胶粘剂配方工艺整理1
丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成-生产工艺及应用
丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成，生产工艺及应用导读：本文详细介绍了丙烯酸酯乳液胶黏剂的分类，组成，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。
1. 背景丙烯酸乳液型胶粘剂是我国20世纪80年代以来发展最快的一种聚合物乳液胶粘剂，它一般是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类共聚或加入醋酸乙烯酯等其它单体共聚而成。
该胶粘剂耐候性、耐水性、耐老化性能特别好，并目具有优良的抗氧化性和很大的断裂仲长率，广泛用于包装、涂料、建筑、纺织以及皮革等行业。
随着人们对环境保护的愈发重视，环境友好型产品越来越受到普遍的关注，乳液型胶粘剂因具有无毒无害、无环境污染、不易燃易爆、生产成本低、使用方便等优点而逐渐成为未来胶粘剂的发展趋势。
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有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！2. 丙烯酸乳液胶黏剂聚丙烯酸酯是一类具有多种性能的、用途广泛的聚合物，其乳液一般是以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯为主要单体，与甲基丙烯酸酯单体、苯乙烯、丙烯腈等共聚形成乳液。
对聚合物的结构或聚合方法加以改进，可使得改性后的丙烯酸酯胶黏剂性能更加优异。
2.1有机硅改性有机硅树脂具有优异的耐高低温性能和耐水性能，利用有机硅对聚丙烯酸酯类乳液胶粘剂改性成为近年来研究的热点。
有机功能烷氧基硅烷作为粘合促进剂和交联剂，广泛用于胶粘剂、密封胶和涂料等领域。
有专家研究了一种专用于水性体系的有机硅烷Wz-A在水乳型聚丙烯酸密封胶中的应用，这种水性硅烷可以在不改变产品稳定性的情况下显著提高密封胶的力学性能和粘接性能，Wz-A的添加量在0.8%-1.6%较为合适。
热熔型胶粘剂通用配方
热熔型胶粘剂通用配方[配方1]乙烯-醋酸乙烯共聚体100香豆酮-茚树脂25合成石蜡树脂7滑石粉202，6-二叔丁基对甲酚 1此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40°C 以下，可在-40－60°C内长期使用。
对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。
[配方2]乙烯-醋酸乙烯共聚体100丁基橡胶30丁基苯酚树脂20邻苯二甲酸二丁酯5碳酸钙 5此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体，添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间。
[配方3]乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体100蓖麻油加氢化合物4水溶性聚乙烯乙二醇蜡 2.5环氧树脂 1.62，6-二叔丁基对甲酚 1.4此配方为水溶性热熔胶。
基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。
分子量较大，胶接强度较高。
与一般蜡类化合物的相溶性较差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大改善了相溶性。
主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用作其它胶粘剂的底胶。
[配方4]乙烯-醋酸乙烯共聚体100松香脂75硫酸钡75抗氧剂 1.25此配方中基体是熔融指数为24、醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。
主要用于木材工业中的人造板的封边加工。
[配方5]乙烯-醋酸乙烯共聚体100石蜡20聚合松香（软化点>120°C）30N-苯基-ß- 萘胺1此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。
可在230°C 左右熔融施工涂布，主要用于拼接单板木材，也可用于浸渍玻璃纤维。
[配方6]乙烯-醋酸乙烯共聚体70丁基橡胶30抗氧剂0.25此配方为低熔融粘度热熔胶，在200°C 时的熔融粘度为40Pa.s ，伸长率为30%。
具有优良的涂布性和粘弹性。
[配方7]乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体50乙烯-氯乙烯共聚体50聚乙烯粉末100氢氧化铝300此配方主要用于地毯衬背胶接。
无机胶粘剂 配方
此配方为改进型硅酸盐胶，具有较好的耐水性。适用于多种多孔性材料的胶接。
[配方5] 磷酸-硅酸盐胶 磷酸铝 100 硅酸铝 200 磷酸 100 水 150
此配方能承受120-1300°C 的高温和-70°C 的低温，并且具有良好的耐水、耐湿及电气绝缘性能。但耐酸碱性较差。适用于金属套接胶接。配制时，将磷酸铝和硅酸铝混匀，在1100-1150°C高温下灼烧1h ，然后经研磨、过筛（325目），施工时与磷酸和水混合均匀。固化条件为室温，2h;40-60°C,3h;80-100°C,2h;120-150°C,2h;160-200°C,2h;200-220°C,1h。
硅酸盐型胶粘剂有单组分液体、双组分液体和粉末加水成糊状多种形态。国产WJZ系列系双组分胶，甲组分为改性水玻璃，乙组分由二氧化硅和氧化铝等混合烧结而成。其中WJZ-101是通用性胶粘剂，粘附力强，浸润性好，其线膨胀系数与钢铁相近，因而对钢铁和多种金属材料以至许多非金属无机材料都有良好的粘接强度，耐热1350℃，耐油、耐有机溶剂和碱，但不耐酸。WJZ-102胶以铝粉为填料，成本低，导热率高，可作金属的导热粘接，使用温度- 60～500℃，耐油、耐有机溶剂、不耐酸碱。
磷酸-氧化铜胶固化后的性能为比热0.58J／（℃·g），密度3.2～3.4g／cm3，熔点950℃，平面剪切强度5.8～14.7MPa，槽接剪切强度44～58.8MPa，扭转剪切强度39.2～51MPa，耐热温度在600℃以上粘接强度保持80％，耐寒温度-183℃，胶层不溶于水，耐油，不耐酸碱，基本为绝缘体。加入适当陶瓷粉可提高绝缘性，反之，加入一定量银粉、铜粉或铁粉可导电，气密性好，达0.13～1×10-4Pa，耐久性好，室温下放置数年，胶层外露部分变色，但粘接强度基本不变。
聚醋酸乙烯酯胶粘剂配方
聚醋酸乙烯酯胶粘剂配方聚醋酸乙烯酯胶粘剂的配方如下：1.单体：醋酸乙烯，也被称为醋酸乙烯酯(VAC),其结构式为CH3C00CH=CH2o这种乳液聚合反应属于自由基型加聚反应，对单体的纯度要求很高。
在贮存时，通常会加入阻聚剂以防止自聚。
在聚合之前，应除去阻聚剂，或者采取在聚合时适量地多加一些引发剂的方法以去除阻聚剂。
2.乳化剂：反应一般使用两种非离子型乳化剂，即壬基酚聚氧乙烯酸(OP-IO)和聚乙烯醇。
其中，聚乙烯醇除了作为乳化剂外，也起到保护胶和增稠剂的作用，因此其用量较大。
也可以适量地加入少许的阴离子乳化剂。
乳化剂的品种和用量对乳液的稳定性、粒度大小的分布、胶的性能等都有很大的影响。
3.引发剂：引发剂通常使用过硫酸核(APS)和偶氮二异丁月青(AIBN)。
这两种引发剂分别适用于不同的聚合温度，其中过硫酸镂在60-70℃时分解，而偶氮二异丁月青在80-90。
C时分解。
因此，根据所需的聚合温度选择合适的引发剂。
另外，也可以适量地加入一些复合引发剂，如氧化-还原体系引发剂，以提高聚合速率。
4.缓冲剂：缓冲剂通常使用碳酸氢钠(NaHC03)和磷酸氢二钠(Na2HP04),用于调节聚合反应的PH值。
聚合反应的PH值对乳液的稳定性、聚合速率和聚合物分子量都有影响。
在聚合过程中，pH值应保持恒定，以避免乳液不稳定和聚合物分子量降低等问题。
5.填料：为了提高胶粘剂的粘附力和耐久性，可以适量地添加一些填料，如碳酸钙(Caeo3)、高岭土(Kao1in)和滑石粉(Ta1c)o这些填料可以改善胶粘剂的物理性能，使其更适合于各种应用。
通过调整配方中的各个组分的比例和聚合条件，可以获得不同性能的聚醋酸乙烯酯胶粘剂。
请注意，聚醋酸乙烯酯胶粘剂配方和生产工艺涉及多种因素，需要综合考虑。
如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。
聚氨酯胶粘剂生产工艺
聚氨酯胶粘剂生产工艺
聚氨酯胶粘剂是一种具有优异性能的胶粘剂，广泛应用于建筑、交通工程、汽车制造、家具制造等领域。
下面是聚氨酯胶粘剂的生产工艺。
1. 原材料准备
聚氨酯胶粘剂的主要原料包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯、溶剂和助剂等。
首先，根据产品的配方要求，将所需的原材料准备齐全。
2. 预处理材料
将聚醚多元醇、聚酯多元醇和异氰酸酯等原料进行预处理。
预处理一般包括脱水、除杂、脱酸等工艺。
这些工艺的目的是去除原材料中的杂质，提高产品的质量。
3. 反应制备
将经过预处理的原料投入反应釜中，加入催化剂和助剂等辅助材料。
通过控制温度和压力等条件，进行聚合反应。
反应的时间和温度根据不同的产品要求确定。
4. 成品后处理
反应一定时间后，底物转变为聚氨酯聚合物。
将聚氨酯聚合物进行后处理，包括破碎、溶解和过滤等工艺。
这些工艺的目的是去除不溶物和杂质，使产品达到所需的纯度。
5. 配方调整
根据不同的产品要求，对聚氨酯聚合物进行配方调整。
可以添
加柔软剂、增稠剂、增黏剂等助剂，调节产品的性能。
同时，可以根据需要，调整产品的颜色和粘度等参数。
6. 包装和贮存
将调整好配方的聚氨酯胶粘剂进行包装和贮存。
常见的包装形式有桶装、袋装、管装等。
在贮存过程中，需要注意保持温度适中，避免阳光直射和潮湿环境。
以上是聚氨酯胶粘剂的生产工艺。
通过严格控制原材料的质量，合理选用配方和工艺参数，可以生产出质量稳定、性能优异的聚氨酯胶粘剂产品。
(整理)环氧树脂胶粘剂的常用配方1
环氧树脂胶粘剂的常用配方玻璃钢常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。
辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。
配方一：6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa配方二：644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天配方三：634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30100。
C/2h + 180。
C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。
配方一：618# 100 DTA 8 DBP 20 AL2O3（200目） 100固化条件：压力（MPa）/温度℃/时间（h）0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。
配方二：618# 100 二乙基丙胺 8 DBP 20 AL2O3 1000.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。
配方三：HYJ-6#618#100 DBP 15 AL2O3 25 2#SiO22-5 四乙烯五胺 120.05/20℃/48h AL/玻钢＞20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。
配方四：618# 100 间苯二胺 18 600#稀释剂10 间苯二酚 100.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接。
配方五：913#A组：601#环氧 600#稀释剂201#聚酯铝粉和石英粉B组：BF3乙醚四氢呋喃 A3PO4 A：B=10：10.05/15℃/6h τ=19MPa 低温快速固化适用于寒冷地区。
胶粘剂配方工艺整理1
聚氨酯热熔胶黏剂的制备工艺聚己二酸乙二醇酯(相对分子质量2000) 1份MDI 3份l，4一丁二醇2份聚氨酯热熔胶黏剂制备工艺：将聚已。
二酸乙二醇酯和1，4一丁二醇加入釜中，在120℃下真空(1330 Pa)脱水 2 h左右，快速加入已预热100～110~C的MDI中。
在搅拌下升温至160~C左右，维持0.5～1.0 h，待物料变稠，可拉成丝时停止反应，降温出料即得产品。
汽车专用胶黏剂配方汽车专用胶黏剂配方1.玻璃底涂胶配方：硅完偶联剂20丁酮140丙烯酸树脂20催化剂1炭黑202.涂漆钢框底涂漆配方多异氰酸酯(MCM-300)40丙烯酸树脂10炭黑10乙酸乙酯1403.单组分湿固化聚氨酯密封胶：聚氨酯预聚物80催化剂 4炭黑60甲苯6增塑剂30耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺烯丙醇一乙烯醇共聚物5份水95份MDI 14份邻苯二甲酸二丁酯2份丁二烯一苯乙烯共聚胶乳(固含量45%) 50份耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺：将5份烯丙醇一乙烯醇共聚物在95份水中混合，再与丁二烯一苯乙烯共聚胶乳混合，然后与MDI、邻苯二甲酸二丁酯混合制得耐水、耐热的水基胶。
木材用粘合剂配方实例参茨淀粉320克水500克双氧水(3%)10毫升碳酸氢钠0.65克氢氧化钠(10%)，140克木材用粘合剂制备方法：按上剂量将其混合物在16～18℃下，搅拌溶解8小时，即为成品。
木材用粘合剂性能及用途：适用于纸张、纸品、糊壁纸、纸伞、卷烟、缝纫裁剪、工艺美术、书籍装订、制袋制盒、邮票上胶、印刷制板、手杖木工以及制胶合板、铸造成型、纤维加工、上浆剂等。
可单独使用也可和其它树脂并用。
可用手工涂布，也可用机械施工。
但在高速机械上不适宜用高粘度的粘合剂。
应调节粘度，使之有适当的流动性和干燥速度。
淀粉粘合剂pH值对糊剂的稳定性和粘合强度有很大影响，应注意调节至中性强力干粉纸箱粘合剂的工艺流程1：强力干粉纸箱粘合剂生产配方(重量/市斤)淀粉：92～110碳酸氢钠：3～5石膏：12～14高锰酸钾：8～10亚硫酸钠：9～13硼沙：9～13氯化镁：3～5氯化钠：10～15消泡剂：微量水：850～10002：强力干粉纸箱粘合剂工艺流程原料→计量→搅拌均匀→定量包装→干粉成品→加水配制→液体成品使用时用1比 4.2—5的水量分两次兑入干粉中。
胶粘剂制备工艺
胶粘剂制备工艺
胶粘剂的制备工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：根据配方选择合适的胶粘剂原料，包括树脂、溶剂、增塑剂、填料等。
2. 混合：将所选原料按照一定的比例混合到制备容器中，可以通过搅拌或搅拌球磨等方式进行混合。
3. 调配：根据所需胶粘剂的性能要求，可以加入部分添加剂如固化剂、促进剂、稳定剂等进行调配。
4. 混胶：将混合调配好的胶粘剂进行混胶处理，即加热搅拌，使各种组分均匀混合，并达到一定的粘度和流动性。
5. 过滤：将混合好的胶粘剂通过过滤设备进行过滤，去除颗粒杂质，保证产品质量。
6. 包装：将过滤好的胶粘剂装入适当的包装容器中，如桶、瓶或管，密封保存。
7. 成型：需要特殊形状的胶粘剂产品，可以通过注塑、涂覆、涂布等方式进行成型。
以上是一般胶粘剂制备工艺的基本步骤，具体工艺会根据胶粘剂的种类和用途有所不同。
在实际生产中，还需要根据具体需求进行调整和优化，以确保胶粘剂的质量和性能。
胶粘剂配方大全 上部
一、无机胶粘剂配方不同种类无机胶粘剂配方[配方1]氧化铜-磷酸胶氧化铜（325目） 100磷酸氢氧化铝这种胶粘剂配方为通用型无机胶磷酸和氢氧化铝的添加量应视环境温度而定，添加量越小，强度越高，固化速度越快，但胶液活性期则越短（25°C ,添加量,活性期仅10 min左右），不能满足施工要求。
通常，在冬季一般采用磷酸。
氢氧化铝添加量小的配比，夏季则采用添加量大的配比固化条件为室温，2-3h ;80°C ,2-4h ;或室温2-3天。
一次配胶量以10-15g为宜。
最高使用温度600°C?广泛用于钢。
铝。
铁。
铜。
硬质合金。
陶瓷。
胶木等材料的胶接。
[配方2]氧化铜-磷酸胶氧化铜（325目） 35-60磷酸17氢氧化铝1 钨酸钠氧化锆这种胶粘剂配方为改进型无机胶，用氧化锆提高胶液的耐热性，最高使用温度可达1000°C?胶接强度也有明显提高。
抗剪强度钢与钢搭接为10-15MPa ;套接为40-100MPa?抗拉强度钢与钢为8-15MPa?抗扭强度钢与钢为40MPA?适用于封闭。
半封闭式车刀，模具及金属材料的胶接等。
[配方3]硅酸盐胶硅酸钠（35-45%） 75-85 尿素 2-10 糖重铬酸钠硫酸镁 1-4 白土 0-8 水 100这种胶粘剂配方为为通用型硅酸盐胶，上述组份的配比当视不同要求而调整。
耐热性和阻燃性优良，但耐水性较差。
适用于金属箔、壁板、纸盒、纸管、胶合板及包装材料的胶接。
二、白乳胶胶粘剂制备方法1.配方（重量份）醋酸乙烯酯 160 10％聚乙烯醇缩甲醛 180 水 30乳化剂OP－10 2 邻苯二甲酸二丁酯 20过硫酸钾碳酸氢钠2.操作将制备好的聚乙烯醇缩甲醛加到有回流冷凝器、搅拌器的反应釜中，再加入乳化剂OP－10和水，开动搅拌器，使之混合均匀。
然后加入占总量15％的醋酸乙烯酯和占总量40％的引发剂（过硫酸钾）。
加热升温，当温度升到66℃时，出现回流。
固化型脲醛树脂胶粘剂配方. 环氧酚醛树脂胶配方和生产工艺
固化型脲醛树脂胶粘剂配方固化型脲醛树脂胶粘剂（系列）木器用胶[品Ⅰ]该树脂胶粘剂因尿素与甲醛因摩尔比高（尿素：甲醛=1.19），所以固化快，胶接强度好，适用于木器的冷压粘接。
使用时，固化剂用量为：热压用胶加入量一般为液体树脂质量的1%~5%，冷压用胶加入量一般为液体树脂质量的6%~8%。
[制品Ⅱ]加固化剂10%~12%（NH4Cl：NH3·H2O：尿素=1：3.2：5.5），固化条件110~115℃，压力2Mpa，时间4~6分钟，也可加入5%NH4Cl与胶调匀后于室温粘接使用。
[配方]原料名称规格%重量份Ⅰ重量份Ⅱ尿素9718.510.0（分二次加入，第一次3/4，第二次1/4）甲醛3747.537.2氢氧化钠30适量适量（调pH=6.5~7.0）固化剂20适量0.5（六次甲基四胺）[制法]根据脲醛树脂胶粘剂的工艺特点，确定如下工艺流程：纤维板用胶[配方]原材料名称规格，%重量份尿素9810甲醛3732改性剂三聚氰胺工业品6.6NaOH40适量NH4Cl20适量[说明]该脲醛树脂胶粘剂中加入了改性剂三聚氰胺（也可以采用苯酚改性），提高了胶粘剂的湿胶接强度。
在室内应用时，改性剂用量一般为尿素总量的5%~10%。
室外应用时改性剂的用量是70%~80%，可以满足纤维板的要求。
生产工艺流程刨花板生产用胶配方[制品Ⅰ]尿素与甲醛的摩尔比较低，故游离醛含量低，可以满足无臭刨花板的要求。
使用时除加入固化剂外，还要加入一定量防水剂，以提高刨花板的防水性能。
[制品Ⅱ]用脲醛预缩液代替甲醛，生产工艺简化，胺的质量比采用甲醛的有所提高，故适用于各种用途的脲醛树脂胶的制造。
[配方]原料名称规格，%重量份ⅠⅡ尿素≥9830~6040~80甲醛37160棗脲醛预缩液*（尿：醛=1：2.6）300NaOH40适量适量甲酸20适量适量石蜡乳液3020~2416~20六亚甲基四胺工业品——0.4~1氯化铵2011~3*脲醛预缩液是甲醛与尿素按一定摩尔比进行反应而得的低聚物，淡黄色透明液，甲醛含量43%，尿素含量17%，甲醇含量不大于6%，在-35~40℃条件下有良好的贮存稳定性。
胶粘剂(熟胶)的配方及制作工艺
本文章来源于胶粘剂（熟胶）的配方及制作工艺黏合剂的好坏与淀粉质量和用量关系很大淀粉的细度、蛋白质及脂肪的含量均影响其性能。
如果淀粉中蛋白质及脂肪含量过高，细度低于98目（100目筛过滤），即使制作时氧化程度很高，出料时黏度也只有二十几秒（涂-4杯黏度计测量）。
但存放5-7天左右会自然变稠，失去流动性，呈胶冻状。
使用时泡沫也大，直接影响粘合质量，而使用合格的淀粉，只要氧化及糊化程度适当，制成的黏合剂成品黏度40±10秒，贮存期内黏度不会有太大的变化，只是颜色发深，但黏度基本不变。
淀粉的用量根据粘合的对象具体要求而改变，如：1、单面瓦楞纸板用粘合剂覆面，对粘合剂要求较低，淀粉用量：150-170kg/吨水。
2、高强瓦楞纸两面施胶，对粘合剂要求较高，淀粉用量170-200kg/吨水。
3、普通瓦楞纸及草浆瓦楞纸两面施胶及纸板与纸板复合，对粘合剂要求比较高，淀粉用量180-300kg/吨水。
4、自动贴面机及纸管用胶，对粘合剂有特殊要求，除干燥快以外，还要求粘合好，强度高，淀粉用量：200-350kg/吨水。
下面具体介绍一胶粘剂（熟胶）使用的原料和配方：糊化剂：工业烧碱（NaOH）有结晶状、棒状、片状和喊30%NaOH的水溶液，只要纯度合格，任何状态的烧碱都可以使用，烧碱用量以加入氧化淀粉中搅拌20分钟淀粉液为半透明糊状为止，烧碱量过大，胶液流动性大，透明性好，贮存时间长，但瓦楞楞峰施胶中的含碱量也会随之增大，制成的瓦楞纸箱容易反黄，造成瓦楞纸箱表面油墨变色；烧碱量小，加入20分钟后，一直为白色或乳白色糊状，不透明也不粘，应酌情再加一部分烧碱溶液，使其成为半透明胶液，用碱量小粘合剂糊化不好，粘结力差，易变稠。
烧碱的用量从实际观察，一般约为淀粉的12%较为合适。
氧化剂：淀粉粘合剂中，常用的氧化剂有双氧水、次氯酸钠、高锰酸钾等。
高锰酸钾作氧化剂，用量容易掌握，制成的淀粉粘合剂成品质量也稳定，但制成的淀粉粘合剂颜色为深咖啡色或棕黑色。
粘合剂的配方,工艺,注意事项等等
粘合剂配方淀粉粘合剂是水、生淀粉、熟浆糊、苛性钠、硼砂和甲醛的混合物，大概比例是：水80%；淀粉20%（其中生淀粉占85%，熟淀粉占15%）；苛性钠（淀粉总量的）2.4-2.8%；硼砂（淀粉总量的）2.7-3.2%，约10摩尔；甲醛微量。
美国一些纸箱厂使用的淀粉大多是玉米淀粉。
有的是未经处理的纯玉米粉，有的则经过了化学处理，特别是经过处理的专用淀粉具有良好的稳定粘性和极好的含水性能。
有些淀粉呈粉状，有些为粒状。
颗粒只是粉末围成的松块，用于下糊糟中调配整批糊。
有的工厂使用经过特殊处理的玉米淀粉专门制造一种单一粘度的粘合剂，其胶化点为61℃开始，63℃完成。
虽然胶化点较低，但粘合剂在粘结时像一般的双面机糊一样，胶化迅速。
粘度通常在27~32秒之间。
680加仑的浆糊用500公斤淀粉。
淀粉在常温水中搅动后，其质点分散成乳状，但不会溶解，也不会吸收水分。
如果停止搅动，淀粉则沉淀于底部逐渐结成硬块，一旦硬块型成，再分散就不那么容易了。
分散于水中的淀粉，加热时即开始吸收水分而膨胀。
粘合剂配方中使用的是生淀粉，大约在70℃开始膨胀。
温度升高到90℃，膨胀作用完成。
胶化的淀粉很粘稠，其程度视水中的淀粉量而定。
原料工艺硼砂硼砂也有粉状和粒状之分，细粒状的硼砂最好。
硼砂根据强度分两种级别。
10摩尔硼砂有10个水分子，称10级水硼砂。
5摩尔硼砂有5个水分子，称5级水硼砂。
5摩尔硼砂的浓度较高。
0．35公斤的5摩尔硼砂相当于0．454公斤10摩尔硼砂。
同样量的两种硼砂用错的话，产生的后果是严重的。
如果将硼砂加入生淀粉和水乳液中，然后将混合物加热，淀粉吸水后迅速膨胀，并变得比没加硼砂时更粘稠。
硼砂的添加量有一定的限度，否则的话，会影响淀粉的膨胀，胶化的浆糊会变脆，干燥时呈粉末状态。
苛性钠只要含76%氧化钠，而无添加剂的商品级，屑状粒状或片状皆可适用。
成份相当于98%的氢氧化钠。
苛性钠会吸收空气中的水分后会降低其强度。
因此，包装桶如有损坏，不宜使用。
环氧树脂胶粘剂的常用配方1
环氧树脂胶粘剂的常用配方玻璃钢常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。
辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。
配方一：6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa配方二：644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天配方三：634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30100。
C/2h + 180。
C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。
配方一：618# 100 DTA 8 DBP 20 AL2O3（200目） 100固化条件：压力（MPa）/温度℃/时间（h）0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。
配方二：618# 100 二乙基丙胺 8 DBP 20 AL2O3 1000.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。
配方三：HYJ-6#618#100 DBP 15 AL2O3 25 2#SiO22-5 四乙烯五胺 120.05/20℃/48h AL/玻钢＞20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。
配方四：618# 100 间苯二胺 18 600#稀释剂10 间苯二酚 100.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接。
配方五：913#A组：601#环氧 600#稀释剂201#聚酯铝粉和石英粉B组：BF3乙醚四氢呋喃 A3PO4 A：B=10：10.05/15℃/6h τ=19MPa 低温快速固化适用于寒冷地区。
食用胶水胶粘剂配方
食用胶水胶粘剂配方
食用胶水胶粘剂的配方是一种可以用于食品制造过程中的胶粘剂，它具有良好的黏合性、可溶性和食用安全性，可以用于食品包装、糖果制造、蛋糕装饰等各种食品加工过程中。
以下是一种基本的食用胶水胶粘剂的配方。
1. 原料准备：
- 明胶：2克
- 白糖：10克
- 开水：50毫升
- 食用香精：适量
2. 配方步骤：
（1）将明胶放入碗中，倒入适量的开水，搅拌均匀，使明胶
充分溶解。
（2）将白糖加入明胶溶液中，继续搅拌均匀，直到白糖充分
溶解。
（3）加入适量的食用香精，根据需要调整香精的用量和种类，以增添食品的口感和风味。
3. 使用方法：
将配好的食用胶水胶粘剂涂抹在需要粘合的食品上，等待数分
钟，直到胶水完全凝固和干燥，食品即可牢固地粘合在一起。
根据不同的食品和使用需要，可以适量调整配方中的原料比例，或添加其他食材，以满足不同的胶合要求。
需要注意的是，虽然这种食用胶水胶粘剂是安全的，并且可以在食品加工过程中使用，但在使用时还是需要注意以下几点：
（1）不要加入过多的明胶，否则会导致胶水过于黏稠或凝固
起来，难以使用。
（2）根据需要和食品种类，可以适量调整胶水的黏稠度和黏
合性，以确保最佳的效果。
（3）在使用食用胶水胶粘剂时，注意不要将它涂抹在食物的
表面太多，以免影响食品的口感和外观。
总之，食用胶水胶粘剂是一种可以用于食品加工过程中的重要材料，它能够牢固地将食品粘合在一起，提高食品的质量和外观。
但在使用时需要谨慎操作，遵循适当的配方，并注意食品中食用胶水胶粘剂的用量，以确保食品的安全和品质。
胶粘剂制备工艺
胶粘剂制备工艺
胶粘剂制备工艺指的是将各种原材料经过一系列的加工和处理，最终制备成具有粘附性能的胶粘剂的工艺过程。
胶粘剂是一种能够将两个或多个物体牢固地粘附在一起的物质，广泛应用于建筑、制造、维修、医疗等领域。
胶粘剂制备工艺通常包括以下步骤：
1.确定配方：根据所需胶粘剂的性能要求，选择合适的原材料和配方。
2.配料：按照配方比例称取各种原材料，确保原材料的质量和精度。
3.混合：将称取好的原材料混合在一起，充分搅拌均匀。
4.反应：有些胶粘剂需要经过化学反应才能形成粘性物质，如聚合物反应等。
5.加工：根据需要，对胶粘剂进行加热、冷却、搅拌、研磨等加工处理，以
调整其性能。
6.包装：将制备好的胶粘剂进行包装，以便运输和储存。
在胶粘剂制备工艺中，选择合适的原材料和配方是至关重要的，因为它们决定了胶粘剂的性能和质量。
此外，加工和处理过程中的温度、压力、时间等参数也需要精确控制，以保证制备出的胶粘剂具有良好的稳定性和粘附力。
综上所述，胶粘剂制备工艺是指将各种原材料经过一系列加工和处理，制备成具有粘附性能的胶粘剂的工艺过程，主要包括确定配方、配料、混合、反应、加工和包装等步骤。
在制备过程中，需要选择合适的原材料和配方，并精确控制加工和处理参数，以保证制备出的胶粘剂具有良好的性能和质量。
14种胶粘剂通用配方
14 种胶粘剂通用配方[ 配方1]豆胶豆粉100水300石灰乳（石灰：水=1：4）20 氢氧化钠（30%）20硅酸钠（40波美度）40此配方中，豆粉一般都是油脂厂的副产品。
通常所用的原粉为大豆，也有混合部分黑豆，经过选豆、去皮、榨油、粉碎而得。
配制时，先将水放入调胶机中，在搅拌下加入豆粉，再依次加入石灰乳、氢氧化钠、硅酸钠（水玻璃），混合均匀后即可。
豆胶是非耐水性胶，主要用于胶合板的生产。
豆胶制成胶合板的干状抗剪强度可达1-2MPa。
[ 配方2]豆胶豆蛋白（干粉）100水700石灰乳（石灰：水=1：4）60氢氧化钠（30%）20硅酸钠（40波美度）48干酪素（乳酪素）20 此配方中，豆蛋白由粉丝、豆腐等豆制品下脚提制，即将下脚经粉碎、浸出、澄清、沉淀、过滤而得。
加入干酪素主要为了增加液胶的延展性，提高胶接强度。
豆胶可用于热压胶合木材，也可用于冷压有合木材（但压后需加热干燥）。
胶合时对单板含水率有一定要求，一般热压要求含水率不大于10%，冷压不大于15%。
豆胶在涂胶后需陈化15-20min,以提高胶接强度。
[ 配方3]血胶血液（蛋白质含量14%）100 石灰乳（石灰：水=1：4） 3 氢氧化钠（30%）3硅酸钠（40波美度）4氨水（50%）4此配方中，血液为猪血等动物血，经加入阻止凝血酶活动的稳定剂或经脱纤及加入防腐剂而得。
配制时，先将血液加入调胶机中，再依次加入石灰乳、氢氧化钠、硅酸钠和氨水，搅拌均匀即可。
配制时如升高温度可加速成胶，最适宜的温度为28-30 °C。
血胶为耐水性胶，主要用于生产胶合板。
其耐水性及胶接强度在蛋白质类胶粘剂中属最优良的品种。
使用血胶制成的胶合板，在室温水中浸泡24h 后，胶接强度仍能保持1."2-1."5MPa。
其挠曲也优于脲醛树脂制成的胶合板。
［配方4］血胶血粉（蛋白质含量大于75%）100水400氢氧化钠（30%）12."5石灰乳（石灰：水=1：4）5硅酸钠（40波美度）5此配方中，血粉是在经脱纤后的血液中加入防腐剂，再经干燥而得的。
丙烯酸树脂胶粘剂配方10例
丙烯酸树脂胶粘剂配方10例
配方一、丙烯酸酯胶粘剂
配制工艺：
按照配比依次准确称量各物料，在釜中搅拌均匀，在0.1—0.25MPa压力下，室温条件下，固化20h以上。
应用：
用于铁、铜、铝合金等金属材料的粘接；用于有机玻璃等材料的粘接；用于聚碳酸酯等材料的粘接。
剪切强度：金属材料＞20.0MPa，有机玻璃＞8.0MPa，聚碳酸
酯＞12.0MPa
配方四、不锈钢用粘合剂
工艺配制:
将10份固相组分与3份羧甲基纤维素粉末均匀混合，加入适量液相组分，再加入10份水调和均匀，涂在粘和处即可。
应用：
将A、B组分分别涂在金属表面进行粘接，放置24小时以上，其剪切强度可达12MPa。
应用：
室温下迭合30分钟，固化24小时。
主要用于金属、塑料和橡胶的粘接。
配方十、丙烯酸胶粘剂
应用：
应用于金属，尤其油面金属的粘接。
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聚氨酯热熔胶黏剂的制备工艺
聚己二酸乙二醇酯(相对分子质量2000) 1份MDI 3份l，4一丁二醇2份聚氨酯热熔胶黏剂制备工艺：
将聚已。
二酸乙二醇酯和1，4一丁二醇加入釜中，在120℃下真空(1330 Pa)脱水2 h左右，快速加入已预热100～110~C的MDI中。
在搅拌下升温至160~C左右，维持
0."5～
1."0 h，待物料变稠，可拉成丝时停止反应，降温出料即得产品。
汽车专用胶黏剂配方
汽车专用胶黏剂配方
1.玻璃底涂胶配方：
硅完偶联剂20丁酮140
丙烯酸树脂20催化剂1xx20
2.涂漆钢框底涂漆配方
多异氰酸酯(MCM-300)40丙烯酸树脂10
xx10乙酸乙酯140
3.单组分湿固化聚氨酯密封胶：
聚氨酯预聚物80催化剂4
xx60甲苯6增塑剂30
耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺
烯丙醇一乙烯醇共聚物5份水95份
MDI 14份邻苯二甲酸二丁酯2份
丁二烯一苯乙烯共聚胶乳(固含量45%) 50份
耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺：
将5份烯丙醇一乙烯醇共聚物在95份水中混合，再与丁二烯一苯乙烯共聚胶乳混合，然后与MDI、邻苯二甲酸二丁酯混合制得耐水、耐热的水基胶。
木材用粘合剂配方实例
参茨淀粉320xx水500xx
双氧水(3%)10毫升碳酸氢钠
0."65xx
氢氧化钠(10%)，140xx
木材用粘合剂制备方法：
按上剂量将其混合物在16～18℃下，搅拌溶解8小时，即为成品。
木材用粘合剂性能及用途：
适用于纸张、纸品、糊壁纸、纸伞、卷烟、缝纫裁剪、工艺美术、书籍装订、制袋制盒、邮票上胶、印刷制板、手杖木工以及制胶合板、铸造成型、纤维加工、上浆剂等。
可单独使用也可和其它树脂并用。
可用手工涂布，也可用机械施工。
但在高速机械上不适宜用高粘度的粘合剂。
应调节粘度，使之有适当的流动性和干燥速度。
淀粉粘合剂pH值对糊剂的稳定性和粘合强度有很大影响，应注意调节至中性
强力干粉纸箱粘合剂的工艺流程
1：强力干粉纸箱粘合剂生产配方(重量/市斤)
淀粉：92～110碳酸氢钠：3～5石膏：12～14高锰酸钾：8～10亚硫酸钠：9～13硼沙：9～13氯化镁：3～5氯化钠：10～15消泡剂：
微量水：850～1000
2：强力干粉纸箱粘合剂工艺流程
原料→计量→搅拌均匀→定量包装→干粉成品→加水配制→液体成品使用时用1比
4."2—5的水量分两次兑入干粉中。
即第一次兑入三分之二的水，待3分种开始搅拌至15分种，静止10分种，再进行搅拌直到用棒能挑起丝时，将余下的三分之一的水加入搅拌均匀即成液体成品。
水溶性建筑胶黏剂的制备方法、性能及应用
(1)原材料与配方
①配制60kg内墙专用粉体胶水a.预糊化木薯淀粉36kgb.2488聚乙烯醇
6kgc.纤维素及其衍生物
17."5kgd.再分散乳胶粉0kge.增稠剂(聚丙烯酰胺)
0."3kgf.高活性氧化锌
②配制60kg内外墙兼用粉体胶水a.预糊化木薯淀粉34kgb.2488聚乙烯醇10kgc.纤维素及其衍生物——羟丙基甲基纤维素8kgd.再分散乳胶粉
7."5kge.增稠剂(聚丙烯酰胺)O.15kgf.高活性氧化锌
③配制60kg外墙专用粉体胶水a.预糊化木薯淀粉20kgb.2488聚乙烯醇10kgc.纤维素及其衍生物22kgd.再分散乳胶粉
7."5kge.增稠剂(聚丙烯酰胺) O.15kgf.高活性氧化锌④配制80kg多功能粉体胶水a.预糊化木薯淀粉25kgb.2488聚乙烯醇15kgc.纤维素及其衍生物25kgd.再分散乳胶粉
14、"5kge.增稠剂(聚丙烯酰胺) O.15kgf.高活性氧化锌
(2)制备方法使用时根据组分配比中的预糊化木薯淀粉的粒径不同，可配成不同的胶水或胶粉。
当选择预糊化木薯淀粉粒径为20～40目配成的本产品胶粉时，可配成6%的水溶液(即6份本产品、94份水)，搅拌30min后即成水溶性胶水，可按普通聚乙烯醇胶水使用;当选择预糊化木薯淀粉粒径为80～100目配成的本产品胶粉时，可与双飞粉或者水泥直接混合，然后按O.2：10(即O.2份本产品、10份双飞粉或水泥)混合均匀后加水搅拌即成批墙腻子，亦可作为内、外墙腻子粉的胶黏剂。
(3)性能与应用具有高黏性，抗裂性能好，耐酸碱，良好的环保性能及防霉抗菌性能，不含任何苯、甲醛等对人体有宣塑：
妙其制备工艺简单，生产成本低，应用范围广，是传统建筑用胶水的更新换代产品。
水性聚氨酯复合包装胶黏剂的制备及影响因素用E一20环氧树脂对PU进行改性，得到性能优异的乳液，用该乳液配成的胶黏剂对：
PP/PE复合包装膜具有较好的粘接性能。
(1)原材料TDI()，工业品;二羟甲基丙酸(I)MPA)，工业品;1，4一丁二醇(BDO);环氧树脂E一20;聚醚二元醇N一220，数均分子量2000，羟值56mg KOH/g;N-甲基吡咯烷酮(NlMP)，化学纯丙酮，分析纯，;三乙胺(TEA)，分析纯，上海永生试剂厂;乙二胺(EDA)，分析纯
(2)合成在N2保护下，在装有搅拌温度计、冷凝管的四口瓶中加入FDI、聚醚二元醇，逐渐升温到70～80~C，保持在此温度下反应。
取样测定NC()基团含量达到规定值后，加入扩链剂BDO。
保持此温度反应一段时间，后降温至70℃，加入DMPA和环氧树脂。
保温反应直至NC()达到规定值，降温至40℃，加入三乙胺中和。
反应过程中添加适量的丙酮和NMP以控制预聚体的黏度。
在常温下用水乳化，用乙二胺扩链得环氧树脂改性的水性聚氨酯乳液。
用该乳液配成的胶黏剂粘接PP/PE复合膜。
水性聚氨酯复合包装胶黏剂的制备有以下因素的影响：
①BDO含量的影响随BDO含量的增大，PU的力学性能和耐水性增大。
因为：
BDO为双官能度多元醇，随BDO含量增大，PU预聚物分子量增大，体系黏度也在增大。
在相同亲水离子浓度的条件下，线型低分子量的PU预聚物易于分散到水中形成聚氨酯溶液。
随着PU预聚物的分子量的增大，PU预聚物越难分散到水-中，形成的乳液粒径越大，乳液外观由透明变为不透明。
过大的BDO含量难以形成稳定的乳液，最佳BDO含量为10%～15%。
②环氧树脂添加量的影响环氧树脂与聚氨黏反应时可以斗簪卜支化点引入聚氨黏主链，使之形成部分网状结构而使性能更为俯异。
加入环氧树脂后，产品的耐水性有明显的提高，拉伸强度增加，硬度也增加了。
聚氨酯水分散体的稳定性下降。
添加量超过4%，乳液外观变差。
产品底部有微量沉淀。
所以，最佳添加量妒4%左右。
③DMPA添加量对产品性能的影响DMPA作为亲水单体引入聚氨酯分子链，用TEA中和生成铵盐，可使聚氨酯分散于水中。
制成自乳化乳液。
随着DMPA含量的增加，胶膜的吸水率增大，乳液黏度增大。
DMPA含量的大小对胶膜的力学性能也有较大的影响，PU链段结构中氨基甲酸酯键构成硬段，多元醇构成软段，这种软硬段之间的相互比例直接决定其力学性。
增加DMPA用量会提高硬段含量，胶膜的拉伸强度增大。
当DMPA含量从6%加至12%时，拉伸强度从
6."MPa增加至19MPa，而吸水率从
0."8%增加至60%。
当DMPA含量超过9%时吸水率增速加快，DMPA含量在9%～10%乳液性能较佳。
环氧树脂胶黏剂的配方及性能
1：原材料
环氧树脂E-
51、"环氧丙基丁基醚(501稀释剂)、650聚酰胺、三(N,N-二甲基氨基)甲基苯酚(DMP-30)、轻质碳酸钙、硅微粉。
2：环氧树脂胶黏剂的配方
材料名称配比/质量份材料名称用量/质量份
环氧树脂E-51
29."5硅微粉
17."5
环氧丙基xx醚4 650聚酰胺
29."5
轻质碳酸钙
17."5三(N,N-二甲基氨基)甲基苯酚2
3：环氧树脂胶黏剂的制备方法
按配方要求将上述材料加入容器，搅拌混合均匀即可。
4：环氧树脂胶黏剂的性能
该胶黏剂剥离强度高，粘接性能好。
5：环氧树脂胶黏剂的应用
主要用作金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等材料粘接用结构胶黏剂。