生产现场质量管理培训 PPT
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响产品质量的主要因 素
将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在 坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关系的 图表。
相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程 度的大小
如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通 过对一个变量的控制来简介控制另外一个变量
对相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是否 定关于两个变量之间可能关系的假设
宝马的质量比奥拓汽车的质量好？ 价格高的产品比价格低的产品质量好？ 纯钛的眼镜架比合金的质量好？ ……
产品质量
合格品 不合格品
优等品 一等品 合格品
可修复
返修品 回用品 代用品 补制品
工废
不可修复
料废 内废
外废
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
可靠性
寿命
产品质量形成的四个阶段
制造质量
适用性 使用质量 有效性
经济性
可靠性 维修性 安全性
影响产品质量的六大因素
计划 决策层
人(4)
执行层
维修 机器
机(2) 原辅材料
管理层 维护 操作层
设施 备件
料(3) 成品
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化
技术
法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
计划 人(4)
维修 机器
机(2)
料(3)
原辅材料
决策层
管理层
成品
执行层
维护
设施 备件
操作层
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化 技术 法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
车间主任和班组长必须准确认识自己的质量 职责，采取有效的管理、控制与提升方法， 持续改善现场产品质量；（学习）
车间主任必须通过多样的手段进行质量管理， 包括员工培训、设备维护、计量器具维护、 5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法， 保证质量标准的实现；（执行）
……
1. 制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、 质检”为单位的质量形成过程流程图；
2. 通过质量问题的统计分析，确定质量问题 的“重灾区”；
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制 定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
改进质量；
现场产品质量的问题焦点 现场质量问题的分析方法与应用 应用FTA故障树分析现场质量 案例分析与应用
1. 质量标准的清晰程度：标准 2. 严格的质量管理系统：管理 3. 各级人员的质量意识：意识 4. 产品质量环节的分析：环节 5. 细致的质量提醒标识：提醒 6. 科学理性的分析方法：分析 7. 有效的质量改进方法：改进 8. 及时的质量控制手段：巩固 9. 持续改善的质量环境：持续改善
7、有效的质量改进方法
修订SOP 员工培训
对策表 6W3H1C
执行对策
6W：
– What：目标 – When：时间 – Where：地点 – Why：依据 – Who：负责人 – Whom：配合者
3H
– How Much：质量 – How Many：数量 – H：How 方法
生产现场质量管理培训
1. 生产一线管理者的质量职责认知 2. 生产现场质量问题焦点与分析方法 3. 员工质量意识与理念提升方法与步骤 4. 应用5S与可视化提升现场质量 5. 应用标准化与工序分析提升现场质量
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
准确理解什么是质量 生产管理者的质量角色 生产管理者的质量职责
6、科学理性的分析方法
1、鱼刺图
2、排列图
3、控制图
案例分析与应用——排列图
意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到 了质量管理工作中来。
案例：设施车间对15台控制柜的焊缝缺陷返修所需工 时进行统计分析，见下表：
排列图
1. 确定分析对象 2. 确定问题分类项目 3. 收集和整理数据 4. 作排列图 5. 根据排列图，确定影
让所有的生产人员掌握质量问题分析工具， 持续进行质量改进，修订相关的SOP,确保质 量的持续改进；（持续改进）
1. 整理整顿现场，使得质量问题容易发现； 2. 使用科学的方法标示和提醒质量关键点； 3. 持续切实做好质量意识与方法的培训； 4. 密切配合品质部门做好质量的监控工作； 5. 科学统计和分析质量问题发生的概率； 6. 分析质量问题的具体表现，带领全体员工
质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺标 准、配方比例、作业指导书等；
阶段工艺特别要求指导书； 质量标准照片：合格品与不合格品的区别表
现照片等； 不合格品的展示台：把不合格品展示出来； 优等产品展示台：把优等的产品展示出来
1. 组织工作与执行质量； 2. 管理工作与执行质量； 3. 技术工作与执行质量； 4. 培训工作与执行质量； 5. 现场5S与可视化管理工作与执行质量； 6. 持续改善工作与执行质量； 7. 公司内部服务工作与执行质量； 8. 其他与质量相关的、制造系统的工作与
工艺方法
设备
质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工 作的落实情况。
1. 车间主任：
是否至少每周一次车间质量分析会议； 是否坚持现场监督与督促质量工作的落实； 是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；
2. 班组长：
是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析； 是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合； 是否每天定时进行质量问题的统计； 是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；
执行质量；
9. ……
材料
人员
表面质量差
放松管理
工作马虎 场地乱
纪律执行不严
切口未 清理
板材、焊管
拼鏠宽度 不一
管理人员
受潮
技术不过硬 焊材 未到现场
奖罚不明 技术素质差
装配工
为 什 么
拼接质量差
检验工 不干净
处理不及时
抢进度
造 成
焊
鏠Leabharlann Baidu
要求含糊
气
图纸
滚轮架
孔
图纸混乱
流程卡丢失 流程卡
缺
电焊机
陷
工序颠倒
1. 加工 2. 搬运 3. 停留 4. 停滞 5. 数检 6. 质检
停留中的 质量因素
加工中的 质量因素
搬运中的 质量因素
作业单元
检查中的 质量因素
关键点分析要点
通过5S现场管理技术中的相关内容 加强现场质量问题的展示，进而提 高质量保证系数；
– 通过红牌作战加强质量标示管理； – 通过可视化管理进行质量标示管理。
将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在 坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关系的 图表。
相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程 度的大小
如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通 过对一个变量的控制来简介控制另外一个变量
对相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是否 定关于两个变量之间可能关系的假设
宝马的质量比奥拓汽车的质量好？ 价格高的产品比价格低的产品质量好？ 纯钛的眼镜架比合金的质量好？ ……
产品质量
合格品 不合格品
优等品 一等品 合格品
可修复
返修品 回用品 代用品 补制品
工废
不可修复
料废 内废
外废
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
可靠性
寿命
产品质量形成的四个阶段
制造质量
适用性 使用质量 有效性
经济性
可靠性 维修性 安全性
影响产品质量的六大因素
计划 决策层
人(4)
执行层
维修 机器
机(2) 原辅材料
管理层 维护 操作层
设施 备件
料(3) 成品
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化
技术
法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
计划 人(4)
维修 机器
机(2)
料(3)
原辅材料
决策层
管理层
成品
执行层
维护
设施 备件
操作层
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化 技术 法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
车间主任和班组长必须准确认识自己的质量 职责，采取有效的管理、控制与提升方法， 持续改善现场产品质量；（学习）
车间主任必须通过多样的手段进行质量管理， 包括员工培训、设备维护、计量器具维护、 5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法， 保证质量标准的实现；（执行）
……
1. 制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、 质检”为单位的质量形成过程流程图；
2. 通过质量问题的统计分析，确定质量问题 的“重灾区”；
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制 定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
改进质量；
现场产品质量的问题焦点 现场质量问题的分析方法与应用 应用FTA故障树分析现场质量 案例分析与应用
1. 质量标准的清晰程度：标准 2. 严格的质量管理系统：管理 3. 各级人员的质量意识：意识 4. 产品质量环节的分析：环节 5. 细致的质量提醒标识：提醒 6. 科学理性的分析方法：分析 7. 有效的质量改进方法：改进 8. 及时的质量控制手段：巩固 9. 持续改善的质量环境：持续改善
7、有效的质量改进方法
修订SOP 员工培训
对策表 6W3H1C
执行对策
6W：
– What：目标 – When：时间 – Where：地点 – Why：依据 – Who：负责人 – Whom：配合者
3H
– How Much：质量 – How Many：数量 – H：How 方法
生产现场质量管理培训
1. 生产一线管理者的质量职责认知 2. 生产现场质量问题焦点与分析方法 3. 员工质量意识与理念提升方法与步骤 4. 应用5S与可视化提升现场质量 5. 应用标准化与工序分析提升现场质量
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
准确理解什么是质量 生产管理者的质量角色 生产管理者的质量职责
6、科学理性的分析方法
1、鱼刺图
2、排列图
3、控制图
案例分析与应用——排列图
意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到 了质量管理工作中来。
案例：设施车间对15台控制柜的焊缝缺陷返修所需工 时进行统计分析，见下表：
排列图
1. 确定分析对象 2. 确定问题分类项目 3. 收集和整理数据 4. 作排列图 5. 根据排列图，确定影
让所有的生产人员掌握质量问题分析工具， 持续进行质量改进，修订相关的SOP,确保质 量的持续改进；（持续改进）
1. 整理整顿现场，使得质量问题容易发现； 2. 使用科学的方法标示和提醒质量关键点； 3. 持续切实做好质量意识与方法的培训； 4. 密切配合品质部门做好质量的监控工作； 5. 科学统计和分析质量问题发生的概率； 6. 分析质量问题的具体表现，带领全体员工
质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺标 准、配方比例、作业指导书等；
阶段工艺特别要求指导书； 质量标准照片：合格品与不合格品的区别表
现照片等； 不合格品的展示台：把不合格品展示出来； 优等产品展示台：把优等的产品展示出来
1. 组织工作与执行质量； 2. 管理工作与执行质量； 3. 技术工作与执行质量； 4. 培训工作与执行质量； 5. 现场5S与可视化管理工作与执行质量； 6. 持续改善工作与执行质量； 7. 公司内部服务工作与执行质量； 8. 其他与质量相关的、制造系统的工作与
工艺方法
设备
质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工 作的落实情况。
1. 车间主任：
是否至少每周一次车间质量分析会议； 是否坚持现场监督与督促质量工作的落实； 是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；
2. 班组长：
是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析； 是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合； 是否每天定时进行质量问题的统计； 是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；
执行质量；
9. ……
材料
人员
表面质量差
放松管理
工作马虎 场地乱
纪律执行不严
切口未 清理
板材、焊管
拼鏠宽度 不一
管理人员
受潮
技术不过硬 焊材 未到现场
奖罚不明 技术素质差
装配工
为 什 么
拼接质量差
检验工 不干净
处理不及时
抢进度
造 成
焊
鏠Leabharlann Baidu
要求含糊
气
图纸
滚轮架
孔
图纸混乱
流程卡丢失 流程卡
缺
电焊机
陷
工序颠倒
1. 加工 2. 搬运 3. 停留 4. 停滞 5. 数检 6. 质检
停留中的 质量因素
加工中的 质量因素
搬运中的 质量因素
作业单元
检查中的 质量因素
关键点分析要点
通过5S现场管理技术中的相关内容 加强现场质量问题的展示，进而提 高质量保证系数；
– 通过红牌作战加强质量标示管理； – 通过可视化管理进行质量标示管理。