第三章 典型胶黏剂生产技术(1)
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无论是异氰酸酯胶黏剂,还是聚氨基甲酸酯胶黏剂, 都需要异氰酸酯单体。异氰酸酯是一大类含有异氰酸基 (—N=C=O)的有机化合物。异氰酸酯基由于其累积双键 和碳原子两边的电负性很大的氮氧原子作用,使之具有很 高的反应活性,能与绝大多数含活泼氢的物质发生反应。
(c)、合成类固化剂
有许多合成树脂,如酚醛树脂、氨基树脂、醇酸树脂、 聚酰胺树脂等都含有能与环氧树脂反应的活泼基团,能 相互交联固化。这些合成树脂本身都各具特性,当它们 作为固化剂使用引入环氧结构中时,就给予最终产物某 些优良的性能。
(2) 促进剂
(3) 增韧剂
非活性增韧剂
活性增韧剂
(4)稀释剂
(5)填料
(6)偶联剂
练习:
1、写出二酚基丙烷在氢氧化钠作用下与环 氧氯丙烷反应的方程式。
2、如何对环氧树脂胶黏剂进行改性?
第二节 聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶黏剂(Polyurethane Adhesive)是指在分子链中 含有氨基甲酸酯基团(—NHCOO—)和/或异氰酸酯基(— NCO)的胶黏剂。它具有优异的性能,且应用领域广泛。 德国Bayer公司的聚氨酯胶黏剂专家Gunter Festel指出: 聚氨酯胶黏剂的多样性几乎为每一种粘接难题都准备了 解决的方法。
环氧树脂命名
命名原则:在基本名称之前加上型号。
基本名称仍采用我国已有习惯名称: “环氧树脂”
wenku.baidu.com
型号
环氧树脂以一个或两个汉语拼音字母与两个阿拉伯数字 作为型号,表示类别及品种。
× × ××
××××
基本名称 环氧基平均值 改性物质名称代号或“-”
主要组成物质名称代号
1.3 环氧树脂主要性能指标
1.4.2 环氧树脂胶粘剂用助剂
环氧树脂本身是热塑性线型结构的化合物,不能直接 作胶黏剂使用,必须加入固化剂并在一定条件下进行固化 交联反应,生成不溶(熔)体型网状结构 ,才有实际应 用价值。因此,固化剂是环氧树脂胶黏剂必不可少的组 分。
(1) 环氧树脂固化剂
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚 酰胺、酸酐、树脂类、叔胺,另外在光引发剂的作用 下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化 一般选用胺类固化剂,加温固化则常用酸酐、芳香类 固化剂。
(a)、胺类固化剂
胺类固化剂包括脂肪族胺类、芳香族胺类和改性胺类, 是环氧树脂最常用的一类固化剂。
(b)、酸酐类固化剂
酸酐类如顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐等都可以作为 环氧树脂的固化剂。固化后树脂有较好的机械性能和 耐热性,但由于固化后树脂中含有酯键,容易受碱侵 蚀。酸酐固化时放热量低,适用期长,但必须在较高 温度下烘烤才能完全固化。
1. 聚氨酯胶黏剂的特点
(1)优点 ① 聚氨酯胶黏剂因含有极性很强、化学活泼性很高的 异氰酸酯基和氨酯基,它与含有活泼氢的材料,如泡沫塑 料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、 玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学胶 接力。
② 调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软缎与硬段 比例及结构,制成不同硬度和伸长率的胶黏剂。 ③ 可加热固化,也可以室温固化。 ④ 固化属于加聚反应,没有副产物产生,因此不易使
胶合层产生缺陷。
⑤ 低温和超低温性能特别优良,超过所有其他类型的胶 黏剂。其胶合层可在-196℃ ,甚至-253 ℃下使用。
⑥ 具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、 耐臭氧及防霉菌等性能。
(2)缺点 在高温、高湿下易水解而降低胶合强度。
2. 聚氨酯胶黏剂的原料 (1). 异氰酸酯
1.4 双酚A型环氧树脂
最常用的环氧树脂是双酚A同环氧氯丙烷反应制造的双 酚A二缩水甘油醚,即双酚A型环氧树脂.
在环氧树脂中,它原料易得,成本最低,因而产量最大。 国内约占环氧树脂总产量的90%,世界约占环氧树脂总 产量75%~ 80%,被称为通用型环氧树脂。
1.4.1工艺流程
二酚基丙烷 NaOH(10%) 环氧氯丙烷
环氧树脂胶黏剂的特性
(1)胶接力强、机械强度高 ; (2)固化过程中收缩率小; (3)可室温固化,也可高温固化; (4)使用温度范围大。-60~150 ℃。
1.2.环氧树脂分类
环氧树脂品种繁多,按其化学结构和环氧基的结合方式分为一下几类:
(1)缩水甘油醚类 (2)缩水甘油酯类 (3)缩水甘油胺类 (4)脂肪族环氧化合物 (5)脂环族环氧化合物 (6)混合型环氧树脂
缩合反应
洗涤
分离
(减压蒸馏) 脱水
成品
调节双酚A和环氧氯丙烷用量比,可得到相对分子质量 不同的环氧树脂。 液态双酚A环氧树脂:平均相对分子质量较低,平均聚合
度n = 0~1.8。当n = 0~1时,室温下为液体,如E-51,E-44. 当n = 1~1.8 时,为半固体,软化点>55℃。如E-31。
第三章 典型胶黏剂生产技术
第一节 环氧树脂胶黏剂 什么是环氧树脂胶黏剂?
. 1.1 环氧树脂胶黏剂概述
环氧树脂是指分子中平均含有一个以上环氧基而分子量 不高的聚合物。
它是一种胶接性能好、耐腐蚀,且电绝缘性能和机械强 度都很高的热固性树脂。它具有许多优良的性能,对金 属和非金属都有很好的胶接效果,所以环氧树脂有“万 能胶”之称。
1. 环氧值:每100克环氧树脂中所含环氧基物质的量。
2. 环氧当量:含有一克当量环氧基的环氧树脂的克数。 3. 黏度:液体或半流体流动难易的程度 4. 软化点:物质软化的温度称软化点,主要指无定形聚合
物开始变软的温度。 5. 挥发分:100g树脂中低分子杂质、易挥发成分含量。 6.热变形温度:HDT
按室温下树脂的状态分为: 液态环氧树脂:可用作浇注料、无溶剂胶黏剂和涂料。 固态环氧树脂:相对分子质量较大的单纯环氧树脂,一
种热塑性的固态低聚物。可用作溶剂型涂料、粉末涂料 和固态成型材料等。
环氧树脂按其主要组成物质分类
代号
E ET EG F B IQ J D
环氧树脂类型
二酚基丙烷环氧树脂 有机钛改性二酚基丙烷环氧树脂 有机硅改性二酚基丙烷环氧树脂 酚醛多环氧树脂 丙三醇环氧树脂 脂肪族缩水甘油酯 间苯二酚环氧树脂 聚丁二烯环氧树脂
(c)、合成类固化剂
有许多合成树脂,如酚醛树脂、氨基树脂、醇酸树脂、 聚酰胺树脂等都含有能与环氧树脂反应的活泼基团,能 相互交联固化。这些合成树脂本身都各具特性,当它们 作为固化剂使用引入环氧结构中时,就给予最终产物某 些优良的性能。
(2) 促进剂
(3) 增韧剂
非活性增韧剂
活性增韧剂
(4)稀释剂
(5)填料
(6)偶联剂
练习:
1、写出二酚基丙烷在氢氧化钠作用下与环 氧氯丙烷反应的方程式。
2、如何对环氧树脂胶黏剂进行改性?
第二节 聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶黏剂(Polyurethane Adhesive)是指在分子链中 含有氨基甲酸酯基团(—NHCOO—)和/或异氰酸酯基(— NCO)的胶黏剂。它具有优异的性能,且应用领域广泛。 德国Bayer公司的聚氨酯胶黏剂专家Gunter Festel指出: 聚氨酯胶黏剂的多样性几乎为每一种粘接难题都准备了 解决的方法。
环氧树脂命名
命名原则:在基本名称之前加上型号。
基本名称仍采用我国已有习惯名称: “环氧树脂”
wenku.baidu.com
型号
环氧树脂以一个或两个汉语拼音字母与两个阿拉伯数字 作为型号,表示类别及品种。
× × ××
××××
基本名称 环氧基平均值 改性物质名称代号或“-”
主要组成物质名称代号
1.3 环氧树脂主要性能指标
1.4.2 环氧树脂胶粘剂用助剂
环氧树脂本身是热塑性线型结构的化合物,不能直接 作胶黏剂使用,必须加入固化剂并在一定条件下进行固化 交联反应,生成不溶(熔)体型网状结构 ,才有实际应 用价值。因此,固化剂是环氧树脂胶黏剂必不可少的组 分。
(1) 环氧树脂固化剂
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚 酰胺、酸酐、树脂类、叔胺,另外在光引发剂的作用 下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化 一般选用胺类固化剂,加温固化则常用酸酐、芳香类 固化剂。
(a)、胺类固化剂
胺类固化剂包括脂肪族胺类、芳香族胺类和改性胺类, 是环氧树脂最常用的一类固化剂。
(b)、酸酐类固化剂
酸酐类如顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐等都可以作为 环氧树脂的固化剂。固化后树脂有较好的机械性能和 耐热性,但由于固化后树脂中含有酯键,容易受碱侵 蚀。酸酐固化时放热量低,适用期长,但必须在较高 温度下烘烤才能完全固化。
1. 聚氨酯胶黏剂的特点
(1)优点 ① 聚氨酯胶黏剂因含有极性很强、化学活泼性很高的 异氰酸酯基和氨酯基,它与含有活泼氢的材料,如泡沫塑 料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、 玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学胶 接力。
② 调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软缎与硬段 比例及结构,制成不同硬度和伸长率的胶黏剂。 ③ 可加热固化,也可以室温固化。 ④ 固化属于加聚反应,没有副产物产生,因此不易使
胶合层产生缺陷。
⑤ 低温和超低温性能特别优良,超过所有其他类型的胶 黏剂。其胶合层可在-196℃ ,甚至-253 ℃下使用。
⑥ 具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、 耐臭氧及防霉菌等性能。
(2)缺点 在高温、高湿下易水解而降低胶合强度。
2. 聚氨酯胶黏剂的原料 (1). 异氰酸酯
1.4 双酚A型环氧树脂
最常用的环氧树脂是双酚A同环氧氯丙烷反应制造的双 酚A二缩水甘油醚,即双酚A型环氧树脂.
在环氧树脂中,它原料易得,成本最低,因而产量最大。 国内约占环氧树脂总产量的90%,世界约占环氧树脂总 产量75%~ 80%,被称为通用型环氧树脂。
1.4.1工艺流程
二酚基丙烷 NaOH(10%) 环氧氯丙烷
环氧树脂胶黏剂的特性
(1)胶接力强、机械强度高 ; (2)固化过程中收缩率小; (3)可室温固化,也可高温固化; (4)使用温度范围大。-60~150 ℃。
1.2.环氧树脂分类
环氧树脂品种繁多,按其化学结构和环氧基的结合方式分为一下几类:
(1)缩水甘油醚类 (2)缩水甘油酯类 (3)缩水甘油胺类 (4)脂肪族环氧化合物 (5)脂环族环氧化合物 (6)混合型环氧树脂
缩合反应
洗涤
分离
(减压蒸馏) 脱水
成品
调节双酚A和环氧氯丙烷用量比,可得到相对分子质量 不同的环氧树脂。 液态双酚A环氧树脂:平均相对分子质量较低,平均聚合
度n = 0~1.8。当n = 0~1时,室温下为液体,如E-51,E-44. 当n = 1~1.8 时,为半固体,软化点>55℃。如E-31。
第三章 典型胶黏剂生产技术
第一节 环氧树脂胶黏剂 什么是环氧树脂胶黏剂?
. 1.1 环氧树脂胶黏剂概述
环氧树脂是指分子中平均含有一个以上环氧基而分子量 不高的聚合物。
它是一种胶接性能好、耐腐蚀,且电绝缘性能和机械强 度都很高的热固性树脂。它具有许多优良的性能,对金 属和非金属都有很好的胶接效果,所以环氧树脂有“万 能胶”之称。
1. 环氧值:每100克环氧树脂中所含环氧基物质的量。
2. 环氧当量:含有一克当量环氧基的环氧树脂的克数。 3. 黏度:液体或半流体流动难易的程度 4. 软化点:物质软化的温度称软化点,主要指无定形聚合
物开始变软的温度。 5. 挥发分:100g树脂中低分子杂质、易挥发成分含量。 6.热变形温度:HDT
按室温下树脂的状态分为: 液态环氧树脂:可用作浇注料、无溶剂胶黏剂和涂料。 固态环氧树脂:相对分子质量较大的单纯环氧树脂,一
种热塑性的固态低聚物。可用作溶剂型涂料、粉末涂料 和固态成型材料等。
环氧树脂按其主要组成物质分类
代号
E ET EG F B IQ J D
环氧树脂类型
二酚基丙烷环氧树脂 有机钛改性二酚基丙烷环氧树脂 有机硅改性二酚基丙烷环氧树脂 酚醛多环氧树脂 丙三醇环氧树脂 脂肪族缩水甘油酯 间苯二酚环氧树脂 聚丁二烯环氧树脂