胶粘剂配方工艺整理1

聚氨酯热熔胶黏剂的制备工艺
聚己二酸乙二醇酯(相对分子质量2000) 1份MDI 3份l，4一丁二醇2份聚氨酯热熔胶黏剂制备工艺：
将聚已。

二酸乙二醇酯和1，4一丁二醇加入釜中，在120℃下真空(1330 Pa)脱水2 h左右，快速加入已预热100～110~C的MDI中。

在搅拌下升温至160~C左右，维持
0."5～
1."0 h，待物料变稠，可拉成丝时停止反应，降温出料即得产品。

汽车专用胶黏剂配方
汽车专用胶黏剂配方
1.玻璃底涂胶配方：
硅完偶联剂20丁酮140
丙烯酸树脂20催化剂1xx20
2.涂漆钢框底涂漆配方
多异氰酸酯(MCM-300)40丙烯酸树脂10
xx10乙酸乙酯140
3.单组分湿固化聚氨酯密封胶：
聚氨酯预聚物80催化剂4
xx60甲苯6增塑剂30
耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺
烯丙醇一乙烯醇共聚物5份水95份
MDI 14份邻苯二甲酸二丁酯2份
丁二烯一苯乙烯共聚胶乳(固含量45%) 50份
耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺：
将5份烯丙醇一乙烯醇共聚物在95份水中混合，再与丁二烯一苯乙烯共聚胶乳混合，然后与MDI、邻苯二甲酸二丁酯混合制得耐水、耐热的水基胶。

木材用粘合剂配方实例
参茨淀粉320xx水500xx
双氧水(3%)10毫升碳酸氢钠
0."65xx
氢氧化钠(10%)，140xx
木材用粘合剂制备方法：
按上剂量将其混合物在16～18℃下，搅拌溶解8小时，即为成品。

木材用粘合剂性能及用途：
适用于纸张、纸品、糊壁纸、纸伞、卷烟、缝纫裁剪、工艺美术、书籍装订、制袋制盒、邮票上胶、印刷制板、手杖木工以及制胶合板、铸造成型、纤维加工、上浆剂等。

可单独使用也可和其它树脂并用。

可用手工涂布，也可用机械施工。

但在高速机械上不适宜用高粘度的粘合剂。

应调节粘度，使之有适当的流动性和干燥速度。

淀粉粘合剂pH值对糊剂的稳定性和粘合强度有很大影响，应注意调节至中性
强力干粉纸箱粘合剂的工艺流程
1：强力干粉纸箱粘合剂生产配方(重量/市斤)
淀粉：92～110碳酸氢钠：3～5石膏：12～14高锰酸钾：8～10亚硫酸钠：9～13硼沙：9～13氯化镁：3～5氯化钠：10～15消泡剂：
微量水：850～1000
2：强力干粉纸箱粘合剂工艺流程
原料→计量→搅拌均匀→定量包装→干粉成品→加水配制→液体成品使用时用1比
4."2—5的水量分两次兑入干粉中。

即第一次兑入三分之二的水，待3分种开始搅拌至15分种，静止10分种，再进行搅拌直到用棒能挑起丝时，将余下的三分之一的水加入搅拌均匀即成液体成品。

水溶性建筑胶黏剂的制备方法、性能及应用
(1)原材料与配方
①配制60kg内墙专用粉体胶水a.预糊化木薯淀粉36kgb.2488聚乙烯醇
6kgc.纤维素及其衍生物
17."5kgd.再分散乳胶粉0kge.增稠剂(聚丙烯酰胺)
0."3kgf.高活性氧化锌
②配制60kg内外墙兼用粉体胶水a.预糊化木薯淀粉34kgb.2488聚乙烯醇10kgc.纤维素及其衍生物——羟丙基甲基纤维素8kgd.再分散乳胶粉
7."5kge.增稠剂(聚丙烯酰胺)O.15kgf.高活性氧化锌
③配制60kg外墙专用粉体胶水a.预糊化木薯淀粉20kgb.2488聚乙烯醇10kgc.纤维素及其衍生物22kgd.再分散乳胶粉
7."5kge.增稠剂(聚丙烯酰胺) O.15kgf.高活性氧化锌④配制80kg多功能粉体胶水a.预糊化木薯淀粉25kgb.2488聚乙烯醇15kgc.纤维素及其衍生物25kgd.再分散乳胶粉
14、"5kge.增稠剂(聚丙烯酰胺) O.15kgf.高活性氧化锌
(2)制备方法使用时根据组分配比中的预糊化木薯淀粉的粒径不同，可配成不同的胶水或胶粉。

当选择预糊化木薯淀粉粒径为20～40目配成的本产品胶粉时，可配成6%的水溶液(即6份本产品、94份水)，搅拌30min后即成水溶性胶水，可按普通聚乙烯醇胶水使用;当选择预糊化木薯淀粉粒径为80～100目配成的本产品胶粉时，可与双飞粉或者水泥直接混合，然后按O.2：10(即O.2份本产品、10份双飞粉或水泥)混合均匀后加水搅拌即成批墙腻子，亦可作为内、外墙腻子粉的胶黏剂。

(3)性能与应用具有高黏性，抗裂性能好，耐酸碱，良好的环保性能及防霉抗菌性能，不含任何苯、甲醛等对人体有宣塑：
妙其制备工艺简单，生产成本低，应用范围广，是传统建筑用胶水的更新换代产品。

水性聚氨酯复合包装胶黏剂的制备及影响因素用E一20环氧树脂对PU进行改性，得到性能优异的乳液，用该乳液配成的胶黏剂对：
PP/PE复合包装膜具有较好的粘接性能。

(1)原材料TDI()，工业品;二羟甲基丙酸(I)MPA)，工业品;1，4一丁二醇(BDO);环氧树脂E一20;聚醚二元醇N一220，数均分子量2000，羟值56mg KOH/g;N-甲基吡咯烷酮(NlMP)，化学纯丙酮，分析纯，;三乙胺(TEA)，分析纯，上海永生试剂厂;乙二胺(EDA)，分析纯
(2)合成在N2保护下，在装有搅拌温度计、冷凝管的四口瓶中加入FDI、聚醚二元醇，逐渐升温到70～80~C，保持在此温度下反应。

取样测定NC()基团含量达到规定值后，加入扩链剂BDO。

保持此温度反应一段时间，后降温至70℃，加入DMPA和环氧树脂。

保温反应直至NC()达到规定值，降温至40℃，加入三乙胺中和。

反应过程中添加适量的丙酮和NMP以控制预聚体的黏度。

在常温下用水乳化，用乙二胺扩链得环氧树脂改性的水性聚氨酯乳液。

用该乳液配成的胶黏剂粘接PP/PE复合膜。

水性聚氨酯复合包装胶黏剂的制备有以下因素的影响：
①BDO含量的影响随BDO含量的增大，PU的力学性能和耐水性增大。

因为：
BDO为双官能度多元醇，随BDO含量增大，PU预聚物分子量增大，体系黏度也在增大。

在相同亲水离子浓度的条件下，线型低分子量的PU预聚物易于分散到水中形成聚氨酯溶液。

随着PU预聚物的分子量的增大，PU预聚物越难分散到水-中，形成的乳液粒径越大，乳液外观由透明变为不透明。

过大的BDO含量难以形成稳定的乳液，最佳BDO含量为10%～15%。

②环氧树脂添加量的影响环氧树脂与聚氨黏反应时可以斗簪卜支化点引入聚氨黏主链，使之形成部分网状结构而使性能更为俯异。

加入环氧树脂后，产品的耐水性有明显的提高，拉伸强度增加，硬度也增加了。

聚氨酯水分散体的稳定性下降。

添加量超过4%，乳液外观变差。

产品底部有微量沉淀。

所以，最佳添加量妒4%左右。

③DMPA添加量对产品性能的影响DMPA作为亲水单体引入聚氨酯分子链，用TEA中和生成铵盐，可使聚氨酯分散于水中。

制成自乳化乳液。

随着DMPA含量的增加，胶膜的吸水率增大，乳液黏度增大。

DMPA含量的大小对胶膜的力学性能也有较大的影响，PU链段结构中氨基甲酸酯键构成硬段，多元醇构成软段，这种软硬段之间的相互比例直接决定其力学性。

增加DMPA用量会提高硬段含量，胶膜的拉伸强度增大。

当DMPA含量从6%加至12%时，拉伸强度从
6."MPa增加至19MPa，而吸水率从
0."8%增加至60%。

当DMPA含量超过9%时吸水率增速加快，DMPA含量在9%～10%乳液性能较佳。

环氧树脂胶黏剂的配方及性能
1：原材料
环氧树脂E-
51、"环氧丙基丁基醚(501稀释剂)、650聚酰胺、三(N,N-二甲基氨基)甲基苯酚(DMP-30)、轻质碳酸钙、硅微粉。

2：环氧树脂胶黏剂的配方
材料名称配比/质量份材料名称用量/质量份
环氧树脂E-51
29."5硅微粉
17."5
环氧丙基xx醚4 650聚酰胺
29."5
轻质碳酸钙
17."5三(N,N-二甲基氨基)甲基苯酚2
3：环氧树脂胶黏剂的制备方法
按配方要求将上述材料加入容器，搅拌混合均匀即可。

4：环氧树脂胶黏剂的性能
该胶黏剂剥离强度高，粘接性能好。

5：环氧树脂胶黏剂的应用
主要用作金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等材料粘接用结构胶黏剂。