第三章典型胶黏剂生产技术1
化工设备生产中胶粘剂的应用技术与前景
化工设备生产中胶粘剂的应用技术与前景1. 引言1.1 化工设备生产中胶粘剂的应用技术与前景胶粘剂在化工设备生产中扮演着连接和固定的重要角色，可以有效地将不同材料粘接在一起，提高设备的稳定性和安全性。
不同类型的胶粘剂具有不同的特点，如热固性胶粘剂具有高强度和耐高温的特性，而压敏胶粘剂则具有良好的可撕性和粘接性能。
在化工设备生产中，胶粘剂被广泛应用于密封、固定、防腐等方面。
随着化工设备生产技术的不断创新，胶粘剂的应用也在不断创新和发展。
未来，随着环保意识的提高和市场需求的变化，胶粘剂技术将朝着绿色环保、高性能和多功能化方向发展。
化工设备生产中胶粘剂的应用技术与前景将会更加广阔，为行业的发展提供更多可能性。
2. 正文2.1 胶粘剂在化工设备生产中的作用胶粘剂在化工设备生产中起着至关重要的作用，它不仅可以固定和连接各种部件和材料，还可以提高化工设备的性能和稳定性。
具体来说，胶粘剂在化工设备生产中的作用包括以下几个方面：1. 固定和连接：胶粘剂可以在化工设备生产过程中用于固定和连接各种部件和材料，例如固定管道、连接阀门、固定传动部件等。
通过使用胶粘剂，可以有效地提高设备的稳定性和耐久性。
2. 减轻重量和减少成本：相比传统的机械连接方式，胶粘剂可以减轻设备的重量，提高设备的效率和性能。
胶粘剂的使用还可以减少生产成本，因为它可以简化生产过程，节省人力和材料。
3. 密封和防水：在化工设备生产中，胶粘剂还可以用于密封和防水处理，可以有效地防止液体或气体的泄露，提高设备的安全性和可靠性。
2.2 胶粘剂的种类和特点胶粘剂是一种用于将两个或多个物体粘合在一起的材料，它在化工设备生产中起到了至关重要的作用。
胶粘剂可以分为多种不同的类型，每种类型都有其独特的特点和适用范围。
常见的胶粘剂种类包括环氧树脂胶粘剂、丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、硅胶粘剂等。
环氧树脂胶粘剂具有良好的耐高温性能和化学稳定性，适用于高温环境下的粘接工作。
典型胶黏剂生产技术
典型胶黏剂生产技术引言胶黏剂是一种在材料表面形成黏接层的物质，广泛应用于工业生产、建筑、家居装饰和日常生活中。
胶黏剂的生产技术对于产品的质量和性能起着关键作用。
本文将介绍典型胶黏剂的生产技术，包括原材料选用、生产工艺和质量控制等方面的内容。
1. 原材料选用1.1 主要成分胶黏剂的主要成分包括基体材料、增稠剂、黏合剂、溶剂以及其他助剂。
基体材料通常选择聚合物，如聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸酯等。
增稠剂用于调控胶黏剂的粘度，常用的有聚酰胺、聚丙烯酰胺等。
黏合剂用于提供胶黏剂的黏附能力，一般选择天然橡胶、合成橡胶等。
溶剂常用于调节胶黏剂的流动性和干燥速度，常见的有丙酮、醇类溶剂等。
其他助剂包括抗老化剂、防腐剂等，用于提高胶黏剂的性能和稳定性。
1.2 原材料选择要点在选择原材料时，需要考虑以下几个方面： - 基体材料的选择应根据具体应用环境和要求来确定，以保证胶黏剂具有所需的化学稳定性、耐热性和耐候性等性能。
- 增稠剂的选择应根据胶黏剂的用途来确定，以调节胶黏剂的流变性能，满足施工要求。
- 黏结剂的选择应根据胶黏剂的黏附性能来确定，以保证胶黏剂具有良好的粘着力和耐久性。
- 溶剂的选择应根据胶黏剂的流动性和干燥速度来确定，以适应不同的施工条件。
- 其他助剂的选择应根据胶黏剂的性能要求来确定，以增强产品的稳定性和使用寿命。
2. 生产工艺胶黏剂的生产工艺通常包括以下几个步骤：2.1 原材料配料根据配方的比例，将各种原材料按照一定的顺序依次添加到混合槽中，并进行搅拌。
在搅拌过程中，需要控制温度和搅拌速度，以促进原材料的均匀混合。
2.2 反应和聚合根据不同的胶黏剂类型和原材料特性，可以采用不同的反应和聚合方法。
例如，对于聚氨酯胶黏剂，可以采用两组分反应的方式，将聚醛酮和异氰酸酯等原料混合，在一定的温度下反应聚合。
2.3 过滤和杀菌在生产过程中，需要对胶黏剂进行过滤和杀菌处理，以去除杂质和微生物。
这可以通过过滤器和杀菌剂等设备来完成。
热熔胶粘剂详解
②热熔压敏胶粘剂 ——概念：以热塑性聚合物（苯乙烯类热塑弹性体
较多）为主，集热熔胶和压敏胶特点于一体的胶 粘剂。它在熔融状态下涂布，冷却固化后施加轻 度指压就能起到粘合作用。 ——特点：无溶剂、无污染、使用方便；缺点是耐 热性、内聚力不足→开发新的热塑性弹性体。
——应用：尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包 装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加 工、壁纸、制鞋等。
（4）聚酰胺类热熔胶粘剂 ——概念：聚酰胺（PA）以重复的酰胺基（-
CONH-）为分子主链的聚合物；用于配置热熔胶 的PA相对分子量为1000-9000； ——特点：优良的耐热性、耐寒性、电性能、耐油 性、耐化学和耐介质性能；无味、无色；快速固 化；可粘接多种金属和非金属；与其他树脂相容 性良好；
物的润湿性和初粘性，以及调整胶的耐热温度及 晾置时间。 ☆基本要求：与基本聚合物具良好的相容性，对被 胶接物具良好的粘附性，在熔融温度下具良好的 热稳定性。 ☆用量：基本聚合物重量的20-150%。
☆种类 （1）松香及其衍生物，又可分为三类：松香（有脂
松香、木松香、浮油松香等）、改性松香（有氢 化松香、歧化松香、聚合松香等）、松香脂（有 松香甘油酯等）。 （2）萜烯树脂及其改性树脂。 （3）石油树脂，常用C5和C9的石油树脂。 （4）热塑性酚醛树脂、低分子量聚苯乙烯等。
三、蜡类
☆作用：降低热熔胶的熔点和熔融粘度，改善胶液 流动性和润湿性，提高胶接强度、防止热熔胶结 块和降低成本。
☆种类：
——烷烃石蜡：熔点50-70℃，分子量280-560；
—Hale Waihona Puke 微晶石蜡：熔点65-105 ℃，分子量450-700， 价格较高，提高热熔胶的柔韧性、胶接强度、热 稳定性和耐寒性等优于烷烃石蜡，但防结块能力 低于烷烃石蜡；
聚氨酯胶粘剂制备标准工艺重点技术
1、一种新型水性双组份聚氨酯胶黏剂用丙烯酸改性树脂及涉及该树脂旳聚氨酯胶黏剂2、耐高温油墨用聚氨酯胶黏剂旳制备措施3、一种阻燃耐水聚氨酯胶粘剂及其制备措施4、无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂及其制备措施5、耐高温水性聚氨酯胶黏剂旳制备措施6、一种豆油醇解物聚氨酯胶粘剂旳生产措施7、一种用于橡胶地砖旳聚氨酯胶粘剂旳制备措施8、聚氨酯胶粘剂9、聚氨酯胶辊10、一种干式复合聚氨酯胶粘剂及其制造措施11、一种鞋用聚氨酯胶黏剂及其制备措施12、纳米聚氨酯胶粘剂及其制备工艺13、一种聚氨酯胶粘剂粘贴墙体保温装饰一体化板材施工措施14、一种圆织机梭子专用聚氨酯胶轮15、一种纳米粒子改性旳聚氨酯胶黏剂及其制备措施16、双组份改性无水聚氨酯胶17、冷轧用聚氨酯胶辊表面破损修复措施18、一种用于复合软包装旳水性聚氨酯胶粘剂旳制备措施19、一种水性聚氨酯胶粘剂及其制备措施20、改性聚氨酯及水性聚氨酯胶粘剂组合物21、一种用于人造草坪背胶旳蓖麻油改性聚氨酯胶粘剂组合物22、一种单组份高固含量水性聚氨酯胶粘剂旳制备措施23、一种RFID天线基材用水性聚氨酯胶粘剂24、一种双组份聚氨酯胶粘剂旳制备措施25、聚氨酯输送带用乳液型水性聚氨酯胶黏剂及其合成措施26、环保型低成本聚氨酯胶粘剂生产措施27、低游离MDI单体双组份无溶剂聚氨酯胶粘剂28、一种高强度耐黄变弹性聚氨酯胶及其制备措施和应用29、一种酚醛树脂-聚氨酯胶粘剂旳制备措施30、一种有机蒙脱土改性双组份聚氨酯胶粘剂及其制备措施31、一种长寿聚氨酯胶轮32、植珠用水性聚氨酯胶黏剂及其制备措施33、聚氨酯胶粘剂旳制备措施34、一种水性聚氨酯胶粘剂及其制造措施35、一种双组分聚氨酯胶粘剂及其制备措施和应用36、可常规喷涂风机叶片用聚氨酯胶衣组合物及其制备措施37、阻燃及耐碱聚氨酯胶粘剂旳制备措施38、一种鞋用聚氨酯胶粒旳配方39、一种溶剂型双组份聚氨酯胶黏剂及其制备措施40、一种双组份聚氨酯胶及其制备措施41、聚氨酯胶专用纳米碳酸钙旳制备措施42、一种单组份聚氨酯胶黏剂及其制备措施43、室外聚氨酯胶黏剂44、一种溶剂型单组份聚氨酯胶黏剂及其制备措施45、一种用于构造粘接旳耐水解双组分聚氨酯胶粘剂46、一种高固含量水性聚氨酯胶黏剂及其制备措施47、用于复合氟塑料薄膜旳聚氨酯胶粘剂及其制备措施48、可迅速固化单组份水性聚氨酯胶黏剂旳制备措施49、一种轨道客车用无卤阻燃双组份聚氨酯胶及其制备措施。
胶粘剂工业标准汇编 第3版
第一章概述1.1 胶粘剂工业的重要性胶粘剂是一种在工业生产中广泛应用的粘接材料，它在汽车制造、航空航天、电子产品等领域都起到了举足轻重的作用。
制定科学、合理的胶粘剂工业标准对于提高产品质量、促进行业发展至关重要。
1.2 胶粘剂工业标准的意义良好的标准体系可以引导和规范胶粘剂生产和应用过程，提高产品质量、降低生产成本，保障用户权益，促进整个产业健康发展。
胶粘剂工业标准的制定至关重要。
第二章胶粘剂工业标准的现状及发展趋势2.1 胶粘剂工业标准的现状目前，我国的胶粘剂工业标准体系还不够完善，存在一些滞后、不适应市场需求的问题。
一些地方标准与国家标准不统一，甚至存在标准混乱的现象，这对胶粘剂产品的质量管理和市场监管造成了一定困扰。
2.2 胶粘剂工业标准的发展趋势随着胶粘剂应用领域的不断拓展和技术的不断进步，未来胶粘剂工业标准将更加注重环保、节能、高效、安全等方面的要求，更加注重技术创新和国际标准的接轨。
第三章胶粘剂工业标准的制定原则和要求3.1 制定原则胶粘剂工业标准的制定应当遵循科学、公正、客观、合理的原则，充分考虑市场需求和行业发展趋势，尊重生产者和用户的利益，促进整个产业的健康发展。
3.2 制定要求制定胶粘剂工业标准需要充分调研市场需求和国内外标准的发展动态，广泛征求产、学、研各方面的意见，确保标准的科学性和及时性。
需要注重与相关行业、国际标准接轨，提高我国胶粘剂工业标准的国际化水平。
第四章胶粘剂工业标准的体系架构4.1 标准分类胶粘剂工业标准可分为产品标准、行业标准、职业标准等多个层次，涵盖了胶粘剂的生产、检验、应用等全过程。
这些标准共同构成了一个完整的标准体系。
4.2 标准体系胶粘剂工业标准体系应当包括基础标准、通用标准、产品标准等多个方面，覆盖了胶粘剂工业的各个领域。
这样的标准体系既能指导企业生产，又能保障产品质量和市场流通，是整个行业发展的基石。
第五章胶粘剂工业标准的制定流程5.1 立项阶段制定胶粘剂工业标准的第一步是明确立项，确定制定标准的目的和依据，确定标准制定的必要性和可行性。
第三章 典型胶黏剂生产技术 (2)PPT课件
引发剂(2～5%)：多用有机过氧化物 如异丙苯过氧化氢、过氧化异丙苯、叔丁基过氧化氢等。 促进剂(0.01～5%)：含氮化合物（N，N-二甲基苯胺)，含
☆固化机理
CN
A
CH2 C COOR –
CN
A–
CH2 C COOR
CN
CN
CH2 C COOR
A CH2 C COOR
CN
CN
CN
A CH2 C CH2 C COOR nCH2 C COOR 聚合物
COOR
在水或弱碱的作用下，会迅速地发生聚合。
典型配方举例
二、反应型丙烯酸酯胶黏剂 1、概述
1955年美国GE公司发现了丙烯酸酯的厌氧性， 六十年代中期由Loctite公司制成厌氧胶黏剂出售。 厌氧胶黏剂是一类性能独特的丙烯酸酯类胶黏剂。
厌氧胶的特点：它能够在氧气存在下时 以液体状态长期贮存，隔绝空气后可在 室温固化成为不溶不熔的固体，起到粘 接、密封的作用。
厌氧胶黏剂的优点
①单组分，使用方便。 ②低粘度，具有良好的浸润性，特别适用于间隙在0.1mm以
~80℃；
②耐水、耐湿性较差；
③胶层较脆，不耐冲击；
④贮存期较短，一般为3～6个月，贮存条件 要求较严；
⑤若不添加增粘、增稠物质，它对多孔性材 料（如木材等）难以胶结或胶结效果不佳；
⑥固化迅速，不宜于用大面积胶接；
一、氰基丙烯酸酯胶粘剂
☆配方 主体成分： α-氰基丙烯酸酯 辅助成分： 稳定剂（二氧化硫） 增稠剂（有机玻璃模型粉） 增塑剂（磷酸三甲酚酯、邻苯二甲酸二丁酯）
胶粘剂新技术与应用手册_概述及解释说明
胶粘剂新技术与应用手册概述及解释说明1. 引言1.1 概述胶粘剂是一种常见的化学制品，具有粘结和粘附功能，在工业生产和日常生活中广泛应用。
随着化学科技的不断进步，胶粘剂领域也涌现出许多新的技术和应用手册。
本文旨在对胶粘剂新技术与应用手册进行概述和解释说明，为读者提供相关知识和实践案例分析。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、胶粘剂新技术与应用手册、新技术在胶粘剂中的应用实践案例分析、胶粘剂新技术对产业发展的影响与前景展望以及结论。
接下来将逐一介绍各个部分内容。
1.3 目的本文的目的在于全面介绍胶粘剂领域中的新技术和应用手册，并通过实践案例分析探索这些新技术在实际应用中的优势和问题。
此外，文章还将讨论这些新技术对产业发展的影响因素以及未来发展趋势，并提供相关建议和总结。
以上是“1. 引言”部分的内容。
接下来是“2. 胶粘剂新技术与应用手册”部分的撰写，请选择是否继续撰写。
2. 胶粘剂新技术与应用手册2.1 技术介绍胶粘剂是一种常见的工业材料，广泛应用于各种领域。
随着科学技术的发展，胶粘剂新技术不断涌现。
本章将介绍一些创新的胶粘剂技术。
首先，值得关注的是环保型胶粘剂技术。
传统的胶粘剂中含有挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs），可能对环境和人体健康造成负面影响。
而环保型胶粘剂采用了低VOCs或无VOCs配方，大大减少了对环境的污染，并提供更安全、更健康的工作环境。
其次，纳米技术在胶粘剂领域也有广泛应用。
纳米颗粒具有较高的比表面积和特殊的化学、物理性质，在胶粘剂中加入纳米级填料可以显著提高其黏附力、耐热性和耐候性等性能。
另外，多功能胶粘剂也是当前研究热点之一。
通过调整配方和工艺，胶粘剂可以实现一次性固化、具备抗菌、抗氧化等附加功能，满足不同领域的需求。
2.2 应用领域胶粘剂作为一种多功能材料，在各个行业得到了广泛的应用。
本节将介绍一些典型的应用领域。
首先是制造业。
粘合剂生产工艺流程
粘合剂生产工艺流程
粘合剂是用于把不同材料粘接在一起的物质，广泛应用于各个行业中。
下面是一份典型的粘合剂生产工艺流程。
首先，准备原料。
粘合剂的主要成分是树脂以及其他助剂。
根据不同的粘合剂类型，选择不同的原料。
接下来是原料的预处理。
树脂和其他助剂通常需要熔融、混合、溶解、过滤等处理。
这些步骤有助于使原料变得更加均匀、纯净，以及提供更好的流动性。
然后是制备粘合剂混合物。
通过将预处理过的树脂和助剂按照一定的配方比例混合在一起，形成一个均匀的粘合剂混合物。
接下来是粘合剂的加热和搅拌。
将混合物倒入反应釜中，并控制温度和时间，使其达到适当的反应温度。
同时，使用搅拌设备将混合物不断搅拌，以确保反应均匀。
此外，还可以进行一些特殊的加工，如去气泡、冷却、过滤等。
这些额外的步骤可以提高产品的质量和稳定性。
最后，进行粘合剂的包装和储存。
根据需要，将粘合剂装入适当的容器中，如桶、瓶子或袋子。
然后，将其进行封口和标记，并储存在适当的条件下，以确保产品的质量和保存期限。
以上所述，就是一份典型的粘合剂生产工艺流程。
当然，不同的厂家和产品类型可能会有所不同，但总的来说，这个流程包
含了原料准备、预处理、混合、加热搅拌、加工、包装和储存等环节，以确保最终产品的质量和稳定性。
同时，过程中还需要严格控制工艺参数，如温度、时间、流速等，以确保产品的一致性和可重复性。
胶黏剂及粘接技术原理ppt课件
1发动机罩，热固化乙烯基塑料溶胶 ②车身外的贴花加工，采用丙烯酸酯压敏胶； ③挡风玻璃粘接，采有聚硫多组分反应性胶粘剂； ④聚氯乙烯顶篷缝粘接，采用聚酯、聚酰胺热熔胶；
⑤顶篷隔音衬垫粘接，采用氯丁橡胶为基体的溶剂 型胶粘剂或聚丙烯酸酯乳液胶粘剂；
⑥聚氯乙烯顶篷粘接，采用氯丁橡胶为基体的溶剂 型胶粘剂或聚丙烯酸酯乳液胶粘剂；
表面张力
表面张力是分子间力的直接表现，是由于物体主体对表面 层吸引的结果，表面分子能量状态高，物体有减少自身表面 的趋势。增加表面积即能量增加，也有了表面自由能。
存在的最普遍的分子间吸引力为Vander Waals力，它来源于几 种不同的作用。
静电力（取向力），永久偶极之间，13-21kJ/mol； 诱导力，偶极在其他分子上引起的诱导偶极,6-13kJ/mol； 色散力(London力)，偶极矩自由运动产生,0.8~8kJ/mol； 另外还有氢键，不超过40 kJ/mol。 共价键100-400 kJ/mol，离子键一般大于300 kJ/mol，金属键？。
胶粘剂概述
一、胶粘剂基本组成 基料、固化剂、溶剂、增塑剂、填料、偶联剂、 交联剂、引发剂、促进剂、增韧剂、增黏剂、 稀释剂、防老剂、阻聚剂、阻燃剂、光敏剂、 消泡剂、防腐剂、稳定剂、乳化剂
二、胶粘剂的分类
三、常见胶黏剂成分
组成
1 、基料 又称胶料,是胶粘剂主要成分. 2 、固化剂 使单体或低聚物变为线形或网状体型高聚物。
分子间力的另一表现，内聚力，是在同种物质内部相 邻各部分之间的相互吸引力，只有在各分子十分接近时 （小于10-8米）才显示出来。
浸润的热力学
完全浸润、浸润平衡 (1) Young氏方程： γsl+γlcosθ=γs ，接触角θ要小于90°
聚氨酯胶黏剂的制备、配方及其应用
水乳液型胶黏剂：
• 是聚合物胶体在水中的分散体，是一种相对稳定的体系。
• 当乳液中的水分逐步渗透到被粘物中去并挥发掉时，浓度
就会增大，表面张力的作用使胶粒凝聚而固化。
• 环境温度对乳液的凝聚影响很大，温度足够高时，乳液能
凝聚成连续的膜；温度太低或者低于最低成膜温度时，不 能形成连续的膜，此时胶膜呈白色，强度极差。 • 不同聚合物乳液的最低成膜温度不同，因此在使用此类胶 黏剂的时候，一定要使环境温度高于最低成膜温度，否则
• 当预聚体—NCO含量高时，可用低分子二元醇或
端基含 — OH 的聚酯、聚醚与固化剂并用，以改
善预聚体胶的弹性。
• 当预聚体—NCO含量低时，可以用多官能度的胺
类或醇类，以获得高度交联的聚氨酯。
2. 聚氨酯胶黏剂的粘接机理
• 对固体材料进行粘接必须满足下列条件：
• （1）接触角尽可能小，到达完全润湿；
易扩散，因此多异氰酸酯胶黏剂能渗入被
粘材料中．从而提高粘接力。
⑥ 多异氰酸酯胶黏剂粘接橡胶和金属时， 不但粘接牢固，而且能使橡胶与金属之间形 成软 - 硬过渡层，因此这种粘接内应力小， 能产生更优良的耐疲劳性能。 ⑦ 低温和超低温性能超过所有其他类型的 胶黏 剂。其粘合层可在 -196 ℃，甚至在 253℃下使用。 ⑧ 聚氨酯胶黏剂具有良好的耐磨、耐水、 耐油、耐溶剂和耐化学药品、耐臭氧以及耐 细菌等性能。
成物。是聚氨酯胶黏剂中最重要的一部分，有单组分、
双组分、溶剂型、无溶剂型等类型。
含羟基聚氨酯胶黏剂：含羟基的线型聚氨酯聚合物，
由二异氰酸酯与二官能度的聚酯或聚醚反应生成。属
双组分胶黏剂。
按组分数： 单组分聚氨酯胶黏剂 ；双组分聚氨
酯胶黏剂 （API、醇+预聚体）
典型胶粘剂生产技术 SS
作业
1、影响PF树脂质量的因素有哪些 ? 2、降低脲醛树脂中的游离甲醛有哪些
第三章 典型胶粘剂生产技术(4)
7－1 概述 水基型胶粘剂的优缺点
常见品种
酚醛树脂胶粘剂 脲醛树脂胶粘剂 三聚氰胺树脂胶粘剂 聚乙烯乙酸型胶粘剂 EVA乳液型胶粘剂等
7－2 酚醛树脂（PF)胶粘剂
酚醛树脂是酚类与醛类在催化剂作用下形成树脂的统称，
它是工业化最早(1910年,德国Bakelite)的合成高分子材料。
3、酚醛－环氧胶粘剂
4、酚醛－氯丁胶粘剂
5、其他改性酚醛树脂胶粘剂
7－3 氨基树脂胶粘剂
氨基树脂：是指尿素、三聚氰胺等氨基化合物与 醛类反应所生成的合成树脂的总称。主要用于胶 接木质材料。
特点：无色透明，耐光性好，毒性较小，可室温 或加热固化，工艺性良好，价格便宜；但耐水性 差，性能脆，强度较低。
※别称：三聚氰酰胺、蜜胺、蛋白精；
※分子式：C3H6N6；
※化学结构式：
N H2N C C NH2
NN C
NH2
※活性：6个官能度，氨基上的全部氢原子都显活
性——每个三聚氰胺分子可与6个甲醛分子反
应。
※H N
※H
N
C
C
N
N
C
H※ N
H※
N
※H
H※
（一）配方（质量份） 尿素（100%）：100；三聚氰胺（100%）：36.6；甲 醛（37%）：277；六亚甲基四胺（100%）：14；酒 精（95%）：120。配方中，尿素与三聚氰胺与甲醛的 摩尔比为1∶0.172∶2.04。
典型胶粘剂生产技术
目录
CONTENTS
• 胶粘剂简介 • 典型胶粘剂生产技术 • 胶粘剂生产设备与工艺流程 • 环保型胶粘剂的发展 • 未来胶粘剂技术的发展方向
01 胶粘剂简介
胶粘剂的定义与分类
定义
胶粘剂是一种能够通过粘附力将两种材料连接在一起的物质 。
分类
根据用途、化学成分、固化方式等，胶粘剂有多种分类方式 。
根据不同应用场景和客户需求，开发具有特 定性能的胶粘剂。
环保化
研发低毒、无污染、可降解的胶粘剂，减少 对环境的负面影响。
智能化
研究具有自修复、导电等功能的智能胶粘剂 ，提高产品的附加值和竞争力。
02 典型胶粘剂生产技术
热熔胶粘剂生产技术
热熔胶粘剂生产技术是通过加热使胶粘剂熔化，然后通过冷却固化来制备胶粘剂的 方法。
热熔胶生产技术
将高分子材料加热熔融成流动状态， 然后通过挤出机挤压到被粘结物表面 ，冷却后形成粘结力。
改性硅酮胶生产技术
以硅酮为基础聚合物，加入改性剂如 聚氨酯、聚醚等，提高其粘结力和耐 候性。
环保型胶粘剂的应用领域与市场前景
应用领域
环保型胶粘剂广泛应用于建筑、家具、汽车、电子、新能源等领域。
市场前景
过滤
通过过滤器去除杂质，提高胶 粘剂的纯净度。
配料
根据配方要求，将各种原材料 按比例加入反应釜中。
反应
在一定温度和压力下，使原材 料发生化学反应，形成胶粘剂 。
储存
将生产好的胶粘剂放入储存罐 中，进行质量检测和稳定性测 试。
胶粘剂生产质量控制
原材料质量
生产过程控制
确保原材料的质量符合要求，是保证胶粘 剂质量的前提。
03 胶粘剂生产设备与工艺流 程
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（a）、胺类固化剂
胺类固化剂包括脂肪族胺类、芳香族胺类和改性胺类， 是环氧树脂最常用的一类固化剂。
（b）、酸酐类固化剂
酸酐类如顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐等都可以作为 环氧树脂的固化剂。固化后树脂有较好的机械性能和 耐热性，但由于固化后树脂中含有酯键，容易受碱侵 蚀。酸酐固化时放热量低，适用期长，但必须在较高 温度下烘烤才能完全固化。
1.4 双酚A型环氧树脂
最常用的环氧树脂是双酚A同环氧氯丙烷反应制造的双 酚A二缩水甘油醚，即双酚A型环氧树脂.
在环氧树脂中，它原料易得，成本最低，因而产量最大。 国内约占环氧树脂总产量的90%，世界约占环氧树脂总 产量75%~ 80%，被称为通用型环氧树脂。
1.4.1工艺流程
二酚基丙烷 NaOH（10%) 环氧氯丙烷
第三章 典型胶黏剂生产技术
第一节 环氧树脂胶黏剂 什么是环氧树脂胶黏剂？
. 1.1 环氧树脂胶黏剂概述
环氧树脂是指分子中平均含有一个以上环氧基而分子量 不高的聚合物。
它是一种胶接性能好、耐腐蚀，且电绝缘性能和机械强 度都很高的热固性树脂。它具有许多优良的性能，对金 属和非金属都有很好的胶接效果，所以环氧树脂有“万 能胶”之称。
按室温下树脂的状态分为： 液态环氧树脂：可用作浇注料、无溶剂胶黏剂和涂料。 固态环氧树脂：相对分子质量较大的单纯环氧树脂，一
种热塑性的固态低聚物。可用作溶剂型涂料、粉末涂料 和固态成型材料等。
环氧树脂按其主要组成物质分类
代号
E ET EG F B IQ J D
环氧树脂类型
二酚基丙烷环氧树脂 有机钛改性二酚基丙烷环氧树脂 有机硅改性二酚基丙烷环氧树脂 酚醛多环氧树脂 丙三醇环氧树脂 脂肪族缩水甘油酯 间苯二酚环氧树脂 聚丁二烯环氧树脂
环氧树脂命名
命名原则：在基本名称之前加上型号。
基本名称仍采用我国已有习惯名称： “环氧树脂”
型号
环氧树脂以一个或两个汉语拼音字母与两个阿拉伯数字 作为型号，表示类别及品种。
× × ××
××××
基本名称 环氧基平均值 改性物质名称代号或“-”
主要组成物质名称代号
1.3 环氧树脂主要性能指标
（5）填料
（6）偶联剂
练习：
1、写出二酚基丙烷在氢氧化钠作用下与环 氧氯丙烷反应的方程式。
2、如何对环氧树脂胶黏剂进行改性？
第二节 聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶黏剂(Polyurethane Adhesive)是指在分子链中 含有氨基甲酸酯基团(—NHCOO—)和/或异氰酸酯基(— NCO)的胶黏剂。它具有优异的性能，且应用领域广泛。 德国Bayer公司的聚氨酯胶黏剂专家Gunter Festel指出： 聚氨酯胶黏剂的多样性几乎为每一种粘接难题都准备了 解决的方法。
缩合反应
洗涤
分离
（减压蒸馏） 脱水
成品
调节双酚A和环氧氯丙烷用量比，可得到相对分子质量 不同的环氧树脂。 液态双酚A环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合
度n = 0~1.8。当n = 0~1时，室温下为液体，如E-51,E-44. 当n = 1~1.8 时，为半固体，软化点>55℃。如E-31。
（c）、合成类固化剂
有许多合成树脂，如酚醛树脂、氨基树脂、醇酸树脂、 聚酰胺树脂等都含有能与环氧树脂反应的活泼基团，能 相互交联固化。这些合成树脂本身都各具特性，当它们 作为固化剂使用引入环氧结构中时，就给予最终产物某 些优良的性能。
（2） 促进剂
（3） 增韧剂
非活性增韧剂
ห้องสมุดไป่ตู้
活性增韧剂
（4）稀释剂
1.4.2 环氧树脂胶粘剂用助剂
环氧树脂本身是热塑性线型结构的化合物，不能直接 作胶黏剂使用，必须加入固化剂并在一定条件下进行固化 交联反应，生成不溶（熔）体型网状结构 ，才有实际应 用价值。因此，固化剂是环氧树脂胶黏剂必不可少的组 分。
（1） 环氧树脂固化剂
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚 酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用 下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化 一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类 固化剂。
1. 环氧值：每100克环氧树脂中所含环氧基物质的量。
2. 环氧当量：含有一克当量环氧基的环氧树脂的克数。 3. 黏度：液体或半流体流动难易的程度 4. 软化点：物质软化的温度称软化点,主要指无定形聚合
物开始变软的温度。 5. 挥发分：100g树脂中低分子杂质、易挥发成分含量。 6.热变形温度：HDT
无论是异氰酸酯胶黏剂，还是聚氨基甲酸酯胶黏剂， 都需要异氰酸酯单体。异氰酸酯是一大类含有异氰酸基 （—N=C=O）的有机化合物。异氰酸酯基由于其累积双键 和碳原子两边的电负性很大的氮氧原子作用，使之具有很 高的反应活性，能与绝大多数含活泼氢的物质发生反应。
1. 聚氨酯胶黏剂的特点
（1）优点 ① 聚氨酯胶黏剂因含有极性很强、化学活泼性很高的 异氰酸酯基和氨酯基，它与含有活泼氢的材料，如泡沫塑 料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、 玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学胶 接力。
② 调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软缎与硬段 比例及结构，制成不同硬度和伸长率的胶黏剂。 ③ 可加热固化，也可以室温固化。 ④ 固化属于加聚反应，没有副产物产生，因此不易使
胶合层产生缺陷。
⑤ 低温和超低温性能特别优良，超过所有其他类型的胶 黏剂。其胶合层可在-196℃ ，甚至-253 ℃下使用。
⑥ 具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、 耐臭氧及防霉菌等性能。
（2）缺点 在高温、高湿下易水解而降低胶合强度。
2. 聚氨酯胶黏剂的原料 （1）. 异氰酸酯
环氧树脂胶黏剂的特性
（1）胶接力强、机械强度高 ； （2）固化过程中收缩率小； （3）可室温固化，也可高温固化； （4）使用温度范围大。-60~150 ℃。
1.2.环氧树脂分类
环氧树脂品种繁多，按其化学结构和环氧基的结合方式分为一下几类：
（1）缩水甘油醚类 （2）缩水甘油酯类 （3）缩水甘油胺类 （4）脂肪族环氧化合物 （5）脂环族环氧化合物 （6）混合型环氧树脂