注塑回收料管理规定
注塑回料使用管理制度
4.4.1 每种产品产生的回料比例参见附件，按比例添加。 4.4.2 生产产品时，按生产产品回料的使用比例从仓库领取相应数量的回料及正料，每批加料前，将生产的回料及正料 需均匀混合，保证材料的均衡度。加料员必须在加料记录中，对于回料的添加比例予以准确的记录，并且对其比例有生 产及质量人员的确认。 4.4.3 如果需要超比例添加回料，需经生产科、技术质量科、总经理共同参与评审，意见达成一致之后才可以按超比例 添加回料。 4.4.4 除用加料记录监控回料的使用外，对添加回料后生产出的单件产品必须做好追溯的标识。 5. 相关文件
注塑回料使用管理制度
1. 目的 避免生产过程中形成的再生原材料被污染及混入杂质，以及彻底杜绝不同型号的原材料混合；合理有效对回料的使用 进行控制，确保产品的质量。 2．适用范围 公司回料源的收集、再加工，回料存放、期限管理及回料使用的控制。 3. 职责
3.1 生产科管理职责 3.1.1 当班操作工负责对回料进行标识及分类放置，确保不同类型（材质、颜色等）的材料、有油污或杂质的材料不被 混放； 3.1.2 当班领班需对操作工分类后的回料（含名称、规格、材料牌号、色号）进行确认，并每周对回料的数量进行统 计，粉碎后分类入库；当班领班还需负责回料的配比使用。 3.2 技术质量科管理职责 3.2.1 技术质量人员负责根据添加不同比例回料的性能测试数据，以及产品的使用要求、顾客的特殊要求，制定回料使 用的比例； 3.2.2 技术质量人员负责回料管理制度实施的监督、考核及验证。 3.3 物流科管理职责 仓管员负责回料的存放与管理，并按照生产要求和回料添加比例发放回料。 4 4.1 管理内容 回料源的收集
4.3.1 回料进入回料仓库后按材料牌号定置存放，领用时必须做到先进先出； 4.3.2 对于大批量使用的原材料所产生的回料，在材料配比过程中有剩余且超过仓库最高存量，超出部分应定期处理； 4.3.3 回料的储存超过半年未使用的，按呆滞物料4.4 回料使用的控制
注塑回收料的使用
注塑回收料的使用一、适合再次使用的回收料：1.欠注产品2、流道3、机械受损制品4、尺寸不符合要求的制品加工二、回收料要特别注意：1.同一种塑料2、所有的废品必须是采用正确工艺加工的原料:不能使用那些有过热降解迹象的废品;也不能使用那些由于湿气导致有银纹缺陷的制品,尤其是PC这类原料制品，因为这些原料可能已经出现水解。
3、油脏的、受污染的制品和水口不能再用。
4、再生料的颗粒大小应该与新料接近，保证下料均匀。
三、回收料的添加比例1、回收料添加比例建议20%以下（综合性能、色差、UL标准等等）2、如果认为产品的性能很重要，那么必须通过有关试验来检验注塑件制品的性能。
也可以需通过适当的试验（如分子量的降低、机械性能）来确定确切的能安全加入的回收料添加比率。
5%、10%、15%还是20%,建议去专业的材料检测机构打样测试冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度和材料的MVR等等，当然是添加水口的材料数据和原料测试的实际数据相差越少越好,基本上添加合适水口比例的材料的物性应在原料物性数值的90%以上，数值越高可靠性更有保证。
我司和原厂对有要求的产品是不建议加水口料的，所以没法提供一个具体数据的相关标准。
3、注意粉碎料中的粉尘所导致的黑点，粉末要筛选干净。
•添加回收料的材料干燥时间要比原料更长（L2小时），确保加工材料的含水量在0∙02%以内，减少水解风险。
添加回收料的材料的熔体温度比原料正常的注塑温度低5-10℃,模温比原料正常生产的模温高5-10o C o适当的熔体温度有利于平衡熔体流动性能降低内应力和降低材料的热降解程度。
MVRShift=（产品MVR-材料MVR）/材料MVRXIo0%,我们建议MVRshift的范围小于30%是合理的，这样可以直接体现材料的降解程度，比例越少产品可靠性越高。
注塑回收料管理规范
会签：
编制/日期
吴家文
审核/日期
批准/日期
贵州华昌汽车电器有限公司
注塑回收料管理规范
版本：I
第1页共1页
1目的
为减少注塑原材料浪费、节约生产成本、保证注塑件品质，使注塑回收料能够再利用，特制定此规范。
2定义
A、注塑成型中产生的不良品，如缺胶、收缩、飞边、碰伤等缺陷的制品；
பைடு நூலகம்B、注塑成型过程中产生的流道溢料；
C、注塑模具正常产生的料柄。
3内容
3.1操作人员在生产时，将每班产生的回收料按品名进行分类（如广州金发PA6+GF30、广州金发PA6+GF45），严禁将其它种类原料及回收料、金属、杂物混入，并按种类单独使用干净无杂物料袋包装，需在料袋上做标识（如广州金发PA6+GF30、广州金发PA6+GF45），如本班次料袋未装满，下一班次继续将回收料装入，料袋装满后，摆放在指定区域；
3.2收集的回收料按种类分别进行粉碎，粉碎前需将粉碎机清理干净，严禁将其它种类原料及回收料、金属、杂物混入粉碎后的塑料颗粒中，粉碎好的塑料颗粒按种类单独装入干净无杂物的料袋中，每袋装25公斤，然后使用打包机封口，并在料袋上做标识；
3.3粉碎后的回收料颗粒，按回收料与原材料10:100的比例，与同一种类的原材料使用拌料机搅拌均匀，倒入烘箱按工艺要求烘干，再进行注塑生产；
注塑回收料管理规定
聚苯乙烯(PE)：原料：回收料8：2
聚丙烯(PP)：原料：回收料8：2
回收料领用后在《回收料使用记录表》上登记，
使用时应按相应的比例将回收料与原料混合使用，整个操作过程避免其它材料或其它颜色的材料混入。
车间主任查阅记录表以检查回收料使用情况
回收料使用记录表
物料名称：
注塑回收料管理规定
回
收
料
回
收
判
定
标
准
可回收料：
注塑产品生产前，调试设备、或生产中出现的不完整产品、料把、产品外表有水纹，没有出现变色、无杂质的，由操作员统一放在设备旁边标识“不合格品”或“水口料”的箱子中。
废料：
产品内部有杂质，或料已分解，影响性能的，不能再次使用，标识为“废料”，作废品处理。
领班
车间主任监督
回
收
料
保
管
生产完毕或存放量较多时，由领班或员工负责将回收料分类送到粉碎间，并分类存放，避免其它型号、颜色的材料混入。
领班
回
收
料
粉
碎
可回收料：
由指定人员将回收料粉碎，粉碎完后过称，将重量登记在《回收料使用记录表》上，并将回收料标识存放。
领班
车间主任监督
回
收
料
使
用
回收料使用时，要按照比例与原料混合：
低密度聚乙烯(LDPE)：原料：回收料8：2
物料编码：
回收料数量(KG)
日期
粉碎数量
混合数量
剩数量
用途
责任人
2019-7-10
50
0
50
张三
2019-7-12
0
10
注塑厂料房管理制度
一、总则为了加强注塑厂料房的管理，确保原材料的质量和供应，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑厂所有料房，包括原材料仓库、辅料仓库等。
三、管理职责1. 物料管理：负责物料的采购、验收、储存、发放、回收等工作。
2. 质量控制：负责物料的品质检查，确保物料质量符合生产要求。
3. 安全管理：负责料房的安全管理，确保生产安全。
4. 文档管理：负责料房各类文件的归档、整理、保管等工作。
5. 培训与考核：负责对料房工作人员进行培训，提高其业务水平；对料房工作进行考核，确保制度落实。
四、物料管理1. 采购管理（1）采购计划：根据生产计划，编制采购计划，确保物料供应充足。
（2）供应商管理：选择合格供应商，签订采购合同，明确质量、交货期等要求。
（3）采购执行：严格按照采购计划执行采购，确保采购物料的质量和数量。
2. 验收管理（1）验收标准：按照国家标准、企业标准及供应商提供的质量证明文件进行验收。
（2）验收流程：收货、核对、检验、记录、处理不合格品。
3. 储存管理（1）分类存放：按照物料种类、规格、批次等进行分类存放，确保物料整齐有序。
（2）储存条件：根据物料特性，保持适宜的储存环境，如温度、湿度、防潮、防尘等。
（3）定期检查：定期检查物料储存情况，发现问题及时处理。
4. 发放管理（1）领料申请：生产部门填写领料申请，注明领料品种、规格、数量、用途等。
（2）领料审批：物料管理员审核领料申请，确保领料合理、合规。
（3）领料发放：按照领料申请，准确发放物料，并做好发放记录。
5. 回收管理（1）回收品种：回收生产过程中产生的废料、边角料等。
（2）回收流程：收集、分类、检验、登记、处理。
五、质量控制1. 质量检查：对采购、验收、储存、发放等环节的物料进行质量检查，确保物料质量符合要求。
2. 不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离、处理，防止流入生产环节。
3. 质量追溯：建立物料质量追溯体系，确保物料质量可追溯。
注塑车间(回料使用比例要求及规范)15.03.12
三、回料回收及处理分类
1、可回收料：
a、注塑成形过程中产生的不良品、（如：刮花、缺胶、毛刺、披风）等有缺陷的制品。
b、注塑成形过程中产生的流道胶料（水口料）。
c、其它（如：工程测试及其它不能出货的样板拆卸得到的胶件或者报废件）。
2、不可回收料：调试设备过程中出现堵料料把（因塑料里混有杂质、变色的产品等），由操作员统一放在“不可回收料”器具中，班组长或车间主管统一标识安排放到废料区并加以监督管理。
厂商
回料配方比例最大
负责人
ABS+GF(玻纤)
燎顺
5%
车间主管/班组长
PA66
杜邦
5%
PA6
中发
5%
长伟锦磁
PP
中发
5%
品冠
宁波誉铭电子科技有限公司
（注塑回料使用比率及规范）
生效日期
2015/03/01
修定日期
2015/03/01
页数
共3页
第3页
编制
审核
批准
3、特别提示：不同品牌、材料、防火等级的胶料之间不可混用。
四、回料使用比率及要求：
1、塑胶回收料使用比率必须优先按照零件图纸及产品规格书的规定执行。
2、若图纸和产品规格书无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质（包括冲击测试、冷冻测试、跌落测试和弯折测试等）以及外观（包括色差、黑点）的前提下允许有条件的掺入一定比例的回收料，使用比率必须符合以下表格规定。
注塑回收料管理规定
注塑回收料管理规定回收料回收判定标准可回收料：注塑产品生产前，调试设备、或生产中出现的不完整产品、料把、产品外表有水纹，没有出现变色、无杂质的，由操作员统一放在设备旁边标识“可回收料”的箱子中不可回收料：调试设备过程中出现变色的料把、变色的产品等，由操作员统一放在设备旁边标识“不可回收料”的箱子中，生产黑色同类材料的产品时，可再次粉碎使用；产品外观为黑色的，不影响下次生产正常产品的，可统一标识为“可回收料”废料：产品内部有杂质，或料已分解，影响性能的，不能再次使用，标识为“废料”，作废品处理班长主管监督回收料保管生产完毕或存放量较多时，由班长负责将两种回收料分类送到注塑库房，并分类放在标识该原料型号的区域内，封口存放，避免其它型号、颜色的材料混入。
班长回收料粉碎可回收料：由班长或指定人员将回收料粉碎，粉碎前先将粉碎机内部、周围地面清扫干净，避免其它材料混入，粉碎完后，过称，把重量记录在《原料回收料领用记录表》上，并把回收料封口存放在相应的原料标识区域内。
散落到地面上的颗粒打扫后做废品处理(操作过程中应尽量控制少浪费)，放在“废料”区域。
(是否保留这一条或改进)不可回收料：不可回收料粉碎后，作上标识，并写明用途，以备下次生产黑色、相同材料时按比例配比使用。
班长主管监督回收料使用回收料使用时，要按照比例与原料混合尼龙66(PA66)：原料：回收料100：10高密度聚乙烯(HDPE)：原料：回收料100：10聚丙烯(PP)：原料：回收料100：30尼龙66加玻纤：原料：回收料100：30回收料、原料领用后登记在《回收料原料领用记录表》上把原料倒入搅拌机内，然后倒入相应比例的回收料，盖上盖子，充分搅拌5分钟后取出，封口存放在相应材料标识的区域内，整个操作过程避免主管负责查阅记录表以检查回收料使用情况。
注塑工厂的废料管理制度
一、前言注塑工厂在生产过程中，由于工艺、材料、设备等因素的影响，会产生一定数量的废料。
为了规范废料管理，提高资源利用率，降低生产成本，确保生产环境的整洁，特制定本制度。
二、管理目标1. 减少废料产生，降低生产成本。
2. 规范废料处理流程，确保生产环境整洁。
3. 提高资源利用率，实现绿色生产。
4. 保障员工健康，降低职业危害。
三、组织机构与职责1. 成立废料管理小组，负责废料管理的组织、协调和监督工作。
2. 废料管理小组职责：（1）制定废料管理制度，明确各部门、各岗位的职责；（2）组织培训，提高员工环保意识；（3）监督废料处理流程，确保各项措施落实到位；（4）定期检查，对违规行为进行处罚；（5）总结经验，不断优化废料管理制度。
3. 各部门职责：（1）生产部门：负责废料产生的源头控制，提高生产效率，降低废料产生；（2）设备部门：负责设备维护保养，降低设备故障率，减少废料产生；（3）仓库部门：负责废料的储存、运输和回收，确保废料安全；（4）环保部门：负责废料的无害化处理，确保环保要求。
四、废料分类及处理1. 废料分类：（1）可回收废料：如塑料、金属、纸板等；（2）不可回收废料：如废油、溶剂、垃圾等。
2. 废料处理流程：（1）生产部门在产生废料时，应按照分类要求进行分类；（2）仓库部门负责将分类后的废料进行储存、运输和回收；（3）环保部门负责对可回收废料进行回收、再利用；（4）不可回收废料应按照环保要求进行无害化处理。
五、环保要求1. 废料处理过程中，应采取有效措施，防止污染环境；2. 废油、溶剂等有害物质应进行集中收集、处理，不得随意排放；3. 废料运输过程中，应采取防泄漏、防飞扬等措施，确保运输安全；4. 废料处理设施应定期检查、维护，确保正常运行。
六、考核与奖惩1. 对各部门、各岗位的废料管理情况进行定期考核，考核结果与绩效考核挂钩；2. 对在废料管理工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励；3. 对违反废料管理制度，造成环境污染或资源浪费的部门和个人，给予通报批评或处罚。
注塑回料规范管理制度及流程
注塑回料规范管理制度及流程英文回答：Injection molding regrind management system and process.Injection molding regrind refers to the recycledmaterial that is generated during the injection molding process. It is important to have a well-defined management system and process in place to ensure the quality and consistency of the regrind material.The first step in the regrind management system is to establish clear guidelines for the collection and storageof regrind material. This includes proper labeling and identification of the regrind material to ensure traceability.Next, the regrind material should be inspected andtested for quality before it is reintroduced into the production process. This may include testing for moisturecontent, particle size distribution, and other physical properties.Once the regrind material has been approved for use, it should be properly mixed with virgin material to achieve the desired blend. This may require the use of specialized equipment and processes to ensure uniform mixing.Throughout the entire process, it is important to maintain detailed records of the regrind material,including its source, quality testing results, and usage in production. This will help to ensure accountability and traceability of the regrind material.In addition to these steps, it is also important to regularly review and update the regrind management system to incorporate any new technology or best practices that may arise.Overall, a well-managed regrind system is essential for maximizing the value of recycled material while maintaining the quality and consistency of the final product.中文回答：注塑回料规范管理制度及流程。
注塑车间的废料处理办法
注塑车间的废料处理办法1. 废料分类在进行废料处理之前，首先需要对注塑车间产生的废料进行分类。
废料主要分为以下几类：- 废弃产品：由于质量问题或尺寸不合适而被淘汰的产品。
- 边角料：在生产过程中切割、雕刻或加工产生的小块材料。
- 溢料：在生产过程中从模具中溢出的多余材料。
- 回料：经过一定处理后可再次使用的材料。
2. 废料处理流程针对不同类型的废料，制定相应的处理流程：2.1 废弃产品处理1. 收集：将废弃产品统一收集到指定区域。
2. 分类：根据产品材质、尺寸等进行分类。
3. 统计：对各类废弃产品进行统计，以便后续处理。
4. 处理：根据废弃产品的材质和数量，选择合适的处理方式，如回收、销毁等。
2.2 边角料处理1. 收集：将边角料统一收集到指定区域。
2. 分类：根据边角料的材质、尺寸等进行分类。
3. 清洗：对边角料进行清洗，去除表面的油污、杂质等。
4. 干燥：将清洗后的边角料进行干燥处理。
5. 处理：根据边角料的材质和数量，选择合适的处理方式，如回收、销毁等。
2.3 溢料处理1. 收集：将溢料统一收集到指定区域。
2. 分类：根据溢料的材质、颜色等进行分类。
3. 清洗：对溢料进行清洗，去除表面的油污、杂质等。
4. 干燥：将清洗后的溢料进行干燥处理。
5. 处理：根据溢料的材质和数量，选择合适的处理方式，如回收、销毁等。
2.4 回料处理1. 收集：将回料统一收集到指定区域。
2. 清洗：对回料进行清洗，去除表面的油污、杂质等。
3. 干燥：将清洗后的回料进行干燥处理。
4. 粉碎：将干燥后的回料进行粉碎，使其达到一定粒度。
5. 处理：根据回料的材质和数量，选择合适的处理方式，如回收、再利用等。
3. 废料处理注意事项1. 确保废料处理过程中符合我国相关环保法规，避免环境污染。
2. 在处理过程中，确保工作人员的人身安全，避免发生意外。
3. 对于可回收的废料，尽量寻找合适的回收渠道，实现资源再利用。
4. 对于无法回收的废料，选择合适的销毁方式，如焚烧、填埋等，确保不会对环境造成影响。
注塑回料规范管理制度及流程
注塑回料规范管理制度及流程Title: Injection Molding Recycled Material Standard Management System and Process中文标题：注塑回料规范管理制度及流程---Paragraph 1:In order to effectively manage the recycling process of injection molding materials and ensure the quality and safety of the recycled products, our company has established a set of strict standards and regulations.These standards and regulations aim to provide a clear guidance on the handling, processing, and reuse of injection molding waste materials.第一段：为了有效管理注塑回料过程，确保回用产品的质量和安全，我们公司建立了一套严格的标准和规定。
这些标准和规定旨在为处理、加工和再利用注塑废料提供明确的指导。
---Paragraph 2:The management system includes the classification and sorting of waste materials, the assessment of material quality, the recycling process, and the quality control of the recycled products.Each step ofthe process is carefully monitored and documented to ensure that the recycled materials meet the required quality standards.第二段：管理体系包括废料的分类和sorting、物料质量评估、回收过程以及回用产品的质量控制。
注塑回料使用管理规定
注塑回料使用比率控制程序QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制程序
1.目的：
为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本。
2.范围：
所有成品及零部件的供应商，特殊要求部件除外。
3.定义：
A, 射出成形过程中产生的不良品，如刮花，注射不饱满等有缺陷的制品。
B, 射出成形过程中产生的流道胶料。
C, 射出成形过程中用于洗料桶产生的胶料。
D, 生产过程中产生的不良品(含工程测试及其他不能出货的样板拆卸得到的胶件或者报废件)。
4.內容：
4.1 塑胶回收料使用比率必须优先按客户规定执行。
4.2 若客户无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质(包括冲击测试，
跌落测试等)和外观(包括色差，黑点等)的前提下允许有条件地掺入一定比例的回收料，使用比率不得超过5%。
4.3 特别提示：不同品牌、不同材料、不同防火等级的塑胶料之间不可混用。
4.4 特殊部件，不允许使用回料的，按照客户要求执行。
5.执行
注塑回料使用比率控制程序QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制程序
5.1. 注塑车间必须按照本规定使用回料，由品质部监督执行；
5.2 本厂所使用比率，指各种原厂材料，非回料、改性料等；
5.3 添加回料比率超过5%以上，首次生产前必须先试样交品质部做跌落或老化测试，经确认后方可批量生产；
5.4 热固性胶料不适用本规范。
5.5 在线生产出的边料可100%放在碎料机里用于注塑当时所生产的同一款产品。
7.相关记录
《拌料记录》。
注塑厂余料仓库管理制度
第一章总则第一条为加强注塑厂余料的管理，提高余料利用率，确保生产成本控制，特制定本制度。
第二条本制度适用于注塑厂余料仓库的管理，包括余料的入库、储存、发放、回收和盘点等环节。
第三条余料仓库应遵循“先进先出、合理利用、责任到人”的原则，确保余料的安全、完整和有效利用。
第二章余料入库管理第四条余料入库前，应进行分类、分规格、分颜色，确保余料标识清晰。
第五条余料入库时，由仓库保管员进行验收，确认余料数量、质量、规格等信息无误后，方可办理入库手续。
第六条余料入库后，应按照种类、规格、颜色等分类存放，并做好库存记录。
第七条入库余料如存在质量问题，应及时与生产部门沟通，进行整改或报废处理。
第三章余料储存管理第八条余料储存仓库应保持干燥、通风、防潮、防尘、防锈蚀，确保余料品质。
第九条余料存放时，应遵循“轻拿轻放、整齐有序、便于取用”的原则，避免余料受损。
第十条仓库保管员应定期检查余料储存情况，发现异常及时上报。
第十一条余料储存期限不得超过一年，超过储存期限的余料，应进行鉴定、处理或报废。
第四章余料发放管理第十二条余料发放应遵循“按需领取、计划发放、及时补货”的原则。
第十三条余料发放时，需由领料人填写领料单，经相关负责人审批后，由仓库保管员办理发放手续。
第十四条余料发放后，应及时更新库存记录，确保库存数据的准确性。
第五章余料回收管理第十五条余料回收应定期进行，由生产部门、仓库保管员共同参与。
第十六条回收的余料应分类、分规格、分颜色存放，并做好回收记录。
第十七条回收的余料如存在质量问题，应及时与生产部门沟通，进行整改或报废处理。
第六章余料盘点管理第十八条余料盘点应定期进行，由仓库保管员、生产部门共同参与。
第十九条盘点过程中，应认真核对余料数量、质量、规格等信息，确保盘点数据的准确性。
第二十条盘点结束后，应及时编制盘点报告，上报相关负责人。
第七章奖惩第二十一条对余料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第二十二条对余料管理工作中存在违规行为的个人或部门，给予通报批评、罚款等处罚。
注塑车间水口料回收管理规定
东莞市深芏塑胶科技有限公司
水口料与料头（胶头）回收管理流程
1. 目的：为保障现场料头和不良品回收干净与回收利用率，减少浪费。
2. 适用范围：注塑车间
3. 职责与要求：
3．1：注塑车间各班组长负责料头料和不良品分类管理与员工的技能培训。
3．2：水口回收筐必须干净无水油等现象，避免造成二次污染现象。
3．4：交班时，机台手清理自己负责区域水口料，特殊料必须标识注明。
3．5：领班负责确认当班料头料检查工作，出现污染情况时，必须处理完才能转出。
3．6：物料员下班前，把本班回收水口料，周转至破料房。
4．操作流程：
4.1：生产时员工将料头和不良品分开放在干净的周转箱或红色不良品箱中，白色或透明的料头料必要的时候要用尼龙袋等防护。
4.2：如料头料受到了污染要及时处理擦试，不能擦试干净的将分开放置并做好《料头标识卡》，粉碎时作降级处理。
4.3料头料送到粉碎房前，经当班领班检查确认无误后才能送到粉碎车间。
4.5送料头料到粉碎车间时不能将周转直接在地上拖，要用液压车或小板车送。
并且送到粉碎车间放到指定的位置。
制表：审核：审批：。
QEOH-SJ-SC-015二次料回收使用管理制度
福建省锐驰电子科技有限公司Fujian Ruichi Electronic Technology Co.,Ltd.文件名称二次料回收使用管理制度版本 1.1 页码 1/4文件编号QEOH-SJ-SC-015 生效日期2016年03月01日修订履历序号版本修订日期条款修订内容修订者批准者1 1.0 2015.01.01 全文新建立刘佳敏李小红2 1.12016.03.01封面“发文范围”改为“会签栏”；“鑫达集团”改为“福建省锐驰电子科技有限公司”林榕李小红会签栏管制章编制审核批准收文部门文件名称二次料回收使用管理制度文件编号QEOH-SJ-SC-0151、目的为了规范生产课注塑二次料的回收使用，提高塑胶原料使用率，降低塑件成本，确保产品质量。
2、范围生产课所有回收塑胶原料或回收利用不良品(未塗裝)的管制。
3、职责3.1 生产课负责所有二次料的回收、选别、标识、隔离、碎料、配比、搅拌、包装等。
3.2 品保课负责所有二次料的回收使用过程管制与测试。
4、工作程序4.1 注塑后的水口和报废的胶件，专人进行选别，挑选出杂物与油污部分，按不同机台、材质装入胶框内。
用标示卡标识好材质、颜色、日期、班别、原料厂商等。
由加料员回收放置于料房指定的标识区域。
4.1.1已涂装之不良品等，严格禁止回收使用。
4.1.2已组装完全拆解后之不良品等，需经品保确定无涂装及其他不相容物质，才可回收利用。
4.1.3已组装但无法完全拆解之退货品，无法证明无內含其他不相容物质者，一律禁止回收使用。
4.1.4 透明，浅颜色的不良品，料头回收时用该产品的原料袋包装，作好标识，封好袋口。
4.2 退至注塑部料房后由料房人员按照胶框上标示卡的材质、颜色进行破碎，碎料员先确认要碎料的材质颜色与本机台上次碎料品材质颜色是否一致。
不一致时必须先彻底清洗机内碎料，做好清洗记录，OK后方可开机。
4.3 碎料后，用干净同材质、颜色的袋子包装好，称好重量，贴好绿色标识卡，注明材质、颜色、重量、日期、原料厂商、生产批号（生产批号以大写字母“F”开头，后面加上日期和流水号。
注塑厂废弃物管理制度
第一章总则第一条为加强注塑厂废弃物管理，提高资源利用效率，减少环境污染，保障员工健康，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有注塑生产过程中产生的废弃物，包括塑料颗粒、边角料、废料、废液等。
第三条本制度遵循“减量化、资源化、无害化”的原则，确保废弃物的有效管理和处置。
第二章组织机构及职责第四条建立注塑厂废弃物管理领导小组，负责全厂废弃物管理的统筹规划和监督实施。
1. 组长：由生产厂长担任，负责总体协调和管理。
2. 副组长：由环保部门负责人担任，负责具体实施和监督。
3. 成员：由生产部门、技术部门、安全部门等相关人员组成。
第五条各部门职责：1. 生产部门：负责废弃物的产生、收集和初步分类。
2. 技术部门：负责废弃物的处理技术研发和推广。
3. 安全部门：负责废弃物的安全储存和运输。
4. 环保部门：负责废弃物的环境监测和合规性审查。
5. 设备管理部门：负责废弃物的回收设备维护和管理。
第三章废弃物分类及标识第六条废弃物分类：1. 可回收废弃物：塑料颗粒、边角料、废塑料等。
2. 有害废弃物：废溶剂、废涂料、废酸碱等。
3. 其他废弃物：生活垃圾、废弃包装物等。
第七条废弃物标识：1. 按照国家规定，对各类废弃物进行标识，包括名称、成分、毒性等级等信息。
2. 在生产现场设置明显的废弃物分类标识牌，便于员工识别和分类。
第四章废弃物收集与储存第八条废弃物收集：1. 生产现场设置废弃物收集容器，并按照废弃物分类要求进行收集。
2. 收集容器应保持清洁、干燥，防止污染。
第九条废弃物储存：1. 废弃物储存区域应设置围栏，防止废弃物泄漏和扩散。
2. 废弃物储存设施应具备防雨、防渗漏、通风等条件。
3. 废弃物储存期限不得超过规定时间，过期废弃物应立即处理。
第五章废弃物处理与利用第十条废弃物处理：1. 可回收废弃物：通过回收、再生等方式进行处理，提高资源利用率。
2. 有害废弃物：按照国家规定进行无害化处理，防止环境污染。
注塑回料使用管理制度
4.4 回料使用的控制
4.4.1 每种产品产生的回料比例参见附件，按比例添加。
4.4.2 生产产品时，按生产产品回料的使用比例从仓库领取相应数量的回料及正料，每批加料前，将生产的回料及正料需均匀混合，保证材料的均衡度。
加料员必须在加料记录中，对于回料的添加比例予以准确的记录，并且对其比例有生产及质量人员的确认。
4.4.3 如果需要超比例添加回料，需经生产科、技术质量科、总经理共同参与评审，意见达成一致之后才可以按超比例添加回料。
4.4.4 除用加料记录监控回料的使用外，对添加回料后生产出的单件产品必须做好追溯的标识。
5. 相关文件
5.1 回料使用比例与物料损耗系数
5.2 成型加料记录
5.3 物料标识卡。
注塑部生产原材料水口回收规范[模板]
![注塑部生产原材料水口回收规范[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/2fe4c0caccbff121dc368335.png)
注塑部生产原材料水口回收规范文档密级：内部公开
1. 目的：
为规范注塑部水口料标准化回收，在保证品质的前提下降低公司生产成本。
2. 术语
3. 具体内容-回收标准
✓根据各种材料物性及产品结构，严格按制定比例使用。
✓为保证材料回收纯净度，水口外发抽粒后循环使用。
✓根据同一型号材料，满足100kg用量，必需用混料机均匀搅拌8-10分钟才可发放。
✓白色材料在干燥时，严格按标准温度及时间控制，防止材料变黄。
4. 注意事项：
4.1、严格按以上相关内容执行。
4.2、将原材料配比数据记录到<注塑部调料记录表>。
4.3、物料配比好后加料要求记录到<注塑部机房加料/烤料记录表>。
4.4、新机种导入时，第一时间将相关原料配比要求新增到本规范当中。
5. 相关文件
6. 文件拟制/修订记录
2021-07-30 第1页, 共1页。
注塑回料使用管理规定
注塑回料使用管理规定
注塑回料使用比率控制程序
QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制程序
1.目的：
为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本。
2.范围：
所有成品及零部件的供应商，特殊要求部件除外。
3.定义：A,射出成形过程中产生的不良品，如刮花，注射不饱满等有缺陷的制品。
B,射出成形过程中产生的流道胶料。
C,射出成形过程中用于洗料桶产生的胶料。
D,生产过程中产生的不良品(含工程测试及其他不能出货的样板拆卸
得到的胶件或者报废件)。
4.內容：
4.1塑胶回收料使用比率必须优先按客户规定执行。
4.2若客户无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质(包括冲击测试。
跌落测试等)和外观(包括色差，黑点等)的前提下允许有条件地掺入一定
比例的回收料，使用比率不得跨越5%。
4.3特别提示：不同品牌、不同材料、不同防火等级的塑胶料之间不可混用。
4.4特殊部件，不答应使用回料的，依照客户要求执行。
5.执行
注塑回料使用比率控制程序
QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制步伐
5.1.注塑车间必须按照本规定使用回料，由品质部监督执行；
5.2本厂所使用比率，指各种原厂材料，非回料、改性料等；
5.3添加回料比率超过5%以上，首次生产前必须先XXX 做跌落或老化测试，经确认后方可批量生产；
5.4热固性胶料不适用本规范。
5.5在线生产出的边料可100%放在碎料机里用于注塑当时所生产的同一款产品。
7.相关记实。
注塑车间回料使用比例要求及规范
注塑车间回料使用比例要求及规范Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】宁波誉铭电子科技有限公司（注塑回料使用比率及规范）一、目的：为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本及注塑车间回料管理，使其满足客户产品技术要求。
二、范围: 适用于本公司注塑所有ABS、PA66、PA6、PP塑胶件，以及车间回料粉料、处理、保存、标示等管理规定。
三、回料回收及处理分类1 、可回收料：a、注塑成形过程中产生的不良品、（如：刮花、缺胶、毛刺、披风）等有缺陷的制品。
b、注塑成形过程中产生的流道胶料（水口料）。
c、其它（如：工程测试及其它不能出货的样板拆卸得到的胶件或者报废件）。
2、不可回收料：调试设备过程中出现堵料料把（因塑料里混有杂质、变色的产品等），由操作员统一放在“不可回收料”器具中，班组长或车间主管统一标识安排放到废料区并加以监督管理。
3、回料使用等级：a、一级回料：新料经第一次注塑后产生的塑料。
b、二级回料：经第二次注塑后产生的塑料。
c、三级回料：经二次以上（含三次）注塑后产生的塑料及边角料。
宁波誉铭电子科技有限公司（注塑回料使用比率及规范）注：可回收料的种类和回料使用等级都是可以二次加工的可回收料。
4、回料处理：产生可回收料由操作员统一放在“可回收料”器具中，班组长或车间主管统一标识胶料型号、颜色及厂商等并放到指定地点进行保存，而由车间主管统一安排、监督粉料人员，粉碎前先将粉碎机内部及周围地面清扫干净、避免其它材料混入，（粉料时：切记不同塑料型号、颜色、厂商不可混合粉碎），将粉碎的胶料经过称后按原料型号、牌号、颜色装袋，封口存放，避免其它材料混入，统一标识放到指定地点后发放使用。
四、回料使用比率及要求：1、塑胶回收料使用比率必须优先按照零件图纸及产品规格书的规定执行。
2、若图纸和产品规格书无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质（包括冲击测试、冷冻测试、跌落测试和弯折测试等）以及外观（包括色差、黑点）的前提下允许有条件的掺宁波誉铭电子科技有限公司（注塑回料使用比率及规范）3、特别提示：不同品牌、材料、防火等级的胶料之间不可混用。
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产品内部有杂质，或料已分解，影响性能的，不能再次使用，标识为“废料”，作废品处理
班长
主管监督
回收料保管
生产完毕或存放量较多时，由班长负责将两种回收料分类送到注塑库房，并分类放在标识该原料型号的区域内，封口存放，避免其它型号、颜色的材料混入。
班长
回收料粉碎
可回收料：
由班长或指定人员将回收料粉碎，粉碎前先将粉碎机内部、周围地面清扫干净，避免其它材料混入，粉碎完后，过称，把重量记录在《原料回收料领用记录表》上，并把回收料封口存放在相应的原料标识区域内。散落到地面上的颗粒打扫后做废品处理(操作过程中应尽量控制少浪费)，放在“废料”区域。(是否保留这一条或改进)
日期
入库
出库
剩余
日期
入库
出库
剩余
责任人
7-10
200
0
200
7-10
50
0
50
7-12
0
100
100
7-12ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0
10
40
不可回收料：
不可回收料粉碎后，作上标识，并写明用途，以备下次生产黑色、相同材料时按比例配比使用。
班长
主管监督
回收料使用
回收料使用时，要按照比例与原料混合
尼龙66(PA66)：原料：回收料100：10
高密度聚乙烯(HDPE)：原料：回收料100：10
聚丙烯(PP)：原料：回收料100：30
尼龙66加玻纤：原料：回收料100：30
回收料、原料领用后登记在《回收料原料领用记录表》上
把原料倒入搅拌机内，然后倒入相应比例的回收料，盖上盖子，充分搅拌5分钟后取出，封口存放在相应材料标识的区域内，整个操作过程避免其它材料或其它颜色的材料混入。
主管负责查阅记录表以检查回收料使用情况
原料回收料领用记录表
材料：代码：用途：
原料(KG)
回收料(KG)
青岛康迈克工业有限公司
管理制度
注塑回收料
管理规定
编号：COMEQ/
状态：A/□□□□□□□□
页码：/
回收料回收判定标准
可回收料：
注塑产品生产前，调试设备、或生产中出现的不完整产品、料把、产品外表有水纹，没有出现变色、无杂质的，由操作员统一放在设备旁边标识“可回收料”的箱子中
不可回收料：
调试设备过程中出现变色的料把、变色的产品等，由操作员统一放在设备旁边标识“不可回收料”的箱子中，生产黑色同类材料的产品时，可再次粉碎使用；产品外观为黑色的，不影响下次生产正常产品的，可统一标识为“可回收料”