工厂质量管理培训课件
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工厂生产车间管理要求APQP五个阶段内容培训总结PPT模板课件
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汇报人：
丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、 短周期的生产方式，实现了消除库存，优化 生产物流，减少浪费目的。JIT生产方式的基 本思想是“只在需要的时候，按需要的量， 生产所需的产品”，也就是追求一种无库存， 或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想 是生产的计划和控制及库存的管理。所以， JIT生产模式又被称为“精益生产”。
主要特征
准时制技术的一个重要特点就是严格的计划， 为了适时地满足企业对人员的需要，同时又 要消除人员的闲置，即不能靠大量"库存"来 满足变动的需求，必须做好准时制人员的规 划。一般应根据行业的商业周期或季节性规 律，科学预计企业业务的发展变化对人员需 求的影响，尤其是对临时需要人员的影响。
精益生产方式JIT的主要特征表现为： 品质--寻找、纠正和解决问题； 柔性--小批量、一个流； 投放市场时间--把开发时间减至最小； 产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响； 效率--提高生产率、减少浪费； 适应性--标准尺寸总成、协调合作； 学习--不断改善。
程确认；反馈、评定和纠正措施
APQP实用技巧
APQP检查清单的使用；APQP审 核中的常见问题
控制计划方法论（CP）
控制计划的三个阶段；控制计划的制定依 据；控制计划栏目描述及填写要求；变差 及其控制方法；控制计划的输入文件；控 制计划编制技巧；控制计划的练习
基本内容
03
BASIC CONTENT
准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要 的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以 所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这 是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性 化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物 流体系。所以准时生产制的出发点就是不断消除浪 费，减少库存，进行持续的循环式的改进。
车间质量管理培训PPT(完整版)
• 这种变异是普遍存在于产品实现的各阶段和质量管 理体系全过程。
• 而观察、分析和研究变异，就需用统计技术。所谓 统计技术是指对不确定现象收集、整理和分析数据 变异并进行推论得到描述现象客观规律的技术。
• 数据的统计分析能对更好地理解变异的性质、程度 和原因提供帮助。从而有助于解决，甚至防止由变 异引起的问题，并促进持续改进。
孤岛型
直方图与公差限的比较
• 加工零件时，将尺寸公差的上下限分别用TC和TL在直方
图上表示出来，并与直方图的分布进行比较，有助于我们
找到原因，采取改进措施。
（如外壳组压铁片，JR182把手压螺母等）
（六）防止再发生和标准化
但在没有数据的情充况分下满，足就应公充差分要发求挥其他信息的作用，
基本满足公差要求
X 5.15
5.10
UCL=5.086
5.05 5.00
CL=5.004
4.95 4.90
LCL=4.922
4.85 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
h）抽样检验
• 抽样检验就是按照 规定的抽样方案， 随机的从一批或一 个过程中抽取少量 个体（作为样本） 进行的检验。其目 的是在于判定这一 批产品或一个过程 是否可以被接收。
• 统计技术在质量管理、质量控制和质量改进活 动中，具体说来有以下用途：
• 提供表示事物特征的数据； • 比较两事物的差异； • 分析变化的因素； • 分析事物之间的相互关系； • 研究取样和试验方法，确定合理的试验方案；
• 发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布状 况和动态变化等方面。
• 但应当指出，统计方法在质量管理中起到 的是归纳、分析问题和显示事物的客观规 律的作用，为推断、预测、控制质量提供 客观依据，而要解决质量问题和提高产品 质量还需依靠专业技术和组织管理措施。
• 而观察、分析和研究变异，就需用统计技术。所谓 统计技术是指对不确定现象收集、整理和分析数据 变异并进行推论得到描述现象客观规律的技术。
• 数据的统计分析能对更好地理解变异的性质、程度 和原因提供帮助。从而有助于解决，甚至防止由变 异引起的问题，并促进持续改进。
孤岛型
直方图与公差限的比较
• 加工零件时，将尺寸公差的上下限分别用TC和TL在直方
图上表示出来，并与直方图的分布进行比较，有助于我们
找到原因，采取改进措施。
（如外壳组压铁片，JR182把手压螺母等）
（六）防止再发生和标准化
但在没有数据的情充况分下满，足就应公充差分要发求挥其他信息的作用，
基本满足公差要求
X 5.15
5.10
UCL=5.086
5.05 5.00
CL=5.004
4.95 4.90
LCL=4.922
4.85 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
h）抽样检验
• 抽样检验就是按照 规定的抽样方案， 随机的从一批或一 个过程中抽取少量 个体（作为样本） 进行的检验。其目 的是在于判定这一 批产品或一个过程 是否可以被接收。
• 统计技术在质量管理、质量控制和质量改进活 动中，具体说来有以下用途：
• 提供表示事物特征的数据； • 比较两事物的差异； • 分析变化的因素； • 分析事物之间的相互关系； • 研究取样和试验方法，确定合理的试验方案；
• 发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布状 况和动态变化等方面。
• 但应当指出，统计方法在质量管理中起到 的是归纳、分析问题和显示事物的客观规 律的作用，为推断、预测、控制质量提供 客观依据，而要解决质量问题和提高产品 质量还需依靠专业技术和组织管理措施。
工厂质量管理培训课件PPT(共 45张)
4、FQC与成品控制
产品最终检验控制
1、最终检验类别 2、QA（品质管理者）职能 3、特殊过程与关键工序结果验证 4、出货验货流程。
单元四
最常用质量管理工具
柏 拉图
î² í´ ýÊ ¿Á
220 200 180 160 140 120 100
80 60 40 20
0
A
图说明
阶段
时间跨度：2014年6月6日--10日 姓名： 刘小利
内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
质量缺陷与质量成本
• 任何导致顾客不满的因素 • 外部损失 • 内部损失 • 预防成本 • 鉴定成本
质量与成本的两个方面
市场收益
信誉提高 销量提高 价格提高
生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
因果关系图示例
分析患近视的原因
材料方面
环境方面
人为方面
字太小 灯光太暗
常揉眼睛 先天近视
印刷不清楚
灯光太强
常盯屏幕 意外伤害
近视
桌椅高度 书本质量
设备方面
坐车看书 距离过近
走路看书
躺着看书
看书方法不对 长时间看书不休息
方法方面
检查表
例：记录生产轴承的缺陷
日期：2014年3月
缺陷
6日
尺寸缺陷
日期： 来源：
2014年6月19日 调查表H
B
C
D
E
²î ´í Àà ÐÍ
柏拉图--关键的少数和一般的多数
10
图说明
阶段
9
关键性的少数
时间跨度：1986年6月6日--10日
8
姓名： 刘小利
产品最终检验控制
1、最终检验类别 2、QA（品质管理者）职能 3、特殊过程与关键工序结果验证 4、出货验货流程。
单元四
最常用质量管理工具
柏 拉图
î² í´ ýÊ ¿Á
220 200 180 160 140 120 100
80 60 40 20
0
A
图说明
阶段
时间跨度：2014年6月6日--10日 姓名： 刘小利
内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
质量缺陷与质量成本
• 任何导致顾客不满的因素 • 外部损失 • 内部损失 • 预防成本 • 鉴定成本
质量与成本的两个方面
市场收益
信誉提高 销量提高 价格提高
生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
因果关系图示例
分析患近视的原因
材料方面
环境方面
人为方面
字太小 灯光太暗
常揉眼睛 先天近视
印刷不清楚
灯光太强
常盯屏幕 意外伤害
近视
桌椅高度 书本质量
设备方面
坐车看书 距离过近
走路看书
躺着看书
看书方法不对 长时间看书不休息
方法方面
检查表
例：记录生产轴承的缺陷
日期：2014年3月
缺陷
6日
尺寸缺陷
日期： 来源：
2014年6月19日 调查表H
B
C
D
E
²î ´í Àà ÐÍ
柏拉图--关键的少数和一般的多数
10
图说明
阶段
9
关键性的少数
时间跨度：1986年6月6日--10日
8
姓名： 刘小利
工厂生产质量管理课件
抽样检验与全数检验
抽样检验
通过从一批产品中抽取一定数量 的样本进行检验，以评估整批产
品的质量。
全数检验
对每一件产品进行全面检查，确 保所有产品都符合质量要求。
选择原则
根据产品特性和生产批量，综合 考虑检验成本和生产效率，选择
合适的检验方式。
质量控制图
定义
质量控制图是一种用于监控和记录生产过程中关 键参数的工具。
保性能和可持续性。
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THANKS
工厂生产质量管理的应用案
例
案例一：某汽车制造企业的质量管理实践
总结词
全面质量管理、持续改进
详细描述
该汽车制造企业通过实施全面质量管理，确保从原材料采购到最终产品的全过 程质量控制。企业采用严格的质量检测标准和持续改进的方法，提高产品质量 和生产效率，降低不良品率，增强客户满意度。
案例二：某电子制造企业的质量控制体系
基于数据和信息的分析进行决策，确保决策的科学性和 准确性。
02
工厂生产质量管理体系
质量管理体系的建立
明确质量方针和目标
制定质量标准和流程
制定清晰、可衡量的质量方针和目标 ，为整个质量管理体系提供指导。
根据产品特性和行业标准，制定详细 的质量标准和检验流程。
组织架构与职责分配
建立组织架构，明确各部门和人员的 职责，确保质量管理工作的顺利开展 。
总结词
精细化控制、预防为主
详细描述
该电子制造企业建立了一套完善的质量控制体系，强调精细化控制和预防措施。企业通过严格的过程 控制和持续的工艺改进，确保产品的高品质和可靠性，满足客户对电子产品性能和安全性的要求。
案例三：某机械制造企业的质量改进项目
玻璃工厂员工现场品质管理培训课件ppt
1. 确定分析对象 2. 确定问题分类项目 3. 收集和整理数据 4. 作排列图 5. 根据排列图，确定影
响产品质量的主要因 素
利用相关图确认质量问题的真实性
将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在 坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关系的 图表。
5、足够细致的质量提醒标识
• 通过5S现场管理技术中的相关内容 加强现场质量问题的展示，进而提 高质量保证系数；
– 通过红牌作战加强质量标示管理； – 通过可视化管理进行质量标示管理。
应用可视化管理提升现场质量
彻底看板管理
标准管理
样品照片
红牌作战
颜色应用
加强光照
看板管理质量篇
照片管理质量篇
加强光照质量篇
名师课堂
一、现场质量管理角色篇
• 准确理解什么是质量？ • 影响产品质量的六大因素 • 质量特性五大方面 • 质量形成四个阶段
准确理解什么是质量?
• 宝马的质量比奥拓汽车的质量好？ • 价格高的产品比价格低的产品质量
好？ • 纯钛的眼镜架比合金的质量好？
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
质量环节管理案例
物料的六种状态与符号
1. 加工 2. 搬运 3. 停留 4. 停滞 5. 数检 6. 质检
质量环节分析案例
停留中的 质量因素
加工中的 质量因素
搬运中的 质量因素
作业单元
检查中的 质量因素
关键点分析要点
1、要改进的过程是什么？ 2、过程的范围是什么？ 3、输出的是什么？ 4、使用者是谁？ 5、输出要求是什么？ 6、输入的是什么？ 7、供应者是谁？ 8、输入要求是什么？
响产品质量的主要因 素
利用相关图确认质量问题的真实性
将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在 坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关系的 图表。
5、足够细致的质量提醒标识
• 通过5S现场管理技术中的相关内容 加强现场质量问题的展示，进而提 高质量保证系数；
– 通过红牌作战加强质量标示管理； – 通过可视化管理进行质量标示管理。
应用可视化管理提升现场质量
彻底看板管理
标准管理
样品照片
红牌作战
颜色应用
加强光照
看板管理质量篇
照片管理质量篇
加强光照质量篇
名师课堂
一、现场质量管理角色篇
• 准确理解什么是质量？ • 影响产品质量的六大因素 • 质量特性五大方面 • 质量形成四个阶段
准确理解什么是质量?
• 宝马的质量比奥拓汽车的质量好？ • 价格高的产品比价格低的产品质量
好？ • 纯钛的眼镜架比合金的质量好？
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
质量环节管理案例
物料的六种状态与符号
1. 加工 2. 搬运 3. 停留 4. 停滞 5. 数检 6. 质检
质量环节分析案例
停留中的 质量因素
加工中的 质量因素
搬运中的 质量因素
作业单元
检查中的 质量因素
关键点分析要点
1、要改进的过程是什么？ 2、过程的范围是什么？ 3、输出的是什么？ 4、使用者是谁？ 5、输出要求是什么？ 6、输入的是什么？ 7、供应者是谁？ 8、输入要求是什么？
生产车间质量管理培训教材ppt课件
“质量陷阱”！
20
精选编辑ppt
“效率是以正确的方式做事，而效能则 是做正确的事。效率和效能不应偏废，但这
管 并不意味着效率和效能具有同样的重要性。 理 我们当然希望同时提高效率和效能，但在效
率与效能无法兼得时，我们首先应着眼于效
宗 能，然后再设法提高效率。” 旨 ——《有效的主管》彼得·德鲁克
27
精选编辑ppt
设备完好是质量合格的基础
பைடு நூலகம் 在质量控制原则里的设备完好的定义：
卷烟生产设备性能良好，在卷烟加工过程中, 设备的机械传动、电气控制、在线检测装置等 都能够满足工艺要求，或者达到设备设计要求。
例如：重量仪、温湿度仪准确探测和显示， 杂物检测系统灵敏有效，机械切割、传动准确 到位，信息系统传导有效等。
理防控方法！！ 3、人工手段的监控！！！
30
精选编辑ppt
设备完好是质量合格的基础
输送设备：传送带、振槽、管道、开包夹 抱；
储存设备：布料车、柜体； 加工设备：松散回潮、加香加料、烘丝干
燥； 监控设备：金探仪、水分温度仪、杂物剔
除; 计量设备：电子秤、流量器；
31
精选编辑ppt
设备完好是质量合格的基础
自检≠质检
34
精选编辑ppt
“自”检达标是质量合格的保障
自检
28
精选编辑ppt
设备完好是质量合格的基础
设备技术/维修人员如何提升质量 保障能力；
1、确认设备质量控制关键环节； 2、制订质量控制关键环节点检制度； 3、执行点检制度； 4、技术改进质量控制薄弱环节。
29
精选编辑ppt
设备完好是质量合格的基础
质量管理人员如何提升设备的 质量保障能力；
20
精选编辑ppt
“效率是以正确的方式做事，而效能则 是做正确的事。效率和效能不应偏废，但这
管 并不意味着效率和效能具有同样的重要性。 理 我们当然希望同时提高效率和效能，但在效
率与效能无法兼得时，我们首先应着眼于效
宗 能，然后再设法提高效率。” 旨 ——《有效的主管》彼得·德鲁克
27
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设备完好是质量合格的基础
பைடு நூலகம் 在质量控制原则里的设备完好的定义：
卷烟生产设备性能良好，在卷烟加工过程中, 设备的机械传动、电气控制、在线检测装置等 都能够满足工艺要求，或者达到设备设计要求。
例如：重量仪、温湿度仪准确探测和显示， 杂物检测系统灵敏有效，机械切割、传动准确 到位，信息系统传导有效等。
理防控方法！！ 3、人工手段的监控！！！
30
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设备完好是质量合格的基础
输送设备：传送带、振槽、管道、开包夹 抱；
储存设备：布料车、柜体； 加工设备：松散回潮、加香加料、烘丝干
燥； 监控设备：金探仪、水分温度仪、杂物剔
除; 计量设备：电子秤、流量器；
31
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设备完好是质量合格的基础
自检≠质检
34
精选编辑ppt
“自”检达标是质量合格的保障
自检
28
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设备完好是质量合格的基础
设备技术/维修人员如何提升质量 保障能力；
1、确认设备质量控制关键环节； 2、制订质量控制关键环节点检制度； 3、执行点检制度； 4、技术改进质量控制薄弱环节。
29
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设备完好是质量合格的基础
质量管理人员如何提升设备的 质量保障能力；
工厂生产质量管理课件
12
第15条 仪器的质量管理。 1．对使用仪器进行各项检验时，应按照仪器使用 说明操作，使用后应妥善保管与保养。 2．使用部门主管应指定专人操作和管理特殊的 精密仪器，非指定操作人员不得任意使用。 3．使用部门主管应负责检查各使用者的操作正确 性以及日常保养与维护工作是否到位，共有 使用不当的使用与操作应予以纠正并进行 相应处罚。 4．生产部使用的与产品质量相关的仪器由其自行 校正与保养，质量管理部应不定期进行抽检。
工厂生产质量 管理
生产质量管理制度
1
生产质量管理制度
1. 2. 3. 4. 5. 6.
总则 设计试制过程的质量管理 制造过程的质量管理 辅助生产过程的质量管理 成品的质量管理 产品使用过程中的质量管理
2
1. 总 则
第1条
为保证质量管理工作的顺利开展， 及时发现问题并能迅速处理，确保 和提高产品质量，使产品符合客户 的需要，特制定本制度。
13
第16条 设备的质量管理。 1．生产作业人员要正确使用和认真维护保养， 及时消除隐患。 2．设备部要设立专门的设备检修组，检修组 应做到以下几点。 （1）经常巡回检查设备，及时发现和解决 设备隐患问题。 （2）以生产作业人员为主进行一级保养， 以维修人员为主进行二级保养。 （3）设备发生故障时，应及时、迅速修理， 且修复设备的质量符合标准。
14
5. 成品的质量管理
第17条 第18条
成品入库前，成品检验员进行抽检，若质量 不合格的批次超过管理范围时，应填写“异 常处理单”详述异常情况及附样，并拟定处 理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及 改善。 每批产品出货前，检验员应依出货检验标示 的规定进行检验，并将质量与包装检验结果 填报“出货检验记录表”呈主管批示后依 综合判定执行。
第15条 仪器的质量管理。 1．对使用仪器进行各项检验时，应按照仪器使用 说明操作，使用后应妥善保管与保养。 2．使用部门主管应指定专人操作和管理特殊的 精密仪器，非指定操作人员不得任意使用。 3．使用部门主管应负责检查各使用者的操作正确 性以及日常保养与维护工作是否到位，共有 使用不当的使用与操作应予以纠正并进行 相应处罚。 4．生产部使用的与产品质量相关的仪器由其自行 校正与保养，质量管理部应不定期进行抽检。
工厂生产质量 管理
生产质量管理制度
1
生产质量管理制度
1. 2. 3. 4. 5. 6.
总则 设计试制过程的质量管理 制造过程的质量管理 辅助生产过程的质量管理 成品的质量管理 产品使用过程中的质量管理
2
1. 总 则
第1条
为保证质量管理工作的顺利开展， 及时发现问题并能迅速处理，确保 和提高产品质量，使产品符合客户 的需要，特制定本制度。
13
第16条 设备的质量管理。 1．生产作业人员要正确使用和认真维护保养， 及时消除隐患。 2．设备部要设立专门的设备检修组，检修组 应做到以下几点。 （1）经常巡回检查设备，及时发现和解决 设备隐患问题。 （2）以生产作业人员为主进行一级保养， 以维修人员为主进行二级保养。 （3）设备发生故障时，应及时、迅速修理， 且修复设备的质量符合标准。
14
5. 成品的质量管理
第17条 第18条
成品入库前，成品检验员进行抽检，若质量 不合格的批次超过管理范围时，应填写“异 常处理单”详述异常情况及附样，并拟定处 理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及 改善。 每批产品出货前，检验员应依出货检验标示 的规定进行检验，并将质量与包装检验结果 填报“出货检验记录表”呈主管批示后依 综合判定执行。
质量管理与品质控制培训课件
由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的 机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免 问题的发生:
1. Q(品质):异常及问题的浮现化 2. C(成本):浪费,不均,不合理浮显化 3. D(交期):延误及进度状况明确化 4. S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识 5. M(士气):团队意识和人员合作态度信念化
1、从不稳定的质量抓起 不稳定的因素来源于
人员
设备
材料
方法
环境
ห้องสมุดไป่ตู้
因素
2、实施PDCA管理循环
计划（Plan) 执行(Do) 检查(Check) 总结(Action)
AP
A C
DP
AP
CD AP
DD
CD
AP CD 原有水平
AP CD
新的水平
3、目视管理实施
目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并 立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法.
好质量＝理所当然好的产品＋周到的服务
以冰箱为例：
•冰箱的冷藏、冷冻温度是否足够 •寿命长 •电量消耗小，等等
另外附加价值，以运输的服务质量来看
•送货时按照约定的时间到达 •运货便宜 •不伤害货物等都是具有决定性的因素
6、注意质量可以降低成本
×
以制造业而言，不良率下降，成本就下降理由： 1. 不需要花费检验、修正不良品的成本（亦即不良品
产品质量缺陷严重性分级
缺陷级 别
致命缺陷 （A）
严重缺陷 （B）
一般缺陷 （C）
轻微缺陷（D）
涉及方面 安全性
运行情况
寿命 可靠性
装配 使用安装
外观 下道工序
处理权限 严格性
所以缺陷
1. Q(品质):异常及问题的浮现化 2. C(成本):浪费,不均,不合理浮显化 3. D(交期):延误及进度状况明确化 4. S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识 5. M(士气):团队意识和人员合作态度信念化
1、从不稳定的质量抓起 不稳定的因素来源于
人员
设备
材料
方法
环境
ห้องสมุดไป่ตู้
因素
2、实施PDCA管理循环
计划（Plan) 执行(Do) 检查(Check) 总结(Action)
AP
A C
DP
AP
CD AP
DD
CD
AP CD 原有水平
AP CD
新的水平
3、目视管理实施
目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并 立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法.
好质量＝理所当然好的产品＋周到的服务
以冰箱为例：
•冰箱的冷藏、冷冻温度是否足够 •寿命长 •电量消耗小，等等
另外附加价值，以运输的服务质量来看
•送货时按照约定的时间到达 •运货便宜 •不伤害货物等都是具有决定性的因素
6、注意质量可以降低成本
×
以制造业而言，不良率下降，成本就下降理由： 1. 不需要花费检验、修正不良品的成本（亦即不良品
产品质量缺陷严重性分级
缺陷级 别
致命缺陷 （A）
严重缺陷 （B）
一般缺陷 （C）
轻微缺陷（D）
涉及方面 安全性
运行情况
寿命 可靠性
装配 使用安装
外观 下道工序
处理权限 严格性
所以缺陷
质量管理体系与工厂品质管理课件
– 如个人防护用品：9001V带阀口罩，9132医用口罩 – 如卷切胶带：规格要求，A级产品，正负0.2
基本概念/术语
• 通常隐含的要求:不言而喻的，惯例，一般做法
– 如酒店订房：热水洗澡，被子干净 – 如冲切片：边缘光滑无毛剌 – 如电器产品：螺丝无滑牙
• 必须履行的要求：法律法规的要求
基本概念/术语
公司的质量管理体系
目标与考核
• 合理的考核是实现目标的激励和鞭策
– 用SMART原则制定各部门岗位的KIP指标
• S=具体(Specific)，指绩效考核要切中特定的工作指标， 不能笼统；
• M=可度量(Measurable)，指绩效指标是数量化或者行为化 的，验证这些绩效指标的数据或者信息是可以获得的；
特别是首件检验
质量管理的八项原则
• 以顾客为中心
Customer-centered Organization
组织依存于其顾客
➢ 识别顾客目前的和未来的需求
➢ 将顾客需求转化为公司目标，将目 标分解至各部门，以满足顾客要求 并争取超越顾客期望
➢ “以顾客为中心”可消除部门(市场/ 开发/制造/销售)间隔阂/成见
通/质量手册/文件控制/质量记录) • 管理评审
ISO9001标准简介
➢ 范围 ➢ 引用标准 ➢ 术语和定义 ➢ 质量管理体系 ➢ 管理职责 ➢ 资源管理
• 资源的提供 • 人力资源
人员安排和人员培训 • 设备 • 工作环境
ISO9001标准简介
➢ 范围 ➢ 引用标准
➢ 术语和定义 ➢ 质量管理体系 ➢ 管理职责 ➢ 资源管理 ➢ 产品的实现
ISO9001标准简介
顾 要
客求
质量管理体系的持续改进 P
基本概念/术语
• 通常隐含的要求:不言而喻的，惯例，一般做法
– 如酒店订房：热水洗澡，被子干净 – 如冲切片：边缘光滑无毛剌 – 如电器产品：螺丝无滑牙
• 必须履行的要求：法律法规的要求
基本概念/术语
公司的质量管理体系
目标与考核
• 合理的考核是实现目标的激励和鞭策
– 用SMART原则制定各部门岗位的KIP指标
• S=具体(Specific)，指绩效考核要切中特定的工作指标， 不能笼统；
• M=可度量(Measurable)，指绩效指标是数量化或者行为化 的，验证这些绩效指标的数据或者信息是可以获得的；
特别是首件检验
质量管理的八项原则
• 以顾客为中心
Customer-centered Organization
组织依存于其顾客
➢ 识别顾客目前的和未来的需求
➢ 将顾客需求转化为公司目标，将目 标分解至各部门，以满足顾客要求 并争取超越顾客期望
➢ “以顾客为中心”可消除部门(市场/ 开发/制造/销售)间隔阂/成见
通/质量手册/文件控制/质量记录) • 管理评审
ISO9001标准简介
➢ 范围 ➢ 引用标准 ➢ 术语和定义 ➢ 质量管理体系 ➢ 管理职责 ➢ 资源管理
• 资源的提供 • 人力资源
人员安排和人员培训 • 设备 • 工作环境
ISO9001标准简介
➢ 范围 ➢ 引用标准
➢ 术语和定义 ➢ 质量管理体系 ➢ 管理职责 ➢ 资源管理 ➢ 产品的实现
ISO9001标准简介
顾 要
客求
质量管理体系的持续改进 P
质量及质量管理培训课件(PPT 38页)
5、强调不断改进过程质量，从而不断改进产品质量。
核心特征：全员、全过程、全企业的质量管理
质量管理的四大核心
质量管理的核心之一：质量策划
机构：分析现有质量机构优势、 劣势，整合公司质量资源
针对出口、大项目、新产品开发项目 进行预先质量策划，确保全过程受控
和产品品质
制定质量短中期计划，将各目标分 解到相关部门；定期分析和改进
原则三：全员参与（All Participation） 各级人员是一个组织的基础，人员的充分参与可以使他们的能力得以发挥，使 组织最大获益
二、质量管理的八大原则
原则四：过程方法（Process Approach） 将相关的资源和活动作为过程进行管理，会更有效地实现预期的结果
原则五：管理的系统方法（Systematic Management） 针对设定的目标，通过识别、理解和管理由互相关联的过程组成的体系，可以 提高组织的有效性和效率
从杂乱的语言数据中吸取信息。
作用： 认识新事物 整理归括思想 从现实出发，采取措施，打破现状 提出新观点 促协调，统一思想 贯彻方针，使上级 的方针成为下级的主动行为。
3、系统图
含义：一种系统地寻求达到的最佳手段的方法。其图形就是通常所使用 的树状图和框图。
系统地寻求实现目标的手段
作用:
预测设计中可能出现的障碍和结果
PDPC方法体现了全面质量管理“全过程管理”思想， 它以系统的动向为中心，掌握系统的输入和输出间 的相互关系，能从某一输入出发，依次追踪系统的 运转，找出“非理想状态”，追求全过程的、整体 的效应。
7、箭条图
箭头图法：又称为网络图或统筹法。 含义：一种进行时间的计划管理的方法。它通过绘制和运用工序流 程图，对生产、科研、改造等工程项目进行必要的统筹安排和合理 调度，以达到缩短工期、节约资源、保证时间要求的目的。
核心特征：全员、全过程、全企业的质量管理
质量管理的四大核心
质量管理的核心之一：质量策划
机构：分析现有质量机构优势、 劣势，整合公司质量资源
针对出口、大项目、新产品开发项目 进行预先质量策划，确保全过程受控
和产品品质
制定质量短中期计划，将各目标分 解到相关部门；定期分析和改进
原则三：全员参与（All Participation） 各级人员是一个组织的基础，人员的充分参与可以使他们的能力得以发挥，使 组织最大获益
二、质量管理的八大原则
原则四：过程方法（Process Approach） 将相关的资源和活动作为过程进行管理，会更有效地实现预期的结果
原则五：管理的系统方法（Systematic Management） 针对设定的目标，通过识别、理解和管理由互相关联的过程组成的体系，可以 提高组织的有效性和效率
从杂乱的语言数据中吸取信息。
作用： 认识新事物 整理归括思想 从现实出发，采取措施，打破现状 提出新观点 促协调，统一思想 贯彻方针，使上级 的方针成为下级的主动行为。
3、系统图
含义：一种系统地寻求达到的最佳手段的方法。其图形就是通常所使用 的树状图和框图。
系统地寻求实现目标的手段
作用:
预测设计中可能出现的障碍和结果
PDPC方法体现了全面质量管理“全过程管理”思想， 它以系统的动向为中心，掌握系统的输入和输出间 的相互关系，能从某一输入出发，依次追踪系统的 运转，找出“非理想状态”，追求全过程的、整体 的效应。
7、箭条图
箭头图法：又称为网络图或统筹法。 含义：一种进行时间的计划管理的方法。它通过绘制和运用工序流 程图，对生产、科研、改造等工程项目进行必要的统筹安排和合理 调度，以达到缩短工期、节约资源、保证时间要求的目的。
工厂质量管理培训课件PPT(共 45张)
形状缺陷
重量缺陷
光洁度缺陷
总计
10
数据搜集人：×××
3月
总计
7日
8日
9日
10
5
10
6
6
6
9
31
生产统计控制图（适用简单过程）
缺陷数
27
24 UCL = 23.35
21
18
C 12.67
15
12 9
6
3
LCL = 1.99
抽样时间或次数
P
P
A
D
P
A
D
C
A
D
C
C
（七）基于事实的决策方法
竞争对手
信息 统
计
客户期望
技 术
分
真实 有用 信息
正 确 决 策
顾 客 满 意
析
管理信息
（八）与供方的互利关系
协助、指导
$
$
供方
组织
客户
原材料
产品
满意
结束语
• 1、什么叫不简单？将简单的事情做好就是 不简单
• 2、细节决定成败，方案决定成本！
•
END
谢谢参与
•
2015年5月7日
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
•
13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。
工厂管理专题讲座第六章质量管理ppt课件
a 企业人的满意
——股东的满意
——员工的满意
——管理层的满意
b 国家的满意
——政策质量
——国民素质等
c 国家间的满意及全球满意
——国家间的贸易
——全球环境保护及可持续性发展
)
完整最新版课件
5
第二节质量管理常用的统计方 法
一、调查表法
项目 A B C D 合计
)
数据统计
频数
/////
5
///// ///// ////
)
完整最新版课件
3
(1)、事后检验阶段----20世纪初
靠工人自检，加工后检验
(2)、数理统计阶段----20 ~ 40年代
用数理统计方法对制造过程进行质量控制
(3)、全面质量管理阶段 ----60 ~ 80年代
将制造过程的质量控制扩展为产品形成的全过 程管理
)
完整最新版课件
4
（4）全面质量满意阶段-------90年代后期
术语； （2）ISO9001质量管理体系—要求； （3）ISO9004质量管理体系—业绩改进指
南； （4）ISO19011质量与环境审核指南。
)
完整最新版课件
26
其中2000版的ISO9000 质量管理体系—基本原 理和术语取代了94版ISO8402标准和ISO9000-1 标准；2000版的ISO9001质量管理体系—要求取 代了94版的3个质量保证标准，即ISO9001标准、 ISO9002标准和ISO9003标准；2000版的ISO9004 质 量 管 理 体 系 — 业 绩 改 进 指 南 取 代 了 94 版 的 ISO9004-1\-2\-3\-4 标 准 ； 2000 版 的 19011 质 量 和环境审核指南取代ISO10011标准（包括3个分 标 准 ） 和 ISO14010 标 准 、 ISO14011 标 准 、 ISO14012标准，即用于质量管理体系的审核， 也用于环境管理体系的审核。
企业公司工厂工程全面质量管理培训ppt课件模板学习演讲体系 (1)
全面质量管理架构和内容
缩短总运转 周期
TQM得好处
降低所需成 本
缩短库存周 转时间
提高生产率
追求企业利 益和成功
使顾客完全 满意
最大限度获 取利润
提高人们得 生活质量
02
质量管理体系与绩效 Please add the title here 请在此添加文字说明请在此添加文字说明 请在此添加文字说明请在此添加文字说明请在此添加文字说明 请在此添加文字说明
精益求精 此处添加详细文本描述，建议与标 题相关并符合整体语言风格
05
消减现场七大浪费 Please add the title here 请在此添加文字说明请在此添加文字说明 请在此添加文字说明请在此添加文字说明请在此添加文字说明 请在此添加文字说明
现场七大浪费
七大浪费 （内部损失得具体体现）
质量管理体系是在质量方面指挥和控制 组织得管理体系。
质量管理体系绩效提升得核心因素
质量策划
制定质量目标并规定必要得运 行过程(程序)和相关资源以达 到目标，形成、更新供全员执
行得体系文件
系统设计得科学性
请在此添加文字说明。请在此 添加文字说明。请在此添加文
字说明
系统方法
用合理得投入（适宜得资源） 以最快得效率（优化得过程）
ENTERPRISE 汇报人：莉莉 汇报时间：2019年XX月
目录
1 全面质量管理架构和内容
2 质量管理体系与绩效
3 供应商得质量管理
4 消减现场七大浪费
5 八步工作法
01
全面质量管理架构和内容 Please add the title here
请在此添加文字说明请在此添加文字说明 请在此添加文字说明请在此添加文字说明请在此添加文字说明
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的严重程度
测量DPU的好处
1、分析过程能力目前的表现 2、预测产品或服务的质量 3、对产品、服务、流程定出水准 4、设计工作流程
百万机会缺陷数（DPMO）
单位缺陷数(DPU)×1,000,000 百万机会缺陷数(DPMO)=
一个单位中的出错机会
DPMO举例
？、一个员工一天打40,000个螺丝。假设共计有
UCL = 8500 C 目标4225
LCL = 1000
采样时间 8:00
10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:：00
单元 三
工厂质量管理的四个过程：
1、设计控制 2、来料控制 3、过程控制 4、最终检验和测试
单元目的：结合自己的从业经历，强调“我”对 质量管理的认识，以及工厂实际的质量管理工作
近视
步骤4：扫描和排序真正的原因---可能性最大或最有 可能解决的原因是什么？
步骤5：针对所确定的主要原因采取改进措施，由并 改进效果检查所确定的主要原因是否正确
因果关系图示例
分析患近视的原因
材料方面
环境方面
人为方面
字太小 灯光太暗
常揉眼睛 先天近视
印刷不清楚
灯光太强
常盯屏幕 意外伤害
近视
桌椅高度 书本质量
为什么要SPC过程质量统计
• 1、了解当前质量水平作为改善的基准----起点。 • 2、确定改进方法和目标，作用于质量绩效考核的
目的。 • 3、确定质量目标和修定的依据。 • 4、了解判断质量系统变差和随机变差。 • 5、强调六西格玛是最重要的质量统计工具
单元 二
1、单位缺陷数DPU 2、百万机会缺陷数DPMO 3、六西格玛
A
B
C
D
E
F
G
H
I
柏拉图--关键的少数和一般的多数
缺陷
尺寸缺陷 形状缺陷 重量缺陷
3月阶段 图 说 明 总计
6日 7日 8日 9日 关键性的少数
时间跨度：1986年6月6日--10日 姓名： 刘小利
10 日期：
来源：
1986年6月19日 调查表H
计算累计百分比
5
次要的多数 10
光洁度缺陷 6
总计 10 6 6 9 31
因果关系图的绘制过程
近视
步步骤骤1：2：阐绘述制问主题要分 支
环境方面
人为方面
近视
设备方面
材料方面
方法方面
因果关系图的绘制过程（续）
步骤3：思考可能的因素
人为方面
常揉眼睛
先天近视
常盯屏幕
意外伤害
工厂质量管理
驼人医疗器械集团有限公司 质量培训课程（四小时）
目录
1、质量定义与质量目标 2、DPU（单位缺陷数）、DPMO（百万机会缺陷数 ）与六西格玛 3、工厂质量管理四个过程 4、最常用质量管理工具 5、ISO基础强化
单元 一
什么是质量？
1、质量：实体满足明确和隐含需求能力的 总和。 2、质量目标：
方法。
设计控制
1、设计控制工具 2、设计输出 3、新产品讲习会 4、QC工程图
î² í´ ýÊ ¿Á
220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20
0
A
B
C
D
E
²î ´í Àà ÐÍ
来料控制
1、供应商开发 2、ＩＱＣ检验方法 3、SQE零件确认 ４、ＱＥ
过程控制
1、制程标准化 2、IPQC过程巡检 3、生产与质量工作流程与品管责任划分
内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
质量缺陷与质量成本
• 任何导致顾客不满的因素 • 外部损失 • 内部损失 • 预防成本 • 鉴定成本
质量与成本的两个方面
市场收益
信誉提高 销量提高 价格提高
质量提高
利润增加
成本减少
生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
1、西格玛在统计学中表示数据的分散程度，意 即标准差。
2、在质量活动中计算缺陷数(任何引起顾客不满 意的错误)以PPM计。
3、决定适合的过程能力指数。（3个西格玛时， 过程能力指数CPK=1.33，六个西格玛时为1.5 。
4、决定在该单位下的最大出错机会数 5、自动化条件下与人工操作环境标准差的变化
不良率% 69% 31% 6.7% 0.62% 0.023% 0.00034% 0.0000019%
合格率% 31% 69% 93.3% 99.38% 99.977% 99.99966% 99.9999981%
正态分布与分布平移的统计概率变化
P.控制图（适用复杂工艺过程）
标准差
10024 9124 7119 6118 5190 4190 3190 2190 11最终检验类别 2、QA（品质管理者）职能 3、特殊过程与关键工序结果验证 4、出货验货流程。
单元四
最常用质量管理工具
柏 拉图
10
图说明
9
阶段
8
时间跨度：2014年6月6日--10日
姓名： 刘小利
7
日期： 2014年6月19日
6
来源： 调查表H
5
4
3
2
1
0
。
度量质量的程序
6 sigma的品質水準是什麼？
正態分布的平偏移（±1.5 σ ）
規格下限 （LSL）
-1.5σ +1.5σ
規格上限 （USL）
-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ X +1σ +2σ +3σ +4σ +5σ +6σ
六西格玛等级与过程合格率
• 西 格 玛 水平 •1 •2 •3 •4 •5 •6 •7
3,640个缺陷由QC找了出来，则单位缺陷数等于
： 每 DP个 1,U 0单 0,000位 00.0出 914,014错 0,000机 20,06d会 8pmo
？、员工打螺丝需要一个一个地操作，通过计算 在每个产品上可以有44个出错的机会，则百万 机会缺陷数等于：
。
西格玛（Sigma）是什么？
设备方面
坐车看书 距离过近
走路看书
躺着看书
看书方法不对 长时间看书不休息
方法方面
检查表
例：记录生产轴承的缺陷
日期：2014年3月
单元目的；了解统计知识，走进质量制程统计控制
单位缺陷数
• 单位缺陷数，又称DPU或D/U，是对质量的通用度量 。其公式为
单 缺位 陷总 总 4 3数 数 ,0 6 ,0400 0.09d1pu
• 对任何一个检查点都可以计算其DPU • 可对全过程做DPU的求和计算。进行求和计算时，可
称为每个单位中的总缺陷数，或TDU • DPU反映每个单位中缺陷的个数多少，但不反映缺陷
测量DPU的好处
1、分析过程能力目前的表现 2、预测产品或服务的质量 3、对产品、服务、流程定出水准 4、设计工作流程
百万机会缺陷数（DPMO）
单位缺陷数(DPU)×1,000,000 百万机会缺陷数(DPMO)=
一个单位中的出错机会
DPMO举例
？、一个员工一天打40,000个螺丝。假设共计有
UCL = 8500 C 目标4225
LCL = 1000
采样时间 8:00
10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:：00
单元 三
工厂质量管理的四个过程：
1、设计控制 2、来料控制 3、过程控制 4、最终检验和测试
单元目的：结合自己的从业经历，强调“我”对 质量管理的认识，以及工厂实际的质量管理工作
近视
步骤4：扫描和排序真正的原因---可能性最大或最有 可能解决的原因是什么？
步骤5：针对所确定的主要原因采取改进措施，由并 改进效果检查所确定的主要原因是否正确
因果关系图示例
分析患近视的原因
材料方面
环境方面
人为方面
字太小 灯光太暗
常揉眼睛 先天近视
印刷不清楚
灯光太强
常盯屏幕 意外伤害
近视
桌椅高度 书本质量
为什么要SPC过程质量统计
• 1、了解当前质量水平作为改善的基准----起点。 • 2、确定改进方法和目标，作用于质量绩效考核的
目的。 • 3、确定质量目标和修定的依据。 • 4、了解判断质量系统变差和随机变差。 • 5、强调六西格玛是最重要的质量统计工具
单元 二
1、单位缺陷数DPU 2、百万机会缺陷数DPMO 3、六西格玛
A
B
C
D
E
F
G
H
I
柏拉图--关键的少数和一般的多数
缺陷
尺寸缺陷 形状缺陷 重量缺陷
3月阶段 图 说 明 总计
6日 7日 8日 9日 关键性的少数
时间跨度：1986年6月6日--10日 姓名： 刘小利
10 日期：
来源：
1986年6月19日 调查表H
计算累计百分比
5
次要的多数 10
光洁度缺陷 6
总计 10 6 6 9 31
因果关系图的绘制过程
近视
步步骤骤1：2：阐绘述制问主题要分 支
环境方面
人为方面
近视
设备方面
材料方面
方法方面
因果关系图的绘制过程（续）
步骤3：思考可能的因素
人为方面
常揉眼睛
先天近视
常盯屏幕
意外伤害
工厂质量管理
驼人医疗器械集团有限公司 质量培训课程（四小时）
目录
1、质量定义与质量目标 2、DPU（单位缺陷数）、DPMO（百万机会缺陷数 ）与六西格玛 3、工厂质量管理四个过程 4、最常用质量管理工具 5、ISO基础强化
单元 一
什么是质量？
1、质量：实体满足明确和隐含需求能力的 总和。 2、质量目标：
方法。
设计控制
1、设计控制工具 2、设计输出 3、新产品讲习会 4、QC工程图
î² í´ ýÊ ¿Á
220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20
0
A
B
C
D
E
²î ´í Àà ÐÍ
来料控制
1、供应商开发 2、ＩＱＣ检验方法 3、SQE零件确认 ４、ＱＥ
过程控制
1、制程标准化 2、IPQC过程巡检 3、生产与质量工作流程与品管责任划分
内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
质量缺陷与质量成本
• 任何导致顾客不满的因素 • 外部损失 • 内部损失 • 预防成本 • 鉴定成本
质量与成本的两个方面
市场收益
信誉提高 销量提高 价格提高
质量提高
利润增加
成本减少
生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
1、西格玛在统计学中表示数据的分散程度，意 即标准差。
2、在质量活动中计算缺陷数(任何引起顾客不满 意的错误)以PPM计。
3、决定适合的过程能力指数。（3个西格玛时， 过程能力指数CPK=1.33，六个西格玛时为1.5 。
4、决定在该单位下的最大出错机会数 5、自动化条件下与人工操作环境标准差的变化
不良率% 69% 31% 6.7% 0.62% 0.023% 0.00034% 0.0000019%
合格率% 31% 69% 93.3% 99.38% 99.977% 99.99966% 99.9999981%
正态分布与分布平移的统计概率变化
P.控制图（适用复杂工艺过程）
标准差
10024 9124 7119 6118 5190 4190 3190 2190 11最终检验类别 2、QA（品质管理者）职能 3、特殊过程与关键工序结果验证 4、出货验货流程。
单元四
最常用质量管理工具
柏 拉图
10
图说明
9
阶段
8
时间跨度：2014年6月6日--10日
姓名： 刘小利
7
日期： 2014年6月19日
6
来源： 调查表H
5
4
3
2
1
0
。
度量质量的程序
6 sigma的品質水準是什麼？
正態分布的平偏移（±1.5 σ ）
規格下限 （LSL）
-1.5σ +1.5σ
規格上限 （USL）
-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ X +1σ +2σ +3σ +4σ +5σ +6σ
六西格玛等级与过程合格率
• 西 格 玛 水平 •1 •2 •3 •4 •5 •6 •7
3,640个缺陷由QC找了出来，则单位缺陷数等于
： 每 DP个 1,U 0单 0,000位 00.0出 914,014错 0,000机 20,06d会 8pmo
？、员工打螺丝需要一个一个地操作，通过计算 在每个产品上可以有44个出错的机会，则百万 机会缺陷数等于：
。
西格玛（Sigma）是什么？
设备方面
坐车看书 距离过近
走路看书
躺着看书
看书方法不对 长时间看书不休息
方法方面
检查表
例：记录生产轴承的缺陷
日期：2014年3月
单元目的；了解统计知识，走进质量制程统计控制
单位缺陷数
• 单位缺陷数，又称DPU或D/U，是对质量的通用度量 。其公式为
单 缺位 陷总 总 4 3数 数 ,0 6 ,0400 0.09d1pu
• 对任何一个检查点都可以计算其DPU • 可对全过程做DPU的求和计算。进行求和计算时，可
称为每个单位中的总缺陷数，或TDU • DPU反映每个单位中缺陷的个数多少，但不反映缺陷