尺寸调整螺栓间距和垂直度，确保螺栓在调整过程中外露高度不变。

螺栓外露长度为14cm，允许偏差为±5mm。

螺栓位置调整完毕后，必须将螺栓和钢板满焊，焊缝连续封闭，焊缝高度为8mm。

不得在钢板上表面施焊。

为确保螺栓的外露高度和垂直度，在螺栓与下钢板焊接时，必须将螺栓镦头紧靠钢板。

螺栓组顶面应齐平满焊5、螺栓组与钢板定位焊接牢固后整体吊装，必须准确定位预埋件位置、确保顶面水平并固定牢固，浇筑过程中应随时监控预埋件位置，出现偏差及时调整。

6、浇筑及拆模过程中应采取可靠措施保护螺纹不受损害，且不被混凝土污染。

拆除模板后技术员必须实测预埋件位置及螺栓间距，合格后安排工人将螺栓表面清理干净，涂抹黄油，再包裹塑料薄膜进行防锈处理。

薄膜要包裹严密，防止进水。

接触网基础技术交底(桥梁)

技术交底记录
编号：工程名称交底地点施工现场交底组织单位交底负责人
施工单位接收负责人
接触网基础施工技术交底
一、工程概况
接触网支柱基础有：H型钢柱基础、接触网下锚拉线基础。

本段接触网支柱左右对称布置，接触网H型钢柱基础包括QJ-A2型、QJ-B 型、QJ-C型三种规格，拉线基础为QJLX-1型、
二、施工准备
1、施工准备
(1)施工前施工人员应熟悉并复核设计图纸、施工技术规范和招标技术规范，领会设计意图。

(2)施工机械设备、人员就位。

组织施工人员学习施工技术规范，施工前向施工人员明确施工中应注意事项，以防野蛮施工。

(3)进场原材料须有合格证和出厂检验报告，并经自检合格后才能使用。

三、主要施工工艺及方法
接触网支柱一般间距48m左右，支柱及下锚拉线基础设在通信电缆槽内与竖墙连接成一体。

在梁体预制时留有接触网支柱及下锚拉线预埋钢筋和预留螺栓，其混凝土可以和竖墙一起浇筑。

接触网支柱立面布置图下锚拉线基础立面布置图
1、施工工艺流程如下：
施工准备—点位测设—凿毛清理—钢筋安装—浇筑混凝土—成品养护
2、施工方法
①测量放样
编制：复核：签发：。

接触网基础防撞墙技术交底

基础防撞墙技术交底一、适用范围本次基础防撞墙用于公路附近易于被机械、车辆撞损的接触网钢柱、拉线的防护。

分为两种方案，一种为：接触网钢柱、拉线的一边机械、车辆无法到达，则作“C”型防护；另一种为：接触网钢柱、拉线四周机械、车辆都可以到达，则作“回”型防护。

二、防护墙施工标准防护墙采用C20钢筋混凝土结构，水泥、沙、石子、水配合比为：1：2.19：3.29：0.57。

墙体厚300mm，地面以上高1500mm，地面以下作基础。

1、墙体基础墙体基础埋深500mm，底部扩挖。

接触网钢柱、拉线基侧扩挖100mm，另一侧扩挖200mm，扩挖高度为200mm 。

2、内部配筋墙体采用单层钢筋网，并加横向钢筋。

单层钢筋网垂直地面采用直径20长1500mm钢筋，间距为90mm，保证两边70mm保护层；水平钢筋10直径与墙长度同长，间距为300mm，保证两边70mm保护层。

横向钢筋采用10直径长280mm钢筋，间距为90mm，保证两边10mm保护层。

钢筋应符合GB1499，钢筋强度标准值为235N／mm2 ,所有钢筋应以钢丝绑扎形成钢筋骨架。

3、“回”型防护墙基础四周都作防护墙，墙体距基础边缘400mm，每一边中间位置预留400mm空隙，方便人员进入巡检。

4、“C”型防护墙基础公路一边作整体防护墙，中间位置预留400mm空隙，两边作至基础中心处。

三、防护墙反光处理防护墙外部墙面采用刷黑黄反光漆，间距200mm。

如下图：四、安全、质量注意事项在土质密实的地带灌注基础，可不设模型板，在地下部分采用“原坑胚模就地灌注法”，地上部分采用模型板，模型板应安装牢靠，外部需要加固，防止混凝土暴模。

模板内表面宜贴塑料薄膜，以利于拆模及保证拆模后基础表面光滑。

浇注时复核模型板尺寸，墙体与基础平行，并垂直地面。

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模型板而受到损坏，且强度不低于2.5Mpa时，可进行拆模。

基础裸露在外的部分要求表面光滑平整，棱角分明，工艺美观。

接触网基础技术交底

交底人：复核人：现场队长：技术交底书项目名称中铁四局集团有限公司黔张常铁路七段三分部第2页交底编号共10 页工程名称路基工程设计文件黔张常施（网）09图号施工部位DK198+907-DK199+108.45 区间路基接触网交底日期2017年08月04 日9、机械设备：序号机械设备名称型号规格单位数量1 旋挖机直径800mm台12 电焊机BX-300台23 吊车QTZ8台24 砼罐车EQ5254GJB台3四、施工工艺1、施工工艺流程施工准备测量放样下钢筋笼、安装预埋件固定预埋螺栓、法兰盘模板安装2、测量放样（1）、测量人员对施工段落内的所有声屏障桩基础的设计里程位置进行统计，对声屏障桩基础中心位置进行准确放样，并在基础的大小里程及线路中心方向各放置一个辅助定位点，记录辅挖孔桩施工钢筋笼制作验收合格混凝土浇拆模及养护交底人：复核人：现场队长：交底人：复核人：现场队长：同时技术人员应对测量放样的定位点进行现场复核，确认无误后方可用于施工。

（ 2）、在距离接触网基础边缘 1.5m 处设置护桩，注意在埋设护桩时必须用水泥砂浆（或砼）包裹，并标识明确，钻机就位前认真核对桩位。

3、旋挖转机开挖（1）、钻孔接近桩底设计标高（在 1m 内）时，要防止对基底的扰动，影响基底承载力。

钻机就位应保持平稳，不发生倾斜，位移，钻头对准孔位进行开孔。

钻孔渣倒在配合运输的自卸车汽车上，不得倒在级配碎石表面，出渣及时从路基上运走。

如若不能及时运走，要在铺好级配碎石的路基上铺设彩棚布，钻孔渣暂时倒在彩棚布上，后续及时找运输车进行弃渣转移。

（2）、旋挖钻机地盘为伸缩式自动找平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需作调整，误差控制在4、清孔（1）、开挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的残渣、孔底残渣、积水，钻孔检验孔深合格后对成孔进行清理，保证孔底不留虚渣，孔壁不掉块，同时能满足下钢筋笼要求。

接触网技术交底

交底内容：接触网基础技术交底一、技术要求：1、接触网支柱基础中预埋8根M39锚栓外漏基础面190mm，螺纹长190mm+5mm，每个锚栓配有三个螺母，两个垫圈。

螺栓全长855mm，材质为Q345碳素钢。

2、接触网支柱基础中心距桥梁中心线距离为5650mm。

3、在接触网支柱基础中心两侧2m（顺桥向）范围内对桥面进行局部加高100mm。

4、预埋件的方向应该严格按照图纸施工。

施工进行中及施工完毕时均需不断进行检查和校正，施工完成后应采取有效措施对锚栓外漏部分进行防护，以避免支柱安装前损坏螺纹。

5、位于平坡或纵坡上的桥梁，支柱基础顶面都应保持水平，预埋钢板顶面应与基础顶面齐平，预埋锚栓应保持与基础水平面垂直，锚栓顶部偏离垂直位置的距离误差不应大于1mm。

6、锚栓、螺母、垫圈及预埋钢板均应做防腐处理。

基础面以下150mm范围内的锚栓及其外漏部分均应采用多元合金共渗+达可乐技术+封闭层处理，预埋钢板1采用多元合金共渗+封闭层处理。

7、接触网支柱基础钢筋应与人行道遮板的连接钢筋绑扎牢固，其混凝土浇筑应与人行道遮板的安装同时进行。

8、施工完毕后，应对锚栓外露部分采取抹黄油、用聚乙烯薄膜裹扎等措施进行防护，避免损坏螺栓及螺纹。

9、梁体钢筋与预埋件相碰时，可适当移动或弯折梁体钢筋。

10、在施工中应根据线路布置情况，在接触网支柱设置处对梁体钢筋进行局部加强。

11、基础预埋件应牢固可靠，螺栓相邻间距允许误差为±1mm，螺栓对角线间距允许误差为±1.5mm，螺栓应垂直于水平面，每个螺栓的中心偏差在顶端偏移误差为±1mm。

详细尺寸见下图12、螺栓与钢板应在加工厂组装，以便精确定位螺栓位置。

螺栓穿入钢板后先电焊固定，点焊位置为钢板下表面和螺栓连接处。

固定后按图所示尺寸调整螺栓间距和垂直度，确保螺栓在调整过程中外露高度不变。

13、螺栓位置调整完毕后，必须将螺栓和钢板底部满焊，焊缝连续封闭，焊缝高度为8mm。

接触网基础施工技术交底

单位：
编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式三份，一份交施工班组作为施工的依据，一份交现场副经理，一份留存备查，并
单位：
编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式三份，一份交施工班组作为施工的依据，一份交现场副经理，一份留存备查，并
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编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式三份，一份交施工班组作为施工的依据，一份交现场副经理，一份留存备查，并
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编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式三份，一份交施工班组作为施工的依据，一份交现场副经理，一份留存备查，并。

桥梁接触网支柱基础预埋技术交底-(改)

桥梁接触网支柱基础预埋技术交底一、前言在铁路建设中，接触网支柱是承担电缆和接触网网站重量的重要组成部分。

为了保证接触网支柱的稳固性和牢固性，需要对其基础进行加固和预埋。

本文将就桥梁接触网支柱基础预埋技术进行介绍和交底。

二、技术介绍1. 预埋基础选型与材料桥梁接触网支柱基础预埋技术，需要先进行合适的选型和材料选择。

选择基础预埋材料时，应考虑其承载能力和耐久性。

常用的预埋材料有混凝土、钢筋混凝土等。

预埋基础选型应根据施工现场的实际情况和工程要求进行选择。

2. 预埋基础施工流程（1）基础预处理在进行基础预埋前，需要对现场进行一些预处理工作。

首先应对现场环境进行清理，保证施工环境整洁有序。

其次，需要对基础施工区域进行测量，并确定预埋深度。

（2）基础预埋将预埋材料按照预设的深度和规格进行预埋。

在预埋过程中，需要注意基础的平整度和深度的准确性，保证基础施工完成后的承载能力和牢固性。

（3）基础加固在基础预埋完成后，需要对基础进行加固。

加固工作包括钢筋的加固和混凝土的浇筑。

在进行加固工作时，需要注意钢筋的排布和浇筑混凝土的均匀性，确保基础处理工程的稳定性和耐久性。

3. 安全施工要求在进行桥梁接触网支柱基础预埋工作时，安全施工是非常重要的。

施工人员在进行基础施工时，应按照相关安全规范进行操作，如佩戴安全帽、手套等防护设备。

在进行基础加固时，应注意施工现场的结构稳定性和钢筋、混凝土等材料的堆放位置，防止施工过程中发生意外事故。

三、总结桥梁接触网支柱基础预埋技术在铁路建设中具有非常重要的意义。

准确的基础预埋和加固工作，能保证接触网支柱的牢固性和稳定性，从而确保铁路交通安全性和行车舒适度。

在进行基础预埋工作时，需要对选材和施工细节进行充分考虑，并严格按照安全施工要求操作，确保工程的质量和安全性。