转盘轴承安装和维护

转盘轴承的安装

一．影响转盘轴承正常工作及寿命的主要因素：

●制造质量；

●润滑与维护；

●支撑座架结构刚度；

●支撑座架安装平面精度；

●螺栓副质量；

●螺栓安装预紧力；

●安装质量；

●超载工作。

二.安装平面基本要求

转盘轴承是一种大型薄壁环类零部件，必须与支撑座架刚性联结，若座架的安装平面不平，安装后，在螺栓紧固力的作用下，转盘轴承将随着安装平面的形状发生翘曲变形，因此，要求：

●支撑座架上的轴承安装平面最好采用机械加工方法，以保证安装平面的安装精度；

●当无条件进行机械加工时，可以采用高强度特殊塑料作为填充物来保证安装平面的精度，见图

9.1；

图9.1

●支撑座架轴承安装平面的加工精度要求见表9.1～表

9.2、图9.2。

表9.1

注：表中平面度为最大值，该值只允许在180°范围内出现一次，并呈平稳上升或下降，不得出现波浪。

表9.2

径向宽度径向宽度

a ）平面度

b ）倾斜度

图9.2

三 .支撑座架基本要求

支撑座架结构设计时应考虑以下问题：

● 支撑座架应具有足够的轴向刚度和径向刚度，结构刚度不足，会造成垂直或水平方向的变形（见图9.3），影响轴承的载荷分布和使用寿命。

转盘轴承最大允许承载下的变形量见表9.3。焊接件座架的安装平面厚度应不低于表9.4；

P

图9.3

表9.3

表9.4 mm

●支撑座架安装平面尺寸必须大于轴承的旋转直径和轴承套圈（内圈或外圈）径向截面尺寸（见图9.4），以便承受和传递载荷，减少变形；

图9.4

1.外圈

2.滚动体

3.螺母

4.上支撑座架

5.下支撑座架

6. 螺栓

7.内圈

●当轴承径向载荷超过轴向载荷的10%时，在支撑座架安装平面上应考虑径向定位，以防止轴承受力后产生径向位移。径向定位制造时，定位止口尺寸的椭圆应不大于尺寸公差带的1/2；

●除特殊情况外，轴承的定位方式不推荐焊接方式。

四.螺栓副基本要求

●螺栓尺寸应符合GB/T5782和GB/T5783的规定，机械性能应不得低于GB/T3098.1规定的8.8级；

●螺母尺寸应符合GB/T6170和GB/T6175，机械性能应符合GB/T3098.2的规定；

●垫圈尺寸应符合GB/T97.1和GB/T97.2的规定，垫圈需作调质处理，不得使用弹簧垫圈；

●螺栓副应保证一定的预紧力，除特殊要求外，预紧力应为螺栓屈服极限的0.7倍。预紧力见表

9.5，螺栓夹紧长度大于5倍的螺栓直径。

表9.5

安装螺栓预紧力与预紧扭矩近似换算公式：

MA(预紧扭矩)≈FA（预紧力）*0.18/1.18*0.9*螺栓直径例如：螺栓强度10.9的M39安装螺栓对应的安装预紧力FA=581000（N）

对应的预紧扭矩（近似值）；

MA≈581000*0.18/1.18*0.9*0.039≈3110(NM) 五.安装

轴承安装时应符合以下要求：

●安装前，不要随意打开内外包装，以防止水分、污物等侵入，包装去除后应在短时间内安装、润滑轴承。

●安装前，应清理支撑座架安装平面，去除油污、毛刺及杂物等，见图9.5；

图9.5

●安装前，检查轴承的外观及旋转状态，如：旋转精度、游隙、回转灵活性、密封是否安装到位、润滑剂填充等；

图9.6

●安装时，应将转盘轴承端面上标识有“S”（淬火软带）的点放置在非载荷区或载荷不经常使

用区（装填塞总是位于套圈的软带处），见图9.7；

图9.7

软带标识规定：不带齿的套圈在软带对应的非贴合端面、内圈内径面、外圈外径面标识“S”；模

数在16以上的带齿套圈在软带对应的两端面标识“S”，并在端面软带标识对应的轮齿两端面标识“S”；

带齿套圈在软带对应的齿根处刷黄漆标识；不带齿的套圈在软带对应的内圈内径或外圈外径刷黄

漆标识；软带重合于一处的套圈径向面只刷一道上下贯通的黄漆。

●轴承放置到支撑座架上后，应用塞尺检查轴承配合面与支撑座架安装平面贴合状态。若有间隙

存在，应对安装平面进行再加工，不能加工时，可采用注入高强度的特殊塑料或选用恰当的垫片进行

充实，以防止螺栓紧固后轴承产生变形；

●安装平面上的安装孔轴线应尽量与轴承安装孔轴线保持重合，采用油润滑的轴承应注意润滑孔

的位置；

●螺栓应均匀紧固，如采取顺序紧固（见图9.8）或米字形紧固（见图9.9），并确保预紧力达到

规定要求；

图9.8

图9.9

●不允许在轴承上进行焊接操作，相邻零件有焊接操作时应避免热量传递给轴承，以免轴承变形或硬度发生变化。

●带齿圈的轴承，为保证轴承传动平稳性和啮合性能，在螺栓未完全拧紧之前应对齿轮进行啮合精度如接触长度、齿侧间隙（见图9.10）等项目的进行检查。

图9.10

●安装后，必须检查轴承的旋转状态，防止出现卡阻点及异常声音。若有卡阻点，应重新调整。

●检查轴承与座架贴合面之间的间隙（见图9.11），若有支承间隙必须消除。

图9.11

●经常在露天作业的机械应对轴承增加防雨措施。

●在腐蚀环境下作业的应对轴承采取防腐措施。转盘轴承的表面防腐处理有金属喷涂如喷铝、喷锌，喷漆，磷化处理等。

●密封

转盘轴承的密封一方面是为了防止已充填的润滑脂向外泄漏，另一方面是为了防止外界异物进入。目前转盘轴承上广泛使用的是橡胶密封圈式密封，在日常工作中应密切注意密封的完好情况，发现问题及时更换。

六.转盘轴承维护保养须知

转盘轴承在安装调试及后期运行中的维护保养都将直接影响其使用寿命，为了能够有效提高转盘轴承的使用寿命,转盘使用单位必须掌握转盘轴承维护保养须知，并严格执行，主要内容如下：

1.为什么转盘轴承需要润滑？

转盘轴承一般工作环境恶劣，不仅承受较大的载荷和倾覆力矩，还要遭受盐雾、矿渣、粉尘、潮湿等自然环境的影响，这种情况下，充足、及时的润滑能够改善环境对转盘轴承使用寿命的影响，有效的提高转盘轴承的使用寿命，润滑的作用主要有以下几点：

a、转盘轴承要想可靠运行，必须充分润滑以防止滚动体、滚道和保持架之间的金属直接接触。

b、润滑剂保护滚动体和滚道表面不受腐蚀；有助于防止外来物的侵入；可以带走热量。

c、润滑剂的实际选择主要根据运行条件，即温度范围和速度以及周围环境的影响而定。

d、正确的润滑转盘轴承可以使轴承达到最长的使用寿命。润滑剂在滚动体和滚道面之