生产现场质量管理培训(ppt)
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工厂质量管理培训课件PPT(共 45张)
4、FQC与成品控制
产品最终检验控制
1、最终检验类别 2、QA（品质管理者）职能 3、特殊过程与关键工序结果验证 4、出货验货流程。
单元四
最常用质量管理工具
柏 拉图
î² í´ ýÊ ¿Á
220 200 180 160 140 120 100
80 60 40 20
0
A
图说明
阶段
时间跨度：2014年6月6日--10日 姓名： 刘小利
内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
质量缺陷与质量成本
• 任何导致顾客不满的因素 • 外部损失 • 内部损失 • 预防成本 • 鉴定成本
质量与成本的两个方面
市场收益
信誉提高 销量提高 价格提高
生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
因果关系图示例
分析患近视的原因
材料方面
环境方面
人为方面
字太小 灯光太暗
常揉眼睛 先天近视
印刷不清楚
灯光太强
常盯屏幕 意外伤害
近视
桌椅高度 书本质量
设备方面
坐车看书 距离过近
走路看书
躺着看书
看书方法不对 长时间看书不休息
方法方面
检查表
例：记录生产轴承的缺陷
日期：2014年3月
缺陷
6日
尺寸缺陷
日期： 来源：
2014年6月19日 调查表H
B
C
D
E
²î ´í Àà ÐÍ
柏拉图--关键的少数和一般的多数
10
图说明
阶段
9
关键性的少数
时间跨度：1986年6月6日--10日
8
姓名： 刘小利
产品最终检验控制
1、最终检验类别 2、QA（品质管理者）职能 3、特殊过程与关键工序结果验证 4、出货验货流程。
单元四
最常用质量管理工具
柏 拉图
î² í´ ýÊ ¿Á
220 200 180 160 140 120 100
80 60 40 20
0
A
图说明
阶段
时间跨度：2014年6月6日--10日 姓名： 刘小利
内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
质量缺陷与质量成本
• 任何导致顾客不满的因素 • 外部损失 • 内部损失 • 预防成本 • 鉴定成本
质量与成本的两个方面
市场收益
信誉提高 销量提高 价格提高
生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
因果关系图示例
分析患近视的原因
材料方面
环境方面
人为方面
字太小 灯光太暗
常揉眼睛 先天近视
印刷不清楚
灯光太强
常盯屏幕 意外伤害
近视
桌椅高度 书本质量
设备方面
坐车看书 距离过近
走路看书
躺着看书
看书方法不对 长时间看书不休息
方法方面
检查表
例：记录生产轴承的缺陷
日期：2014年3月
缺陷
6日
尺寸缺陷
日期： 来源：
2014年6月19日 调查表H
B
C
D
E
²î ´í Àà ÐÍ
柏拉图--关键的少数和一般的多数
10
图说明
阶段
9
关键性的少数
时间跨度：1986年6月6日--10日
8
姓名： 刘小利
生产过程现场质量控制与管理PPT课件
质量控制的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过有效的质量控制，可 以及时发现和纠正生产过 程中的问题，从而提高产 品的整体质量。
增强客户满意度
高质量的产品能够满足客 户的期望和需求，从而提 高客户对企业的信任和满 意度。
降低生产成本
通过减少不合格品的产生 和降低维修成本，质量控 制有助于降低企业的生产 成本。
统计过程控制（SPC）
SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具，通过对生产数据的 收集、分析和控制图的应用，发现异常波动并采取相应措施，提高生产过程的稳 定性和产品质量。
SPC的实施步骤包括：确定控制对象、选择合适的控制图、收集数据、绘制控制 图、分析和处理异常波动等。
过程能力分析
厂。
数据分析与改进
收集生产过程中的数据，进行深 入分析，找出问题根源，持续改
进生产过程。
04
生产过程现场质量控制方法
检查与测量
检查
通过观察、试验和测量等方法， 对产品特性进行检测，确保产品 符合规定要求。
测量
使用测量工具和仪器，对产品尺 寸、重量、温度等物理特性进行 量化分析，确保产品符合规格标 准。
详细描述
该制造企业建立了完善的质量控制体系，从原材料采购到产品出厂，每个环节都有严格 的质量标准和检验流程。通过采用先进的检测设备和科学的检测方法，确保了产品的质 量和稳定性。同时，该企业还注重质量管理体系的持续改进，不断提升产品质量和客户
满意度。
案例二：某机械加工过程的质量控制实践
总结词
精细化、标准化、可追溯
详细描述
在生产过程中，应定期对产品进行检查和测试，及时发现存在的质量问题，并 采取相应的措施进行纠正和改进。对于重大质量问题，应组织专题会议进行讨 论和分析，制定有效的解决方案并跟踪实施效果。
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
现场质量管理实战培训(PPT 136页)
质量意识和质量文化
6
从质量的定义说起：
1.ISO标准对质量的定义 一组固有特性满足要求的程度 2.质量的三个特性 广义性：不仅指产品质量，也包括过程和体系 时效性：质量随时间变化，需求在改变 相对性：同一产品不同的需求，导致质量不同
7
质量发展历程
优 质 管 理
古典质量 关注：生产 特点：专职的检验岗位
新七大工具
O 现场改进的开展
基本知识 活动步骤 成果报告
O 案例和模拟演练
QCC项目的发表 模拟演练 发表和点评
O 质量意识和质量文化
14
案例：
（武汉晨报3月31日报道）经过三天两夜长途跋涉，5万多瓶武汉救命水昨日运抵干旱重灾区云南省禄劝 县，就在大家准备换小货车进山送水时，却遇到了“天价运费”梗阻，140公里山路，两名当地司机要价 6000元。 昨日下午，晨报记者与林厚凯押运的5万多瓶武汉救命水一到禄劝县城，就受到了该县团委热情地接待。团 委书记夏飞表示，他们接到团省委的通知后，按照武汉送水人的要求，对全县数十家小学进行了摸底，确 定了两个最需要水的小学，离县城最远的大松树乡小学和雪山乡小学。据了解，从县城过去要走140多公里 盘山路，大车根本无法行驶，必须换乘小型货车才行。可禄劝县城小车辆稀少，在禄劝县团委的帮助下， 林厚凯好不容易找到了2辆小货车，谁知车主一见是外地人，报出天价运费，两台车运水，运费6000元。5 万瓶水从武汉运到云南禄劝，武汉的两个司机也只是收了5000元运费。知情者透露，在禄劝像这样的运 输，费用最多不超过2000元。有人劝林厚凯不如将水就近发放，可他坚持要把水送到最需要的地方。林厚 凯说，这个价格虽然远超出他的预期，但为了尽早把水送到孩子们手上，他不会去计较 昨晚，在当地交警部门协调下，两位禄劝货车司机松口，将车费降到5000元。为了尽早完成送水心愿，昨 晚，记者和林厚凯连夜进山送水（武汉晨报 史强）
现场质量管理培训PPT课件
四、现场质量管理制度
2.4、施工过程控制制度 工程实物质量的形成过程是一个系统的过程，所以施工阶段的质量控制也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到工程完成、竣工验收为止的全过程的系统控制过程。 质量控制的范围包括对参与施工的人员的质量控制，对工程使用的原材料、构配件和半成品的质量控制，对施工机械设备的质量控制，对施工方法和方案的质量控制，对生产技术、劳动环境、管理环境的质量控制等。 在对施工全过程质量控制的原则中，也包含了对工程质量问题“预防为主”的内容，即事先分析在施工中可能产生的质量问题，提出相应的对策和措施，将各种隐患和问题消除在产生之前或萌芽状态。
2.5、现场质量检验制度
工程项目的质量是指工程建设过程中形成的工程项目，应满足用户从事生产、生活所需的功能和使用价值，应符合设计要求和合同规定的质量标准。为了确保工程项目的质量就要采取一系列的质量监控措施、手段和方法对工程实体的施工质量进行监控，而通过在施工现场建立并实施严格的质量检验制度能够最有效地保证工程项目达到规定的质量标准。
技术复核制度
针对工程的特点，选派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术管理体系，主要解决施工过程中遇到的技术性问题，严格控制工程施工质量。施工技术人员在分项工程施工前，按照施工方案向施工班组进行详细的技术交底并精心组织施工，以此来保证工程的顺利进行。
建立严格的技术管理体系
管理程序 3.1、建立质量管理体系 施工现场建立质量保证机构，明确相应的工作程序和质量职责，通过一流的质量管理活动，在质量监控体系保证下，确保建筑产品质量达到规定标准。 建立和健全以项目经理为首的工程质量管理系统，对工程质量进行系统检查，并对检查、评定的结果负责，同时作好与建设主管及其公司质检部门的联系协调工作。 配备各专业检查人员，监督检查工程质量，保证各分部、分项工程的施工过程中均有质量人员在现场。
现场质量管理(PPT36页)
提高操作技能的活动。 * 组织自检、互检和巡检，做好过程检验工作，包
括对首件的复验和对本班组产品质量抽检。 * 落实质量控制点活动，实施或配合控制点管理。 * 组织“5S”活动，创造整洁有序的工作环境。 * 组织本班成员访问下工序活动。 * 开展质量改进活动，包括组织或参与QC小组活动
质量培训
现场作业人员在现场质量管理 中职责与权限（1）
质量培训
现场质量管理重要性（2）：
3）促进全员参与、改进工作环 境和提高员工素质。 4）展示企业管理水平和良好形 象的重要手段。
质量培训
重要性释义（1）：
产品质量=设计质量+制造质量
产品适用性质量
现场质量管理 提高
产品符合性质量
质量培训
重要性释义（2）：
制造过程产生缺陷
防止
减少
依靠 现场质量管理活动
模具/设备故障修复后生产等加工的第一 件产品； • 生产中更换操作者加工后的第一件产品； • 生产中重新调整工艺参数后加工的第一 件产品
质量培训
产品首件检验定义：
按检验规程对首件产品进行全面 检查的过程
质量培训
产品首件三检定义：
一检：操作工自检 二检：班组长互检 三检：检验员专检
质量培训
三自一控定义：
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Tuesday, October 27, 202027
-Oct-2020.10.27
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.2704:25:0127 October 202004:25
质量培训
现场质量管理工作内容（2）：
（二）设备（设施）管理
括对首件的复验和对本班组产品质量抽检。 * 落实质量控制点活动，实施或配合控制点管理。 * 组织“5S”活动，创造整洁有序的工作环境。 * 组织本班成员访问下工序活动。 * 开展质量改进活动，包括组织或参与QC小组活动
质量培训
现场作业人员在现场质量管理 中职责与权限（1）
质量培训
现场质量管理重要性（2）：
3）促进全员参与、改进工作环 境和提高员工素质。 4）展示企业管理水平和良好形 象的重要手段。
质量培训
重要性释义（1）：
产品质量=设计质量+制造质量
产品适用性质量
现场质量管理 提高
产品符合性质量
质量培训
重要性释义（2）：
制造过程产生缺陷
防止
减少
依靠 现场质量管理活动
模具/设备故障修复后生产等加工的第一 件产品； • 生产中更换操作者加工后的第一件产品； • 生产中重新调整工艺参数后加工的第一 件产品
质量培训
产品首件检验定义：
按检验规程对首件产品进行全面 检查的过程
质量培训
产品首件三检定义：
一检：操作工自检 二检：班组长互检 三检：检验员专检
质量培训
三自一控定义：
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Tuesday, October 27, 202027
-Oct-2020.10.27
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.2704:25:0127 October 202004:25
质量培训
现场质量管理工作内容（2）：
（二）设备（设施）管理
生产现场质量管理方法PPT课件
BUSINESS SCHEDULE
生产现场质量管理方法
汇报人：
目录 CONTENTS
01
添加 目录标题
02
生产现场 质量管理 的概念和 重要性
03
生产现场 质量管理 的流程
04
生产现场 质量管理 的关键因 素
05
生产现场 质量管理 的工具和 方法
06
生产现场 质量管理 的实际应 用案例
PART ONE
添加标题
添加标题
定期对原材料进行质量检测与抽检
对不合格原材料进行追溯和及时处 理
生产设备维护和校准
定期检查设备性能 及时维修设备故障 校准设备确保准确度 保持设备良好工作状态
生产环境控制
温度控制：保持 生产环境的温度 适宜，以确保产 品质量和生产效 率。
湿度控制：维持 生产环境的湿度 水平，以防止产 品受到潮湿或干 燥的影响。
失效模式与影响分析（FMEA）
定义：识别和预测产品或过程中潜在的失效模式和原因 目的：预防缺陷，降低风险，改进质量 实施步骤：确定分析范围，列出所有可能的失效模式，评估失效影响，制定改进措施 应用领域：生产现场质量管理、产品开发、过程改进等
产品质量先期策划（APQP）
定义：产品质量先 期策划是一种用于 确保产品能够满足 顾客要求的方法
改进措施：该企业采取了一系列措施，包括加强原材料质量控制、改进生产工艺、建立完善的 质量检测体系等。
改进效果：经过一段时间的改进，该企业的产品质量得到了显著提升，客户投诉率大幅下降， 企业竞争力也得到了提高。
经验总结：该企业的成功经验在于，重视原材料的质量控制，从源头把关；不断优化生产工艺， 提高生产效率；建立完善的质量检测体系，确保产品质量稳定可靠。
生产现场质量管理方法
汇报人：
目录 CONTENTS
01
添加 目录标题
02
生产现场 质量管理 的概念和 重要性
03
生产现场 质量管理 的流程
04
生产现场 质量管理 的关键因 素
05
生产现场 质量管理 的工具和 方法
06
生产现场 质量管理 的实际应 用案例
PART ONE
添加标题
添加标题
定期对原材料进行质量检测与抽检
对不合格原材料进行追溯和及时处 理
生产设备维护和校准
定期检查设备性能 及时维修设备故障 校准设备确保准确度 保持设备良好工作状态
生产环境控制
温度控制：保持 生产环境的温度 适宜，以确保产 品质量和生产效 率。
湿度控制：维持 生产环境的湿度 水平，以防止产 品受到潮湿或干 燥的影响。
失效模式与影响分析（FMEA）
定义：识别和预测产品或过程中潜在的失效模式和原因 目的：预防缺陷，降低风险，改进质量 实施步骤：确定分析范围，列出所有可能的失效模式，评估失效影响，制定改进措施 应用领域：生产现场质量管理、产品开发、过程改进等
产品质量先期策划（APQP）
定义：产品质量先 期策划是一种用于 确保产品能够满足 顾客要求的方法
改进措施：该企业采取了一系列措施，包括加强原材料质量控制、改进生产工艺、建立完善的 质量检测体系等。
改进效果：经过一段时间的改进，该企业的产品质量得到了显著提升，客户投诉率大幅下降， 企业竞争力也得到了提高。
经验总结：该企业的成功经验在于，重视原材料的质量控制，从源头把关；不断优化生产工艺， 提高生产效率；建立完善的质量检测体系，确保产品质量稳定可靠。
现场质量管理 7QB培训资料 PPT
最制多作2缺0个陷检及查极点限，样推件荐并少依于据1样0个件标准进行检验 最记后录的缺目陷标并是依消据除反双应重规检则验实施停线及QRCI
防差错
自检
终检
红箱子
受控下返工
QRCI
标准样件
缺陷样件
13
Property of Faurecia - Duplication prohibited
7个质量基础―红箱子/受控下返工
Property of Faurecia - Duplication prohibited
会议期间请将手机设置成关机或震动状态
请将手机设置成 关机或震动的状态
2
Property of Faurecia - Duplication prohibited
为了您和他人的安全，请遵守安全规定
3
为了您和他人的安全，请遵守安全规定 长春佛吉亚旭Th阳e f汽ire车fig座ht椅in有g d限is公trib司u成tio都n m分a公p 司紧急疏散图
1.按照防差错 指导书进行 防差错验证， 确认合格并 记录。 2.实施防差错 的反应规则
1.按照WI中检 查点严格执 行自检要求。 2.知晓检查点 的内容、检 查方法、频 次及标准。 3.实施不合格 品反应规则
1.按照WI中检 查点严格执 行自检要求。 2.知道检查点 数量、位置、 检查顺序、 方法、频次 及标准。 3.实施不合格 品反应规则
首件检查 防差错 自检 终检 红箱子 受控下返工 QRCI
三个工作原理
接触型：利用硬件（工件/工装）在过程中检查其是否接触到了 某个零件/物体（错误状况下无法正常装配）
☺
计数方式：利用计数器来保证只有在规定的运行次数或零件数量 被消耗达到的规定数量的情况下，过程才能继续运行/或者产品 才会被放行。
防差错
自检
终检
红箱子
受控下返工
QRCI
标准样件
缺陷样件
13
Property of Faurecia - Duplication prohibited
7个质量基础―红箱子/受控下返工
Property of Faurecia - Duplication prohibited
会议期间请将手机设置成关机或震动状态
请将手机设置成 关机或震动的状态
2
Property of Faurecia - Duplication prohibited
为了您和他人的安全，请遵守安全规定
3
为了您和他人的安全，请遵守安全规定 长春佛吉亚旭Th阳e f汽ire车fig座ht椅in有g d限is公trib司u成tio都n m分a公p 司紧急疏散图
1.按照防差错 指导书进行 防差错验证， 确认合格并 记录。 2.实施防差错 的反应规则
1.按照WI中检 查点严格执 行自检要求。 2.知晓检查点 的内容、检 查方法、频 次及标准。 3.实施不合格 品反应规则
1.按照WI中检 查点严格执 行自检要求。 2.知道检查点 数量、位置、 检查顺序、 方法、频次 及标准。 3.实施不合格 品反应规则
首件检查 防差错 自检 终检 红箱子 受控下返工 QRCI
三个工作原理
接触型：利用硬件（工件/工装）在过程中检查其是否接触到了 某个零件/物体（错误状况下无法正常装配）
☺
计数方式：利用计数器来保证只有在规定的运行次数或零件数量 被消耗达到的规定数量的情况下，过程才能继续运行/或者产品 才会被放行。
生产现场质量管理培训 ppt课件
2. 通过质量问题的统计分析，确定质量问题 的“重灾区”；
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制 定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
生产现场质量管理培训
-27
物料的六种状态与符号
设施 备件
料(3) 成品
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化
技术
法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
生产现场质量管理培训
-15
生产管理者的质量角色
车间主任和班组长必须准确认识自己的质量 职责，采取有效的管理、控制与提升方法， 持续改善现场产品质量；（学习）
车间主任必须通过多样的手段进行质量管理， 包括员工培训、设备维护、计量器具维护、 5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法， 保证质量标准的实现；（执行）
-9
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
一等品
合格品
返修品
产品质量
可修复
回用品 代用品
补制品
不合格品
工废
不可修复
料废 内废
外废
生产现场质量管理培训
-10
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
寿命
可靠性
生产现场质量管理培训
-11
产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
生产现场质量管理培训
执行质量；
9. ……
生产现场质量管理培训
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制 定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
生产现场质量管理培训
-27
物料的六种状态与符号
设施 备件
料(3) 成品
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化
技术
法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
生产现场质量管理培训
-15
生产管理者的质量角色
车间主任和班组长必须准确认识自己的质量 职责，采取有效的管理、控制与提升方法， 持续改善现场产品质量；（学习）
车间主任必须通过多样的手段进行质量管理， 包括员工培训、设备维护、计量器具维护、 5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法， 保证质量标准的实现；（执行）
-9
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
一等品
合格品
返修品
产品质量
可修复
回用品 代用品
补制品
不合格品
工废
不可修复
料废 内废
外废
生产现场质量管理培训
-10
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
寿命
可靠性
生产现场质量管理培训
-11
产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
生产现场质量管理培训
执行质量；
9. ……
生产现场质量管理培训
现场质量管理和改进培训PPT课件
学员反馈
学员普遍认为培训内容实用，对实际工作有指导 意义，但也提出了一些建议和意见。
培训效果评估
通过测试和考核，大部分学员能够理解和掌握培 训内容，达到了预期的培训效果。
下一步计划和展望
制定改进计划
01
根据学员的反馈和效果评估，制定针对性的改进计划，以提高
培训质量和效果。
推广应用
02
鼓励学员在实际工作中应用所学知识和技能，推动现场质量管
通过分析和改进生产和服务过程， 提高效率和质量水平。
过程标准化
制定和执行标准操作程序，确保操 作的一致性和稳定性。
持续改进
质量目标
设定可衡量的质量目标，并不断 优化和改进以达到这些目标。
数据分析
收集和分析质量数据，识别问题 和改进机会，制定改进措施。
经验反馈
总结和分享经验教训，促进团队 学习和改进。
现场质量管理和改进培训ppt课件
contents
目录
• 引言 • 现场质量管理的重要性 • 现场质量管理的基本原则 • 现场质量管理的工具和技术 • 现场质量改进的方法和步骤 • 案例分享与讨论 • 总结与展望
01 引言
培训目的
提高员工对质量管理 的认识和重视程度， 培养质量管理意识。
促进企业质量文化的 建设，提高产品质量 和客户满意度。
降低售后维修率
通过有效的现场质量管理，可以确保 产品在生产过程中符合预定的规格和 标准，减少缺陷和误差。
质量管理的实施可以减少产品在使用 过程中出现的问题，从而降低售后维 修率，提高客户满意度。
提升产品性能
质量管理有助于优化生产流程，从而 提高产品的性能和可靠性，满足客户 对产品质量的期望。
提升客户满意度
学员普遍认为培训内容实用，对实际工作有指导 意义，但也提出了一些建议和意见。
培训效果评估
通过测试和考核，大部分学员能够理解和掌握培 训内容，达到了预期的培训效果。
下一步计划和展望
制定改进计划
01
根据学员的反馈和效果评估，制定针对性的改进计划，以提高
培训质量和效果。
推广应用
02
鼓励学员在实际工作中应用所学知识和技能，推动现场质量管
通过分析和改进生产和服务过程， 提高效率和质量水平。
过程标准化
制定和执行标准操作程序，确保操 作的一致性和稳定性。
持续改进
质量目标
设定可衡量的质量目标，并不断 优化和改进以达到这些目标。
数据分析
收集和分析质量数据，识别问题 和改进机会，制定改进措施。
经验反馈
总结和分享经验教训，促进团队 学习和改进。
现场质量管理和改进培训ppt课件
contents
目录
• 引言 • 现场质量管理的重要性 • 现场质量管理的基本原则 • 现场质量管理的工具和技术 • 现场质量改进的方法和步骤 • 案例分享与讨论 • 总结与展望
01 引言
培训目的
提高员工对质量管理 的认识和重视程度， 培养质量管理意识。
促进企业质量文化的 建设，提高产品质量 和客户满意度。
降低售后维修率
通过有效的现场质量管理，可以确保 产品在生产过程中符合预定的规格和 标准，减少缺陷和误差。
质量管理的实施可以减少产品在使用 过程中出现的问题，从而降低售后维 修率，提高客户满意度。
提升产品性能
质量管理有助于优化生产流程，从而 提高产品的性能和可靠性，满足客户 对产品质量的期望。
提升客户满意度
生产与质量管理培训课件PPT(共 68张)
生产管理培训
培训内容
第一讲：生产管理概述 第二讲：设施选址与布置 第三讲：生产计划编制 第四讲：质量管理
第一讲：生产管理概述
一、生产管理的涵义 二、生产管理的使命、目的和问题 三、生产管理的内容 四、生产管理的重要作用 五、现代生产管理的新趋势
愿 景 和 战 略
（ 财资 务金 活筹 动措
）
技 术
供 应
活活
动动
（
生 产
销 售
财利 务润
实 现
活 活 活分 目
动
动
动配 ）
标
企业基本活动
生产的本质
运用人(Man)、机械设备(Machine)、 材料(Material)、结合作业方法(Method)， 使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境 (Environment)下，达成品质(Quality)、成 本(Cost)、交期(Delivery) 。
需求 2100
2100 2100
总运输费用=2100×15+2100×12＋300×24+1800×9=80100元
假定选定仓库设在Y点
到各仓库单位运费（元）
工厂
能力
P
Q
Y
A 2100 15
27
51 2400
B
27 2100 12 300 27 2400
C
45
24 1800 15 1800
需求 2100
销售量
（二）评分法
影响因素
劳动条件 地理条件 气候条件 资源供应条件 基础设施条件 产品销售条件 生活条件 环境保护条件 政治文化条件 扩展余地 总计
权重 候选方案A 评分 得分
72
培训内容
第一讲：生产管理概述 第二讲：设施选址与布置 第三讲：生产计划编制 第四讲：质量管理
第一讲：生产管理概述
一、生产管理的涵义 二、生产管理的使命、目的和问题 三、生产管理的内容 四、生产管理的重要作用 五、现代生产管理的新趋势
愿 景 和 战 略
（ 财资 务金 活筹 动措
）
技 术
供 应
活活
动动
（
生 产
销 售
财利 务润
实 现
活 活 活分 目
动
动
动配 ）
标
企业基本活动
生产的本质
运用人(Man)、机械设备(Machine)、 材料(Material)、结合作业方法(Method)， 使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境 (Environment)下，达成品质(Quality)、成 本(Cost)、交期(Delivery) 。
需求 2100
2100 2100
总运输费用=2100×15+2100×12＋300×24+1800×9=80100元
假定选定仓库设在Y点
到各仓库单位运费（元）
工厂
能力
P
Q
Y
A 2100 15
27
51 2400
B
27 2100 12 300 27 2400
C
45
24 1800 15 1800
需求 2100
销售量
（二）评分法
影响因素
劳动条件 地理条件 气候条件 资源供应条件 基础设施条件 产品销售条件 生活条件 环境保护条件 政治文化条件 扩展余地 总计
权重 候选方案A 评分 得分
72
质量管理培训ppt(45张)
全面质量管理阶段
20世纪60年代至今，全员 、全过程、全企业的质量 管理。
5
全面质量管理思想
全员参与
企业内部各部门、各层 次人员都要参与质量管
理。
2024/1/28
全过程控制
对产品从设计、制造、 销售到使用的全过程进
行质量控制。
预防为主
持续改进
通过预防措施，减少或 消除质量问题的发生。
6
不断寻求改进机会，提 高产品质量和管理水平
识别关键过程
分析产品或服务的关 键过程，确定对质量 影响最大的环节。
设定质量控制点
在关键过程中设定质 量控制点，制定检验 标准和验收规范。
编制质量文件
编写质量管理手册、 程序文件、作业指导 书等，确保质量策划 的落地实施。
2024/1/28
12
过程控制与检验
过程监控
采用统计技术对关键过程进行 实时监控，及时发现异常波动 。
制定全员参与的质量管理计划
明确各部门、各岗位的质量管理职责和目标，制定全员参与的质量管理计划，确保质量管 理工作的全面性和有效性。
开展质量管理活动
组织员工开展质量管理小组活动、质量改进项目等，鼓励员工积极参与质量管理，提高员 工的质量管理能力和水平。
29
营造良好企业质量文化氛围
建立完善的质量管理制度
2024/1/28
定期开展质量教育培训活动，提高员工的质 量意识和质量管理能力，培养一支高素质的 质量管理队伍。
30
2024/1/28
08
总结与展望
31
本次培训总结回顾
培训目标达成情况
教学内容与效果
本次培训旨在提高学员质量管理意识 和技能水平，通过系统学习和案例分 析，使学员掌握质量管理的基本理念 、方法和工具，并能够在实际工作中 应用。经过评估，大部分学员达到了 预期的培训目标。
生产现场管理培训PPT(50页超详细)
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
生产与质量管理培训课件ppt
提升员工技能和意识
定期开展质量培训和技能提升课程，提高员工对质量的认识和重视 程度。
生产与质量协同管理的实践案例
某汽车制造企业
通过建立跨部门质量管理团队，优化生产流程，实现了产品质量 和生产效率的双重提升。
某电子产品生产企业
引入先进的生产监控系统，实时监测生产线上的关键参数，有效 预防了批量质量问题的发生。
创新与研发
加强研发和创新能力，开发具有竞争力的新产品和技术，以满足不 断变化的市场需求。
THANKS
质量管理体系的持续改进
质量数据的收集与分析
收集产品质量、过程质量和体系质量等 方面的数据，进行深入分析，发现潜在
问题。
纠正措施与预防措施
针对发现的问题，制定并实施有效的 纠正措施和预防措施，防止问题再次
发生。
客户反馈与市场调研
定期收集客户反馈和市场调研结果， 了解客户需求和期望，为质量管理体 系的改进提供依据。
02
03
提高客户满意度
质量管理有助于确保产品 或服务的质量，提高客户 满意度，从而赢得客户的 信任和忠诚度。
提升组织竞争力
通过质量管理，组织可以 提供优质的产品或服务， 提高组织的竞争力和市场 地位。
降低成本
质量管理有助于减少缺陷 和错误，降低生产成本和 维修成本，提高组织的经 济效益。
质量管理的基本原则
03
生产过程的质量控制
生产流程的规划与优化
生产流程规划
根据产品特性和市场需求，合理规划 生产流程，确保生产过程高效、有序 。
生产流程优化
通过改进工艺、引入新设备、简化操 作等方式，提高生产效率，降低成本 。
生产过程中的质量控制方法
质量检验
通过抽检、全检等方式，对生产过程中的产品进行质量检验 ，确保产品质量符合标准。
定期开展质量培训和技能提升课程，提高员工对质量的认识和重视 程度。
生产与质量协同管理的实践案例
某汽车制造企业
通过建立跨部门质量管理团队，优化生产流程，实现了产品质量 和生产效率的双重提升。
某电子产品生产企业
引入先进的生产监控系统，实时监测生产线上的关键参数，有效 预防了批量质量问题的发生。
创新与研发
加强研发和创新能力，开发具有竞争力的新产品和技术，以满足不 断变化的市场需求。
THANKS
质量管理体系的持续改进
质量数据的收集与分析
收集产品质量、过程质量和体系质量等 方面的数据，进行深入分析，发现潜在
问题。
纠正措施与预防措施
针对发现的问题，制定并实施有效的 纠正措施和预防措施，防止问题再次
发生。
客户反馈与市场调研
定期收集客户反馈和市场调研结果， 了解客户需求和期望，为质量管理体 系的改进提供依据。
02
03
提高客户满意度
质量管理有助于确保产品 或服务的质量，提高客户 满意度，从而赢得客户的 信任和忠诚度。
提升组织竞争力
通过质量管理，组织可以 提供优质的产品或服务， 提高组织的竞争力和市场 地位。
降低成本
质量管理有助于减少缺陷 和错误，降低生产成本和 维修成本，提高组织的经 济效益。
质量管理的基本原则
03
生产过程的质量控制
生产流程的规划与优化
生产流程规划
根据产品特性和市场需求，合理规划 生产流程，确保生产过程高效、有序 。
生产流程优化
通过改进工艺、引入新设备、简化操 作等方式，提高生产效率，降低成本 。
生产过程中的质量控制方法
质量检验
通过抽检、全检等方式，对生产过程中的产品进行质量检验 ，确保产品质量符合标准。
现场管理培训教材ppt(28张)
现场管理的精髓
负责到人
人人都管事,事事有人管.
哪怕是工作现场一扇窗户的玻璃, 其卫生清洁也有指定的员工负责.
现场管理的要素 4M1E
人: Manpower --数量，岗位，技能，
资格等
料: Material------材料
1
2
3
4
机: Machine------设备、工具、工位 器具
法: Method-------生产流程，工艺， 作业技术，操作 标准
现场管理培训教材(PPT28页)
AP CD
现场管理培训教材(PPT28页)
管理循环：P、D、C、A
PDCA循环的细化
• P：① 确定目标
② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
• C：① 比较
② 积累信息
D：① 实施计划
② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
A: ① 分析
② 反馈 ③ 确定下一循环起点
机 器
现场管理的精髓
人
是否遵守标准 工作效率是否良好 是否具有问题意识
是否具有强烈责任感 是否有相应的技能 是否有经验 人员配置是否适当 是否有改善欲望 人际关系是否良好 健康状况是否良好
现场管理的目标
现场管理的三个层面
事前管理
01
事中管理
02
事后管理
03
预防可能发生的问题
关键：计划，FMEA， 预防
现场管理培训教材(PPT28页)
现场管理的目标
现场管理目标：品质
现场品质控制水平判断基准
趋势
级别
判定基准
1级水准 不制造和生产不良品
2级水准 不流出不良品
3级水准 检验出不良品（作业员检验）
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工艺方法
设备
质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工 作的落实情况。
1. 车间主任：
是否至少每周一次车间质量分析会议； 是否坚持现场监督与督促质量工作的落实； 是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；
2. 班组长：
是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析； 是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合； 是否每天定时进行质量问题的统计； 是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；
生产现场质量管理 培训(ppt)
生产现场质量管理培训
1. 生产一线管理者的质量职责认知 2. 生产现场质量问题焦点与分析方法 3. 员工质量意识与理念提升方法与步骤 4. 应用5S与可视化提升现场质量 5. 应用标准化与工序分析提升现场质量
准确理解什么是质量 生产管理者的质量角色 生产管理者的质量职责
……
1. 制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、 质检”为单位的质量形成过程流程图；
2. 通过质量问题的统计分析，确定质量问题 的“重灾区”；
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制 定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
对相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是否 定关于两个变量之间可能关系的假设
修订SOP 员工培训
对策表 6W3H1C
执行对策
6W：
– What：目标 – When：时间 – Where：地点 – Why：依据 – Who：负责人 – Whom：配合者
宝马的质量比奥拓汽车的质量好？ 价格高的产品比价格低的产品质量好？ 纯钛的眼镜架比合金的质量好？ ……
产品质量
合格品 不合格品
优等品 一等品 合格品
可修复
返修品 回用品 代用品 补制品
工废
不可修复
料废 内废
外废
经济性
性能
安全性
可靠性
寿命
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
适用性 使用质量 有效性
1. 加工 2. 搬运 3. 停留 4. 停滞 5. 数检 6. 质检
停留中的 质量因素
加工中的 质量因素
搬运中的 质量因素
作业单元
检查中的 质量因素
1、要改进的过程是什么？ 2、过程的范围是什么？ 3、输出的是什么？ 4、使用者是谁？ 5、输出要求是什么？ 6、输入的是什么？ 7、供应者是谁？ 8、输入要求是什么？
通过5S现场管理技术中的相关内容 加强现场质量问题的展示，进而提 高质量保证系数；
– 通过红牌作战加强质量标示管理； – 通过可视化管理进行质量标示管理。
1、鱼刺图
2、排列图
3、控制图
意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到 了质量管理工作中来。
案例：设施车间对15台控制柜的焊缝缺陷返修所需工 时进行统计分析，见下表：
质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺标 准、配方比例、作业指导书等；
阶段工艺特别要求指导书； 质量标准照片：合格品与不合格品的区别表
现照片等； 不合格品的展示台：把不合格品展示出来； 优等产品展示台：把优等的产品展示出来
1. 组织工作与执行质量； 2. 管理工作与执行质量； 3. 技术工作与执行质量； 4. 培训工作与执行质量； 5. 现场5S与可视化管理工作与执行质量； 6. 持续改善工作与执行质量； 7. 公司内部服务工作与执行质量； 8. 其他与质量相关的、制造系统的工作与
经济性
可靠性 维修性 安全性
测（2） 环2）
人（4） 影响因素 法（2）
机（2） 料（3）
计划 决策层
人(4)
执行层
维修 机器
机(2) 原辅材料
管理层 维护 操作层
设施 备件
料(3) 成品
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化
技术
法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
计划 人(4)
让所有的生产人员掌握质量问题分析工具， 持续进行质量改进，修订相关的SOP,确保质 量的持续改进；（持续改进）
1. 整理整顿现场，使得质量问题容易发现； 2. 使用科学的方法标示和提醒质量关键点； 3. 持续切实做好质量意识与方法的培训； 4. 密切配合品质部门做好质量的监控工作； 5. 科学统计和分析质量问题发生的概率； 6. 分析质量问题的具体表现，带领全体员工
1. 确定分析对象 2. 确定问题分类项目 3. 收集和整理数据 4. 作排列图 5. 根据排列图，确定影
响产品质量的主要因 素
将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在 坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关系的 图表。
相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程 度的大小
如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通 过对一个变量的控制来简介控制另外一个变量
改进质量；
现场产品质量的问题焦点 现场质量问题的分析方法与应用 应用FTA故障树分析现场质量 案例分析与应用
1. 质量标准的清晰程度：标准 2. 严格的质量管理系统：管理 3. 各级人员的质量意识：意识 4. 产品质量环节的分析：环节 5. 细致的质量提醒标识：提醒 6. 科学理性的分析方法：分析 7. 有效的质量改进方法：改进 8. 及时的质量控制手段：巩固 9. 持续改善的质量环境：持续改善
执行质量；
9. ……
材料
人员
表面质量差
放松管理
工作马虎 场地乱
纪律执行不严
切口未 清理
板材、焊管
拼鏠宽度 不一
管理人员
受潮
技术不过硬 焊材 未到现场
奖罚不明 技术素质差
装配工
为 什 么
拼接质量差
检验工 不干净
处理不及时
抢进度
造 成
焊
鏠
要求含糊
气
图纸
滚轮架
孔
图纸混乱
流程卡丢失 流程卡
缺
电焊机
陷
工序颠倒
维修 机器
机(2)
料(3)
原辅材料
决策层
管理层
成品
执行层
维护
设施 备件
操作层
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化 技术 法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
车间主任和班组长必须准确认识自己的质量 职责，采取有效的管理、控制与提升方法， 持续改善现场产品质量；（学习）
车间主任必须通过多样的手段进行质量管理， 包括员工培训、设备维护、计量器具维护、 5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法， 保证质量标准的实现；（执行）