工厂质量管理培训课件
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3,640个缺陷由QC找了出来，则单位缺陷数等于
： 每 DP个 1,U 0单 0,000位 00.0出 914,014错 0,000机 20,06d会 8pmo
？、员工打螺丝需要一个一个地操作，通过计算 在每个产品上可以有44个出错的机会，则百万 机会缺陷数等于：
。
西格玛（Sigma）是什么？
的严重程度
测量DPU的好处
1、分析过程能力目前的表现 2、预测产品或服务的质量 3、对产品、服务、流程定出水准 4、设计工作流程
百万机会缺陷数（DPMO）
单位缺陷数(DPU)×1,000,000 百万机会缺陷数(DPMO)=
一个单位中的出错机会
DPMO举例
？、一个员工一天打40,000个螺丝。假设共计有
5
次要的多数 10
光洁度缺陷 6
总计 10 6 6 9 31
因果关系图的绘制过程
近视
步步骤骤1：2：阐绘述制问主题要分 支
环境方面
人为方面
近视
设备方面
材料方面
方法方面
因果关系图的绘制过程（续）
步骤3：思考可能的因素
人为方面
常揉眼睛
先天近视
常盯屏幕
意外伤害
A
B
C
D
Baidu Nhomakorabea
E
F
G
H
I
柏拉图--关键的少数和一般的多数
缺陷
尺寸缺陷 形状缺陷 重量缺陷
3月阶段 图 说 明 总计
6日 7日 8日 9日 关键性的少数
时间跨度：1986年6月6日--10日 姓名： 刘小利
10 日期：
来源：
1986年6月19日 调查表H
计算累计百分比
设备方面
坐车看书 距离过近
走路看书
躺着看书
看书方法不对 长时间看书不休息
方法方面
检查表
例：记录生产轴承的缺陷
日期：2014年3月
UCL = 8500 C 目标4225
LCL = 1000
采样时间 8:00
10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:：00
单元 三
工厂质量管理的四个过程：
1、设计控制 2、来料控制 3、过程控制 4、最终检验和测试
单元目的：结合自己的从业经历，强调“我”对 质量管理的认识，以及工厂实际的质量管理工作
工厂质量管理
驼人医疗器械集团有限公司 质量培训课程（四小时）
目录
1、质量定义与质量目标 2、DPU（单位缺陷数）、DPMO（百万机会缺陷数 ）与六西格玛 3、工厂质量管理四个过程 4、最常用质量管理工具 5、ISO基础强化
单元 一
什么是质量？
1、质量：实体满足明确和隐含需求能力的 总和。 2、质量目标：
方法。
设计控制
1、设计控制工具 2、设计输出 3、新产品讲习会 4、QC工程图
î² í´ ýÊ ¿Á
220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20
0
A
B
C
D
E
²î ´í Àà ÐÍ
来料控制
1、供应商开发 2、ＩＱＣ检验方法 3、SQE零件确认 ４、ＱＥ
过程控制
1、制程标准化 2、IPQC过程巡检 3、生产与质量工作流程与品管责任划分
单元目的；了解统计知识，走进质量制程统计控制
单位缺陷数
• 单位缺陷数，又称DPU或D/U，是对质量的通用度量 。其公式为
单 缺位 陷总 总 4 3数 数 ,0 6 ,0400 0.09d1pu
• 对任何一个检查点都可以计算其DPU • 可对全过程做DPU的求和计算。进行求和计算时，可
称为每个单位中的总缺陷数，或TDU • DPU反映每个单位中缺陷的个数多少，但不反映缺陷
近视
步骤4：扫描和排序真正的原因---可能性最大或最有 可能解决的原因是什么？
步骤5：针对所确定的主要原因采取改进措施，由并 改进效果检查所确定的主要原因是否正确
因果关系图示例
分析患近视的原因
材料方面
环境方面
人为方面
字太小 灯光太暗
常揉眼睛 先天近视
印刷不清楚
灯光太强
常盯屏幕 意外伤害
近视
桌椅高度 书本质量
4、FQC与成品控制
产品最终检验控制
1、最终检验类别 2、QA（品质管理者）职能 3、特殊过程与关键工序结果验证 4、出货验货流程。
单元四
最常用质量管理工具
柏 拉图
10
图说明
9
阶段
8
时间跨度：2014年6月6日--10日
姓名： 刘小利
7
日期： 2014年6月19日
6
来源： 调查表H
5
4
3
2
1
0
为什么要SPC过程质量统计
• 1、了解当前质量水平作为改善的基准----起点。 • 2、确定改进方法和目标，作用于质量绩效考核的
目的。 • 3、确定质量目标和修定的依据。 • 4、了解判断质量系统变差和随机变差。 • 5、强调六西格玛是最重要的质量统计工具
单元 二
1、单位缺陷数DPU 2、百万机会缺陷数DPMO 3、六西格玛
1、西格玛在统计学中表示数据的分散程度，意 即标准差。
2、在质量活动中计算缺陷数(任何引起顾客不满 意的错误)以PPM计。
3、决定适合的过程能力指数。（3个西格玛时， 过程能力指数CPK=1.33，六个西格玛时为1.5 。
4、决定在该单位下的最大出错机会数 5、自动化条件下与人工操作环境标准差的变化
不良率% 69% 31% 6.7% 0.62% 0.023% 0.00034% 0.0000019%
合格率% 31% 69% 93.3% 99.38% 99.977% 99.99966% 99.9999981%
正态分布与分布平移的统计概率变化
P.控制图（适用复杂工艺过程）
标准差
10024 9124 7119 6118 5190 4190 3190 2190 1190
内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
质量缺陷与质量成本
• 任何导致顾客不满的因素 • 外部损失 • 内部损失 • 预防成本 • 鉴定成本
质量与成本的两个方面
市场收益
信誉提高 销量提高 价格提高
质量提高
利润增加
成本减少
生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
。
度量质量的程序
6 sigma的品質水準是什麼？
正態分布的平偏移（±1.5 σ ）
規格下限 （LSL）
-1.5σ +1.5σ
規格上限 （USL）
-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ X +1σ +2σ +3σ +4σ +5σ +6σ
六西格玛等级与过程合格率
• 西 格 玛 水平 •1 •2 •3 •4 •5 •6 •7
： 每 DP个 1,U 0单 0,000位 00.0出 914,014错 0,000机 20,06d会 8pmo
？、员工打螺丝需要一个一个地操作，通过计算 在每个产品上可以有44个出错的机会，则百万 机会缺陷数等于：
。
西格玛（Sigma）是什么？
的严重程度
测量DPU的好处
1、分析过程能力目前的表现 2、预测产品或服务的质量 3、对产品、服务、流程定出水准 4、设计工作流程
百万机会缺陷数（DPMO）
单位缺陷数(DPU)×1,000,000 百万机会缺陷数(DPMO)=
一个单位中的出错机会
DPMO举例
？、一个员工一天打40,000个螺丝。假设共计有
5
次要的多数 10
光洁度缺陷 6
总计 10 6 6 9 31
因果关系图的绘制过程
近视
步步骤骤1：2：阐绘述制问主题要分 支
环境方面
人为方面
近视
设备方面
材料方面
方法方面
因果关系图的绘制过程（续）
步骤3：思考可能的因素
人为方面
常揉眼睛
先天近视
常盯屏幕
意外伤害
A
B
C
D
Baidu Nhomakorabea
E
F
G
H
I
柏拉图--关键的少数和一般的多数
缺陷
尺寸缺陷 形状缺陷 重量缺陷
3月阶段 图 说 明 总计
6日 7日 8日 9日 关键性的少数
时间跨度：1986年6月6日--10日 姓名： 刘小利
10 日期：
来源：
1986年6月19日 调查表H
计算累计百分比
设备方面
坐车看书 距离过近
走路看书
躺着看书
看书方法不对 长时间看书不休息
方法方面
检查表
例：记录生产轴承的缺陷
日期：2014年3月
UCL = 8500 C 目标4225
LCL = 1000
采样时间 8:00
10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:：00
单元 三
工厂质量管理的四个过程：
1、设计控制 2、来料控制 3、过程控制 4、最终检验和测试
单元目的：结合自己的从业经历，强调“我”对 质量管理的认识，以及工厂实际的质量管理工作
工厂质量管理
驼人医疗器械集团有限公司 质量培训课程（四小时）
目录
1、质量定义与质量目标 2、DPU（单位缺陷数）、DPMO（百万机会缺陷数 ）与六西格玛 3、工厂质量管理四个过程 4、最常用质量管理工具 5、ISO基础强化
单元 一
什么是质量？
1、质量：实体满足明确和隐含需求能力的 总和。 2、质量目标：
方法。
设计控制
1、设计控制工具 2、设计输出 3、新产品讲习会 4、QC工程图
î² í´ ýÊ ¿Á
220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20
0
A
B
C
D
E
²î ´í Àà ÐÍ
来料控制
1、供应商开发 2、ＩＱＣ检验方法 3、SQE零件确认 ４、ＱＥ
过程控制
1、制程标准化 2、IPQC过程巡检 3、生产与质量工作流程与品管责任划分
单元目的；了解统计知识，走进质量制程统计控制
单位缺陷数
• 单位缺陷数，又称DPU或D/U，是对质量的通用度量 。其公式为
单 缺位 陷总 总 4 3数 数 ,0 6 ,0400 0.09d1pu
• 对任何一个检查点都可以计算其DPU • 可对全过程做DPU的求和计算。进行求和计算时，可
称为每个单位中的总缺陷数，或TDU • DPU反映每个单位中缺陷的个数多少，但不反映缺陷
近视
步骤4：扫描和排序真正的原因---可能性最大或最有 可能解决的原因是什么？
步骤5：针对所确定的主要原因采取改进措施，由并 改进效果检查所确定的主要原因是否正确
因果关系图示例
分析患近视的原因
材料方面
环境方面
人为方面
字太小 灯光太暗
常揉眼睛 先天近视
印刷不清楚
灯光太强
常盯屏幕 意外伤害
近视
桌椅高度 书本质量
4、FQC与成品控制
产品最终检验控制
1、最终检验类别 2、QA（品质管理者）职能 3、特殊过程与关键工序结果验证 4、出货验货流程。
单元四
最常用质量管理工具
柏 拉图
10
图说明
9
阶段
8
时间跨度：2014年6月6日--10日
姓名： 刘小利
7
日期： 2014年6月19日
6
来源： 调查表H
5
4
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2
1
0
为什么要SPC过程质量统计
• 1、了解当前质量水平作为改善的基准----起点。 • 2、确定改进方法和目标，作用于质量绩效考核的
目的。 • 3、确定质量目标和修定的依据。 • 4、了解判断质量系统变差和随机变差。 • 5、强调六西格玛是最重要的质量统计工具
单元 二
1、单位缺陷数DPU 2、百万机会缺陷数DPMO 3、六西格玛
1、西格玛在统计学中表示数据的分散程度，意 即标准差。
2、在质量活动中计算缺陷数(任何引起顾客不满 意的错误)以PPM计。
3、决定适合的过程能力指数。（3个西格玛时， 过程能力指数CPK=1.33，六个西格玛时为1.5 。
4、决定在该单位下的最大出错机会数 5、自动化条件下与人工操作环境标准差的变化
不良率% 69% 31% 6.7% 0.62% 0.023% 0.00034% 0.0000019%
合格率% 31% 69% 93.3% 99.38% 99.977% 99.99966% 99.9999981%
正态分布与分布平移的统计概率变化
P.控制图（适用复杂工艺过程）
标准差
10024 9124 7119 6118 5190 4190 3190 2190 1190
内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
质量缺陷与质量成本
• 任何导致顾客不满的因素 • 外部损失 • 内部损失 • 预防成本 • 鉴定成本
质量与成本的两个方面
市场收益
信誉提高 销量提高 价格提高
质量提高
利润增加
成本减少
生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
。
度量质量的程序
6 sigma的品質水準是什麼？
正態分布的平偏移（±1.5 σ ）
規格下限 （LSL）
-1.5σ +1.5σ
規格上限 （USL）
-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ X +1σ +2σ +3σ +4σ +5σ +6σ
六西格玛等级与过程合格率
• 西 格 玛 水平 •1 •2 •3 •4 •5 •6 •7