生产现场质量管理培训 ppt课件
合集下载
质量管理培训课件(ppt 30页)
课题练习2
讨论
1此/9处/2添02加0 公司信息
课题练习3
讨论
满意=感知–期望
服务质量的动态模型：
顾客需求和期望
顾客对未来满意的感知 设计的产品和服务 设计过程
顾客需求和期望
顾客满意度
实际产品和 顾客
服务
参与
运营过程
1此/9处/2添02加0 公司信息
课题练习4
讨论
与市场营销、财务管理、企业管理的关系
1此/9处/2添02加0 公司信息
不管如何定义质量控制，顾客的一系列广泛的要求，将由 生产运营管理作为一个整体来解决。 传统的思想以生产率和质量之间的权衡为中心。然而，这个 观点已经被现代观点所取代。无论哪种观点占主导，关键点 很明显：制定生产决策须考虑一系列事项，质量决策与制定 全面的运营决策是不能分开的。
1此/9处/2添02加0 公司信息
三、顾客需要与符合性
.解释符合性质量及举例：符合性质量关注的是实际性能与许 诺的性能的关系，通过产品服务与明示的要求符合的程度来 衡量。 【举例】企业要生产手机，其中隐含的符合性质量就是生产 出来的手机的性能要与企业起初向顾客承诺的手机性能一致， 性能越接近，符合性质量就越好。但是，符合性质量也存在 着一些冋题，产品可能符合协商一致的要求，但是顾客并不
四、服务质量模型SERVQUAL 最简单最有用服务质量模型如下：
服务提供者的知识和专业技能
服务提供者的人 际行为
系统备份和售后 服务支持
(服务质量的决定因素)：包括可靠性、响应性、能力、可 访问、礼貌、沟通、可信性、安全、理解、有形性等一系 列因素构成的服务质量模型。
1此/9处/2添02加0 公司信息
2.追求质量的现代方法 认为组织的决策应该被视为一个整体，并且质疑为什么诸 如设计同销售这些不同的工作方面要分离开来
生产过程现场质量控制与管理PPT课件
质量控制的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过有效的质量控制，可 以及时发现和纠正生产过 程中的问题，从而提高产 品的整体质量。
增强客户满意度
高质量的产品能够满足客 户的期望和需求，从而提 高客户对企业的信任和满 意度。
降低生产成本
通过减少不合格品的产生 和降低维修成本，质量控 制有助于降低企业的生产 成本。
统计过程控制（SPC）
SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具，通过对生产数据的 收集、分析和控制图的应用，发现异常波动并采取相应措施，提高生产过程的稳 定性和产品质量。
SPC的实施步骤包括：确定控制对象、选择合适的控制图、收集数据、绘制控制 图、分析和处理异常波动等。
过程能力分析
厂。
数据分析与改进
收集生产过程中的数据，进行深 入分析，找出问题根源，持续改
进生产过程。
04
生产过程现场质量控制方法
检查与测量
检查
通过观察、试验和测量等方法， 对产品特性进行检测，确保产品 符合规定要求。
测量
使用测量工具和仪器，对产品尺 寸、重量、温度等物理特性进行 量化分析，确保产品符合规格标 准。
详细描述
该制造企业建立了完善的质量控制体系，从原材料采购到产品出厂，每个环节都有严格 的质量标准和检验流程。通过采用先进的检测设备和科学的检测方法，确保了产品的质 量和稳定性。同时，该企业还注重质量管理体系的持续改进，不断提升产品质量和客户
满意度。
案例二：某机械加工过程的质量控制实践
总结词
精细化、标准化、可追溯
详细描述
在生产过程中，应定期对产品进行检查和测试，及时发现存在的质量问题，并 采取相应的措施进行纠正和改进。对于重大质量问题，应组织专题会议进行讨 论和分析，制定有效的解决方案并跟踪实施效果。
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
现场质量管理(PPT36页)
提高操作技能的活动。 * 组织自检、互检和巡检，做好过程检验工作，包
括对首件的复验和对本班组产品质量抽检。 * 落实质量控制点活动，实施或配合控制点管理。 * 组织“5S”活动，创造整洁有序的工作环境。 * 组织本班成员访问下工序活动。 * 开展质量改进活动，包括组织或参与QC小组活动
质量培训
现场作业人员在现场质量管理 中职责与权限（1）
质量培训
现场质量管理重要性（2）：
3）促进全员参与、改进工作环 境和提高员工素质。 4）展示企业管理水平和良好形 象的重要手段。
质量培训
重要性释义（1）：
产品质量=设计质量+制造质量
产品适用性质量
现场质量管理 提高
产品符合性质量
质量培训
重要性释义（2）：
制造过程产生缺陷
防止
减少
依靠 现场质量管理活动
模具/设备故障修复后生产等加工的第一 件产品； • 生产中更换操作者加工后的第一件产品； • 生产中重新调整工艺参数后加工的第一 件产品
质量培训
产品首件检验定义：
按检验规程对首件产品进行全面 检查的过程
质量培训
产品首件三检定义：
一检：操作工自检 二检：班组长互检 三检：检验员专检
质量培训
三自一控定义：
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Tuesday, October 27, 202027
-Oct-2020.10.27
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.2704:25:0127 October 202004:25
质量培训
现场质量管理工作内容（2）：
（二）设备（设施）管理
括对首件的复验和对本班组产品质量抽检。 * 落实质量控制点活动，实施或配合控制点管理。 * 组织“5S”活动，创造整洁有序的工作环境。 * 组织本班成员访问下工序活动。 * 开展质量改进活动，包括组织或参与QC小组活动
质量培训
现场作业人员在现场质量管理 中职责与权限（1）
质量培训
现场质量管理重要性（2）：
3）促进全员参与、改进工作环 境和提高员工素质。 4）展示企业管理水平和良好形 象的重要手段。
质量培训
重要性释义（1）：
产品质量=设计质量+制造质量
产品适用性质量
现场质量管理 提高
产品符合性质量
质量培训
重要性释义（2）：
制造过程产生缺陷
防止
减少
依靠 现场质量管理活动
模具/设备故障修复后生产等加工的第一 件产品； • 生产中更换操作者加工后的第一件产品； • 生产中重新调整工艺参数后加工的第一 件产品
质量培训
产品首件检验定义：
按检验规程对首件产品进行全面 检查的过程
质量培训
产品首件三检定义：
一检：操作工自检 二检：班组长互检 三检：检验员专检
质量培训
三自一控定义：
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Tuesday, October 27, 202027
-Oct-2020.10.27
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.2704:25:0127 October 202004:25
质量培训
现场质量管理工作内容（2）：
（二）设备（设施）管理
车间现场品质管理要求工厂员工精益生产内容总结培训PPT模板课件
汇报人：
车间现场培训专用
生产车间管理
WORKSHOP MANAGEMENT
主要任务
MAIN
TASKS
基本内容
BASIC
CONTENT
职能说明
FUNCTION DESCRIPTION
如何管理
HOW
TO
MANAGE
目 录
主要任务
MAIN TASKS
主要任务
主要任务
主要任务
基本内容
BASIC CONTENT
工厂员工培训专用
精益生产内容
LEAN PRODUCTION CONTENT
汇报人： 时间：XX年XX月
目录
主要内容
PRIMARY COVERAGE
必需工具
NECESSARY TOOLS
精益特征
LEAN
FEATURES
基本定义
BASIC DEFINITION
主要内容
PRIMARY COVERAGE
基本内容
基本内容
1 2
3
职能说明
FUNCTION DESCRIPTION
职能说明
如何管理
HOW TO MANAGE
如何管理
如何管理
工厂员工培训专用
感谢您的观看
WORKSHOP MANAGEMENT
汇报人： 时间：XX年XX月
主要内容
主要内容
主要内容
必需工具
NECESSARY TOOLS
必需工具
必需工具
精益特征
LEAN FEATURES
精益特征
精益特征
基本定义
BASIC DEFINITION
基本定义
工厂员工培训专用
现场质量管理和改进培训PPT课件
学员反馈
学员普遍认为培训内容实用，对实际工作有指导 意义，但也提出了一些建议和意见。
培训效果评估
通过测试和考核，大部分学员能够理解和掌握培 训内容，达到了预期的培训效果。
下一步计划和展望
制定改进计划
01
根据学员的反馈和效果评估，制定针对性的改进计划，以提高
培训质量和效果。
推广应用
02
鼓励学员在实际工作中应用所学知识和技能，推动现场质量管
通过分析和改进生产和服务过程， 提高效率和质量水平。
过程标准化
制定和执行标准操作程序，确保操 作的一致性和稳定性。
持续改进
质量目标
设定可衡量的质量目标，并不断 优化和改进以达到这些目标。
数据分析
收集和分析质量数据，识别问题 和改进机会，制定改进措施。
经验反馈
总结和分享经验教训，促进团队 学习和改进。
现场质量管理和改进培训ppt课件
contents
目录
• 引言 • 现场质量管理的重要性 • 现场质量管理的基本原则 • 现场质量管理的工具和技术 • 现场质量改进的方法和步骤 • 案例分享与讨论 • 总结与展望
01 引言
培训目的
提高员工对质量管理 的认识和重视程度， 培养质量管理意识。
促进企业质量文化的 建设，提高产品质量 和客户满意度。
降低售后维修率
通过有效的现场质量管理，可以确保 产品在生产过程中符合预定的规格和 标准，减少缺陷和误差。
质量管理的实施可以减少产品在使用 过程中出现的问题，从而降低售后维 修率，提高客户满意度。
提升产品性能
质量管理有助于优化生产流程，从而 提高产品的性能和可靠性，满足客户 对产品质量的期望。
提升客户满意度
学员普遍认为培训内容实用，对实际工作有指导 意义，但也提出了一些建议和意见。
培训效果评估
通过测试和考核，大部分学员能够理解和掌握培 训内容，达到了预期的培训效果。
下一步计划和展望
制定改进计划
01
根据学员的反馈和效果评估，制定针对性的改进计划，以提高
培训质量和效果。
推广应用
02
鼓励学员在实际工作中应用所学知识和技能，推动现场质量管
通过分析和改进生产和服务过程， 提高效率和质量水平。
过程标准化
制定和执行标准操作程序，确保操 作的一致性和稳定性。
持续改进
质量目标
设定可衡量的质量目标，并不断 优化和改进以达到这些目标。
数据分析
收集和分析质量数据，识别问题 和改进机会，制定改进措施。
经验反馈
总结和分享经验教训，促进团队 学习和改进。
现场质量管理和改进培训ppt课件
contents
目录
• 引言 • 现场质量管理的重要性 • 现场质量管理的基本原则 • 现场质量管理的工具和技术 • 现场质量改进的方法和步骤 • 案例分享与讨论 • 总结与展望
01 引言
培训目的
提高员工对质量管理 的认识和重视程度， 培养质量管理意识。
促进企业质量文化的 建设，提高产品质量 和客户满意度。
降低售后维修率
通过有效的现场质量管理，可以确保 产品在生产过程中符合预定的规格和 标准，减少缺陷和误差。
质量管理的实施可以减少产品在使用 过程中出现的问题，从而降低售后维 修率，提高客户满意度。
提升产品性能
质量管理有助于优化生产流程，从而 提高产品的性能和可靠性，满足客户 对产品质量的期望。
提升客户满意度
2024年《质量管理体系培训》PPT课件
2024/2/29
3
质量管理体系定义与重要性
定义
质量管理体系是指在质量方面指挥和 控制组织的管理体系，它是组织内部 建立的、为实现质量目标所必需的、 系统的质量管理模式。
重要性
质量管理体系能够帮助企业实现质量 管理的标准化、系统化和规范化，提 高企业的质量管理水平和效率，增强 企业的市场竞争力和顾客满意度。
2024/2/29
10
持续改进与风险管理
2024/2/29
持续改进的意义和方法
持续改进是质量管理体系的核心思想之一，企业需要不断 寻求改进的机会，采取有效的方法和措施，提高产品和服 务的质量水平。
风险管理的概念和作用
风险管理是指在质量管理体系中识别、评估、控制和监控 风险的过程，旨在降低潜在问题对企业的影响，提高企业 的稳健性和可持续性。
2024/2/29
4
质量管理体系发展历程
质量检验阶段
20世纪初，产品质量主要依靠操作 者的技术水平和经验来保证，并进行 事后把关。
统计质量控制阶段
20世纪40、50年代，开始运用数理 统计方法进行质量控制，进入统计质 量控制阶段。
2024/2/29
全面质量管理阶段
20世纪60年代，开始进入全面质量 管理阶段，强调全员参与、全过程控 制、全面预防和改进。
05 质量管理体系外部认证与 监管
2024/2/29
20
外部认证机构选择与申请流程
选择认证机构
优先选择具有良好声誉和广泛认可的认 证机构，确保其具有合法性和权威性。
提交申请材料
2024/2/29
按照认证机构要求，准备并提交相关 申请材料，如质量管理体系文件、企
业基本情况介绍等。
质量管理培训ppt(45张)
全面质量管理阶段
20世纪60年代至今，全员 、全过程、全企业的质量 管理。
5
全面质量管理思想
全员参与
企业内部各部门、各层 次人员都要参与质量管
理。
2024/1/28
全过程控制
对产品从设计、制造、 销售到使用的全过程进
行质量控制。
预防为主
持续改进
通过预防措施，减少或 消除质量问题的发生。
6
不断寻求改进机会，提 高产品质量和管理水平
识别关键过程
分析产品或服务的关 键过程，确定对质量 影响最大的环节。
设定质量控制点
在关键过程中设定质 量控制点，制定检验 标准和验收规范。
编制质量文件
编写质量管理手册、 程序文件、作业指导 书等，确保质量策划 的落地实施。
2024/1/28
12
过程控制与检验
过程监控
采用统计技术对关键过程进行 实时监控，及时发现异常波动 。
制定全员参与的质量管理计划
明确各部门、各岗位的质量管理职责和目标，制定全员参与的质量管理计划，确保质量管 理工作的全面性和有效性。
开展质量管理活动
组织员工开展质量管理小组活动、质量改进项目等，鼓励员工积极参与质量管理，提高员 工的质量管理能力和水平。
29
营造良好企业质量文化氛围
建立完善的质量管理制度
2024/1/28
定期开展质量教育培训活动，提高员工的质 量意识和质量管理能力，培养一支高素质的 质量管理队伍。
30
2024/1/28
08
总结与展望
31
本次培训总结回顾
培训目标达成情况
教学内容与效果
本次培训旨在提高学员质量管理意识 和技能水平，通过系统学习和案例分 析，使学员掌握质量管理的基本理念 、方法和工具，并能够在实际工作中 应用。经过评估，大部分学员达到了 预期的培训目标。
质量管理专题培训(ppt 90页)PPT学习课件
当时，只有少数企业，如GE，福特汽车公司等采用 并取得了明显的效果，大多数企业却仍然搞事后检 验
20
12.2.1 质量管理的 发展过程（续）
统计质量管理阶段(20世纪40-50年代)
第二次世界大战对大量生产(特别是军需品)的需要， 质量检验工作立刻显示出其弱点
休哈特控制产品质量的方法及道奇、罗米格的抽样 检查方法被重视。美国政府和国防部组织数理统计 学家去解决实际问题，制订战时国防标准,是质量 管理中最早的标准
的需要而设计的。它比特定顾客的要求要广泛。顾 客仅仅评价质量体系中的有关部分。 为了合同或强制性质量评价的目的，可要求对已确 定的质量体系要素的实施进行证实。
15
12.1.2 质量管理的 基本概念（续）
质量职能
在所谓质量职能是指质量形成全过程所必须发挥的 质量管理功能及其相应的质量活动。从产品质量形 成的规律来看，直接影响产品质量的主要质量职能 是市场研究、开发设计、生产技术准备、采购供应、 生产制造、质量检验、产品销售、用户服务等
出现了许多大型产品和复杂的工程，质量要求大大 提高了，特别是对安全性、可靠性的要求
3
12.1.1 质量的概念
Operating Characteristic Curve
休哈特控制产品质量的方法及道奇、罗米格的抽样检查方法被重视。
抽样检验是利用所抽取的样本对产品或过程进行检验，对这批产品的质量进行评估，以便对这批产品作出合格与否，能否接收的判断。
美国著名的质量管理权威朱兰(J. M. Juran)给质量下的 2 质量管理的基本概念
生产者希望得出的抽检方案，在不合格品率低于AQL时受检批被拒收的概率不超过α；
所有样本点都在控制界限内；
控制图的分析与判断
20
12.2.1 质量管理的 发展过程（续）
统计质量管理阶段(20世纪40-50年代)
第二次世界大战对大量生产(特别是军需品)的需要， 质量检验工作立刻显示出其弱点
休哈特控制产品质量的方法及道奇、罗米格的抽样 检查方法被重视。美国政府和国防部组织数理统计 学家去解决实际问题，制订战时国防标准,是质量 管理中最早的标准
的需要而设计的。它比特定顾客的要求要广泛。顾 客仅仅评价质量体系中的有关部分。 为了合同或强制性质量评价的目的，可要求对已确 定的质量体系要素的实施进行证实。
15
12.1.2 质量管理的 基本概念（续）
质量职能
在所谓质量职能是指质量形成全过程所必须发挥的 质量管理功能及其相应的质量活动。从产品质量形 成的规律来看，直接影响产品质量的主要质量职能 是市场研究、开发设计、生产技术准备、采购供应、 生产制造、质量检验、产品销售、用户服务等
出现了许多大型产品和复杂的工程，质量要求大大 提高了，特别是对安全性、可靠性的要求
3
12.1.1 质量的概念
Operating Characteristic Curve
休哈特控制产品质量的方法及道奇、罗米格的抽样检查方法被重视。
抽样检验是利用所抽取的样本对产品或过程进行检验，对这批产品的质量进行评估，以便对这批产品作出合格与否，能否接收的判断。
美国著名的质量管理权威朱兰(J. M. Juran)给质量下的 2 质量管理的基本概念
生产者希望得出的抽检方案，在不合格品率低于AQL时受检批被拒收的概率不超过α；
所有样本点都在控制界限内；
控制图的分析与判断
生产现场质量管理培训
生产过程质量控制方法与工 具
统计过程控制（SPC）原理及应用
SPC基本原理
通过收集生产过程中的数据，运 用统计技术对生产过程进行分析 和评价，及时发现并解决问题，
确保生产过程处于受控状态。
SPC常用工具
控制图、直方图、散点图等，用 于对生产过程进行实时监控和预
警。
SPC应用实例
在汽车制造、电子制造等行业广 泛应用，有效提高了产品质量和
通过不断识别问题、分析原因、采取措施，实现产品质量的持续 提高。
优化流程
改进生产流程，提高生产效率和产品质量稳定性。
降低成本
减少浪费，提高资源利用效率，降低生产成本。
客户满对产品和服务的满意程度。
问题分析
针对客户反馈中的问题进行深入分析，找出根本原因。
辅助材料不匹配
对辅助材料进行严格筛选和测试，确 保与主材料相匹配。
工艺方法对质量影响及控制措施
工艺参数不合理
对工艺参数进行优化和调整，确 保产品质量稳定。
工艺流程不完善
完善工艺流程，减少生产过程中的 质量波动。
工艺纪律执行不力
加强工艺纪律的宣传和执行，确保 员工严格遵守工艺要求。
CHAPTER 03
设备老化、故障
定期维护和保养设备，确 保设备处于良好状态。
设备精度不足
对设备进行定期检测和校 准，确保设备精度符合要 求。
设备操作不当
加强设备操作培训，确保 员工能够正确、熟练操作 设备。
材料因素对质量影响及控制措施
原材料质量不稳定
材料存储不当
加强原材料入库检验，确保原材料质 量符合要求。
建立合理的材料存储制度，防止材料 受潮、变质等问题。
CHAPTER 06
统计过程控制（SPC）原理及应用
SPC基本原理
通过收集生产过程中的数据，运 用统计技术对生产过程进行分析 和评价，及时发现并解决问题，
确保生产过程处于受控状态。
SPC常用工具
控制图、直方图、散点图等，用 于对生产过程进行实时监控和预
警。
SPC应用实例
在汽车制造、电子制造等行业广 泛应用，有效提高了产品质量和
通过不断识别问题、分析原因、采取措施，实现产品质量的持续 提高。
优化流程
改进生产流程，提高生产效率和产品质量稳定性。
降低成本
减少浪费，提高资源利用效率，降低生产成本。
客户满对产品和服务的满意程度。
问题分析
针对客户反馈中的问题进行深入分析，找出根本原因。
辅助材料不匹配
对辅助材料进行严格筛选和测试，确 保与主材料相匹配。
工艺方法对质量影响及控制措施
工艺参数不合理
对工艺参数进行优化和调整，确 保产品质量稳定。
工艺流程不完善
完善工艺流程，减少生产过程中的 质量波动。
工艺纪律执行不力
加强工艺纪律的宣传和执行，确保 员工严格遵守工艺要求。
CHAPTER 03
设备老化、故障
定期维护和保养设备，确 保设备处于良好状态。
设备精度不足
对设备进行定期检测和校 准，确保设备精度符合要 求。
设备操作不当
加强设备操作培训，确保 员工能够正确、熟练操作 设备。
材料因素对质量影响及控制措施
原材料质量不稳定
材料存储不当
加强原材料入库检验，确保原材料质 量符合要求。
建立合理的材料存储制度，防止材料 受潮、变质等问题。
CHAPTER 06
生产管理全面质量管理PPT课件
持续改进
持续改进是全面质量管理的重要 原则之一，要求企业不断优化生 产过程、提高产品质量和降低成
本。
通过收集和分析数据、识别问题 和改进机会，制定改进计划并组 织实施，不断追求卓越的绩效水
平。
持续改进有助于企业适应市场需 求变化，提高竞争力和盈利能力。
以数据为依据
以数据为依据是全面质量管理的基石，要求在质量管理过程中充分运用数据和统计 分析方法。
生产设备管理
设备选型
根据生产需求合理选择设备型号和规格，确保设 备性能满足要求。
设备维护
制定设备维护计划，定期对设备进行保养和维修， 延长设备使用寿命。
设备更新
及时淘汰落后设备，引进新技术和新型设备，提 高生产效率和产品质量。
05
全面质量管理的实施步骤
制定质量目标
明确质量标准
根据市场需求、客户期望和行业标准，明确产品的质量标准。
流程监控
通过实时数据和图表监控生产流程 的运行状态，确保流程稳定、高效。
生产现场管理
5S管理
实施整理、整顿、清扫、清洁、 素养等5S管理原则，保持现场整
洁有序。
目视化管理
利用看板、标签、图表等工具， 将生产现场的各项信息直观展示。
安全管理
建立健全安全管理制度，定期进 行安全检查和培训，确保生产安
全。
07
案例分析
某企业全面质量管理实践案例
总结词：成功实施
详细描述：该企业通过全面质量管理，实现了产品质量的大幅提升和客户满意度 的增加，同时也提高了生产效率和降低了成本。
某企业生产现场管理案例
总结词：显著改善
详细描述：该企业通过对生产现场的精细化管理，优化了生产流程，提高了生产效率和产品质量，减 少了浪费和不良品率。
精益生产系列现场管理和改善PPT
制定物品定置管理的标准操作流程，确保员 工能够按照标准执行。
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素， 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作， 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高 生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作， 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动，提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的 积极性和工作动力。
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素， 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作， 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高 生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作， 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动，提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的 积极性和工作动力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2. 通过质量问题的统计分析，确定质量问题 的“重灾区”；
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制 定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
生产现场质量管理培训
-27
物料的六种状态与符号
设施 备件
料(3) 成品
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化
技术
法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
生产现场质量管理培训
-15
生产管理者的质量角色
车间主任和班组长必须准确认识自己的质量 职责，采取有效的管理、控制与提升方法， 持续改善现场产品质量；（学习）
车间主任必须通过多样的手段进行质量管理， 包括员工培训、设备维护、计量器具维护、 5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法， 保证质量标准的实现；（执行）
-9
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
一等品
合格品
返修品
产品质量
可修复
回用品 代用品
补制品
不合格品
工废
不可修复
料废 内废
外废
生产现场质量管理培训
-10
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
寿命
可靠性
生产现场质量管理培训
-11
产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
生产现场质量管理培训
执行质量；
9. ……
生产现场质量管理培训
-23
质量问题分析方法——鱼刺图
生产现场质量管理培训
-24
鱼刺图应用案例（杆件）
材料
人员
表面质量差
放松管理
工作马虎 场地乱
纪律执行不严
切口未 清理
板材、焊管
拼鏠宽度 不一
管理人员
受潮
技术不过硬 焊材 未到现场
奖罚不明 技术素质差
装配工
为 什 么
拼接质量差
检验工 不干净
让所有的生产人员掌握质量问题分析工具， 持续进行质量改进，修订相关的SOP,确保质 量的持续改进；（持续改进）
生产现场质量管理培训
-16
按照六大步骤切实落实质量工作
1. 整理整顿现场，使得质量问题容易发现； 2. 使用科学的方法标示和提醒质量关键点； 3. 持续切实做好质量意识与方法的培训； 4. 密切配合品质部门做好质量的监控工作； 5. 科学统计和分析质量问题发生的概率； 6. 分析质量问题的具体表现，带领全体员工
-20
质量展示台案例——良好表现
生产现场质量管理培训
-21
质量标准管理案例——差表现
生产现场质量管理培训
-22
2、车间现场质量管理系统
1. 组织工作与执行质量； 2. 管理工作与执行质量； 3. 技术工作与执行质量； 4. 培训工作与执行质量； 5. 现场5S与可视化管理工作与执行质量； 6. 持续改善工作与执行质量； 7. 公司内部服务工作与执行质量； 8. 其他与质量相关的、制造系统的工作与
生产现场质量管理培训
-7
一、生产一线管理者的质量职责认知
准确理解什么是质量 生产管理者的质量角色 生产管理者的质量职责
生产现场质量管理培训
-8
准确理解什么是质量?
宝马的质量比奥拓汽车的质量好？ 价格高的产品比价格低的产品质量好？ 纯钛的眼镜架比合金的质量好？ ……
生产现场质量管理培训
生产现场质量管理培训
-19
1、质量标准常见的表现形式
质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺标 准、配方比例、作业指导书等；
阶段工艺特别要求指导书； 质量标准照片：合格品与不合格品的区别表
现照片等； 不合格品的展示台：把不合格品展示出来； 优等产品展示台：把优等的产品展示出来
生产现场质量管理培训
改进质量；
生产现场质量管理培训
-17
二、生产现场质量问题焦点与分析方法
现场产品质量的问题焦点 现场质量问题的分析方法与应用 应用FTA故障树分析现场质量 案例分析与应用
生产现场质量管理培训
-18
现场产品质量的九大问题焦点
1. 质量标准的清晰程度：标准 2. 严格的质量管理系统：管理 3. 各级人员的质量意识：意识 4. 产品质量环节的分析：环节 5. 细致的质量提醒标识：提醒 6. 科学理性的分析方法：分析 7. 有效的质量改进方法：改进 8. 及时的质量控制手段：巩固 9. 持续改善的质量环境：持续改善
1. 加工 2. 搬运 3. 停留 4. 停滞 5. 数检 6. 质检
生产现场质量管理培训
-28
质量环节分析案例
停留中的 质量因素
加工中的 质量因素
搬运中的 质量因素
作业单元
检查中的 质量因素
生产现场质量管理培训
授课人：刘先玉
金科生产管理培训课程
车间现场实景
生产现场质量管理培训
-1
车间现场实景
生产现场质量管理培训
-2
车间现场实景
生产现场质量管理培训
-3
车间现场实景
生产现场质量管理培训
-4
车间现场实景
生产现场质量管理培训
-5
车间现场实景
生产现场质量管理培训
-6
本次课程提纲
1. 生产一线管理者的质量职责认知 2. 生产现场质量问题焦点与分析方法 3. 员工质量意识与理念提升方法与步骤 4. 应用5S与可视化提升现场质量 5. 应用标准化与工序分析提升现场质量
处理不及时
抢进度
造 成
焊
鏠
要求含糊
气
图纸
滚轮架
孔
图纸混乱
流程卡丢失 流程卡
缺
电焊机
陷
工序颠倒
工艺方法
设备
生产现场质量管理培训
-25
3、各级人的质量意识
质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工 作的落实情况。
1. 车间主任：
是否至少每周一次车间质量分析会议； 是否坚持现场监督与督促质量工作的落实； 是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；
2. 班组长：
是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析； 是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合； 是否每天定时进行质量问题的统计； 是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；
……
生产现场质量管理培训
-26
4、产品质量环节的分析
1. 制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、 质检”为单位的质量形成过程流程图；
-12
产品使用质量的三大表现
适用性 使用质量 有效性
经济性
可靠性 维修性 安全性
生产现场质量管理培训
-13
影响产品质量的六大因素
测（2） 环（2）
人（4） 影响因素 法（2）
机（2） 料（3）
生产现场质量管理培训
-14
六大因素具体表现
计划 决策层
人(4)
执行层
维修 机器
机(2) 原辅材料
管理层 维护 操作层
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制 定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
生产现场质量管理培训
-27
物料的六种状态与符号
设施 备件
料(3) 成品
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化
技术
法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
生产现场质量管理培训
-15
生产管理者的质量角色
车间主任和班组长必须准确认识自己的质量 职责，采取有效的管理、控制与提升方法， 持续改善现场产品质量；（学习）
车间主任必须通过多样的手段进行质量管理， 包括员工培训、设备维护、计量器具维护、 5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法， 保证质量标准的实现；（执行）
-9
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
一等品
合格品
返修品
产品质量
可修复
回用品 代用品
补制品
不合格品
工废
不可修复
料废 内废
外废
生产现场质量管理培训
-10
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
寿命
可靠性
生产现场质量管理培训
-11
产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
生产现场质量管理培训
执行质量；
9. ……
生产现场质量管理培训
-23
质量问题分析方法——鱼刺图
生产现场质量管理培训
-24
鱼刺图应用案例（杆件）
材料
人员
表面质量差
放松管理
工作马虎 场地乱
纪律执行不严
切口未 清理
板材、焊管
拼鏠宽度 不一
管理人员
受潮
技术不过硬 焊材 未到现场
奖罚不明 技术素质差
装配工
为 什 么
拼接质量差
检验工 不干净
让所有的生产人员掌握质量问题分析工具， 持续进行质量改进，修订相关的SOP,确保质 量的持续改进；（持续改进）
生产现场质量管理培训
-16
按照六大步骤切实落实质量工作
1. 整理整顿现场，使得质量问题容易发现； 2. 使用科学的方法标示和提醒质量关键点； 3. 持续切实做好质量意识与方法的培训； 4. 密切配合品质部门做好质量的监控工作； 5. 科学统计和分析质量问题发生的概率； 6. 分析质量问题的具体表现，带领全体员工
-20
质量展示台案例——良好表现
生产现场质量管理培训
-21
质量标准管理案例——差表现
生产现场质量管理培训
-22
2、车间现场质量管理系统
1. 组织工作与执行质量； 2. 管理工作与执行质量； 3. 技术工作与执行质量； 4. 培训工作与执行质量； 5. 现场5S与可视化管理工作与执行质量； 6. 持续改善工作与执行质量； 7. 公司内部服务工作与执行质量； 8. 其他与质量相关的、制造系统的工作与
生产现场质量管理培训
-7
一、生产一线管理者的质量职责认知
准确理解什么是质量 生产管理者的质量角色 生产管理者的质量职责
生产现场质量管理培训
-8
准确理解什么是质量?
宝马的质量比奥拓汽车的质量好？ 价格高的产品比价格低的产品质量好？ 纯钛的眼镜架比合金的质量好？ ……
生产现场质量管理培训
生产现场质量管理培训
-19
1、质量标准常见的表现形式
质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺标 准、配方比例、作业指导书等；
阶段工艺特别要求指导书； 质量标准照片：合格品与不合格品的区别表
现照片等； 不合格品的展示台：把不合格品展示出来； 优等产品展示台：把优等的产品展示出来
生产现场质量管理培训
改进质量；
生产现场质量管理培训
-17
二、生产现场质量问题焦点与分析方法
现场产品质量的问题焦点 现场质量问题的分析方法与应用 应用FTA故障树分析现场质量 案例分析与应用
生产现场质量管理培训
-18
现场产品质量的九大问题焦点
1. 质量标准的清晰程度：标准 2. 严格的质量管理系统：管理 3. 各级人员的质量意识：意识 4. 产品质量环节的分析：环节 5. 细致的质量提醒标识：提醒 6. 科学理性的分析方法：分析 7. 有效的质量改进方法：改进 8. 及时的质量控制手段：巩固 9. 持续改善的质量环境：持续改善
1. 加工 2. 搬运 3. 停留 4. 停滞 5. 数检 6. 质检
生产现场质量管理培训
-28
质量环节分析案例
停留中的 质量因素
加工中的 质量因素
搬运中的 质量因素
作业单元
检查中的 质量因素
生产现场质量管理培训
授课人：刘先玉
金科生产管理培训课程
车间现场实景
生产现场质量管理培训
-1
车间现场实景
生产现场质量管理培训
-2
车间现场实景
生产现场质量管理培训
-3
车间现场实景
生产现场质量管理培训
-4
车间现场实景
生产现场质量管理培训
-5
车间现场实景
生产现场质量管理培训
-6
本次课程提纲
1. 生产一线管理者的质量职责认知 2. 生产现场质量问题焦点与分析方法 3. 员工质量意识与理念提升方法与步骤 4. 应用5S与可视化提升现场质量 5. 应用标准化与工序分析提升现场质量
处理不及时
抢进度
造 成
焊
鏠
要求含糊
气
图纸
滚轮架
孔
图纸混乱
流程卡丢失 流程卡
缺
电焊机
陷
工序颠倒
工艺方法
设备
生产现场质量管理培训
-25
3、各级人的质量意识
质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工 作的落实情况。
1. 车间主任：
是否至少每周一次车间质量分析会议； 是否坚持现场监督与督促质量工作的落实； 是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；
2. 班组长：
是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析； 是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合； 是否每天定时进行质量问题的统计； 是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；
……
生产现场质量管理培训
-26
4、产品质量环节的分析
1. 制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、 质检”为单位的质量形成过程流程图；
-12
产品使用质量的三大表现
适用性 使用质量 有效性
经济性
可靠性 维修性 安全性
生产现场质量管理培训
-13
影响产品质量的六大因素
测（2） 环（2）
人（4） 影响因素 法（2）
机（2） 料（3）
生产现场质量管理培训
-14
六大因素具体表现
计划 决策层
人(4)
执行层
维修 机器
机(2) 原辅材料
管理层 维护 操作层