北京航空航天大学 材料力学 实验二~实验四参考材料
材料力学实验报告参考答案(标准版)
目录一、拉伸实验二、压缩实验三、拉压弹性模量E测定实验四、低碳钢剪切弹性模量G测定实验五、扭转破坏实验六、纯弯曲梁正应力实验七、弯扭组合变形时的主应力测定实验八、压杆稳定实验一、拉伸实验报告标准答案实验目的:见教材。
实验仪器见教材。
实验结果及数据处理:例:(一)低碳钢试件试验前试验后最小平均直径d=10.14mm 最小直径d= 5.70mm 截面面积A=80.71mm 2截面面积A 1=25.50mm 2计算长度L=100mm计算长度L 1=133.24mm试验前草图试验后草图强度指标:P s =__22.1___KN 屈服应力σs =P s /A __273.8___MP a P b =__33.2___KN 强度极限σb =P b /A __411.3___MP a塑性指标:1L -L100%Lδ=⨯=伸长率33.24%1100%A A Aψ-=⨯=面积收缩率68.40%低碳钢拉伸图:(二)铸铁试件试验前试验后最小平均直径d=10.16mm最小直径d=10.15mm截面面积A=81.03mm2截面面积A1=80.91mm2计算长度L=100mm计算长度L1≈100mm 试验前草图试验后草图强度指标:最大载荷Pb=__14.4___KN强度极限σb =Pb/A=_177.7__M Pa问题讨论:1、为何在拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件,材料相同而长短不同的试件延伸率是否相同?答:拉伸实验中延伸率的大小与材料有关,同时与试件的标距长度有关.试件局部变形较大的断口部分,在不同长度的标距中所占比例也不同.因此拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件,这样其有关性质才具可比性.材料相同而长短不同的试件通常情况下延伸率是不同的(横截面面积与长度存在某种特殊比例关系除外).2、分析比较两种材料在拉伸时的力学性能及断口特征.答:试件在拉伸时铸铁延伸率小表现为脆性,低碳钢延伸率大表现为塑性;低碳钢具有屈服现象,铸铁无.低碳钢断口为直径缩小的杯锥状,且有450的剪切唇,断口组织为暗灰色纤维状组织。
北航材料力学实验考试题库及答案
北航材料力学实验考试题库及答案一、选择题(每题5分,共25分)1. 在材料力学实验中,下列哪种材料最适合用于拉伸实验?A. 钢材B. 塑料C. 木材D. 玻璃答案:A2. 以下哪种实验方法可以测量材料的弹性模量?A. 拉伸实验B. 压缩实验C. 扭转实验D. all of the above(以上都对)答案:D3. 在材料力学实验中,以下哪个因素对实验结果影响最小?A. 环境温度B. 试样尺寸B. 试样形状C. 试样材料答案:C4. 以下哪个实验可以用来测量材料的泊松比?A. 拉伸实验B. 压缩实验C. 扭转实验D. 弯曲实验答案:A5. 在材料力学实验中,以下哪种情况不需要进行实验误差分析?A. 实验数据波动较大B. 实验结果与理论值相差较大C. 实验过程中出现异常现象D. 实验结果与预期一致答案:D二、填空题(每题10分,共40分)6. 在拉伸实验中,试样断口附近的应力称为______。
答案:断口应力7. 材料的弹性模量E与泊松比μ之间的关系为:E =____________。
答案:2(1 + μ)8. 在扭转实验中,扭转角φ与扭矩T和长度l的关系为:φ = ____________。
答案:Tl/GI_p9. 在材料力学实验中,以下哪个参数表示材料的强度?__________。
答案:屈服强度或抗拉强度10. 在弯曲实验中,中性轴是指______。
答案:弯曲轴线三、判断题(每题10分,共30分)11. 在材料力学实验中,实验数据波动较大,说明实验结果可信度较低。
(对/错)答案:错12. 在拉伸实验中,试样断口形状对实验结果有较大影响。
(对/错)答案:对13. 在扭转实验中,扭矩与扭转角成正比。
(对/错)答案:对四、简答题(每题15分,共45分)14. 请简述拉伸实验的步骤。
答案:(1)准备试样:根据实验要求,选用适当尺寸和形状的试样;(2)安装试样:将试样安装在拉伸实验机上;(3)加载:按照预定的加载速率对试样进行拉伸;(4)记录数据:观察并记录试样的变形和载荷;(5)卸载:卸载后,观察试样的断口形状和位置;(6)分析数据:计算材料的屈服强度、抗拉强度、弹性模量等参数。
北京航空航天大学材料力学实验1--贴片概论
材料力学实验
材力实验注意事项
1、实验占《材料力学》课程考试总成绩的20分。 其中:平时的实验及报告10分, 期末的实验考试占10分。
2、实验完成后,试验机要卸载,整理器材,保持实验桌面 清洁整齐。
3、实验报告于课后一周内由科代表收齐交到实6-103讲台。
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材料力学实验
实验一 应变片粘贴技术及电测法
粘结剂: 将敏感栅固定在基底-覆盖层间
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一、了解应变片 ➢ 应变片实物
单轴应变片
多轴应变片(应变花)
材料力学实验
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二、电测法简介
应变的概念 • 变形体
材料力学实验
l0
l1
(变形体沿l0方向的) 平均正应变: av =(l1-l0) / l0
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材料力学实验
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➢ 实验目的
1. 了解电阻应变片的基本构造 2. 了解电测法的基本原理; 3. 学习电阻应变片粘贴技术
材料力学实验
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一、了解应变片 ➢ 应变片的结构形式
材料力学实验
敏感栅: 具有高电阻率的细金属丝/箔 如:康铜,镍铬等
基底和覆盖层: 胶膜(有机合成物) 固定和保护敏感栅
工作应变片
温度补偿片
读 1 2 M T T M
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材料力学实验
*、测量电路的工作原理---惠斯通电桥
应变仪的接桥方式
•½ 桥(半桥)
全桥
桥路中R1, R2 均为应变片, 其余为固定电阻 桥路中R1~ R4 均为应变片
工作应变片
工作应变片
材料弹性常数E、μ的测定——电测法测定弹性模量E和泊松比μ
北京航空航天大学、材料力学、实验报告实验名称:材料弹性常数E 、μ的测定——电测法测定弹性模量E 和泊松比μ学号姓名实验时间:2010年11月17日 试件编号试验机编号 计算机编号 应变仪编号百分表编号成绩实验地点:主楼南翼116室12 11 11 11 11教师年 月 日一、实验目的1. 测量金属材料的弹性模量E 和泊松比μ;2. 验证单向受力虎克定律;3. 学习电测法的基本原理和电阻应变仪的基本操作。
二、实验仪器和设备1. 微机控制电子万能试验机;2. 电阻应变仪;3. 游标卡尺。
三、试件中碳钢矩形截面试件,名义尺寸为b ⨯t = (30⨯7.5)mm 2。
材料的屈服极限MPa s 360=σ。
四、实验原理和方法1、实验原理材料在比例极限内服从虎克定律,在单向受力状态下,应力与应变成正比:εσE = (1)上式中的比例系数E 称为材料的弹性模量。
由以上关系,可以得到:PE A σεε== (2)材料在比例极限内,横向应变ε'与纵向应变ε之比的绝对值为一常数:εεμ'=(3) 上式中的常数μ称为材料的横向变形系数或泊松比。
本实验采用增量法,即逐级加载,分别测量在各相同载荷增量∆P 作用下,产生的应变增量∆εi 。
于是式(2)和式(3)分别写为:ii A PE ε∆∆=0 (4) ii i εεμ∆'∆= (5)根据每级载荷得到的E i 和μi ,求平均值:n E E ni i∑==1(6)nni i∑==1μμ (7)以上即为实验所得材料的弹性模量和泊松比。
上式中n 为加载级数。
2、实验方法2.1电测法电测法基本原理:电测法是以电阻应变片为传感器,通过测量应变片电阻的改变量来确定构件应变,并进一步利用胡克定律或广义胡克定律确定相应的应力的实验方法。
试验时,将应变片粘贴在构件表面需测应变的部位,并使应变片的纵向沿需测应变的方向。
当构件该处沿应变片纵向发生正应变时,应变片也产生同样的变形。
(整理)北航-材料力学实验报告-直梁弯曲试验.
北京航空航天大学、材料力学、实验报告实验名称:直梁弯曲试验学号 390512---- 姓名 ----- 实验时间:2011试件编号试验机编号 计算机编号 应变仪编号百分表编号成绩实验地点:主楼南翼116室2&9 2&9 - 15 -教师年 月 日一、实验目的:1. 用电测法测定纯弯(或三点弯)时梁横截面上的正应力分布规律,并与理论计算结果进行比较,以验证梁的弯曲理论。
2. 用电测法测定纯弯(或三点弯)时梁中性层上的切应力大小,与理论计算结果进行比较,并对实验结果进行分析。
3.学习电测法的多点测量。
二、实验原理三点弯曲实验装置简图对于三点弯曲梁,距中性层为 y 处的纵向正应变和横向正应变为:()()ZZM y y E I M yy E I εεμ⋅=⋅⋅'=-⋅ (1)距中性层为 y 处的纵向正应力为:()()zM yy E y I σε⋅=⋅=(2) 本实验采用重复加载法,多次测量在一级载荷增量∆M 作用下,产生的应变增量∆ε和∆ε’。
于是式(1)和式(2)分别变为:a a2aPbh()()()ZZZM y y E I M yy E I M y y I εεμσ∆⋅∆=⋅∆⋅'∆=-⋅∆⋅∆=(3) (4)在本实验中,/2M P a ∆=∆⋅ (5)最后,取多次测量的平均值作为实验结果:111()()()()()()Nnn Nnn Nnn y y Ny y Ny y Nεεεεσσ===∆∆='∆'∆=∆∆=∑∑∑ (6)在梁的中性层处,切应力的理论计算公式为:32SF bhτ=(7) 由于在纯剪切应力状态下,有:0452γε=- (8)因此在实验时,通过测量中性层处450方向的正应变,即可得到中性层处的切应变,进一步由剪切胡克定律计算中性处的切应力,与理论值进行比较。
实验采用重复加载法,实验结果处理参照式(3)~(6)。
三、实验步骤1. 设计实验所需各类数据表格; 2. 拟定加载方案;3. 试验机准备、试件安装和仪器调整; 4. 确定组桥方式、接线、设置应变仪参数; 5. 检查及试车;检查以上步骤完成情况,然后预加一定载荷,再卸载,以检查试验机和应 变仪是否处于正常状态。
大二材料力学实验报告答案,大二材料力学实验报告答案和数据
大二材料力学实验报告答案,大二材料力学实验报告答案和数据大二材料力学实验报告答案,大二材料力学实验报告答案和数据1实验原理:材料的力学性质是衡量材料性能的重要指标,材料力学实验是通过对材料的受力反应、形变及破坏等进行测试,以获得材料的各项力学性能参数。
本次材料力学实验主要涉及杆件弯曲和杆件拉伸两个方面,包括杆件的应力、应变、杨氏模量、屈服强度、断裂强度等指标的测量和计算。
实验仪器与材料:1.微机控制电子材料实验机(电液伺服型)2.应变片3.夹具4.长度计等实验过程:1.杆件弯曲实验(1)测量杆件初始长度L0(2)在微机控制下,向杆件中心施加弯曲力,同时记录在悬挂点上观测到的弯曲挠度δ(3)杆件应力计算,根据应变片测得的应变ε和杆件截面形状和尺寸计算得出杆件所受应力σ(4)杆件截面形变计算,根据杆件的截面形变计算出它所受到的剪切力(5)杆件杨氏模量计算,根据应力-应变的线性关系,可以求得杆件的杨氏模数E2.杆件拉伸实验(1)测量杆件初始长度L0(2)夹紧杆件两端的夹具,向杆件下端施加垂直拉力,并在微机控制下,使拉伸速率恒定(3)杆件的应变计算,根据应变片测量到的杆件应变,以及杆件的初始长度和截面形状和尺寸计算杆件所受应力σ(4)杆件的屈服强度试验,记录实验过程中,杆件所受力的变化趋势,在杆件承受正常应力下,杆件开始产生塑性变形的应力值被称为其屈服强度(5)杆件的断裂试验,记录实验过程中,杆件承载的极限力以及断裂后的形态,求得其断裂强度实验结果:1.杆件弯曲实验:得到杆件的.应力、应变、杨氏模量等参数数据,并通过图表反映2.杆件拉伸实验:得到杆件的应力、应变、屈服强度、断裂强度等参数数据,并通过图表反映实验分析:根据实验结果可以得出,杆件在弯曲和拉伸的过程中,其受力反应、形变和破坏等产生了相应记录,并通过计算得到了杆件的各项力学性能参数。
通过对杆件行驶弯曲实验,可以计算出杆件的杨氏模量,通过对杆件进行拉伸实验,可以计算出杆件的屈服强度和断裂强度等参数,这些参数对于材料选用、工程设计等具有重要的参考意义。
材力实验报告模板
实验时间:2010年月
实验地点:主楼南翼116
实验报告要求:
1---实验目的;
2---试件形状、尺寸、力学性能、编号;
3---试件受力简图;实验装置照片;
4---粘应变片(百分表)的方位和编号;
5---实验原理和方法;
6---试验用设备和仪器的生产厂家、出厂日期、产品型号、主要技术指标、量程和精度,实验室内统一编号;7---具体实验步骤、加载方案、注意事项;
8---测应变的电桥图(标注要完全);
9---测应变和位移的原始数据记录表格,要简单、明确、清晰;
10---实测数据处理,分析对比圈出异常测值;对正常测值,计算平均值、标准差、分散度(写出计算公式);11---根据实验目的,写出有关计算公式,算出结果,画出曲线,说明各代号的物理意义、标注单位;
12---计算实测值相对理论值的误差,一般要求在±5%以内,越小越好;
13---实验结果和结论;
14---问题和改进建议;
15---学号和姓名必须学生本人手写。
16---教师给定每次实验报告成绩,要签名,标注日期,同时填写全班成绩单,期末给出总成绩。
北航-材料力学实验报告-直梁弯曲试验共7页
用电测法测定纯弯(或三点弯)时梁横截面上的正应力分布规律,并与理论计算结果进行比较,以验证梁的弯曲理论。
一、实验目的:北京航空航天大学、材料力学、实验报告实验名称:直梁弯曲试验学号390512----姓名-----实验时间:2011试件编号试验机编号计算机编号应变仪编号百分表编号成绩实验地点:主楼南翼116室2&92&9 - 15 -教师年 月 日1.比较,并对实验结果进行分析。
3.学习电测法的多点测量。
二、实验原理三点弯曲实验装置简图a a2aPbh对于三点弯曲梁,距中性层为 y 处的纵向正应变和横向正应变为:()()ZZM y y E I M yy E I εεμ⋅=⋅⋅'=-⋅ (1)距中性层为 y 处的纵向正应力为:()()zM yy E y I σε⋅=⋅=(2) 本实验采用重复加载法,多次测量在一级载荷增量M 作用下,产生的应变增量和’。
于是式(1)和式(2)分别变为:()()()ZZZM yy E I M yy E I M y y I εεμσ∆⋅∆=⋅∆⋅'∆=-⋅∆⋅∆=(3) (4)在本实验中,/2M P a ∆=∆⋅ (5)最后,取多次测量的平均值作为实验结果:111()()()()()()Nnn Nnn Nnn y y Ny y Ny y Nεεεεσσ===∆∆='∆'∆=∆∆=∑∑∑ (6)在梁的中性层处,切应力的理论计算公式为:32SF bhτ=(7) 由于在纯剪切应力状态下,有:452γε=- (8)因此在实验时,通过测量中性层处450方向的正应变,即可得到中性层处的切应变,进一步由剪切胡克定律计算中性处的切应力,与理论值进行比较。
实验采用重复加载法,实验结果处理参照式(3)~(6)。
三、实验步骤1. 设计实验所需各类数据表格; 2. 拟定加载方案;3. 试验机准备、试件安装和仪器调整; 4. 确定组桥方式、接线、设置应变仪参数; 5. 检查及试车;检查以上步骤完成情况,然后预加一定载荷,再卸载,以检查试验机和应 变仪是否处于正常状态。
北航材料力学实验考试分析
实验一 材料弹性常数E 、μ的测定——电测法测定弹性模量E 和泊松比μ预习要求:1、预习电测法的基本原理(见实验指导书P8~ P11);2、设计本实验的组桥方案;3、拟定本实验的加载方案;4、设计本实验所需数据记录表格(见实验指导书P49~ P50)。
一、实验目的1. 测量金属材料的弹性模量E 和泊松比μ;2. 验证单向受力虎克定律;3. 学习电测法的基本原理和电阻应变仪的基本操作。
二、实验仪器和设备1. 微机控制电子万能试验机;2. 电阻应变仪;3. 游标卡尺。
三、试件中碳钢矩形截面试件,名义尺寸为b ⨯t = (30⨯7.5)mm 2。
材料的屈服极限MPa s 360=σ。
四、实验原理和方法1、实验原理材料在比例极限内服从虎克定律,在单向受力状态下,应力与应变成正比:εσE = (1)上式中的比例系数E 称为材料的弹性模量。
由以上关系,可以得到:图二 实验装置图图一 试件示意图btPE A σεε==(2) 材料在比例极限内,横向应变ε'与纵向应变ε之比的绝对值为一常数:εεμ'=(3) 上式中的常数μ称为材料的横向变形系数或泊松比。
本实验采用增量法,即逐级加载,分别测量在各相同载荷增量∆P 作用下,产生的应变增量∆εi 。
于是式(2)和式(3)分别写为:ii A PE ε∆∆=0 (4) ii i εεμ∆'∆=(5) 根据每级载荷得到的E i 和μi ,求平均值:n E E ni i∑==1 (6)nni i∑==1μμ (7)以上即为实验所得材料的弹性模量和泊松比。
上式中n 为加载级数。
2、实验方法2.1电测法(相关内容见《材料力学Ⅱ》第15章的1~3节) 2.2加载方法——增量法与重复加载法增量法可以验证力与变形之间的线性关系,若各级载荷增量ΔP 相同,相应的应变增量∆ε也应大致相等,这就验证了虎克定律,如图三所示。
利用增量法,还可以判断实验过程是否正确。
若各次测出的应变不按线性规律变化,则说明实验过程存在问题,应进行检查。
四个材料力学实验指导书
实验一 金属材料拉伸、压缩实验实验简介:金属材料常温、静载下的轴向拉伸与压缩试验是材料力学实验中最基本且应用广泛的实验。
通过实验,可以全面测定材料的力学性能指标。
这些指标对材料力学的分析计算及工程设计有极其重要的作用。
本次试验将参照国家标准GB/T228-2002《金属材料室温 拉伸试验方法》选用低碳钢和铸铁作为塑性材料和脆性材料的代表,分别进行拉伸和压缩试验。
预习要求:学生在上实验课之前,必须复习课堂上讲过的有关材料在拉伸、压缩时力学性能的内容。
根据上述试验目的,写出确定各个力学性能参数的计算公式,明确在试验前应测量哪些初始数据,在试验过程中需要记录哪些数据,合理列出本次试验所需的数据记录与表格,画在实验记录纸上。
试验前交指导教师检查。
一.实验目的:1.测定低碳钢下列力学性能指标:拉伸时的屈服极限s σ、强度极限b σ、延伸率、截面收缩率;压缩时的屈服极限s σ。
2.测定铸铁下列力学性能指标:拉伸时的强度极限bt σ;压缩时的强度极限bc σ。
3.观察上述两种材料在拉伸和压缩的全过程中所出现的各种变形现象。
4.比较低碳钢(塑性材料)与铸铁(脆性材料)的力学性能特点与试件的断口情况,分析各自的破坏原因。
二.实验设备仪器:1.电子万能材料试验机。
2.画线机、力传感器、位移传感器和游标卡尺等。
3.符合国标规定的圆形截面拉伸和压缩试件。
三.实验原理 :进行拉伸试验时,外力必须通过试样轴线,以确保材料处于单向应力状态。
一般试验机都设有自动绘图装置,用以记录试样的拉伸图即P-ΔL 曲线,形象地体现了材料变形特点以及各阶段受力和变形的关系。
但是P-ΔL 曲线的定量关系不仅取决于材质而且受试样几何尺寸的影响。
因此,拉伸图往往用名义应力-应变曲线(即σ-ε曲线)来表示:0A P=σ 试样的名义应力0L L∆=ε 试样的名义应变A 0和L 0分别代表初始条件下的面积和标距。
σ-ε曲线与P-ΔL 曲线相似,但消除了几何尺寸的影响。
北航材料力学实验 考题
实验仪器
1.正拉板条测 万能试验机
E
电阻应变仪
游标卡尺
实验原理 E = ∆P
A∆ε 参考值 E=210G
2.正拉板条测 万能试验机
µ
电阻应变仪
游标卡尺
µ = ε′ ε
参考值 µ =0.28
3.轴扭转测 G 游标卡尺 (扭角仪) 扭角仪
百分表
G = ∆P ⋅ a ⋅ L ⋅ b ∆δ ⋅ I p
按半桥桥连接:
A: 上ε − 45 B:上公 C: 上ε + 45 A: 下ε − 45 B:下公 C 下ε + 45
初载荷 1kN 清零
依次计算 2 组读数 的平均值代入到 G = ∆P × a
W p ∆ε
叠加力为 1kN 读数后清 得 4 个计算值,求 4
零叠加 4 次
个值的平均值
记录 1,2 通道 2 组读数
P 参考值 e=4mm
1.测量尺寸
固定好百分表,记下数值 计算三组数据差值
2.拟定加载方案
在中点加载 2kg
的平均值即为中点
3.试件安装和仪器调整
记下百分表读数重复 3 次 挠度
4.进行试验 5.整理所用设备
代入θ ≈ tg(θ ) = δ a
即为支点转角
选两个截面 1,2
比较挠度
1 点加载测 2 点挠度
入T = 41×109Wpε
C: 上ε + 45 下ε − 45 D:下公
初载荷 500N
叠加载荷 1kN 重复 3 次
1.测量尺寸
按 1/4 桥连接
4 个数求平均值即
2.拟定加载方案
初载荷 6kN 清零
为所求的最大正应
实验2 力学性能 北京航空航天大学材料力学实验讲义
材料力学实验
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材料力学实验
➢ 实验结果处理(低碳钢拉伸试验)
得到低碳钢材料的屈服极限和强度极限
s
Fs A0
b
Fb A0
得到低碳钢材料的延伸率和断面收缩率
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➢ 拉伸、压缩和扭转实验的实验方法
低碳钢拉伸试验
P
P
材料力学实验
0
l
低碳钢力-位移曲线
0
l
铸铁力-位移曲线
四个阶段,三个特征点,两个现象:
四个阶段:线性,屈服,硬化,缩颈 三个特征点:比例极限,屈服极限,强度极限
两个现象:滑移线,缩颈
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低碳钢拉伸断裂后的断口形状
到应力——应变曲线,并确定低碳钢材料的屈服极限、强 度极限,确定铸铁材料的强度极限;
观察低碳钢试件和铸铁试件在扭转时的各种现象,得到应
力——应变曲线,并确定低碳钢材料的屈服极限、强度极 限,确定铸铁材料的强度极限;
掌握微机控制电子万能试验机的操作方法
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➢ 实验设备与仪器
50KN微控电子万能试验机 300KN微控电子万能试验机 1000N.m微控扭转试验机 划线机 引伸仪 游标卡尺(0.02mm)
l1 l0 100% l0
l1 AB 2BC
A0 A1 100% A0
l1 AB BC BC
断口移中处理
1
材料力学实验
铸铁拉伸断裂后的断口形状
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材料范文之北航材料力学实验报告
北航材料力学实验报告【篇一:北京航空航天大学材料力学实验二~实验四参考材料】——电测法测定弹性模量预习要求:1、预习电测法的基本原理;2、设计本实验的组桥方案;3、拟定本实验的加载方案;4、设计本实验所需数据记录表格。
一、实验目的3. 学习电测法的基本原理和电阻应变仪的基本操作。
二、实验仪器和设备1. 微机控制电子万能试验机;2. 电阻应变仪;3. 游标卡尺。
三、试件中碳钢矩形截面试件,名义尺寸为b?t = (30?7.5)mm2。
图一试件示意图图二实验装置图四、实验原理和方法1、实验原理材料在比例极限内服从虎克定律,在单向受力状态下,应力与应变成正比:上式中的比例系数e称为材料的弹性模量。
由以上关系,可以得到:e==(2)(3)ei=(4)(5)n∑eie=i=1i=1n(6)n(7)以上即为实验所得材料的弹性模量和泊松比。
上式中n为加载级数。
2、增量法利用增量法,还可以判断实验过程是否正确。
若各次测出的应变不按线性规律变化,则说明实验过程存在问题,应进行检查。
采用增量法拟定加载方案时,通常要考虑以下情况:(1)初载荷可按所用测力计满量程的10%或稍大于此标准来选定;(本次实验试验机采用50kn的量程) (2)最大载荷的选取应保证试件最大应力值不能大于比例极限,但也不能小于它的一半,一般取屈服载荷的70%~80%,故通常取最大载荷pmax=0.8ps;(3)至少有4-6级加载,每级加载后要使应变读数有明显的变化。
ppp p图三增量法示意图五、实验步骤1. 设计实验所需各类数据表格;2. 测量试件尺寸;分别在试件标距两端及中间处测量厚度和宽度,将三处测得横截面面积的算术平均值作为试样原始横截面积。
3. 拟定加载方案;4. 试验机准备、试件安装和仪器调整;5. 确定组桥方式、接线和设置应变仪参数; 6. 检查及试车:检查以上步骤完成情况,然后预加载荷至最大值,再卸载至初载荷以下,以检查试验机及应变仪是否处于正常状态。
材力实验报告-梁变形实验
北京航空航天大学、材料力学、实验报告实验名称:梁变形实验学号 39051210姓名 齐士杰实验时间:2011.3.7 试件编号试验机编号 计算机编号 应变仪编号百分表编号成绩实验地点:主楼南翼116室- - - - -教师2011年3月14日一、 实验目的:1、用悬臂梁测应变的方法测定未知砝码的重量;2、验证位移互等定理;3、测定简支梁跨度中点受载时的挠曲线(测量数据点不少于7个);4、简支梁在跨度中点承受集中载荷P ,测定梁最大挠度和支点处转角,并与理论值比较。
二、 实验设备:1、简支梁、悬臂梁及支座;2、百分表和磁性表座;3、砝码、砝码盘和挂钩;4、游标卡尺和钢卷尺。
三、 试件及实验装置:中碳钢矩形截面梁,=s σ360MPa ,E=210GPa 。
图二 实验装置图 四、 实验原理和方法: (1)悬臂梁实验根据梁的弯曲正应力公式及应力应变公式得:ZW E M∙=ε,即为实验理论基础。
(2)简支梁实验1、简支梁在跨度中点承受集中载荷P 时,跨度中点处的挠度最大;2、梁小变形时,简支梁某点处的转角atg δθθ=≈)(;3、验证位移互等定理:θf maxP图一 实验装置简图δaF 112∆12F 2 1 2对于线弹性体,F 1在F 2引起的位移∆12上所作之功,等于F 2在F 1引起的 位移∆21上所作之功,即:212121∆⋅=∆⋅F F (1)若F 1=F 2,则有:2112∆=∆ (2)上式说明:当F 1与F 2数值相等时,F 2在点1沿F 1方向引起的位移∆12,等于F 1在点2沿F 2方向引起的位移∆21。
此定理称为位移互等定理。
五、实验数据及处理: (1)悬臂梁实验:B=12.78mm H=6.79mm G=210Gpa g=9.8m/s 2公式gLEW m zε=计算如下表:编号 1 2 3 4 5 6 ε(10-6) 19 51 83 116 145 179 L(mm) 65.6 165.6 265.6 365.6 465.6 565.6 m(g) 300.93323.57 329.16 323.98 333.14334.07m 平均(g)319.7称量得知,位置砝码重量310g ,计算的相对误差3.1%(2)简支梁实验图三 位移互等定理示意图B=20.10mm H=9.00mm G=210Gpa g=9.8m/s 2(a )验证位移互等定理加载位置 测量位置 加载重量(kg ) 百分表读数中点 81.531.6 8 中点 31.2 1 中点1.516.4 中点 418.0进行了2组加载和测量,基本符合位移互等定理的内容。
北京航空航天大学工程材料实验报告
工程材料实验报告
姓名
班级
学号
实验报告(一)实验记录:
载荷:
F S= K N F b = K N
A k = J
实验结果汇总
结果分析
1、HRB、HRC在测量时所用的压头、载荷和读数方法有什么区别,各适用于测量什么材料。
2、分析含碳量对碳钢机械性能的影响。
3、分析合金元素对机械性能的影响。
4、分析为什么铝含金在航空领域应用广泛。
5、比较钢铁、有色金属、非金属三大类材料性能特点。
实验报告(二)
实验记录:
将观察到的各种钢的显微组织选择有代表性的部分画出,并指明各组成部分名称。
工业纯铁20#钢45#钢
T8钢T12钢
预习报告实验名称:
实验目的:
实验方案及说明:
实验报告(三)实验表格设计及数据记录:
实验结果分析:。
北航材料力学实验报告-弯扭组合实验
实验时间:2010年月实验地点:一、实验目的1.用电测法测定平面应力状态下一点处的主应力大小和主平面的方位角;2.测定圆轴上贴有应变片截面上的弯矩和扭矩;3.学习电阻应变花的应用。
二、实验设备和仪器1、砝码2、电阻应变仪;3、游标卡尺。
三、试件形状、尺寸、力学性能、编号;所用实验试件为空心圆轴试件。
D0=38.00mm,内径d0=36mm,圆管长a=750mm,圆轴长b=750mm。
中碳 =360MPa,弹性模量E=206GPa,泊松比μ=0.28。
试件照片如下所示钢材料屈服极限s试件示意力如下图所示1、测定平面应力状态下一点处的主应力大小和主平面的方位角;圆轴试件的一端固定,另一端通过一拐臂承受集中荷载P ,圆轴处于弯扭组合变形状态,某一截面上下表面微体的应力状态及应变片的位置如图二和图三所示。
在圆轴某一横截面A -B 的上下两点贴三轴应变花(如图一),使应变花的各应变片方向分别沿0°和±45°。
根据平面应变状态应变分析公式:图一 应变花示意图图二 圆轴上表面微体的应力状态 图三 圆轴下表面微体的应力状态αγαεεεεεα2sin 22cos 22xyyx yx --++=(1)可得到关于εx 、εy 、γxy的三个线性方程组,解得:4545045450εεγεεεεεε-=-+==--xy y x (2)由平面应变状态的主应变及其方位角公式:2221222⎪⎪⎭⎫⎝⎛+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-±+=xy y x y x γεεεεεε (3)0min max 2()2()xy xyx y tg γγαεεεε=-=---或yx xy tg εεγα--=02 (4) 将式(2)分别代入式(3)和式(4),即可得到主应变及其方位角的表达式。
对于各向同性材料,应力应变关系满足广义虎克定律:()()1222212111μεεμσμεεμσ+-=+-=EE(5)由式(2)~(5),可得一点的主应力及其方位角的表达式为:()()()()()004545045450245024504545212212212-------=-+-+±-+=εεεεεαεεεεμμεεσσtg EE (6)0ε、045ε和045-ε的测量可用1/4桥多点测量法同时测出(见图四)。
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实验二 材料弹性常数E 、μ的测定——电测法测定弹性模量E 和泊松比μ预习要求:1、预习电测法的基本原理;2、设计本实验的组桥方案;3、拟定本实验的加载方案;4、设计本实验所需数据记录表格。
一、实验目的1. 测量金属材料的弹性模量E 和泊松比μ;2. 验证单向受力虎克定律;3. 学习电测法的基本原理和电阻应变仪的基本操作。
二、实验仪器和设备1. 微机控制电子万能试验机;2. 电阻应变仪;3. 游标卡尺。
三、试件中碳钢矩形截面试件,名义尺寸为b ⨯t = (30⨯7.5)mm 2。
材料的屈服极限MPa s 360=σ。
四、实验原理和方法1、实验原理材料在比例极限内服从虎克定律,在单向受力状态下,应力与应变成正比:εσE = (1)上式中的比例系数E 称为材料的弹性模量。
由以上关系,可以得到:图二 实验装置图图一 试件示意图bεεσ0A PE ==(2) 材料在比例极限内,横向应变ε'与纵向应变ε之比的绝对值为一常数:εεμ'=(3) 上式中的常数μ称为材料的横向变形系数或泊松比。
本实验采用增量法,即逐级加载,分别测量在各相同载荷增量∆P 作用下,产生的应变增量∆εi 。
于是式(2)和式(3)分别变为:ii A PE ε∆∆=0 (4) ii i εεμ∆'∆=(5) 根据每级载荷得到的E i 和μi ,求平均值:n E E ni i∑==1 (6)nni i∑==1μμ (7)以上即为实验所得材料的弹性模量和泊松比。
上式中n 为加载级数。
2、增量法增量法可以验证力与变形之间的线性关系,如图三所示。
若各级载荷增量ΔP 相同,相应的应变增量∆ε也应大致相等,这就验证了虎克定律。
利用增量法,还可以判断实验过程是否正确。
若各次测出的应变不按线性规律变化,则说明实验过程存在问题,应进行检查。
采用增量法拟定加载方案时,通常要考虑以下情况: (1)初载荷可按所用测力计满量程的10%或稍大于此标准来选定;(本次实验试验机采用50KN 的量程) (2)最大载荷的选取应保证试件最大应力值不能大于比例极限,但也不能小于它的一半,一般取屈服载荷的70%~80%,故通常取最大载荷s P P 8.0max =;(3)至少有4-6级加载,每级加载后要使应变读数有明显的变化。
P P P P 图三 增量法示意图五、实验步骤1.设计实验所需各类数据表格;2.测量试件尺寸;分别在试件标距两端及中间处测量厚度和宽度,将三处测得横截面面积的算术平均值作为试样原始横截面积。
3.拟定加载方案;4.试验机准备、试件安装和仪器调整;5.确定组桥方式、接线和设置应变仪参数;6.检查及试车:检查以上步骤完成情况,然后预加载荷至最大值,再卸载至初载荷以下,以检查试验机及应变仪是否处于正常状态。
7.进行试验:加初载荷,记下此时应变仪的读数或将读数清零。
然后逐级加载,记录每级载荷下各应变片的应变值。
同时注意应变变化是否符合线性规律。
重复该过程至少两到三次,如果数据稳定,重复性好即可。
8.数据经检验合格后,卸载、关闭电源、拆线并整理所用设备。
六、试验结果处理σ—坐标系下描出实验点,然后拟合成直线,以验证虎克1.在坐标纸上,在ε定律;2.用逐差法(参考公式(4) ~(7))计算弹性模量E和泊松比μ。
七、思考题1.电测法测弹性模量E,试提出最佳布片方案?σ—图时,如何确定坐标原点?2.在绘制ε3.本实验如果不采用增量法,应如何拟定加载方案?实验三 材料切变模量G 的测定预习要求:1、复习电测法;2、预习扭角仪和百分表的使用方法。
3、设计本实验的组桥方案;4、拟定本实验的加载方案;(参照实验二中增量法部分的介绍)5、设计本实验所需数据记录表格。
一. 实验目的1. 两种方法测定金属材料的切变模量G ; 2. 验证圆轴扭转时的虎克定律。
二. 实验仪器和设备1. 微机控制电子万能试验机 2. 扭角仪 3. 电阻应变仪 4. 百分表 5. 游标卡尺三. 试件中碳钢圆轴试件,名义尺寸d=40mm, 材料屈服极限MPa s 360=σ。
四. 实验原理和方法1. 电测法测切变模量G材料在剪切比例极限内,切应力与切应变成正比,γτG = (1)上式中的G 称为材料的切变模量。
由式(1)可以得到:γτ=G (2) 圆轴在剪切比例极限内扭转时,圆轴表面上任意一点处的切应力表达式为:图一 实验装置图PW T=max τ (3) 由式(1)~(3)得到:γ⋅=P W TG (4) 由于应变片只能直接测出正应变,不能直接测出切应变,故需找出切应变与正应变的关系。
圆轴扭转时,圆轴表面上任意一点处于纯剪切受力状态,根据图二所示正方形微体的变形分析可知:454522-=-=εεγ (5)由式(2)~(5)得到:454522εεp p W TW T G -==- (6) 根据上式,实验时,我们在试件表面沿45o 方向贴应变片(一般贴二向应变花,如图三所示),即可测出材料的切变模量G 。
本实验采用增量法加载,即逐级加载,分别测量在各相同载荷增量∆T 作用下,产生的应变增量∆ε。
于是式(6)变为:454522εε∆⋅∆-=∆⋅∆=-p p W TW T G (7) 根据本实验装置,有a P T ⋅∆=∆ (8)a ——力的作用线至圆轴轴线的距离 最后,我们得到:454522εε∆⋅⋅∆-=∆⋅⋅∆=-p p W aP W a P G (9)2.扭角仪测切变模量G 。
等截面圆轴在剪切比例极限内扭转时,若相距为L 的两横截面之间扭矩为常数,则此梁横截面间的扭转角为:pGI TL=ϕ (10) 由上式可得:pI TLG ϕ=(11)图二 微体变形示意图图三 应变花示意图本实验采用增量法,测量在各相同载荷增量∆T 作用下,产生的转角增量∆φ。
于是式(11)变为:pI LT G ⋅∆⋅∆=ϕ (12)根据本实验装置,按图四所示原理,可以得到:bδϕ∆=∆ (13) δ——百分表杆移动的距离 b ——百分表杆触点至试件轴的距离 最后,我们得到:pI bL a P G ⋅∆⋅⋅⋅∆=δ (14)五、实验步骤1.设计实验所需各类数据表格; 2.测量试件尺寸 3.拟定加载方案;4.试验机准备、试件安装和仪器调整; 5.测量实验装置的各种所需尺寸;6.确定组桥方式、接线、设置应变仪参数; 7.安装扭角仪和百分表; 8.检查及试车;检查以上步骤完成情况,然后预加一定载荷(一般取试验机量程的15%左右),再卸载,以检查试验机、应变仪、扭角仪和百分表是否处于正常状态。
9.进行试验;加初载荷,记录此时应变仪的读数或将读数清零,并记录百分表的读数。
逐级加载,记录每级载荷下相应的应变值和百分表的读数。
同时检查应变变化和位移变化是否基本符合线性规律。
实验至少重复三到四遍,如果数据稳定,重复性好即可。
10. 数据检查合格后,卸载、关闭电源、拆线、取下百分表并整理所用设备。
六、试验结果处理1. 从几组实验数据中选取线性最好的一组进行处理;在坐标纸上,分别在)(—004545-εεT 坐标系和ϕ—T 坐标系下描出实验点,并拟合成直线,以验证圆图四 实测ϕ的示意图轴扭转时的虎克定律;2.用作图法计算两种实验方法所得切变模量G;3.用逐差法计算两种实验方法所得切变模量G;七、思考题1.电测法测切变模量G,试提出最佳布片方案。
2.在安装扭角仪和百分表时,应注意什么问题?实验四 直梁弯曲实验预习要求:1、复习电测法的组桥方法;2、复习纯弯梁理论;3、设计本实验的组桥方案;4、拟定本实验的加载方案;5、设计本实验所需数据记录表格。
一、 实验目的:1. 用电测法测定纯弯梁横截面上的正应力分布规律,并与理论计算结果进行比较,以验证纯弯理论。
2. 用电测法测定纯弯梁载荷作用面附近处横截面上的正应力分布规律,与理论计算结果进行比较,并对实验结果进行分析(选作)。
3.学习电测法的多点测量。
二、实验设备:1. 微机控制电子万能试验机;2. 电阻应变仪;三、实验试件:本实验所用试件为中碳钢矩形截面梁,其横截面设计尺寸为h ×b =(50×30)mm 2,a=50mm (见图一 ), 材料的屈服极限MPa s 360=σ, 弹性模量E=210GPa ,泊松比μ=0.28。
B ’ B A ’Aaa图一 实验装置图四.实验原理及方法:处于纯弯曲状态的梁,在比例极限内,根据平面假设和单向受力假设,其横截面上的正应变为线性分布,距中性层为 y 处的纵向正应变和横向正应变为:()()ZZM y y E I M yy E I εεμ⋅=⋅⋅'=⋅ (1)距中性层为 y 处的纵向正应力为:()()zM yy E y I σε⋅=⋅=(2) 本实验采用重复加载法,多次测量在一级载荷增量∆M 作用下,产生的应变增量∆ε和∆ε’。
于是式(1)和式(2)分别变为:()()()ZZZM y y E I M yy E I M y y I εεμσ∆⋅∆=⋅∆⋅'∆=⋅∆⋅∆=(3) (4)在本实验中,a P M ⋅∆=∆ (5) 最后,取多次测量的平均值作为实验结果:111()()()()()()Nnn Nnn Nnn y y Ny y Ny y Nεεεεσσ===∆∆=∆'∆=∆∆=∑∑∑ (6)本实验采用电测法,在梁纯弯曲段某一横截面A —A 的不同高度(梁的顶面、底面、中性层及距中性层±10mm 、±20mm )处粘贴纵向电阻应变片(见图一),并在梁的上下表面处粘贴横向应变片。
五、实验步骤1.设计实验所需各类数据表格;2.拟定加载方案(参考P0=5KN,P max=25KN,∆P=20KN);3.试验机准备、试件安装和仪器调整;4.确定组桥方式、接线、设置应变仪参数;5.检查及试车;检查以上步骤完成情况,然后预加一定载荷,再卸载,以检查试验机和应变仪是否处于正常状态。
6.进行试验;将载荷加至初载荷,记下此时应变仪的读数或将读数清零。
逐级加载,每增加一级,记录一次相应的应变值。
同时检查应变变化是否符合线性。
实验至少重复两次,如果数据稳定,重复性好即可。
7.数据通过后,卸载、关闭电源、拆线并整理所用设备。
六、试验结果处理1.在坐标纸上,在yσ∆—坐标系下描出实验点,然后拟合成直线,与理论结果进行比较,并计算同一y坐标所对应的∆ε理论和∆ε实验之间的误差;。
2.计算上下表面的横向应变增量ε'∆与纵向应变增量ε∆之比,并于理论结果进行比较。
七.思考题:1. 设计本实验的夹具应考虑哪些因素?2.安装试件时应当注意什么问题?3. 在本次实验中,如何用互补半桥接线法测最大弯曲正应变?试画出桥路图。
4. 如果在试件A-B截面的上表面和下表面(图1),沿纵线方向分别再贴上R2’和R8’两个应变片,如何用全桥接线法测最大弯曲正应变?试画出桥路图。