20T班新鲜橙汁工艺流程设计说明.

工业学院
《食品工艺学》课程设计设计题目：20T/班橙汁饮料车间工艺流程设计姓名：BFRADS
学号：SADCSAF
院系：食品科学与工程
专业：食品质量与安全
指导老师：胡秋林
2014年06月25日
目录
摘要--------------------------------------------------------------------------3
1 前言------------------------------------------------------------------------3
总论------------------------------------------------------------------------3
1.1 概述-------------------------------------------------------------------3
2 工艺设计------------------------------------------------------------------3
2.1 主要原辅料计算----------------------------------------------------3
2.2 原料规格要求-------------------------------------------------------5
2.3 工艺流程设计--------------------------------------------------------7
2.4物料、包装材料衡算-----------------------------------------------11
2.5 重点设备设计-------------------------------------------------------11
2.6 劳动人员安排表---------------------------------------------------17
3 工厂安全卫生要求-------------------------------------------------------17
4 设计总结------------------------------------------------------------------18
5 参考文献-----------------------------------------------------------------19
6 附图------------------------------------------------------------------------20
摘要：本设计主要容包括：前言、橙子作为优良水果的基本原理、流程确
定的依据、主要原辅料计算、主要设备原理、结论、参考文献等。

本工艺设计说明书是根据以上容，以“20T/班橙汁饮料车间工艺流程设计”为目的收集整理资料，根据目前我国果汁的发展与需求生产新型的果汁饮料为消费者提供更多绿色而且健康的选择。

说明书中阐述了橙汁的加工，对产品方案进行了比较择优选型，对原辅材料进行了介绍，对果汁的工艺流程、物料衡算、工艺操作和设备选型作了简单的论述，并利用工艺流程图和物料处理作了直观的说明。

关键词：橙汁工艺流程设计
前言
饮料业是我国发展最快的行业之一，产值年均增长近20%。

2011年饮料行业产量达到11762.32万吨，同比增长了22%，改革开放30年来增长了500多倍，并超过日本成为第二大饮料生产国。

在我国，生产果汁的厂家大大小小约有6000家，目前具有一定规模的饮料企业有1000多家，拥有职工20万余人，年销售收入600多亿元，年创利税60多亿元。

进入新世纪的2001年达1670万吨，又比2000年增长11.94%，继续保持两位数以上的增长速度，是食品工业中发展最快的行业之一。

结合国外果汁饮料市场的发展规律及中国消费者的消费能力和消费习惯，对未来我国果汁饮料市场的发展做简要分析如下：
（1）纯天然、高果汁含量的果汁饮料将成为必然发展方向
随着消费者的生活水平提高，消费者的消费观念及消费质量也在不断提高，综观国际果汁饮料发展的轨迹来看，纯天然、高果汁含量的果汁饮料将成为必然发展方向。

高果汁含量的果蔬汁饮料含有较丰富的矿物质元素及其他天然营养成分，不含有或较少含有合成的食品添加剂。

品种有：橙汁、西柚汁、苹果汁、草莓汁、葡萄汁、梨汁、芒果汁、桃汁、杏汁、桔子汁、山楂汁、菠萝汁、番石榴汁、番茄汁、胡萝卜汁等。

果汁的含量多在30—50%及其以上，有的品种的果汁含量则为100%，例如苹果汁、梨汁、桃汁等果汁饮料。

（2）复合果汁及复合果蔬汁必将成为未来发展热点
在品种繁多竞争激烈的果汁饮料市场中，企业想要在未来市场中立足于不败之地，就应当居安思危，多开发新品种。

做到人无我有，人有我新。

近几年来复合型果汁饮料及果蔬汁饮料在发达国家发展较快，在国外市场流行品种较为繁多，市场上常见的有菠萝汁或橙汁等热带果汁与不同蔬菜汁的复合果汁饮料。

例如：番茄汁与其他多种果蔬的复合汁、橙与胡萝卜汁等蔬菜的复合汁、芹菜汁、甜菜汁、菠菜等蔬菜汁配以食盐、香料和柠檬酸等配制的复合蔬菜汁等产品。

（3）功能型果汁饮料亦将成为未来的热点带有某些对人体功能具有改善作用的果蔬汁饮料亦将成为未来果汁饮料发展的热点。

1.总论
1.1橙汁的营养价值：
橙子又名“黄果”、“金环”，为芸香科植物香橙的果实，原产于中国东南部，是世界四大名果之一。

橙子分甜橙和酸橙，酸橙又称缸橙，味酸带苦，不宜食用，多用于制取果汁，很少鲜食。

鲜食以甜橙为主。

中国甜橙品种很多。

甜橙果实为球形，上下稍扁平，表面滑泽，来成熟前色青，成熟后变成黄色果肉酸甜适度，汁多，富有香气，是人们喜欢吃的水果之一。

甜橙的可食部分为74％，每100克甜橙肉含热量为197千焦耳，水分87．4克，蛋白质0．8克，脂肪0．2克，膳食纤维0．6克，碳水化合物10．5克，灰分0．5克，胡萝卜素160微克，硫胺素0．05毫克，核黄素0．04毫克，尼克酸0．3毫克，抗坏血酸33毫克，维生素E0．56毫克，钾159毫克，钠1．2毫克，钙20毫克，镁14毫克，铁0．4毫克，锰0．05毫克，锌0．14毫克，铜0．03毫克，磷22毫克，硒0．7微克等，还含橙皮甙、柚皮芸香甙、柚皮甙、柠檬苦素、那可汀、柠檬酸、苹果酸。

果皮含挥发油，有七十多种活性物质，主要为正癸醛、柠檬醛、柠檬烯和辛醇等。

橙子味甘、酸，性凉。

具有生津止渴、开胃下气的功效。

正常人饭后食橙子或饮橙汁，有解油腻、消积食、止渴、醒酒的作用。

橙子营养极为丰富而全面，老幼皆宜。

橙子中含量丰富的维生素
C 、P ，能增加机体抵抗力，增加毛细血管的弹性，降低血中胆固醇。

高血脂症、高血压、动脉硬化者常食橙子有益。

橙子所含纤维素和果胶物质，可促进肠道蠕动，有利于清肠通便，排除体有害物质。

橙皮性味甘苦而温，止咳化痰功效胜过皮，是治疗感冒咳嗽、食欲不振、胸腹胀痛的良药。

橙子几乎已经成为维生素C 的代名词。

事实上，它的维生素C 含量丰富，能增强人体抵抗力，亦能将脂溶性有害物质排出体外，是名实相符的保抗氧化剂。

橙皮又叫黄果皮，除含果肉中的成分外，胡萝卜素含量较多，可作为健胃剂、芳香调味剂。

橙皮还含一定时的橙皮油，对慢性支气管炎有效。

以鲜橙子为原料经过相关车间加工工艺加工得到的果汁饮料，比较新鲜，营养价值高，基本上包含有橙子的主要营养。

2 工艺设计 2.1主要原辅料计算 2.1.1主要原辅料计算
表一 班产20吨橙汁的物料计算
2.1.2分析过程
20吨复合橙汁中： 原果汁含量为10％，则浓缩橙汁（6倍）添加量为20000kg ／6×10％＝333.4kg;其中可溶性固形物含量为333.4kg ×65％＝216.71kg 。

橙汁饮料一般糖酸比为13.0～17.0:1，可溶性固形物含量为10%～15%，含酸0.8%～1.2%。

在果汁中加入1795kg的砂糖、152.4kg的柠檬酸，则成品的糖度为（216kg＋120.58kg＋1795kg）／20000kg＝10.6％、酸度为（6.668kg＋0.834kg ＋152.4kg）／20000kg＝0.8％。

糖酸比为13.25％。

2.1.2.1 成品主要质量指标
原果汁含量10 %，糖度10.6 %，酸度0.8 %，糖酸比13.25 %
2.2 原辅材料规格要求
2.2.1 原料
橙子浓缩汁：
产品质量指标
（1）感官指标：气味：清香怡人；色泽：橙黄色；形态：澄清汁；口味：酸甜适口，有桔子独特风味。

（2）理化指标：可溶性固形物含量：42±1°BX 含糖量14％～16％可滴定总酸含量： 1.5％±0.2％酸度0.9％～1.0％。

PH：≤4.0 （3）微生物指标：（按国标GB4789.食品卫生检验方法微生物部分执行）
细菌总数：≤100个/ml 大肠菌群：≤3个/100ml 致病菌：不得检出2.2.2 辅料
2.2.2.1
（1）感官要求
糖的晶粒均匀，晶粒或其水溶液味甜，无异味，干燥松散，洁白,有光泽,无明显黑点.
（2）白砂糖主要技术指标及卫生指标GB 317及GB241
2.2.2.2．柠檬酸
（1）感官要求
柠檬酸为无色半透明晶体或白色颗粒或白色结晶性粉末,无臭、味极酸,易溶于水和乙醇，水溶液显酸性。

2.2.2.3．苯甲酸和山犁酸甲的技术指标GB901
2.2.2.4. 水
水是果汁饮料生产中的重要原料之一，占85—95%。

水质的好坏，直接影响成品的质量。

因此，饮料用水的水质要求除了应符合国家卫生部、国家基本建设委员会颁布的标准代号为GB5749—85《生活饮用水水质卫生标准》见表，还应符合表所列的指标
表四生活饮用水水质卫生标准
2.3 工艺流程设计
2.3.1生产工艺流程
含有桔子饮料的工艺流程图如下：
杀菌浓缩橙汁
柠檬酸↘↓
砂糖→调和←消毒←软化←过滤←水
其他↗↓
过滤
↓
均质
↓
脱气
↓
瞬时杀菌
↓
热罐装←检验←空罐
↓
封盖
↓
倒置
↓
冷却
↓
检查
↓
贴标
↓
包装
↓
成品
图一橙汁生产工艺流程图
2.3.2．操作要点：
（1）原料橙子原产中国南部，南方各省均有分布，而以、、等省栽培较为集中。

桔子汁的生产工艺：
桔子→拣选→清洗→热烫→去皮去核→果肉打浆→离心分离→均质→真空浓缩→芒果/桔子混浊浓缩汁→杀菌冷却→无菌大包装→桔子混浊浓缩汁
（2）热糖称量所需的白砂糖和部分处理水，使其浓度为50%，加热到100℃左右，并充分搅拌使之熔化，加入果葡糖浆过滤后抽到冷却缸冷却至30℃以下。

（3）调和调配的目的是依据桔子稀释饮料的具体工艺要求，按各种产品所需的果汁、糖液、酸液、水、添加剂的配比送入调配罐，用搅拌器混合均匀，并立刻分析检验混合料是否符合标准。

如不符合，需及时调整。

（4）均质均质是果汁制造上的特殊操作。

调和后果汁应选均质机进行细化处理。

可采用高压均质机进行均质处理，其原理是在高压力下，果汁粒浆受压力而破碎，重要是通过一个均质阀的作用，使高压的果汁从极端狭小的间隙过，然后由于速度降低压力小而膨胀和冲击作用使粒子微细化并均匀的分散在果汁中，高压均质机要求150~170kg/cm2。

均质机的均质压力一般压力为15MPa，均质处理中可使果汁中的细小颗粒进一步破碎，使粒子大小均匀，促进果胶的渗出，使果胶和果汁亲和，保持果汁的均匀浑浊度。

（5）果汁的脱气脱气的目的和效能归纳如下：①防止维生素C的损失，②防止香味和色泽的变化，③防止好气性细菌的繁殖，④防止果肉浆和其他悬浮物悬浮在果汁上部，⑤防止杀菌或装填时发生气泡。

脱气的缺点是损失一部分芳香成分。

所以经细化处理后的混合料液，均应进行脱气处理以除去附着在果汁和其他材料里的以及调配过程中混入饮料中的空气，防止饮料中果汁氧化变质。

脱气作业一般采用真空脱气罐。

（6）杀菌冷却桔子饮料脱气后均需进行杀菌冷却处理。

本工艺的高温瞬时杀菌是利用板式超高温杀菌机等设备快速加热果汁至100℃，保温30s后迅速热灌装。

（7）包装容器及灌装封口杀完菌后趁热灌装封口，密封罐中心温度控制在70℃以上。

倒瓶保温2min再冷却至38℃左右。

（8）包装入库
2.3.3．辅助工艺流程说明：
1．溶糖工艺
砂糖
（1）溶解糖的方法有冷溶法和热溶法，本设计采用热溶法，热溶法的优点有：1）能杀灭附于糖的细菌；2）可分离出凝固糖中的杂质；3）溶解速度快，在较短时间可生产大量糖浆。

热溶法一般采用夹层锅，用蒸汽加热，要求蒸汽压力为0.8~0.9kg/cm2。

温度在80度，糖液煮沸后，保温5min,并去除泡沫。

（夹层锅带搅拌器）
（2）过滤砂糖用水溶解后，必须进行过滤得到澄清透明的糖浆液备用。

本设计采用糖浆过滤器过滤，并使用离心泵加压，要求压力不超过6kg/cm2。

每次过滤完毕，要对过滤器进行清洗。

（3）调糖浆调糖浆是先将糖浆投入带有搅拌器的不锈钢配料缸中，在不断搅拌下，按一定配比将原料逐一加入，其顺序为：1）原糖浆2）酸溶液3）果汁4）香料5）加水至规定容积。

2．水处理工艺
本系统为反渗透纯化水制备系统，是以本公司自来水作为原水，经过一系列处理后，最终纯化水出水电导率～10μS/CM。

该系统包括：
预处理部分--原水箱、原水增压泵、絮凝剂加药系统、机械过滤器、活性碳吸附器；
反渗透部分--保安过滤器、、高压泵、R/O系统、纯化水箱、清洗系统。

(1)过滤过滤的目的是除去水中悬浮物、胶体等不溶性杂质及一些微生物。

本厂采用砂过滤器，是一种精滤设备，在饮料用水中应用十分广泛。

工作原理：砂棒过滤器的主要工作部件是砂棒，它是采用细微颗粒的硅藻土和骨灰等物质，成型后在高温下焙烧，使气熔化，可燃性物质变成气体逸散，形成2~4μm 的小孔，当具有一定压力的原水进入容器，通过棒上的微小孔隙时，水中存在的
有机物、微生物等杂物，即被隔滤在砂棒表面，经过滤后的净水有砂棒腔流出，完成了过滤过程。

再用碳吸附色素，灰尘等。

（2）软化
饮料用水中比生活用水的硬度要求低得多，因此必须软化水。

水的软化和脱盐的目的是除去水中的可溶性盐——即钙镁离子。

软化水的方法有：石灰软化法、电渗析法、离子交换法和反渗透法。

本厂使用反渗透系统。

反渗透法是指使用半透膜使纯水透过，而截留无机盐等小分子，使达到饮料用水的标准的方法。

（3）消毒
从消费者的健康角度考虑饮料用水使用前必须进行消毒，水的消毒方法有氯消毒、臭氧消毒和紫外线消毒。

本厂使用第三种。

紫外线消毒速度快，工作效率高、性能稳定、效果好、不改变水的理化指标、不产生有毒物质、且操作简单\管理方便，已成为饮料厂的主要消毒设备。

产生紫外线的设备为紫外灯，紫外线对水杀菌消毒，主要是杀灭水中的细菌的营养细胞，用1支15W紫外灯，在水以5~15L/min流速流过时，可杀灭99.9%的大肠杆菌。

3.瓶子要求
（2）玻璃瓶洗瓶工艺
（1）选瓶清洗前必须进行人工选瓶，将玻璃瓶坏瓶选出。

（2）洗瓶洗瓶有四个阶段
第一阶段45℃温水预泡，目的是除残余物及预热，是附在瓶上的脂肪溶解乳化。

第二阶段80℃碱水浸泡，喷洗，目的是去除瓶污物，达到洗瓶效果，碱水浓度0.8%，浸洗10min，使结垢饿蛋白质脂肪在高温长时间的碱液接触下得到充分溶解。

第三阶段55℃温水喷洗，目的是洗去碱液并使瓶子初步降温，喷淋水压力为115kg/cm
第四阶段55℃温水喷洗，同样洗去残余碱液，使瓶再降温。

常用洗瓶剂为NaOH,或NaOH,与碳酸钠的混合液。

2.4 物料、包装材料衡算
2.4.1.物料衡算
物料计算包括该产品的原辅料和包装材料的计算。

通过物料计算，可以确定各种主要物料的采购运输和仓库储存量，并对生产过程中所需的设备和劳动定员的需要量提供计算依据。

物料衡算的依据是质量守恒定律，即进入生产系统的全部物料质量必须满足等于离开该系统经过加工处理后所得。

这样计算出原料和辅料的消耗定额，绘制出原、辅料耗用表和物料平衡图。

并为下一步设备的计算、热量计算、管路设计等提供依据和条件。

还为劳动定员、生产班次、成本核算提供计算依据。

1．橙汁的物料衡算
2.5设备选型
2.5.1．设备选型的原则
（1）满足工艺要求，保证产品的质量和产量；
（2）一般大型食品工厂应选用较先进的、机械化程度高的设备，中型厂则看具体情况，一些主要产品可选用机械化、连续化程度较高的设备，小厂则选用较简单的设备。

（3）所选设备能充分利用原料，损耗少、效率低、体积小、维修方便、劳动强度低、并能一机多用。

（4）所选设备应符合食品卫生要求，易清洗、装拆，与食品接触的材料要不易腐蚀，不致对食品造成污染。

（5）设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、湿度、压力、酸碱度等）。

（6）在温度、压力、真空、浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序等方面有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式。

2.5.2．设备选型
说明：每班定为8小时生产，但实际出发，考虑到生产的不连续性及生产后的清洗工作，也为今后发展留有余地，生产还当选大，以每班处理7.5小时计。

1．调和缸（带搅拌器）有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点。

要求容积为（混合液密度取ρ=1000kg/m3）
橙子汁：V=20*1000/1000/2=10m3
考虑到搅拌时溢出，取装满基数为0.75，故其体积为10/0.75=13.3m3
调和缸的选用如下：
公称容积1500L 搅拌功率为1.1Kw 搅拌转速36r/min
外形尺寸1350×1200×1940mm 重量40kg
采用材质为SUS304或316不锈钢，符合GMP生产标准。

供应公司：圣亚机械阀业
每条生产线由3个1500L调和缸供应原料，则该设计中应配12个此类调和缸。

2．真空脱气罐
脱气罐工艺要求为680~700mmHg（真空度），则生产能力G3600L/h
真空脱气罐的选用如下：
型号JXB-G-2 生产能力4000 L/h 工作时真空度6.4～8.7×10Pa 电机容量4.6 Kw
外开尺寸（mm）1135×780×3040 设备净重300kg
该设备凡与果汁接触部分均用优质不锈钢和中硬食用橡胶制成，其主要由：桶体、顶盖、单向阀、喷管、控制阀、照明灯、视孔等组成，使用时只要开启配套的真空泵，抽掉罐空气，同时物料从进料口自吸进入罐，当物料升至一定位置时，控制阀自动控制物料，此时可以从视镜中观察并控制进料速度，当罐真空度达到工艺要求时，可从物料出口抽出物料，只要保持真空度及进出料的平衡，便可连续生产。

每条生产线配一台脱气罐，则共4台。

3．双联过滤器
本设计过滤糖浆的设备采用科威机械ZHP-H2F每条生产线各配一台，共4台，该设备用于液体物料的过滤，连续工作，过滤网方便更换。

4．高压均质机
高压均质机的压力为150-170kg/cm2，处理要求
班产量/（生产周期*班生产线）=20/(7.5*2)=1333.3kg/h
所以选型如下：
规格型号SRH4000-25/30 柱塞根3 额定流量4000 L/h 最大工作压力25/30 Mpa 连续工作压力20/24 Mpa 电源37/40 KW 重量1800 Kg 外形尺寸（m）1.7×1.1×1.5
每条生产线配一台高压均质机，共4台。

5．缓冲罐
生产过程中，在杀菌工序后，在灌装前，需用一个缓冲罐，其作用是能对物料的贮存和冷却，使料液到达灌装机的温度适当，不需要采用换热器，能节省能量，这类产品一般无固定的产品，厂家需要时一般自行设计自行定造，本设计根据物料的需求量，保证满足生产能力的前提下，定造的缓冲罐为不锈钢制造，容量4000 L/h。

每条生产线配一台缓冲罐，共4台。

6．板式超高温杀菌机
选型如下：
生产能力1～10t/h 、物料进口温度5℃、物料杀菌温度138℃、物料保持时
间4s 、物料出口温度25℃、蒸汽消耗1.5 t/h、功率1.8 KW。

每条生产线配一台板式超高温杀菌机，共4台
7．灌装机
由班产量和物料衡算结果可知，橙子汁的生产能力为19700瓶/h，所以选用生产能力为20000瓶/h以上的灌装机。

由班产量和物料衡算结果可知，混合桔子汁的生产能力为14260瓶/h。

所以
瓶不灌装、灌装精度高等优点。

采用德国西门子逻辑控制器，具有温度自行调节、自动检测、自动回流，并可配自控恒温循环系统，经热灌装封盖后的产品，无需进行二次灭菌。

本机还可实现自动清洗，同时具备进瓶保护，机器过载、电器过载等多项安全保护装置。

是热灌装产品的首选设备。

8，喷淋杀菌冷却机
食安喷淋杀菌冷却机
主要用途与适用围：
本设备消化吸收德国、意大利、等同类设备技术上全新设计而成。

采用循环热水喷淋杀菌，温水预冷，冷水冷却的三段式处理或多段式处理，杀菌及冷却时间根据用户需求变频调速，自动控制高度自动化。

应用 于 各种瓶装、罐装饮料，果蔬罐头等食品的常压巴式杀菌，也可用于 PET 瓶灌装茶饮料的冷却和含气饮料的温瓶。

本机采用美国名牌 Rexnord 耐高温聚丙烯（ HTPP ）链板，采用日本电气元件，机身全部采用不锈钢制造，运行稳定可靠，外观美观大方 主要技术参数 型 号 MR1A150 MR1A300 生产能力 80-150 C/min 250-400 C/min 最高杀菌温度 <100℃ <100℃ 输送带线速度 110-553 mm/min 110-553 mm/min 循环水量 45
/h
67
/h 蒸汽主管压力
0.4 MPa
0.4 MPa 外型尺寸 8800×2214×1985 mm 8800×2214×1985 mm 设备重量 4000 kg
8000 kg
2.5.3．辅助工艺设备选型
1．工艺水处理设备设备 ⑴过滤器
根据物料衡算可知，每班工艺用水最大量为（1.19+0.386）×105=1.576×105kg 要在原料使用前3小时制成，由1个贮水池配制，故要求过滤器处理水的能力为：
45
1025.53
10576.1⨯=⨯kg=52.5t/h 由于要选处理能力比较大的，则生产能力要取大于52.5t/h 即52.5m 3/h 。

型号SC-ZL0100SL 进出水管径D(mm) 80 最大流量(m3/h) 54 排污管径(mm) 40 外形尺寸(mm) 560×250×1050 维修空间尺寸(mm)1200 功率(W)250 重量(Kg) 111 （2）反渗透系统 设备性能
产水量: 20.0M 3/HR （25℃） 回收率: 60-75% 脱盐率: 96-98%
膜型: TFC膜
工作压力: 0.6-1.5MPa
最高进水温度: 32℃
进水压力: 0.1-0.3MPa
进水PH值: 6.5-7.5
进水余氯: < 0.1PPM
进水淤塞指数: SDI<5
（3）紫外线灭菌器（紫外线高压汞灯）
工作能力要求同过滤器一样为27.4t/h，使用参数：
规格型号TLZX10-30 流量25—30 m3/h 进出口管径DN 100 mm
工作压力0.6 Mpa 紫外线功率150 W
TLZX-30-X紫外线灭菌器产品特点：1、速度快、效果好，不改变水的物理、化学性质，不增加水的嗅味，不产生致癌三氯甲烷，操作简单，管理方便。

2、筒体采用进口不锈钢制成，使用寿命是铝合金的5~10倍，耐压高，无金属离子污染。

3、紫外线灯选用国家卫生部门、防疫部门坚定的专业产品，低压30W，主谱线235.7nm，此波长的紫外线杀菌率最高，达98%以上，且耗能低，连续使用寿命长。

2．溶糖设备选型
3. 其他设备选型
（1）贮水缸（自制）
容量为装10000吨水，则其体积可建成25×25×16m3
（2）输水泵
水处理量为59.4 m3/h，考虑压头损失为3mH2O,故扬程要求为H=16＋3 ＝19mH2O
离心泵选型如下：
泵型号IS65－50－125、流量60 m3/h、扬程20m、转数2900r/min轴功率1.39KW 效率69％、气蚀余量2.0m
（3）脱气机真空泵
脱气罐真空度要求为680～700mmHg，因为脱气时有水分蒸发，选用水环式真空泵。

型号如下：型号GT9F1极限真空度730 mmHg 、叶轮φ120mm宽80mm 泵体腔直径140 mm 、偏心轮10 mm 、叶轮转数2860r/min 、进汽管直径35mm 排汽管直径35mm 、水管直径Dg15mm 、配用电机JO3-32-2型、功率4KW 外形尺寸1047.5325×570mm 、机重100kg
（4）水处理用泵
水处理要求为7.22 m3/h，，设备安置高度为1.5m，设压头损失为8 mH2O, 故扬程要求为9.5m。

选型如下：型号2B19B、流量10 m3/h 、扬程13m、转数2900r/min 、效率51％允许吸上真空度8.1m 叶轮直径106mm 净重36kg。

表十全厂设备一览表
2.6 劳动人员安排表
一．厂长办公室2 （厂长1 副厂长1）
二．财务科3 （出纳1 会计1 统计1）
三．经营部5 （主管1 营销4）
四．人事部3 （经理1 其他2）
五．技术部4 （工程师1 技术员3）
六．保卫处9 （主任1 保卫8）
七．生产车间（配料2 均质1 脱气1 杀菌1 灌装5 包装2 运载2 生长班长1）15人，3班，8条生产线，总共人数180人，配车间主管1名八．化验室7 （主管1 实验员6）
九．机修6 （车工4 钳工2）
十．锅炉房4
十一．配电房2
十二．水处理4
十三．仓管12 （原料库8 成品库4）
十四．伙食7
十五．其他7 （清洁工2 司机4 园丁1）
总人数264人最大班人数为112人。

3 工厂安全卫生要求
3.1 安全操作措施
气设备的安全保护
（一）避雷保护
1．避雷针在锅炉烟囱顶安装避雷针，规定φ10镀锌圆钢或φ20镀锌圆钢。

2．高压线的保护在高压架空线入地联接高压电缆的电线杆上装管型避雷针，防止高压线受大气电击的影响。

（二）系统保护
1．低压系统采用中心点接地保护
2．在变电间，中心线直接接地，线路上各地电气设备均采用间接零保护，接地电阻小于30欧姆，接地电极不小于2根。

3.2工作人员卫生要求
1）全厂工作人员，每年至少进行一次健康检查。

如发现有疾病应调离或更换工
作。

（2）应注意个人卫生，作到勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲、勤理发。

（3）工人进入车间前，应穿上洁净的工作服、戴好工作帽，头发不外露、手和胶鞋要经清洗、消毒后方能进入生产车间。

不得穿工作服进入食堂、厕所等公共场所。

（4）食品、香烟、火柴、药品等一切非生产性用品，一律不准带入生产车间或原辅料仓库中。

3.3车间卫生要求
1．车间卫生
（1）车间应光线充足，通风良好，经常保持清洁卫生。

车间入口处要用布帘或水帘遮挡，窗户应钉上尼龙纱窗，防止苍蝇和飞虫等进入车间
（2）车间不允许放置非生产性用具。

每天下班说需清扫干净，每周要大扫除一次，并定期用漂白粉消毒。

（3）车间必须有畅通的下水道，并经常用清水冲洗，保持地面无积水。

（4）要求操作台和工器具采用无害、易消毒、易洗涤、不易锈蚀的材料制成，工器具应在工作前用沸水或蒸汽消毒，使用完毕后必须刷洗干净。

（5）同一车间不得同时生产两种类别的产品和或副产品。

在更换品种时应将操作台、工器具、地沟、地面、墙壁进行彻底清洗和消毒。

（6）加工下来的废料，必须随即放在指定的容器及时清除，不得任意乱丢或堆积。

2．环境卫生
（1）各种下脚料、废料应及时处理，以免滋生蚊蝇和腐烂发臭。

（2）厂空地或通道应积极做好绿化工作。

路面做成水泥地面，以免尘土飞扬。

（3）厂的垃圾箱、厕所等必须远离生产车间。

垃圾箱要天天清扫，清除垃圾，厕所必须有冲水设备，尽可能采用瓷砖墙裙和瓷砖地面，经常保持清洁，不得有蚊蝇滋生。

厕所门口应配有脚踏式洗手龙头。

（4）厂的废水、污水应进行妥善处理，及时排出，注意不要污染环境和危害农作物。

4 设计结论:
食品工艺食品加工的理论基础，工艺设计的合理性也是直接决定了食品加工的质量、效率和费用。

通过这次的食品工艺设计------20T/班橙汁饮料车间工艺流程设计，让我认识到，要想递交一份好的设计不仅要对所要设计的容有一个非常清晰的认识，还要对整个食品加工工艺和是食品行业有一个较为整体客观的了解。

在老师的细心指导下，凭借网上资源和从图书馆借的相关书籍，做成这份工
艺设计。

有些地方例如设备的选取往往很难获得相关信息，就只好参考网上的资
源，相关参数有些与我的设计初衷并不吻合，还有具体配方也难以确定。

一些添
加剂的用量，辅料加工工艺，也都是引用网上资源。

因为知识的不足，加上对相
关过程缺乏实际了解。

所以此方案毫无疑问存在诸多不足，但这只是初步设计，。