生产与运作管理选址问题
生产运作管理之选址规划与分析
x11
x21
x31
10
x12
x22
x32
12
x13 x23 x33 15
x14 x24 x34 9
18
选址方案评估—continued
解答
同理，选择II地时，
目标函数：min ZII= ∑CijXij
比较min ZI及min ZII的大小，选择出较小值，即为 所选地址
19
权重 (2)
0.15 0.05 0.30 0.05
0.20 0.15 0.10 1.00
得分（0~100）
地点1 (3)
地点2 (4)
地点3 (5)
100
70
80
80
80
100
50
90
70
40
80
60
90
60
80
80
90
60
50
80
100
加权得分
地点1 (2) (3)
地点2 (2) (4)
0.15100=15 0.0580=4 0.3050=15 0.0540=2 0.2090=18 0.1580=12 0.1050=5 71
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惟一持久的竞争优势，也许就是比你 的竞争 对手学 习得更 快的能 力。。2 020年8 月11日 星期二 11时0 分7秒Tuesday, August 11, 2020
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笨鸟先飞早入林，笨人勤学早成材。 —《省 世格言 》。20. 8.11202 0年8月 11日星 期二11 时0分7 秒20.8. 11
生产运作管理
选址规划与分析 Chapter 8
1
学习目标
学过本章以后，你将能：
了解或掌握：
生产运作与管理第4章选址
5、注意店铺所在街道的特点和街道客流的方向与分类
6、选择同类店铺比较聚集的街区，或者选择适合自己店
铺的专业市场
h
25
肯德基的选址步骤
划分商圈
市级商业型(徐家汇商城)，区级商业型（五角 场），定点(目标)消费型，还有社区、商务两 用型，旅游型等等。
选择地点——在最聚客的地方开店
h
26
2）与顾客间接接触的服务机构
评价、确定地区
在此国地区范围内找出几个具体位置
评价、并确定
结束
h
3
2. 选址需要考虑的因素
▪接近用户市场 ▪接近原料或材料产地 ▪劳动力条件 ▪行业环境 ▪自然条件与基础设施 ▪建筑成本与土地成本
▪社区情况 ▪当地政府的政策 ▪ 供应商 ▪ 环境保护 ▪ 其他
h
4
Source: Bureau of Labor Statistics, September 7, 2002.
h
8
（1）量本利分析法(盈亏平衡点分析法)
某一机动汽化器制造商考虑将新建一处生产制造厂, 在A、B、C三个城市进行选择,条件如下表（元）:
方案
固定成本
单位 变动成本
预测销量
预计 销售价格
A
30万
750 2000 1200
B
60万
450 2000 1200
C 110万 250 2000 1200
TCA = 300000+750*2000 TCB = 600000+450*2000 TCC = 1100000+250*2000
平均家庭收入 平均家庭人口 人口密度 交通便利
h
22
5、服务机构选址
生产运作与管理第4章生产和服务设施选址
明确布局目标 -> 收集数据和信息 -> 分析 现有布局 -> 设计新布局 -> 评估新布局 > 实施新布局。
案例探讨：优秀布局案例展示
案例一
某汽车制造厂的柔性生产线布局，通过采用模块化的设备和工装， 实现了快速响应市场变化和客户需求的能力。
案例二
某电子厂的精益生产布局，通过减少浪费、提高效率、降低成本等 措施，实现了生产过程的优化和持续改进。
政治法律因素
包括政治稳定性、 法律法规、政府政 策等。
选址策略类型
成本导向策略
选择成本最低的地点，如廉价劳动力或低土地成 本地区。
灵活性导向策略
选择具有多种资源和基础设施的地点，以便根据 市场变化灵活调整生产和服务。
ABCD
市场导向策略
选择接近目标市场的地点，以便更好地满足客户 需求和扩大市场份额。
创新思维引导未来选址决策
01
前瞻性思维
选址决策应具有前瞻性思维，预测未来市场和技术发展趋势，制定适应
未来发展的选址策略。
02
多元化布局
考虑多元化布局以降低风险，包括在不同地区、不同行业、不同市场进
行设施选址。
03
灵活性与可调整性
选址决策应具有灵活性和可调整性，以便根据市场变化和企业战略调整
进行及时调整。同时，要关注政策变化、技术创新等外部因素，及时调
04 设施规划与布局策略
设施规划原则和目标
01
整体规划原则
设施规划应遵循企业整体战略， 确保设施布局与业务流程、组织
结构等相互协调。
03
成本效益原则
设施规划应以最低的成本实现最 大的效益，包括建设成本、运营
成本、维护成本等。
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
生产运作管理 选址的因素 必要性及方法
第三章设施选址教学目的：通过本章教学，使学生掌握生产与服务设施的重要性，了解选址需考虑的因素及选址的一般步骤，并掌握选址的方法。
内容结构：一、设施选址的重要性二、影响选址的因素及选址的步骤三、选址的方法本章重点、难点：选址方法本章教学进度：6课时主要讲授内容：一、选址的概念及必要性1、概念如何运用科学的方法决定设施的位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
通俗地讲，就是确定在何处建厂或建立服务设施。
它包括选位与定址两个层面的内容。
2、必要性选址决策成为生产系统设计的重要组成部分有两个主要原因：第一，他们是一个长期责任范畴，一旦出错，就很难克服。
第二，选址决策经常会影响投资需要、运作成本、税收及运作。
选址不仅关系到设施建设的投资和建设速度，而且在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本，从而影响到企业的生产管理活动和经济效益。
特别是服务设施的选址，直接关系到营业额的多少。
而不好的选址将会导致成本过高、劳动力缺乏、丧失竞争优势、原材料供应不足或与此类似不利于运作的情况。
就服务业而言，不好的区位将导致顾客量减少并使运作费用较高。
因此，对制造和服务业两者而言，选址对于竞争优势将会产生重要的影响。
二、影响选址的因素1、经济因素（1）运输条件与费用在企业的输入输出过程中，有大量的物料进出。
有的企业输入运输量大，有的企业输出运输量大。
在选址时，要考虑是否接近原材料供应地，还是接近消费市场。
（2）劳动力可获性与费用对于劳动密集型企业，人工费用占产品成本的大部分，必须考虑劳动力的成本。
工厂设在劳动力资源丰富、工资低廉的地区，可以降低人工成本。
（3）能源可获性与费用（4）厂址条件与费用建厂地方的地势、土地利用情况和地质条件，都会影响到建设投资，同时地价也是影响投资的重要因素。
2、政治因素：政治局面是否稳定，法制是否健全，税赋是否公平等。
3、社会因素：居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平。
生产与运作管理生产系统选址与布局
2021/8/25
1
• 生产什么，生产多少，在哪儿生产和以什么方式生 产，这些是生产运营系统设计的四个根本问题，是 需要公司高层慎重决策的长期生产方案问题。
• 为什么美国麦当劳公司吧它在中国的第一家快餐连 锁店开在北京王府井的街口？
• 为什么大型百货商场的一层大多是首饰和化装品柜 台？
代号
密切程度
A
绝对重要
E
特别重要
I
重要
O
一般
U
不重要
X
不予考虑
表1 关系密切程度分类表
2021/8/25
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表2 关系密切原因表
26
1.材料库 2.成品库 3.工具库 4.生产车间 5.机修车间 6.半成品库 7.食堂 8.办公室
某企业有n个可供选择的厂址，需供给m个目标市场
设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品本钱
Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用
目标函数:
nm
CiXi
DijXij min
1、作业相关图 2、从——至〔from-to)表法 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个
部门之间的活动关系密切程度布置其相互位 置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个 等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 使用这两种资料，将待布置的部门一一确定 出相互关系，根据相互关系重要程度，按重 2021要/8/25等级高的部门相邻布置的原那么，安排出25
第三章生产运作系统的选址与设施布置(生产运作与管理
工序 工序作业时间（分钟） 紧前工序
A
0.69
--
B
0.55
A
C
0.21
B
D
0.59
B
E
0.70
B
F
1.10
G
0.75
B C,D,E
H
0.43
G,F
I
0.29
H
解：(1) 画装配工序先后顺序图
注：紧前工序——在某工序进行之前必须完成的、且两个 工序紧相联。
0.21 C
0. 69 0.55 0.59 0.75
第二步，根据列表编制主联系簇。
2
4
1
6
3
5
4
1
3 6
第三步，画出“X”联系簇。
第四步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置 所有部门。
1
2
6
3
5
4
12
4
35
6
（二）按产品原则的布置 按产品原则布置的典型例子就是装配线（流水线） 装配线：由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。
流水线的类别： 固定流水线
计算机辅助布置技术（CRAFT）： CRAFT试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣， 并不断改进。
CRAFT的输入是单位成本矩阵和最初布置计划；然后通过对 部门间交换位置来减少最初的总成本——以迭代的方式不断 交换两个车间的位置来改进布置，直到所得布置方案的总成本 不能再降低为止。
2、定性化方法
单一对象流水线
移动流水线 连续流水线 间断流水线
多对象流水线 强制节拍流水线 自由节拍流水线
手工 机械化 自动化
节拍：流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。
生产与运作管理4
例 下表列出了四个可能成为工厂所在地的地点的 固定成本和可变成本， 当预期每年产量为8000个 固定成本和可变成本 ， 当预期每年产量为 个 单位， 哪一地点为最佳工厂所在地。 单位 ， 哪一地点为最佳工厂所在地 。 若预期每年 产量为5050个单位时应如何选择？ 个单位时应如何选择？ 产量为 个单位时应如何选择 地址 A B C D 每年的固定成本/美元 250000 100000 150000 200000 每单位的可变成本/美元 11 30 20 35
五设施选址趋势：
1.工业园区 2.群体布局 3.全球选址 3.全球选址
六、选址方案评估 （一）量本利分析。主要从经济收益上比较各方 案的优劣，其步骤是： 1确定各个备选地址方案的固定成本和可变成本； 2计算各备选方案的总成本，并在同一张图上画 出总成本线：TC=FC+VC*Q； 3比较各备选方案在预期产出水平下总成本的高 低，在售价相同的情况下，总成本最低的方案意 味着利润最高，因而是首选方案。若售价不同， 计算利润，利润最高的地点为最佳方案。
决定服务行业的销售量与收入影响因素 主要有8项: 1所选地区的消费者购买力 5企业的独特性及竞 争对手的选址; 2所选地区人口情况; 6设施的物质水平和 3地区竞争情况 相邻产业情况 4竞争水平 7企业经营 8管理质量
服务业的选址有它自身的特点，表现在： 1．战略弹性，服务设施对未来经济、人口、 竞争的变化要保持良好的反应； 2．竞争地位，服务设施选址更多地考虑与对 手的竞争需要，最好产生人为的进入障碍， 阻止竞争对手进入有利地点； 3．需求管理，服务设施的选址有利于控制服 务需求的数量、质量和时间； 4．集中化，在区域内许多地点都建立标准化 服务设施，以利于占领更大的市场份额。
0.15(80)=12 0.15(90)=13.5 70.6 82.7
《生产与运作管理》第三章：设施选址与布置
对于不动产，最重要的三件事情是:
1.选址 2.选址 3.选址
设施选址是为生产或服务设施选择最佳 （满意的）地理位置的过程
4
Production & Operations Management
设施选址是战略性决策
对于企业来说，设施选址是管理企业的第 一步 设施选址是长期决策，一旦决定很难逆转， 没有后悔药 设施选址对企业影响重大，如选择不当， 将造成先天不足，无法弥补
直线距离 d AB xA xB y A yB
乘以移动负荷大小
总负荷 li di
i
15
Production & Operations Management
负荷距离法举例
A(2.5,4.5)
C(5.5,4.5) [10] D(5,2) F(7,2) [7] [20] E(8,5) [10]
设计
输入资源
改善 计划与 控制
输出 产品与服务
顾客
2
Production & Operations Management
设施选址
设施选址的战略地位 设施选址的影响因素 设施选址的方法
3
Production & Operations Management
设施选址（Facility Location）
By Ni Wenbin Zhejiang Institute of Finance & Economics
17
Production & Operations Management
重心法—也可用于设施布置
(X1,y1) (X2,y2) (X*,y*) (X3,y3)
《生产与运作管理》设施选址与布置
TRC Q(pCVCC) FCC 100 000(35 15) 300 000
1 700 000（元/年）
TRD Q(pDVCD) FCD 100 000(30 20) 200
000 800 000（元/年） 从利润比较看，仍是C方案最佳。
2.重心法
其中经济因素是主要的， 下面重点讨论几 个重要的因素.
1。原料供应
原料是企业的基本生产资料，占产品成本的比重 比较大，选择一个原料丰富且价格低的地区，有 利于降低成本 。工业企业，特别是对原料依赖性 大的工业更应该考虑选择靠近原料的地方，如基 础工业和半成品加工业，如石油、化工、纺织、 钢铁、水泥、选矿等。 服务业由于可以通过增加市场销售的份额来抵消 原料供应成本的增加，因此对于服务业来说，大 多数情况下原料供应不是一个重点考虑因素 。
其他因素
除了以上的因素，其他的因素，比如交通， 工程地质，协作条件，环保都是需要考虑 的因素。 另外，政治、教育与文化因素也影响选址。 跨国选址要考虑跨文化管理带来的管理问 题，政治不稳定将影响企业经营性，政策 优惠条件不同也对经营成本有影响，
(二）设施选址的决策方法
设施选址的决策方法有很多,分为定性与定 量两种.定性方法主要是综合评价法,定量的 方法有很多,比如,量-本-利方法,运输模型,重 心法等.下面重点介绍几种常见的方法.
TCA 250 0001880 000 1 690 000（元/年） TCB 280 0001680 000 1 560 000（元/年） TCC 300 0001580 000 1 500 000（元/年） TCD 200 0002080 000 1 800 000（元/年）
显然，C方案的年经营成本最低，因此，仅从经营成本一项 考虑，应该选择C方案（上海）。
《生产与运作管理》教材主要练习题参考答案.doc
《生产与运作管理》教材主要练习题参考答案机械工业出版社，2009年7月第4章 设施选址与布置1、该题目考察学生利用综合评价法进行设施选址的定量分析方法能力，综合评价法是多因素按照加权的办法得到的，该题目的计算过程如下：根据专家打分与各个因素的权重可计算三个备选方案的评分：[][][]=⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡⨯⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡==*=⨯⨯⨯092.0085.0123.0107.0092.0092.0092.0085.0077.0154.085.95.9105.8910895.9999995.8995.885.85.81095.985.81071013110103b W R B=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡148.97325.80185.9 即甲方案总分9.0185：乙方案8.7525,丙方案为9.148。
所以最佳方案是丙方案。
2、解：该题目考察学生利用重心法进行选址的能力，基本计算方法如下： 按照重心法，确定配送中心的最佳位置：即最佳位置点为：（)225,846.353(),**=y x3、解：该题目实际上也是考察学生利用重心法进行选址的能力，但是本题不需要利用重心法的公式来计算，而可以简单如下的方法就可以得到结果：（1）在不建新厂的情况下，运输费用最小的方案如小表所示，最小费用为34800。
用户1 用户2 用户3 供应量 供应能力 工厂1 0 600 0 600 1000 工厂25004009001200（2）在A省建新厂的情况下，运输费用最小的方案如小表所示，最小费用为34800，没有变化。
（3）在B省建新厂的情况下，运输费用最小的方案如小表所示，最小费用为29800。
故最佳方案是在B省建新厂。
类似这个题目的分析方法可以参考陈荣秋，马士华教授的《生产与运作管理》（高等教育出版社，1999年）。
4 解：本题目考察学生对利用运量分析法进行设施布置的运用能力：该题目第一次印刷时漏了一行一列数据（红色部分）,已经要求出版社更正如下：表4-19根据这些原始数据，利用书中提供的方法，计算各车间的年平均运量（即把上表转为三角矩阵）如下：布置设施的基本原则是相互之间物料运量大的尽量靠近布置，另外结合其他因素调整。
生产运作管理第四章——选址与布置
43
四、选址与布置决策的定量分析
5 新设备的布置问题
例子
在已有的设备设施中，再安置一台新 装备。该问题的目标是使从新设备到老设 备的加权直线移动距离的总和最小 ？
i =1
46
四、选址与布置决策的定量分析
6 线性规划方法
设：n =机器数量
36
3 作业相关图
例： 6－1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划 布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如表6－4 所示，请根据表6－4作出合理布置。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A E X O A
A X U A A I X U O A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
37
3 作业相关图
解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6
38
3 作业相关图
第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系“A”出 现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定 部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系 在一起。
18
二、 设备/设施布置决策
4 几种典型布置形式 物料流程形式
可分为水平和垂直的流程形式 水平：所有的设备、设施都在同一个车间里时 垂直：生产运作是在多个楼层周转时
19
4 几种典型布置形式
生产与运作管理选址例题
生产与运作管理选址例题选址，就像是开一家火锅店，你得找个好地方，才能让生意火爆。
想象一下，要是你选了个偏远的地方，顾客得花半天功夫才能找到，那真是让人哭笑不得。
交通便利是个大事。
就像大家都爱找好停车位，顾客也喜欢方便进出的地方。
你要考虑人流量，周围有没有商圈，是否容易吸引到顾客。
有人说，选址就像是找对象，不能只看表面，得深入了解。
这就得好好研究一下目标市场，看看他们的需求是什么，究竟是喜欢快餐还是正餐，还是说就想喝喝咖啡，吃吃甜点。
环境也不能小觑。
试想一下，假如你的店面在一个人声鼎沸的街口，附近有各种小吃，顾客一边逛一边闻到你那诱人的香气，是不是更容易进来呢？不过，环境可不仅仅是街道热闹不热闹，周围的配套设施也很关键。
比如，附近有没有大商场，有没有学校，有没有办公楼？要是顾客来逛街顺便就能吃顿饭，那就太完美了。
说到底，选址就是要把自己放在顾客的角度考虑，想想他们的习惯和需求，才能做出明智的选择。
再说价格，选址的成本真是个让人头疼的问题。
租金高得让人直冒冷汗，那你得想办法增加销量，保证盈利。
想象一下，你花了大价钱租了个黄金地段，结果却发现这里的客单价低得可怜，真是让人无奈。
这时候，就得考虑你的产品定价是不是合理，是否符合这个地方的消费水平。
要是顾客觉得你卖的东西性价比高，自然就愿意掏钱了。
市场定位也很重要。
你要清楚，你的顾客是谁，是学生群体，还是上班族？不同的顾客群体，需求和消费能力都是天差地别的。
然后，还有一个不得不提的就是竞争对手。
就像打游戏，总是得先了解敌人。
你得看看周围同行的情况，他们的优缺点，定价策略，服务水平。
只有了解了他们，才能找到自己的优势。
比如，假如你周围全是快餐店，你是不是可以考虑做一些特色餐，或者是提供更优质的服务，给顾客一个不一样的体验呢？竞争可不是一场简单的游戏，稍不留神，你就可能被市场淘汰。
选址还得考虑未来的发展潜力。
你可不能只看眼前，要想着长远。
一个地方的经济发展情况，人口增长率，甚至是未来规划，都是影响你选址的重要因素。
《生产与运作管理》第三章：设施选址与布置
工厂布局模拟法
总结词
工厂布局模拟法是一种基于计算机仿真 技术的方法，用于评估不同设施布置方 布局模拟法通过建立设施布置的计算 机模型，模拟不同方案下的物流、人流和 信息流情况，评估各种方案的优缺点，并 选择最优方案进行实施。
其他设施布置优化方法
总结词
其他设施布置优化方法包括启发式方法、遗传算法、模拟退火算法等。
设施选址的重要性
设施选址是企业战略规划中的关键环节，它不仅影响企业的 运营成本、市场竞争力，还与企业长期发展息息相关。合理 的设施选址有助于企业提高生产效率、降低成本、增强市场 地位，从而获得竞争优势。
设施选址的影响因素
资源因素
原材料供应、劳动 力资源、基础设施 等。
政策因素
政府政策、税收优 惠、土地价格等。
详细描述
这些方法各有特点和适用范围，可以根据实际情况选择适合的方法进行分析。例如，聚类分析法可以 将需求点进行分类，并根据分类结果进行设施选址；模拟法可以通过建立模型来模拟实际情况，从而
得出最优的选址方案；多准则决策分析法可以根据多个准则对候选地点进行评估和选择。
03
设施布置原则与类型
设施布置的原则
案例三：某物流企业的配送中心选址与布置
• 总结词：优化运输成本和提高配送效率 • 详细描述：该物流企业在选址配送中心时，主要考虑了优化运输成本和提高配
送效率两个因素。首先，企业选择了交通便捷、靠近主要运输干线的地区，以 便降低运输成本和提高运输效率；其次，企业根据客户需求和货物特点，选择 适合的配送中心类型和规模，以便更好地满足客户需求并提高配送效率。在配 送中心布置方面，该企业采用了自动化和智能化的设施和设备，以提高货物处 理速度和准确率，同时合理安排货物流线和存储布局，以提高空间利用率和货 物周转率。
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盈亏平衡点的表达形式有多种。它可以用实物产量、单位产品售价、单位产品可变成本以及年固定成本总量表示，也可以用生产能力利用率(盈亏平衡点率)等相对量表示。其中产量与生产能力利用率，是进行项目不确定性分析中应用较广的。
杭州厂址年固定成本总额为
75*（1500+3500*1500）=487500（元）
②年生产能力
洛阳厂年生产能力为
6000*12=72000（台）
杭州厂年生产能力为
6500*12=78000（台）
③单位产品变动能力
产品总变动能力=23*2500+18*1500+19*2000=122500（元）
洛阳厂单位产品变动能力为
表1现有需求及供货方式单位：个/月
现有厂址
成都
北京
兰州
长春
杭州
洛阳
2500
1500
2000
杭州
1500
3500
1500
表2各城市生产成本及单位运费单位：元
备选厂址
单位生产成本
单位运费
成都
北京
兰州
长春
杭州
洛阳
72
23
18
19
37
杭州
75
38
28
40
48
张家口
71
34
4
27
22
赤峰
70
48
8
36
13
长春
有人向W公司建议选择张家口或赤峰建厂，理由是这两个地区地价和劳动力价格都比较便宜。还有人建议选长春，因为长春需求较大，但长春的地价和劳动力价格明显比前两个地区高。经测算，各地区单位产品生产成本及单位平均运费如表2所示。
W公司请C咨询公司帮助他们寻找合适的厂址。除上述信息外，W公司还将随时提供C咨询公司需要的其它信息。
（4）核算各套方案中的运输成本和总成本，提出最优选址方案。
（5）针对设计的结果进行评价并总结。
1.4主要背景材料
W公司是一家制造硬水软化器的公司。近年来，由于市场对其产品的需求增加，想要扩大生产。W公司现有两个工厂，一个在杭州，一个在洛阳。但在这两个地方，工厂已没有再扩大的可能，必须另寻新址建厂。公司在北京、兰州、长春、成都以及杭州五个地方有配送中心(distribution center)，产品出厂后首先送往这些地方，然后再送至零售店或用户手中。公司认为，如果把新工厂选在杭州、洛阳以外的地方，也许可以减少运输费用。
1.2设计的目的
制造业设施规划设计是生产运作与管理课程进行的实际操作性锻炼，以夯实理论教学基础和综合运用所学的课程知识为目标，完成一次工厂扩建选址规划而进行的一次基础性项目。其目的是：
（1）通过规划设计，熟悉服务业设施选址与布局的基本原理。
（2）通过规划设计，掌握设施规划设计的规范程序。
（3）通过规划设计，掌握服务业设施选址与布局可采用的方法及技巧。
沈阳理工大学应用技术学院
生产管理项目分析报告
项目名称W硬水软化器公司的设施规划
所属课程名称生产运作与管理
提交日期
班级会计二班
组名
组员姓名韩敏于佳欣李俊奇蔡晓晨
封面：写明报告名称，班级、姓名、学号及完成时间；
设计任务书
目录
报告正文：
参考文献（林老师要求的顺序，完成后可把这五行字删除）
设计任务书
1.1引言
表3-1生产成本
备选厂址
年固定成本总额
年生产能力
单位产品变动能力
损益平衡点产量
单位
元
台
元
台
洛阳
432000
72000
2041.67
杭州
487500
78000
2763.16
总计
919500
150000
4804.83
（1）计算各方案的总成本。
①固定成本总额
洛阳厂址年固定成本总额为
72*（2500+1500+2000）=432000（元）
（4）通过规划设计，初步树立正确的设计思想，培养运用专业知识分析问题的理念和解决实际问题的能力。
1.3设计的题目与要求
题目设计：W硬水软化器公司的设施规划。
设计要求：
（1）阐述并分析应纳入选址决策的影响因素，指出关键因素。
（2）思考现有供货方式的不合理之处，并提出优化改进建议。
（3）基于可采用的方法和完整的论证过程，提出多套选址。
现在的市场需求量只需把生产能力再增加10％即可。但是根据对未来10年的长期预测，市场需求将增加至现有产量的两倍。然后将趋于稳定。考虑到该产品的生产需要大量的非技术工人以及劳动力的相对稳定，公司希望把新工厂建在农村地区，而不是大城市。现有的市场通过几个配送中心均匀地分布在全国，各配送中心的预测需求增长率与市场总需求基本一致。原材料供应在任何地方都不成问题。运输成本只与运输距离和运输量成正比，而与配送中心的位置无关。
工厂的现有生产能力为：洛阳厂6000个/月，杭州厂6500个/月。各配送中心的现有需求及工厂向配送中心的供货方式如表1所示。这种供货方式是历史遗留下来的作法，公司已感到不太合理，觉得有必要调整。公司现有的两个工厂规模较小，新工厂可扩至现有工厂的两倍，仍不失规模效益。从资金能力上来说，公司具备使生产能力扩大一倍的实力。
生产经营中总成本（TC）分为固定成本（FC）和变动成本（VC）。固定成本是指在一定时期内和一定业务范围内不随业务量的变化而变化，变动成本随业务量的变化而变化。
在一定范围内，业务量增加时，由于单位产品分摊的固定成本减少，总成本将等于或小于总收入。而当总成本等于总收益时，成本曲线与收益曲线的交点即为平衡点（Q*）。当组织的生产成本产量低于平均点产量时，将亏损；而当产量高于平衡点产量时，则会赢利。
48
0
利用盈亏平衡分析法分析现有供货方式：
盈亏平衡分析：
盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点（BEP）分析项目成本与收益的平衡关系的一种方法。各种不确定因素（如投资、成本、销售量、产品价格、项目寿命期等）的变化会影响投资方案的经济效果，当这些因素的变化达到某一临界值时，就会影响方案的取舍。盈亏平衡分析的目的就是找出这种临界值，即盈亏平衡点(BEP)，判断投资方案对不确定因素变化的承受能力，为决策提供依据。
75
59
21
51
0
2.设施规则与考虑因素
3.原方案分析并改进公司现有供货方式
3.1现有需求及供货方式
现有厂址
成都
北京
兰州
长春
杭州
洛阳
2500
1500
2000
杭州
1500
3500
1500
各城市生产成本及单位运费
备选厂址
单位生产成本
单位运费
成都
北京
兰州
长春
杭州
洛阳
72
23
18
19
37
杭州
75
38
28
40
122500
23+18+19 =2041.67