原材料管理办法
原材料可追溯性管理办法
原材料可追溯性管理办法一、目的和适用范围（一）目的（二）适用范围本管理办法适用于所有涉及原材料采购、使用和销售的企业。
二、基本原则（一）源头可追溯（二）信息记录完整企业应建立完善的原材料信息记录制度，记录原材料的采购、使用和销售情况，包括原材料名称、规格、数量、供应商信息等。
（三）过程可追溯企业应建立原材料进货、生产和销售的全流程管理制度，确保每一环节都能进行信息跟踪和记录，确保原材料的流向可追溯。
（四）责任明确企业应确立原材料可追溯性管理的责任部门和责任人，明确各个环节的职责和权力，加强组织和管理。
三、具体措施（一）采购管理1.与供应商签订合同，明确采购的原材料名称、规格、数量、交货方式等。
2.审核供应商的资质和信誉，确保供应商符合相关法律法规的要求。
3.记录原材料的购买方、使用方和销售方信息，并确保信息的及时更新和存储。
4.对原材料进行入库检验，并记录检验结果和评价。
（二）生产管理1.建立原材料投料和使用记录制度，记录原材料的投入量、投入日期和使用情况。
2.原材料的投料比例应严格按照配方要求进行，确保生产过程中原材料的准确投入。
3.原材料的存放应符合相关要求，同时应定期进行库存盘点和更新。
（三）销售管理1.销售人员应记录原材料的销售情况，包括销售日期、售价、售后情况等。
2.建立客户反馈管理制度，及时了解客户对原材料质量的评价和需求，为改进产品质量提供依据。
四、追溯与处置（一）追溯2.能够识别和调取有关原材料信息的设备和软件应得到充分的保护和维护。
（二）处置1.对于质量问题的原材料，应及时停止供应并进行处理，并分析原因，采取措施防止类似问题再次出现。
2.对于不符合法律法规要求的原材料，应及时采取整改措施，确保合法合规。
综上所述，原材料可追溯性管理办法对于提高产品质量和安全性、满足法律要求和客户需求、保障消费者权益具有重要意义。
企业应根据本办法制定相应的措施和操作流程，并严格执行，不断改进和完善原材料可追溯性管理工作。
原材料安全库存管理办法
原材料安全库存管理办法一、前言原材料的库存管理是企业物流管理的重要环节之一，直接关系到企业生产和经营的运转效率和成本控制。
为了提高管理水平，降低企业库存成本，保证原材料的供应和品质稳定，确保企业生产的顺畅进行，制定并实施原材料安全库存管理办法显得尤为重要。
二、库存管理目标原材料安全库存管理的目标是在保证原材料供应和品质稳定的前提下，尽可能地降低库存成本，提高库存周转率。
三、原则原材料安全库存管理的基本原则如下：1.风险管理原则风险管理原则是以最小化预期损失为目标，集中力量针对预期损失较大、可控制和可管理的风险进行管理和控制。
在原材料安全库存管理中，企业应该评估风险，并建立一套完整的控制和管理机制以便在风险出现时能够有效地应对。
2.生产状况原则生产状况原则是指库存量应根据企业生产计划和实际生产情况来确定，库存安全量应根据生产计划和生产能力进行计算。
3.效益原则效益原则是指将成本和效益作为库存管理的重要考虑因素，企业应尽可能地降低库存成本，提高库存周转率，并确保原材料供应和品质稳定。
四、库存管理指标1.库存周转率库存周转率是指一定时期内，企业从原材料购入到库存后再销售或生产用完，然后重新进货的次数。
库存周转率越高，说明库存管理水平越高。
2.库存安全量库存安全量是指在供应周期内，为了保证生产的正常进行，企业必须保证的最低库存量。
库存安全量的确定需要考虑到原材料供应周期、生产周期以及原材料消耗情况等因素。
3.库存成本库存成本是指企业在库存管理过程中所产生的各项费用，包括采购成本、库存资金占用成本、贮存费用、保险费用等。
库存成本的降低是提高库存管理效益的关键。
五、库存管理措施1.建立库存安全量计算方法企业应该针对不同原材料，根据在库工期、补货周期、生产量等因素，制定合理的库存安全量计算方法，并不断优化。
2.建立库存定期清查机制库存清查可以发现原材料的质量问题、数量问题以及库存违规操作等问题，建立库存清查机制，定期对各项数据进行核查，及时发现和处理问题。
原材料管理办法-精选文档
原材料质量管理办法一、总则第一条为了从源头上控制工程质量,规范原材料的管理，特制定本方法。
第二条凡在本项目从事建设活动的施工、监理单位必须严格遵守本办法.第三条凡在本项目使用的各种原材料，必须满足国家制定的关于公路施工的技术规范、质量标准、安全技术操作规程等相关的法律、法规、技术标准、质量标准及安全措施的要求.特殊原材料的采购、运输、贮存和使用,除必须满足公路施工的技术、质量、安全要求外，还必须满足相关行业、相关规范的特殊要求和《邯大高速施工标准化管理实施细则》及邯大高速《招标文件》（专用本)的相关规定。
第四条除业主统一招标采购的材料外，承包人自己采购的材料均应签订采购合同,并报监理工程师备案。
第五条凡用于本项目的所有原材料，不论在采购、运输、存储、加工、使用过程中有多少管理环节,施工单位（以下简称承包人）都必须严格按本项目技术规范和国家有关技术规范以及监理工程师所要求的频率和方法进行检测，按施工监理程序逐级报验,承包人最终对原材料负全部质量责任。
监理工程师严格按规定的抽检频率进行抽检，检查结果与国家有关技术标准和本项目的特殊要求进行对比决定是否使用，对原材料质量负监理责任。
本项目无免检原材料。
第六条取样与试验1、试验应在监理工程师在场的情况下由承包人在现场的试验室进行，所有试验结果都应一式两份提供给监理工程师1份，监理工程师另有规定者除外。
2、承包人应为监理工程师的试验与取样提供方便,凡与抽样复检、补充试验、试验证书、签订证书等有关的一切试验费用，应由承包人负责。
第七条路面用原材料管理办法另行规定。
第八条总监办负责本规定执行的监督检查,对原材料采购、运输、存储、加工、使用的每一个环节随时进行抽查。
有权对本项目所使用的原材料、半成品随时、随地、随机进行抽样试验检测。
本办法将原材料分为一般原材料和主要原材料。
二、一般原材料第九条工程所需用的一般原材料指地材,包括路基填料、砂石料、石灰、粉煤灰等,需外购地材的采购工作程序：1、在开工前,承包人应会同驻地监理工程师对料源进行考查，根据技术规范所提供的质量标准,承包人经过调查、取样、试验，一种材料确定不少于三家主要供货厂家，进行多厂家比选.2、承包人把多厂家比选结果书面向驻地监理工程师申请许可.3、根据驻地监理工程师的批复意见，承包人和供货厂家签订供货合同。
原材料安全库存管理办法
原材料安全库存管理办法一、总则原材料是企业生产的基础，原材料安全库存管理是确保企业生产运营正常进行的关键环节。
为了规范原材料安全库存管理工作，保证原材料供应的稳定性和质量，制定本办法。
二、原材料安全库存的确定1. 根据企业生产计划和销售预测，合理确定各类原材料的安全库存量。
2. 安全库存量应考虑到供应商交货周期、原材料供应的不稳定性以及生产过程中的损耗等因素。
3. 原材料安全库存量应根据实际情况进行动态调整，确保库存水平适当但不过高。
三、原材料库存管理1. 全面了解供应商的生产能力、质量控制体系和交货能力，建立供应商评估体系，选择可靠的供应商。
2. 建立原材料入库检验制度，对每批原材料进行严格的检验和检测，确保质量符合标准要求。
3. 建立定期盘点制度，对原材料库存进行定期盘点，核对实际库存与账面库存的差异，并及时进行调整。
4. 建立库存预警机制，设定库存上限和下限，当库存接近上限或下限时，及时发出预警，采取相应措施，如调整生产计划或加大原材料采购力度等。
5. 建立库存管理信息系统，实现库存数据的实时监控和分析，提供科学决策依据。
6. 加强原材料库存的防损工作，采取必要的措施防止库存的丢失和损坏。
四、责任与监督1. 生产部门负责制定生产计划，并根据生产计划确定原材料需求量。
2. 采购部门负责根据生产计划和销售预测制定原材料采购计划，并与供应商进行有效沟通和协调。
3. 仓库管理部门负责对原材料库存进行管理和监督，确保库存数据准确可靠。
4. 领导班子负责对原材料安全库存管理工作的监督和评估，确保管理工作的落实。
五、附则本办法自颁布之日起执行，原有的相关管理规定不一致的，以本办法为准。
对于违反本办法的行为，将依据企业相关规章制度进行追究相应责任。
原材料库存管理办法
原材料库存管理办法在现代企业管理中，原材料是生产的基础和支撑，其库存管理的合理与否直接影响着企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
为了确保原材料库存的高效管理，提高企业的竞争力，制定一套科学、规范的原材料库存管理办法至关重要。
本文将从几个方面介绍原材料库存管理的办法，并提出相应的改进措施。
一、库存控制原则1. 安全库存控制安全库存是为了应对突发事件（如供应商延期、原材料质量问题等）而留存的一部分库存。
合理的安全库存能够保证企业在紧急情况下仍能正常生产，避免因缺货而导致的生产停滞。
安全库存的大小要综合考虑供应商的可靠性、原料的采购周期和消耗速度等因素。
2. 经济批量控制经济批量是指在满足生产需求的前提下，通过合理的采购批量减少进货次数与库存成本之间的平衡。
一方面，过小的采购批量会导致频繁进货，增加物流成本和采购管理成本；另一方面，过大的采购批量会增加库存资金占用和存储成本。
企业应该根据生产需求、供应商的配货能力和原材料价格等因素，制定经济批量控制的原则。
3. 先进先出原则先进先出（FIFO）是指对于同一类原材料，先购进的应该先消耗，以确保库存中的原材料始终保持新鲜和高质量。
通过严格执行先进先出原则，可以避免原材料过期、腐烂等问题，提高生产的质量和效率。
二、库存管理措施1. 设立科学的库存警戒线库存警戒线是指标识库存充裕的阈值，超过该阈值将触发采购或生产计划。
根据企业的实际情况，可以制定不同的库存警戒线，以确保库存在一定范围内波动。
通过及时触发采购或生产计划，可以避免因库存短缺而导致的生产中断和客户订单延迟。
2. 优化供应链管理供应链的畅通与否直接影响着原材料的供应能力和库存管理效果。
企业可以与供应商建立长期合作关系，提高供应商的配货能力和交付准确性。
同时，采用先进的信息技术手段，实现库存、采购、生产等部门之间的信息共享和协同，提高供应链的整体效率。
3. 引入现代化仓储设施现代化仓储设施可以提高原材料的存储密度和出入库效率，降低库存存储成本和损耗率。
工厂生产用原材料管理办法
工厂生产用原材料管理办法第一章总则第一条为了规范和加强工厂生产用原材料的管理，提高物资的利用率，保证生产的正常进行，制定本办法。
第二条工厂生产用原材料的管理，应以增加效益、降低成本为原则，统一管理，科学使用。
第三条工厂原材料管理应遵循合理购置、合理配置、合理使用、合理储存、合理保管的原则。
第四条工厂原材料管理部门负责制定原材料管理制度；具体执行人员应严格按照制度进行执行，并承担相应的责任。
第二章原材料的采购管理第五条工厂原材料采购管理应严格按照国家有关规定进行，并确保采购质量合格、价格合理、供货及时。
第六条原材料采购程序分为申请、审核、采购、入库四个环节，各环节应相互衔接、流程清晰。
第七条申请环节：原材料使用部门根据生产计划和实际需求，编制采购计划，报送给原材料管理部门进行审核。
第八条审核环节：原材料管理部门对采购计划进行审核，确保计划合理、数量准确，并按照规定的程序进行审批。
第九条采购环节：原材料管理部门根据采购计划，按照国家有关规定进行招标、询价或直接采购，并选择供应商签订正式合同。
第十条入库环节：原材料管理部门按照合同约定的时间和方式，接收原材料，并进行质量检验和数量核对，以确保符合要求后入库。
第三章原材料的配置管理第十一条工厂原材料配置管理应根据生产计划和实际需求，合理配置原材料，确保生产的正常进行。
第十二条原材料配置应满足生产需要，避免过多和过少的现象发生。
第十三条原材料配置应考虑实际需求的变化，在生产中及时对配置进行调整和优化。
第四章原材料的使用管理第十四条工厂原材料使用管理应以节约为导向，合理使用，防止浪费和损耗。
第十五条原材料使用应按照产品生产工艺和技术标准进行，不能有过度消耗或不当使用的情况发生。
第十六条原材料使用应按照先进的生产工艺和管理方法进行，提高利用率和产品质量。
第十七条原材料使用的记录和消耗情况应及时记录和报告，并进行费用核算。
第五章原材料的储存保管管理第十八条工厂原材料储存保管管理应按照安全、整齐、便捷的原则进行。
原材料安全库存管理办法范文(三篇)
原材料安全库存管理办法范文字数：____字一、总则为了加强公司原材料的安全库存管理，保障生产运营的正常进行，提高公司的经济效益和竞争力，依据相关法律法规，制定本办法。
二、原材料安全库存的概念和作用1. 原材料安全库存是指公司为应对市场需求波动、供应不稳定等风险因素，在正常生产运营过程中所必需的最低库存量。
2. 原材料安全库存的作用：(1) 缓冲市场需求波动，保障生产计划的顺利进行；(2) 应对供应不稳定，确保生产能够持续进行；(3) 避免库存异常波动对公司经济效益和形象造成的负面影响。
三、原材料安全库存的计算方法1. 确定库存周期：库存周期 = 一个生产周期内的天数 + 订货周期内的天数 + 安全库存天数。
2. 确定安全库存量：安全库存量 = 预计销售量× 需求波动系数 + 供应波动系数× 订货周期内的日均消耗量。
3. 确定需求波动系数和供应波动系数：根据过去一段时间的销售和供应数据，计算平均值和标准差，应用正态分布计算。
四、原材料安全库存的管理流程1. 定期更新原材料库存数据，包括库存量、进货周期、销售周期、订货周期、需求波动系数、供应波动系数等。
2. 根据更新后的数据计算并确定新的安全库存量。
3. 设定库存阈值，当库存数量低于阈值时，触发库存补充的预警机制。
4. 在库存管理系统中设定库存预警规则，及时预警，并生成相关报表供管理层决策。
5. 配置专人负责库存管理，监控库存情况，并及时采取补货措施，确保库存充足。
6. 监控供应商的交货周期和可靠性，确保供应能够按时到货。
7. 根据库存管理系统生成的报表，定期评估和调整安全库存量。
五、原材料安全库存的控制措施1. 建立和完善供应商评估体系，确保供应商的产品质量和供应能力。
2. 定期审查和更新供应合同，明确双方的权利和义务，保障供应的可靠性。
3. 定期对库存进行盘点，确保库存数量的准确性。
4. 建立库存报废和损耗的管理制度，及时处理过期和损耗的原材料。
原材料管理制度暂行办法
原材料管理制度暂行办法原材料是生产过程中必不可少的资源，对企业的生产运营起着至关重要的作用。
为了确保原材料的供给稳定、质量可靠、成本合理，提高企业的生产效率和经济效益，制定和实施一套科学、规范的原材料管理制度是非常必要的。
一、原材料采购1.原材料采购计划：根据企业的生产计划和销售预测，制定年度、季度、月度的原材料采购计划，明确采购数量、时间、质量要求等。
2.原材料供应商的选择与评估：选择有资质、信誉良好的供应商进行合作，建立供应商评价和监督机制，及时调整和替换不合格供应商。
二、原材料入库管理1.原材料质检程序：对于每批进货的原材料，进行质量检验和验收，确保符合质量标准和技术要求。
2.原材料入库登记：对于合格的原材料，按照规定的流程进行入库登记，详细记录原材料的品名、规格、数量、批号、生产厂家等信息，做好入库记录。
三、原材料仓储管理1.原材料分类和标识：根据物料属性和特点，将原材料进行分类并进行标识，便于查找和管理。
2.原材料保管和保养：采取适当的储存措施，确保原材料不受潮、变质等损坏，定期检查和维护原材料的质量和储存环境。
四、原材料领用管理1.原材料领用申请：生产车间根据实际生产需要，提交原材料领用申请，明确用途、数量等信息。
2.原材料领用审批和发放：根据申请，进行领用审批，并按照规定的程序将原材料发放至生产车间。
五、原材料库存管理1.原材料库存监控：建立库存控制指标，及时监控原材料库存情况，预防和解决库存过高或过低的问题。
2.原材料库存盘点：定期对原材料库存进行盘点，确保账实相符，及时发现和处理库存差异。
六、原材料报废与处理1.原材料报废程序：对于过期、损坏或不合格的原材料，应及时报废，制定相应的报废程序和记录。
2.原材料处理：对于报废的原材料，采取合理的处理措施，防止对环境造成污染和损害。
七、原材料信息管理1.原材料档案建立：建立原材料的基本信息档案，包括供应商信息、质量检验结果、进货记录等，便于查询和跟踪。
原材料安全库存管理办法
原材料安全库存管理方法随着全球产业链的日渐紧密，原材料的安全库存管理成为了企业运营中不可忽视的问题。
一旦原材料库存管理不当，将会对企业的运营带来极大的影响，甚至会导致企业的倒闭。
本文将从原材料安全库存管理的意义、安全库存水平的确定、原材料库存管理的环节和流程、原材料库存监控与掌控等方面，认真阐述原材料安全库存管理的方法。
一、原材料安全库存管理的意义原材料是制造产品的紧要成分，它的供应和存储直接关系到企业的生产和经营。
一般来说，企业的产品生产和销售周期较长，因此，原材料库存的充分与否直接影响着企业的生产和销售。
由于市场需求的波动性、供应链风险的存在等因素，企业需要对原材料的安全库存进行有效管理。
原材料安全库存管理的意义如下：1.保证生产稳定。
原材料安全库存的管理能够保证生产所需的原材料供应充分，避开原材料短缺导致停产、减产等生产事故，从而保证生产的稳定。
2.避开库存过多。
原材料库存过多会占用企业大量的资金、场地和人力资源，加添企业的生产和运营成本，降低企业的利润。
安全库存的确定和管理能够避开企业的原材料库存过多，从而减轻企业的负担。
3.应对市场波动。
市场需求的波动是企业无法掌控的因素，假如原材料库存管理不当，会导致库存过多或者短缺，从而影响企业的生产和销售。
原材料安全库存管理的实施可以有效应对市场需求的波动，提高企业对市场变化的应对本领。
二、安全库存水平的确定企业原材料的安全库存水平需要依据多种因素进行综合考虑，才能确定安全库存水平。
这些因素包括：1. 原材料的供应周期。
不同的原材料供应周期不同，需要依据供应周期的长短综合考虑。
2. 原材料的销售季节。
不同的产品销售季节不同，原材料安全库存的水平也要做出相应的调整。
3. 原材料的紧要性。
不同的原材料对产品的紧要性不同，需要依据原材料的紧要性确定不同的安全库存水平。
4. 市场需求的波动。
市场需求的波动会影响原材料的采购计划，需要考虑市场需求的波动情况，调整安全库存水平。
原材料安全库存管理办法范本（2篇）
原材料安全库存管理办法范本一、概述原材料安全库存管理是企业在生产经营过程中确保原材料供应充足、减少库存风险和提高运作效率的一项重要管理措施。
本办法旨在规范原材料安全库存的管理，确保企业生产经营的稳定性和可持续发展。
二、原材料安全库存的定义原材料安全库存是指企业为应对市场需求波动和供应链不稳定因素而保留的一定数量的原材料库存，以确保企业生产经营能够正常运转的最低库存水平。
三、原材料安全库存的计划和管理3.1 原材料库存量的合理计划3.1.1 根据企业的生产计划和市场需求预测，制定原材料库存管理的计划，并明确不同原材料的最低库存水平。
3.1.2 考虑供应链的稳定性和原材料的采购周期，合理评估并确定每种原材料的安全库存量。
3.1.3 定期进行库存盘点，对不同品类的原材料库存进行分类管理。
3.2 原材料进货的管理3.2.1 与供应商建立稳定的合作关系，并建立供应商资质评估制度，确保供应商能够提供质量稳定的原材料。
3.2.2 制定并执行原材料的验收标准和程序，确保进货的原材料符合企业的质量要求。
3.2.3 对进货的原材料进行检验和抽样检测，及时发现和防止不合格原材料进入生产过程。
3.3 原材料供应链的管理3.3.1 合理规划原材料供应链的布局，确定合适的供应商数量和地理位置，确保供应链的高效运作。
3.3.2 定期与供应商进行沟通和协商，了解供应商的生产、供货和库存情况，及时调整原材料库存计划。
3.3.3 对供应商的履约情况进行评估，并建立供应商绩效考核体系，及时发现和解决供应商供货不稳定等问题。
3.4 原材料库存的动态管理3.4.1 建立原材料库存的进销存台账，记录原材料的进货、销售和库存情况，及时更新库存数据。
3.4.2 定期进行库存周转分析，评估原材料的库存周转率和周转天数，并分析库存异常的原因和影响。
3.5 库存风险的防范与应对3.5.1 建立库存风险评估和预警机制，及时识别和应对库存风险，防止库存积压和过期损失。
工程队原材料管理制度
工程队原材料管理制度为了提高工程队的原材料管理效率，规范原材料的采购、入库、出库等流程，避免浪费和损耗，制定了以下原材料管理制度。
一、原材料的采购1. 原材料的选择工程队在采购原材料时，应根据工程项目的具体要求，选择合适的原材料品种和规格。
对于常用原材料，应建立统一的采购清单，明确品名、规格、数量等信息。
2. 供应商选择工程队在选择原材料供应商时，应优先考虑信誉良好、产品质量有保障的供应商，建立长期稳定的合作关系。
供应商应提供产品质量检测报告和相关资质证明。
3. 采购流程工程队在采购原材料时，应先制定采购计划，明确采购品种、数量和预算。
采购人员应及时与供应商联系，确认订单并签订合同。
在收到货物后，应对货物进行验收，确保数量、质量无误。
4. 价格谈判工程队在与供应商谈判价格时，应根据市场行情和供应商的实际情况，合理确定价格，并签订合同，避免出现价格纠纷。
二、原材料的入库管理1. 入库登记工程队在收到原材料后，应立即对原材料进行登记，并按照规定进行分类、存放。
入库登记应包括原材料名称、规格、数量、供应商等信息。
2. 入库检验工程队应对入库的原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求，避免使用次品或劣质材料。
如发现问题，应及时向供应商反馈并协商解决。
3. 原材料存放工程队应按照规定将原材料进行分类存放，避免混淆和损坏。
易腐坏和易变质的原材料应尽快使用，避免浪费。
4. 库存管理工程队应及时更新原材料的库存信息，定期进行库存盘点，确保库存数量与实际数量相符。
如发现库存过多或过少，应及时调整采购计划。
三、原材料的出库管理1. 需求确认工程队在进行原材料的出库前，应核实使用需求和数量，避免过多或过少出库。
出库需求应经相关负责人审批。
2. 出库流程工程队在进行原材料的出库时，应填写出库单，并经过出库人员出库确认。
出库单应包括原材料名称、规格、数量、领用部门等信息。
3. 出库检验工程队应对出库的原材料进行检验，确保出库的原材料符合要求，避免出现问题后期影响工程质量。
原材料质量管理办法
原材料质量管理办法一、质量管理前期准备（一）明确原材料质量管理责任：明确原材料质量管理的责任人，建立监督检验、抽查检验、异常处理等工作机制，使责任人对原材料的采购、验收、使用等各个环节负责。
（二）完善原材料质量管理体系：根据企业的生产特点和需求，建立适合企业的原材料质量管理体系，包括组织结构、职责分工、工作流程等，以确保原材料质量的可控性和稳定性。
二、原材料供应商管理（一）选择合格供应商：建立供应商管理制度，明确供应商评价的标准和方法，对供应商进行评估和筛选，选择具有良好质量信誉的供应商。
（二）签订合同：和供应商签订合同，明确原材料的规格、数量、价格、交货期等，同时约定质量责任和违约责任，确保供应商能够按合同要求提供优质的原材料。
（三）定期检查和评估供应商：定期对供应商进行检查和评估，对供应商的产品质量、交货能力、售后服务等进行综合评估，并及时对评估结果进行反馈和调整。
三、原材料采购管理（一）建立采购计划：根据生产需求和库存情况，制定合理的原材料采购计划，确保原材料的及时供应和库存的合理控制。
（二）合理采购数量：根据实际需求和供应商的能力，合理确定采购数量，避免过高或过低的采购数量对企业造成的风险。
（三）严格采购程序：明确采购流程，包括询价、比价、合同签订、验收等各个环节，确保采购过程的透明、公正和合法。
（四）严格验收程序：确保原材料的质量符合要求，对每批原材料进行验收检查，包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等，严格按照标准和规定进行验收判定。
四、原材料存储和保管（一）合理布局和分类存储：根据原材料的特性和存放要求，合理布局存储区域，并对原材料进行分类存放，避免互相干扰和污染。
（二）建立标准化存储管理制度：建立原材料存储管理制度，明确存储要求和操作规程，保证原材料的质量和安全。
（三）定期检查和盘点：对存放原材料的仓库进行定期检查和盘点，确保原材料的数量、质量和标识的准确性。
五、原材料使用管理（一）使用前检查和筛查：在使用原材料之前，对原材料进行检查和筛查，确保原材料符合要求并符合使用标准。
原材料安全库存管理办法模版（四篇）
原材料安全库存管理办法模版第一章总则第一条为了规范原材料安全库存管理，确保企业生产运营的稳定性和安全性，制定本办法。
第二条本办法适用于所有生产经营企业。
第三条原材料安全库存管理是指企业根据生产经营需要，合理确定并控制原材料的库存，确保供应连续、缓冲生产周期变化、保证安全用量和质量。
第四条在原材料安全库存管理中，应坚持四个原则，即科学有效原则、按需储备原则、优化结构原则和精细管理原则。
第五条原材料安全库存管理应以降低企业风险、提高经济效益为目标，合理控制库存规模，优化库存结构，提高库存周转率。
第二章原材料安全库存计划第六条原材料安全库存计划是指企业根据生产经营需要，合理确定和调整原材料的安全库存量。
第七条原材料安全库存计划应根据企业的生产周期、供应周期、订货周期和模具更换周期等因素进行综合计算，确保库存能够满足生产需求，避免出现缺货或积压现象。
第八条原材料安全库存计划的编制应考虑供应商的交货期、原材料价格、供应量、品质稳定性等因素，充分评估供应链的风险，并及时调整计划。
第九条原材料安全库存计划应定期进行复核和调整，确保与实际生产需求相匹配。
第十条原材料安全库存计划应与企业的生产计划和采购计划相结合，确保库存与需求的一致性，降低因库存过多或过少造成的风险和损失。
第三章原材料供应管理第十一条原材料供应管理是指企业通过与供应商的紧密合作，确保原材料供应的稳定性和及时性。
第十二条原材料供应管理应建立健全供应商评估体系，定期对供应商进行评估，以确保供应商的质量稳定性、交货期可靠性和价格合理性。
第十三条原材料供应管理应与供应商签订合同，明确双方的权利和义务，约定供应方式、质量要求、交货期、付款方式等关键条款。
第十四条原材料供应管理应建立供应商库存监控机制，及时了解供应商的库存状况，避免因供应商库存过多或过少导致的异常情况。
第十五条原材料供应管理应建立供应商风险预警机制，及时应对供应商的风险情况，确保原材料供应的连续性。
原材料领料管理办法
原材料领料管理办法第一章总则第一条制定目的为规范原材料领用、发放流程，使原材料领发管理有章可循，节约原材料，制定本办法。
第二条适用范围有关生产各部门到仓储部原材料库领料业务，除另有规定，依本规定处理。
第三条权责单位仓储部负责本办法的制定、修改、废止的草拟工作。
总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
第二章原材料领用规定第四条营销副总助理根据订单及成品库情况，发出生产要求，确定生产产品名称、规格、数量及交货期.第五条运营副总助理根据生产要求及《产品用料明细表》,确定该批产品生产需领原材料的明细,向仓储部发出物料计划。
第六条物料计划应注明原材料的生产批次、产品名称、规格、数量。
第七条生产部根据生产作业计划，开具领料单，应注明领料的生产批次，以及领用原材料的产品名称、规格和数量.其数量应该小于或等于物料计划中的数量.第三章原材料领用流程第八条领料单经生产部审核后，由生产车间指定人员持单向原材料库领用所需原材料。
第九条领料单一式三联，一联由生产部自存，一联交仓库，一联交财务部。
第十条但物料计划上核定的原材料数量领用完毕后，生产部不论什么原因需追加原材料时，需开具物料超领单方可领料。
第四章原材料超领第十一条由生产部相关人员填具物料超领单，注明超领所用原材料的名称、规格及超领数量，并详细阐明超领原因.第十二条超领权限规定由高层委员会决定。
(以下为参考意见。
)a）超领率低于1％时，由生产部主管审核后，可领用原材料。
b) 超领率大于1％小于3%时，由生产部主管审核，研发部人员审批，方可领料.c）超领率大于3%时,除上述人员审核外，需运营副总审核,方可领料. 第十三条物料超领单一式3联，一联由生产部自存，一联交仓库，一联交财务部.第五章原材料发放规定第十四条原材料库管理员接收领料单位的领料单和超领料单第十五条审核单据是否手续齐全，与物料计划规定的名称、规格、数量是否相符。
第十六条符合者予以发放原材料，并当面点交完成，除领料单一联退领料单位外,其余两联由仓库接收，其中一联自存，另一联送财务部。
原材料仓库管理办法,原材的的入库、出库及管理规定
原材料仓库管理方法一．为加强公司原材料管理，保障生产需求，特制定本方法。
二．原材料仓库管理员负责原材的的入库、出库及管理工作。
三．原材料到达本公司后，仓库管理员应核对数量，并进行质量检验，假设数量不符或质量不合格，仓库管理员应准时通知选购部门。
四、原材料经确定数量无误，质量合格后由仓库办理入库手续，填制入库验收单。
五．原材料的出库流程〔1〕生产部门领用原材料的同时，领料人凭领料单领料，没有领料单的不赐予发料。
〔2〕领料单必需有该部门主管签字为凭证，否那么也不予发料，发完料以后经领料人核对后，领料人签字，仓库保存保管部门记帐联。
〔3〕生产部人员在其领料期间因各种原因没有把料领完的，仓库依据实发数量记帐。
下次再领用同一个单号的物料时，必需再开领料单做为依据。
〔4〕料用完后多余的及其他原因而导致需要退料的，须叫上仓库人员核对后再予以退料，而在仓库人员不知道的状况下，仓库可以不赐予记帐。
〔5〕另外，生产部上夜班的时候，有时各种材料不够用时，可以先行拿用，但是拿用之后在地二天早上的时候必需告诉其仓库管理员，生产部人员再依据拿用数量开补料单，由各个部门人员签字后交与仓库管理员。
注：〔尽量在白天的时候把物料领够〕。
〔6〕在领料单开好了以后，领料单上不能够涂改，涂改以后须签字或者重新开领料单，否那么不赐予发料。
〔7〕在领料的时候，由于各种原因不能够准时办理领料单的话，可以开其凭证经车间主管及以上人员签字后赐予发货。
发货后在可以开领料单的时候，在最短的时间把领料单补给仓库人员。
3．生产部成品入库的时候，按产品合格数量入库，不行以和不合格产品或者是待检验产品同开一张入库单，仓库按合格数量入库，不合格或待检验产品经返工或检验合格以后再次开入库凭证，再次入库。
4．产品的发货流程。
业务部门开发货通知单，发货人签字，再由财务盖章后，仓库和各个部门协调发货，仓库和财务各保存一份底，运输车辆的司机拿客户联和回单联，核对产品后，回单联由客户签名或者盖章后带回回单联，业务部门在5天以内收回其回单，财务.仓库.业务每周对一次帐，当月23号前对本月帐务〔财务.仓库.业务〕及与客户对帐，25号前，财务开发票并将本月状况汇总给总经理一份。
原材料入库管理办法
原材料入库管理办法一、目的为了规范公司原材料的入库管理，确保原材料的安全、完整、准确，提高原材料的使用效率，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有原材料的入库管理。
三、入库程序1. 原材料采购：采购部门根据生产计划，制定原材料采购计划，并按照采购程序进行原材料采购。
2. 原材料验收：原材料到达公司后，由验收部门对原材料的数量、质量、规格等进行验收，并对合格的原材料进行签字确认。
3. 原材料入库：验收合格的原材料，由仓库管理部门进行入库，并填写入库单据，记录原材料的名称、数量、规格、供应商等信息。
4. 入库单据审核：入库单据由仓库管理部门负责人进行审核，确保单据的准确性和完整性。
5. 入库单据归档：审核无误的入库单据，由仓库管理部门进行归档，以备后续查询和使用。
四、原材料存储1. 原材料应按照其特性和要求，存放在指定的库房或存放区域，确保原材料的安全和完整。
2. 库房或存放区域应保持干燥、通风、整洁，并采取必要的防护措施，防止原材料受潮、受污染或受损。
3. 原材料应按照先进先出的原则进行使用，避免过期或长时间存放导致质量下降。
五、原材料出库1. 原材料出库应根据生产计划或部门申请，由仓库管理部门进行审核和发放。
2. 原材料出库时，应填写出库单据，记录原材料的名称、数量、规格、领用部门等信息。
3. 出库单据由仓库管理部门负责人进行审核，确保单据的准确性和完整性。
4. 出库单据审核无误后，由仓库管理部门进行原材料的发放，并做好相应的记录和归档工作。
六、库存管理1. 仓库管理部门应定期对原材料库存进行盘点，确保库存的准确性和安全性。
2. 盘点结果应及时反馈给相关部门，以便及时调整采购计划和生产计划。
3. 对于长时间未使用的原材料，仓库管理部门应及时通知相关部门，避免过期或浪费。
七、其他规定1. 原材料入库、出库、库存等管理活动，应严格按照本办法进行操作，确保管理的规范化和制度化。
2. 任何部门或个人不得私自挪用、占用或损坏原材料，一经发现将严肃处理。
原材料管理规定办法范本
工作行为规范系列原材料管理规定办法（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-34316原材料管理规定办法Regulations on Raw Material Management说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
原材料管理规定【1】第一章总则为提高我国生产经营型企业(包括从事生产、建设等经济活动的企业，下同)的原材料管理水平，不断降低原材料消耗，提高经济效益，为实现国民经济持续、稳定、协调发展，特制定本规定。
节约原材料是指通过加强科学管理和推进技术进步的各种途径，直接或间接地降低单位产品的原材料消耗，以最小的原材料消耗取得最大的经济效益。
本规定所称原材料是指生产经营型企业在生产、建设过程中所消耗的钢材、有色金属、木材、化工、纺织原料等。
凡生产经营型企业都应当遵守本规定。
第二章节约原材料管理体系国务院节能办公会议，不定期地研究和审查有关节约原材料(以下简称“节材”)工作的方针、政策、法规、计划和改革措施，部署和协调节材工作任务。
协调工作由国家计委负责。
省、自治区、直辖市、计划单列市和国务院有关部门，应当指定主要负责人并明确相应的管理机构主管节材工作，可在已有的节能办公会议中把节材列入议事日程，或建立节材工作办公会议规定。
省、自治区、直辖市、计划单列市的重点耗材厅(局、总公司)和地市，应有主要负责人主管节材工作，并明确相应管理机构和专职工作人员。
地方和部门的节材管理机构，主要负责贯彻执行国家有关节材的方针、政策、法规和标准，制订本地区、本行业的节材技术政策和规划，组织指导节材的技术开发、技术推广、技术改造，检查督促本地区、本行业的企业和其他单位改进节材管理，统筹协调完成节材工作任务。
各企业要有主要负责人主管节材工作，明确相应的管理机构和工作规定。
企业的节材管理机构，主要负责本企业贯彻执行国家、地方、行业有关节材的方针、政策、法规、标准和上级下达的节材计划，制订并组织实施本企业的节材规划、计划、技术措施，完善原材料科学管理，降低产品单耗以及提高原材料利用率等工作。
原材料质量管理办法
原材料质量管理办法为了保证产品质量，并确保原材料的安全性和稳定性，加强原材料质量管理是至关重要的。
本文将介绍一套原材料质量管理办法，以确保原材料达到质量标准，并减少产品质量风险。
一、原材料供应商评估和选择1.建立供应商评估制度。
制定供应商评估标准，包括资质认证、质量管理体系、过程控制能力等指标。
2.对供应商进行评估。
对供应商进行入场审查，检查其质量控制体系、环境健康安全管理体系以及生产能力等。
3.与供应商建立长期合作关系。
与符合标准的供应商签订长期合作协议，并建立供应商档案，定期对供应商进行评估和审查。
二、原材料接收检验1.建立原材料接收检验标准。
根据产品要求和国家相关标准，制定原材料接收检验标准，包括外观、物理性质、化学成分、微生物指标等。
2.开展原材料抽样检验。
对每批原材料按照抽样原则进行检验，确保样品具有代表性。
3.检验结果合格后方可使用。
对合格样品进行质量放行，并及时记录检验结果，做好样品保留和追溯。
三、原材料贮存和保管1.建立原材料保管制度。
明确原材料的存放位置、存放期限、包装要求等。
2.对原材料进行分区存储。
根据原材料的性质和特点，确定不同存放区域，避免交叉污染和混淆。
3.定期进行库存检查。
对储存的原材料进行定期检查，确保质量安全，并及时处理过期、变质等问题。
四、原材料过程控制1.建立原材料使用标准。
确定原材料使用的合理范围和限制条件，并进行记录和通知。
2.进行原材料过程控制。
在生产过程中，对原材料的使用数量、加工方法等进行控制，确保产品质量的稳定性和一致性。
3.记录原材料使用情况。
对每次的原材料使用情况进行记录，包括使用量、使用时间、使用位置等。
五、原材料质量问题的处理和改进1.建立原材料质量问题处理制度。
对于发生的原材料质量问题，建立相应的报告、跟踪和整改制度，追踪处理过程和效果。
2.及时处理和整改问题。
对原材料质量问题进行及时处理，采取措施避免类似问题再次发生。
3.开展原材料质量改进活动。
原材料管理规定办法
原材料管理规定办法1. 引言为了规范企业的原材料管理，提高生产效率和产品质量，制定本规定办法。
2. 适用范围本规定办法适用于企业内部原材料的收购、存储、使用和管理。
3. 原材料收购3.1 收购渠道企业应根据需要选择合适的原材料收购渠道，到正规厂家、经销商等正规机构进行采购。
为了保证原材料质量的可控性，尽量减少通过中间商渠道采购原材料的比例。
3.2 收购程序企业应通过正规渠道与供应商签订采购合同，明确质量指标、收货日期、付款方式等要求，以确保采购的原材料品质符合生产需要。
3.3 收购记录企业应建立原材料收购记录，包括原材料名称、规格、数量、供应商、单价、质量合格证明等信息，并保存相关凭证和文件。
4. 原材料存储4.1 存储环境企业应为原材料提供适宜的存储环境，包括储存温度、湿度等条件，以确保原材料在储存期间不会受潮、霉变、变质等。
4.2 存储区域企业应为原材料设置专门的存储区域，并按照品种、规格、批次等分类存放，以方便日后的查找和管理。
4.3 存储记录企业应建立原材料存储记录，包括储存日期、储存温度、湿度等信息，并定期对存储设施进行检查、维护和清洁。
5. 原材料使用5.1 发放制度企业应建立原材料发放制度，按照岗位、工序、生产计划等要求合理安排和控制原材料的使用，以避免浪费、错用等问题。
5.2 用量控制企业应根据生产计划和工艺要求，控制原材料的用量，避免超量使用、造成浪费。
5.3 使用记录企业应建立原材料使用记录，包括用量、生产批次、生产日期、使用员工等信息，并及时反馈到生产管理系统中。
6. 原材料管理6.1 原材料检验企业应对每批原材料进行检验，包括外观、质量等指标，确保其符合生产需要。
6.2 原材料评估企业应对原材料质量、成本等因素进行评估，并根据评估结果进行合理的采购和使用决策。
6.3 原材料台账企业应建立原材料台账，包括名称、规格、价格等信息，并对每一批原材料进行跟踪、录入。
7. 管理制度7.1 责任制定企业应明确原材料管理工作的责任人和义务，并将其纳入考核范围。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原材料管理办法
1．目的
为了适应公司发展的需要，更好的利用现有材料库的贮存空间，加强在库原材料的规范化管理，确保材料在贮存过程中不受损或变质，特拟定本试行方案。
2．适用范围
本方案仅适用于模块分厂的原材料领用、备料、发放、账目管理、超期返库、不良品的管理、在线材料管理、试验材料管理、回收材料管理以及原材料消耗统计、分析等。
3．工作内容
3．1领料
领料范围：分厂内所需的生产材料（包括屏），维修设备所需的备品备件，办公用品及分厂所需的其它物品。
领料原则：及时准确无误
3．1．1领料员根据生产计划和周计划进行领料，满足原材料的最低储备（保证2-3天的生产用量）。
3．1．2领料员在领料前确认所需材料，填写“材料领用单”，领料单上注明材料名称、规格型号、数量、用途，6.5〃模块材料特殊标注。
3．1．3“材料领用单”由分厂核算员、领料员签字、领导审核后方可领料，6.5〃、8.2〃模块所需材料要有唯冠公司人员批准后方可领料，并单独建立台帐。
3．1．4材料领入后首先对领用的材料与材料管理员进行确认数量、批次、规格型号、保质期、生产厂家。
确认无误后方可入库，并入台帐。
（数据输入电脑）
3．1．5入库材料应按品种、批次放到指定区域；对特殊采用的材料及工程选别的材料及过期材料必须得到品质部确认后方可入库。
3．1．6入库后的材料要做好标识，各种材料不得混放。
3．1．7对有贮存环境要求的材料要对其设置相应的贮存环境。
如ACF、硅胶入库后应立即放入冰箱保存，冰箱的设定温度为-5℃至5℃，并且对冰箱进行定期清理，保持冰箱内清洁。
3．1．8 6.5寸模块IC使用完毕后，要按IC的特殊保管要求，及时对开封的IC要进行真空包装，并放入氮气箱保存。
3．1．9各种化学药品入库后应按其理化性质分类存放。
如：乙醇、丙酮等放入药品柜中保管，其它化学材料入库后放入指定区域，化学药品旁边严禁放置易燃、易爆等物品。
3．1．10办公用品入库后做好入库登记，由分厂办事员统一管理，统一发放。
3．1．11入库后的各种材料能够上架入柜的，要整齐的摆放到相应的货位上，不能上架入柜的材料要划分区域，按五五堆放法摆放，不满箱的材料，箱上要用红笔做好标识，标明数量。
３．1．12不同品种的模块在使用同一型号材料时，须按公司临时规定进行领料。
3．1．13不同品种的模块在领料时，不得使用同一领料本进行领料。
3．1．14各种备品备件入库后及时与设备维修人员沟通，由设备人员填写“模块分厂材料领用单”进行出库。
3．2备料
备料原则：根据生产指令，当班为下班准备材料（直材）
3．2．1根据分厂领导下发的指令，将要投入的各种级别的屏进行分线整理，需要打印流品标签的，及时打印流品标签。
3．2．2有特殊需要处理的材料提前做好准备。
如：10.4〃模块所需PCB-Y投入前要涂防溢剂等。
3．2．3根据生产实际用量将每个品种所需直材准备好，并标明数量、批次，放到指定区域。
3．2．4当班人员根据生产指令为下一班准备材料，并填写在交接记录本上，与下一班做好交接。
3．2．5当班人员负责统计当班的材料消耗，并填写《当日材料消耗报表》（见表1）。
3．2．6材料管理人员根据分厂的“周生产计划”，制定《材料需求周计划》（见表2）由班长审核，领导签字后送至物流中心，物流中心根据《材料需求周计划》每天供给分厂所需材料。
3．3发放
发放原则：先进先出易损先发
3．3．1材料管理员根据材料领用单发放各种材料，并依据领用单下账。
3．3．2耗材、间材按定额发放，由班长以上人员凭借领料单领取，并且领料单上要标明材料名称、规格型号、领用数量、用途及那个品种的模块使用等。
3．3．3直材的发放
a)流品前当班的班长出据材料出库单，材料管理员根据出库单将准备好的各种材料依次传入净化间，并与工位领料员做好交接，填写《材料发放记录》（见表格3）双方签字后方可传入。
b）根据生产指令准备好所需的制品标签、箱标签（详细内容见条形码管理方案）给终检。
c）解析维修、设备组所需材料要从库房领取，并填写出库单，出库单要标明维修材料的用途、要维修模块的品种。
d）材料管理员传入材料时要标明传入材料的品种、批次、数量等，没有明确标明的不得传入净化间。
3．4账目、报表管理
管理原则：日清月结
3．4．1账目管理有专人负责，每班流品结束后根据出库单记账，倒班时，在当班结束前将前一个班的材料消耗及时记账。
3．4．2每周四10点前上报“材料周报表”，报表时间截止到每周四早8点。
3．4．3盘点
a) 每月25 日进行盘点，盘点时材料管理员根据自己所管理的材料进行盘点。
查明各项材料的可用程度，以达到有效利用资产的目的。
b) 核对现存材料与账上记载数目是否一致，以把握资产的准确性。
c) 为下期备料及生产计划提供依据。
d) 不良品及呆滞品的发现。
e) 以利于分厂的成本核算。
f) 盘点结束后要由班长确认。
应对盘点结果进行总结和分析，找出影响物料管理绩效的原因，并设法改进。
g)盘点完毕后每月26日上报《材料消耗月报表》
3．4．4上报的各种报表要由专人负责，上报的各种数据要真实、可靠，不得虚报、瞒报各种数据，各种报表要有领导审核后送至生产管理部。
3．4．5每月对分厂内所用的各种材料进行消耗统计，并进行分析，清楚地了解材料的具体使用情况，并填写《原材料耗用分析表》（见表4）
3．5不良品、废品、回收品管理
管理原则：有效推动滞存材料的处理，以达到物尽其用，货畅其流，减少资金积压
及材料管理困扰。
3．5．1生产工位上产生的不良品、废品、回收材料，由当班的班组长以上人员确认后进行返库，返库时与当班的材料管理员共同确认，并填写《不良品、废品、回收品返库记录》（见表格5）双方签字后，材料管理员方可退库。
3．5．2退库后的不良品、废品、回收品材料，要及时上报品质技术组处理，品质技术人员对材料确认后，按品种区分，不得混淆，放到指定区域。
3．5．3每周对不良品、废品、回收品材料进行盘点，并及时上报品质技术组材料管理人员处理。
3．6在线材料的管理
3．6．1各工序流品结束后，将生产线上剩余材料进行盘点，并填写《在线材料统计表》（见表6）
3．6．2不满瓶、不满卷、不满桶、不足块每周进行盘点并上报库房进行统一管理，库房根据各工位上报的数据，定期向生产管理部上报。
3．7试验材料的管理
3．7．1材料做试验（我方资助进行的或协作厂家要求），在试验期间，暂停投入正常的材料，试验流品打上标识。
试做剩余材料立即全部收回，标识后封存好，以免混淆投入。
3．8回收材料的管理
3．8．1各工位返回的回收材料要经分厂技术组确认后方可入库
3．8．2回收材料的领用，要经分厂技术组许可方可传入
3．9过期材料管理
管理原则：及时上报及时判定
3．9．1材料管理人员要熟知各种材料的保质期，当有效期将至时要及时上报，并填写《材料异常报告单》，上报品质技术组，由品质技术人员进行处理。
3．9．2特殊情况下，要使用过期材料时，要有品质部和技术部出据的特采手续，特别采用的材料要特殊管理，投入时做好标识。
3．10条形码打印程序的管理
3．10．1条形码打印工作由专职人员负责，要熟知条形码打印程序，严格按照作业标准操作，在无打印工作时配合材料管理员工作。
同时材料管理员也必须熟练掌握条形码打印程序。
3．10．2根据调度的生产指令及时打印各种标签，并做好记录，填写《条形码打印记录
本》。
当日流品材料消耗日报表
年月日流品数班次（白夜）表格1
填表日期：。